采集鹵施工組織設計

1.1編制依據1.1.1桐柏安棚堿礦有限責任公司300kt/a重質純堿采集鹵泵站工程招標文件。1.2指導思想1.2.1組織曾經多次參加重點工程建設和參加過貴公司一期工程并獲化學工業(yè)優(yōu)1.2.4遵循我公司“履約守信，追求完美，為用戶提供期望的工程和服務”的質1.3工程概況1.3.1本工程為安棚堿礦改擴建300kt/a低鹽重質純堿配套工程，提供堿加工需用鹵水，總投資2500萬左右，建筑、安裝費約470萬元，主要由泵房、注水泵(柱塞泵)及工藝管線組成。1.3.2工程特點：本工程具有工期緊、質量要求高、施工場地狹窄交叉作業(yè)復雜的1(1)泵房建筑工程。(4)配電室。2.2.1工期目標計劃2005年3月2日開工，2005年5月30日竣工具備聯動試車條件，總工期為90個日歷天。2.2.2質量目標2.2.3安全目標2.3.1組織管理體系2保保溫隊辦公室防腐隊設材部電儀處安裝三隊經營部安裝二隊質量技術部安裝隊土建三隊工程部土建二隊財務部土建隊目經理履行項目合同工期和安全目標，在授權范圍內行使指揮、調配權。·負責項目施工進度控制，安全文明施工管理和安全保衛(wèi)管理工作。2.4施工總體安排(1)施工準備階段中標后到計劃開工前，為施工準備階段，重點安排在2005年2月份，主要任務4(2)施工第一階段：階段計劃安排30天，即從2005年3月2日開始到2005年3月31日結束。(3)施工第二階段本階段主要為安裝階段。本階段計劃安排30天，即從2005年3月31日開始到2005年4月30日結束。其施工內容主要有：●采鹵外管安裝；●泵站電氣儀表安裝。(4)施工第三階段本階段為試車掃尾階段，計劃安排30天，即從2005年4月30日開始到2005年5月30日結束，其主要施工內容有：●管道防腐工程結束；●電氣、儀表系統(tǒng)調試完；●辦理中間交接手續(xù)。5(5)工程保運售后服務階段本階段從2005年5月30日開始至用戶滿意為止。其主要工作內容有：●保采鹵泵站正常運轉提供服務；●零星收尾、小修小改提供服務；●施工技術資料整理歸檔；●辦理工程交接手續(xù)。2.5主要施工方法及技術措施(1)建筑與結構施工1.1工程測量精密水準儀2臺、經緯儀2臺，50m鋼尺3把，10kg拉力器2把，上述儀器須經計降觀測記錄，每個沉降觀測區(qū)域的水準點不得少于3個，與被觀測建筑物距離30~1.2基礎施工61.3框架施工1.3.1工程測量方法：1.3.2垂直運輸與腳手架(1)垂直運輸采用龍門提升架，提升最大高度26m,井架總高度30m,分兩次程須搭設雙排鋼管腳手架，立桿間距1.5m。沿高度每4m1.3.3模板工程1.3.3.1框架柱、梁板模板均采用§=16厚木質多夾板，輔以50×100木枋肋筋。1.3.3.2框架柱模板安裝前，先在綁扎好的柱鋼筋下部，用電焊焊好固定支撐，以71.3.3.3梁底模采用50厚木板，模板有1/1000的起拱，采用雙排中48鋼管支撐排支撐鋼管間距1m,水平撐和剪刀設置不大于1.8m。1.3.3.5模板拆除用在砼中加早強劑(但必須先由試驗確定)并制作同條件養(yǎng)護試塊，確認強度達到1.3.4鋼筋工程1.3.4.1鋼筋全部在現場鋼筋加工棚內集中加工，用平板車運至工號下，用井架或1.3.4.2鋼筋加工嚴格按抗震設防要求進行，注意錨固長度、彎起長度、箍筋彎鉤均按135彎曲，平直部分長度10倍箍筋直徑。1.3.4.3柱主筋接長采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊，要求操作者持證上崗1.3.4.4鋼筋綁扎前須對照設計圖紙，核對用料規(guī)格直徑，根數、長度。鋼筋保護1.3.5砼工程1.3.5.1砼配合比必須經試驗確定，抽現場水泥、砂、石子送檢測中心試驗做配合1.3.5.2砼在現場集中攪拌站攪拌出罐后，用機動翻斗車運至澆筑地點，用混凝土81.3.5.3每層框架結構分兩次澆搗砼，即先澆柱，后澆平臺梁板，施工縫留置在梁接合。