地下連續(xù)墻專項施工方案

地下連續(xù)墻專項施工方案

目錄

第一章、概述......................................................7

1.1編制依據(jù)..................................................7

1.2工程概況..................................................7

1.2.1工程總述.............................................7

1.2.2地質(zhì)特征............................................8

1.2.3水文特征............................................9

1.2.4施工現(xiàn)場環(huán)境........................................9

第二章、地下連續(xù)墻施工重、難點(diǎn)分析..............................11

2.1地連墻施工重、難點(diǎn).......................................11

2.1.1工程重點(diǎn)............................................11

2.1.2工程難點(diǎn)............................................11

2.2地連墻施工重、難點(diǎn)分析...................................13

第三章、施工總體安排.............................................15

3.1工程管理m標(biāo).............................................15

3.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)........................................15

3.1.2工程安全目標(biāo).......................................15

3.1.3工程工期目標(biāo).......................................15

3.1.4職業(yè)安全健康目標(biāo)...................................15

3.1.5文明施工目標(biāo).......................................15

3.1.6環(huán)境保護(hù)目標(biāo).......................................15

3.2施工順序.................................................16

3.3施工準(zhǔn)備.................................................16

3.3.1施工平面布置........................................16

3.3.2施工進(jìn)度計劃.......................................18

3.3.3進(jìn)場機(jī)械設(shè)備.......................................19

3.3.4施工組織機(jī)構(gòu).......................................20

3.3.5勞動力準(zhǔn)備.........................................22

第四章、施工方案.................................................23

4.1挖槽設(shè)備選擇.............................................23

4.2地下連續(xù)墻施工工法.......................................23

4.3施工平臺.................................................24

4.4測量放樣.................................................25

4.4.1定位、定標(biāo)控制點(diǎn)...................................25

4.4.2導(dǎo)墻測量放樣方法...................................25

4.4.3鋼筋籠標(biāo)高控制.....................................26

4.5導(dǎo)墻施工.................................................26

4.5.1導(dǎo)墻施工順序.......................................26

4.5.2導(dǎo)墻形式的確定.....................................26

4.5.3導(dǎo)墻溝槽開挖.......................................26

4.5.4導(dǎo)墻的鋼筋碎施工...................................27

4.5.5導(dǎo)墻模板拆除.......................................27

4.5.6導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理.......................................28

4.5.7導(dǎo)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).......................................28

4.6泥漿的制備與管理.........................................28

4.6.1泥獎池容量設(shè)計.....................................29

4.6.2泥奘池結(jié)構(gòu)設(shè)計.....................................29

4.6.3泥獎配合比設(shè)計和制備方法...........................29

4.6.4泥漿性能指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及測定頻率....................31

4.6.5泥獎的循環(huán)使用與回收處理...........................33

466廢獎處理............................................35

467泥漿質(zhì)量管理要點(diǎn)....................................35

4.7成槽施工.................................................36

4.7.1槽段劃分與施工順序.................................36

4.7.2槽段開挖...........................................36

473清孔換漿............................................37

4.7.4成槽質(zhì)量檢驗(yàn)方法...................................38

4.7.5刷壁................................................39

4.8鋼筋籠加工與吊裝.........................................40

4.8.1鋼筋籠制作安裝.....................................40

4.8.2鋼筋接駁器安裝與控制...............................40

4.8.3支探用預(yù)埋腰梁鋼筋的安裝控制.......................41

4.8.4注奘管、聲測管預(yù)埋.................................41

4.8.5測量監(jiān)測元件預(yù)埋...................................42

4.8.6鋼筋籠質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)..........................42

4.8.7鋼筋籠吊裝演算.....................................43

4.8.8鋼筋籠吊裝方案..................................53

4.8.9吊裝接頭箱.........................................55

4.9成墻水下混凝土灌注.......................................56

4.9.1成墻水下混凝土灌注.................................56

492接頭箱安放和頂拔....................................57

4.9.3地下連續(xù)墻墻趾加固施工.............................57

4.9.4地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).............................59

4.10連續(xù)墻接縫處防滲漏施工.................................59

第五章施工風(fēng)險分析與應(yīng)對措施...................................60

7.3安全技術(shù)交底.............................................80

7.4安全保證措施.............................................80

7.4.1大型設(shè)備作業(yè).......................................81

742鋼筋籠吊裝..........................................81

7.4.3成槽臨邊防護(hù).......................................81

7.4.4臨時用電...........................................82

7.4.5其它安全保證措施...................................82

第八章現(xiàn)場文明施工措施.........................................84

8.1文明工地目標(biāo).............................................84

8.2文明施工保證體系.........................................84

8.3建立健全工地文明施工管理制度............................85

8.4文明施工措施.............................................85

第九章環(huán)境保護(hù)措施..............................................87

9.1環(huán)境保護(hù)工作指標(biāo)要求.....................................87

9.2建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任體系.....................................88

9.3主要環(huán)境影響的控制保證措施..............................89

9.3.1城市生態(tài)............................................89

9.3.2水污染.............................................89

9.3.3大氣污染...........................................89

9.3.4固體廢棄物管理措施.................................90

第十章、雨季施工措施............................................91

10.1雨季施工準(zhǔn)備............................................91

10.2雨季施工安排............................................91

10.3雨季施工現(xiàn)場管理........................................92

10.4具體措施................................................92

第十一章、工期保證措施..........................................93

11.1加強(qiáng)組織管理............................................93

11.2勞動力、物資、設(shè)備保證.................................94

11.3技術(shù)保證...............................................94

第一章、概述

1.1編制依據(jù)

1、天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建十二標(biāo)圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、《天

