《超硫酸鹽水泥穩(wěn)定類基層施工技術(shù)指南》

ICS號(hào)

CCS號(hào)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHTSXXXXX-XXXX

代替的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

超硫酸鹽水泥穩(wěn)定類基層

施工技術(shù)指南

TechnicalGuidelineforConstructionofSupersulfateCementStabilized

BaseCourse

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

中國(guó)公路學(xué)會(huì)發(fā)布

目錄

1總則..........................................................................................................................................................................1

2術(shù)語(yǔ)和定義............................................................................................................................................................2

3材料..........................................................................................................................................................................3

3.1一般規(guī)定.....................................................................................................................................3

3.2超硫酸鹽水泥............................................................................................................................3

3.3水...................................................................................................................................................7

3.4集料...............................................................................................................................................7

4混合料組成設(shè)計(jì)及拌和....................................................................................................................................9

4.1一般規(guī)定.....................................................................................................................................9

4.2混合料配合比設(shè)計(jì)...................................................................................................................9

4.3生產(chǎn)性配合比設(shè)計(jì)................................................................................................................11

4.4混合料的拌和..........................................................................................................................11

5基層施工技術(shù)要求...........................................................................................................................................12

5.1一般規(guī)定...................................................................................................................................12

5.2混合料的運(yùn)輸..........................................................................................................................13

5.3混合料的攤鋪..........................................................................................................................13

5.4混合料的碾壓..........................................................................................................................14

5.5層間處理...................................................................................................................................15

5.6養(yǎng)生方式...................................................................................................................................15

5.7交通管制...................................................................................................................................15

6質(zhì)量控制..............................................................................................................................................................16

6.1一般規(guī)定...................................................................................................................................16

6.2原材料的質(zhì)量控制................................................................................................................16

6.3生產(chǎn)的質(zhì)量控制.....................................................................................................................17

6.4施工的質(zhì)量控制.....................................................................................................................18

6.5養(yǎng)生完成后的質(zhì)量控制.......................................................................................................18

6.6特殊性能試驗(yàn)..........................................................................................................................19

6.7質(zhì)量檢測(cè)...................................................................................................................................20

附錄超硫酸鹽水泥穩(wěn)定碎石混合料水泥劑量測(cè)定方法（硫酸鋇重量法）...................................21

A.1方法提要..................................................................................................................................21

A.2分析步驟..................................................................................................................................21

A.3結(jié)果計(jì)算與表示....................................................................................................................21

A.4超硫酸鹽水泥三氧化硫試驗(yàn)結(jié)果...................................................................................22

1總則

1.0.1為規(guī)范公路水穩(wěn)基層用超硫酸鹽水泥混合料的生產(chǎn)和應(yīng)用，促進(jìn)工業(yè)固廢的無(wú)

害化處置和資源化利用，推動(dòng)超硫酸水泥在道路工程領(lǐng)域的發(fā)展，制定本規(guī)程。

1.0.2本指南適用于各等級(jí)公路新建、改擴(kuò)建工程及養(yǎng)生大中修工程的穩(wěn)定基層、底

基層設(shè)計(jì)與施工。

1.0.3在符合國(guó)家和地方對(duì)工業(yè)固廢綜合利用基本要求、產(chǎn)業(yè)政策的前提下，應(yīng)優(yōu)先

選用技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理并滿足設(shè)計(jì)要求的礦渣粉、石膏等固廢和工業(yè)副產(chǎn)品配制超硫酸鹽

水泥。

1.0.4超硫酸鹽水泥穩(wěn)定類基層施工技術(shù)除應(yīng)符合本指南的規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)法

律法規(guī)及國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)和定義

2.0.1超硫酸鹽水泥supersulfatecement

以?；郀t礦渣和石膏為主要原料，添加少量水泥熟料和堿性激發(fā)劑，混磨而成的水硬

性膠凝材料。

2.0.2超硫酸鹽水泥膠砂supersulfatecementmortar

采用超硫酸鹽水泥配制的膠砂。

2.0.3超硫酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)supersulfatecementstrengthgrade

超硫酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)膠砂試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天所達(dá)到的抗壓強(qiáng)度。

2.0.4超硫酸鹽水泥穩(wěn)定材料supersulfatecementstabilizedmaterial

在松散的土、砂礫或其他集料中加入適量超硫酸鹽水泥和水經(jīng)拌和均勻后的混合物。

2

3材料

3.1一般規(guī)定

3.1.1在原材料試驗(yàn)評(píng)定中，應(yīng)隨機(jī)選取具有足夠數(shù)量的樣本進(jìn)行材料試驗(yàn)。

3.1.2原材料應(yīng)符合我國(guó)環(huán)保和安全相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，不應(yīng)含有有毒、有害及放射

性物質(zhì)，不應(yīng)對(duì)人體、生物、環(huán)境產(chǎn)生有害影響。

3.2超硫酸鹽水泥

3.2.1原材料

1、?；郀t礦渣或?；郀t礦渣粉

?；郀t礦渣應(yīng)符合GB/T203的規(guī)定。?；郀t礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定。

2、鋼渣或鋼渣粉

鋼渣應(yīng)符合YB/T022的規(guī)定。鋼渣粉應(yīng)符合GB/T20491的規(guī)定。

3、石膏

天然石膏應(yīng)符合GB/T5483的規(guī)定；

工業(yè)副產(chǎn)石膏應(yīng)符合GB/T21371的規(guī)定。

4、粉煤灰

粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596中Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)粉煤灰的規(guī)定。

