橋梁工程質(zhì)量保證體系

PAGE目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc400693392”目錄1HYPERLINK\l”_Toc400693393"1概述2HYPERLINK\l”_Toc400693394"2質(zhì)量目標(biāo)26。京杭運(yùn)河黃碼大橋安全生產(chǎn)文明施工保證體50質(zhì)量保證體系——淮安市武黃線京杭運(yùn)河黃碼大橋SG標(biāo)項(xiàng)目部1概述我部承建淮安市武黃線京杭運(yùn)河黃碼大橋項(xiàng)目后,本著“持續(xù)改進(jìn),創(chuàng)精品工程，誠(chéng)信守約，讓顧客滿意"的質(zhì)量方針,確定了“創(chuàng)國(guó)優(yōu)精品、爭(zhēng)全省最佳；全部工程達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),工程一次驗(yàn)收合格率100％,分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率98％以上，單位工程交工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良級(jí)的質(zhì)量目標(biāo)。為此，結(jié)合我公司貫徹的ISO9001質(zhì)量保證體系,我們將編制《淮安市武黃線京杭運(yùn)河黃碼大橋項(xiàng)目質(zhì)量制度》作為本工程建設(shè)實(shí)施質(zhì)量保證的基本文件之一，并要求我部所有與工程施工的相關(guān)人員都遵照?qǐng)?zhí)行。本質(zhì)量制度是依據(jù)招標(biāo)文件合同編制的,適用于淮安市武黃線京杭運(yùn)河黃碼大橋項(xiàng)目施工的質(zhì)量管理,設(shè)計(jì)工期自2014年5月到2017年4月，計(jì)36個(gè)月.2質(zhì)量目標(biāo)2.1工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)精品工程誠(chéng)信守約讓顧客滿意2.2工程合格率:100%；重點(diǎn)工程優(yōu)良率100％；一般工程合格率100％以上；顧客滿意度:良好以上;重大質(zhì)量事故為零3質(zhì)量保證體系的建立與健全我部按照項(xiàng)目法施工的原則在本項(xiàng)目中建立了完整的項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的質(zhì)量控制。具體內(nèi)容如下:建立項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，總工程師牽頭的質(zhì)量保證體系。下設(shè)總工室、工程質(zhì)檢科、試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)、材料科等質(zhì)量控制相關(guān)部門，對(duì)工程施工進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量檢查.實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。3。1三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度堅(jiān)持三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，即進(jìn)行生產(chǎn)工班質(zhì)量自檢、施工作業(yè)隊(duì)組織工序互檢、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢科復(fù)檢是質(zhì)保體系活動(dòng)的基本和關(guān)鍵的內(nèi)容。它將質(zhì)量控制落實(shí)到人,落實(shí)到每道工序。貫徹群眾檢查和專職檢查相結(jié)合的方針.同時(shí)確保做到定人、定崗,是控制和預(yù)防工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的有效措施。3。2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)質(zhì)保體系另一個(gè)主要內(nèi)容是質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng),制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃并以項(xiàng)目經(jīng)理部工程科為龍頭組織質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)小組。參加的人有各橋梁施工處的質(zhì)檢人員。定期每周活動(dòng)一次，由質(zhì)檢科科長(zhǎng)召集，對(duì)全標(biāo)段工程質(zhì)量進(jìn)行檢查,評(píng)比,優(yōu)獎(jiǎng)劣罰，促使大家搞好質(zhì)量。3.3創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃為扎實(shí)、有效地開展本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)小組，制定實(shí)施細(xì)則，使得各項(xiàng)計(jì)劃、宣傳、措施、監(jiān)督、檢查均能落實(shí).具體內(nèi)容有：a、強(qiáng)化質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的宣傳教育力度，進(jìn)一步深化全員質(zhì)量意識(shí)。b、結(jié)合文明創(chuàng)優(yōu)，勞動(dòng)競(jìng)賽等活動(dòng),深入發(fā)動(dòng)全體員工參與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。c、健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。施工質(zhì)量是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)，建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。對(duì)每個(gè)項(xiàng)目建立質(zhì)量責(zé)任人檔案。確定各單位、分部、分項(xiàng)工程及各工序的責(zé)任人，并在工程項(xiàng)目的施工現(xiàn)場(chǎng)掛牌公示。d、嚴(yán)格施工現(xiàn)場(chǎng)管理，保證工程實(shí)體質(zhì)量.施工現(xiàn)場(chǎng)是工程質(zhì)量管理的中心，也是項(xiàng)目經(jīng)理部工程創(chuàng)優(yōu)的主體。本項(xiàng)目中,將優(yōu)化施工技術(shù)方案,建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按施工工序施工，確保工程優(yōu)良。e、加強(qiáng)材料管理,所有進(jìn)場(chǎng)材料均有試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用，否則堅(jiān)決退場(chǎng).f、推進(jìn)合理化建議和技術(shù)創(chuàng)新。積極開展收集各項(xiàng)合理化建議和成果，總結(jié)、引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)、推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料,提高工程質(zhì)量，確保精品目標(biāo)。4經(jīng)理部在質(zhì)量控制方面的分工：經(jīng)理部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，下設(shè)總工室、技術(shù)科、質(zhì)檢科、試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)、材料科等質(zhì)量控制相關(guān)部門,并對(duì)各部門的具體工作進(jìn)行了詳細(xì)的分工：4。1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：4.1。1負(fù)責(zé)履行總公司對(duì)建設(shè)單位的工程承包合同，承擔(dān)目標(biāo)責(zé)任,執(zhí)行質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的施工組織和管理；4.1.2健全項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，制定內(nèi)部人員崗位職責(zé)，建立內(nèi)部管理的規(guī)章制度；4。1。3負(fù)責(zé)組織編制本項(xiàng)目的工程概算和施工預(yù)算，根據(jù)項(xiàng)目目標(biāo)成本，組織制定計(jì)劃成本，審核項(xiàng)目成本報(bào)表，全面控制實(shí)際成本；4。1。4定期召開質(zhì)量例會(huì)，及時(shí)組織不合格品的質(zhì)量分析會(huì)，提出糾正措施，向總公司質(zhì)管部門反饋各種質(zhì)量信息，執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和質(zhì)量控制程序，對(duì)一般性質(zhì)量問(wèn)題組織分析和處理；4。1。5督促檢查各部門人員做好生產(chǎn)過(guò)程中的各種原始記錄，保證資料的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性；4.1。6貫徹總公司創(chuàng)建文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)，抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，負(fù)責(zé)文明安全工地的創(chuàng)建工作；4.1。7負(fù)責(zé)組織編制勞務(wù)采購(gòu)計(jì)劃，參與本項(xiàng)目勞務(wù)隊(duì)伍的評(píng)價(jià);4。1。8負(fù)責(zé)組織工程交、竣工驗(yàn)收工作；4。1。9組織編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。4.2項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)：4。2。1貫徹執(zhí)行總公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)現(xiàn)工程的各項(xiàng)質(zhì)量要求；4。2。2負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)工程項(xiàng)目計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、安全、消防及機(jī)械設(shè)備管理工作,協(xié)調(diào)各工序、工種之間工作,組織協(xié)調(diào)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本和場(chǎng)容工作;4.2。3負(fù)責(zé)組織編制物資采購(gòu)計(jì)劃,審核施工組織設(shè)計(jì)。4。3項(xiàng)目總工程師職責(zé):4。3。1實(shí)施總公司質(zhì)量方針,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理達(dá)到項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)工作;4。3。2貫徹執(zhí)行國(guó)家各級(jí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定,對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量、計(jì)量、試驗(yàn)工作負(fù)責(zé);4。3。3組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，確保工程項(xiàng)目達(dá)到設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；4.3。4主持施工技術(shù)會(huì)議，研究處理施工中重大技術(shù)問(wèn)題，排除施工過(guò)程中的技術(shù)障礙，安排工程技術(shù)文件資料的分配、簽發(fā)、保管及日常處理;4.3。5負(fù)責(zé)項(xiàng)目加工定貨計(jì)劃的審批;4。3.6擬定提高工程質(zhì)量的技術(shù)措施,積累技術(shù)經(jīng)驗(yàn)資料,并向總公司反饋各種質(zhì)量信息。4。4工程科科長(zhǎng)職責(zé)：4。4。1貫徹執(zhí)行總公司有關(guān)工程技術(shù)方面的方針、政策、指示、決定;4。4.2協(xié)助總工程師解決項(xiàng)目施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題;4.4.3組織編制分項(xiàng)、分部工程施工技術(shù)方案、施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程實(shí)施細(xì)則;4.4.4參與重大項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)收發(fā)圖紙和辦理設(shè)計(jì)變更洽商工作，保證有效文件及時(shí)送達(dá)到有關(guān)人員;4.4。5參與全面質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程中間質(zhì)量檢查工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和幫助解決有關(guān)技術(shù)問(wèn)題；4。4。6負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)資料的收集、整理、保管和歸檔工作;4.4.7負(fù)責(zé)本項(xiàng)目合同管理工作；4。