津西站交通樞紐配套市政公用工程詳細(xì)勘查巖土工程勘察報告》、設(shè)計交底；

2、本工程承包合同和現(xiàn)場考察所獲取的調(diào)查資料：

3、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003；

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003

《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001；

《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-2003；

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93；

4、我單位現(xiàn)有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及施工管理、技術(shù)、科研、機(jī)械設(shè)備配套

能力以及資金投入能力。

1.2工程概況

1.2.1工程總述

本標(biāo)段為天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建施工第十二標(biāo)段，主要為

4號線軌道交通地下結(jié)構(gòu)工程。包括西于莊車站、大豐路站和西于莊至西站、西

站至大豐路站盾構(gòu)區(qū)間工程。

本工程位于西于莊后大道與規(guī)劃道路交口。車站北側(cè)為西于莊后大道，南側(cè)

為規(guī)劃道路。車站中心里程右AK18十373.380,車站線路平面為直線，縱向坡度

為2%。上坡。車站為地下三層雙柱島式站臺車站，站臺寬14m,車站全長190m,

結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段總寬度為23.1m。車站共設(shè)2座風(fēng)道，4個出入口，2個預(yù)留出入口。

1號風(fēng)道設(shè)在主體結(jié)構(gòu)西端的北側(cè)；2號風(fēng)道設(shè)在主體結(jié)構(gòu)東端的北側(cè)；1號出

入口設(shè)在車站主體結(jié)構(gòu)西端南側(cè)，通向市第十八中學(xué)；2號出入口在車站主體結(jié)

構(gòu)東端南側(cè)，鄰靠規(guī)劃道路；3號出入口在車站主體結(jié)構(gòu)東端北側(cè)。在車站東西

兩側(cè)各設(shè)置1個端頭井。

圍護(hù)結(jié)構(gòu)為1米厚地下連續(xù)墻，標(biāo)準(zhǔn)幅寬6米，墻深48.41米，盾構(gòu)井標(biāo)準(zhǔn)

幅寬為6米，墻深48.1m。墻趾位于Q3c粉質(zhì)粘土、粉砂土中，每幅地下墻中設(shè)

置2根4）50墻趾注漿管，對墻底土體進(jìn)行注漿加固。共83幅地下連續(xù)墻，采用

C45P6商品碎，混凝土總量12733.3m）施工采用2臺成槽機(jī)由中間向兩端分段

間隔挖槽的方式施工，計劃工期90天。

1.2.2地質(zhì)特征

根據(jù)《天津西站交通樞紐配套市政公用工程地鐵4、6號線工程巖土工程詳

細(xì)勘察報告》，本區(qū)地層由上至下分為9層：人工堆積（Qml）、全新統(tǒng)新近沉

積層（Q,sNal）、全新統(tǒng)上組陸相沖積層（Q/al）、全新統(tǒng)中組陸相沖積層（Qjm）、

全新統(tǒng)下組陸相沖積層（Q/al）、上更新統(tǒng)第五組陸相沖積層、上更

新統(tǒng)第五組陸相沖積層、上更新統(tǒng)第二組濱海潮汐帶沉積層（Q'/m）、

上更新統(tǒng)第一組陸相沖積層（Q^D。主要巖層構(gòu)造及厚度見表1-1。

表1-1本標(biāo)段主要地質(zhì)巖層概況一覽表

地層編

時代成因巖土名稱土層厚度（m）頂板高程（m）

號

Qml?雜填土、素填土1.50-3.001.31-0.96

Qjal②粘土、粉質(zhì)粘土1.70-2.701.31-0.96

-0.59?

Q；al③粉質(zhì)粘土1.50?3.60

-2.974

Q：m④粉質(zhì)粘土、粉土7.80?8.90-3.67?-4.55

-12.10~

Q?al⑤粉質(zhì)粘土、粉土5.0()?7.()0

-13.10

-20.06?

Q:；al⑥粉土、粉砂9.00~11.00

-19.43

粉質(zhì)粘土、粘土、12.GO--28.89?

Q/al⑦

粉砂14.50-31.91

地層編

時代成因巖土名稱土層厚度(m)頂板高程(m)

號

-46.5Q?

