工種安全操作規(guī)程

目錄

刖§.........................................................................3

范圍...................................................4

一、建筑工程.............................................5

1、砌筑工.........................................................5

2、抹灰工.........................................................6

3、木工...........................................................7

4、鋼筋工........................................................10

5、混凝土工......................................................13

6、防水工........................................................15

二、安裝工程............................................16

1、安裝鉗工......................................................16

2、管工..........................................................20

3、電焊工........................................................23

4、鉀工..........................................................24

5、氣焊與切割工..................................................26

6、通風(fēng)工........................................................28

7、電工..........................................................29

7.1安裝電工.................................................29

7.2維護(hù)電工.................................................32

7.3調(diào)試電工.................................................33

8、自控儀表工....................................................35

8.1安裝儀表二...............................................35

8.2維護(hù)儀表工...............................................37

8.3調(diào)試儀表工...............................................38

9、保溫工........................................................39

10、油漆工.......................................................40

11、筑爐工41

12、安裝起重工...................................................42

三、其他輔助工種...........................................45

1、架子工.......................................................45

2、無損探傷工....................................................47

參考文獻(xiàn)....................................................50

前言

(1)本操作規(guī)程是根據(jù)中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司，中石化煉化工

程安(2016)107號文件編制。

(2)操作規(guī)程的主編單位、主審單位、主要起草人和主要審核人員名單。

本操作規(guī)程主編單位：中石化XXX

本操作規(guī)程主審單位：中石化XXX

本操作規(guī)程主要起草人：XXX

本操作規(guī)程主要審核人：XXX

范圍

本規(guī)程規(guī)定了參加煉油、石油化工機(jī)新型煤化工工程施工作業(yè)人員安全、文

明施工的行為規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于中石化內(nèi)煉油、石油化工機(jī)新型煤化工建設(shè)工程項目施工現(xiàn)場

作業(yè)人員安全操作要求等；

一、建筑工程

1、砌筑工

1.1人員要求

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

1.2砌筑作業(yè)前應(yīng)接受相應(yīng)的安全教育及作業(yè)安全技術(shù)交底，熟悉作業(yè)的具體要

求。

1.3基礎(chǔ)砌筑時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.3.1施工前，必須檢查地坑、地溝有無塌方危險，如出現(xiàn)裂縫或其它異常情況，

應(yīng)在采取有效措施并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)施工。

1.3.1基礎(chǔ)砌筑前必須檢查基坑壁土質(zhì)是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有土壁裂紋，水浸化凍

或變形坍塌危險時，應(yīng)立即報告施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人處理，不得冒險作業(yè)。對槽邊有

可能墜落的危險物，應(yīng)先進(jìn)行清理并經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可作業(yè)。

1.3.2在加固支撐的基槽內(nèi)進(jìn)行砌筑作業(yè)時，特別在雨后及排水過程中，應(yīng)隨時

檢查支撐有無松動變形，如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即進(jìn)行重新加固并經(jīng)檢查確認(rèn)后,

方可操作。

1.3.3不得在基坑、地溝邊緣1.0m范圍內(nèi)堆放材料，嚴(yán)禁將材料放在作業(yè)人員

上方的腳手板上。

1.3.4人工搬用時使用專用夾具，并應(yīng)佩戴手套，搬運(yùn)時，應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放，碼垛時

應(yīng)防止擠手。

1.3.5兩人抬運(yùn)砌筑材料時，應(yīng)緊密配合，動作應(yīng)一致。

1.3.6地坑、地溝深度大于1.5m時，應(yīng)使用吊運(yùn)或溜槽方法運(yùn)送材料。

1.3.7基槽寬度小于In時，應(yīng)在砌筑站人的一側(cè)留有0.4m的操作寬度；在深基

槽砌筑時，上下基槽必須設(shè)工作梯或斜道，不得任意攀爬基槽，更不得蹬踩砌體

或加固土壁的支撐上下。

1.3.8不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體墊高作業(yè)，不準(zhǔn)使用施工用木模板、鋼模板等

代替腳手板。

1.3.9如遇大雨等惡劣天氣作業(yè)時，要做好防雨遮蓋措施，防止雨水將砌筑砂漿

沖洗，使砌體倒塌。

1.3.10用磚、石料砌筑基礎(chǔ)時，人工劈磚、石和修整應(yīng)防止飛濺，必須佩戴防

護(hù)眼鏡。

1.4主體砌筑時應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.4.1在腳手架上所用工具、灰槽、水桶、材料應(yīng)擺設(shè)整齊穩(wěn)固。

1.4.2在腳手架上，磚堆放不得超過三層，且總重量不得超過JGJ130-2011中砌

2

筑腳手架標(biāo)準(zhǔn)值3.0kN/mo當(dāng)班作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)將腳手板上碎磚、灰漿清理干凈；

清理時，其下方不得有人。

1.4.3起吊磚塊用的磚筐和夾具應(yīng)牢固，在高處就位放穩(wěn)后，方可松開夾具；嚴(yán)

禁用人工拋擲方法進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

1.4.4砌拱前，應(yīng)先檢查所用胎膜是否牢固；砌筑時?，應(yīng)由兩邊同時向中間合拱，

拆模時防止敲擊、碰撞砌體。

1.4.5從磚垛上取磚時，應(yīng)由上而下階梯式拿取，不得一碼取到底或由下掏取，

整磚、半磚應(yīng)分別遞送。

1.4.6砌筑磚塊時，操作人員要雙手抓緊磚塊，防止掉落。當(dāng)搬上墻后，要放平

放穩(wěn)，以防墜物。

1.4.7應(yīng)盡量避免在高處砍磚，在高處砍磚時應(yīng)面向墻的里側(cè)，不得對著別人或

面向外站直身子砍磚；嚴(yán)禁站在墻上砍傳、勾縫。

1.4.8使用切磚機(jī)、磨磚機(jī)或用手加工磚板時，應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡，作業(yè)人員

不得面對面進(jìn)行操作。

1.4.9切磚機(jī)使用時，作業(yè)人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，嚴(yán)禁站在砂輪片

正面，并防止手被砂輪片碰傷，且切磨時不得用力過猛。

1.4.10當(dāng)腳手架影響砌筑作業(yè)時，嚴(yán)禁自行拆除腳手板及腳手桿。

1.4.11禁止腳手板高巴砌筑面吊懸砌筑，以防操作人員疲勞、頭暈、掉下摔傷。

1.4.12砌筑突出墻面30um以上的挑檐時,應(yīng)搭設(shè)懸挑式腳手架。

2、抹灰工

2.1人員要求

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的

人員，不得從事高處作業(yè)。

2.2室內(nèi)抹灰作業(yè)中，使用馬凳時，馬凳高度不高于1.8瞑搭設(shè)腳手架時，凳

子一端應(yīng)靠墻放置，并支平墊穩(wěn)，凳腿之間應(yīng)斜撐拉牢。兩凳的間距不得大于2m,

腳手板不得少于兩塊，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人,

且不許集中在一處。在光滑地面上凳腳必須采取防滑措施。

2.3在光線不足的房間作業(yè)時，應(yīng)使用安全照明設(shè)備。

2.4室外抹灰應(yīng)搭設(shè)雙排腳手架，在腳手架上操作時，腳手板應(yīng)滿鋪，且固定牢

固。在作業(yè)前應(yīng)先檢查腳手架及操作環(huán)境，是否符合安全要求。在抹灰過程中未

經(jīng)安全管理人員同意，嚴(yán)禁私自拆移外架上的構(gòu)配件。

2.5外墻抹灰或飾面工序應(yīng)由上而下進(jìn)行，如需二下層同時操作時，應(yīng)在腳手板

與墻身的空隙部位采用遮隔等防護(hù)措施。

2.6作業(yè)過程中，所有工具、材料應(yīng)放牢靠，以防掉落傷人。立體交叉作業(yè)，必

須有嚴(yán)密可靠的防護(hù)措施，必須注意防止墜落傷人。

2.7鋪設(shè)預(yù)制板材、面磚及石膏花飾等裝飾材料時，當(dāng)飾件確已裝穩(wěn)或粘結(jié)牢固

后，才允許放開手或松開支撐工具，以防脫落傷人。

2.8在坡度較陡的屋面上抹灰或找平時，應(yīng)采取防滑措施，必須系掛安全帶。

2.9在有電氣設(shè)備的地下室進(jìn)行防水砂漿施工時，應(yīng)將電源臨時切斷。

2.10使用機(jī)械噴涂抹灰時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，應(yīng)檢查安全閥是否靈敏