5、鍋爐灰渣

鍋爐灰渣應(yīng)符合T/CBMF90中的規(guī)定。

6、助磨劑

助磨劑應(yīng)符合GB/T26748的規(guī)定。

3

3.2.2組分

超硫酸鹽水泥組分應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。

表3.2.2超硫酸鹽水泥的組成要求

組分（質(zhì)量百分比%）

名稱

石膏礦渣水泥熟料或堿性激發(fā)劑粉煤灰、鍋爐灰渣、鋼渣

超硫酸鹽水泥10-3540-651-10＜20

條文說(shuō)明：

石膏可以是脫硫石膏、磷石膏、鈦石膏、氟石膏等物質(zhì)。

堿性激發(fā)劑可以是氫氧化鈉、水玻璃、可溶性鈣鹽、堿金屬乳酸鹽等物質(zhì)。

受石膏產(chǎn)出工藝的影響，各類石膏品質(zhì)并不相同，各品種礦渣粉、堿性激發(fā)劑價(jià)格也不

同，相較于單純用水泥作激發(fā)劑，配制合適的堿性激發(fā)劑對(duì)于促進(jìn)材料早期、后期強(qiáng)度效果

均更為明顯。因此，在滿足超硫酸鹽水泥技術(shù)性能的前提下，需要進(jìn)行大量配比試驗(yàn)確定材

料組成，尋找技術(shù)性能與經(jīng)濟(jì)性能的最佳平衡點(diǎn)。

3.2.3化學(xué)成分

超硫酸鹽水泥化學(xué)成分應(yīng)符合表3.2.3的要求。

表3.2.3化學(xué)指標(biāo)要求

項(xiàng)目指標(biāo)

CaO含量(%)≥30.0且＜50.0

SiO?含量(%)≤30.0

Al?O?含量(%)≥8.0且≤15.0

不溶物(%)≤3.0

燒失量(%)≤5.0

三氧化硫含量(%)≥6.0且＜12.0

氯離子含量(%)≤0.1

條文說(shuō)明：

超硫酸鹽水泥中最主要的活性提供材料為礦渣，所以其化學(xué)成分也直接影響了水泥的化

學(xué)成分。編制組對(duì)全國(guó)不同地區(qū)的礦渣化學(xué)成分進(jìn)行了調(diào)研（見(jiàn)下表），基于已制備出的超

硫酸鹽水泥產(chǎn)品的化學(xué)組成，發(fā)現(xiàn)礦渣中更高的CaO含量、較低的SiO?含量和適當(dāng)?shù)腁l?O?

含量更有利于水泥強(qiáng)度生長(zhǎng)，基于此提出相應(yīng)的化學(xué)元素指標(biāo)范圍。

超硫酸鹽水泥不溶物的主要成分是礦渣中的晶質(zhì)石英，鋼渣、鐵礦石中的金屬氧化物及

石膏中的非活性氧化物，結(jié)合《用于混凝土中的新型低碳膠凝材料》（T/GBMEA01-2023）

及試驗(yàn)研究，不溶物≤3%，燒失量≤5%是較為合理的值。參考《河北省綠色建材裝備協(xié)會(huì)團(tuán)

體標(biāo)準(zhǔn)》（T/GBMEA01-2023）所提三氧化硫指標(biāo)，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證和質(zhì)量控制，S03含量在

≥6%時(shí)樣品強(qiáng)度出現(xiàn)明顯提高，S03≥12%時(shí)，部分樣品出現(xiàn)安定性不良的現(xiàn)象，上限應(yīng)小于

4

12%。

根據(jù)《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2020），普通硅酸鹽水泥中SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤3.5%，

石膏主要起到緩凝作用；對(duì)于超硫酸鹽水泥，其SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥6%，與硅酸鹽水泥不同，石

膏主要起到對(duì)礦渣的激發(fā)作用，超硫酸鹽指的相對(duì)硅酸鹽水泥更高的硫酸鹽含量。

已調(diào)研鋼廠水渣化學(xué)成分

各成分含量(%)

產(chǎn)地

CaOFe2O3SiO2MgOP205A12O3Ti20SO3V205

寧鋼43.140.5428.346.8480.36712.713.53.4-

建龍42.430.70526.87.706-13.465.531.950.12

承鋼26.819.9133.287.510.0211.97.11.47-

攀枝花15.110.115.39.7-10.438.2-0.92

邯鋼38.20.1625.22.62-5.340.281.23-

天鐵39.66.3922.12.260.396.010.411.120.12

3.2.4強(qiáng)度要求

超硫酸鹽水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5和42.5標(biāo)號(hào)作為膠結(jié)料，按ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度

檢驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試塊經(jīng)24h可脫模，若脫模過(guò)程中出現(xiàn)掉邊、掉角現(xiàn)象，可將脫模時(shí)間

延長(zhǎng)至48h±2h，后續(xù)按標(biāo)準(zhǔn)方式養(yǎng)生即可，各齡期強(qiáng)度應(yīng)符合表3.2.4要求。

表3.2.4超硫酸鹽水泥強(qiáng)度要求

抗壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）

標(biāo)號(hào)

3d7d28d3d7d28d

32.582032.523.55.5

42.5132642.5346.5

條文說(shuō)明：

根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)證，超硫酸鹽水泥的早期強(qiáng)度生長(zhǎng)較緩慢，強(qiáng)度明顯增長(zhǎng)一般發(fā)生在養(yǎng)護(hù)