⑧粘土1.00-2.30

-48.00

Q.；al⑨粉質(zhì)粘土、粉砂32.00-48.00

1.2.3水文特征

場區(qū)表層地下水類型為第四系孔隙潛水，主要儲存于粉土及砂類土中，以大

氣降水補(bǔ)給為主，附近地表水系補(bǔ)給為輔，其排泄以大氣蒸發(fā)為主。賦存于第n

陸相層及以下的沙層、粉土中的地下水具有微承壓性，為微承壓水。

潛水地下水位埋藏較淺，水位一般埋深約為0.4?1.5米,存在于人工填土層、

第I海相層中。該層土體結(jié)構(gòu)松散，含水量豐富，土層滲透系數(shù)大。第I海相層

含水層為粉土，土體滲透性能較好，粉質(zhì)粘土中夾有大量粉土透鏡體，儲水量較

高，但出水量較少，垂直、水平方向滲透系數(shù)差異較大。當(dāng)局部地段夾有粉砂薄

層時，其富水性、滲透性相應(yīng)增大。潛水接受大氣降水入滲和地表水體入滲補(bǔ)給,

排泄方式主要有蒸發(fā)、人工開采和下滲補(bǔ)給下部承壓水。主要含水介質(zhì)顆粒較細(xì),

水力坡度小，地下水徑流十分緩慢。

微承壓水主要賦存于第II陸相層以下的含水層主要為粉土、粉細(xì)砂層中。主

要接受上層潛水的滲流補(bǔ)給，與上層潛水聯(lián)系緊密，排泄以相對相對含水層中的

徑流形式為主，同時以滲透方式補(bǔ)給深層地下水。微承壓水水位受季節(jié)影響較小,

微承壓水頭為相對隔水層頂板至穩(wěn)定水位距離。

1.2.4施工現(xiàn)場環(huán)境

擬建地鐵4號線西于莊站位于西于莊后大道與規(guī)劃道路交口。車站北側(cè)為西

于莊后大道，南側(cè)為規(guī)劃道路。

①周邊建筑

場區(qū)附近有2條道路：增產(chǎn)大街和西于莊后大道。其中西于莊后大道連接新

紅路，拓寬后是對外聯(lián)系的主要交通干線，交通壓力比較大，為雙向4車道道路。

本標(biāo)段所在區(qū)域位于西于莊區(qū)域中心，如果要封閉道路施工，需留出周邊生產(chǎn)、

生活的必要通道。

②周邊建筑

現(xiàn)場勘踏時區(qū)域內(nèi)建筑物還未拆遷完畢，車站部分區(qū)域的建筑物尚在拆遷過

程中。標(biāo)段范圍內(nèi)距基坑最近的現(xiàn)有平房建筑物離基坑最近的有25米左右。

第二章、地下連續(xù)墻施工重、難點(diǎn)分析

2.1地連墻施工重、難點(diǎn)

2.1.1工程重點(diǎn)

1、確保施工安全是木工程的重點(diǎn)

本標(biāo)段所施工的超深、厚連續(xù)墻需要大型施工設(shè)備,包括大型成槽設(shè)備，300

噸、150噸的履帶吊等。這些大型設(shè)備要在場地內(nèi)反復(fù)行駛，因此施工場地的路

面要進(jìn)行硬化處理，確保行駛安全。

在各種材料的吊放過程中，要做到輕起慢放，特別是在起吊連續(xù)墻鋼筋籠時,

由于其重達(dá)60余噸，起吊風(fēng)險大，一旦散落或傾覆，后果嚴(yán)重，因此制作質(zhì)量

和起吊方案一定要做到萬無一失。

2.1.2工程難點(diǎn)

1、地面下15m范圍內(nèi)成槽控制塌孔

在地面下15m范圍內(nèi)主要穿透雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土

等等，標(biāo)貫值極低，約2?8。而且地下水位初步調(diào)查約為0.5?3.0m,成槽過程容

易出現(xiàn)塌孔，如何在施工過程中合理地配置泥漿、控制成槽進(jìn)度，成槽施工控制

塌孔是本工程的難點(diǎn)之一；

2、成槽精度控制

地下連續(xù)墻深度較深，成槽垂直度必須控制在3%。以內(nèi)，否則容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)

侵界。因墻深達(dá)48.41m,垂直度較難保證。為此，需要在機(jī)械設(shè)備、施工工法

及施工過程中加強(qiáng)控制才能保證垂直度，滿足規(guī)范要求；

3、砂性土層中泥漿指標(biāo)易嚴(yán)重超標(biāo)

由于深槽壁和槽段空置時間較長對泥漿護(hù)壁功能提出了更高的要求，同時由

于槽段穿越含砂率較高的粉細(xì)砂層，土層中泥沙顆粒、水泥成分和有害離子不斷

混入，使得泥漿粘度、比重大幅增加，泥漿指標(biāo)可能達(dá)到：比重1.3?1.35、粘

度36秒。過大比重、高粘度的泥漿將嚴(yán)重影響混凝土澆筑質(zhì)量。

4、槽段端頭易縮經(jīng)

⑨4層可能發(fā)生流變，因此40m深度以下的土層易發(fā)生徑縮，尤其是當(dāng)瑞頭

發(fā)生徑縮時會直接影響鋼筋籠的下放，因此必須首先要保證最初成槽時端頭垂直

度的要求，并在完成成槽后采取有效的措施對發(fā)生徑縮的端頭進(jìn)行修正，確保端

頭最終的垂直度要求。

5、地連墻接縫止水

本工程地下連續(xù)墻施工和基坑開挖都很深，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，尤其是地

下墻的接縫止水性能芯基坑開挖的安全至關(guān)重要。本工程地下連續(xù)墻基坑開挖前

在坑內(nèi)設(shè)置降水井實(shí)施基坑內(nèi)降水，降水后坑內(nèi)水位在地表下30m左右，而坑

外的承壓水水頭在地表下3?6m,水頭差達(dá)到20多米，一旦發(fā)生圍護(hù)接縫滲漏

水的險情，堵漏工作極其困難，將對基坑安全和周邊環(huán)境帶來風(fēng)險。因此接縫處

理是施工的難點(diǎn)之一。

6、接頭箱頂拔風(fēng)險

本工程接頭箱放置深度達(dá)到48.41米以上，接頭箱自重、混凝土的粘著力和

土體的摩擦力極大，常規(guī)的接頭箱和引拔機(jī)將難以達(dá)到施工要求。另外極高的頂

拔力要求導(dǎo)墻的基礎(chǔ)必須牢固，防止出現(xiàn)導(dǎo)墻塌陷的風(fēng)險。這些都是接頭箱頂拔

施工的難點(diǎn)和風(fēng)險。

7、超長、超重鋼筋籠起吊安全

本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠長度42.41m,鋼筋籠重量約為60T。如此的龐然

大物對起吊設(shè)備要求極高，同時起吊的安全至關(guān)重要。施工中必須采取措施降低

風(fēng)險、確保安全。

8、施工場地小，場地布置及大量設(shè)備安排難度大

本標(biāo)段施工場地非常緊張，周圍有尚未拆遷的居民，增產(chǎn)大街由于不能斷交

施工，施工場地外側(cè)需留出機(jī)動車道，可利用空間有限，鋼筋加工場地、泥漿池、

大型設(shè)備行走便道的布置非常緊張，這就要求我們一方面要上足機(jī)械設(shè)備另一方

面又要結(jié)合目前狹小的施工場地合理進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)度，如何組織協(xié)調(diào)，全面展開施