澆灌好的混凝土在12小時后澆水養(yǎng)護。1.3.5.4在澆筑柱砼時，砼的自落高度不宜超過3.0m,可采用串筒或導管導送砼，1.3.5.5當澆筑梁、柱節(jié)點處砼時，受鋼筋密集影響，可采用同等強度等級的細石1.4鋼筋加工1.5砼攪拌、水平運輸(2)機械設備安裝2.1機械設備安裝一般規(guī)定2.1.1基礎驗收92.1.2機械復查2.2靜設備安裝2.2.1安裝程序2.2.2安裝方法及要求2.2.2.1設備就位前，基礎表面需鏟麻面，麻點深度一般不小于10mm,密度以每平方分米內有3-5點為宜。2.2.2.3設備的找平找正應按基礎上的基準線(中心標記線、水平標記)對應設備·設備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標高應以基礎的標高基礎·立式設備的垂直度應以設備兩端部的測點為基準。二OO四年十二月102.2.2.4設備安裝就位：根據設備重量及安裝高度分別選用不同噸位的汽車吊進行2.3塔設備內件安裝施工要點2.3.1塔盤安裝施工要點2.3.1.1安裝前應先安排好安裝順序，留2.3.1.2進行測量工作應選擇好天氣及時間，不應在塔體一側受太陽光線照射時進2.3.1.3塔盤支撐圈水平度，間距的測量應準確，且滿足規(guī)范要求。2.3.1.4塔盤在開箱時應仔細清點，并檢查質量情況，塔盤在安裝前在現場保管時2.3.1.5塔盤安裝施工人員須穿干凈膠底鞋，且不得把體重加在塔板上，應站在梁2.3.1.6一層塔盤的承載人數不得超出塔盤的承載能力。2.3.1.8施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余部件，每層安裝2.3.2填料安裝2.3.2.1填料安裝前應清洗干凈，不得含有泥砂、油污和污物。2.3.2.2陶瓷拉西環(huán)在安裝過程中應避免破2.3.2.3聚丙烯拉西環(huán)在安裝過程中應避免變形，變形者必須揀出，另外還應防止2.3.2.4顆粒填料在規(guī)則排列部分應靠塔壁逐圈整齊正確排列。2.3.2.5亂堆顆粒填料也應從塔壁向塔中心均勻填平。2.3.2.6顆粒填料的質量、填充體積應符合設計要求。2.4機泵安裝2.4.1機泵安裝程序2.4.2機泵安裝質量保證措施2.4.2.1機泵運到現場經檢查驗收后，安排專人保管暫不安裝的附件。易損件如壓2.4.2.2機泵工藝進出管口，潤滑油、冷卻液管口應制作有特殊標記的盲板封堵，2.4.2.3機泵安裝嚴格按照設計文件、隨機技術文件及相應施工規(guī)范標準要求進行。2.4.2.4保證機泵配管的制作精度，按無應力配管程序安裝機泵管道。管道試壓、2.4.2.5機泵試車前，油系統(tǒng)必須先沖洗合格，填充潤滑油經三級過濾，保證機泵長周期穩(wěn)定運轉。2.4.3機泵安裝施工方法要點2.4.3.1全部采用壓漿法施工。2.4.3.2對于國產小型機泵的安裝，可根據其結構的情況集中拆卸、檢查、清洗，合格后按設計要求間隙進行裝配，而后整體安裝，并再次進行找正找平工作，直至達到設計規(guī)范要求。2.4.3.3找正找平的安裝基準點應按安裝使用說明或規(guī)范要求測量。2.4.3.4整體供貨的機泵，安裝后若需解體驗查和清洗，在拆卸前，應測量拆卸件與有關零部件的相對位置或配合間隙，并做出相應的標志和記錄，拆卸的零、部件，經清洗檢查合格后，才允許進行裝配。裝配應按技術文件要求進行，機器或部件在2.4.3.5聯軸節(jié)對中找正采用“三表法”,以保證對中數據的準確性。2.4.3.6機組配管是機泵安裝質量保證的重要環(huán)節(jié)。在配管工作全部完成，試壓及2.4.4試運轉基本要求2.4.4.1機泵試運轉前要編制試車方案，并呈報上2.4.4.2試運轉人員必須在試運前熟悉有關技術資料2.4.4.3試運前應核實下列各項后，方可投入試運轉。

