碼頭工程充灌砂被施工技術規(guī)程征求意見稿

1T/CASMEXXXX—2024碼頭工程充灌砂被施工技術規(guī)程本文件規(guī)定了碼頭工程充灌砂被施工技術規(guī)程的術語定義、總則、一般規(guī)定、基本要求、施工準備、施工工藝、施工質量檢驗、場地整理、施工安全、竣工驗收。本文件適用于碼頭工程充灌砂被施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50286—2013堤防工程設計規(guī)范GB/T51015—2015海堤工程設計規(guī)范JTS154—1—2011防波堤設計與施工規(guī)范GB/T17640—2008土工合成材料長絲機織土工布SL260—2014堤防工程施工規(guī)范JTS257—2008水運工程質量檢驗標準SL235—2012土工合成材料測試規(guī)程JTS/T234—2020水運工程施工監(jiān)控技術規(guī)程JTS206—2017水運工程地基基礎施工規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1碼頭工程Wharfworks碼頭工程是指對碼頭進行設計、建設、改造和維護的工程項目。3.2充灌砂被Filledwithsandquilt充灌砂被施工的基本原理是將土工織物縫制成袋體，袋體留有袖口，通過袖口向袋內充灌流態(tài)的泥漿，經(jīng)沉淀、滲流后成為固態(tài)砂袋，一層層砂袋疊置成堤身的主要結構。4一般規(guī)定4.1項目開工前,應對項目所在地及施工現(xiàn)場的情況和影響項目實施的因素進行現(xiàn)場調查,主要包括下列內容：（1）氣象、水文、地質、地形和地貌等自然條件；（2）臨近建筑物、水下與地下管線或障礙物、施工水域與避風錨地等周邊施工環(huán)境；2T/CASMEXXXX—2024（3）施工場地、道路、供水、供電、可利用的預制場、船機設備、勞動力、加工能力、地材供應等周邊施工配套資源；（4）遠距離調遣與大件運輸條件；（5）工程高程、平面控制網(wǎng)和控制基點等測量控制點情況。4.2可根據(jù)勘察和調查結果進行施工圖設計，必要時選擇有代表性的場地進行工藝試驗。4.3應熟悉設計文件、核對施工圖紙，參加圖紙會審和設計交底，并形成圖紙會審記錄和設計交底紀要。4.4工程施工前應編制施工組織設計，制定施工質量控制和安全管理措施。4.5外?；蚬r惡劣條件下，碼頭工程沖灌砂被施工宜選擇抗風浪能力強、穩(wěn)定性好的施工船舶。在受臺風影響地區(qū)施工時,開工前宜確定施工船舶避風港或避風錨地。4.6施工過程中應加強現(xiàn)場管控，按照施工方案的要求和設計有序科學施工，避免發(fā)生安全事故。4.7工程資料編制應及時、真實、準確、齊全。5基本要求5.1根據(jù)不同水深，宜在垂直于堤軸線鋪設護底通長砂袋方向上面每隔2～5m設置5cm加筋帶，在袋體兩側及尾部縫制套環(huán)，增加袋體施工過程中的抗拉強度。必要時可在袋體兩側打設砂肋條。5.2現(xiàn)場袋裝砂施工在受風浪、漲落急影響較大時，可避開漲落急時段，減小對袋體的拉力。5.3應在原斷面設計寬度的基礎上增加袋體長度，寬度應達到設計要求。5.4在設計水下袋體布置平面圖位時，應充分考慮搭接寬度，根據(jù)實際施工情況進行動態(tài)調整。