可靠，輸漿管各部接口是否擰緊卡牢。管道應(yīng)擺放順直，避免折彎。輸漿應(yīng)嚴(yán)格

按規(guī)定壓力進(jìn)行，超過和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢修。

3、木工

3.1人員要求

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

3.2模板配制時應(yīng)遵守下列規(guī)定

3.2.1按要求選用合格的材料進(jìn)行使用，模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的

或者鋸縫等存在暗傷的材料。

3.2.2木質(zhì)模板配制區(qū)域內(nèi)的鋸末、廢料等要及時清理，此區(qū)域工作時嚴(yán)禁吸煙,

并應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。

3.2.3使用手鋸時，鋸條松緊必須調(diào)整到適度，下班時要放松，以防再次使用時

突發(fā)斷裂傷人。

3.2.4用手鋸鋸開小木料時，應(yīng)用腳踏牢木料一端，當(dāng)鋸近末端時應(yīng)輕拉。

3.2.5使用斧頭或鐵錘時應(yīng)檢查木柄，木柄應(yīng)牢固。

3.2.6有釘子的木板，應(yīng)將釘子砸彎或拔出。

3.2.7使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備機(jī)械時，不得戴手套進(jìn)行作業(yè)。

3.2.8不得在機(jī)械運(yùn)行中測量工件尺寸利清理機(jī)械上面或底部的木屑、刨花和雜

物。

3.2.9操作時發(fā)現(xiàn)機(jī)器的聲音不正常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.2.10作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時切斷機(jī)械的電源，鎖好閘箱。

3.3模板安裝時應(yīng)遵守下列規(guī)定

3.3.1支模應(yīng)嚴(yán)格按照已批準(zhǔn)的支模方案的要求進(jìn)行，作業(yè)前接受了安全技術(shù)交

底。

3.3.2安裝高度2m以上的模板安裝，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，避免上下在同一垂直面

上操作。支設(shè)高度在3m以上的模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)置操作平臺。如柱

模在6m以上，應(yīng)將多根柱模連成整體。

3.3.3樓層高度超過4m或二層及以上的建筑物，安裝或拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)

安全網(wǎng)和設(shè)置作業(yè)平臺。

3.3.4安裝模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。不得將模板支搭在

門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作

平臺連成一體。

3.3.5操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐上下攀登,不得在墻頂、

獨(dú)立梁及其它高處狹窄而無防護(hù)的模板上行走。

3.3.6垂直吊運(yùn)大塊或整體模板時，豎向吊運(yùn)應(yīng)不少于兩個吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)不

少于四個吊點(diǎn)，必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方

可摘除k環(huán)。

3.3.7如支撐呈一定角度傾斜，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有

可靠的防滑措施。

3.3.8基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況?；?/p>

邊上口邊沿1m范圍內(nèi)不得堆放模板及其它材料，向坑（槽）內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時，

嚴(yán)禁拋擲。

3.3.9基礎(chǔ)模板安裝時，當(dāng)基坑深度超過2m時，應(yīng)為操作人員設(shè)置上下扶梯。

斜支撐與側(cè)模板的夾角不應(yīng)小于45。，支撐在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底

部的對角木楔應(yīng)加釘與斜支撐連接牢固。

3.3.10安裝柱模時，四周必須設(shè)置牢固的支撐。安裝獨(dú)立梁模板時應(yīng)設(shè)操作平

臺。梁高度超過2nl時，應(yīng)設(shè)置操作平臺。

3.3.11現(xiàn)澆梁板模板安裝前必須搭設(shè)滿堂腳手架。架體上的施工材料、機(jī)具不

能集中堆放，且不能超過方案要求的限量。

3.3.12多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的上下立柱應(yīng)保持在同一垂直線上，多層懸挑結(jié)構(gòu)模

板的立柱應(yīng)連續(xù)支撐并不得少于三層。

3.3.13安裝陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，不得支搭在施工

腳手架上。

3.3.14安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑T作臺，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿

和安全網(wǎng)，作業(yè)處下方不得有人通行或停留。

3.3.15已澆筑股強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前不得踩踏和進(jìn)行下道工序。

3.3.16模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時固定設(shè)施。

3.3.17模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，支撐加固是否穩(wěn)固，有無缺陷和安

全隱患。

3.4模板拆回時應(yīng)遵守下列規(guī)定

3.4.1模板拆除時，必須按拆除方案的要求進(jìn)行。原則上拆模的順序和方法應(yīng)按

照后支先拆，先支后拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐。

3.4.2拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下同時操作，操作

人員要主動避讓吊物。

3.4.3嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模，必須按規(guī)定程序拆除撐桿，模板和支

架。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)。

3.4.4拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，應(yīng)及時整理。模板臨時堆放處離樓層邊沿

不應(yīng)小于1m,堆放高度不得超過1m,樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴(yán)禁堆放

任何拆下的物件。

3.4.5拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因

踏空、扶空而墜落。

3.4.6除梁底模板可以后拆除外，其它拆模必須一次清除，不得留下無撐模板。

拆模后碎預(yù)留孔,應(yīng)妥善蓋好，水平面預(yù)留孔應(yīng)及時防護(hù)，以免人員和物體墜落。

模板拆除完成后，及時清理及擺放整齊。

4、鋼筋工

4.1人員要求

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

4.2鋼筋加工制作應(yīng)遵守下列規(guī)定

4.2.1鋼筋加工場地應(yīng)平整，工作臺應(yīng)穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。

4.2.2鋼筋加工機(jī)械在使用前，操作人員應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、澗滑、

保護(hù)接地等情況，確認(rèn)合格，方可啟動。

4.2.3加，機(jī)械操作人員不得擅自離開，作崗位，嚴(yán)禁把機(jī)械交給非指定人員進(jìn)

行操作。操作人員應(yīng)遵守保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真做好各級保養(yǎng)。

4.2.4加工機(jī)械操作人員按規(guī)定時間對機(jī)械轉(zhuǎn)動部件加注潤滑劑。開動前.、工作、

停工后，均應(yīng)按規(guī)定項目對各部位進(jìn)行檢查，并及時排除故障或提出修理意見。

4.2.5加工機(jī)械在運(yùn)行中，如有異常響聲、發(fā)熱或其它故障，應(yīng)立即停車，切斷

電源后，方可進(jìn)行檢查、修理。嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷使用。

4.3鋼筋調(diào)直時應(yīng)遵守以下規(guī)定：

4.3.1卡頭應(yīng)卡牢。

4.3.2地錨應(yīng)牢固可靠。

4.3.3拉直鋼筋的沿線左右各2m范圍內(nèi)不得有人。

4.3.4展開盤圓鋼筋時，應(yīng)一端卡牢，防止回彈。

4.3.5當(dāng)料盤上鋼筋快收完時，應(yīng)嚴(yán)防鋼筋頭彈已傷人。

4.3.6人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

4.4切斷鋼筋時應(yīng)遵守以下規(guī)定：

4.4.1鋼筋應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)防切斷時末端擺動傷人。

4.4.2嚴(yán)禁超過切斷機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑尺寸和數(shù)量，切斷低合金鋼等特種鋼筋,

應(yīng)用高硬度刀片。

4.4.3用手按住鋼筋時，手離開刀口的距離不得G50cm。

4.4.4機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手清理刀口附近的短頭或雜物。

4.4.5不得在高處和腳手架上切斷鋼筋。

4.4.6人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。

切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱

籠罩。

4.5彎曲鋼筋時應(yīng)遵守以下規(guī)定

4.5.1使用彎曲機(jī)時，應(yīng)將鋼筋放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向上，防止傷人。