7d以后，所以應(yīng)降低3d的強(qiáng)度指標(biāo)，同時(shí)增加7d強(qiáng)度作為指標(biāo)之一，且7d時(shí)其抗壓強(qiáng)度

可以達(dá)到28d時(shí)的60%-70%，所以分別設(shè)置20MPa及26MPa作為兩種標(biāo)號(hào)水泥的強(qiáng)度指標(biāo)。

3.2.5物理指標(biāo)

超硫酸鹽水泥物理指標(biāo)應(yīng)符合表3.2.5要求。

表3.2.5超硫酸鹽水泥物理指標(biāo)要求

項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法

密度(g/cm3)≥2.7GB/T208

比表面積(m2/kg)≥400GB/T8074

細(xì)度（0.08mm方孔篩篩余率%）＜5GB/T1345

5

初凝時(shí)間(min)≥180

GB/T1346

終凝時(shí)間(min)≤720

沸煮法按GB/T1346的標(biāo)準(zhǔn)法進(jìn)行，

安定性(沸煮法和壓蒸法)合格

壓蒸法按GB/T750進(jìn)行

7d線性膨脹率（%）≥0.1%

JC/T313

28d線性膨脹率（%）＜0.5%

條文說(shuō)明：

參考《河北省綠色建材裝備協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)》（T/GBMEA01-2023）所提密度指標(biāo)，結(jié)合

超硫酸鹽水泥的主要組分，將密度設(shè)置為2.7是較為合理的值。

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，比表面積與材料活性成正比，當(dāng)比表面積達(dá)到550m2/kg時(shí)性能最優(yōu)，

考慮到實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題，將比表面積下限設(shè)置在400m2/kg是較為合理的值，相對(duì)

應(yīng)的，細(xì)度也應(yīng)控制在5%以下。

參照中國(guó)技術(shù)市場(chǎng)協(xié)會(huì)團(tuán)標(biāo)《石膏礦渣基膠結(jié)料》所提初凝時(shí)間指標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)

驗(yàn)，初凝時(shí)間≥180min被認(rèn)為是較為合理的值，終凝時(shí)間范圍參照《公路工程路面基層穩(wěn)定

用水泥》（JT/T994-2015）的相關(guān)要求。

水泥中常見(jiàn)的膨脹源是鈣礬石、氫氧化鈣和氫氧化鎂。超硫酸鹽水泥早期的膨脹源于鈣

礬石形成過(guò)程中的固相體積增加導(dǎo)致的結(jié)晶壓力引起表觀體積膨脹，早期膨脹可以有效補(bǔ)償

收縮帶來(lái)的影響。基于GB／T2938，28天時(shí)水泥內(nèi)部鈣礬石已停止生長(zhǎng)，并且不存在未水

化的氫氧化鈣，使得超硫酸鹽水泥整體呈現(xiàn)微膨脹的狀態(tài)，結(jié)合試驗(yàn)研究，設(shè)置上限為0.5%

是較為合適的值。

3.2.6可浸出重金屬含量指標(biāo)

應(yīng)對(duì)超硫酸鹽水泥可浸出重金屬離子浸出濃度進(jìn)行檢測(cè)，限值及檢測(cè)方法見(jiàn)表3.2.6。

表3.2.6超硫酸鹽水泥可浸出重金屬含量限值及檢測(cè)方法

重金屬限值(mg/L)指標(biāo)來(lái)源測(cè)試方法

砷(As)0.1

鉛(Pb)0.3

鎘(Cd)0.03

鉻(Cr)0.2

GB/T30760GB/T30810

銅(Cu)1.0

鎳(Ni)0.2

鋅(Zn)1.0

錳(Mn)1.0

水溶性六價(jià)鉻(mg/kg)≤10.0GB31893

6

條文說(shuō)明：

根據(jù)GB/T30760，參考論文《我國(guó)水泥中可浸出重金屬限值的研究》，標(biāo)準(zhǔn)提出超硫

酸鹽水泥可浸出重金屬含量限值是較為合適的。其中關(guān)于水溶性六價(jià)鉻含量，我國(guó)于2015

年發(fā)布了國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《水泥中水溶性鉻（VI）的限量及測(cè)定方法》（GB31893-2015），

規(guī)定水泥中水溶性六價(jià)鉻限量為不大于10mg/kg。

3.2.7放射性核素指標(biāo)

超硫酸鹽水泥放射性核素指標(biāo)見(jiàn)表3.2.7

表3.2.7超硫酸鹽水泥放射性核素指標(biāo)

重金屬內(nèi)照射指數(shù)IRa外照射指數(shù)Ir指標(biāo)來(lái)源及檢測(cè)方法

鐳-226、釷

≤1.0≤1.0GB6566

-232、鉀-40

條文說(shuō)明：

由于超硫酸鹽水泥基本由工業(yè)固廢構(gòu)成，考慮到某些工業(yè)固廢可能存在一定的放射性，

所以放射性核素檢測(cè)應(yīng)作為必要的過(guò)程提到標(biāo)準(zhǔn)中。水泥作為建筑主體材料，其放射性核素

指標(biāo)選用恰當(dāng)。

3.3水

3.3.1用作基層、底基層材料拌和與養(yǎng)生用水符合JGJ63-89《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》