5.5不同水深的水下袋體成型質量檢測時，宜采用單波束的檢測方法對水下成型袋裝砂棱體進行斷面測量，生成袋裝砂水下成型斷面圖，用以檢測袋體實際成型質量。5.6應對部分水深滿足旁掃要求的區(qū)域進行旁掃，生成護底通長砂袋圖像，通過人工水下探摸配合旁掃聲納技術，直觀檢測水下袋體之間的搭接情況。5.7應根據(jù)砂源地及工程地的環(huán)境條件和工況條件，精細合理地安排工程用砂的采、供組織實施。5.8應積極與市水務局溝通申辦采砂證，確保橫沙與吳淞錨地開采手續(xù)合法合規(guī)，采砂無阻礙。5.9應建立砂庫備砂作為主砂源地的補充，當主砂源地供應能力不能滿足現(xiàn)場需求時，可啟動備用砂源地供砂。6施工準備6.1總體施工方案根據(jù)試驗成果、施工進度及現(xiàn)場條件要求，可用土工布加工成一定規(guī)格的袋體（依據(jù)設計要求、水深、潮流狀況并考慮充灌效率而定），袋內充灌粉細砂，使其成為60～70cm厚的“砂被”，應使用專用船機將其鋪設到堤岸，疊置成堤身的主要結構。施工時可根據(jù)作業(yè)水深條件分為充灌平臺對拉充灌和人工攤鋪充灌兩種工藝。6.2施工及原材料準備6.2.1碼頭工程充灌砂被施工主要材料應包括：充灌袋裝砂用砂、230g/m2防老化丙烯機織布、230g/m2防老化丙烯編織布和300kN/m玻璃纖維經(jīng)編復合布等。原材料詳見主要材料表1：3T/CASMEXXXX—2024表1主要材料表1/2/3/44/6.2.2排水砂墊層及排水砂墊層砂袋用砂為細砂、粉細砂，粒徑大于0.075mm的顆粒質量超過總質量的80%，含泥量小于5%。充填砂被、陸域回填用砂為細砂、粉細砂，粒徑大于0.075mm的顆粒，質量超過總質量的60%，含泥量小于5%6.2.3對各砂源地鉆探取樣進行砂樣分析，根據(jù)砂樣檢測結果對各砂源地進行區(qū)塊劃分，不同砂質用于不同施工部位。6.2.4取砂過程中采用DGPS進行定位，根據(jù)潮位遙報儀遞報潮位和砂層分布厚度控制吸口下放深度，砂質應符合設計要求。6.2.5應建立袋裝砂施工臺賬，包括砂料量方臺賬、單堤用砂量臺賬、原材料有效利用統(tǒng)計等，由專人負責，一日一清。6.2.6可根據(jù)工程進度需求，隨時增加勞動力數(shù)量，滿足工程施工要求。6.3設備配置6.3.1一般規(guī)定6.3.1.1施工前應充分了解吹砂船、運砂船、對拉船等施工設備的構造、性能，遵守操作規(guī)程。6.3.1.2施工時應確認施工段表面平順，并注意邊坡變化情況，以防坍塌造成事故。6.3.1.3應對施工段和大型設備進行核查，施工段及大型設備的各項參數(shù)應符合碼頭工程現(xiàn)行相關標準要求。6.3.1.4應及時組織施工所需的船機設備進場，收集滿足要求的船舶、人員證書辦理水上水下作業(yè)許可證、采砂證。6.3.1.5充灌袋裝砂施工主要船機設備應包括吹砂船、運砂船、對拉船等。配置設備詳見機械設備表表2機械設備表1/253//44/54/6/2/6.4測量放樣6.4.1應根據(jù)設計的平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點，按照三角網(wǎng)及導線網(wǎng)測量的要求，建立平面控制網(wǎng)。