T-APOCN 0012-2024 手持超聲波焊接機系統(tǒng)

ICS25.160.30CCSJ39APOCN武漢光谷光電中小企業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會團體標準HandheldultrasonicweldingmachinesIT/APOCN0012—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由武漢碩克科技發(fā)展有限公司提出。本文件由武漢光谷光電中小企業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：武漢碩克科技發(fā)展有限公司、湖北鵬煊智能科技發(fā)展有限公司、蘇州仁億新能源科技有限公司、貴州中標技術研究院、云南中知標準技術研究院。本文件主要起草人：趙焱軍、趙愛琴、廖東波、程龍、王霜。1T/APOCN0012—2024手持超聲波焊接機系統(tǒng)本文件規(guī)定了手持超聲波焊接機系統(tǒng)的基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于手持超聲波焊接機系統(tǒng)生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T11918.1工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求GB/T17248.3聲學機器和設備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1手持超聲波焊接機系統(tǒng)handheldultrasonicweldingmachinesystem一種便攜式設備，利用超聲波振動原理，通過換能器將電能轉換為機械能，進而產(chǎn)生高頻振動，使被焊接的塑料材料在接觸面上產(chǎn)生摩擦熱并熔化，從而實現(xiàn)焊接的目的。4基本參數(shù)手持超聲波焊接機系統(tǒng)的基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)5技術要求5.1外觀要求5.1.1外表面應平整、光滑，無凹凸、毛刺和明顯劃傷等缺陷。5.1.2表面涂漆應牢固、光滑、色澤一致，無流掛、露底、起皺。電鍍層應均勻，無斑點、剝落、銹蝕及其他機械損傷。非金屬表面應清潔、無油污。5.1.3各焊接部位應焊接良好，焊縫應平直、牢固、無焊渣和明顯咬邊現(xiàn)象。5.1.4系統(tǒng)外殼、開關、觸摸屏應完好無破損，觸摸屏顯示應清晰、無閃點、糊現(xiàn)象。電源線、控制線應無龜裂、老化，布線連接牢固，絕緣良好無裸露。2T/APOCN0012—20245.1.5明顯部位應設置銘牌、警告標識等，標志和標牌應清晰、耐用、牢固、端正。5.2性能要求5.2.1在正常工作條件下，超聲波發(fā)生器應正常發(fā)波，無報警信號。5.2.2在正常工作條件下，超聲波換能器應正常發(fā)波，無嘯叫，無異常發(fā)熱。5.2.3空運轉時，運作正確，無相互干擾，運轉平穩(wěn)，無異常聲音來源。5.2.4熔接時間和保壓時間應不大于10s。5.2.5系統(tǒng)啟動后應能快速融化塑料，連續(xù)工作5min，超聲無報警。5.2.6性能參數(shù)見表2：表2性能參數(shù)5.3安全防護5.3.1焊接機應配備安全光柵、故障報警裝置、急停保護開關、安全門等安全設施和措施，并能正常工作，確保操作者的安全。5.3.2急停功能在完成緊急停止動作后，不得自動恢復功能。5.3.3應在電動機的明顯部位標出旋轉方間的指示前頭；可能自動松動的零件應有可靠的防松裝置。5.3.4設備上明顯處應有“當心夾手”、“當心燙手”“有電危險”、“警示”等安全警示三角形標5.3.5對于強電電路連接點、運動部件、設備關鍵組件等，須標示必要的安全警示和說明標牌。5.4氣動系統(tǒng)5.4.1氣壓應穩(wěn)定，在額定壓力的況狀態(tài)下，管路系統(tǒng)不應有阻滯，所有氣路及連接應無漏氣現(xiàn)象。5.4.2管路安裝整齊、美觀，不應與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞，管路彎曲處應圓滑，盡可能避免扭5.4.3氣壓系統(tǒng)應無泄漏，監(jiān)視儀表示值穩(wěn)定，無跳躍變化。