4.5.2更換插頭必須在停機(jī)、斷電后進(jìn)行。

4.5.3彎曲鋼筋時，應(yīng)防止彈起傷人。

4.5.4手工彎曲時，扳子應(yīng)扣緊、平拖、緊握，腳應(yīng)站穩(wěn)，用力不宜過猛。

4.5.5不得在高處和腳手架上彎曲鋼筋。

4.6冷拔鋼筋時應(yīng)遵守以下規(guī)定

4.6.1冷拔?？趹?yīng)加足潤滑劑。

4.6.2使用壓頭機(jī)時，手應(yīng)離開壓頭機(jī)輯子50cm。

4.6.3運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得用手直接接觸鋼筋和卷筒。

4.6.4當(dāng)鋼筋末端通過冷拔模時，應(yīng)立即分開離合器，用手閘擋住鋼筋端頭或采

用防止回彈的設(shè)施。

4.7張拉

4.7.1冷拉鋼筋周圍，應(yīng)設(shè)圍欄、警示牌和防止鋼筋折斷回彈的安全裝置，嚴(yán)禁

用手摸和腳踩正在被冷拉的鋼筋。

4.7.2張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或

在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

4.7.3冷拉鋼筋所用的夾具，應(yīng)經(jīng)常檢查，出現(xiàn)滑動應(yīng)立即停車，放松鋼筋后，

方可進(jìn)行檢修。

4.7.4張拉作業(yè)時應(yīng)站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

4.7.5張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進(jìn)行，不得隨便變更。細(xì)拉伸或放

松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。

4.7.6電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包裹，不得外露。張

拉時，電壓不得超過規(guī)定值。

4.7.7電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣

鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

4.8預(yù)應(yīng)力鋼筋作業(yè)時應(yīng)遵守以下規(guī)定

4.8.1冷拉鋼筋時，應(yīng)先卡緊夾具，待兩端的作業(yè)人員離開后，方可開車?yán)欤?/p>

4.8.2用卷揚(yáng)機(jī)冷拉時，冷拉臺及鋼筋兩側(cè)嚴(yán)禁有人或車輛停留。卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)

防護(hù)擋板，也可將卷揚(yáng)機(jī)與鋼筋冷拉方向加置成90。角，中間應(yīng)加設(shè)封閉式的

導(dǎo)向滑輪，防止鋼筋驟斷彈回。

4.8.3應(yīng)在停止拉伸時進(jìn)行測量鋼筋伸長或擰緊螺母。

4.9鋼筋綁扎時應(yīng)遵守以下規(guī)定

4.9.1鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺

要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4.9.2鋼筋搬運(yùn)時，應(yīng)防止碰撞或鉤住電線等物件.鋼筋堆放時，應(yīng)分散、穩(wěn)當(dāng)，

防止傾倒、塌落。

4.9.3綁扎大型基礎(chǔ)或地梁等鋼筋時，應(yīng)設(shè)置作業(yè)用的鋼骨架或馬凳。在鋼骨架

或馬凳未固定前，嚴(yán)禁作業(yè)人員攀登。

4.9.4在臨邊、高處或懸空綁扎鋼筋前，應(yīng)先搭設(shè)好腳手架和安全網(wǎng)，作業(yè)人員

應(yīng)站在腳手架的腳手板上并掛好安全帶，不得站在模板或支撐上。

4.9.5在雨棚、陽臺及其它懸臂式結(jié)構(gòu)上綁扎鋼筋前，應(yīng)檢查模板、支撐是否牢

固。

4.9.6綁扎柱與梁鋼筋時，應(yīng)設(shè)置臨時支撐加強(qiáng)穩(wěn)定性，不得站在鋼筋骨架上和

攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4nl

以上，應(yīng)搭設(shè)工作平臺；柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢以防傾倒。

4.9.7綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁

扎時系拄安全帶。

4.10鋼筋運(yùn)輸和堆放應(yīng)遵守下列規(guī)定

4.10.1人工搬運(yùn)鋼筋時，應(yīng)動作一致，在起落、停止、上下坡道和拐彎時，應(yīng)互

相呼應(yīng)，步伐緩慢。應(yīng)注意鋼筋頭尾擺動。

4.10.2搬運(yùn)及堆放鋼筋時，鋼筋與電力線路應(yīng)保持安全距離。

4.10.3吊運(yùn)鋼筋時，應(yīng)捆綁牢固，吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)合理，應(yīng)進(jìn)行兩點(diǎn)吊運(yùn)，吊運(yùn)點(diǎn)

宜設(shè)在離端部1/4處，吊運(yùn)時鋼筋應(yīng)平穩(wěn)上升，不得超重起吊.不得單吊點(diǎn)起吊。

4.10.4起吊鋼筋或鋼骨架時，下方不得站人，待鋼筋骨架降落至離地面或轉(zhuǎn)運(yùn)

平臺安裝距離1m以內(nèi)，人員方可靠近操作，待就位加固后，方可摘鉤。

4.10.6鋼筋或骨架堆放時，應(yīng)墊方木或混凝土塊。堆放帶有彎鉤的半成品，最

上一層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。

4.10.7臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮承載平臺的承載能力。

5、混凝土工

5.1人員要求

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

5.2混凝工進(jìn)倉操作時，應(yīng)戴安全帽，穿膠靴并使用必要防護(hù)用品。

5.3在高處作業(yè)時，首先檢查腳手架、馬道平臺、護(hù)欄應(yīng)安全燈靠。鋪設(shè)的腳手

板應(yīng)固定，不得懸空探頭。

5.4用井架運(yùn)輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

5.5下料口應(yīng)釘擋板，根據(jù)實際情況架設(shè)防護(hù)欄桿。

5.6機(jī)動自卸推斗車，作業(yè)前應(yīng)先檢查斗車裝置是否完好，剎車是否靈活可靠,

斗車應(yīng)清掃干凈。

5.7電瓶機(jī)車拖拉斗車運(yùn)行中，應(yīng)服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號，跟車人員不得站在

兩斗車之間。

5.8手推車向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用刀過猛和撒把。

5.9在卸混凝土料前，應(yīng)將斗車剎住，腳應(yīng)站穩(wěn)，兩手握緊車斗倒料。

5.10使用卷場機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r.卷楊機(jī)道應(yīng)有專人負(fù)責(zé)斗車掛鉤及指揮信號工

作。

5.11料斗垂直提升混凝土?xí)r，應(yīng)在卸料人員的操作部位搭設(shè)工作平臺。周圍應(yīng)

設(shè)防護(hù)欄桿，操作時不得站在溜槽幫上。

5.12使用立式、臥式吊罐或吊斗時應(yīng)在兩只吊耳完全掛妥、卸料口關(guān)閉后才能

起吊。

5.13卸料應(yīng)規(guī)定聯(lián)系信號和方式，吊罐或吊斗下方不得站人，吊罐或吊斗就位

時不得用手或繩硬拉。

5.14多層垂直運(yùn)輸，應(yīng)裝設(shè)燈、鈴等聯(lián)系信號。料斗運(yùn)行時，不得向井筒內(nèi)伸

頭探視或伸手招呼。

5.15指揮機(jī)動自卸斗車、混凝土攪拌車就位卸料時，指揮人員應(yīng)站在車輛的后

側(cè)面指揮，不得直接站在車輛正后方。

5.16用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，管道接頭應(yīng)完好，管道的支架應(yīng)牢固，不得直

接與鋼筋或模板相連。

5.17每班工作結(jié)束時，使用的斗車應(yīng)全部洗刷干凈。

5.18平倉振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定：

5.18.1人工平倉時，作業(yè)人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，使用的鐵鍬和拉繩應(yīng)牢固。

5.18.2機(jī)械平倉時，噪作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)

備確認(rèn)完好后作業(yè)。平倉時應(yīng)安排專人指揮和監(jiān)護(hù)，應(yīng)與模板保持相應(yīng)的安全距

離C

5.18.3澆筑較高或特殊倉面時，不得更改和調(diào)整設(shè)計拉桿及支撐的位置。

5.18.4澆筑無板框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架、作業(yè)平臺，并設(shè)

防護(hù)攔桿，不得站在模板上或支撐上操作。

5.18.5澆筑梁板時，應(yīng)搭設(shè)臨時澆筑平臺。

5.18.6澆筑圈梁、挑澹、陽臺、雨罩等混凝土?xí)r，外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或其他防護(hù)

措施。

5.18.7澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳處對稱下料振搗。

5.18.8現(xiàn)支模板澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人監(jiān)視承重支撐桿件，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立

即停止?jié)仓?，撤離人員，及時采取措施處理。

5.19鑿毛清理養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

5.19.1混凝土手工鑿毛，應(yīng)先檢查錘頭柄安裝牢固可靠，作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼

鏡。

5.19.3風(fēng)鎬鑿毛作業(yè)時，應(yīng)遵守風(fēng)鎬的安全操作規(guī)程。

5.19.4采用混凝土表面處理劑處理毛面時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩、

乳膠手套和防護(hù)眼鏡，并用低壓水沖洗。

5.19.5在高處作業(yè)時，使用工具應(yīng)放到工具袋內(nèi)。作業(yè)人員必須系掛安全帶，

掛牢安全繩，并派專人監(jiān)護(hù)。

5.19.6用風(fēng)槍清理混凝土面時，應(yīng)一人握緊風(fēng)槍一人輔助，不得單人操作；作

業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、手套和防護(hù)眼鏡。在風(fēng)槍作業(yè)范圍內(nèi)，不得有與本

作業(yè)無關(guān)人員。風(fēng)槍口不得正對人。

5.19.7使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，對所有的溝、孔、井等應(yīng)按規(guī)定加設(shè)牢固的

蓋板或圍欄，并設(shè)警示標(biāo)志，不得隨便挪動。

5.19.8電熱法養(yǎng)護(hù)作業(yè)時，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。

5.19.9用軟管灑水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不應(yīng)

倒行拉移皮管。電氣設(shè)備應(yīng)做防護(hù)，不得將養(yǎng)護(hù)月水噴灑到電閘、燈泡等電氣設(shè)

備上。

5.19.10覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。

5.20混凝土施工所產(chǎn)生的廢水排放，固體廢棄物的收集、臨時存放、處置等應(yīng)

符合環(huán)境保護(hù)的要求c

6、防水工

6.1人員要求

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的

人員，不得從事高處作業(yè)。凡患皮膚病、眼疾及對刺激過敏的人，不得從事瀝青

工作。施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏等應(yīng)停止作業(yè)。

6.2施工現(xiàn)場和配料場地應(yīng)通風(fēng)良好。操作人員應(yīng)穿戴勞保服裝，扎緊袖口，并

應(yīng)戴手套、鞋蓋等。應(yīng)戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡，裸露皮膚應(yīng)涂刷防護(hù)膏。操作時，

不得用手直接揉擦皮膚。

6,3熬瀝青的爐灶應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物和易燃物以外的避風(fēng)處，并在附近備有足夠的沙

子、鐵鍬、滅火器等消防設(shè)備。瀝青鍋應(yīng)有防雨棚。熬瀝青場所，應(yīng)有一支溫度

計，控制瀝青的溫度

6.4熬瀝青的作業(yè)人員，中途應(yīng)適當(dāng)休息，呼吸新鮮空氣。

6.5使用鐵桶熬瀝青時，桶上部應(yīng)開排氣孔，桶口前設(shè)擋板，熬時溫度不宜過

高，并應(yīng)隨時檢查排氣孔完好暢通。

6.6熬炒瀝青時，火不能過急、過大，火苗不能外揚(yáng)，應(yīng)派專人看守，不得擅自

離開工作崗位。下班或作業(yè)完成后，應(yīng)將火徹底熄滅，方可離開。

6.7煮、蘸瀝青方木或板條時，不得將方木或板條亂往瀝青里扔。操作員精神應(yīng)

集中，相互協(xié)調(diào)。

6.8不得用薄鐵皮或劣質(zhì)鐵鍋熬瀝青。

6.9熬制瀝青時，鍋、桶內(nèi)盛量不得超過容量的2/3。

6.10運(yùn)輸溶熱的瀝青，應(yīng)當(dāng)使用桶裝，然后用蓋蓋緊，裝量不超過桶高的3/4。

人工抬運(yùn)瀝青，道路應(yīng)暢通無阻，行走步調(diào)一致，放置平穩(wěn)。

6.11人工涂刷瀝青（堵瀝青縫、刷瀝青伸縮縫）應(yīng)備有冷水管，并戴上手套口

罩。

6.12用熱瑪蹄脂粘鋪卷材時，澆油和鋪氈人員，應(yīng)保持一定距離，澆油時，槽

口下方不得有人行走或停留。

6.13使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點(diǎn)火時，火嘴不準(zhǔn)對著人。汽油噴燈加油不

得過滿，打氣不能過足。

6.14使用汽油噴燈涂刷瀝青時,不得將油灑在易燃物上，并應(yīng)特別注意防火.

6.15施工現(xiàn)場在臨時存放、運(yùn)輸、使用、處置瀝青過程中、應(yīng)有防揚(yáng)散、防流

失、防滲漏或者其他防止污染環(huán)境的措施。

二、安裝工程

1、安裝鉗工

1.1人員要求

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

1.2操作準(zhǔn)備

1.2.1檢查簽子、沖子、榔頭、鍥刀、刮刀等工具是否完整、可靠、安全。

1.2.2檢查鉆床轉(zhuǎn)動部分保護(hù)罩及電氣保護(hù)接地線是否完整、可靠、安全、有效。

1.2.3檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍的安全情況。

1.3臺鉗作業(yè)

1.3.1虎鉗應(yīng)安裝在固定的工作臺或支架上。

1.3.2臺鉗安裝必須穩(wěn)固，鉗口應(yīng)完整，螺桿與螺母應(yīng)擰緊，不得松動。

1.3.3加持工件時，鉗口開度不超過最大的2/3o工件必須夾緊，手柄應(yīng)朝下方。

不準(zhǔn)用增加手柄的長度或錘擊手柄的方法來夾緊工件。

1.3.4工件超出鉗口太長時，必須另加支撐，防上墜落。

1.3.5夾持已加工面，需墊銅、鋁等軟料的墊板；夾持有色金屬等工件時，需加

木板、橡膠墊；夾持圓形薄壁件，需用v形或弧形墊鐵塊。

1.3.6工作后虎鉗必須擦拭干凈，并加潤滑油，且把鉗口松5?10mm。

1.4鏗削加工作業(yè)

1.4.1鋰刀木柄不得有裂紋、松動，且應(yīng)裝有金屬箍，以防手柄脫出，鏗舌傷人。

1.4.2鋰削的金屬沫不得用嘴吹，以防傷眼。

1.4.3鏗刀及工件的鋒削面不得有油污，以防打滑傷人。

1.4.4操作者左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾斜（約10°左右），

重心落在左腿上。

1.4.5鍵削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運(yùn)動，手臂和身體的

運(yùn)動要相互配合，并要使鋰刀的全長充分利用。兩手用力應(yīng)均勻，鋰刀運(yùn)動保持

平直：鏗削速度控制在每分鐘30?60次.

1.4.6新鋰刀常有飛翅，應(yīng)先鏗削軟金屬后再加工硬金屬，以免鏗齒碎裂。

1.4.7鏗削面不準(zhǔn)用手摸或粘上油污，以免打滑。

1.4.8放置鏗刀時，不要使其露出工作臺面，以防鏗刀跌落傷腳；

1.4.9工作完后，要保持鏗刀齒面清潔，經(jīng)常用鋼絲刷清理，錘刀有油漬時，可

在煤油或清洗劑中洗刷干凈。

1.5鋸割作業(yè)

1.5.1鋸條安裝時鋸齒朝前.，松緊程度要適當(dāng)，鋸切時不可用力過大，以防折斷

傷人。

1.5.2鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在

弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分鐘

30?60次為宜，并應(yīng)用鋸條全長的2/3。

1.5.3裾切工件接近斷開時，應(yīng)及時用手扶或設(shè)立支撐，以防墜落傷人。

1.6塞削作業(yè)

1.6.1鎏子頭部不允許淬火或有油污，出現(xiàn)飛邊毛刺要及時磨去。

1.6.2刃部淬火應(yīng)適宜。

1.6.3簽削時要戴防護(hù)眼鏡，鏟鑿的對方應(yīng)有防寸網(wǎng)。

1.6.4饕削時饕子的位置要適當(dāng)，后角以保持5?8。為宜，防止過小而打滑。

1.6.5塞削脆性材料的工作，應(yīng)兩端向中間鎏，以防斷屑飛濺傷人。

1.6.6饕削時要檢查手錘是否安裝牢靠，器刀是否保持鋒利。

1.6.7選擇簽刃楔角應(yīng)根據(jù)被饕削材料而定。有色金屬材料，饕楔角選定3。。?

50。。低碳鋼材料，鎏楔角選定50°?60°；中碳鋼材料，塞楔角選定60,?