6.4.2可用三等水準測量建立的高程控制網(wǎng)，設立的控制網(wǎng)經(jīng)審定后，按測量規(guī)范要求測量。4T/CASMEXXXX—20246.4.3應復核三角網(wǎng)基點、水準基點及建筑物中心軸線等和有關測量資料，如有位置移動或精度與要求不符，應立即進行補測，并將核測結果通知到位。6.4.4平面位置測定可直接以軸線控制點測出縱橫兩條垂直交叉線，其中誤差要求不得超過2mm，可用鋼帶尺或鋼直尺直接丈量各部位平面立模線和檢查控制線，據(jù)此進行施工。7施工工藝7.1砂袋加工縫制7.1.1砂袋加工流程7.1.1.1應對砂袋來料進行檢驗，合格后進行抽檢確認，若不合格應退貨并復檢。7.1.1.2應在材料確認合格后進行劃線、放樣、裁剪，并進行整體縫制。7.1.1.3縫制完成后應進行檢驗，檢驗合格方可出運或入庫。不合格則應返工并再檢驗，檢驗合格后可出運或入庫，不合格則廢棄。7.1.2原材料管理7.1.2.1在開工前應選擇符合要求的材料供應商，對其資質、產(chǎn)品質量及供應能力進行嚴格審查，審查通過后，還應復查，最后上報選定備案。7.1.2.2應從源頭控制原材料質量，在生產(chǎn)、出運、加工各道工序中嚴格控制質量。7.1.2.3應定期采購縫制袋裝砂所需各種規(guī)格原材料，及時供應。7.1.2.4應選擇產(chǎn)品上有明顯的廠家標識，并能準確清晰反映工廠信息和本批材料批號的生產(chǎn)廠家。7.1.2.5原材料運輸至加工廠區(qū)后，應驗收材料并確認供貨數(shù)量，并在廠區(qū)組織卸貨。在廠家的產(chǎn)品報告未出之前，所有進場原材料可入倉庫妥善分類保存，不得暴露日曬。7.1.2.6每批次原材料進場后，應要求供應商提交土工產(chǎn)品出廠鑒定書或合格證書及抽樣試驗報告，并應按照設計、規(guī)范要求取樣送檢。對土工布的質量、力學指標進行檢驗，檢驗合格后可投入袋體加工。7.1.3加工縫制工藝7.1.3.1護底通長砂袋可采用船機進行鋪設，當工程護底通長砂袋受風浪、水流原因影響較大時，宜采用加筋方式進行加密處理，水下通長砂被縱向間距2m～5m設置加筋帶。水上部分人工鋪設的袋裝砂宜直接拼接縫制。7.1.3.2水上水下所有袋裝砂上層應設置雙袖口，內袖口長度0.8m，外袖口0.6m，直徑25cm。在上層袖口距端口25cm處縫制1cm扎帶，扎帶長度0.5m，端口應縫邊。（1）放布、丈量、劃線：通長砂袋在拼接加工前，應根據(jù)設計袋體加工圖，在單幅土工布上進行縱、橫丈量劃線。應根據(jù)單幅組合形式的不同，對每塊單幅做特殊標記，計劃加工順序。水上袋裝砂單幅加工完成后應直接進行單幅縫制。（2）單幅加工縫制：兩塊單幅袋體不得橫向針刺拼接，各幅袋體下料劃線時必須做好特殊標記，安排好拼幅順序；縫制應采用3股防老化錦綸線2道，針距不得超過7mm，2道包縫縫制5層。土工織物縫接處強度不得低于原土工織物拉伸強度的80%。（3）拼幅：加工好的單幅排布，應按劃線時安排的標記順序，依次用丁縫法拼接。（4）檢驗、打包、入庫：袋裝砂加工完成后，應將袋體展開，縫有袖口的袋面層向上，將內袖口塞入袋體，從袋頭5～8m的間距開始折疊，袋尾段在上，袋體由一側向另外一側進行壓卷，形成5～85T/CASMEXXXX—2024m圓柱形，穿入2層加筋袋捆扎，袋體上方留有吊環(huán)。