4。8負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理和文明工地的創(chuàng)建配合工作，執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)分配的技術(shù)培訓(xùn)和其它工作。4。5工地施工員職責(zé)：4。5.1貫徹執(zhí)行公司、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工的批示、決定；4。5。2具體組織單項(xiàng)工程施工，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè);4。5。3組織工程開工前期的料具準(zhǔn)備、恢復(fù)定線、施工放樣和場(chǎng)地平整等準(zhǔn)備工作;4。5。4具體安排施工作業(yè)計(jì)劃、工序作業(yè)、合理調(diào)配勞力、機(jī)具，組織工序管理；4。5。5督促檢查質(zhì)量措施的貫徹情況,保證施工全過(guò)程的工程質(zhì)量；4.5。6做好施工情況的原始記錄，填寫施工日記，參與竣工測(cè)量和場(chǎng)地清理工作。4.6質(zhì)檢科科長(zhǎng)職責(zé):4.6.1貫徹執(zhí)行總公司有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、指示、決定;4。6。2具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中質(zhì)量控制，消除不合格因素；4。6.3負(fù)責(zé)編制本專業(yè)質(zhì)量計(jì)劃和項(xiàng)目試驗(yàn)方案，對(duì)試驗(yàn)工進(jìn)行交底和技術(shù)指導(dǎo)；4。6。4負(fù)責(zé)材料進(jìn)行檢驗(yàn)工作；4。6.5檢定工程質(zhì)量，核定分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí)，負(fù)責(zé)過(guò)程檢查驗(yàn)評(píng)工作，簽署預(yù)檢單、隱檢記錄；4.6。6負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量事故調(diào)查、分析及處理;4.6。7負(fù)責(zé)向項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人提出工程質(zhì)量存在的問(wèn)題和技術(shù)改進(jìn)措施;4。6。8組織完善本系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系,開展全面質(zhì)量管理和全員質(zhì)量教育活動(dòng)。4。7工程質(zhì)量檢測(cè)員職責(zé)：4。7。1貫徹執(zhí)行公司、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)工程質(zhì)量的指示、決定；4.7。2做好每道工序的檢測(cè)工作，如實(shí)填寫各項(xiàng)檢測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)不符合要求的工序和部位，及時(shí)通知工地技術(shù)負(fù)責(zé)人或行政領(lǐng)導(dǎo)，采取停工、補(bǔ)救或返工重做等措施;4。7.3掌握工程質(zhì)量事故的一般規(guī)律,協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)采取預(yù)防措施；4。7。4負(fù)責(zé)工地小型試驗(yàn)室的儀器、設(shè)備配置、安裝保管和使用；4。7。5負(fù)責(zé)施工點(diǎn)的工程質(zhì)量檢測(cè)工作，參加全面質(zhì)量管理活動(dòng)；4.7.6參加工程質(zhì)量評(píng)定和竣工驗(yàn)收工作.4.8試驗(yàn)室主任職責(zé):4。8.1貫徹執(zhí)行公司有關(guān)材料試驗(yàn)管理的指示、決定；4.8。2負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目經(jīng)理部材料試驗(yàn)計(jì)劃；4。8。3組織材料的配比試驗(yàn),為施工提供標(biāo)準(zhǔn)的材料用量參數(shù)；4。8。4承擔(dān)施工過(guò)程中的材料性能的檢測(cè)和工序質(zhì)量檢驗(yàn);4。8.5加強(qiáng)試驗(yàn)室建設(shè)，負(fù)責(zé)試驗(yàn)設(shè)備的購(gòu)入、調(diào)試、維修、更新和使用管理工作;4。8。6參與竣工驗(yàn)收和竣工后質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)比工作。4.9現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員職責(zé):4。9.1貫徹執(zhí)行公司、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)指示、決定；4。9.2工作嚴(yán)、細(xì)、實(shí)，要以高度的責(zé)任心，做好每樣試件、試塊，每項(xiàng)試驗(yàn)都必須做好原始記錄;4。9.3愛護(hù)試驗(yàn)儀器，熟悉其性能,按規(guī)定程序操作,并經(jīng)常保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修；4.9。4嚴(yán)把各種材料質(zhì)量關(guān),對(duì)無(wú)質(zhì)保書的材料拒絕取樣試驗(yàn)；4.9.5嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量,按配合比施工;4。9。6檢查、督促工班混凝土養(yǎng)護(hù)工作及時(shí)協(xié)助工班處理有關(guān)問(wèn)題。4。10測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)：4。10.1貫徹上級(jí)主管機(jī)關(guān)的指示、決定;4.10。2負(fù)責(zé)完成上級(jí)主管部門下達(dá)的測(cè)量及其他各項(xiàng)任務(wù)；4.10。3主持制訂本隊(duì)目標(biāo)和工作計(jì)劃，并組織實(shí)施；4.10.4檢查、督促和掌握全隊(duì)工作進(jìn)展情況，平穩(wěn)協(xié)調(diào)內(nèi)部工作；4.10。5制訂本隊(duì)管理規(guī)章制度，執(zhí)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，并制訂實(shí)施細(xì)則；4。10.6負(fù)責(zé)推行質(zhì)量管理,落實(shí)安全措施，提高測(cè)量水準(zhǔn)；4。10。7抓好本隊(duì)測(cè)量人員政治思想和業(yè)務(wù)建設(shè)，負(fù)責(zé)對(duì)本隊(duì)隊(duì)員的考績(jī)；4。10.8協(xié)助總工程師抓好技術(shù)工作,確保測(cè)量不出差錯(cuò)。4.11工程測(cè)量員職責(zé)：4。11。1貫徹執(zhí)行公司、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)工程施工的指示、決定;4.11.2必須熟悉圖紙，根據(jù)施工圖紙規(guī)范要求,結(jié)合施工中的實(shí)際情況，按照工程序，做好每道分部、分項(xiàng)工程的尺寸、標(biāo)高復(fù)驗(yàn)工作；4。11。3做好測(cè)量?jī)x器、工具校正工作，根據(jù)圖紙要求，設(shè)好水準(zhǔn)點(diǎn)、布設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)，提前做好相關(guān)工作,做到每項(xiàng)工程質(zhì)量精確度在允許的范圍內(nèi)，放樣完畢后，必須自已進(jìn)行自檢，復(fù)核高標(biāo)尺寸，做好記錄，報(bào)請(qǐng)主管技術(shù)人員檢查復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后方可施工；4。11.4做好技術(shù)交底工作，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查放樣是否符合規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；4.11。5愛護(hù)好測(cè)量?jī)x器,備好雨具及遮閉強(qiáng)光工具，定期保養(yǎng)、校正；4。11.6對(duì)每道分部、分項(xiàng)工程測(cè)量放樣均要做好原始記錄，分類歸檔存放。4.12機(jī)料科科長(zhǎng)職責(zé)：4。12。1貫徹執(zhí)行公司有關(guān)機(jī)料管理的指示、決定；4。12。2熟悉市場(chǎng)信息，組織材料、設(shè)備的采購(gòu)，負(fù)責(zé)按項(xiàng)目規(guī)定的程序做好物資搬運(yùn)、貯存和保管；4.12。3負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、原材料及顧客提供的成品、半成品、構(gòu)件等質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，負(fù)責(zé)提供機(jī)料質(zhì)量證明，做好材料的標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)；4。12。4做好物資分承包方的分析工作，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供情況;4。12.5管理好材料臺(tái)帳及固定資產(chǎn)登記卡,做到帳物相符,做好設(shè)備利用率、完好率和材料回收率的統(tǒng)計(jì)工作；4.12.6做好機(jī)具設(shè)備維修、改造、更新、封存、報(bào)廢、折舊的申報(bào)工作；4.12。7負(fù)責(zé)制訂項(xiàng)目機(jī)料管理制度，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的機(jī)務(wù)、材料管理工作;4。12.8做好工程掃尾善后工作。4。13工程材料管理員職責(zé)：4。13.1貫徹執(zhí)行公司、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)物資管理的指示、決定;4。13。2參與編擬工程材料管理制度;4。13.3組織推行限額領(lǐng)料制度，參與制訂最佳儲(chǔ)備和倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸損耗定額方案，并不斷檢查、修正，參與制訂物資消耗定額，提出主要工程材料節(jié)約的具體措施；4。13。4完善各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表、臺(tái)帳、憑證等原始記錄；4。13。5了解市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，收集材料物資有關(guān)信息；4.13.6及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)反饋有關(guān)工程材料方面的各種信息。4.14材料采購(gòu)員職責(zé)：4。14。1遵守公司對(duì)材料采購(gòu)管理的有關(guān)政策、決定;4。14。2按照規(guī)定的型號(hào)和數(shù)量,掌握質(zhì)量?jī)r(jià)格，擇優(yōu)采購(gòu),采購(gòu)的物資必須及時(shí)提回，按發(fā)票填制入庫(kù)驗(yàn)收單，向倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)驗(yàn)清楚；4.14.3購(gòu)進(jìn)的物資經(jīng)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)數(shù)量和發(fā)票不符、質(zhì)量不合格，采購(gòu)員應(yīng)立即與供貨單位聯(lián)系解決退貨或更換；4.14.4購(gòu)進(jìn)的物資一律經(jīng)驗(yàn)收入庫(kù)后方可轉(zhuǎn)發(fā)使用，如生產(chǎn)急需使用者可將領(lǐng)料單經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)交采購(gòu)員，采購(gòu)員憑此領(lǐng)料單到倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)；4。14.5采購(gòu)物資應(yīng)根據(jù)“輕、重、緩、急”的原則，認(rèn)真組織貨源,保質(zhì)、保量、價(jià)格合理完成采購(gòu)計(jì)劃；4。14.6采購(gòu)員應(yīng)經(jīng)常了解市場(chǎng)供貨價(jià)格，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反饋信息.4.15材料保管員職責(zé)：4。15。1物資商品進(jìn)庫(kù)加強(qiáng)驗(yàn)收，堅(jiān)決杜絕“三無(wú)"產(chǎn)品和假冒偽劣產(chǎn)品，對(duì)規(guī)格型號(hào)查看是否殘缺、變質(zhì)等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系解決；4.15。2發(fā)料掌握“先進(jìn)先出"原則，對(duì)注明有失效期限的品種,主動(dòng)反映情況，對(duì)易受潮、生銹、板結(jié)的物資,采取高放、加強(qiáng)暴曬、涂油防銹、翻堆松動(dòng),對(duì)易燃物資，專庫(kù)存放,禁止煙火;4.15。3做到倉(cāng)庫(kù)、推場(chǎng)整潔清爽，品種、規(guī)格標(biāo)識(shí)明朗、清晰；4。15.4嚴(yán)格領(lǐng)料審批手續(xù),建立健全工具、勞保登卡建檔制度;4.15.5掌握料庫(kù)物資動(dòng)態(tài)，建立缺貨登記簿，做好提前通知采購(gòu)工作,防止供貨脫節(jié)影響生產(chǎn)；4。