安裝各工序全部完成，并經檢查合格；

附屬裝置和儀表經檢查驗收合格；

與試運轉無關的設備和儀表已隔開；

現場應保持清潔。2.4.4.4試運轉步驟：先單機后聯合，先電機(或柴油機)后泵(機)組，先附屬2.4.4.6機泵入口處按規(guī)定設有過濾網(器)。2.4.4.7按有關技術文件或規(guī)范要求的項目對各參數進行考核直至合格。2.4.4.8試運結束后，按有關要求對試運后的工作予以完成。2.4.4.9試運后及時地完成試運記錄。(3)管道安裝3.1管道預制3.1.1為加快工程進度，保證工程質量，提高工程施工機械化水平，專門設立管道3.1.2在預制中管子的運輸、切割、坡口加工、組對、焊接等工序最大限度實現機3.2管道安裝3.2.1管道安裝程序原則3.2.1.1本著先地下管后地上管，先主管后支管，先大管后小管，最后安裝傳動設3.2.1.3管支架、吊架應預制，管架安裝同管道安裝同步。3.2.1.4管道安裝時，在調節(jié)閥安裝位置，應制作臨時管段，以免其試壓、吹掃時3.2.1.5管道開孔實行機械開孔，儀表接頭開孔應用鉆床。3.2.1.7試壓應在焊縫檢驗和熱處理合格后進行。3.2.1.8機泵的潤滑和密封油管線，安排在3.2.2管道安裝要點3.2.2.2與設備相連的管道(尤其是傳動設備、大型機組)安裝時管道中心與設備械相連的管道，應從里(近設備端)向外側配制，以避免焊口靠近設備，導致焊接3.2.2.3擰緊與高速精密機械相連的螺栓時，應用3.2.2.5與機泵連接管線，在最后接通前均應用盲板把管口堵住，以防雜物進入機3.2.2.6合理的安裝工序，使公用工程管線盡可能早地施工，空氣管、循環(huán)水等早3.2.2.7安裝好的管線應保證橫平豎直和設3.2.2.8閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行。3.2.2.9探傷口一律由專職檢查員指定檢驗部位，確保探傷結果真實地代表焊縫質3.2.2.10繪制“管道吹掃、試壓系統(tǒng)流程圖”,標明所有臨時盲板的位置和控制閥3.2.2.11公用工程管道(水、蒸汽、壓縮空氣、氮氣)采用電弧焊，所有工藝管道3.2.2.12襯里管道安裝3.2.2.12.4襯里管道應按編號組裝，墊片應放正，不3.2.2.13非金屬管道安裝3.2.2.13.1非金屬管切割采用手鋸或曲線切割機，禁止采用高速切割機械進行切3.2.2.16地下管線的安裝，采用我公司《地下管道施工工法》,支持地基或基礎檢(4)焊接4.1焊接內容4.2一般要求4.2.1.1所有參與施工的焊工，施焊前應進行考試或考核，具有相應資格證書，嚴4.2.1.3利用微機建立焊工日常焊接質量檔案，定期公布。對施工質量低劣，違章4.2.3焊材庫應設專人負責，制度健全，焊材烘烤、發(fā)放、回收、重新烘烤應記錄4.2.4當施工現場出現風速大于5級(10m/s),溫度低于5℃,相對濕度90%以上和4.2.6對口時，管口必須根據內徑對中，并且符合管道對口允許偏差，管件應正確4.3焊接施工程序4.4焊接設備管理 SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站工程投標文件4.5焊縫返修焊接環(huán)境條件交工驗收4.5.2焊縫返修程序分析原因焊后處理焊接(采用相同工藝)4.6焊接施工要點4.6.1做好焊前預熱溫度、層間溫度和焊后后熱溫度的控制工作，焊工必須嚴格按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數施焊，焊工必須按規(guī)定進行標記。