70°o

1.7鉆削作業(yè)

1.7.1嚴(yán)格遵守鉆床操作規(guī)程。

1.7.2禁止戴手套操作，長發(fā)應(yīng)罩入工作帽內(nèi)。

1.7.3明確工件及其劃線有關(guān)部分的作用和要求，根據(jù)選定劃線基準(zhǔn)，選用工具

劃線。

1.7.4工作臺面禁止放刀具、量具及其它雜物，狼手要隨用隨放。

L7.5鉆通孔時，丁件下要墊木塊，以免損壞T作臺「

1.7.6孔快鉆透時要減少進(jìn)給量。

1.7.7松緊鉆夾頭必須在停車后進(jìn)行，鉆頭從鉆套中退出時，要用斜鐵敲出。

1.7.8嚴(yán)禁開車時變速。

1.7.9清除鐵屑要用鉤子或刷子，不得用手抓或嘴吹。

1.8套絲、攻絲作業(yè)

1.8.1根據(jù)工件領(lǐng)取合適的絲錐、扳手、絞刀和潤滑劑，工作前檢查工件是否固

定牢固。

1.8.2絲錐或扳牙切入工件時，要保持絲錐（工件）軸線與孔端面（板牙）垂直。

1.8.3順時針轉(zhuǎn)動手柄順旋轉(zhuǎn)1/2—1圈，反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以利排屑，以免

堵塞容屑槽，損壞絲錐或扳牙。

1.9?？鬃鳂I(yè)

1.9.1銳刀切入工件時，要保持鐵刀軸線與孔端面垂直。

1.9.2絞孔時用力要均衡，較刀順時針轉(zhuǎn)動，禁止倒轉(zhuǎn)。

1.9.3校刀轉(zhuǎn)不動時應(yīng)小心抽出，不要硬扳。

1.9.4加工時不斷加冷卻液，孔較完后耍順時針方向旋轉(zhuǎn)慢慢退出。

1.10刮削作業(yè)

1.10.1刮削時先檢查刮刀木柄是否完好，刮刀桿是否有裂紋，刮削件安放是否

穩(wěn)定，刮削面是否有油，刮削顯示劑是否稀釋適當(dāng)。使用時應(yīng)將顯示劑涂得薄而

均勻。

1.10.2被刮削的工件必須放至穩(wěn)妥，以防刮時活動。

1.10.3工件銳邊、銳角、毛刺應(yīng)在刮削前清除掉，防止刮削或研合時傷手。

1.10.4研合時，手不得伸到錯動面或孔、槽內(nèi)，以防擠傷。

1.10.5刮削沫禁止用嘴吹，以防傷眼。

1.10.6刮削時，人的站位要穩(wěn)妥，用力要均勻，刮邊緣時要輕，禁止以身體重

量壓向刮刀。

1.11研磨作業(yè)

1.11.1研磨過程中，用力要均勻、平穩(wěn)，速度不宜太快。研磨平面時，要采用8

字形旋轉(zhuǎn)與直線運(yùn)動相結(jié)合的形式。

L11.2研磨薄形T件時，要注意溫升的影響，研磨時不斷變向°

1.11.3研磨圓錐面時，每旋4?5圈要將研磨棒拔出一些，然后推入繼續(xù)研磨。

1.H.4研磨后要及時將工件清洗干凈，并采取防銹措施。

1.12設(shè)備安裝與檢修作業(yè)

1.12.1檢修前應(yīng)切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備相關(guān)的電源、水源、氣源等，對檢修場

地進(jìn)行檢查并采取安全措施。

1.12.2使用起重機(jī)配合拆、裝大件時，必須進(jìn)行檢查，保證起吊設(shè)備完好可靠，

并有專人指揮。對懸空或不穩(wěn)定的機(jī)件，拆卸時要捆綁掛牢，再松連接螺栓，安

裝時要先擰好連接螺栓，再松繩摘鉤。

1.12.3在設(shè)備上進(jìn)行嬋接、切割時，要辦理作業(yè)許可，指定監(jiān)護(hù)人，提前做好

防護(hù)措施。

1.12.4檢修排放的油、水等要按照規(guī)定妥善處理，不得污損地面。檢修過程中

禁止吸煙。用后的廢棉紗、破布等，要放置在指定的器皿內(nèi)。

1.12.5拆卸設(shè)備

(1)拆卸時必須了解設(shè)備的性能及連接方法，對于大型多人共同拆卸的設(shè)備,

拆卸地點(diǎn)要有專人指揮。

(2)對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸時要做好標(biāo)記。拆不開的部

件要研究措施，嚴(yán)禁硬打、硬拆。拆卸有彈性、偏重或易滾動的機(jī)件，要有安全

防護(hù)措施。

（3）拆卸機(jī)件時，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊

或頂壓墊。

（4）拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得阻礙通道，物件放置要穩(wěn)妥。

1.12.6裝配設(shè)備

（1）所有零件裝配前必須將切屑、毛刺、油污等雜物清理干凈，將零件有順序

地放置在貨架或裝配地點(diǎn)。裝配時，按裝配工藝順序進(jìn)行。（留）

（2）軸承內(nèi)圈與軸過渡配合時，加熱的油溫不得超過100℃,不允許軸承與油

箱底或壁接觸。

（3）齒輪副、渦輪蝸桿副裝配完后，用人力轉(zhuǎn)動檢查時，要求轉(zhuǎn)動平穩(wěn)靈活、

無不正常聲響。裝在滑動花鍵軸上的齒輪或沿軸線滑動的齒輪應(yīng)能在軸上靈活平

穩(wěn)地滑動.

1.13試驗與試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.13.1裝配完成后，要對機(jī)器進(jìn)行詳細(xì)檢查，以防工具或小零件留在機(jī)器腔內(nèi)。

1.13.2試車前排除運(yùn)動部位障礙物，設(shè)置警戒區(qū)，指定監(jiān)護(hù)人。試車前應(yīng)手動

盤車運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異常聲音，然后再正式開車。工作者應(yīng)站在反轉(zhuǎn)方向，以防機(jī)

件飛脫傷人。

1.13.3設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須編制試車方案，成立組織機(jī)構(gòu)，組織安仝技術(shù)交底；

操作流程、組織機(jī)構(gòu)上墻。試車過程服從指揮，主要轉(zhuǎn)動部位和電源處要設(shè)專人

監(jiān)護(hù)。

1.13.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的物件。

1.14收尾工作

1.14.1工具、量具要仔細(xì)擦拭干凈、存放在量具盒內(nèi)，禁止隨意亂放。

1.14.2檢修或安裝的女備床面、臺面耍擦試干凈。

1.14.3將檢修或安裝清洗零部件的廢液倒入指定容器內(nèi)，要按照規(guī)定妥善史理。

1.14.4清理工作現(xiàn)場，地面干凈無垃圾雜物。

2、管工

2.1經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

2.2用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，汽車運(yùn)輸必須有起重工配合吊裝運(yùn)輸，

人力搬運(yùn)，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠

運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。用塔

式起重機(jī)運(yùn)輸必須遵守有關(guān)規(guī)定。

2.3管子堆放前應(yīng)確定堆放的位置，堆放前應(yīng)將場地清理干凈，管材擺放時必須

將底層管材兩側(cè)采用角鋼或其它擋塊擋住。防止管材堆放時垮塌、滾落。

2.4預(yù)制完成的管段，在指定的地點(diǎn)擺放整齊，管段應(yīng)水平擺放，當(dāng)豎直管道有

倒落危險時應(yīng)進(jìn)行支撐。

2.5在管溝內(nèi)施工前，應(yīng)檢查管溝作業(yè)面是否符合要求，溝壁是否按照要求進(jìn)行

放坡。管溝壁土質(zhì)是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有土壁裂紋，變形坍塌危險時禁止作業(yè)。

2.6溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固

壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架.