5.5電氣安全5.5.1絕緣電阻動力電路與保護接地電路之間的絕緣電阻應不小于20MΩ。控制電路與保護接地電路之間的絕緣電阻應不小于2MΩ。5.5.2抗電強度帶電部件之間及與外殼之間應能承受正弦交流電壓1760V、50Hz的抗電強度試驗，歷時1min，絕緣部分應無擊穿、無表面閃爍、漏泄電流明顯增大或電壓突然下降等現(xiàn)象。5.6可靠性要求5.6.1結構穩(wěn)定性系統(tǒng)空載運轉24h，外觀應無明顯變化，性能應符合5.2的要求。5.6.2連接器壽命連接器耐老化、機械強度等應符合GB/T11918.1的要求。5.7噪聲手持超聲波焊接機系統(tǒng)正常工作時，噪聲聲壓級應不大于80dB(A)。3T/APOCN0012—20246試驗方法6.1外觀目測和手觸法進行檢驗。6.2性能6.2.1啟動超聲波發(fā)生器，觀察其是否正常發(fā)波，并檢查是否有報警信號出現(xiàn)。6.2.2啟動超聲波換能器，觀察換能器是否正常發(fā)波，使用紅外測溫儀監(jiān)測換能器的溫度。6.2.3使用超聲波設備對試件進行熔接操作，用計時器記錄熔接開始到結束的時間，以及保壓時間。6.2.4選用塑料作為加工件，焊接機在額定電壓不連續(xù)工作5分鐘，觀察機械是否正常運行。6.2.5超聲波頻率使用具有Hz檔位的萬用表測量。6.2.6將焊接完成的產(chǎn)品裝夾于拉力機或帶力值傳感器的拉伸設備中，在焊接接口處施加拉力，直至焊縫開裂破壞，測得此時的拉力值。取三次測量的算術平均值作為焊接拉力值。6.2.7設備運行精度使用千分尺測量。6.3安全防護各安全裝置、聯(lián)鎖裝置、報警裝置等在運轉試驗時，通過人為障礙的制造檢査報警裝置、信號指示等安全裝置反應正確性和及時性。6.4氣動系統(tǒng)目測、手動檢查。在運轉試驗結束后檢查密封性能，應無泄漏現(xiàn)象。6.5電氣安全6.5.1絕緣電阻按GB/T5226.1規(guī)定的方法進行。6.5.2抗電強度按GB/T5226.1規(guī)定的方法進行。6.6可靠性試驗6.6.1結構穩(wěn)定性系統(tǒng)通電后，空載運轉24h，檢查外觀及性能。6.6.2連接器壽命按GB/T11918.1規(guī)定的方法進行。6.7噪聲按GB/T17248.3的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺產(chǎn)品均應經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗，檢驗合格后方可出廠，并出具產(chǎn)品合格證。7.2.2出檢驗項目為本文件中的外觀、噪音、超聲波頻率。7.3型式檢驗4T/APOCN0012—20247.3.1型式檢驗條件有下列情況之一時，應進行型式檢驗。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)工藝原料發(fā)生變化可能影響產(chǎn)品質(zhì)量；c)正常生產(chǎn)時，定期每年進行一次；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復生產(chǎn)；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求。7.3.2型式檢驗項目為本文件第五章的全部項目。7.4抽樣和組批每個車間、同類生產(chǎn)線、每班生產(chǎn)的、同一型號的產(chǎn)品組成一個交驗批，出廠檢驗應逐臺檢驗，型式檢驗從出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取5臺進行檢驗。7.5判定規(guī)則所有檢驗項目的結果均符合本文件的要求，則判定該產(chǎn)品為合格。如果有任何一項檢驗結果不符合要求，則判定該產(chǎn)品為不合格。不合格的產(chǎn)品應進行返修或報廢，不得出廠。7.6標志應在手持超聲波焊接機系統(tǒng)明顯的位置固定銘牌，銘牌上應標明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱和型號；b)輸入額定電壓；c)額定功率；d)超聲波額定頻率；e)制造廠名、商標；f)制造日