4.6.2作好以下記錄文件：焊縫位置圖、無損檢測記錄等。(5)無損檢測5.1編制依據5.1.1施工圖及技術文件。5.2范圍5.2.1本措施適用于本工程管道、鋼結構、塔及非標制做的無損檢驗。5.2.2對具體工程安裝檢驗，還應根據規(guī)范有關規(guī)定及施工圖編制出檢測方案或制定工藝檢測卡。5.3無損檢測程序5.3.1無損檢測委托5.3.1.1無損檢測應由委托方填寫委托單，明確檢測項目、數量、規(guī)格、方法、部位、檢測執(zhí)行標準等，交檢測負責人。5.3.1.2檢測負責人接受委托后，詳細填寫登記一覽表，將委托書分別交給現場檢測人員和評定人員進行作業(yè)。5.3.2無損檢測作業(yè)5.3.2.1檢測人員接到任務后，要進行現場確認部位、表面狀態(tài)并作好檢測器具的準備工作。5.3.2.2檢測技術人員(或Ⅱ級以上的人員)根據有關參數對被檢對象提出具體檢5.3.2.3檢測人員根據方案要求進行作業(yè)，檢測過程中隨時做好標記和記錄，以便5.3.3無損檢測記錄和資料5.3.3.1檢測結束后，要認真整理記錄、簽發(fā)檢測報告經5.3.3.2返修部位，檢測人員要繪制缺陷部位，并下達返修通知單，經返修復檢合5.3.3.3檢測資料要妥善保管，以便查找。5.3.4根據現場任務量，配備3名無損檢測人員組成探傷班，屬總工程師領導。5.3.5各種無損檢測項目均由經過專門培訓、考核并取得相應資格證書的持證人員5.4探傷器材的選用5.4.2膠片：X射線照相選用中等感光速度的天津Ⅲ型膠片或汕頭感光膠片廠生產產的華光牌X光膠片。5.4.3觀片燈：觀片燈最大高度不小于100000cd/m2,具有能觀察底片最大黑度為3.5的最大高度，且觀察的漫射光亮度可調，對不需要觀察或透光量過強的部分應5.4.5滲透探傷：選擇溶劑去除型快干著色探傷劑。5.5質量控制5.5.1表面要求：焊縫及熱影響區(qū)的表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應不掩蓋焊縫5.5.2射線源和能量的選擇，對一定厚度母材其受電壓最高值應預限制，可提高底5.5.5散射線屏蔽：為減小散射線的影響，采用鉛板進行適當的屏蔽。為檢查背蔽射，在暗盒背面貼附“B”的鉛字標記。5.5.6標記：每張底片上均應有定位標記、識別標記返修部位應有返修標記R1、5.5.8底片黑度：選擇適當的曝光條件和有效的顯影方法，使底片有效評定區(qū)域內5.6資料管理5.6.1無損檢測資料包括委托單、檢測記錄、檢測報告、布片圖、射線照相底片、5.6.2檢測報告：射線底片的報告至少保存7年，如業(yè)主需要可轉交業(yè)主保管，但5.7安全5.7.2夜間操作要有足夠的照明、線路絕緣良好、可靠接地，貯罐內照明和磁粉探5.7.3儀器接電要按說明書進行，著色探傷應嚴禁火種和采用必要的通風措施。使5.7.4做好放射線的安全防護工作，劃出安全防護區(qū)域，設置安全線，掛上安全防(6)電氣安裝與調試6.1電氣工程概況6.2電氣盤箱柜的施工主要檢查內容為盤及元件的規(guī)格、型號應符合設計要求，配電柜元件和備件齊全、