加工好的袋體應注明所加工袋體編號、尺寸，集中入庫堆放，覆蓋保護。7.1.4質量控制措施7.1.4.1袋裝砂加工縫制前，應進行技術交底，明確袋體加工縫制要求。7.1.4.2縫制過程中應按照設計圖紙及規(guī)范進行袋體加工質量檢查，袋裝砂尺寸規(guī)格根據(jù)圖紙設計袋體層數(shù)、水深條件、施工部位而定，縫制過程中應制定每層袋體訂單，不得出現(xiàn)縫制出錯。7.1.4.3每塊袋體縫制完成后，應檢查袋體整體縫制質量并標記袋體尺寸型號，統(tǒng)一打包，覆蓋保護。7.1.4.4袋裝砂在運輸、堆放過程中，宜加強對袋體起吊、吊放統(tǒng)一指揮，袋體不得出現(xiàn)人為破損，否則應及時采取補救措施，縫制完成的袋體應及時完成卷袋，并入庫集中堆放，露天堆放的袋體應及時覆蓋保護。7.2鋪排船充灌砂袋施工7.2.1施工工藝流程7.2.1.1應先運輸袋體，將袋體平展在甲板上系上套環(huán)繩，隨后應啟動卷筒卷袋。7.2.1.2當鋪排船安排就位后，第一排袖口應插充砂管。在運砂船停靠在鋪排船旁后，應啟動泥漿泵將砂通過各個袖口向砂被袋內充灌。循環(huán)反復至袋體全部鋪設完畢。7.2.2鋪排船充灌砂被施工方法7.2.2.1加工好的袋體應先平展于甲板上，引出卷筒上φ20尼龍繩從袋體尾端的加筋帶拉環(huán)里穿過，并通過活口和拉環(huán)連接。啟動卷筒開始卷袋，當袋子的第一排袖口處于翻板邊緣時應停止卷袋。7.2.2.2鋪排船的就位應采取平行于軸線定位，垂直軸線移船。鋪排船可在兩臺DGPS引導下進入施工現(xiàn)場并通過定位軟件確定船位，下錨定位，然后在電子海圖上放大施工區(qū)域。應根據(jù)鋪排船與袋體鋪設位置的相對距離絞錨移船，使鋪排船準確定位。7.2.2.3運砂船?？吭阡伵糯院?，應用船上吊機將泥漿泵吊入船艙。啟動高壓水泵，用高壓水槍破碎液化砂土，泥漿泵將砂漿通過輸砂管向土工袋內輸送。7.2.2.4鎖定卷筒后緩慢下降翻板，應使翻板前端處于袋體設計的起始位置，此時若船體位置與定位有偏差，應予以調整。7.2.2.5啟動卷筒使袋體緩緩下降至著底后，應邊啟動卷筒使袋體下滑，邊平行移船，每次可移船2~3m（視袖口實際位置）。啟動泥漿泵將砂通過各個袖口向砂被袋內充灌，可通過充砂時間計算充砂方量以控制充灌厚度。如此反復至袋體全部鋪設完畢。7.2.2.6應在砂被鋪設過程中每隔20米在袋體兩側各拴一個浮球，砂被鋪設完成后，以鋪排船為平臺拉起浮球，宜以垂球為參考將連接浮球的拉繩垂直放置。7.2.2.7應采用背包DGPS直接測量每個浮球的坐標，得到砂被鋪設后邊線位置，檢測砂被位置。7.2.2.8下個砂袋的施工位置應按照上個砂被的實際坐標位置而定，輸入電腦生成新的電子海圖，在DGPS指導下進行下一個砂被的鋪設，以此類推直至完成砂袋全部任務。7.2.2.9砂被成型質量檢測應采用前、中、后三個階段斷面比較法，比較相同區(qū)域每個階段的水深斷面圖，確定砂被鋪設效果。7.3水下充灌袋裝砂施工6T/CASMEXXXX—20247.3.1施工工藝流程7.3.1.1應先運輸袋體，在船舶定位好后用兩船對拉袋體，使袋體展開并復測。復測完成后從袖口插入。7.3.1.2可采用運砂船裝砂運送至靠近充灌平臺后充灌砂袋，待充灌完畢后移動運砂船至下一個袋體。7.3.1.3在完成運砂工作后，運砂船可離開充灌平臺，返回取砂區(qū)裝砂重復運砂工作。