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7-1答:鋼材的分類方法有:按冶煉方法分類、按化學(xué)成分分類、按質(zhì)量分類、按用途分類等分類方法。7-2答:(1)低碳鋼受拉時(shí)的應(yīng)力—應(yīng)變圖中,分為彈性階段、屈服階段、強(qiáng)化階段和頸縮階段。(2)彈性階段的特征為應(yīng)力與應(yīng)變成正比,指標(biāo)為彈性模量,反應(yīng)鋼材抵抗變形的能力。屈服階段的特征是應(yīng)力、應(yīng)變不再成正比關(guān)系,開始出現(xiàn)塑性變形,指標(biāo)為屈服點(diǎn),當(dāng)受力大于屈服點(diǎn)后,會(huì)出現(xiàn)較大的塑性變形。強(qiáng)化階段的特征是應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度以后,鋼材得到了強(qiáng)化,抵抗塑性變心規(guī)定能力又重新提高。指標(biāo)為極限抗拉強(qiáng)度,是鋼材受拉時(shí)所能承受的最大應(yīng)力值。頸縮階段的特征是鋼材抗變形能力明顯降低,變形迅速發(fā)展,在有雜質(zhì)或缺陷處,斷面急劇縮小,直至斷裂。指標(biāo)為伸長(zhǎng)率,伸長(zhǎng)率越大,說明鋼材的塑性越好。7-3答:(1)屈強(qiáng)比是鋼材的屈服強(qiáng)度與極限抗拉強(qiáng)度之比。(2)在工程中,能反應(yīng)鋼材的利用率和結(jié)構(gòu)安全可靠程度。屈強(qiáng)比越小,其結(jié)構(gòu)安全可靠程度越高,但屈強(qiáng)比過小,又說明鋼材強(qiáng)度的利用率偏低,造成浪費(fèi)。建筑結(jié)構(gòu)合理的屈強(qiáng)比一般為0.65-0.75。7-4答:(1)鋼材的力學(xué)性質(zhì)包括拉伸性能、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和硬度。(2)拉伸性能進(jìn)行拉伸性能檢驗(yàn),測(cè)定應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系。沖擊韌度進(jìn)行沖擊韌度試驗(yàn),測(cè)定沖擊試件時(shí)單位面積上所消耗的功。7-5答:(1)碳:碳是決定鋼材性質(zhì)的主要元素。當(dāng)碳含量低于0.8%時(shí),隨著含碳量的增加,鋼的抗拉強(qiáng)度和硬度提高,而塑性、斷面收縮率及韌性降低。(2)磷、硫:磷與碳相似,能使鋼的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度提高,塑性和韌性下降,顯著增加鋼的冷脆性,磷的偏析較嚴(yán)重,焊接式焊縫容易產(chǎn)生冷裂紋,所以磷是降低鋼材可焊性的元素之一。但磷可使鋼材的強(qiáng)度、耐蝕性提高。硫在鋼的熱加工時(shí)易引起鋼的脆裂,稱為熱脆性。硫的存在還使鋼的沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、可焊性及耐蝕性降低。(3)氧、氮:氧、氮是鋼中的有害元素,顯著降低鋼的塑性和韌性,以及冷彎性能和可塑性。(4)硅、錳:硅是鋼的主要合金元素,含量在1%以內(nèi),可提高強(qiáng)度,對(duì)塑性和韌性沒有明顯影響。但含硅量超過1%時(shí),冷脆性增加,可焊性變差。錳能消除鋼的熱脆性,改善熱加工性能。7-6答:熱軋帶肋鋼筋分為一下幾級(jí):HRB400、HRB500、HRB600、HRB400E、HRB500E、HRBF400、HRBF500、HRBF600、HRBF400E、HRBF500E。劃分依據(jù)是屈服強(qiáng)度特征值。7-7答:Q235AF:屈服強(qiáng)度為235Mpa的A級(jí)沸騰鋼。Q235B:屈服強(qiáng)度為235Mpa的B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼。Q215Bb:屈服強(qiáng)度為215Mpa的B級(jí)半鎮(zhèn)靜鋼。Q345(16Mn):屈服強(qiáng)度為345Mpa的為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼7-8答:(1)鋼材的銹蝕原因主要有化學(xué)銹蝕和電化學(xué)銹蝕。(2)防腐蝕措施主要是在鋼材表面將鐵銹清除干凈后涂上涂料,使之與空氣隔絕。一般除銹方法有:鋼絲刷除銹、酸洗除銹、噴砂除銹。7-9答:(1)鋼材雖然是不燃性材料,但是其耐火
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