盤柜的聯結牢固，接地系統(tǒng)完善、牢固、符合設計要求，防腐處理良好。

整列盤的垂直度、水平度應符合要求。

再一次檢查盤內主母線及分支母線聯結正確，緊密可靠。6.3電纜施工A、電纜線路必須按設計圖紙施工。與設計不符時，必須征得業(yè)主和監(jiān)理現場C、電氣與工藝管道設備專業(yè)等圖紙會審已結束，工藝管道及設備的標高、位I、電纜線路兩端的電氣設備(盤、柜、箱、接線盒、電機)均已安裝就位。N、敷設電纜保護管應注意接地聯結可靠，保護管電纜溝支架應有整體性續(xù)性(因保護管是接地系統(tǒng)的一部分)。A、電纜敷設前再一次檢查電纜通道(支架、保護管、盤)是否施工結束，支B、檢查保護管與工藝管道、設備的距離，應符合要求。有關的接地連接應完D、全面清掃電纜夾層、電纜溝、保護管內的雜物與灰塵，所有電纜通道應暢10倍。拖拉，電纜不得有機械損傷(如鎧裝壓扁，電纜紋擰，護層拆裂等),電纜切斷后應K、電纜敷設完后，在進入配電室、建筑物、配電盤、保護管等處應密封，采B、電纜頭制作(特別是高壓電纜頭)應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。6.4照明施工要點此類工程多為防腐和防爆危險環(huán)境，必須按規(guī)范進行施工。6.4.2根據專業(yè)進度情況，在土建和工藝專業(yè)施工不再損壞電氣配管時，可進行電氣土建裝飾工作全面完成后可配合土建裝飾工作進行燈具的安裝。房門應上鎖。安裝燈具時不得污染墻壁、頂棚，不得損壞建筑物和工藝管道設備。6.4.4安裝燈具時應注意其標高，與管道、設備的相對位置，注意燈具光線所照的位置，特殊燈具的安裝必須按使用說明書進行。6.4.5在危險場所安裝照明燈具應避開爆炸腐蝕、易燃介質物的聚集處。6.4.6照明器具安裝前應認真檢查。結構復雜的燈具在試照后再安裝，檢查燈具內的布線及絕緣情況。6.5接地施工要點6.5.1接地材料的選用一定要符合設計要求，材料應6.5.3接地體的安裝用熱鍍鋅鋼材，用合適的焊條焊接，其焊接長度應符合規(guī)定，在焊接部位應清除焊渣后按要求進行防腐處理，接地體、接地干線的埋深嚴格按照設6.5.4接地干線的施工應按要求做好固定卡，固定卡的標高、距離都應符合要求。6.5.5接地干線穿過墻壁，通過明洞、引出地面時應有鋼管保護。接地干線施工結束后，應將孔洞堵塞。6.5.6接地電阻必須符合設計要求，接地電阻的測試、隱蔽工程施工均應請業(yè)主和監(jiān)理代表參加，共同檢查驗收，并做好記錄。6.5.7避雷針及其接地裝置，采用自下而上的施工程序。安裝好的接閃器、引下線、接地體等，不管明暗，嚴禁作為吊裝攀登、錨固受力，不得隨意切斷，不得做為電的實驗(交流、直流耐壓試驗，送電回路的空投模擬動作試驗)應有業(yè)主和監(jiān)理代證業(yè)主的安全生產放在首位，為業(yè)主創(chuàng)造最佳的經濟效益和社會效益。(7)儀表安裝及調試有關儀表制造商相應的技術資料要求，負責所有現場和主控室內的儀表安裝和完成規(guī)定的試驗內容。在儀表安裝之前，儀表技術負責人應在熟悉施工圖要求的基礎上編制下列施工

儀表總體施工方案

特殊儀表單體調試技術交底

儀表主電纜敷設技術交底

系統(tǒng)回路及報警聯鎖試驗方案經專業(yè)工程師審定批準后，作為儀表施工作業(yè)指導書。儀表專業(yè)將執(zhí)行以下標

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報警顯示打印功能測試。

DCS冷態(tài)調試：即在外部多芯電纜尚未與主控室機柜連接時，對I/O卡進行精度檢查測試。包括A1、A0、D1、DO精度檢查。方法對A1、D1、P1在機柜的輸入端加入相對應的模擬或數字信號，用操作鍵盤，調出相應的回路圖(或棒圖),在CRT上觀察測試和記錄測試結果。對D0、A0通過操作員鍵盤，在機柜的輸出端，接相應的電流表(電壓表),進行測試記錄。

