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文檔簡介
內(nèi)部管理制度系列
梁板吊裝安全操作規(guī)程
(標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改)
梁板吊裝安全操作規(guī)程
Beamslabhoistingsafetyoperationregulations
說明:為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為,使人員管理工
作有章可循,提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感,特此編寫。
1、架橋機安裝
(1)架橋機安裝要制定安裝方案,并建立統(tǒng)一的指揮系
統(tǒng);
(2)吊裝偏心構(gòu)件時,應(yīng)使用可調(diào)整偏心的吊具進行吊
裝。吊裝構(gòu)件應(yīng)平起穩(wěn)落;
(3)導(dǎo)梁組裝時,各節(jié)點應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固,在橋跨中推進時,
懸臂部分不得超過已拼好導(dǎo)梁全長的確1/3;
(4)墩頂導(dǎo)梁通過的導(dǎo)輪支座必須牢固可靠。導(dǎo)梁接近
導(dǎo)輪,應(yīng)采取漸進的方法進入導(dǎo)輪。導(dǎo)梁推進到位后,用千
斤頂頂升,將導(dǎo)梁置于穩(wěn)定的木垛上;
(5)墩頂龍門架使用托架托運時,托架兩端應(yīng)保持平衡
穩(wěn)定,行進速度應(yīng)緩慢。龍門架落位后應(yīng)立即與墩頂預(yù)埋件
聯(lián)結(jié),并系好纜風(fēng)繩;
(6)架橋機就位后,為保持前后支點的穩(wěn)定,應(yīng)用方木
支墊。前后支點處,還應(yīng)用纜風(fēng)繩封固于墩頂兩側(cè)。
2、架橋機縱向前移
(1)軌道鋪設(shè)對于整個架橋機縱向前移來講,其順直平
行牢固是關(guān)系到架橋機能否連續(xù)縱移到位的保證。因此,對
枕木、鋼軌的規(guī)格間隔必須符合設(shè)計要求。即軌道應(yīng)平行等
距輔設(shè),禁止使用不同規(guī)格的鋼軌,鋼軌接頭處應(yīng)妥善處理
不得有錯臺;
(2)鋪設(shè)鋼軌,必須注意兩條鋼軌間的間距,其實際中
心線與軌道的幾何中心線偏差不應(yīng)大于3毫米,鋼軌接頭可
以作成直接頭,也可以制成450角的斜接頭;一般的縫隙為
1-2毫米,同時必須采用標(biāo)準(zhǔn)鋼軌魚尾板聯(lián)接,其聯(lián)接螺栓
不得少于四個,一般應(yīng)用六個;接縫底設(shè)一道枕木,用以固
定鋼軌;接頭處兩根鋼軌的橫向位移或高低不平偏差均不得
大于1毫米;兩條鋼軌的接頭應(yīng)錯開500毫米以上。
(3)縱移前,縱向天車應(yīng)置于導(dǎo)梁后,并鎖死以增加后
端平衡重量,確保抗傾覆,安全系數(shù)大于1.5。
(4)鑒于縱移時,前支腿撓度過大,因此縱移前,視其
前端導(dǎo)梁頭的撓度,拆除前支腿或提升前端支承桿,以保證
有足夠縱移上墩的空間;
(5)檢查索引卷揚機、滑車和牽引用的鋼絲繩是否符合
安全技術(shù)規(guī)定,是否配套,中橫梁聯(lián)結(jié)是否穩(wěn)固妥當(dāng),消除
架橋機上下建筑材料物及前進沿途障礙物。
(6)架橋機縱移必須在白天進行,嚴(yán)禁在夜間進行移動
架橋機作業(yè),兩臺卷揚機應(yīng)保持慢速同步,并注意觀察架橋
機的穩(wěn)定情況,如有不妥,停機處理后,方能繼續(xù)縱移(注
意:架橋機的縱移必須一次連續(xù)縱移到位,必須落實穩(wěn)定措
施后,才能下班停止作業(yè),禁止在懸臂狀態(tài)過夜)。
(7)縱移到位后,必須盡快安裝好前支腿,保持架橋機
整體穩(wěn)定,并注意確保跨徑空間,前、中、后支腿及上、下
天車梁面,應(yīng)保持基本水平,其相對高差控制在50毫米以
內(nèi)。
3、梁片橫移
(1)施頂及橫移時的傾斜度,及時校正,保持其垂直度。
再在梁的兩吊點處放置鐵凳,托架(即馬鞍)千斤頂?shù)龋{(diào)平
符合要求,使千斤頂與馬鞍受力(注意:千斤頂起重噸位不得
小于頂升構(gòu)件的1.2倍,一次頂升高度應(yīng)為活塞行程的1/3)。
(2)千斤頂施頂作業(yè)分兩步進行。第一步,將梁頂高10
毫米左右,觀察情況;第二步,起動千斤頂將梁頂離底板,
使橫移平車順利托入梁底并就位,然后卸除千斤頂,準(zhǔn)備橫
移。施頂作業(yè)時,應(yīng)防止發(fā)生以下情況:施頂過程中,梁身
偏斜;鐵凳底座支承能力是否適應(yīng),有否出現(xiàn)不平整或突然
下降傾斜現(xiàn)象;起頂前,必須對支承千斤頂?shù)鬃臉蛎姘迨?/p>