2.7地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12V,電焊把線嚴(yán)禁裸露和破

損。

2.8用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

2.9用鋸訂、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，

臨近切斷時，用手或支架托住。用砂輪鋸斷管材時，壓力要均勻，不得用力過猛，

砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。

2.10人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

2.11管材坡口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，對面不得

站人；磨光機(jī)更換磨光片時要切斷電源。

2.12管子加熱機(jī)彎曲作業(yè)，應(yīng)帶手套，穿工作服，看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。

2.13套絲工作要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止

柄把打人。

2.14手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，戴好防護(hù)面罩。

2.15用風(fēng)槍、電錘或塞子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

2.16翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

2.17管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

2.18管道吊裝時必須日專業(yè)的起重司索人員進(jìn)行。

2.19管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，鋼絲繩、吊帶要完好，捆綁要有起重配合，

吊件下方設(shè)警戒圍護(hù)區(qū)，禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。嚴(yán)禁使用腳

手架作為吊點(diǎn)進(jìn)行管道吊裝。

2.20管道安裝過程中使用的移動式平臺面積不應(yīng)超過10m2,高度不應(yīng)超過5口，操

作平臺四周必須設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)布置登高扶梯。

2.21拆除閥門時要先松開一個螺栓，確認(rèn)無介質(zhì)后再拆除其他螺栓。拆除時人

要站在拆除螺栓的側(cè)面。

2.22高處安裝和拆除管子，使用的扳手等工器具應(yīng)拴系牢固。

2.23管道安裝中使用的臨時支撐應(yīng)牢固，防止管道塌落傷人。

2.24安裝過程中拆除的鋼格板，在安裝完成后及時恢復(fù)。

2.25在受限空間進(jìn)行作業(yè)時，必須執(zhí)行相關(guān)受限空間管理規(guī)定。

2.26檢維修作業(yè)過程中用氧氣乙煥切割管道時,必須經(jīng)生產(chǎn)單位檢驗分析合格，

辦理作業(yè)票后，措施到位，監(jiān)護(hù)人到位后才能動火。動火前，要先將管道最低點(diǎn)

倒淋打開檢查是否有介質(zhì)，檢查合格后再切割，切割時人不能正對切割點(diǎn)，要站

在側(cè)面，先切割一個小口，無危險后才能繼續(xù)切割。

2.27新I日管線相連時，要檢查舊管線內(nèi)是否有易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清除

置換干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，方可操作。

2.28氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

2.29管道壓力試驗中所使用的臨時材料，應(yīng)符合壓力試驗的要求。

2.30管道試壓操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人

員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留，并在試壓區(qū)域設(shè)置警戒線。在試壓過

程中，不得帶壓對試壓管道進(jìn)行安裝和維修，若有泄漏不得帶壓修理.，應(yīng)卸壓后

消缺后重新試驗。

2.31高壓、超高壓管道成壓，應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。管道系統(tǒng)氣壓試驗時，

氣壓試驗必須按已批準(zhǔn)的施工方案執(zhí)行，試壓人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底。試驗

時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，卸放點(diǎn)應(yīng)安全可開便于操作。氣壓試驗前，必須進(jìn)行預(yù)

試驗，試驗壓力不大于0.2MPa。

2.32管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)

禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。管道吹掃時，排除口要設(shè)置監(jiān)護(hù)人，在吹

掃過程中，不得對吹掃管道進(jìn)行安裝和維修，作業(yè)人員戴好耳塞，臨時蒸汽引線

做好保溫，吹掃區(qū)域設(shè)置警戒線告示牌。

2.33管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊產(chǎn)生水錘、汽捶。

2.34氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外，充氨時，應(yīng)戴

防毒面具，并配備滅火器和中和液。

2.35用酸、堿液清洗管子，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，酸、堿液槽必須上蓋，并設(shè)明顯

標(biāo)志；廢棄的酸堿液要回收處理，嚴(yán)禁隨意就地排放。

2.36采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醛進(jìn)行管道脫脂，場地應(yīng)通風(fēng)良

好，配戴防護(hù)用品，并清除易燃物，設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。

3、電焊工

3.1應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員操作證，并定期接受安全教育，方

可作業(yè)。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及具他不適于高

處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

3.2焊接作業(yè)時應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品，包括：焊工用工作服、絕緣鞋、電焊

手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡、口罩、鞋蓋等防護(hù)用品。

3.3電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，并且接地良好。

3.4電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源線的裝拆或焊機(jī)的修理應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)

行，其他人員不得拆修。

3.5電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操

作。

3.6焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，

應(yīng)站在干燥的絕緣膠板或木板上。

3.7嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

3.8二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。

3.9露天作'也遇到六級以上大風(fēng)應(yīng)停止焊接作業(yè);雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

3.10禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)。

3.11焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須經(jīng)過置換合格。

3.12必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢、試驗合格許

可后，方可施焊。

3.13在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有專人監(jiān)

護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

3.14手把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸或機(jī)電設(shè)備代替零線，更不得用建筑物

的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體等搭接起來形成焊接回路。所有地線必

須與焊接工件直接連接，且牢固。

3.15鉉鴿極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削牡鴇極時必須在臺式砂輪機(jī)上進(jìn)行，必

須戴手套、口罩，并將粉塵及時清除。

3.16電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品筆物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良

好，人要在上風(fēng)處。

3.17更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，且不得手持把線爬梯登高。

3.18焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)采用適宜隔離措施如：用檔板等隔熱措施。

3.19清除焊渣、采用碳孤氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止焊渣飛濺傷

人。

3.20在高處焊接時必須系掛安全帶，所使用的清渣工具應(yīng)拴系牢固。

3.21多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光設(shè)施。

3.22施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

3.23在檢維修施工焊接時，必須按照規(guī)定辦理相關(guān)動火作業(yè)票，監(jiān)火人必須到

位，動火前必須確認(rèn)動火條件是否符合要求。

3.24高處進(jìn)行焊接作業(yè)，必須焊接下方必須采取防火措施，設(shè)置接火盆。

3.25一旦發(fā)生火災(zāi)、觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員，并上報事故。

3.26工作結(jié)束，應(yīng)拆下焊鉗上剩余的焊條，并切斷焊機(jī)電源，將電源線及焊接

線整理好放在指定地點(diǎn)，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無明火危險后，方可離開。

4、鉀工

4.1經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

4.2構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動或滑動時

前方不可站人。

4.3組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部位必須焊牢，當(dāng)天安裝的各構(gòu)件

要形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，無法滿足的需采取措施，圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。

4.4滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于

35°,工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3ni/min。

4.5在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔罐），采用卷揚(yáng)機(jī)牽引時，鋼絲繩必須沿

容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險牽引線，防止容器脫落。

4.6風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁上使用，操作中及時清理毛刺。

鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風(fēng)槍口。

4.7操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10。。

4.8卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切

板時嚴(yán)防鋼板回彈。

4.9大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等

缺陷。打錘時必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避開障礙物、拖繩、電線

等.高處使用大錘和釬子等工具，必須采取防止墜落措施c

4.10打錘嚴(yán)禁戴手套，兩人以上同時打錘不得對站，掌鉗人頭部要避開，要用

工具指示打錘。

4.11鋼構(gòu)件預(yù)制應(yīng)在平整的場地進(jìn)行，構(gòu)件組對時應(yīng)防止夾手，構(gòu)件移動時宜

采用撬杠，大型構(gòu)件應(yīng)采用吊車進(jìn)行，并由專業(yè)起重司索人員指揮。

4.12鋼結(jié)構(gòu)安裝中斷年業(yè)時，必須采取加固措施，防止構(gòu)件倒塌，恢復(fù)作業(yè)前

應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)后方可作業(yè)。

4.13在進(jìn)行高處作業(yè)時必須系掛安全帶，使用的工具應(yīng)有防墜落措施。

4.14模塊化吊裝時，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不能中斷。

4.15氣頂法施工應(yīng)用校驗合格的儀表。罐體升至預(yù)定高度，應(yīng)沿罐壁均勻點(diǎn)焊

牢固。平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中部死點(diǎn)應(yīng)卡牢，不準(zhǔn)左右滑動。

4.16氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應(yīng)校驗限位螺桿，保證限位高度。頂升時，

倒鏈或花籃螺栓松緊要致，防止移動傾倒。遇有停電事故，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門

調(diào)節(jié)檔板，使氣罐緩慢下降。

4.17容器水壓試驗，要用校驗合格的壓力表，嚴(yán)禁超壓。充水時，先打開頂部

放空閥，緩慢升壓時不準(zhǔn)敲擊容器。泄壓放水時要打開頂部放空口緩慢放水。

4.18容器氣密性試驗，應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈，清除油污、雜物、頂部要設(shè)置安

全閥，試驗時要以2kg/cRh左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異常

現(xiàn)象，要及時停壓處理。

4.19使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過長應(yīng)用托架式小車托住或用吊車配合，板

上不準(zhǔn)站人。

4.20卷板時應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落。

卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合，防止回彈。

4.21用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應(yīng)在外側(cè)，頂

具必須焊有手柄。

4.22使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料，手不

得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

4.23操作磁力鉆前必須由電工接線完后檢測電源線和設(shè)備的接地保護(hù)完好，漏

電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直，嚴(yán)禁用手

直接接觸鐵屑.