15。6認(rèn)真學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，熟悉材料、勞保用品、工具、機(jī)械配件的品種、價(jià)格、性能和用途,保證工作不出差錯(cuò)。4.16財(cái)務(wù)科科長(zhǎng)職責(zé)：4。16。1貫徹執(zhí)行公司有關(guān)財(cái)務(wù)管理的指示、決定；4.16.2負(fù)責(zé)制訂項(xiàng)目經(jīng)理部財(cái)務(wù)管理實(shí)施細(xì)則；4.16.3負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的財(cái)務(wù)管理工作;4。16.4負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本中的直接費(fèi)、項(xiàng)目部的現(xiàn)場(chǎng)管理費(fèi)的核算；4.16.5定期編報(bào)工程各類成本報(bào)表，進(jìn)行成本預(yù)測(cè)、預(yù)控、分析和考核；4。16.6進(jìn)行工程項(xiàng)目的成本管理，并完成成本核算工作。4。17綜合科科長(zhǎng)職責(zé)：4。17.1貫徹執(zhí)行公司有關(guān)綜合科管理的指示、決定；4。17。2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)經(jīng)理部的行政管理工作，制定行政管理規(guī)章制度;4.17.3負(fù)責(zé)承辦經(jīng)理部議事會(huì)議的會(huì)務(wù)工作,整理下發(fā)會(huì)議紀(jì)要,檢查會(huì)議決定的落實(shí)情況；4。17。4負(fù)責(zé)傳達(dá)督辦上級(jí)及有關(guān)部門的文件、指令，并收集和反饋執(zhí)行情況；4.17。5負(fù)責(zé)經(jīng)理部?jī)?nèi)外接待工作及日常后勤保障工作；4.17。6負(fù)責(zé)職工的思想政治教育和宣傳發(fā)動(dòng)工作;4。17。7掌握好印、信，負(fù)責(zé)辦公用品的購(gòu)置;4。17.8負(fù)責(zé)做好其它未明確責(zé)任人的工作.4.18安全科科長(zhǎng)職責(zé)：4.18。1貫徹執(zhí)行公司關(guān)于安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的方針、政策、指示、決定；4。18。2組織制訂工程安全管理制度和安全實(shí)施計(jì)劃，提出保障工程安全的措施和建議；4。18.3組織開展施工安全教育，定期參加各種安全檢查,督促職工遵守安全操作規(guī)程，做好檢查記錄；4。18。4負(fù)責(zé)安全場(chǎng)容和文明施工工作的部署和實(shí)施；4.18。5負(fù)責(zé)組織工傷事故的登記、調(diào)查、分析和處理，對(duì)突發(fā)性工傷事故及時(shí)上報(bào)，并提出今后防范措施；4。18。6督促有關(guān)部門按規(guī)定發(fā)放、合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品和防暑、防寒物品；4。18。7協(xié)助上級(jí)搞好特殊工種的技術(shù)培訓(xùn)、考核、發(fā)證、建檔工作；4。18.8負(fù)責(zé)勞務(wù)分承包方的安全培訓(xùn)。5各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量控制及質(zhì)量保證措施：5.1鉆孔灌注樁施工本橋除橋臺(tái)樁為1.2m樁徑外，其余均為1。8m灌注樁,河中防撞墩樁徑為1。0m，其中?1。2m樁基624m，?1。8m樁基4014m，?1。0m樁基59.4m，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙地質(zhì)勘探資料、設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)考察，為確保環(huán)境保護(hù)、加快施工進(jìn)度,灌注樁施工擬采用沖擊鉆、回旋鉆機(jī)根據(jù)具體樁位地質(zhì)和位置情況配合施工。鉆孔灌注樁施工工藝流程如下：準(zhǔn)備工作→整平樁位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→吊裝鋼筋籠→灌注水下混凝土→移走鉆機(jī)鉆孔準(zhǔn)備工作主要有：工地備有足夠數(shù)量，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種原材料,混凝土配合比已報(bào)批，符合要求的全套鉆孔灌注樁施工設(shè)備，開挖循環(huán)泥漿池，廢棄泥漿排放到泥漿池內(nèi)，水中樁的泥漿排放到泥漿船上.精確測(cè)定樁位中心線及定位樁，每根灌注樁放樣測(cè)量須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后施工，且在過(guò)程中實(shí)行三檢（自檢、復(fù)檢、監(jiān)理抽檢）制度，保證樁位準(zhǔn)確性。5。1。1埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒采用厚度為δ8～12mm的鋼板制成，每節(jié)鋼護(hù)筒長(zhǎng)1。5~2m,上、中、下設(shè)加強(qiáng)箍，節(jié)與節(jié)用法蘭聯(lián)結(jié),聯(lián)接縫處墊彈性材料，確保不漏水。護(hù)筒內(nèi)徑至少比樁徑大200mm。5。1。2埋設(shè)方法與要求:陸上的護(hù)筒埋設(shè)采用人工挖埋的方法,即在樁位中心周圍護(hù)筒四周0。5～1。0m范圍內(nèi)的土挖除，再夯填粘性土或灰土至護(hù)筒底0。5m以下。由于地表為粘性土,護(hù)筒底端埋置深度：1.0～2.0m.護(hù)筒頂端高程，應(yīng)高出地下水或孔外水位1。0～1。5m,且高出地面不小于0。3m.護(hù)筒中心與樁中心線重合，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，用拉十字線的方法在護(hù)筒周圍訂上四個(gè)護(hù)樁以備將來(lái)校驗(yàn)樁孔位置，護(hù)筒平面允許誤差50mm，護(hù)筒垂直線傾斜不大于1。0%。護(hù)筒埋設(shè)完成后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼護(hù)筒頂面高程，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)后，將護(hù)筒頂高程記入有關(guān)原始記錄表格.5。1.3鉆機(jī)就位：護(hù)筒埋好后，鉆機(jī)可利用吊車或鉆機(jī)底盤下面的滾筒移至樁位上。鉆機(jī)基本就位以后,鉆機(jī)操作手配合測(cè)量人員將鉆機(jī)對(duì)中、就位、調(diào)平，確保鉆機(jī)水平，同時(shí)要確保鉆桿吊點(diǎn)中心、樁位中心、鉆頭在同一軸線上,中心誤差在30mm以內(nèi)。鉆機(jī)就位是一項(xiàng)很重要的工作，關(guān)系到鉆孔樁平面位置和垂直度的準(zhǔn)確性，鉆機(jī)就位后，反復(fù)調(diào)整，仔細(xì)檢查糾正，經(jīng)自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開鉆.5。1.4泥漿池設(shè)置與泥漿制備:泥漿質(zhì)量是保證鉆孔質(zhì)量的重要因素,正循環(huán)或反循環(huán)施工都需要配制性能良好的泥漿以利作業(yè)。本工程項(xiàng)目上層土均為粘土或亞粘土，可在鉆孔時(shí)自行造漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池和泥漿輸送泵組成，泥漿池容積為樁孔體積的2倍以上,泥漿性能要滿足規(guī)范要求泥漿的性能指標(biāo).施工時(shí)必須配備比重儀、稠度儀、含砂率儀等以便鉆孔過(guò)程中及終孔時(shí)隨時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。如發(fā)現(xiàn)泥漿達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，必須及時(shí)加入塑性高的熟粘土及添加劑。鉆孔時(shí)孔內(nèi)泥漿的標(biāo)高應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1。0~1.5m（按地層情況,鉆孔方法等決定取高限或低限）。5.1。5鉆孔:將鉆機(jī)和泥漿泵等安裝就位后，再次檢查吊桿中心,轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心是否在同一鉛垂直線，調(diào)整并使其偏差〈20mm,合格后開始鉆孔施工，首先向孔內(nèi)注入泥漿,采用低轉(zhuǎn)速低進(jìn)尺進(jìn)行，待鉆頭導(dǎo)向部分進(jìn)入土層以后,按不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度進(jìn)行鉆孔。鉆孔施工時(shí)我們將根據(jù)以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制:a相臨樁的鉆孔時(shí)，應(yīng)在中距5m范圍內(nèi)的任何灌注樁混凝土完成24小時(shí)后才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。b軟土地基的鉆孔,首先應(yīng)進(jìn)行地基加固,后再進(jìn)行鉆孔以保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔孔位的準(zhǔn)確.c鉆孔前,繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖,根據(jù)不同的土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和不同指標(biāo)的泥漿。d鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，不得中斷，拆裝鉆桿時(shí)力求迅速，提升或下放鉆具時(shí)應(yīng)防止鉆頭碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部.e在鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨即改正。f鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析,判明土層以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì).g鉆孔過(guò)程中采取有效措施,防止鉆機(jī)上的零部件、鐵件以及其它雜物掉入孔內(nèi),以防造成鉆孔事故。h鉆孔深度：鉆頭圓錐端部的高程須低于設(shè)計(jì)孔深0。05～0。1M。除上述注意事項(xiàng)外，還必須遵循技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定深度并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)確認(rèn)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可終孔。5。1。6清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)批準(zhǔn)后立即進(jìn)行清孔，本合同段鉆孔樁清孔采用換漿法清孔.清孔時(shí)將鉆頭稍向上提升30~40cm，反循環(huán)鉆機(jī)采用將鉆頭提升30cm左右，持續(xù)吸渣15分鐘的方法將鉆渣清除.經(jīng)檢查泥漿指數(shù)（特別是含砂率）符合圖紙要求后,即可停止清孔。清孔過(guò)程中應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.5～2.0m以上。清孔結(jié)束,立即拆除鉆桿及鉆頭，拆除時(shí)同樣要按上述要求保持孔內(nèi)水位。拆除鉆具后，對(duì)孔徑、孔深和傾斜度采用孔規(guī)吊入孔內(nèi)檢測(cè),孔規(guī)外徑同樁徑，長(zhǎng)度為直徑的四倍。若孔規(guī)在孔內(nèi)從上到孔底順利通過(guò)，則孔徑符合要求.檢測(cè)時(shí)，必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，檢查合格后進(jìn)行下道工序的施工。5.1。7鋼筋骨架制作吊裝、導(dǎo)管的拼接與吊裝鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，鋼筋原材料為：直徑〈12MM的鋼筋使用Ⅰ級(jí)鋼筋；直徑≥12MM的鋼筋使用HRB335帶肋鋼筋。施工方法為事先在鋼筋制作場(chǎng)備料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎電焊成型，鋼筋骨架采用分節(jié)綁扎，分節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度、起重機(jī)吊臂長(zhǎng)度和確保鋼筋骨架不變形等條件確定，一般每節(jié)長(zhǎng)度8～12m，接頭采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，同一斷面內(nèi)接頭面積不超過(guò)50％，搭焊區(qū)錯(cuò)開范圍不小于35φ（φ為主筋直徑），使用焊條為“統(tǒng)—502”或“統(tǒng)—506”，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定.鋼筋骨架焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可將鋼筋籠吊裝放入孔內(nèi)。鋼筋骨架設(shè)置強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止在吊裝入孔時(shí)變形，在頂面采取有效方法進(jìn)行固定,防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升，支承系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊以4.0M等距離綁扎在鋼筋骨架的周徑上，橫向圓周圍不少于4塊。