7.3.2充灌平臺充灌砂被7.3.2.1對拉充灌平臺包括對拉船組和充灌平臺，組合方式由兩艘對拉定位船、吹砂船、運砂船組合。7.3.2.2應由兩艘定位船組成對拉船組，吹砂船與運砂船組成充灌平臺。7.3.2.3兩艘定位船應分別置于圍堤軸線內側和外側，運砂船應置于圍堤軸線外側并綁靠吹砂船。7.3.3施工方法7.3.3.1對拉船組定位：對拉船組應行至指定地域，對拉船組定位于袋體鋪設位置兩端外，與袋體邊緣水平凈距15m，可通過RTK對其精確定位，并配以拋錨艇拋好前后各兩根八字型的錨纜，將船固定好。7.3.3.2袋體展開：加工好的袋體吊運至對圍區(qū)外側的定位船后，應在外露袋頭兩邊各綁系1根φ30mm纜繩，一端通過定位船錨機牽引纜繩，直至袋頭到達設計邊線。為防止袋體收縮，可在袋體兩側及頭尾，據(jù)水流情況綁系一定數(shù)量的纜繩固定于對拉船組上。7.3.3.3袋體定位復測：應分別在袋體4個角點系上浮標，便于袋體施工定位。利用RTK現(xiàn)場復核袋體4角坐標，袋體下沉過程中可利用纜繩控制袋體4角，保證袋體4角位置準確。7.3.3.4應由充灌平臺將砂通過輸送管道，再由軟膠管連接其支管出口進行砂被充灌。7.3.3.5吹砂船上應安排吸砂泵進行吸砂，匯總到吹砂管中，輸送至現(xiàn)場充灌砂被指定地點，最后在吹砂管末端連接分流閥進行分流，分流后再接小型的皮龍管，并伸入袖口內（延伸至袋體內進行充灌作業(yè)。7.3.3.6輸砂管線在鋪設過程中應嚴格鋪設質量，整個施工過程中不得出現(xiàn)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7.3.3.7袋體應由兩艘船固定，用高壓水槍對艙內砂土沖刷攪翻，利用水力沖挖機組于運砂船中吸砂，經(jīng)高密管輸送至充灌部位，經(jīng)分流器分流后進行砂被充灌。7.3.3.8應先充灌袋體四角，在充灌過程中應經(jīng)常檢查出泥管口的泥砂堆積情況，及時調整出泥管口位置，不斷調整充泥袖口，使土顆粒重新排列緊密，袋內砂充灌均勻、飽滿，確保充灌平整，加快袋體排水固結速度。整個砂被達到屏漿階段可適當減少充灌砂被設備或暫停充灌，不得出現(xiàn)砂被爆裂現(xiàn)象，須留有一定固結脫水時間。7.3.3.9應根據(jù)斷面圖紙控制好每層砂被頂高程，在充灌過程中如一次達不到理想高度，待砂被稍有固結后，可再進行二次或多次充灌。7.4陸上人工攤鋪充灌砂被7.4.1施工工藝流程7.4.1.1當?shù)统蔽簧氨豁斆媛冻鏊鏁r，應采用人工充灌施工。7.4.1.2施工前應測量放樣，然后運輸袋體并進行鋪設施工，將輸砂管引至攤鋪好的袋體的充砂袖口中，利用泥漿泵進行取砂充灌。7.4.2施工方法7T/CASMEXXXX—20247.4.2.1應根據(jù)設計斷面和施工的袋裝砂袋體位置進行平面和高程測量放樣。7.4.2.2加工好的袋體可由汽車運至施工現(xiàn)場，在露灘（或水位落至滿足人工鋪設袋體標高）時，根據(jù)放樣進行袋體鋪設，人工將袋體鋪開，要求攤鋪平整，不應現(xiàn)褶皺，同時應采取臨時施工措施，避免袋體在充填時移位。7.4.2.3應將輸砂管引至攤鋪好的袋體的充砂袖口中，用泥漿泵取砂充灌。充灌時應調換充砂袖口，直至袋體飽滿，進行下一只充泥管袋的施工。每一層袋體應錯縫搭接，不應出現(xiàn)通縫。