工生產(chǎn)是本工程的一個難點(diǎn)。

2.2地連墻施工重、難點(diǎn)分析

1、施工質(zhì)量垂直度、精度控制

連續(xù)墻采取跳幅作業(yè)法。施工過程中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻質(zhì)量，成槽，吊放接頭箱,

吊放鋼筋籠，水下混凝土灌注，接頭箱起拔等工序施工質(zhì)量，確保泥漿密度、粘

度、膠體率、含砂量、PH值等泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)符合規(guī)范要求，并保證鋼筋籠

的吊點(diǎn)設(shè)計位置正確，水下混凝土的坍落度，混凝土初灌量，導(dǎo)管埋入深度，混

凝土澆筑面上升速度，接頭箱的起拔時間等施工參數(shù)實(shí)測值符合設(shè)計及規(guī)范要

求。

施工過程中，采取切實(shí)有效措施，控制水下混凝土澆筑質(zhì)量及墻體的垂直度

和平整度。

2,槽壁塌孔應(yīng)對措施

為防止發(fā)生槽壁坍塌現(xiàn)象，采取初期慢速挖槽，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽

段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上；成槽時根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過

試驗(yàn)確定泥漿比重，一般為1.05；泥漿必須專門配制，并使其充分溶脹，儲存

24h以上，嚴(yán)禁將膨潤土等直接倒入槽中；所用水質(zhì)要符合要求；在松軟砂層中

鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，不要過快；槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆灌混凝土，盡量

不使其擱置時間過長；根據(jù)槽段開挖情況，隨時調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；注意

槽段附近地面荷載不要過大。

如發(fā)生嚴(yán)重塌孔，要填入較好的粘土重新開挖。局部坍塌，可加大泥漿密度,

已塌土體可攪成碎塊抽出；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，應(yīng)將抓斗提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土

（滲入20%水泥）回填至坍塌處以上1?2m,待沉積密實(shí)后再行挖槽。

3、地下連續(xù)墻接頭止水應(yīng)對措施

本工程為超深地下墻施工和超深基坑開挖，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，尤其是地

下墻的接縫止水性能龍基坑開挖的安全至關(guān)重要0本工程基坑深度范圍內(nèi)存在粉

砂、細(xì)砂層，開挖前在坑內(nèi)設(shè)置降水井實(shí)施基坑內(nèi)降水，在基坑內(nèi)外形成水頭差

較大，一旦發(fā)生圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫滲漏水，堵漏工作極其困難，將對基坑安全和周邊

環(huán)境帶來嚴(yán)重的影響。為增強(qiáng)接縫的止水效果，本工程地下墻采用“H型鋼止水

接頭”。H型鋼止水接頭的止水性能有可靠的保障，提高了基坑開挖的安全度。

先行幅（帶止水鋼板）施工完成后，順幅或填倉幅成槽時，由于泥漿的黏附作用，

可能在止水鋼板上形成一層泥皮，成為地下水的滲漏通道。采用專門止水鋼板刷

壁器，并利用導(dǎo)向配重使刷壁器上下刷壁時，緊貼止水鋼板，達(dá)到良好的刷壁效

果。

基坑開挖前在接頭處施工3根中800@500高壓旋噴樁，增加接頭止水效果。

4、鋼筋籠吊裝變形、難以入槽應(yīng)對措施

為防止鋼筋籠在吊裝過程中變形，要對鋼筋籠進(jìn)行加固，開挖面、迎土面每

4米交叉設(shè)置618剪力拉條；橫向桁架設(shè)置622斜向剪力筋；制定專項鋼筋籠

吊裝方案，合理設(shè)置吊點(diǎn)位置，吊點(diǎn)設(shè)置在縱、橫向桁架交點(diǎn)處，設(shè)置吊環(huán)、拉

筋、斜拉筋，并加設(shè)巾40圓鋼以使鋼筋籠受理均勻；吊裝過程中輕起慢放，防

止產(chǎn)生較大沖擊荷載。

為防止鋼筋籠難以入槽或籠體上浮現(xiàn)象，成孔要保持槽壁面平整；嚴(yán)格控制

鋼筋籠外形尺寸，其長寬應(yīng)比槽孔小20cm；鋼筋籠入槽孔時，保持垂直狀態(tài)。

如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入則修整后再放鋼筋籠。為防止鋼筋籠上浮，可在導(dǎo)

墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆灌速度，控制導(dǎo)管的最大埋

深小要超過6mo

5、混凝土夾泥應(yīng)對措施

為防止發(fā)生地下墻混凝土內(nèi)存在泥夾層現(xiàn)象，設(shè)2個灌注管同時灌注，轉(zhuǎn)角

處設(shè)置3個導(dǎo)管灌注；導(dǎo)管埋入混凝土深度為2.0?4.0m之間，兩導(dǎo)管混凝土高

度差不大于0.5m,導(dǎo)管接頭采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要

足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，應(yīng)采用大料斗，以便

保證足夠的混凝土儲備量，必須保證初灌量將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土面

以下500mm,同時始終保持快速連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時間不超過校初凝時間，

槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h,導(dǎo)管上升速度不要過猛；采取快速澆灌，

防止時間過長塌孔。

第三章、施工總體安排

3.1工程管理目標(biāo)