鋼筋骨架頂面高程允許偏差為±50mm.鋼筋骨架定位固定后,立即吊放導(dǎo)管。導(dǎo)管經(jīng)事先試拼和水密承壓試驗(yàn)，合格后交付使用。導(dǎo)管整體拼裝后，由下向上用油漆標(biāo)注尺寸，以便計(jì)算導(dǎo)管的總長(zhǎng)度和精確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度。下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管盡量位于孔的中心部位垂直下沉，防止導(dǎo)管碰撞鋼筋骨架。導(dǎo)管底端距離孔底距離為30—45cm，導(dǎo)管總長(zhǎng)根據(jù)孔深和澆筑平臺(tái)的高程經(jīng)計(jì)算確定。導(dǎo)管的提升與下降可用鉆機(jī)上副卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊.導(dǎo)管吊裝定位后立即吊裝儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗的提升用鉆機(jī)上主卷?yè)P(yáng)機(jī)。儲(chǔ)料斗的大小應(yīng)考慮灌入首批混凝土能確保導(dǎo)管埋深1。0m5.1.8灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，檢測(cè)孔底泥漿沉淀層厚度，如超過(guò)圖紙要求，應(yīng)再次清孔直到符合要求后方可進(jìn)行水下混凝土的灌注.為保證水下混凝土的施工質(zhì)量，對(duì)所有混凝土采用集中拌和,利用混凝土罐車運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)無(wú)法直接運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的，采用混凝土輸送泵灌注.首批混凝土灌注后,立即用特制的測(cè)深錘準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)管在混凝土中的埋深，埋深必須大于1.0m，在整個(gè)灌注過(guò)程內(nèi)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深為2～6m。經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的高程,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋置深度。在正常施工的同時(shí),為了全橋灌注樁施工不出質(zhì)量事故，保證全標(biāo)段合格率達(dá)100％，我部做好了灌注樁施工時(shí)發(fā)生意外情況的一切準(zhǔn)備工作。任何澆筑混凝土?xí)r所要用到的機(jī)械設(shè)備均準(zhǔn)備了備用機(jī)械。施工人員高度重視，一旦發(fā)生意外情況立即采用第二方案。灌注的樁頂高程須比設(shè)計(jì)高出0。5m以上，以保證樁頭混凝土質(zhì)量，多余部分在接樁前鑿除，樁頭無(wú)松散層。灌注混凝土?xí)r,溢出的泥漿須引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)集中處理,以防止污染或堵塞河道和交通。5。1。9質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，每根鉆孔灌注樁至少制取試件3組，每組試件由3個(gè)150mm立方體組成，制取混凝土試件應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成。灌注樁成樁后，實(shí)測(cè)7天強(qiáng)度大于推算7天強(qiáng)度后即可破除樁頭,用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)樁的質(zhì)量.在監(jiān)理工程師對(duì)每一根成樁平面位置的復(fù)查、試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄都認(rèn)可后,方可安排后續(xù)工作。鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁混凝土強(qiáng)度（Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm)群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫向排架樁503孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1％查灌注前記錄5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄6沉淀層厚度(mm)摩擦樁符合圖紙要求。查灌注前記錄7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1。03~1。10查清孔資料粘度17～20Pa。s含砂率<2％膠體率〉98%A質(zhì)量保證措施a樁位的放樣必須做到有放必復(fù)，且通過(guò)不同的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，護(hù)筒的埋設(shè)由鉆機(jī)人員現(xiàn)場(chǎng)挖埋，項(xiàng)目質(zhì)檢人員檢查，控制偏位不大于5cm，垂直度小于1％。b鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，注意控制泥漿稠度,地質(zhì)狀況發(fā)生變化時(shí)要相應(yīng)調(diào)整泥漿指標(biāo),保證護(hù)壁質(zhì)量。c鉆孔過(guò)程中用十字線法檢查空位中心，并定期檢測(cè)鉆頭與鉆桿、鉆桿與鉆桿的垂直度,保證孔位準(zhǔn)確。d采用自制的探孔器進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)，各項(xiàng)要求要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.e鋼筋骨架在加工、存放及運(yùn)輸過(guò)程中要采取有效措施，防止變形。f加工好的鋼筋存放及儲(chǔ)備應(yīng)有計(jì)劃,以防存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)生銹.g混凝土配合比應(yīng)采用正交試驗(yàn)法進(jìn)行試配并經(jīng)行優(yōu)化。h水泥、砂、石子應(yīng)符合規(guī)范要求。I混凝土的坍落度要控制在18～22cm之間，通過(guò)試驗(yàn)摻加適量的緩凝劑,并盡量減少灌注間隙時(shí)間,防止離析，保證混凝土初凝前灌注完成.j灌注混凝土前應(yīng)按照施工規(guī)范的規(guī)定控制泥漿密度、稠度、砂率和孔底沉淀層厚度。k施工中做好鉆進(jìn)記錄、灌注記錄等各項(xiàng)原始記錄。l根據(jù)導(dǎo)管的直徑和長(zhǎng)度，計(jì)算首批混凝土的用量,保證導(dǎo)管的埋深不小于1m,灌注過(guò)程中經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管的埋深,控制在2～6m，m為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,再恢復(fù)正常的灌注速度.n灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.8m，保證樁頭的質(zhì)量。B安全技術(shù)措施a在開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底工作b作業(yè)人員必須進(jìn)行作業(yè)崗位培訓(xùn),取得資格證書，并在施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試。c鉆孔設(shè)備、其中設(shè)備、運(yùn)輸車輛、攪拌設(shè)備必須經(jīng)過(guò)詳細(xì)的性能和狀態(tài)審查,安全裝置應(yīng)符合規(guī)定d嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，杜絕“三違”作業(yè)e安全用電，施工現(xiàn)場(chǎng)配備標(biāo)準(zhǔn)化的電閘箱，并且設(shè)置明顯的標(biāo)志，所使用的電器設(shè)備必須符合安全規(guī)定，夜間施工照明良好。f作業(yè)時(shí)要施工標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)用品,進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)要佩戴安全帽，穿防滑鞋。g現(xiàn)場(chǎng)操作人員不得疲勞作業(yè)，不得帶病作業(yè)，不得擅自離崗。h泥漿池周邊等危險(xiǎn)地帶設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)志牌，安全防護(hù)等，孔口操作時(shí)要在孔口設(shè)置防墜落防護(hù)措施.i提高消費(fèi)意識(shí)，消除火災(zāi)隱患，特別是電焊時(shí)防止火花濺到易燃、易爆處引發(fā)火災(zāi).j項(xiàng)目部專職安全員每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，作業(yè)班組設(shè)置兼職安全員,每天上班前開班前安全會(huì)議.5。2承臺(tái)、系梁施工技術(shù)方案樁頂系梁施工工序?yàn)?測(cè)量放樣→破樁頭、樁檢測(cè)→施工場(chǎng)地清理→鋪設(shè)承臺(tái)碎石墊層,再澆筑混凝土封底→鋼筋綁扎、安裝→立?！炷翝仓鹉！炷琉B(yǎng)護(hù)。小承臺(tái)施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放樣→破樁頭、樁檢測(cè)→施工場(chǎng)地清理→鋪設(shè)30cm厚碎石墊層，澆筑15cm厚混凝土封底→鋼筋綁扎、安裝→立?！炷翝仓鹉！炷琉B(yǎng)護(hù).主墩承臺(tái)施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放樣→打鋼板樁圍堰→清除基坑內(nèi)土→封底→破樁頭、樁檢測(cè)→鋼筋綁扎、安裝→立模→混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護(hù)。模板采用竹膠板或組合鋼模，對(duì)于埋地下的承臺(tái)或系梁采用竹膠板作為模板，對(duì)于外露的柱間系梁采用組合鋼模。5。2.1測(cè)量放樣開挖基坑、破樁頭、樁基檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行承臺(tái)、系梁施工.由我部測(cè)量負(fù)責(zé)人到施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)承臺(tái)、系梁進(jìn)行測(cè)量放樣,并做出標(biāo)記。緊接著由監(jiān)理組測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)檢.待復(fù)檢合格后，根據(jù)測(cè)量組的放樣進(jìn)行基坑的開挖,或施工鋼板樁圍堰.并在封底混凝土上標(biāo)記承臺(tái)邊線。5.2。2鋼板樁圍堰施工為保證主墩承臺(tái)施工，在11#、12#主墩打鋼板樁圍堰。鋼板樁采用德國(guó)拉森Larssen—IV型,長(zhǎng)度為15m,鋼板樁圍堰見下圖。鋼板樁打入依靠鉆孔平臺(tái),鋼板樁閉合后拆除鉆孔平臺(tái)，在靠近堤岸位置與棧橋垂直搭設(shè)施工平臺(tái)，做為鋼板樁圍堰下圍囹、挖土、0號(hào)塊支撐施工等操作平臺(tái)。類似工程實(shí)景圖：①、鋼板樁運(yùn)到工地后，清除鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對(duì)缺陷部位加以整修。=2\*GB3②、鎖口潤(rùn)滑及防滲措施對(duì)于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過(guò)程中能順利插拔。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，與封底砼接觸部位涂以瀝青。=3\＊GB3③、鋼板樁的插打運(yùn)輸對(duì)于處理好的鋼板樁，在堆放和運(yùn)輸中，要避免碰撞,防止彎曲變形.=4\＊GB3④、鋼板樁的起插及過(guò)程控制鋼板樁施工前必須在墩位處先施打好定位樁和導(dǎo)向架。鋼板樁施工采用吊車配合振拔錘逐片插打。5.2。3封底砼施工在鋼板樁圍堰施工完成后，進(jìn)行圍堰內(nèi)抽水,邊抽水邊對(duì)圍堰進(jìn)行圍囹支撐，承臺(tái)的土方進(jìn)行干挖施工.人工鑿除樁頭砼，樁基進(jìn)行聲測(cè)管檢測(cè)?；诐M足要求后，澆筑50cm厚C20封底砼。5。2。4鋼筋的焊接及綁扎在施工放樣的同時(shí)進(jìn)行鋼筋的制作。我部將根據(jù)承臺(tái)、系梁鋼筋施工圖填寫配料單，由分管施工技術(shù)員復(fù)核后，交鋼筋班下料。鋼筋的制作將確保順直,鋼筋安裝時(shí)確保其表面清潔，無(wú)油污、銹蝕，同時(shí)符合鋼筋的結(jié)構(gòu)尺寸。待配料結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,將配好的鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎、施焊.焊縫寬度、深度確保滿足規(guī)范要求。不咬邊、夾氣、夾渣。焊接II級(jí)鋼筋將采用506電焊條。鋼筋保護(hù)層用帶扎絲的混凝土墊塊系于鋼筋上控制。主墩承臺(tái)設(shè)計(jì)采用冷卻管降低水化熱,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將冷卻管按照位置固定,接頭處要嚴(yán)密，安裝結(jié)束后，進(jìn)水口和出水口都用軟木塞封好。