《燒結(jié)雙金屬材料剪切強(qiáng)度測(cè)定方法》

1YS/T485-XXXX燒結(jié)雙金屬材料剪切強(qiáng)度測(cè)定方法本文件規(guī)定了粉末冶金燒結(jié)雙金屬材料壓縮剪切強(qiáng)度的測(cè)定方法。本文件適用于粉末冶金燒結(jié)雙金屬材料（復(fù)層厚度＞0.5mm）的壓縮剪切強(qiáng)度測(cè)定。用其他方法制備的雙金屬材料可參照此方法測(cè)定壓縮剪切強(qiáng)度。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T16825.1—2022金屬材料靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4原理將雙金屬樣品的基體部分裝入剪切試驗(yàn)夾具內(nèi)，粉末冶金燒結(jié)層（復(fù)層）位于試驗(yàn)夾具端面上。給基體施加載荷，復(fù)層受到一個(gè)相反的力，從而使雙金屬結(jié)合面受到剪切力的作用，使復(fù)層產(chǎn)生位移，直至與基體脫離。根據(jù)載荷和剪切受力面積，計(jì)算出剪切強(qiáng)度。5儀器設(shè)備5.1試驗(yàn)機(jī)用于壓縮剪切試驗(yàn)的試驗(yàn)機(jī)，準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)，并應(yīng)按照GB/T16825.1-2022進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)在其施加載荷的過(guò)程中，不應(yīng)產(chǎn)生失穩(wěn)。5.2剪切試驗(yàn)裝置5.2.1剪切試驗(yàn)裝置如圖1所示。2YS/T485-XXXX圖1剪切裝置示意圖5.2.2夾具內(nèi)孔如圖2所示。夾具由硬度不低于700HV的淬火鋼制成。樣品與夾具之間應(yīng)保持滑動(dòng)配合，配合精度采用H11/c11。載荷作用在樣品基材的中心線上。5.3尺寸測(cè)量?jī)x器游標(biāo)卡尺或其他合適的測(cè)量?jī)x器，精度為0.02mm。6樣品6.1樣品尺寸及形狀樣品尺寸及形狀見(jiàn)圖3。YS/T485-XXXX圖2夾具內(nèi)孔尺寸4YS/T485-XXXX圖3樣品尺寸及形狀6.2樣品制備6.2.1用粉末冶金方法，在基體上做出燒結(jié)復(fù)層，制成雙金屬材料。6.2.2按圖3的要求加工制樣。加工復(fù)層時(shí)不應(yīng)傷及基體，應(yīng)確保雙金屬結(jié)合面在剪切受力面上。6.2.3當(dāng)雙金屬結(jié)合面不明顯時(shí)，可采用化學(xué)腐蝕方法使結(jié)合面顯現(xiàn)，并做好標(biāo)記，方便后期加工。必要時(shí)可對(duì)加工后的雙金屬結(jié)合面進(jìn)行化學(xué)腐蝕后復(fù)檢，以確保雙金屬的結(jié)合面在剪切受力面上，允許復(fù)層和基層偏差±0.1mm。6.2.4燒結(jié)樣品的毛坯可以是單個(gè)樣品，多個(gè)樣品或從制品中切取。7試驗(yàn)步驟7.1在剪切面的兩端靠近結(jié)合界面處分別測(cè)量寬度與長(zhǎng)度兩次，取算術(shù)平均值，并計(jì)算橫截面積。面積計(jì)算精確到0.01mm2。7.2將雙金屬剪切樣品，安放在試驗(yàn)裝置上。再將試驗(yàn)裝置放在試驗(yàn)機(jī)的固定位置，保持受力點(diǎn)作用在樣品基體的中心線上，使燒結(jié)層復(fù)層從基體上沿結(jié)合面平行剪下。7.3在不大于1mm/min的速度下平穩(wěn)加載，直至斷裂，記錄最大載荷值。8試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理剪切強(qiáng)度按公式（1）計(jì)算：τm=Fm/（WL）………………(1)式中：m——剪切強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；5YS/T485-XXXXFm——樣品被剪斷時(shí)的最大載荷，單位為牛（N）；W——復(fù)層寬度，單位為毫米（mm）；L——復(fù)層長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）。給出三個(gè)樣品的測(cè)定值或計(jì)算三個(gè)樣品測(cè)定值的算術(shù)平均值，并按GB/T8170的規(guī)定修約至1MPa。9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）本文件編號(hào)；b）樣品編號(hào)；c）鑒定樣品所需細(xì)節(jié)，如基體材料及燒結(jié)