3.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)

四達(dá)到：交驗(yàn)工程質(zhì)量達(dá)到國家、行業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計文件和有關(guān)

技術(shù)規(guī)范要求；單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%；創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃兌率達(dá)到80除不

斷改進(jìn)提高，顧客滿意度達(dá)到90%。

兩杜絕：杜絕工程質(zhì)量重大事故；杜絕發(fā)生影響公司信譽(yù)的重大不良行為。

一確保：確保合同兌現(xiàn)率100機(jī)

3.1.2工程安全目標(biāo)

沉降、變形均控制在允許范圍內(nèi)，地卜.管線穴斷不裂；地表建筑物及環(huán)境穩(wěn)

定。

3.1.3工程工期目標(biāo)

根據(jù)總工期要求，地下連續(xù)墻施工計劃2010年7月15日開工，10月15日

完工，工期90天。

3.1.4職業(yè)安全健康目標(biāo)

1、無人員死亡和重傷事故；

2、對有毒有害作業(yè)場所進(jìn)行主動監(jiān)測，對從事有害作業(yè)的人員進(jìn)行防護(hù)和

健康檢查，預(yù)防和消除職業(yè)危害。

3.1.5文明施工目標(biāo)

確保達(dá)到天津市市級文明工地。

3.1.6環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

1、施工及生活廢水排放符合國家及施工現(xiàn)場地方政府規(guī)定。

2、施工現(xiàn)場揚(yáng)塵控制在國家及工程所在地政府規(guī)定要求內(nèi)。

3、市政工程施工現(xiàn)場場界噪聲達(dá)標(biāo)排放；

4、杜絕爆炸、火災(zāi)等事故發(fā)生造成的環(huán)境污染，節(jié)約能源，降低廢棄物污

染；

5、施工棄渣按規(guī)定堆放、處理。

3.2施工順序

根據(jù)工程實(shí)際情況綜合考慮，采用兩臺挖槽機(jī)施工。從中間向兩邊采用間隔

式開挖、澆筑，開挖、下鋼筋籠、澆筑采用流水作業(yè)。

3.3施工準(zhǔn)備

33.1施工平面布置

由于施工現(xiàn)場拆i±工作尚未完成，根據(jù)現(xiàn)場放線及實(shí)地踏勘掌握的情況，我

們計劃圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工按兩期進(jìn)行。對本工程現(xiàn)場進(jìn)行了綜合布置，見附圖1《地

下連續(xù)墻施工平面布置圖》。

1、施工循環(huán)便道

根據(jù)本工程現(xiàn)場情況及施工需要，我們在施工場地內(nèi)布置有商品碎運(yùn)輸便

道，寬約9米；履帶吊便道，寬約11米；棄土、廢棄泥漿運(yùn)輸便道，寬約9米。

場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆放c鋼筋籠加工、成槽施工路線協(xié)調(diào)布置，避免干擾。利用現(xiàn)有碎路

面，不符合要求時采取做硬化措施。

2、泥漿循環(huán)系統(tǒng)

泥漿循環(huán)系統(tǒng)是地下墻施工的重要系統(tǒng)，根據(jù)本工程特點(diǎn)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)按

下述要求布設(shè)。

（1）泥漿池布設(shè)位置：因場地所限，泥漿池布設(shè)在基坑范圍以外，場地樂

側(cè)和西側(cè)設(shè)置兩個泥漿池。

（2）泥漿池容量及結(jié)構(gòu)：泥漿池分為新漿池、循環(huán)池、沉淀池、廢漿池，

總長40米，單個20米長，寬9米，深2.5米，高出地面0.5米。泥漿池底板及

側(cè)墻為鋼筋碎結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)片；

（3）泥漿輸送：施工所需泥漿，用泥漿泵泵送，臨時拌和及近距離傳送采

用泥漿泵，泥漿輸送管道采用680軟管。

（4）廢漿排放：泥漿性能不能滿足規(guī)定要求時，應(yīng)及時清運(yùn)出場。廢漿清

運(yùn)采用罐車封閉運(yùn)輸，并按照市環(huán)衛(wèi)局要求排放至指定位置。

3、鋼筋籠加工制作系統(tǒng)布設(shè)