4.24儲罐、球罐施工時，必須對入罐電源線、焊把線、輸送液化氣、氧氣、乙

快氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù)，所用氣帶完好不得有破損，對入罐電源線加屏戚套

管。罐內(nèi)施工照明宜用1:1的隔離變壓器，電壓不得大于36V。

4.25在儲罐、球罐的操作人員必須帶防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護(hù)鏡。

在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應(yīng)通風(fēng)良好，輪班作業(yè)或工間休息。

在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上，罐外應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人。

4.26組裝胎具制作要牢固。進(jìn)出罐應(yīng)走固定爬梯。

4.27組裝、對接的工卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁高處拋物。在架上作業(yè)時，

應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。

4.28球罐的球殼板排板、翻身、復(fù)驗，吊裝前應(yīng)檢查卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)

等無變形、無損傷、焊接牢固。嚴(yán)禁使用單根吊索吊裝。

4.29中環(huán)帶立柱吊裝時，立柱就位后必須及時用纜風(fēng)繩穩(wěn)固。

4.30儲罐組裝后應(yīng)及時安裝好排塵通風(fēng)裝置，并做好防暑降溫工作。施工前應(yīng)

熟悉應(yīng)急處置要求。

5、氣焊與切割工

5.1應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員操作證，并定期接受安全教育，方

可作業(yè)。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、掘癇病以及其他不適于

高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

5.2乙快氣瓶與氧氣瓶應(yīng)放在通風(fēng)良好的專用棚內(nèi)，不得靠近火源或在烈日下曝

曬。

5.3進(jìn)行氣割作業(yè)前應(yīng)檢查氣帶是否老化、氣瓶減壓閥是否正常。

5.4進(jìn)行氣割作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡，高處作業(yè)應(yīng)系掛安全帶。

5.5氧氣、乙燃瓶附近應(yīng)備有沙土和滅火器，以便發(fā)生火災(zāi)時急用。

5.6氣瓶應(yīng)存放在指定地點(diǎn)并懸掛警示標(biāo)識，氧氣瓶、乙快氣瓶或易燃?xì)馄坎坏?/p>

混放。裝卸氣瓶時嚴(yán)禁摔、拋和碰撞。無保護(hù)帽、防振圈的氣瓶不得搬運(yùn)或裝車。

5.7施焊場地周圍不得儲有汽油、柴油及其它易燃、易爆物品，應(yīng)清除或進(jìn)行覆

蓋、隔離。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

5.8在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、害I時，應(yīng)先清除置換干

凈經(jīng)檢驗合格許可后，并將所有的孔、口打開方可進(jìn)行焊割作業(yè).

5.9氣瓶的放置地點(diǎn)距明火不應(yīng)小于10nl。作業(yè)場所的氧氣瓶與乙快瓶間距不應(yīng)

小于5mo

5.10乙快氣瓶使用壓力不得超過0.15MPao瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，剩余壓力不宜

小于0.05MPao

5.11點(diǎn)火必須使用專用點(diǎn)火器，點(diǎn)火時?，焊槍口、割槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒

的焊槍、割槍不得放在工件或地面上。帶有乙塊和氧氣的焊槍、割槍，不準(zhǔn)放在

金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

5.12嚴(yán)禁在帶壓、可燃、有毒介質(zhì)管道或設(shè)備進(jìn)行焊割作業(yè)。必須在易燃易爆

氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢、試驗合格許可后，方可進(jìn)行焊割作

業(yè)。

5.13不得手持連接膠管的焊槍、割槍爬梯、登高。

5.14嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

5.15在受限空間作業(yè)時，割炬必須隨人進(jìn)出，包括中途休息時間，不得將割炬

遺留在受限空間內(nèi)。

5.16移動式管道坡口機(jī)在高處作業(yè)時，必須采取防墜落措施。

5.17鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗嗽。

5.18立放氣瓶應(yīng)有防倒措施。乙快氣瓶不得臥放使用，使用時應(yīng)安裝阻火器，

乙快氣瓶上的易熔塞應(yīng)朝向無人處。

5.19乙快氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時，嚴(yán)禁

用火烘烤，必要時可用40°以下的溫水解凍。

5.20工作結(jié)束后要清理工作場地，清除火種，檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，

方準(zhǔn)離開。

6、通風(fēng)工

6.1經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

6.2操作前應(yīng)檢查所用工具，特別是錘柄和錘頭的安裝必須牢靠?；畎馐值目刂?/p>

螺栓失靈和活動鉗口受力后易打滑和歪斜不得使用。

6.3用火作業(yè)時，必須申請辦理動火作業(yè)許可，清除周圍易燃物，配備足夠的滅

火器，應(yīng)有專人看護(hù)利防火措施。

6.4下料所裁的鐵皮邊角余料，應(yīng)隨時清理堆放制定地點(diǎn)，必須做到工完料凈場

地清。

6.5操作使用塞子剔法蘭或剔墻眼應(yīng)戴防護(hù)眼睛。塞子毛刺應(yīng)及時清理。

6.6熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。

6.7在風(fēng)管內(nèi)加法蘭及腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。

6.8人力搬抬風(fēng)管和設(shè)備時，必須注意路面上的孔、洞、溝、坑和其他障礙物。

6.9搬抬鐵板必須戴手套，并用破布或其他物品墊好。

6.10組裝風(fēng)管時不得用手摸法蘭接口，如螺栓絲孔不對，應(yīng)用尖沖撬正，嚴(yán)禁

和手指觸摸。安裝材料不得放在風(fēng)管頂部，所用工具放入工具袋內(nèi)。

6.11吊裝風(fēng)管所用的索具要牢固，吊裝時應(yīng)加溜繩穩(wěn)住，與電線應(yīng)保持安全距

離。

6.12操作人員在斜坡屋面安裝風(fēng)管、風(fēng)帽時應(yīng)系好安全帶，并用索具將風(fēng)管固

定好，待安裝完畢后方可拆除索具。

6.13吊頂內(nèi)安裝風(fēng)管，嚴(yán)禁在龍骨、頂板上行走。

6.14操作剪扳機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)。應(yīng)與機(jī)器操作人員配合一致，手嚴(yán)禁

深入壓力下方，待送料人員離開危險部位后方可進(jìn)行剪切。上刀架不準(zhǔn)放置工具

等物品。調(diào)整鐵皮時，腳不能放在踏板上，剪切時，手禁止伸入壓板空隙中。剪

切時，工件要壓實。剪切窄小鋼板，要用工具卡牢，調(diào)換或校正刀具，必須停機(jī)。

6.15使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當(dāng)，手指離刀口不得小于5cm。

刀片破損，應(yīng)及時停機(jī)更換。

6.16折方時，應(yīng)互相配合，并與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)?/p>

傷。

6.17咬口時，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，工件要扶穩(wěn)，手指距離滾輪不小于5cm。

操作人員應(yīng)與出料鐵板保持安全距離，預(yù)防鐵板邊蹭傷。

7、電工

7.1安裝電工

7.1.1人員要求：

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的

人員，不得從事高處作業(yè)。

7.1.2一般安全要求

7.1.2.1電氣作業(yè)時作業(yè)小組人員不得少于兩人，工作組成員應(yīng)有明確分工。

7.1.2.2電氣操作時應(yīng)有操作人和監(jiān)護(hù)人，操作人員必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套,

電氣操作應(yīng)執(zhí)行操作票制度。需要部分帶電時，應(yīng)穿工作服、戴工作帽、穿絕緣

鞋并站在絕緣墊上，工具手柄必須絕緣良好，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。

7.1.2.3線路上禁止帶負(fù)荷接電，并禁止帶電操作。

7.1.2.4熔化焊錫的工具要干燥，防止爆濺，工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)面罩。

7.1.2.5噴燈在使用前應(yīng)檢查有無漏氣、漏油及堵塞現(xiàn)象，不得在易燃、易爆場

所點(diǎn)火及使用。工作完畢，滅火放氣。

7.1.2.6電氣著火，應(yīng)立即切斷電源，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁

用水、泡沫滅火器。有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救。

7.1.2.7電氣設(shè)備及導(dǎo)線的絕緣部分破損或帶電部分外露時不得使用。電氣設(shè)備

及線路在運(yùn)行中出現(xiàn)異常時，應(yīng)切斷電源進(jìn)行檢修，必要時進(jìn)行上鎖掛牌。

7.1.2.8對電氣材料切割和打磨作業(yè)時旋轉(zhuǎn)的砂輪片應(yīng)有防護(hù)裝置，使用人員應(yīng)

佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。

7.1.2.9使用梯子要有專人扶持，梯子上只能站一人，梯子與地面夾角宜為60?