5。2。5立模承臺(tái)、系梁鋼筋綁扎完畢之后即可進(jìn)行側(cè)模立模.首先用機(jī)油柴油混合作為脫模劑（機(jī)油柴油比例為3：1,柴機(jī)油采用同一種品牌）,于側(cè)模上均勻涂抹。在拼裝模板縫處夾海綿以防漏漿。側(cè)模的加固采用上、下對(duì)拉螺桿，并在模板外設(shè)立支撐固定。系梁兩端圓形模板與中間平模板連接處進(jìn)行科學(xué)連接，固定牢固，避免在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái).模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢.同時(shí)對(duì)綁扎好的鋼筋進(jìn)行自檢,自檢合格之后,報(bào)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,合格之后進(jìn)行混凝土澆筑.5。2.6承臺(tái)、系梁混凝土的澆筑施工所用混凝土采用60型大型拌和站集中拌和.混凝土的運(yùn)輸將采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸.運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行澆筑。在承臺(tái)、系梁混凝土澆筑前，首先清除模板內(nèi)雜物、積水.混凝土用泵車或滑槽入模，澆筑采用插入式振搗器振搗。移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離.一般情況下，振動(dòng)作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8～9倍。振動(dòng)器工作可按直線行列位移，防止漏振或過(guò)振。振動(dòng)器的振動(dòng)深度,一般不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的2/3～3/4倍.分層澆筑時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)插入到下層混凝土中5～10cm.振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)振動(dòng)棒,以便振搗均勻。搗實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋恼駬v是確?；炷临|(zhì)量的一道關(guān)鍵工序.在施工前,我部將向?qū)ｉT負(fù)責(zé)振搗的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,并將振搗規(guī)程寫于黑板上，使振搗人員做到心中有數(shù)。澆筑混凝土期間，將設(shè)專人檢查模板、鋼筋.當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)進(jìn)行加固處理。5。2.7拆模及混凝土的覆蓋、養(yǎng)生承臺(tái)、系梁混凝土澆筑完成后,我部將對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、拌平(接墩身、立柱處拉毛）,待混凝土定漿后再進(jìn)行第二次壓光.待承臺(tái)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆模。承臺(tái)、系梁混凝土收漿后我部將立即予以覆蓋草袋或麻袋片,并派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。確?；炷帘砻嫣幱跐駶?rùn)狀態(tài).主墩承臺(tái)設(shè)置兩臺(tái)水泵進(jìn)行冷卻管降溫，保證冷卻管出水口水溫控制在40℃以下。⑥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)、系梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2尺寸（mm)±30用尺量，長(zhǎng)、寬、高、各2處3頂面高程(mm)±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量5～8點(diǎn)4軸線偏位（mm）±15用經(jīng)緯儀檢查,縱、橫向各2點(diǎn)A質(zhì)量保證措施a在施工前專業(yè)工程師向施工現(xiàn)場(chǎng)人員技術(shù)交底，講解施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量要求及安全措施。b系梁、承臺(tái)的施工要求放樣準(zhǔn)確,采用2次放樣，第一次放樣澆筑混凝土墊層，第二次在墊層上對(duì)結(jié)構(gòu)物精確放樣,保證結(jié)構(gòu)物位置正確.c對(duì)于主橋水中承臺(tái)，要經(jīng)過(guò)計(jì)算確定鋼板樁圍堰的長(zhǎng)度和圍囹的尺寸，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。d主橋的承臺(tái)混凝土體積比較大，專門設(shè)計(jì)摻粉煤灰的混凝土配比,以降低澆筑后的水化熱,澆筑安排在一天溫度較低的時(shí)刻進(jìn)行，盡量降低混凝土入倉(cāng)溫度。e混凝土澆筑完,初凝后立即用土工布覆蓋養(yǎng)生。B安全技術(shù)措施a制定安全管理制度,定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改,制定主要工序的安全技術(shù)操作規(guī)程，工作前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底,禁止違章作業(yè).b加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識(shí)，工人進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育,才可上崗作業(yè)。c模板及支護(hù)詳細(xì)計(jì)算，按規(guī)范要求留取足夠的安全儲(chǔ)備，大型專項(xiàng)方案要經(jīng)審批后方可實(shí)施。d加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理,施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽及其它安全防護(hù)用品。e施工人員出入基坑鋼板樁圍堰必須通過(guò)施工爬梯，不得隨意攀爬,基坑內(nèi)準(zhǔn)備足夠的安全爬梯。f各工種堅(jiān)持持證上崗,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置警告標(biāo)志,起重作業(yè)由專人指揮。g注意用電安全，專職電工負(fù)責(zé)架設(shè)線路和用電設(shè)備的供電及故障排除，臨時(shí)施工用電接線要符合規(guī)范規(guī)定.h建立健全安全檢查制度，專職安全員和兼職安全員除正常在工地檢查外,對(duì)重點(diǎn)新工序提出安全注意事項(xiàng)，并配合工地技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底，定期召開安全會(huì)議，解決出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)采取措施消除安全隱患.5.3墩身、立柱施工本項(xiàng)目立柱直徑均為1。3m。主墩墩身尺寸為5×3。1m、四角是圓弧倒角.立柱模板在模板加工廠定型加工鋼模板,主墩帶圓弧的墩身模板加工成四瓣式拼裝模板，一般立柱模板為兩瓣式模板.5.3.1測(cè)量放樣在承臺(tái)或系梁基坑回填夯實(shí)后，采用全站儀恢復(fù)樁中心，然后以中心點(diǎn)為圓心，沿縱、橫兩個(gè)方向，根據(jù)墩身、立柱半徑在樁頂放出立模底口標(biāo)記線。5。3.2鋼筋的制作與安裝鋼筋的制作時(shí)，要保證鋼筋順直，鋼筋安裝時(shí)要求其表面清潔,無(wú)油污、銹蝕等，嚴(yán)格保證鋼筋的結(jié)構(gòu)尺寸。根據(jù)鋼筋施工圖，填寫配料單，由分管施工技術(shù)員復(fù)核后，交鋼筋班下料，在鋼筋加工廠制作成鋼筋籠，鋼筋不夠長(zhǎng)時(shí)，采用雙面焊,焊接長(zhǎng)度≥5d。焊接處應(yīng)彎有角度,以保證鋼筋軸心在一條直線上。墩身或立柱鋼筋加工好后，用平板運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋骨架吊裝前在墩身或立柱周圍搭設(shè)腳手架,吊車整體吊裝，吊裝時(shí),從相互垂直的兩個(gè)方向吊垂線，確保鋼筋垂直對(duì)中后(對(duì)中即為鋼筋籠軸線與墩臺(tái)身中心線重合），吊車大臂不動(dòng)，焊接人員在腳手架上進(jìn)行焊接，焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)10d，同一斷面焊接頭不得超過(guò)50%，焊縫要飽滿，焊縫處不得留有焊渣。鋼筋安裝完后在鋼筋籠四周安裝鋼筋保護(hù)層墊塊.5.3.3立墩身、立柱模板模板從廠家運(yùn)至工地后，先進(jìn)行試拼，試拼時(shí)縱縫接口夾入海綿不干膠以防漏漿，然后要檢查其內(nèi)徑是否合格，并進(jìn)行除銹。銹灰要用抹布抹干凈，做到手摸無(wú)塵后,檢查縱縫是否結(jié)合完好，若結(jié)合不好處采用快干膩酯灰膩平。然后用脫模劑均勻涂抹.模板拼好后，吊車整體吊裝，立模時(shí)采用鋼管支架支撐，要保證模板支撐牢固、穩(wěn)定，先將墩臺(tái)身混凝土面鑿毛并清洗干凈，根據(jù)放出的模板控制線,以邊線為基線，用砂漿坐漿，模板立在砂漿中,掛好纜風(fēng)繩,并通過(guò)手拉葫蘆拉緊纜風(fēng)繩調(diào)整對(duì)中并固定模板,此項(xiàng)要求模板上口中心與測(cè)量放樣的中心通過(guò)垂線，使兩中心在同一直線上，確保模板垂直。立柱模板示意圖如下:5.3。4墩身、立柱混凝土澆筑墩身、立柱混凝土由拌和站集中統(tǒng)一拌和,拌和樓經(jīng)常校核電子磅，確保計(jì)量的準(zhǔn)確，砂石料要經(jīng)常檢測(cè)其含水量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整水灰比,在混凝土出樓后應(yīng)做坍落度試驗(yàn),要確保坍落度符合配合比要求。另外，墩身、立柱混凝土澆灌的基本條件是：接樁或承臺(tái)混凝土強(qiáng)度≥2.5Mpa.混凝土的運(yùn)輸將采用混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用汽車泵或吊車配吊斗澆筑，進(jìn)行澆筑。在立柱混凝土澆筑前,首先清除模板內(nèi)雜物、積水。混凝土用泵車入模，澆筑采用插入式振搗器振搗。移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑1。5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離.一般情況下，振動(dòng)作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8~9倍.振動(dòng)器工作可按直線行列位移，防止漏振或過(guò)振。振動(dòng)器的振動(dòng)深度，一般不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的2/3～3/4倍。分層澆筑時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)插入到下層混凝土中5~10cm。振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便振搗均勻。搗實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋恼駬v是確保混凝土質(zhì)量的一道關(guān)鍵工序。在施工前，我部將向?qū)ｉT負(fù)責(zé)振搗的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,并將振搗規(guī)程寫于黑板上,使振搗人員做到心中有數(shù).澆筑混凝土期間，將設(shè)專人檢查模板、鋼筋。當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板有松動(dòng)、變形、位移時(shí),及時(shí)進(jìn)行加固處理。進(jìn)行墩身、立柱混凝土澆筑時(shí)需注意以下幾個(gè)方面：a混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)快速拌和1分鐘后才能傾倒混凝土，以保證混凝土的勻質(zhì)，防止混凝土的和易性在一車內(nèi)前后不一;b混凝土下料應(yīng)使用串桶或溜槽,串桶出料口下面的混凝土堆積高度不得超過(guò)1m,以防止混凝土下料時(shí)產(chǎn)生離析現(xiàn)象,混凝土下到模板內(nèi)應(yīng)禁止使用振搗器攤料，應(yīng)使用短鍬攤平；c多個(gè)構(gòu)件同時(shí)澆筑，如三個(gè)立柱同時(shí)澆筑，混凝土振搗應(yīng)每個(gè)構(gòu)件內(nèi)安排幾個(gè)振搗人員，以加快混凝土的澆筑速度。混凝土振搗時(shí)，混凝土停止下沉。不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振或漏振?；炷翝仓^(guò)程中插入式振搗器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑1。5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離,插入下層混凝土5～10cm的深度.5.3.5混凝土的養(yǎng)生墩身、立柱及臺(tái)身混凝土澆筑完畢后,強(qiáng)度達(dá)到5Mpa即可拆模,拆模后用塑料薄膜套嚴(yán)墩身、立柱，上口扎緊，下口捆嚴(yán),進(jìn)行養(yǎng)生.5。3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩、臺(tái)身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20用尺量3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0。