要求。

3.4集料

3.4.1細(xì)集料包括機(jī)制砂、天然砂、石屑。采用反擊式或錘式破碎機(jī)生產(chǎn)的硬質(zhì)巖集

料經(jīng)過(guò)篩選的小于3mm的部分具有較好的棱角性，可以作為機(jī)制砂使用。所有人工生產(chǎn)的

細(xì)集料生產(chǎn)過(guò)程中須采用除塵裝置以控制粉塵含量，保證其滿足規(guī)范要求。

3.4.2高速公路和一級(jí)公路水泥穩(wěn)定基層用細(xì)集料技術(shù)要求應(yīng)符合表3.4.2的規(guī)定。

表3.4.2細(xì)集料技術(shù)要求

指標(biāo)有機(jī)質(zhì)含量硫酸鹽含量堅(jiān)固性含泥量

規(guī)定值＜2≤0.25≤12≤3

試驗(yàn)方法T0313T0341T0340T0333

3.4.3用作水泥穩(wěn)定材料的粗集料宜采用各種硬質(zhì)巖石或礫石加工成的碎石，或直接

采用天然礫石。粗集料應(yīng)符合表3.4.3的規(guī)定。

7

表3.4.3粗集料技術(shù)要求

高速公路和一級(jí)公路二級(jí)及二級(jí)

指標(biāo)層位試驗(yàn)方法

以下公路

極重、特重交通重、中、輕交通

基層≤22≤26≤30

壓碎值(%)T0316

底基層≤26≤26≤35

基層≤18≤18≤20

針片狀顆粒含量(%)T0312

底基層≤20≤20≤20

基層≤1.2≤2≤5

0.075mm以下粉塵含量(%)T0310

底基層≤5≤5-

基層≤3≤5-

軟石含量(%)T0320

底基層---

條文說(shuō)明：

粗集料相關(guān)技術(shù)要求參考了《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/TF20—2015)中3.6.1

條及表3.6.1的規(guī)定。水泥穩(wěn)定碎石混合料0.075mm以下顆粒含量超標(biāo)將影響混合料的收縮

性能，是造成微小裂縫形成的最為主要的因素之一，根據(jù)《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》

（JTGD40-2011）中4.4.4條的規(guī)定，底基層0.075mm以下粉塵含量應(yīng)控制在5%以下。另

外，對(duì)粗集料采用的人工破碎原巖材料、破碎工藝也應(yīng)符合現(xiàn)行《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)

則》(JTG/TF20)中的規(guī)定。

3.4.4基層、底基層的集料規(guī)格要求宜符合表3.4.4的規(guī)定。

表3.4.4集料規(guī)格要求

規(guī)格工程粒通過(guò)下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)公稱粒徑

名稱徑(mm)31.526.5199.54.752.360.60.075(mm)

G120-3010070-1000-150-519-26.5

G210-2510090-1000-150-59.5-26.5

G310-2010090-1000-150-59.5-19

G45-1010090-1000-150-54.75-9.5

G53-510090-1000-15一2.36-4.75

G60-510090-10060-9020-550-150-4.75

G70-310090-10025-600-150-2.36

8

4混合料組成設(shè)計(jì)及拌和

4.1一般規(guī)定

4.1.1應(yīng)根據(jù)公路等級(jí)、交通荷載等級(jí)、結(jié)構(gòu)形式等因素確定組成材料的技術(shù)要求。

4.1.2超硫酸鹽水泥穩(wěn)定材料組成設(shè)計(jì)應(yīng)分為原材料檢驗(yàn)、膠凝材料組成設(shè)計(jì)、混合

料配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)性配合比設(shè)計(jì)四個(gè)部分。

4.1.3確定超硫酸鹽水泥基層混合料最大干密度指標(biāo)時(shí)宜采用重型擊實(shí)方法，也可采

用振動(dòng)壓實(shí)法。

4.1.4當(dāng)材料品質(zhì)或規(guī)格發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì)。

4.2混合料配合比設(shè)計(jì)

4.2.1基層混合料應(yīng)滿足本指南規(guī)定的強(qiáng)度要求，同時(shí)還應(yīng)滿足JTG/TF20中的規(guī)定。

4.2.2強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)采用靜壓法成型試件，最佳含水率及最大

干密度取重型擊實(shí)方法得到的結(jié)果。

4.2.3應(yīng)采用10d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度作為基層混合料施工質(zhì)量控制的主要指標(biāo)，按

照J(rèn)TGE51測(cè)定。

4.2.4基層混合料的10d和28d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)Rd應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

表4.2.4超硫酸鹽水泥基層混合料10d和28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度Rd（MPa）

極重、特重交通重交通中、輕交通

結(jié)構(gòu)層公路等級(jí)

10d28d10d28d10d28d

高速公路和一級(jí)公路4.0-5.06.5-8.53.5-4.54.5-6.53.0-4.04.5-6.0

基層

二級(jí)及二級(jí)以下公路3.5-4.54.5-6.53.0-4.04.0-6.02.5-3.53.5-5.0

高速公路和一級(jí)公路2.5-3.54.0-6.02.0-3.04.0-5.51.5-2.53.5-5.0

底基層

二級(jí)及二級(jí)以下公路2.0-3.04.0-5.51.5-2.53.5-5.01.0-2.03.0-4.5

條文說(shuō)明：

普通硅酸鹽水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石層一般采用7d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度作為施工質(zhì)量控制的