鋼筋存放、鋼筋籠加工及加工設(shè)備布置在混凝土硬化的平臺上，平臺長13

米，寬9米。

鋼筋籠在特制的平臺上拼裝，設(shè)置四個平臺，平臺的長、寬依據(jù)本區(qū)段最大

鋼筋籠設(shè)計尺寸修筑，采用20cm厚C25混凝土硬化。長50米，寬7米，能滿足

鋼筋籠拼裝。

4、水電系統(tǒng)設(shè)置

（1）供水系統(tǒng)：接水口設(shè)中100毫米水管接口，用小100鋼管入地引到泥

漿加工場，并預(yù)留臨時接水口，便于施工現(xiàn)場零星用水，臨時用水采用6分校管

引出。

（2）供電系統(tǒng)：在靠近增產(chǎn)大街處，我施工場地內(nèi)，由兩臺單機(jī)容量為

400KVA,變壓器供電，在每組泥漿池旁邊設(shè)置分配電箱。分配電箱電源由總見電

箱引出，其輸電線路用橡膠電纜鋪設(shè)，生產(chǎn)區(qū)動力電及照明電由總配電箱弓出。

5、儲運(yùn)設(shè)施

現(xiàn)場儲運(yùn)設(shè)施包括膨潤土儲存庫，臨時材料庫，渣土臨時堆放場。影潤

土儲存于棚內(nèi)，并做好防排水。渣土堆放量不宜過大，堆放到一定程度應(yīng)及

時用渣土車清運(yùn)出場。

6、工地臨時用房

施工現(xiàn)場設(shè)混凝土養(yǎng)護(hù)室、工具、機(jī)修房、現(xiàn)場辦公室、值班室、門衛(wèi)室，

采用活動板房，以利機(jī)動。

7、場地排水

在基坑周圍，臨時渣土堆場周圍，泥漿池周圍與大門口設(shè)置相通連的磚砌明

溝，明溝上部用鋼筋匣格覆蓋，大門設(shè)置高壓沖洗泵站，沖洗進(jìn)出場的車輛。污

水經(jīng)集水井沉淀后，排入城市排水管道，沉淀淤現(xiàn)物定期清運(yùn)出場。

3.3.2施工進(jìn)度計劃

根據(jù)合同工期要求，為確保頂板覆土盡早回填，初期圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻施

工必須加快。地下連續(xù)墻施工采用兩臺SG35型液壓抓斗挖槽機(jī)采用“跳孔挖掘

法”從盾構(gòu)井到渡線段順序施工。標(biāo)準(zhǔn)段2天完成一個，挖槽和下鋼筋籠、瞼澆

筑采用流水作業(yè)，互不影響。其主要工程數(shù)量為：

序號項目名稱計量單位工程數(shù)量

1導(dǎo)墻混凝土(C25)m3204.6

2導(dǎo)墻鋼筋t8.6

3地連墻混凝土(C45P6)m315018.928

4地連墻鋼筋(含接頭鋼板)t4575.554

5冠梁混凝土(C25)m3368.235

6冠梁鋼筋t73.647

總體施工步驟：施工準(zhǔn)備修筑導(dǎo)墻地下連續(xù)墻施工冠梁施

工墻趾加固注漿

施工進(jìn)度計劃安排：

序號施工工序開工日期完工日期天數(shù)

1施工準(zhǔn)備2010-7-12010-7-1515

2導(dǎo)墻施工2010-7-162010-9-1659

3機(jī)械設(shè)備進(jìn)場2010.7.152010.7.206

3地下連續(xù)墻施工2010-7-212010-10-1575

4冠梁施工2010-9-62010-10-522

5墻趾注漿加固2010-10-62010-10-1910

附圖2《天津西站交通樞紐配套市政公用工程地下連續(xù)墻施工進(jìn)度計劃橫道

圖》。

333進(jìn)場機(jī)械設(shè)備

投入本工程現(xiàn)場的地下連續(xù)墻施工的主要機(jī)具設(shè)備

序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途

1泥漿池40*12*2.5m個1

2雙軸攪拌機(jī)4m3/套套2

3土渣分離篩600型只4

4雙層振動篩2DD-918型改造只1泥漿系統(tǒng)設(shè)備

5泥漿泵3LM型(5kw)只8

6泥漿泵4PL-250型(15kw)只3

7手拉葫蘆0.5-1T只5

8泥漿取樣筒1OOOcc個2

泥漿測試器具

9泥漿測試儀器機(jī)臺用成套產(chǎn)品套1

10液壓抓斗SG35臺2成槽作業(yè)

11履帶吊250t臺1

鋼筋籠吊裝

12履帶吊150t介1

13液壓頂管機(jī)自制200噸/套套1接頭箱頂拔

14鋼筋切斷機(jī)QJ40-1Zj.4

15鋼筋彎曲機(jī)GW40介4

16鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-14臺2地連墻鋼筋加工

17直流電焊機(jī)AX-320X1型(14kw)z>8

18閃光對焊機(jī)UN-150型(150kw)2

19碎導(dǎo)管①250,53m/套套4墻體碎澆灌

20接頭箱54m/套套2地下連續(xù)墻接頭

21注漿泵XPB-90C臺2墻趾加固注漿

22高壓旋噴鉆機(jī)XP-90臺1連續(xù)墻接頭止水

23全站儀BPM-352價1測量監(jiān)測

序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途

24水準(zhǔn)儀DS32臺2

25精密水準(zhǔn)儀DS2臺1

26變壓器400KVA臺1

施工用電供應(yīng)

27發(fā)電機(jī)200KW臺2

28刷壁器自制個1

29自卸汽車黃河20t輛4

棄土外運(yùn)

30裝載機(jī)50輛1

31泥漿罐車28m3輛4廢棄泥漿外運(yùn)

3.3.4施工組織機(jī)構(gòu)

我項目部配備項目經(jīng)理、副經(jīng)理2名、黨支部書記1名、總工1名。分別負(fù)

責(zé)地下連續(xù)墻施工，項目部下設(shè)五部兩室（工程技術(shù)部、計劃財務(wù)部、物資設(shè)備

部、安質(zhì)監(jiān)察部、測量監(jiān)測部、綜合辦公室、工地試驗(yàn)室。各部門負(fù)責(zé)人就部門

崗位內(nèi)容進(jìn)行職責(zé)分工。

施工組織機(jī)構(gòu)圖

施工管理人員名單

姓名t生別學(xué)歷現(xiàn)任職務(wù)分管工作職稱

劉勝永男本科項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)高級工程師

鄭廷民男專科項目黨支部書記黨務(wù)、文明施工工程師

詹學(xué)智男本科項目副經(jīng)理施工生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)工程師