3％H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn)5軸線偏位（mm)10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向個(gè)2點(diǎn)6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm)10用尺量柱式墩及雙壁墩質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2相鄰間距（mm)±15用尺量或測(cè)距儀測(cè)量(頂、中、底）3處3豎直度（mm）0.3％H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀,每柱縱、橫向各2處4柱(墩）頂高程(mm）±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸(mm）±15檢查3個(gè)斷面A質(zhì)量、安全保證措施墩柱澆筑質(zhì)量控制措施混凝土承臺(tái)系梁,但需要隨時(shí)注意墩柱的垂直度,隨時(shí)檢查纜風(fēng)繩的固定情況，注意高空作業(yè)安全5.4墩臺(tái)帽施工墩帽施工方法：墩帽采用無(wú)支架施工方法，即采用在立柱上上抱箍,其上放置兩根工字鋼作為橫梁,上面再鋪10[作為橫梁，然后上面鋪設(shè)竹膠板作為底板；主橋墩帽在承臺(tái)上搭設(shè)碗扣或貝雷支架，作為承重結(jié)構(gòu),在支架頂用槽鋼或木方作橫梁，在橫梁上鋪設(shè)墩帽底板.墩帽模板示意圖如下：①首先進(jìn)行測(cè)量放樣,并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格；②墩帽鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)按照施工圖紙下料,而后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎與焊接,成型后用吊車在底板上進(jìn)行安裝；③用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，用汽車泵送混凝土入模。墩帽澆筑采用斜向分層的澆筑方法，以保證墩臺(tái)帽不出現(xiàn)冷縫。頂面用平板振搗器拖平振實(shí)并抹光。④加強(qiáng)混凝土的修補(bǔ)與養(yǎng)護(hù)。⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩、臺(tái)帽或蓋梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查,縱、橫向各2處4支座處頂面高程（mm）簡(jiǎn)支梁±10用水準(zhǔn)儀每支座測(cè)量1點(diǎn)連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量A質(zhì)量、安全保證措施與承臺(tái)系梁相同,但是需要特別注意高處作業(yè)安全。5。5上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案5.5。1掛籃懸澆施工黃碼大橋主橋?yàn)?5+145+85三跨連續(xù)的變截面懸澆箱梁，箱梁采用單箱雙室，底板寬10.25m，頂板寬15。74m，翼緣板懸臂長(zhǎng)2。74m。箱梁0＃塊節(jié)段長(zhǎng)11。0m，在支架上澆筑。兩側(cè)各有18個(gè)節(jié)段。1、懸澆0＃塊施工①、永久支座安裝主墩墩身施工時(shí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸預(yù)埋盆式橡膠支座的錨栓孔。首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及廠家發(fā)貨的具體支座構(gòu)造尺寸,在支座墊石上準(zhǔn)確測(cè)量放線,畫出支座的安裝線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)支座型號(hào)，嚴(yán)格保證支座的安裝方向.安放盆式支座時(shí),在支座墊石預(yù)留的地腳螺栓孔里安裝地腳螺栓，在支座墊石頂面先鋪一層環(huán)氧砂漿,厚薄要均勻（約3～5mm厚）.支座吊裝后立即用儀器檢查其水平和及軸線精度，嚴(yán)格抄平.及時(shí)調(diào)整使之符合規(guī)范要求的軸線偏差小于2mm,支座四角高差小于1mm.調(diào)整好后將擠壓出的多余砂漿清除,用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔.旋緊地腳固定螺母，按出廠狀態(tài)擰緊上下盆支座鋼板,鎖定墩頂盆式橡膠支座，待體系轉(zhuǎn)換時(shí)解除.②、主墩0＃塊支架搭設(shè)0#塊臨時(shí)支撐采用φ100cm鋼管立柱，在立柱上方布設(shè)雙拼I40b工字鋼橫梁，在橫梁上布設(shè)I28a的工字鋼縱梁。墩頂部分，在永久支座周圍采用圬工底模,用紅磚砌成框形結(jié)構(gòu)，框里填砂前要確保對(duì)永久支座的保護(hù)，避免砂粒進(jìn)入支座上下盆之間.填砂采用清潔河砂,并分二層填入，每層浸水后用平板振動(dòng)器振實(shí)，其上澆筑5cm砼調(diào)平層。0＃塊支架見下圖:③、臨時(shí)固結(jié)臨時(shí)支撐體系由支撐鋼管與JL32精軋螺紋鋼筋共同組成，是箱梁懸臂施工中的主要受力構(gòu)件。臨時(shí)支撐體系是保證本橋施工安全度及懸臂傾覆穩(wěn)定的重要措施。預(yù)應(yīng)力鋼筋一端埋置在承臺(tái)內(nèi)（預(yù)埋錨具、鋼筋網(wǎng))，另一端在箱梁底、頂板張拉錨固。臨時(shí)固結(jié)施工示意圖如下所示：④、支架預(yù)壓0＃塊支架采用砂袋預(yù)壓。預(yù)壓前在底板設(shè)置沉降點(diǎn)，分級(jí)加載。待支架沉降穩(wěn)定并滿足設(shè)計(jì)要求后，方可卸載。⑤、模板安裝0＃塊施工時(shí)底模模板采用竹膠板，側(cè)模和翼緣板采用掛籃側(cè)模板.內(nèi)模采用木模板與組合鋼模板.⑥、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝鋼筋制作安裝要求:a、綁扎底板下層鋼筋;b、綁扎橫隔梁鋼筋,安裝橫隔梁管道定位鋼筋，安裝波紋管;c、綁扎底板上層鋼筋,底板上下層鋼筋之間“［”型鋼筋點(diǎn)焊牢固;d、綁扎好腹板鋼筋骨架后，再綁扎腹板下倒角鋼筋；e、在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎預(yù)應(yīng)力管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋及其套管；f、芯模板就位固定好后，綁扎頂板與翼緣板下層鋼筋,安裝頂板位置處的預(yù)應(yīng)力管道；g、綁扎頂板上面層鋼筋；h、綁扎其他橋面附屬預(yù)埋鋼筋。⑦、砼澆筑與振搗由于0#塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，混凝土數(shù)量大，預(yù)應(yīng)力管道集中，鋼筋密集,為保證梁體的外觀質(zhì)量采用一次澆筑成型，采取以下措施：混凝土澆筑按照前后對(duì)稱分段、左右同位對(duì)稱、上下水平分層的原則進(jìn)行灌注.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，插入下一層混凝土5—10cm,插入間距控制在振搗棒作用半徑的1.5倍之內(nèi)，振搗至混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡泛出時(shí)將振搗棒緩慢抽出，確保砼密實(shí)。⑧、張拉、壓漿待混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的90％后，且齡期滿足設(shè)計(jì)要求后,張拉縱、橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉結(jié)束后，48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿.豎向預(yù)應(yīng)力束待1#塊掛籃前移后施工.2、掛籃組成本橋掛籃采用定制的菱形式掛籃，主要有菱形桁架承載系統(tǒng)，上、下橫梁，側(cè)模系，內(nèi)模系，底模系、懸吊系統(tǒng)、行走及反壓裝置等部分組成.詳見下方菱形掛籃構(gòu)造示意圖.掛籃制作成型后，在已完成0號(hào)塊頂上拼裝和整體預(yù)壓試驗(yàn)。在模內(nèi)分級(jí)加壓砂袋加壓，測(cè)量并繪出掛籃的彈性變形曲線圖.掛籃拼裝：利用吊車進(jìn)行掛籃的吊裝。順序?yàn)榱庑舞旒塄D―后、前橫梁――底模系――側(cè)模系――調(diào)整固定。掛籃后方與箱梁上豎向預(yù)應(yīng)力筋(精軋螺紋）連接錨固，前、后橫梁與桁架之間采用栓接，側(cè)模支承于底模的前后托梁上.底模標(biāo)高通過(guò)千斤頂調(diào)節(jié)吊桿長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)，縱向調(diào)整通過(guò)倒鏈進(jìn)行調(diào)節(jié).掛籃前移：掛籃轉(zhuǎn)移程序?yàn)?卸落所有模板后――掛籃整體前移（含底模、側(cè)模）――內(nèi)模前移――調(diào)整固定。(節(jié)段張拉壓漿完成后，方可進(jìn)行前移準(zhǔn)備工作）掛籃前移采用卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行。掛籃行走軌道為工字鋼，在工字鋼上鋪設(shè)光圓鋼筋做滾軸，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)整體前移。掛籃行走軌道要考慮橋面橫坡,要采取措施保證兩軌道在同一水平面上。可在較低一側(cè)鋪設(shè)鋼板，掛籃前移到位后，支腿處用鋼板墊實(shí)。箱梁梁體塊件循環(huán)施工。鋼筋的制作與安裝、預(yù)應(yīng)力管道的安裝、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工方法同0#塊。a主桁架:主桁架底部長(zhǎng)5。0m，高2。8m，由5根桿件組成，除斜腹桿為2［32b槽鋼外,其余均為2［40b槽鋼，各桿件連接處均采用焊接，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。單片主桁架空載抗傾覆安全系數(shù)為1。35。b前上橫梁：前上橫梁為2I45a工字鋼，凈距8cm.c吊桿：吊桿采用Φ32精軋螺紋鋼筋，前后各10根,每根能承受512.7KN的荷載.d底藍(lán)：底籃由前下橫梁、后下橫梁及縱梁組成。前、后下橫梁采用2I36a工字鋼，長(zhǎng)度均為12.0m。兩根工字鋼間凈距8cm,以利于吊桿穿過(guò).前、后下橫梁中心間距為4.0m。縱梁為I25a工字鋼，間距80cm，在腹板處加密至20cm。e模板:底板采用大塊鋼模板，面板厚8mm，下用［8槽鋼加強(qiáng).外模采用定型鋼模板，長(zhǎng)3.7m，通過(guò)外滑梁(2I36a）分別錨于前上橫梁及已澆好的箱梁翼緣板上，而不直接支撐在底籃上，便于調(diào)節(jié)腹板高度。芯模骨架采用［16槽鋼焊接而成，上面鋪小塊鋼模板,長(zhǎng)3。7m，通過(guò)內(nèi)滑梁（2I36a)分別錨于前上橫梁及已澆好的箱梁上，施工時(shí)可直接滑移到位，不拆、拼芯模,節(jié)省了時(shí)間。f錨固系統(tǒng)：采用自錨式菱形桁架掛籃進(jìn)行懸澆施工，內(nèi)外側(cè)模板和主桁架一次行走到位，調(diào)整定位，綁扎底板和腹板鋼筋后,內(nèi)模板、內(nèi)模架再行走到位。3掛籃安裝掛籃安裝在0#塊張拉結(jié)束后進(jìn)行,其順序?yàn)椋篴先鋪設(shè)枕木，將左右軌道墊平,分別吊裝左右菱形主桁架，后端用精扎螺紋鋼錨固,按前面計(jì)算要求根數(shù)不得少于3根。b安裝前上橫梁并固定。c安裝外滑梁，將外側(cè)?；频轿唬ㄓ捎?#塊施工時(shí)側(cè)模及芯模均使用掛籃模板,0＃塊支架拆除時(shí)模板錨于翼板上，掛籃安裝時(shí)需先將側(cè)?；频轿?。d底籃在地面上拼裝，前后下橫梁、縱梁及底模加固焊接成整體后,用卷?yè)P(yáng)機(jī)將底籃吊裝到位，上前后錨桿。e將內(nèi)外側(cè)模用對(duì)拉螺絲固定后，調(diào)整掛籃到位并固定。f安裝內(nèi)滑梁,待底板、腹板鋼筋綁扎完成后，將內(nèi)?；频轿?g掛籃安裝就位后要進(jìn)行分級(jí)加載預(yù)壓及卸載時(shí)測(cè)量觀測(cè)，以便得出掛籃的彈性變形方程，本項(xiàng)目掛籃采用油頂加載預(yù)壓，具體見下圖：4鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝掛籃就位調(diào)整好后即可進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：a綁扎底板下層鋼筋。b安裝底板管道定位鋼筋，穿波紋管。c綁扎底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用Π型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距。d綁扎好腹板骨架鋼筋后,再綁扎腹板下倒角鋼筋。e在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼鉸線束管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋及其套管.f芯?；频轿还潭ê煤?，綁扎頂板和翼板下層鋼筋,安裝頂板管道定位網(wǎng)片,頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管、橫向束鋼鉸線.g綁扎頂板上層鋼筋，用Π型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。h綁扎護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。5管道制作與安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號(hào)確定波紋管管徑。波紋管的內(nèi)徑為Ф45、Φ90、Ф60×19mm三種，管壁厚0。25～0。3mm.