《耐腐蝕泵閥鑄件》征求意見稿

1T/ACCEMXXXX—XXXX耐腐蝕泵閥鑄件本文件規(guī)定了耐腐蝕泵閥鑄件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于耐腐蝕泵閥鑄件的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金硅含量的測定重量法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T2100—2017通用耐蝕鋼鑄件GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分:鑄造表面GB/T6414—2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T11351鑄件重量公差GB/T14203火花放電原子發(fā)射光譜分析法通則GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法2T/ACCEMXXXX—XXXXGB/T15169鋼熔化焊焊工技能評定GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T30825熱處理溫度測量3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1化學(xué)成分鑄件的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)滿足GB/T222的規(guī)定。表1化學(xué)成分CPSNW111.5~-218.5~-9.5~N0.20318.5~ 9.5~N0.12~418.5~2.0~9.5~N0.20518.5~2.0~9.5~N0.10~618.5~~8.5~ 718.5~2.0~9.5~-818.5~2.0~9.5~Nb8C~918.5~3.0~9.5~ 18.5~3.0~9.5~N0.10~11.5~-11.5~0.15~-17.0~8.0~-17.0~2.0~9.0~-18.0~-8.0~-18.0~2.0~9.0~ 3T/ACCEMXXXX—XXXX注：表中的單個(gè)值為最大值。4.2力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能屈服強(qiáng)度R/MPa≥抗拉強(qiáng)度R/MPa≥≥≥1234567894.3熱處理所有鑄件均應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理溫度參考GB/T2100—2017中附錄B的規(guī)定。熱處理溫度測量，熱處理爐用高溫儀表應(yīng)符合GB/T30825的規(guī)定。4.4焊補(bǔ)4.4.1鑄件缺陷允許焊補(bǔ)，焊補(bǔ)前須將鑄件缺陷全部清理干凈，焊補(bǔ)后應(yīng)不影響鑄件的使用和外觀質(zhì)量。4.4.2焊補(bǔ)鑄件的焊工應(yīng)按GB/T15169要求考試合格并具有相應(yīng)的資格證書。4.4.3除特殊要求，不允許焊接坡口(凹坑)深度超過鑄件壁厚的40%的重大焊補(bǔ)。4.4.4較大缺陷焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，并按檢驗(yàn)鑄件的同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)焊補(bǔ)合格。4.4.5鑄件同一部位的焊補(bǔ)不能超過兩次。當(dāng)鑄件存在穿透性裂紋、大面積氣孔、蜂窩狀氣孔、縮孔等嚴(yán)重缺陷時(shí)，不允許補(bǔ)焊，應(yīng)按報(bào)廢處理。4.5矯正葉輪鑄件葉片及蓋板如產(chǎn)生變形，允許對鑄件矯正，矯正后葉輪鑄件應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。4.6幾何公差、尺寸公差及重量公差4.6.1鑄件的幾何公差、尺寸公差應(yīng)符合圖樣或訂貨合同的規(guī)定。4.6.2如圖樣和訂貨合同中無規(guī)定，鑄件幾何公差、尺寸公差按GB/T6414選定。4.6.3鑄件重量公差按GB/T11351選定。4.7表面質(zhì)量4T/ACCEMXXXX—XXXX4.7.1鑄件表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有明顯劃傷、碰傷、缺失、裂紋、冷隔、孔洞和穿透性缺陷。4.7.2一般鑄件的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣或訂貨要求，如圖樣和訂貨合同中無規(guī)定，鑄件的表面粗糙度按GB/T6060.1選定，并在圖樣或訂貨合同中注明。4.8矯正鑄件如產(chǎn)生變形，允許在熱處理后進(jìn)行矯正，對尺寸穩(wěn)定性要求高的受力件，如需方要求時(shí)，可對矯正后的鑄件進(jìn)行消除應(yīng)力處理。5試驗(yàn)方法5.1化學(xué)成分5.1.1化學(xué)成分仲裁分析方法應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20123和GB/T20124的規(guī)定進(jìn)行。5.1.2化學(xué)成分光譜分析方法按GB/T11170和GB/T14203的規(guī)定進(jìn)行。5.2力學(xué)性能5.2.1拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。5.2.2沖擊試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。5.3幾何公差、尺寸公差及重量公差5.3.1鑄件的幾何公差、尺寸檢驗(yàn)應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測工具、量塊、樣板或劃線檢驗(yàn)，按GB/T6414—2017中“7公差等級”的規(guī)定進(jìn)行。5.3.2鑄件重量公差按GB/T11351的規(guī)定進(jìn)行。5.4表面粗糙度按GB/T15056的規(guī)定進(jìn)行。5.5表面缺陷5.5.1鑄件表面的缺陷檢驗(yàn)，以目視方法進(jìn)行。對目視不可直接觀察到的內(nèi)腔表面，可采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5.2目視無法準(zhǔn)確判定的表面開口缺陷，采用滲透檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按GB/T9443的規(guī)定進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1化學(xué)成分檢驗(yàn)6.1.1鑄件化學(xué)成分應(yīng)按熔爐次數(shù)逐爐進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.2化學(xué)分析用試樣的取樣和制樣方法按GB/T20066的規(guī)定執(zhí)行。6.2力學(xué)性能檢驗(yàn)6.2.1力學(xué)性能試驗(yàn)用試樣應(yīng)取自同一爐次的單鑄試塊或附鑄試塊。6.2.2試塊與其代表的鑄件應(yīng)同爐進(jìn)行熱處理。試塊在爐中應(yīng)防止在與具有代表性的鑄件靠近位置。6.2.3力學(xué)性能試驗(yàn)用輔助試塊厚度應(yīng)為28mm～150mm。6.2.4鑄件本體取樣尺寸和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及GB/T228.1的要求選定。6.2.5拉伸試驗(yàn)每批鑄件應(yīng)取三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如果有二個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果合格，即可判定合格。當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合表2要求，允許采用同爐次同等數(shù)量試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)全部合格。6.2.6沖擊試驗(yàn)按每一批量取三個(gè)沖擊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，三個(gè)沖擊試樣的平均值應(yīng)符合表2規(guī)定。三個(gè)沖擊試樣中，只允許一個(gè)試樣沖擊數(shù)值低于表2規(guī)定值，但不能低于規(guī)定值的2/3。沖擊試驗(yàn)取三個(gè)5T/ACCEMXXXX—XXXX試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如果三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格，并且初試和復(fù)驗(yàn)共六個(gè)試樣算術(shù)平均值也合格，則可判定結(jié)果合格，否則為不合格。6.2.7當(dāng)力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合表2規(guī)定時(shí)，可以將鑄和試棒重新進(jìn)行熱處理,然后重新試驗(yàn)。重新熱處理次數(shù)不得超過兩次(回火除外)。6.3尺寸公差檢驗(yàn)鑄件的尺寸公差按供需雙方商定的數(shù)量抽檢。6.4外觀質(zhì)量鑄件的外觀質(zhì)量應(yīng)逐件100%目測檢查。6.5檢驗(yàn)結(jié)果的修約鑄件尺寸檢驗(yàn)結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志在鑄件的非加工面上應(yīng)鑄出代號、編號或需方要求的其他標(biāo)志。