李連和男本科項目總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師

祁小軍男本科項目安全經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人工程師

賈虎軍男本科工會主席勞動保障工程師

王明吉男本科質(zhì)檢員工程質(zhì)量監(jiān)察工程師

宓保江男本科副總工現(xiàn)場施工管理助理工程師

薛松男本科副總工現(xiàn)場施工管理助理工程師

李明男本科工程部長現(xiàn)場施工、內(nèi)業(yè)助理工程師

姓名性別學(xué)歷現(xiàn)任職務(wù)分管工作職稱

李孝兵男本科物資部長材料進(jìn)場助理工程師

董明明男本科計劃員施工計劃助理工程師

何勛男本科施工員現(xiàn)場施工助理工程師

徐衛(wèi)莉男本科資料員技術(shù)資料工程師

石武康男本科預(yù)算員預(yù)算助理工程師

王麗娜女專科預(yù)算員預(yù)算助理工程師

石雨男?？茰y量部長施工現(xiàn)場測量監(jiān)測助理工程師

馬秀華男本科測量員施工現(xiàn)場測量監(jiān)測助理工程師

王明吉男本科安全員安全監(jiān)察工程師

樊俊茹女本科成本員項目成本控制會計師

劉洋男?？圃囼?yàn)員現(xiàn)場試驗(yàn)助理工程師

韓彥鋒男專科實(shí)驗(yàn)室主任現(xiàn)場試驗(yàn)助理工程師

楊洪男高中電工施工區(qū)、生活區(qū)用電技師

3.3.5勞動力準(zhǔn)備

地下連續(xù)墻施工人員在開工之日起全部投入現(xiàn)場施工，在無特殊條件下24

小時連續(xù)施工。施工人員分二班作業(yè)，以保證工程進(jìn)度按計劃完成，具體人員安

排如下：

工種數(shù)量工種數(shù)量工種數(shù)量

管理人員6人成槽機(jī)司機(jī)4人測量工1人

鋼筋工50人履帶吊司機(jī)4人機(jī)修工2人

電焊工15人注漿機(jī)操作手4人雜工10

碎工20人起重工10人

泥漿工12人電工2人合計140人

第四章、施工方案

4.1挖槽設(shè)備選擇

地下連續(xù)墻成槽設(shè)備的選型是成槽施工工藝中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須針對實(shí)

際工程的地層特性、開挖深度、墻體厚度和強(qiáng)度、施工條件、機(jī)械設(shè)備特性、工

期、造價等方面的要求進(jìn)行總體分析，科學(xué)合理的進(jìn)行比選。

根據(jù)地質(zhì)情況，開挖槽段大部分為粘土、粉土、粉砂、粉質(zhì)粘土，在槽深約

30?50米，地層中有微承壓水。槽深為48.41米，墻體厚度為1米，混凝土強(qiáng)度

等級為C30P8,施工場地條件狹窄。擬采用兩臺SG35型液壓抓斗成槽，并配以

自卸汽車運(yùn)至臨時渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)HI場。

SG35型液壓抓斗對地層適應(yīng)性很強(qiáng)，從軟粘土到含有大漂石的沖擊層，均

可進(jìn)行挖槽；開挖寬度在30?150cm,開挖深度可達(dá)到70m,主機(jī)（含抓斗）重

約703抓斗配置了糾，扁儀，在工作中對槽壁進(jìn)行修復(fù)。先進(jìn)的電子測量系統(tǒng)，

對抓斗的深度及位置方向經(jīng)顯示屏幕精確的顯示出來，可精確到0.01度。抓斗

的提升速度快，抓斗的張開閉合時間平均8?9s一次，抓斗的閉合力大，施工效

率高。滿足本工程施工各項要求。

4.2地下連續(xù)墻施工工法

本工程地下連續(xù)墻采用“地下連續(xù)墻液壓抓斗”工法。

地下連續(xù)墻施工流程見下圖：

地下連續(xù)墻施工流程框圖

4.3施工平臺

按照SG35液壓抓斗挖槽機(jī)、300履帶吊操作規(guī)程及安全信息規(guī)定，因主機(jī)

重量較大，且在工作過程中可能會產(chǎn)生振動，要求地面必須具有較大的地基承載力

（lOOKPa以上），因此在挖槽機(jī)、履帶吊行走工作路段宜修筑混凝土施工平臺，施

工平臺采用標(biāo)號C25鋼筋混凝土，混凝土厚度為20cm,二級配，水灰比為0.5,

加適量早強(qiáng)劑，水泥使用標(biāo)號32.5R普通硅酸鹽水泥。

施工平臺混凝土直接倒入墊層面上，用人工找補(bǔ)均勻，因厚度為20cm,采

取一次攤鋪，其松料厚度保持2cm以上。攤鋪后迅即用2.2kW平板振搗器均勻

振搗混合料。

4.4測量放樣

4.4.1定位、定標(biāo)控制點(diǎn)

a.根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫

接樁記錄。

b.在施工場地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)平面交接樁記

錄，采用全站儀將控制點(diǎn)引入場地內(nèi)，測出地面導(dǎo)線點(diǎn)的平面坐標(biāo)。

c.根據(jù)高程交接樁記錄，采用水準(zhǔn)儀將高程引入施工場內(nèi)，在場地內(nèi)均勻設(shè)

5個高程控制點(diǎn)。

d.所設(shè)控制點(diǎn)均應(yīng)距基坑50m以外，減小施工時對控制點(diǎn)的影響?？刂泣c(diǎn)經(jīng)

復(fù)核無誤后，上報監(jiān)理、業(yè)主、總測單位復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。

e.由于施工時會對控制點(diǎn)樁位產(chǎn)生影響，對正在使用的點(diǎn)應(yīng)每10天復(fù)核一

次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過允許誤差后，應(yīng)對樁位進(jìn)行調(diào)整，并報監(jiān)理復(fù)核。

4.4.2導(dǎo)墻測量放樣方法

a.根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，計算成果經(jīng)