聯鎖報警回路的調試：在事故接點處，加入相應的模擬信號，與電氣、工藝人員一起作報警和模擬聯鎖動作試驗，確認動作無誤，符合規(guī)定要求。7.3.2儀表安裝前的單體調試我公司設置滿足工作計量器具進行檢定調試所需溫度、濕度等環(huán)境要求的調試場所，并按化工部頒布JJG(化)1-37-89工作計量器具檢定規(guī)范有關內容和方法或編制的儀表調試方案，在儀表安裝前對儀表進行單體調試。經調試合格后方能進行現場安裝。儀表單體調試記錄按化工部頒布HG20237-94《化學工業(yè)工程建設交工文件規(guī)立柱(支架)安裝時要找正，固定前要用粉線彈線，成排立柱(支架)固定后檢查是否在同一水平面(或垂直面)上。電纜槽板敷設時應考慮遠離絕熱管道的幅7.3.5導壓管敷設管在支架上固定時應用石棉板加以隔離，以防止?jié)B碳。信號銅管或毛細管敷設時，接線箱初級—→接線箱次級—→現場儀表，最后是主控室機柜輸入端。在7.4施工技術保證措施京東方化工廠16萬噸/年乙烯裝置、九江煉油廠10萬噸/年芳烴抽提及2萬噸/年環(huán)7.4.1選派具有對DCS及PLC豐富調試經驗的工程師作為DCS及PLC的技術負責人，并由具有豐富調試經驗的DCS調試專業(yè)DCS調試隊伍從事對DCS及PLC系審工作，編制先進的行之有效的各類施工方案(或技術交底)以指導施工，嚴格執(zhí)行“五無五不”方針，即無施工方案(或技術交底)不予施工，圖紙未經會審不予達100%,計量檢測率達98%。7.5質量保證措施又能及早確定儀表在管線上實際位置、進出管(線)口方位、標高。必須安裝后用