波紋管的連接采用大一號(hào)的同型波紋管接頭用膠帶裹緊，防止漏漿.在管道布置中，對(duì)于較長(zhǎng)的直線孔道，每隔12～15m左右設(shè)置一個(gè)排氣孔；所有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設(shè)排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿.波紋管孔道以鋼筋網(wǎng)片固定定位，鋼筋網(wǎng)片間距為0.5—1。0m，在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm，以確?？椎乐表?、位置正確。在孔道布置中做到：不死彎;不壓、擠、踩、踏;防損傷;發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時(shí)用膠帶紙或接頭管封堵,嚴(yán)防漏漿；平立面位置準(zhǔn)確，固定;距中心線誤差在5mm6孔道接長(zhǎng)縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道，用直徑大5mm的接頭管進(jìn)行連接,接頭管長(zhǎng)度為200mm，接頭處用膠帶紙包裹，以防漏漿。豎向預(yù)應(yīng)力波紋管整根按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度一次加工到位，減少接頭數(shù)量，以減少波紋管的漏漿幾率.7錨墊板的安裝錨墊板必須與鋼束軸線垂直，錨墊板孔中心位置與管道中心一致，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部,且從錨墊板口部以海綿封堵孔道端口,外包裹膠帶,避免漏漿堵塞孔道。8防堵孔措施在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前,穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前來(lái)回抽動(dòng),終凝后抽出，以防混凝土澆注過(guò)程中漏漿堵孔.9鋼筋及管道安裝注意事項(xiàng)a錨墊板應(yīng)與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋位置準(zhǔn)確,用鋼筋加強(qiáng)固定，防止在混凝土振搗過(guò)程中造成錨墊板偏斜和螺旋筋振搗時(shí)的位移。b鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并全部采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為60cm.c底板鋼筋下應(yīng)設(shè)置半圓形砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為4塊/m2。腹板和頂板鋼筋采用塑料墊塊。d錨墊板后面的鋼筋網(wǎng)片，在綁扎時(shí)要注意間距及位置的準(zhǔn)確性.e鋼筋在綁扎過(guò)程中按底板、腹板、頂板順序分別請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力波紋管也同樣按底板、腹板、頂板分別進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，以免發(fā)生不必要的返工。10混凝土澆筑與振搗：箱梁混凝土澆筑前,在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿硬質(zhì)塑料管，以防止混凝土振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿引起堵管現(xiàn)象。a混凝土澆筑與振搗澆筑嚴(yán)格按照已批復(fù)的配合比進(jìn)行拌和。施工中嚴(yán)格控制坍落度,由專職試驗(yàn)員在拌和站和施工現(xiàn)場(chǎng)多次進(jìn)行測(cè)試，隨時(shí)掌握坍落度的變化，并進(jìn)行調(diào)整?；炷翝仓梢慌_(tái)0。6m3拌和設(shè)備進(jìn)行施工，一臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)備用。若有故障，可隨時(shí)開機(jī),保證混凝土連續(xù)施工?；炷敛捎冒韬驼景韬?，罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，由于梁段的高度大，腹板內(nèi)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等密集，混凝土從梁頂直接泵入底板和腹板下部時(shí)無(wú)法保證灌注和振搗質(zhì)量，在腹板下部的內(nèi)模向上沿高度每2m、水平每3m梅花形預(yù)留40x40cm的天窗，天窗處斜置一接簸箕以便于腹板下部混凝土的灌注,此口同時(shí)做振搗器的進(jìn)出口，當(dāng)施工到天窗高度時(shí)關(guān)閉天窗.混凝土澆筑按照先底板,再腹板，后頂板的順序，另一端掛籃塊件也同時(shí)按對(duì)稱的方法進(jìn)行灌注，同時(shí)同一端也要左右對(duì)稱進(jìn)行.混凝土按每層30cm分層澆筑.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土5～10cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑1。5倍之內(nèi)，振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗棒緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有空隙。b混凝土澆筑注意事項(xiàng)混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管;振搗混凝土?xí)r避免振動(dòng)棒與波紋管接觸；混凝土入模過(guò)程中注意對(duì)波紋管保護(hù)，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；澆注混凝土必須采用先底板，再腹板,后頂板的順序，兩端對(duì)稱進(jìn)行，同一端也要左右對(duì)稱。c混凝土養(yǎng)生現(xiàn)澆箱梁懸澆塊件共18個(gè),掛籃施工周期較長(zhǎng)，需根據(jù)不同的季節(jié)采用不同的混凝土養(yǎng)生方法。=1\＊GB3①冬期混凝土養(yǎng)生?；炷翝仓?在外模及底板貼5cm厚的泡沫板進(jìn)行保溫?；炷翝沧⑼瓿跄螅糜筒紝㈨敯寮皟啥丝障浒饋?lái)。用管道通入蒸氣,進(jìn)行蒸養(yǎng)。蒸養(yǎng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，升降溫控制在10℃/h,蒸養(yǎng)溫度達(dá)到50?，定時(shí)測(cè)量溫度,并做好測(cè)溫記錄.蒸養(yǎng)時(shí)間為24h。蒸養(yǎng)結(jié)束后,繼續(xù)用油布覆蓋，待同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到張拉強(qiáng)度后再拆除。=2\*GB3②夏季混凝土養(yǎng)生?；炷翝沧⑼瓿跄?，用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，待同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％時(shí),揭開土工布，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)天數(shù)一般不得少于14天.在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行底面和側(cè)面的養(yǎng)生.混凝土的養(yǎng)生安排專人負(fù)責(zé)。各箱梁塊件混凝土澆筑后，在下一個(gè)塊件混凝土澆筑前，對(duì)混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，以保證新舊混凝土結(jié)合質(zhì)量.11預(yù)應(yīng)力施工工藝預(yù)應(yīng)力材料、錨具現(xiàn)澆箱梁由于跨徑大、翼緣板寬,設(shè)計(jì)采用了三向預(yù)應(yīng)力。頂板、腹板、底板縱向預(yù)應(yīng)力束采用三種規(guī)格12фs15。24、15фs15.24、17фs15.24鋼絞線，OVM15-12、OVM15-15、OVM15—17錨具，兩端張拉,張拉力為2326。9KN、2908。6KN、3296。4KN；頂板橫向束為3фs12.7鋼絞線，單端張拉，張拉端為BM15—3扁錨,錨固端為BM15P—3錨具，單根張拉，張拉力為137.7KN；豎向預(yù)應(yīng)力束采用冷拉Ⅵ級(jí)JL32精軋螺紋鋼，YGM型錨具,張拉力為560。9KN。a預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼絞線和精軋螺紋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn).波紋管：外觀形狀、密水性試驗(yàn)、強(qiáng)度和剛度檢驗(yàn).錨具：外觀檢查、硬度試驗(yàn)、靜載錨固試驗(yàn).預(yù)應(yīng)力束的錨具按設(shè)計(jì)指定的要求選用,鋼束錨固時(shí)錨具的變形和鋼鉸線的回縮量為6mm。錨具進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn),確保技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器"（GB/T14370—93）的有關(guān)規(guī)定。張拉機(jī)具：千斤頂?shù)臋z驗(yàn)、油泵的檢驗(yàn)、壓力表的檢驗(yàn)以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定。b油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備,按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為60MPa，精度1。5級(jí)；張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇Σ淮笥趶埨瓏嵨坏?％，并建立油壓表讀數(shù)與千斤頂張拉P-R標(biāo)定曲線。在下列情況須對(duì)千斤頂、油表重新標(biāo)定：使用超過(guò)六個(gè)月或張拉超過(guò)200次;或在使用中發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障檢修后。c預(yù)應(yīng)力筋張拉順序預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)椋合瓤v向預(yù)應(yīng)力鋼束，再腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋，最后是頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋。合龍段施工時(shí),底板、頂板束張拉順序?yàn)橄乳L(zhǎng)束，后短束.除圖紙要求單向張拉外全部預(yù)應(yīng)力筋都要對(duì)稱張拉。d預(yù)應(yīng)力筋制作鋼鉸線的下料長(zhǎng)度按梁段長(zhǎng)度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度加富余長(zhǎng)度10cm計(jì)算。鋼鉸線采用砂輪機(jī)切割，切口側(cè)用20#鐵絲綁扎,塑料膠帶包頭。鋼鉸線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎,每間隔1。5m綁一道，以便運(yùn)輸和穿束。鋼鉸線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。e穿束本橋采用人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束的方法穿束.穿束前在鋼束前端安放引導(dǎo)頭，引導(dǎo)頭采用電焊焊接，焊接時(shí)于引導(dǎo)頭端搭火,鋼鉸線不許擾動(dòng)，防止中間某一位置因搭火而擊傷鋼絞線.f張拉錨固混凝土強(qiáng)度和彈性模量都達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上，砼養(yǎng)護(hù)期不少于7天，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。按照設(shè)計(jì)要求,先張拉長(zhǎng)束、后張拉短束,縱向預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同步張拉，張拉時(shí)先張拉腹板束，頂板束，步驟為:0→15％σc→30%σc→100%σc(持荷2min）→錨固。g張拉施工注意事項(xiàng)：=1\＊GB3①采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控，以張拉力為主,伸長(zhǎng)量校核.=2\＊GB3②實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量異常時(shí)停止張拉，查明原因.=3\*GB3③安裝千斤頂時(shí)必須保證錨圈孔與墊板中心嚴(yán)格對(duì)中，張拉前和張拉后要在錨頭夾片處劃線,防止滑絲、斷絲現(xiàn)象。=4\＊GB3④張拉過(guò)程中注意安全，千斤頂前部不能站人,防止張拉時(shí)出現(xiàn)意外而傷人。h橫向束的張拉橫向束單端張拉，采用單束頂逐根張拉，張拉力為137。7KN，其原理與縱向束一致.i豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝流程見附圖。豎向預(yù)應(yīng)力筋為фj32高強(qiáng)度精軋螺紋，YGM型錨具,采用穿心式單作用千斤頂單端張拉,張拉時(shí)以張拉噸位控制，張拉力為560。9KN.фj32高強(qiáng)度精軋螺紋粗鋼筋如有目測(cè)可見的彎折需進(jìn)行調(diào)直，并清除表面浮銹、污物、泥土，鋼筋表面如有明顯凹坑或其他缺陷則剔除該段。