力狀況進行驗算,防止倒梁事故的出現(xiàn)。
(3)千斤頂起落梁片應(yīng)使用螺旋千斤頂,嚴(yán)禁使用油壓
千斤頂,同時還必須兩端交錯進行,不得同時起頂,起頂過
程要有專人墊木板,使其底面與保險墊木間的距離宜控制在
30-50毫米以下。
(4)梁鋼筋砂面與鋼板、鋼板與鋼板之間應(yīng)放木板、麻
袋片或橡膠皮等,防止滑動或造成局部應(yīng)力無窮大。
(5)梁橫移使用符合起重噸位的手動葫蘆,一端固定在
對應(yīng)的另一個梁底座鋼筋碎上,另一端拉動橫移平車,橫移
前,先讓手拉葫蘆受力,檢查鋼絲繩是否正常,橫移時,應(yīng)
有專人指揮,并保持兩端同步運行,軌道接頭要平整。
(6)在整個梁片橫移的過程中,兩端必須有穩(wěn)妥的斜撐
式托架支護和用扁擔(dān)梁垂直支撐在橫移平車上,使梁體與橫
移平車連成整體以加強橫移作業(yè)時橫向穩(wěn)定性。
(7)梁體橫移到縱移軌道就位后,按a、b、c點的要求,
將梁體安放在縱移平車上。
4、梁片縱移運輸
(1)梁片縱移運輸從預(yù)制場拖運至架橋機處起吊,若拖
運距離太遠,中間除加卷揚機接力外,還要求卷揚機位置和
轉(zhuǎn)向滑車位置要注意調(diào)整拉力方向,保持直線拖運。
(2)拖運前,先讓卷揚機受力,檢查前端的滑輪、銷子、
鋼絲繩是否正常,各機具錨鎖是否牢固,并清除拖運軌道的
障礙物。
(3)拖運開始時,牽引卷揚機必須低檔慢速運行,再逐
步升到中檔運行,嚴(yán)禁高速運行。
(4)拖運過程中,應(yīng)設(shè)專人指揮(用旗語、對講機、哨子
等)進行,各運行平車必須有人同時拿著三角楔塊跟隨前進,
隨時觀察梁體的固定、穩(wěn)定及平行運行情況;應(yīng)特別注意的
是在路基縱坡較大、運距長情況下,必須做好防止?fàn)恳摻z
繩拉斷、梁體下沖的防護措施,同時還必須在每隔20-30m
設(shè)一橫二縱三根橫木的防沖剎車措施,以防不測。
(5)停車轉(zhuǎn)換鋼絲繩、卷揚機時,平車輪應(yīng)及時加塞木
楔,以防滑動下溜;運動終點位置時,亦應(yīng)設(shè)止輪器,防止
梁體沖撞架橋機的中橫梁。
5、梁片吊裝就位
(1)吊裝前,應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作:檢查卷揚機制動系統(tǒng),
以防止失靈;檢查整個起吊系統(tǒng)是否配套,注意鋼絲繩通過
滑車是否跳槽,使部件軋傷或斷鋼絲繩;檢查鋼絲繩是否破
損,在纜筒上是否排列整齊,固定繩頭有否松脫;梁體就位
時,鋼絲繩在卷筒圈數(shù)是否保持在10圈以上;檢查電器系統(tǒng)
是否受潮;檢查吊帶與梁體接觸處的墊隔等。
(2)當(dāng)梁體吊離縱移平車5T0CM時,暫停提升,移走縱
向平車,對各重點部位進行觀察(特別是起重鋼絲繩的排列,
必須有序、平整、密實,防止上層鋼絲繩受力橫向擠壓而損
傷下層鋼絲繩),確無疑問,才能繼續(xù)起吊。
(3)若梁體重心在架橋機后跨時,禁止大距離橫向移動,
應(yīng)盡量做到在天車梁跨中起吊,后跨橫移范圍不得超過架橋
機軸線左右1.0米。
(4)梁體進入前跨后,應(yīng)先降低其懸空高度,使之在最
低的位置進行橫移,禁止橫移與縱移動作同時進行,應(yīng)分別
操作。
(5)起吊運行過程要保持動作的連續(xù)性,減少停頓和起
重次數(shù);吊重后的起重系統(tǒng)的縱橫移速度必須控制在2米/分
鐘的水平,以減少該架橋機的擺動幅度;降落時必須平衡,
防止梁體本身出現(xiàn)大幅度擺動而使架橋機受沖擊。
(6)梁體降落至距支座5-lOcm時,要校對兩個伸縮縫的
尺寸。確認無誤后,再降落就位;先放固定端后放滑動端;特
別須強調(diào)的是該梁體就位前,必須對梁的平面,豎向位置做
檢查,以及最后一塊梁片就位時的位置是否夠位。
(7)每孔第一根梁(即邊梁)就位后,待重量落在支座上,
要立即設(shè)置支撐等,在未作好支撐前,不得拆除吊帶、吊夾
等。
(8)吊裝第二根梁,要加強觀察,注意指揮,防止碰撞
第一根梁。
⑼邊梁架設(shè)后,要立即架好中梁并連成一體,不能使
邊梁旋轉(zhuǎn)的時間過長。
(10)若需在墩頂上橫移,落梁的必須做好以下工作:在
橫移前,必須把兩根梁橫向聯(lián)接,鋼筋焊牢固定好。清除墩
上障礙物,鋪好滑道,做好梁橫移就位各種準(zhǔn)備工作。梁橫
移時操作人員,必須統(tǒng)一指揮,采用手拉葫蘆、千斤頂、預(yù)
拉力拉伸機等,使兩端同步進行。橫移到位,穩(wěn)妥后卸除滑
塊,將梁安裝在支座上。落梁時,兩端要有專人察看指揮,
以控制落梁位置,用千斤頂落梁時,必須要一端先固定好,
另一端才能操作。梁就位橫移,應(yīng)禁止單梁橫移,必須雙梁
橫移。另外大梁吊裝作業(yè)及梁橫移夜間應(yīng)禁止
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