高效高精度鈦合金五軸加工中心 精度檢驗

1高效高精度鈦合金五軸加工中心精度檢驗幾何精度、定位精度和重復定位精度、工作精度的要求、檢驗方法以及本文件適用于工作臺面寬度為1000mm~5000mm、工作臺移GB/T19362.1—2003龍門銑床檢驗條件精度檢驗第1部分：固定式龍門JB/T13589.1—2019龍門加工中心第1部分：龍門固定式機床GB/T17421.1—2023機床檢驗通則第1部分：在無負荷或準靜態(tài)條件下機床的幾何精度GB/T17421.2—2023機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的GB/T19660—2005工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制坐標系和運動3.13.2偏差及相應公差一般用比值表示，但在某些情況下為了清晰，可用微弧度(μrad）或角24.2執(zhí)行標準裝，主軸和其他運動部件的溫升、檢驗方法和檢驗工具的推薦精度及檢驗結(jié)果的評定和表示。4.3檢驗順序4,4檢驗項目4.5檢驗工具當實測長度與本部分規(guī)定的長度不同時，公差應根據(jù)GB/T17421.1-2023中4.1.4.7工作精度檢驗4.8定位精度檢驗數(shù)控機床的定位精度檢驗應參照GB/T17421.2-2023。本文件僅公差指工作臺尺寸最大為3000mm×10000mm機床的公差。當機床的工作臺面寬度或長度4.9托盤對于使用多個多盤的機床，有關內(nèi)部幾何特征或其與機床的軸相關的行為的測試只能在夾緊的一4.10軟件補償沒有這些補償?shù)那闆r下進行相關測試。使用軟件補償時，應在測4.11機床結(jié)構(gòu)36——滑板（Y軸7——滑枕（Z軸8——橫梁（W軸4將精密水平儀和橋板放置在工作臺上，沿O-X和O-Y方向，在間距為500mm的不同位置處進行56平尺、指示器/支架和可調(diào)量塊或光學方法或顯微鏡和鋼絲（僅用于在水指示器固定在主軸頭上，使其測頭觸及平尺檢驗面，且垂直于78）；）；精密水平儀、自準直儀或其他光學角度偏差精密水平儀或光學測量裝置應放置在工作臺9滑板水平移動（Y軸線）的角度偏差：a)在YZ垂直平面內(nèi)（俯仰b)在ZX垂直平面內(nèi)（傾斜精密水平儀、自準直儀或其他光學角度偏差沿Z軸線移動主軸滑枕，至少在其行程的5個等距離的位置上進行測量，在每個位置的兩個運動方指示器固定在主軸頭上。平尺平行a于X軸b)滑板水平移動（Y軸線）的垂直度。如果工作臺面寬度超過2000mm，主軸頭可在橫梁的中間位置和兩極限在主軸上或在主軸頭上靠近主軸處固定指示器，使其測頭垂直觸及工作臺面或量塊表面。注：上述規(guī)定的公差適用于裝配后精加工的工作臺。否則，公將指示器固定在主軸頭上或機床的固定部件b)指示器測頭觸及主軸端面外緣M處，旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗，并測c)在主軸錐孔內(nèi)插入檢驗棒（必要時使指示器測頭觸及檢驗棒表面，旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗，并當使用軸向預加負荷軸承時，可不施加F。指示器固定在主軸頭上，使其測頭觸及平尺檢驗面，5.4主軸頭在測量長度范圍內(nèi)沿Z軸線方向移動主軸滑枕，記錄指示器讀數(shù)的在主軸頭上固定指示器，使其測頭觸及平尺檢驗面，測取讀b)將平尺平行于Y軸線方向放置，重復上器讀取最大值，將指示器調(diào)零并在檢驗棒相應位置做將A軸旋轉(zhuǎn)180°,移動指示器，使其測頭重新觸及檢驗棒已打標記處進行檢驗，記錄讀數(shù)。垂直度誤差以指示表讀數(shù)的差值與兩測點間的距離將A軸旋轉(zhuǎn)180°,移動指示器，使其測頭重新觸及檢驗棒。），將C軸旋轉(zhuǎn)90°,旋轉(zhuǎn)主軸，記錄指示器讀數(shù)，并記錄C軸線的角度位置。A軸線與C軸線在同一平面內(nèi)的相交度。A軸線與線性軸X軸、Y軸、Z軸同步運動的RTCP精度：設定主軸端面至精密球球心距離L為150mm（實際測試中的設置以刀長實際測量值為準）。設定主軸端面至精密球球心距離L為150mm（實際測試中的設置以刀長實際測量值為準）。）；a）、b）、c）誤差分別計算，誤差值以指示器讀數(shù)的最在指示器不干涉情況下，根據(jù)回轉(zhuǎn)軸A軸、C軸的運線性標尺或激光測量裝置。應在刀具位置和工件位置之間進行測量。當使用線性標尺時，應將其平行于被測軸線安裝在A軸定位精度A軸重復定位精度6″C軸定位精度C軸重復定位精度6″多面體和自準直儀，或帶反射鏡的標準分度將自準直儀/激光干涉儀固定在機床固定部件上。將主軸頭轉(zhuǎn)一分度角，然