70°o

7.1.2.10電氣施工高空作業(yè)在2米以上施工人員必須按規(guī)定系掛安全帶等防護(hù)

用品。高處進(jìn)行焊接施工時，必須有防止焊渣飛濺的防護(hù)措施。

7.1.2.11嚴(yán)禁盤柜帶電時向盤柜內(nèi)穿電纜等作業(yè)。

7.1.2.12電纜穿管時，人員應(yīng)密切配合，防止擠傷手指，管穿導(dǎo)線時施工人員應(yīng)

防止刺傷眼睛。

7.1.2.13滾動電纜盤或利用滾杠移動設(shè)備時，施工人員應(yīng)互相提醒，應(yīng)保持電纜

盤及電氣設(shè)備與周圍障礙物的距離，防止擠傷。

7.1.2.14吊裝電氣設(shè)備及材料時，應(yīng)由專業(yè)起重工進(jìn)行，由專人指揮。吊裝作業(yè)

前，索具、機(jī)具必須先經(jīng)過檢查，起吊前應(yīng)檢查繩扣、吊環(huán)等應(yīng)牢靠可靠。

7.1.2.15使用電工刀具切割電纜時，切割方向應(yīng)從里向外，同時避免割傷手指。

7.1.2.16安裝導(dǎo)體或電纜接線時，導(dǎo)體及接線端子之間應(yīng)滿足不同電壓下最小的

安全距離，裸露的導(dǎo)體應(yīng)有隔離板或隔離罩.

7.1.2.17電氣設(shè)備安裝過程中需要使用電、氣焊時，需要持有特種作業(yè)證的專業(yè)

焊工進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過程中要佩戴齊全防護(hù)用具

7.1.3電氣設(shè)備安裝安全要求

7.1.3.1充氮變壓器、電抗器未經(jīng)充分排氮（其氣體含氧密度＞18%）,嚴(yán)禁工

作人員入內(nèi)。充氮變壓器注油時，任何人不得在排氣孔處停留。

7.1.3.2大型油浸變壓器、電抗器在吊裝時施工人員嚴(yán)禁在吊物下方及旋轉(zhuǎn)半徑

內(nèi)隨意行走。

7.1.3.3進(jìn)行變壓器、電抗器內(nèi)部檢查時，通風(fēng)和照明必須良好，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

工作人員應(yīng)穿檢修工作服、耐油防滑靴，帶入的工具必須拴繩、登記、清點(diǎn)，嚴(yán)

防工具及雜物遺留在器體內(nèi)。

7.1.3.4在調(diào)整、檢修開關(guān)設(shè)備及傳動裝置時，工作人員必須避開開關(guān)可動部分

的動作空間，必須有防止開關(guān)意外脫扣傷人的可靠措施。

7.1.3.5斷路器、隔離開關(guān)安裝時，在隔離刀刃及動觸頭橫梁范圍內(nèi)不得有人工

作。必要時應(yīng)在開關(guān)可靠閉鎖后方可進(jìn)行工作。

7.1.3.6對六氟化硫斷路器、組合電氣進(jìn)行充氣及取出六氟化硫斷路器、組合電

氣中的吸附物時，工作人員必須戴橡膠手套、護(hù)目鏡及防毒口罩等個人防護(hù)用品。

7.1.3.7蓄電池注電解液后，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并不得再進(jìn)行與充電無關(guān)的其他工

作。

7.1.3.8安裝蓄電池的工作人員，應(yīng)穿戴防酸和防止鉛中毒的防護(hù)用品，充電后

不得穿容易引起靜電的衣著入內(nèi)。

7.1.3.9在盤柜安裝，要對作業(yè)區(qū)域周圍的孔洞進(jìn)行臨時封閉，防止人員跌落。

7.1.3.10動力盤、控制盤、保護(hù)盤在安裝地點(diǎn)拆箱后，應(yīng)立即將箱板等雜物清

理干凈，以免阻塞通道或釘子扎腳。

7.1.3.11盤撬動就位時人力應(yīng)足夠，指揮應(yīng)統(tǒng)一；狹窄處應(yīng)防止擠傷。

7.1.3.12利用液壓車迄輸盤柜時應(yīng)防止盤柜傾倒傷，使用滾杠移動盤柜時防止

滾杠擠手腳。

7.1.3.13盤底加墊時不得將手伸入盤底，單面盤并列安裝時應(yīng)防止靠盤時擠傷

手。

7.1.3.14放線應(yīng)統(tǒng)一指揮，線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn).導(dǎo)線應(yīng)由盤的下方引出.放線人

員不得站在線盤的前面。當(dāng)放到線盤上的最后幾圈時，應(yīng)采取措施防止導(dǎo)線突然

蹦出。

7.1.3.15在掛線時，導(dǎo)線下方不得有人站立或行走。

7.1.3.16緊線應(yīng)緩慢，并檢查導(dǎo)線是否有掛住的地方，防止導(dǎo)線受力后突然彈

起，嚴(yán)禁跨越正在收緊的導(dǎo)線。

7.1.3.17切割導(dǎo)線前，應(yīng)將切割處的兩側(cè)扎緊并固定好，防止導(dǎo)線割斷后敞開

或彈起。

7.1.3.18絕緣子及母線不得作為施工時吊裝承重的支持點(diǎn)。

7.1.3.19利用液壓彎制機(jī)彎制電纜管時應(yīng)防止夾傷手指。電纜管套絲時，手應(yīng)

遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位，防止夾傷手指。

7.1.3.20管廊上安裝的電纜橋架應(yīng)與支架連接牢固，防止橋架高空墜落，或人

員踩踏傾翻發(fā)生安全事故。

7.1.3.21電纜橋架蓋板安裝后應(yīng)及時采取固定措施，防止被風(fēng)刮掉墜落。

7.1.3.22在高空處安裝電纜管或電纜橋架時應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺，禁止站在梯子上

施工。

7.1.3.23敷設(shè)電纜應(yīng)由專人指揮、統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無

指揮信號時隨意拉引。

7.1.3.24在高處敷設(shè)電纜時，應(yīng)有高處作業(yè)措施。直接站在梯式電纜架上作業(yè)

時，應(yīng)核實其強(qiáng)度。強(qiáng)度不夠時，應(yīng)采取加固措施。嚴(yán)禁攀登組合式電纜架或吊

架。

7.1.3.25進(jìn)入帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)取得運(yùn)行單位同意，辦理工作票，采

取安全措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

7.1.3.26用機(jī)械敷設(shè)電纜時，應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程。

7.1.3.27電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側(cè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，入口側(cè)應(yīng)防止電

纜被卡或手被帶入孔內(nèi)。出口側(cè)的人員不得在正面接引。拐彎處的施工人員應(yīng)站

在電纜外側(cè)。

7.1.3.28敷設(shè)電纜時，臨時打開的隧道孔應(yīng)設(shè)安全遮欄、懸掛警告標(biāo)志，完工

后立即封閉。

7.1.3.29制作環(huán)氯樹脂電纜頭應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行，操作人員應(yīng)戴口罩和手套.

7.1.3.30做完電纜頭后應(yīng)及時滅火，清除麻包、油紙等雜物。

7.2維護(hù)電工

7.2.1對于操作、試驗用品如：拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀

表等物，應(yīng)精心保管，經(jīng)常檢查，定期校驗，防止事故發(fā)生。

7.2.2在運(yùn)行中的變、配電系統(tǒng)的高低壓設(shè)備和線路上作業(yè)時，必須辦理作業(yè)票;

必須切斷電源、瞼電、接地，并裝設(shè)圍欄、懸拄警示牌。

7.2.3電氣檢修設(shè)備前，必須空戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并檢查工具和防護(hù)用具是

否合格可靠。

7.2.4電氣維護(hù)時要切實做好防止突然送電時的各項安全措施，鎖上開關(guān)或切斷

主電源等。不準(zhǔn)約定時間送電。

7.2.5在一經(jīng)合閘即可送電