主要指標(biāo)。與普通硅酸鹽水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石層相比，表中數(shù)值在《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)

則》（JTG/TF20-2015）基礎(chǔ)上，通過(guò)大量試驗(yàn)進(jìn)行了修正。超硫酸鹽水泥穩(wěn)定材料層在標(biāo)

準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的10d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度可達(dá)到28天強(qiáng)度的50%-65%，28d齡期無(wú)側(cè)限抗

壓強(qiáng)度可達(dá)到穩(wěn)定強(qiáng)度值的90%-100%。為避免驗(yàn)證周期過(guò)長(zhǎng)對(duì)施工周期造成影響，采用室

內(nèi)試驗(yàn)10d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度作為連續(xù)施工控制指標(biāo)，而28d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度作為強(qiáng)

度驗(yàn)證指標(biāo)。

9

4.2.5基層混合料強(qiáng)度要求較高時(shí)，宜采取控制原材料技術(shù)指標(biāo)和優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)等措

施，不宜單純通過(guò)增加水泥劑量來(lái)提高材料強(qiáng)度。

4.2.6穩(wěn)定材料層強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度在試驗(yàn)室采用靜壓法成型試件，試件

直徑為150mm，每組試件的數(shù)量應(yīng)不小于9個(gè)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果的變異系數(shù)大于15%時(shí)，應(yīng)重

新進(jìn)行試驗(yàn)或增加試件數(shù)量。

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)按公式（）計(jì)算強(qiáng)度代表值0

4.2.74.4.7Rd

0（）

RdR(1ZC)4.4.7

式中：R——每組試驗(yàn)的強(qiáng)度平均值；

Z

——隨保證率而變的系數(shù)，高等級(jí)公路保證率為95%，取值1.645；二級(jí)及

二級(jí)以下公路保證率90%，取值1.282；

C

——每組試驗(yàn)的強(qiáng)度變異系數(shù)。

4.2.8強(qiáng)度數(shù)據(jù)處理時(shí)，宜按3倍標(biāo)準(zhǔn)差的標(biāo)準(zhǔn)剔除異常數(shù)值，且同一組試驗(yàn)樣本異

常值剔除不宜多于2個(gè)。

4.2.9強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Rd，即≥Rd；若<Rd，則應(yīng)重新進(jìn)行配

000

合比試驗(yàn)。??????

4.2.10超硫酸鹽水泥劑量應(yīng)以石膏、礦渣、堿性激發(fā)劑、附加原料的合計(jì)質(zhì)量占全部

干燥被穩(wěn)定材料質(zhì)量的百分率表示。

4.2.11基層混合料應(yīng)采用質(zhì)量配合比計(jì)算，以超硫酸鹽水泥與被穩(wěn)定材料的質(zhì)量百分

率表示，推薦范圍為4%-6%。

條文說(shuō)明：

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，在4%的摻量下，超硫酸水泥混合料的早期強(qiáng)度略低于同等摻量下的普

通硅酸鹽水泥，而普通硅酸鹽水泥在道路水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)一般摻量為3%-6%，為保證

基層強(qiáng)度符合規(guī)范要求，應(yīng)提高摻量下限，推薦用量為4%-6%。

4.2.12在混合料配合比設(shè)計(jì)中，應(yīng)選擇不少于5個(gè)膠凝材料劑量，分別確定各劑量條

件下混合料的最佳含水率和最大干密度。

4.2.13根據(jù)試驗(yàn)確定的最佳含水率、最大干密度及壓實(shí)度要求成型標(biāo)準(zhǔn)試件，驗(yàn)證不

同膠凝材料劑量條件下混合料的10d、28d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，確定滿足設(shè)計(jì)要求的最佳

劑量。

10

條文說(shuō)明：

選取多種不同膠凝材料劑量的穩(wěn)定材料進(jìn)行試驗(yàn)，有助于掌握膠凝材料劑量對(duì)混合料性

能的影響。通過(guò)試驗(yàn)，有助于選擇實(shí)際工程中超硫酸鹽水泥劑量的合理范圍，為下一步生產(chǎn)

性試驗(yàn)提供參考依據(jù)。

4.3生產(chǎn)性配合比設(shè)計(jì)

4.3.1生產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比確定各檔材料比例，應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和標(biāo)定，

確定合理的生產(chǎn)參數(shù)。

4.3.2拌和設(shè)備的調(diào)試和標(biāo)定應(yīng)包括料斗稱量精度、膠凝材料用量、拌和設(shè)備加水量

等控制內(nèi)容，并符合下列規(guī)定：

1、調(diào)試中測(cè)定不少于3次混合料中膠凝材料用量，確定計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性；

2、按各檔材料的比例關(guān)系，設(shè)定相應(yīng)的稱量裝置，調(diào)整拌和設(shè)備各個(gè)料倉(cāng)的進(jìn)料速度；

3、按設(shè)定好的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行試生產(chǎn)，調(diào)試生產(chǎn)級(jí)配，不滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整生

產(chǎn)參數(shù)。

4.3.3應(yīng)在級(jí)配參數(shù)確定的基礎(chǔ)上按不同含水率和膠凝材料用量進(jìn)行混合料試拌，并

取樣、試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、通過(guò)混合料中實(shí)際含水率的測(cè)定，確定生產(chǎn)過(guò)程中水流量計(jì)的設(shè)定范圍；