嚴禁在現場儀表、儀表保護箱，接線箱，以及小于1”的儀表管線上架設各(8)雨季施工8.1雨季開挖基坑(槽)或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時要適當放緩邊坡坡度。8.4砼在雨期必須集中堆放，不宜再澆水，砌筑地遇大雨必須停工，雨后繼續(xù)施工8.5雨天不得進行室外吊裝作業(yè)及登高作業(yè)，雨停后室外登高作業(yè)前先清除雨水以8.6雨季露天施工的非標設備和工藝管道，現場應搭設焊接蓬，未施工完的敞口用8.7室外施工的電氣、儀表穿線管在雨季施工時，施工完后將敞口的管端用錐形木3.1施工進度計劃(網絡計劃圖)3.2施工工期優(yōu)化措施3.2.1優(yōu)化施工工藝邏輯關系，提前加深預制，施工過程深度交叉，能在預制場解決的問題不在現場進行。減少材料浪費，避免重復作業(yè)，盡量做到地面開挖后地下工程全完后再回填，腳手架搭好后，上面工程全完后再拆除。3.2.3充分發(fā)揮公司擁用的豐富施工經驗，以及配套的施工機具和手段的作用，縮短施工準備時間，確保各單位工程提前開工。3.2.4選派有同類工程施工經驗的、熟悉設計文件和質量標準的隊伍，有效壓縮施3.2.5嚴格按照技術文件的要求進行施工，嚴把質量關，做好“三檢一評”工作，上道工序不合格，不得進行下一道工序，避免質量返工。安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站土建工程施工方案投標文件6、主要施工機具及手段用料基礎回填土方，選用土質好的砂石粘土，必須經甲方同意，由甲方指定的取土地點，采用自卸汽車運進行回填，采用分層夯填，分層厚度不大于300mm,蛙式打夯機進行夯填，做好夯實密實度檢驗，達到設計對回填土的技術要求。(1)一般規(guī)定37(GBJ79-91)有關計算規(guī)定，同步執(zhí)行《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》C、基礎墊層承載力壓實系數應符合《石油化工鋼儲罐地基處理技術規(guī)范》筋骨架與對拉鋼筋作臨時固定(縱向豎筋與環(huán)墻鋼筋骨架定位牢固后拆除臨時固定),環(huán)向鋼筋接頭采用焊接連接(雙面焊接),鋼筋搭接長度不小于30d(d=鋼筋直徑),鋼筋綁扎完畢進行驗收。同時按設計要求留出三個后澆縫控制位置(寬度B=300mm),后澆縫配筋按設計C、模板加固護，養(yǎng)護8h拆模。墊層逐層回填，砂石墊層每層輔筑厚度為200-250mm,砂石含水量控制在15%-20%,A、鋼筋加工a、立桿下部支墊50mm厚200×2000木墊板(長向垂直墻面)或采用鋼板套靴底b、立桿間距按1.5m布設，橫桿步距按1.4m布設，但第一步橫桿步距按1.8m布設。里排立桿離柱外皮350mm,內外排距離按1.2m布置，相鄰立桿或相鄰橫桿的接c、立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200,且不大于100mm。大橫桿的水平偏差不大于該片腳手總長度的1/300,且不大于50mm。模板采用鋼模板(或[18槽鋼],其高度與砼板厚一致，拼縫緊密牢固，與砼接40砼板厚小于20cm時，可一次攤鋪。當跨面厚度大于20cm時，分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的3/5。且下層振實與上層攤鋪要形成踏步式連續(xù)施工。兩道工序之間距離保持3m為宜，攤鋪時要鋪勻，四周先進行攤鋪。靠邊角處先插入式振搗器順序振搗，振搗時間以拌合物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，為振動梁將砼振平。經振搗梁反復整平后，用φ159無縫鋼管在振搗梁找平面上來回滾動，將其滾平并把水泥漿滾至表面。(4)砼面層及養(yǎng)護用特制木抹子在提漿后的砼表面垂直于軸線來回抹平，以形成平整，乳漿更為均勻的表面，然后用3m靠尺檢查平整度，使用木抹子進一步搓平。砼路面施工完畢后，及時養(yǎng)護，采用塑料薄膜加草袋壓蓋養(yǎng)生。6-8h后澆水養(yǎng)生不得少于14h。(5)砼路面切縫假縫采用切縫機，一次切成，切縫時間控制在砼強度達6-10MPa后進行，切縫深度以板厚的1/3-1/4為宜，并及時嵌縫，在嵌縫前將縫內清潔和干燥，將乙配制好的聚氯乙烯膠泥灌注深度為3-4cm。5、安全技術措施5.1進入施工現場的工作人員必須經過安全技術培訓并取證。5.2進入施工現場必須正確穿戴工作服，安全鞋，防塵眼鏡，安全帽，入廠證等。5.3在進行動火，挖土，吊裝，用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應的施工許可證且簽字齊全，并配備足夠的防火，通訊設施和其他相關的安全設施，同時按一定比例安排專職人員進行監(jiān)護。5.4進行作業(yè)時，還應佩帶相關工作所需要的耳塞，電焊面罩，防塵面罩等。41處于2米(包括2米)以上的高空必須正確系掛安全帶，屬于外圍作業(yè)的，必須按5.8臨時螺栓安裝數量必須超過總數的1/3。5.9五級以上大風時嚴禁安裝作業(yè)。如屬于超高作業(yè)且有5級以下風時(5級以上大風時不得進行吊裝作業(yè)),警戒區(qū)域5.13實行專人專職專責，非自己工作范圍的，不得5.14現場施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料用分類分離存放，并用警戒線圍起來(如果無大型材料存放的倉庫),同時安排專人看管，未經辦理許可手續(xù)，任5.15電焊作業(yè)時，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護措施，以免造成意5.16進入現場的機索具或臨時設備必須經檢查驗收合格并作好詳細的登記臺帳5.17小型物件的起吊必須配置足夠的纜繩，以免損壞設備或造成物件本身的損6、主要施工機具及手段用料42SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站工程投標文件主要施工機具及手段用料一覽表序號名稱規(guī)格單位數量1叉車臺12汽車吊臺l臺1臺13磁力鉆臺14手拉葫蘆臺2臺4臺45手工氣割工具套46角向磨光機臺87道木根8鋼絲繩米米9鋼板電焊機臺氧炔焰自動切割機套2噴砂罐臺l鉆床臺2拖車臺1角鋼米圓鋼米橡膠板個6繩卡個松緊螺栓個4卡環(huán)個2扭矩扳手個4套筒個鐵水平個3梅花扳手個梅花扳手個4安全網安全帶個計量器具一覽表序號名稱規(guī)格單位數量精度l鐵水平只62鋼盤尺把23鋼卷尺把4角尺把6SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站工程投標文件5量角器把26水準儀臺17經緯儀臺1安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站設備安裝方案投標文件中國化學工程第六建設公司二○O四年十二月二十二日本方案為桐柏安棚堿礦有限責任公司300kt/a重質純堿擴建項目堿加工裝置設備安裝施工方案，本裝置設備種類主要有罐類、機泵類、起重設備類等。