7.4.2.4袋裝砂大規(guī)模施工前，可結合工程實際工況對泥漿濃度、砂袋尺寸、固結速度和沉積等取得一定施工經(jīng)驗后，再全面展開施工。7.5施工注意事項7.5.1施工前，應對砂被施工區(qū)域采用測深儀進行工前水深測量，記錄測量數(shù)據(jù)，形成水下袋裝砂三維圖，并采用南方CASS成圖系統(tǒng)生成斷面圖（10m一個斷面)。7.5.2施工過程中，應采用手持測深儀進行現(xiàn)場水深測量確定砂被充灌高度，可根據(jù)船舶定位系統(tǒng)實時顯示的水面高程推算出拋填后標高，進一步指導現(xiàn)場施工。7.5.3施工每完成100m，可用測深儀進行水下成型質量檢測，生成斷面圖，分析砂被施工質量，對局部不滿足要求的區(qū)域，采用小砂被進行補拋，直至斷面滿足設計要求。7.5.4在袋裝砂施工中，每層應排列有序，錯開上下層袋體之間的搭縫。為防止袋體的滑落，袋體濾水完畢后方可施工其上層袋體。7.5.5應及時做好護坡保護工作，避免波浪、潮水對袋體的淘刷。8施工質量檢驗8.1一般規(guī)定施工質量控制的項目和質量標準應按照按《水運工程質量檢驗標準》（JTS257-2008）的規(guī)定執(zhí)行。8.2充灌袋裝砂施工質量控制8.2.1土工織物的規(guī)格必須符合設計要求，禁止有破損、空洞和明顯的老化現(xiàn)象。土工織物的抗拉強度、頂破強度、滲透系數(shù)等力學指標必須符合設計和規(guī)范規(guī)定。8.2.2袋體縫合處應采取雙道線丁縫縫合。拼接時，應將機織布全部展開，避免出現(xiàn)褶皺和局部受力過大產(chǎn)生破壞。8.2.3充填之前應計算出每條砂袋理論充填方量，以袖口為界限分倉，計算每倉理論方量，控制袋體充填度。可根據(jù)投入泥漿泵的臺數(shù)及效率，確定完成每倉充灌至飽滿度需要的充灌時間，控制后續(xù)每倉的放袋速率。8.2.4最后一排袖口充灌之前應核算充灌方量，按時充填，整條砂袋充填度應滿足設計要求。8.2.5應復核對拉船袋裝砂施工的GPS定位系統(tǒng)，嚴格移船程序和控制船位。移船必須在GPS定位系統(tǒng)監(jiān)控下進行，袋體沉放速度應與移船同步，不可過快或驟然下降，當GPS失鎖或者精度較差時，應暫停施工。8.2.6應加大深水排水砂墊層管袋施工的搭接，袋體間搭接寬度應滿足設計規(guī)范要求。應對水下充灌的排水砂墊層及充填砂被堤身勤測勤檢，每層充灌厚度應在設計要求范圍內。8.2.7護底通長砂袋的袋與袋之間應形成無縫搭界，施工中袋體間應無空隙且達到設計要求。排水砂8T/CASMEXXXX—2024墊層及充填砂被堤身施工時，層與層間應錯縫鋪設，不得在袋體間出現(xiàn)通縫。袋裝砂施工過程中應充分考慮水深、波浪、風等影響因素。8.2.8應控制每個袋體的充盈量。既要使袋體充灌飽滿、平整，又要控制好充砂量，不得使袋體因過滿而破損。8.2.9堤身加高時，應按照階梯狀流水作業(yè)，適當增加充填砂被的泌水時間，提升穩(wěn)定固結度。8.2.10施工完成后應立即進行檢測，若發(fā)現(xiàn)袋體未搭接成功，可在未搭接處打設一條兩側各超出設計寬度5m的通長砂袋進行覆蓋。8.2.11施工完成后，可采用旁掃、潛摸等方式對深水充泥管袋進行檢測，根據(jù)檢查結果指導后期施工，輔以潛摸員對已完工袋體潛摸檢查。