2、通過(guò)混合料中實(shí)際膠凝材料劑量的測(cè)定，確定生產(chǎn)過(guò)程中膠凝材料的摻加量；

3、通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)，確定結(jié)合料劑量變化、含水率變化對(duì)混合料最大干密度的影響；

4、通過(guò)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確定材料的實(shí)際強(qiáng)度水平和拌合工藝的變異水平。

4.3.4混合料生產(chǎn)參數(shù)的確定應(yīng)包括水泥劑量、最佳含水率和最大干密度等指標(biāo)，并

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、對(duì)水泥穩(wěn)定基層混合料，實(shí)際生產(chǎn)采用的水泥劑量宜比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量增加

0.2%-0.5%；

2、結(jié)合施工過(guò)程的運(yùn)距及氣候條件，對(duì)水泥穩(wěn)定基層混合料含水率進(jìn)行合理調(diào)整；

3、最大干密度應(yīng)以生產(chǎn)的混合料的重型擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。

4.4混合料的拌和

4.4.1工程所需的原材料嚴(yán)禁混雜，應(yīng)獨(dú)立存放，并有明顯的標(biāo)志。

11

4.4.2超硫酸鹽水泥應(yīng)先于混合料生產(chǎn)，宜即產(chǎn)即用，嚴(yán)禁露天堆放，應(yīng)放置于專門

搭建的封閉料倉(cāng)內(nèi)（應(yīng)充分考慮溫差導(dǎo)致的倉(cāng)壁水汽凝結(jié)問(wèn)題），儲(chǔ)存時(shí)間不得超過(guò)3個(gè)月，

且空氣濕度不超過(guò)70%。

條文說(shuō)明：

通過(guò)工程實(shí)踐可知，超硫酸鹽水泥作為一種具有活性的水硬性膠凝材料，極易與空氣中

的水和二氧化碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而失去活性，放置三個(gè)月后，材料活性降低20%以上。

4.4.3混合料拌和生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/TF20)的

相關(guān)規(guī)定。

5基層施工技術(shù)要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1混合料宜在2h之內(nèi)完成碾壓成型，應(yīng)取膠凝材料較短的初凝時(shí)間作為實(shí)際施工

控制時(shí)間。

5.1.2宜在氣溫較高的季節(jié)組織施工，日最低溫度應(yīng)在5℃以上，若連續(xù)10天以上

日平均溫度在-3℃以下，或日平均溫度雖在-3℃以下，嚴(yán)禁施工。

條文說(shuō)明：

超硫酸鹽水泥在0℃情況下，強(qiáng)度僅有20℃的25%，故低溫使用，必須采取保溫措施。

根據(jù)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF20），高速公路、一級(jí)公路的土質(zhì)路堤和地質(zhì)不良

地區(qū)二級(jí)及二級(jí)以下公路路堤不宜進(jìn)行冬季施工。

5.1.3宜避免在雨季施工，且不應(yīng)在雨天施工。

5.1.4應(yīng)將室內(nèi)重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的干密度作為壓實(shí)度評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)密度，超硫酸鹽

水泥穩(wěn)定基層的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定

表5.1.4超硫酸鹽水泥穩(wěn)定基層壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)

公路等級(jí)基層底基層

高等級(jí)公路≥98%≥97%

二級(jí)及二級(jí)以下公路≥97%≥95%

5.1.5根據(jù)穩(wěn)定材料層的不同結(jié)構(gòu)層位和施工工序的要求，應(yīng)進(jìn)行層間處理，確保層

間結(jié)合良好

12

5.1.6混合料碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)合格后，在1-3d內(nèi)進(jìn)行保潮養(yǎng)護(hù)即可，宜3d

后開(kāi)始進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)生。保潮養(yǎng)護(hù)宜選用噴頭霧化效果較好的灑水車，以免水壓集中造成基層

損傷。

條文說(shuō)明：

超硫酸鹽水泥本質(zhì)是一種堿激發(fā)材料，孔溶液堿度對(duì)水化產(chǎn)物形態(tài)及水泥強(qiáng)度生長(zhǎng)均有

重要的影響，由于早期較慢的水化速度，過(guò)量的水會(huì)降低堿度，無(wú)法產(chǎn)生足量的鈣礬石從而

形成強(qiáng)度，所以可以延緩常規(guī)養(yǎng)生時(shí)間至第3天。

5.1.7養(yǎng)生可采取灑水養(yǎng)生、薄膜覆蓋養(yǎng)生、土工布覆蓋養(yǎng)生等方式，宜結(jié)合工程實(shí)

際情況選擇適宜的方式。

5.1.8終凝后直接覆蓋土工布或薄膜開(kāi)始養(yǎng)生。夏季氣溫較高時(shí)，可視實(shí)際情況進(jìn)行

灑水養(yǎng)生，使超硫酸鹽水泥水穩(wěn)基層表面保持潮濕狀態(tài)即可。

5.1.9混合料的養(yǎng)生期應(yīng)不少于10d。

條文說(shuō)明：

根據(jù)《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（JTGF20T—2015），普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)期不少

于7d，而超硫酸鹽水泥早期強(qiáng)度生長(zhǎng)緩慢，3d后強(qiáng)度開(kāi)始快速發(fā)展，故養(yǎng)生期應(yīng)不少于10d。

5.1.10養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車和小型通勤車外嚴(yán)禁其他車輛通行。