內(nèi)部復(fù)核無誤后，采用地面導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀放樣出地下連續(xù)墻角點(diǎn)，并立

即做好護(hù)樁。報監(jiān)理、業(yè)主、總測單位進(jìn)行復(fù)核。

b.根據(jù)設(shè)備性能,為確保主體結(jié)構(gòu)的凈尺寸符合要求，導(dǎo)墻中心軸線外放150

mm。

c.在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制鋼筋及模板施

工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。

d.在導(dǎo)墻做澆注前，檢查地連墻軸線角點(diǎn)坐標(biāo)是否符合設(shè)計要求，并將導(dǎo)墻

頂而標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂而標(biāo)高。

e.導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求。

￡導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面作出分幅線，以確保鋼筋籠就位的位置

準(zhǔn)確。

4.4.3鋼筋籠標(biāo)高控制

在鋼筋籠下放到位后，為確保預(yù)埋件的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的

籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確?；\頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。

4.5導(dǎo)墻施工

4.5.1導(dǎo)墻施工順序

先進(jìn)行測量放樣，根據(jù)放樣成果開挖溝槽，澆注素砂底模墊層，綁扎鋼筋，

支模，最后澆注導(dǎo)墻碎。

4.5.2導(dǎo)墻形式的確定

標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻斷面采用“1「”形現(xiàn)澆鋼筋碎，強(qiáng)度等級為C25,導(dǎo)墻翼面寬度

1.5m,墻厚0.2m,埋深1.8m,以墻趾進(jìn)入原狀土不小于0.3m為宜。如雜填土較

厚，可采用置換土的方法進(jìn)行加固。導(dǎo)墻頂面高出地面100mm,防止周圍的散

水流入槽段內(nèi)。導(dǎo)墻的凈距按照《鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程》

(DD29-103-2004)的要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度40?60mm。

具體形式見附圖3《導(dǎo)墻形式示意圖》

4.5.3導(dǎo)墻溝槽開挖

a.導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，將預(yù)先用方木制作好的底

模放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計位置，再用自拌低標(biāo)號碎固定。

b.底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻底板、側(cè)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋設(shè)計用中12螺紋鋼，

鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

c.為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，導(dǎo)墻側(cè)墻模板采用大型整體鋼?；蚰灸?，模板在施

工前先檢杳模板的平整度。模板外側(cè)用鋼管或方木加固以增加模板整體剛度，縱

向三道，橫向間距0.6m；兩側(cè)導(dǎo)墻之間應(yīng)加對撐，外側(cè)用方木支撐于開挖土體

卜：每側(cè)導(dǎo)墻模板之間還須加設(shè)對拉鋼筋.卜下兩道.間距0.6米.所有用的鋼

管支撐或木支撐必須支牢固、無松動。并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，碎澆注前先檢

查模板的垂直度和中線是否符合要求，檢查合格后方可進(jìn)行硅澆注。

d.導(dǎo)墻用混凝土的標(biāo)號為C25商品混凝土，酸澆注采用人工兩邊對稱交替

下料?，利用插入式振搗器振搗，間距為600mm左右。施工時如發(fā)生走模，應(yīng)立

即停止碎的澆注，重新加固模板，并糾到設(shè)計位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。

4.5.4導(dǎo)墻的鋼筋硅施工

a.導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，將預(yù)先用方木制作好的底

模放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計位置，再用自拌低標(biāo)號碎固定。

b.底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋設(shè)計用①12螺紋鋼，鋼筋施工結(jié)

束并經(jīng)“三檢”合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

c.為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，導(dǎo)墻側(cè)墻模板采用大型整體鋼模，模板在施工前先

檢查模板的平整度。模板加固采用鋼支撐頭加鋼管支撐加固，支撐的間距不大于

1m,模板應(yīng)加固牢固，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，碎澆注前先檢查模板的垂直

度和中線是否符合要求，檢查合格后方可進(jìn)行稅澆注。

d.導(dǎo)墻用混凝土的標(biāo)號為C25,二級配，水灰比為0.5,加適量早強(qiáng)劑。水

泥使用標(biāo)號32.5普通硅酸鹽水泥。碎澆注采用人工與反鏟配合，兩邊對稱交替

下料，利用插入式振搗器振搗，間距為600mm左右。施工時如發(fā)生走模，應(yīng)立

即停止碎的澆注，重新加固模板，并糾到設(shè)計位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。

455導(dǎo)墻模板拆除

a.硅澆注完36小時后才能拆除模板。拆模后應(yīng)立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸

線和凈空尺寸以及側(cè)墻般的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻碎侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞應(yīng)

及時修鑿或封堵，并召集相關(guān)人員分析討論事故發(fā)生原因，制定出相應(yīng)措施，防

止類似問題再次發(fā)生。

b.模板拆除后立即架設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距

1.0?1.5m。經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時在導(dǎo)墻頂翼面上用

紅油漆作好分幅線并標(biāo)上幅號。

4.5.6導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理

因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.8m,同時由于分幅槽寬等原因,

為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外

放不小于0.3m。

4.5.7導(dǎo)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

導(dǎo)墻質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：（GB50299-1999第4.2.5條、GB50202-2002第

7.6.12條)

允許偏差或允許檢查頻率

序號項目檢驗(yàn)方法

值（mm）范圍點(diǎn)數(shù)

導(dǎo)墻頂部高出地面不應(yīng)小于100mm.外用水準(zhǔn)儀

1每10m2

側(cè)墻土應(yīng)夯實(shí)，導(dǎo)墻不得移位和變形。檢查

檢查試驗(yàn)

混凝土抗壓強(qiáng)度符