8.2.12應采用單波束，旁掃聲吶對通長砂袋施工進行動態(tài)監(jiān)測，檢測袋體是否發(fā)生明顯擠淤、滑移變化，應根據(jù)監(jiān)測結果分析產(chǎn)生的原因，并決定是否繼續(xù)加載，上層袋體是否增加拋高值，通過動態(tài)監(jiān)測指導通長砂袋施工。8.2.13在袋體的成型過程中，應根據(jù)預保護成型袋裝砂棱體的斷面寬度和船機施工位置，鋼絲纜繩不得觸碰刮破袋體，袋體破損時應針對不同破損部位取相應的補救措施。8.2.14陸上平整度應采用人工控制，袋體充灌完成后可由工人在上面來回踩踏使其均勻平整。水下袋體應通過控制不同袖口充灌速度來完成。8.3通長砂袋水下檢測8.3.1應采用常規(guī)檢測方法浮標倒垂法和水深測量的方法檢測水下通長砂袋施工成型質量。8.3.2應加強水下袋體檢測跟蹤，每完成100m即安排進行水下成型質量檢測，生成水下斷面圖。8.3.3應在上層袋還未加載之前，設置固定監(jiān)測斷面，定期測量斷面水深，監(jiān)測水下護底通長砂袋變化情況，包括明顯擠淤變化，通過斷面監(jiān)測指導上層袋體施工。8.3.4單波束水深測量應采用斷面法進行，斷面應按垂直于堤軸線的方式進行布置。8.3.5在測量前，應采用聲速剖面儀測量得到水中實際聲速，以設置測深儀的相關參數(shù)。也可根據(jù)水溫和規(guī)范推薦的公式，計算出實際聲速，同時準確量取探頭吃水深度，正確配置測深儀。8.3.6測量外業(yè)數(shù)據(jù)采集結束后，用HYPACK軟件進行數(shù)據(jù)編輯，并在AUTOCAD平臺上繪制水深圖。單波束內業(yè)處理應采用HYPACK水道測量軟件進行后處理，整個內業(yè)編輯工作須嚴格按照相關測量規(guī)范進行。8.4充灌袋裝砂質量控制標準表3土工織物充填袋筑堤允許偏差、檢驗數(shù)量和方法112131429場地整理9.1.1充灌袋裝砂施工完成，效果達到設計要求后，應對場地進行整理，現(xiàn)場的污水、廢水排入臨時9T/CASMEXXXX—2024沉淀池內，進行渣水分離，分別處理后方可排入市政污水管網(wǎng)，嚴禁未經(jīng)處理擅自排放。9.1.2應及時回收破損的土工織物及其他報廢物，不得在施工水域扔拋。9.1.3對有特殊要求的場地，按照設計要求進行整理。10施工安全施工必須嚴格按照《中華人民共和國水上水下施工作業(yè)通航安全管理規(guī)定》向當?shù)睾Ｊ虏块T申請辦理《水上水下施工許可證》。10.1水上通航安全10.1.1施工船舶應持有有效的船舶國籍證書或船舶登記證書。施工船舶進出港前必須辦理簽證手續(xù)，不經(jīng)常進出港的作業(yè)船舶應到海事管理機關辦理定期簽證。10.1.2施工船舶的適航區(qū)域要符合航區(qū)要求。所有的施工船舶，包括駁船、交通船、運輸船等，都應持有相關部門簽發(fā)的有效適航證書。10.1.3施工船舶在航行、錨泊或作業(yè)時，除應按規(guī)定的信號外，根據(jù)不同的施工狀況，顯示不同的信10.1.4應保證船員適任、船舶適航。配備合適的海圖，增設特殊段助航標志，設置符合海事部門要求的安全警示標志。10.1.5運輸船舶每2～3艘一組編隊，應按設定的推薦航路航行，實施電子圍欄，實時監(jiān)測船舶動態(tài)；