5.1.11穩(wěn)定材料層施工期在冬季時(shí)應(yīng)采取必要的保溫措施，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)不

得進(jìn)行施工。

5.2混合料的運(yùn)輸

5.2.1混合料的運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/TF20)的相關(guān)規(guī)

定。

5.3混合料的攤鋪

5.3.1底基層、基層分層施工時(shí)，應(yīng)采用分層攤鋪、分層碾壓成型工藝。

5.3.2攤鋪前的準(zhǔn)備工作：

1、攤鋪前，首先完成測(cè)量放線工作，然后對(duì)下承層適當(dāng)灑水潤(rùn)濕；

2、攤鋪前應(yīng)安排專人對(duì)下承層薄弱部位進(jìn)行清理，對(duì)于路床起皮或者松散部位處理后

方可進(jìn)行攤鋪；

3、攤鋪前檢查機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此類工作；

13

4、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)

與面層一致；

5、支撐側(cè)?？刹捎貌垆摶蚍侥?，厚度宜與結(jié)構(gòu)層厚度一致，長(zhǎng)度不宜大于3m，定位鋼

釬長(zhǎng)度合適，宜采用圓鋼，側(cè)模數(shù)量要考慮能夠滿足1天施工的長(zhǎng)度；

6、整幅攤鋪時(shí)，高程控制采用兩側(cè)掛線，中間采用鋁合金導(dǎo)梁控制高程，掛線樁間距

直線段不大于10m，曲線段不大于5m，鋼絲采用直徑2.5mm-3.0mm，拉力應(yīng)大于100kgf；

7、兩層連續(xù)攤鋪時(shí)可考慮一次掛線兩層施工。

5.3.3采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)并機(jī)攤鋪時(shí)，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)作業(yè)，前后間距不大于10m，

兩個(gè)施工段面縱向應(yīng)有250-350mm的重疊，做好中間搭接位置處的防離析。

5.3.4攤鋪機(jī)前擋板下緣應(yīng)增設(shè)橡膠擋板，橡膠擋板底部距下承層距離不大于100mm，

同時(shí)前擋板距離側(cè)擋板間距不大于300mm。

5.3.5攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有不少于三分之二埋入混合料中。

5.3.6基層側(cè)邊與試模間縫隙應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥漿體填補(bǔ)，防止出現(xiàn)掉邊等問(wèn)題。

條文說(shuō)明：

超硫酸鹽水泥穩(wěn)定基層由于早期強(qiáng)度生長(zhǎng)緩慢及側(cè)邊養(yǎng)護(hù)均勻性不足等問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致骨

料黏結(jié)性不足而出現(xiàn)掉邊現(xiàn)象，通過(guò)采用普通硅酸鹽水泥漿體進(jìn)行固化，不僅解決了掉邊問(wèn)

題，還可以提升整體外觀。

5.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專員監(jiān)管，及時(shí)掌握攤鋪厚度、平整度等方面的實(shí)際狀況，若

存在誤差需及時(shí)調(diào)整，以免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

5.4混合料的碾壓

5.4.1應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)指揮碾壓，嚴(yán)禁漏壓和產(chǎn)生輪跡。

5.4.2攤鋪面的碾壓段落長(zhǎng)度，應(yīng)結(jié)合天氣和混合料的含水量情況作適當(dāng)調(diào)整，宜控

制在40-60m。

5.4.3應(yīng)在混合料含水率處于或略大于最佳含水率時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到要求的壓實(shí)

度。

5.4.4碾壓程序和碾壓遍數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)路段確定，碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)路段確定的程序與

工藝。

5.4.5壓實(shí)時(shí)，遵循初壓→復(fù)壓→終壓的程序，壓至無(wú)輪跡為止。

5.4.6碾壓設(shè)備組合及程序如下：

14

1、初壓：采用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)前靜后振1遍，也可以采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍

或者采用25t以上的重型膠輪壓路機(jī)靜壓1-2遍；

2、復(fù)壓：采用激振力大于22t的重型振動(dòng)壓路機(jī)弱振1遍，強(qiáng)振不少于3遍；

3、終壓：三輪壓路機(jī)或者雙鋼輪壓路機(jī)靜壓不少于2遍，直至無(wú)明顯輪跡。

5.4.7壓路機(jī)碾壓時(shí)宜重疊1/2輪寬。壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不得擾動(dòng)已碾壓

結(jié)構(gòu)層。

5.4.8壓路機(jī)前兩遍的碾壓速度宜為1.5-1.7km/h，以后宜為2.0-2.5km/h。

5.4.9壓路機(jī)停車要錯(cuò)開(kāi)，且間隔不少于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免破壞已

碾壓完成的結(jié)構(gòu)層。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證已完

成碾壓結(jié)構(gòu)層表面不受破壞。

5.4.10復(fù)壓階段可檢查壓實(shí)度，應(yīng)及時(shí)把檢測(cè)結(jié)果反饋給現(xiàn)場(chǎng)人員，以便指導(dǎo)后續(xù)施

工。

5.5層間處理

5.5.1無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料層間的處理，無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料基層與瀝青面層之間的

處理均應(yīng)符合現(xiàn)行《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/TF20)的相關(guān)規(guī)定。

5.6養(yǎng)生方式

5.6.1超硫酸鹽水泥穩(wěn)定基層所采取的灑水養(yǎng)生，薄膜覆蓋養(yǎng)生，土工布覆蓋養(yǎng)生均

應(yīng)符合現(xiàn)行《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/TF20)的相關(guān)規(guī)定。