下料時(shí)采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電焊切割,并隨時(shí)注意不碰火.j孔道壓漿孔道壓漿采用螺桿式壓漿泵及其配套設(shè)備實(shí)施壓漿。在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，先送水把波紋管濕潤(rùn)，在拌好水泥漿后，用壓漿泵從孔道的一端向另一端送漿，在孔道的另一端預(yù)先留有排漿孔，送漿同時(shí)觀察排漿情況,待有純凈的水泥漿排出后關(guān)閉排氣孔，繼續(xù)給管道加壓使?jié){體充滿整個(gè)孔道，保持0.7MPa的壓力一定時(shí)間（2min），確?？椎缐簼{的飽滿和密實(shí)。漿體配置采用42。5水泥,水灰比擬取0.4,保證漿液的質(zhì)量達(dá)到要求。在壓漿順利的前提下，適當(dāng)加大水泥漿濃度；實(shí)驗(yàn)室做好檢查試件,測(cè)定水泥漿收縮值.漿體流動(dòng)度要求14~18s，泌水率小于水泥漿初始體積的2%,初凝時(shí)間3h，7天強(qiáng)度大于40MPa。12掛籃前移在張拉完成后,立即切割鋼絞線頭部，然后用水泥漿封住錨具，待強(qiáng)度上來(lái)就進(jìn)行壓漿，壓漿結(jié)束后就可以移動(dòng)掛籃.A前移步驟=1\＊GB3①接長(zhǎng)掛籃軌道，在軌道表面鋪1cm厚鋼板，涂潤(rùn)滑油。=2\＊GB3②拆除外模與內(nèi)模間的對(duì)拉螺絲,松內(nèi)外側(cè)模間的上下對(duì)拉螺絲。=3\*GB3③用2個(gè)20t倒鏈將后下橫梁掛在外滑梁上,拆下底模后吊桿,松內(nèi)外模前、后錨桿及底模前吊桿,使底模板離開梁體10cm，內(nèi)模和內(nèi)模架落于降低的內(nèi)滑梁上，外模落于降低的外滑梁上；上錨壓梁，拆除主桁架的后錨桿,讓后支座受力。=4\＊GB3④進(jìn)行前移前的安全檢查，重點(diǎn)檢查部位為掛籃兩軌道是否相對(duì)水平和與橋軸線平行，錨壓梁錨固和軌道支墊情況，掛籃前后支座，掛籃上是否有人員在作業(yè).=5\＊GB3⑤每片主桁架各用一個(gè)20t的倒鏈牽引，帶動(dòng)掛籃底模、側(cè)模和內(nèi)模同步前移。=6\＊GB3⑥前移到位后及時(shí)安裝底模后吊桿和掛籃主桁架后錨固，將臨時(shí)受力狀態(tài)變?yōu)橛谰檬芰顟B(tài)，確保掛籃施工安全.B注意事項(xiàng)=1\＊GB3①T構(gòu)兩端的掛籃盡量做到同步對(duì)稱移動(dòng)。=2\＊GB3②拆除后錨前要認(rèn)真檢查錨壓梁是否錨固好，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。=3\*GB3③掛籃移動(dòng)前安排專職安全員認(rèn)真檢查新鋪滑移軌道的鋪設(shè)質(zhì)量和安全情況，確認(rèn)合格后方可前移。=4\*GB3④掛籃移動(dòng)前調(diào)整底模平臺(tái)和內(nèi)外模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部件連接情況,檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其他繩索有無(wú)與箱梁鉤掛情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。=5\*GB3⑤掛籃移動(dòng)要統(tǒng)一指揮,二臺(tái)手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走.=6\*GB3⑥移動(dòng)過(guò)程中用二臺(tái)手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)，隨著前端葫蘆的收緊同步放松,防止溜車事故發(fā)生13邊跨現(xiàn)澆段施工8#墩位于鹽河邊的魚塘中,首先清除魚塘中得淤泥,再回填3%的石灰土，采用20cm一層，逐層回填，保證每層的壓實(shí)度不小于90%.填筑到和附近地面一樣標(biāo)高后,和11#墩一樣在頂面澆筑20cm厚砼（C20）基礎(chǔ)，搭設(shè)碗扣支架，邊跨現(xiàn)澆段需對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓,消除非彈性變形，同時(shí)測(cè)量壓載-變形曲線，推出彈性變形公式,對(duì)底板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，底板標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+彈性變形值+非彈性變形值，調(diào)整底板高程，立側(cè)模，綁扎底板、腹板鋼筋,上內(nèi)模，澆筑混凝土。14合龍塊施工邊跨合龍段采用吊架法施工，合龍段直接利用掛籃的底盤及模板進(jìn)行施工。掛籃在完成在懸澆塊件的施工后，便同時(shí)拆除掛籃前、后的部分吊桿，以便于掛籃前端通過(guò)相鄰塊件的懸臂端,同時(shí)將內(nèi)模滑軌暫時(shí)固定在梁體上，然后前移掛籃跨過(guò)合龍段至底盤伸入相鄰塊件的梁底，并用吊桿將底盤前、后固定在梁體上，形成合龍段施工吊架。①、壓配重：采用水箱壓重,配重總量根據(jù)設(shè)計(jì)要求,經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門批準(zhǔn)確定。②、設(shè)置勁性骨架：為保證合龍段的施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求,合龍前進(jìn)行勁性骨架安裝鎖定，安裝時(shí)安排多位電焊工作人員同時(shí)施焊，使安裝工作盡量在短時(shí)間內(nèi)完成。③、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置:鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置要求及施工工藝與其它主梁段基本相同,參照?qǐng)?zhí)行.④、混凝土的澆筑：為保證合龍段混凝土的質(zhì)量,應(yīng)優(yōu)化合龍段混凝土配合比的設(shè)計(jì)，為減小混凝土收縮的影響，混凝土的澆筑在溫差變化較小的一天中溫度較低的時(shí)段進(jìn)行,同時(shí)邊澆筑邊撤除配重。⑤、混凝土澆筑完畢并養(yǎng)生，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按照張拉順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉壓漿，完成合龍段施工.B、中跨合攏段的施工同邊跨合龍施工。（5）、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換完成邊跨合龍后,按照設(shè)計(jì)圖紙要求，拆除邊跨吊架，解除墩梁臨時(shí)固結(jié).（6)、主橋線形控制主橋變截面連續(xù)箱梁線形是質(zhì)量控制的一關(guān)鍵點(diǎn),具體控制措施如下：①、掛籃菱形架、橫梁、縱梁、模板剛度必須滿足規(guī)范要求。②、做好預(yù)壓工作,壓載重量嚴(yán)格控制，分級(jí)加載，觀測(cè)掛籃沉降,推算掛籃彈性變形.③、已完成塊件嚴(yán)格測(cè)量頂面高程、中線偏位,提供監(jiān)控單位。掛籃立模標(biāo)高嚴(yán)格按監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)控制。④、掛籃澆筑前，檢查錨固是否牢固。⒂箱梁澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就地澆筑箱形梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm)±10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm)高度+5,-10每跨用尺量5個(gè)斷面頂寬±30頂、底、腹板厚+10，05長(zhǎng)度(mm)0，-10用尺量6平整度（mm)8用2m直尺檢查懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2軸線偏位(mm)L≤100m10用經(jīng)緯儀檢查L(zhǎng)〉100mL/100003頂面高程（mm）L≤100m±20用水準(zhǔn)儀檢查L(zhǎng)〉100mL/5000相鄰節(jié)段高差104斷面尺寸（mm)高度+5，—10用尺量頂寬±30頂?shù)赘拱搴?10,05同跨對(duì)稱點(diǎn)高程差（mm）L≤100m20用水準(zhǔn)儀檢查L(zhǎng)>100mL/5000A質(zhì)量保證措施a項(xiàng)目部召開質(zhì)量預(yù)控會(huì)議,進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)工班進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn)，做到分工明確，責(zé)任到人.b建立完善的質(zhì)量保證體系，加大自檢力度，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行操作。c掛籃和邊跨現(xiàn)澆段支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性必須按實(shí)際承受荷載進(jìn)行加載試驗(yàn)和預(yù)壓。d選定梁體混凝土的配合比時(shí)，除考慮混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還考慮其彈性模量及容重。e波紋管采用定位網(wǎng)法控制坐標(biāo),直線段每80cm、曲線段每40cm布置一片定位網(wǎng),波紋管在任何方向的偏差≤4mm。f混凝土養(yǎng)生時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水或其他東西灌入孔道。g錨墊板牢固地固定在端模上，并注意錨墊板的角度符合設(shè)計(jì)要求，確保波紋管與錨墊板垂直。h張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到45MPa以上時(shí)進(jìn)行，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的程序和張拉控制應(yīng)力采用雙控張拉,確保張拉質(zhì)量。i掛籃施工時(shí),加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)控，定時(shí)定位監(jiān)測(cè),適時(shí)調(diào)整線形變化，做好線形控制。B安全保證措施a項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職安全員,不定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育.b建立安全檔案，定期進(jìn)行安全檢查，并公布結(jié)果，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。c已澆好梁段及掛籃四周要設(shè)欄桿并掛安全網(wǎng);d掛籃移動(dòng)前，要對(duì)吊桿、軌道等進(jìn)行全面檢查，遇大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止掛籃移動(dòng)，確保掛籃的行走安全.e掛籃要密封,防止橋上物品墜落。fT構(gòu)兩端懸臂灌注混凝土?xí)r要做到加載基本平衡.g混凝土澆注時(shí)上下密切配合，防止混凝土噴出傷人。h加強(qiáng)用電管理，防止漏電事故的發(fā)生。i安設(shè)張拉防范措施，防止鋼鉸線、夾片和千斤頂彈出傷人。5。6預(yù)制箱梁施工本工程預(yù)應(yīng)力組合箱梁共計(jì)150片,其中35m箱梁30片，30m箱梁120片。由于本工程位于城郊結(jié)合部，周圍征地較為困難，本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力組合箱梁利用我公司淮安區(qū)范集鎮(zhèn)專業(yè)梁場(chǎng)集中預(yù)制.組合箱梁施工工藝如下：預(yù)制場(chǎng)地基硬化處理、底板制作→綁扎底板腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力鋼束管道→立外?！惭b內(nèi)?！壴敯邃摻睢鷿仓炷痢鹉ｐB(yǎng)生→張拉、壓漿→出坑安裝①箱梁底模制作底模制作主要檢查底模平整度、預(yù)拱度(預(yù)拱度1。7m）、底模寬度及底模邊線順直度。②鋼筋綁扎首先綁扎底板和腹板鋼筋,并按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)波紋管及定位筋,澆筑前穿入塑料管以保護(hù)波紋管不被破壞,確保波紋管定位準(zhǔn)確。見工程實(shí)景圖:③拼模板由小龍門對(duì)內(nèi)外模板進(jìn)行安裝。綁扎底板和腹板鋼筋結(jié)束后就立側(cè)模板，側(cè)模定位后進(jìn)行內(nèi)模施工.內(nèi)模由組合鋼模采用鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)拼裝而成，每節(jié)長(zhǎng)5～6m,在內(nèi)模頂部設(shè)兩處開口，開口尺寸約為60cm×30cm.內(nèi)模定位后,即可綁扎頂板鋼筋，并完成錨墊板及預(yù)埋件的設(shè)置.錨墊板與兩端封頭同時(shí)固定，并與管道中心線垂直，且中心線一致。④混凝土澆筑：箱梁混凝土澆筑前，在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿硬質(zhì)塑料管,以防止混凝土振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿引起堵管現(xiàn)象。a混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查并做好自檢記錄，檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土的均勻性和坍落度，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑。b混凝土下料應(yīng)均勻一致,不得出現(xiàn)局部有大堆混凝土的積聚現(xiàn)象。嚴(yán)格控制好底板混凝