5.7交通管制

5.7.1正式施工前宜建好施工便道或封閉交通。對(duì)于高速公路和一級(jí)公路，無(wú)施工便

道，不應(yīng)施工。

5.7.2養(yǎng)生期間，小型車輛和灑水車的行駛速度應(yīng)小于40km/h。

5.7.3養(yǎng)生10d后，施工需要通行重型貨車時(shí)，應(yīng)有專人指揮，按規(guī)定的車道行駛，

且車速應(yīng)不大于30km/h。

5.7.4在無(wú)法安排施工便道而需要車輛通行時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、合理安排施工順序，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)生期；

2、宜在硬路肩或臨時(shí)停車帶的位置劃出專用車道，專人指揮車輛通行，養(yǎng)生期內(nèi)嚴(yán)禁

重載車輛在行車道位置通行；

15

3、限定載重車輛的軸載應(yīng)不大于13t。

條文說(shuō)明：

根據(jù)《水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)規(guī)范》（DB37/T3577）規(guī)定，限定載重車輛的軸載

應(yīng)不大于13t。

6質(zhì)量控制

6.1一般規(guī)定

6.1.1超硫酸鹽水泥穩(wěn)定基層施工前應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，

達(dá)到要求后方可使用。

6.1.2超硫酸鹽水泥穩(wěn)定基層施工前應(yīng)對(duì)原材料及混合料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)施

工各工藝參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，以便控制施工質(zhì)量。

6.1.3超硫酸鹽水泥基層混合料除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，宜根據(jù)實(shí)際情況增加檢驗(yàn)其抗

劈裂性能、抗彎拉性能、干縮溫縮性能、膨脹性能。

6.1.4對(duì)于不同地區(qū)，不同服役環(huán)境基層，應(yīng)按實(shí)際情況增加檢驗(yàn)其高溫穩(wěn)定性能、

水穩(wěn)性能、抗沖刷性能、抗凍融性能、抗壓回彈模量。

6.1.5各種檢驗(yàn)的原始記錄、試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)如實(shí)記錄和保存，并及時(shí)整理歸檔；施

工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)加大檢測(cè)頻率；必要時(shí)應(yīng)停工整頓，查找原因。

6.2原材料的質(zhì)量控制

6.2.1用作超硫酸鹽水泥穩(wěn)定基層的原材料，應(yīng)按表7.2.1所列檢測(cè)內(nèi)容和要求進(jìn)行檢

測(cè)評(píng)定。

表6.2.1原材料檢驗(yàn)

序號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱檢測(cè)內(nèi)容及指標(biāo)檢測(cè)時(shí)間及頻率

礦渣：質(zhì)量系數(shù)K≥1.2，氟化物質(zhì)量

使用前測(cè)4個(gè)樣品，使用

礦渣及礦分?jǐn)?shù)≤2%，硫化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤3%

1過(guò)程中每2000m3測(cè)4個(gè)

渣粉礦渣粉：7d活性指數(shù)≥70%，28d活性

樣品

指數(shù)≥95%，玻璃體含量≥85%

原材料

工業(yè)副產(chǎn)二水石膏和無(wú)水石膏總量≥75%，pH每批次測(cè)2個(gè)樣品，料源

2

石膏值＞5變化時(shí)重測(cè)

細(xì)度≤30%，需水量比≤105%，燒失每批次測(cè)2個(gè)樣品，料源

3粉煤灰

量≤8%，28d強(qiáng)度活性指數(shù)≥70%變化時(shí)重測(cè)

16

條文說(shuō)明：

由于工業(yè)固廢存在地域化、批次化差異的特點(diǎn)，且考慮到堿性激發(fā)劑用量較小導(dǎo)致的均

勻性問(wèn)題，為了保證規(guī)?；瘧?yīng)用的穩(wěn)定性，應(yīng)在原材料進(jìn)場(chǎng)，水泥生產(chǎn)、混合料生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)

檢驗(yàn)各流程中適當(dāng)增加不同批次材料及產(chǎn)品的檢測(cè)頻率，特別是用量較大或變異性較大的固

廢材料，應(yīng)加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，減少材料變異性。

6.3生產(chǎn)的質(zhì)量控制

6.3.1基層混合料生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試及參數(shù)驗(yàn)證，應(yīng)按表7.3.1所列檢測(cè)內(nèi)容和要求進(jìn)行檢

測(cè)評(píng)定。

表6.3.1生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試及參數(shù)驗(yàn)證

序號(hào)控制環(huán)節(jié)檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)時(shí)間及頻率

料倉(cāng)調(diào)試、集料標(biāo)定、超硫酸鹽水泥標(biāo)定、換料時(shí)或因故中斷6h以上時(shí)應(yīng)重新調(diào)

1拌和調(diào)試

加水量標(biāo)定試

混合料生產(chǎn)最佳含水率、最大干密度和超硫酸鹽水泥最大干密度每個(gè)工日測(cè)定一次，其他為

2

參數(shù)的用量每2000m3一次

6.3.2對(duì)超硫酸鹽水泥基層混合料應(yīng)按照表6.3.2所列試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。

表6.3.2超硫酸鹽水泥基層混合料檢測(cè)

項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法

觀察集料粗細(xì)、均勻性、

混合料外觀隨時(shí)離析、色澤、有無(wú)花白料、