2.1中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范(HGJ209-83)2.2化工機械安裝工程施工及驗收規(guī)范(HGT203-83)2.3機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50231-98)2.4壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-98)2.5起重設備安裝施工及驗收規(guī)范(GB50270-98)2.6安棚堿礦300kt/a重質純堿加工主裝置招標文件3.1安裝施工前，基礎施工單位應提交質量合格證明書，測量記錄及其他施工技術資料，基礎上應明顯畫了標高基準線，縱橫中心線，相應的建筑(構筑)物上應標有坐標軸線，設計要求做沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。3.2基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平、地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈。3.3基礎表面在設備安裝前應進行修整，需灌漿抹面時要鏟好麻面，基礎表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處(至周邊50mm)應鏟平，鏟平部位水平度允許偏3.4設備安裝單位應按以下規(guī)定對基礎進行復查，并辦理交接手續(xù)。3.4.1基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；3.4.2基礎各部位尺寸及位置的偏差數值不超過下表的規(guī)定：項次偏差名稱允許偏差值(mm)1基礎坐標位置(縱橫軸線)2基礎各不同平面的標高03基礎上平面外形尺寸4基礎上平面的不水平度每米全長55豎向偏差每米全高56預留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度4、靜設備的找正與找平4.1設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準規(guī)定如下：4.1.1設備支撐(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標高應以基礎上的標4.1.2設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為準；4.1.3立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為準；4.1.4立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準；4.1.5臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為準。4.2設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：4.2.1主法蘭口；4.2.2水平或鉛垂的輪廓面；4.2.3其他指定的基準面或加工面。4.3設備的找正與找平應符合下列規(guī)定：4.3.1找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；4.3.2高度超過20m的設備，為避免氣象條件的影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于四級的條件下進行；4.3.3設備找平時，應根據要求用墊鐵(或其他專用調整件)調整精度，不應4.3.4設備安裝找平與找正后，其允許偏差應符合下表的規(guī)定：檢查項目允許偏差(mm)立式臥式中心線位置5水平度軸，L1000徑向，2D/1000鉛垂度H1000但不超過255、靜設備地腳螺栓與墊鐵的安裝5.1預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列要求：5.1.1地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000;5.1.2地腳螺栓與孔壁的距離不小于20mm;5.1.3地腳螺栓與孔底的距離不小于80mm;5.1.5螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸良好，螺母上端螺栓螺紋部分應露出2個螺距；搭接長度不應小于全長的3/4,偏斜角度不超過3°,斜墊鐵下應有平墊鐵；5.3.2盡量減少每一墊鐵組的塊數，一般不超過4塊，并應少用薄墊鐵，放置5.3.4中小型設備的墊鐵組高度一般為30-60mm,大型設備的墊鐵組高度一般5.3.5設備調整后，墊鐵應露出設備支座地板外緣10-20mm,墊鐵組伸入長度5.3.6安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵與金屬結構應焊牢，但用帶孔6、泵和離心風機的安裝允許偏差(mm)平面位置與其他設備無機械聯系時與其他設備有機械聯系時6.2泵類設備的找平，整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差水平不應大于490.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000,6.3離心風機的找平，以鼓風機為基準時，其縱向安裝水平偏差不應大于0.05/1000,并應在主軸上進行測量；橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,并應6.4.1兩輪的輪寬中心應在同一平面，兩平面相對軸向位移量為：平膠帶帶輪不大于1.5mm,三角膠帶帶輪和鏈輪不大于1mm;6.5采用聯軸器傳動的機器，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應移不大于0.03mm,軸向傾斜不大于0.05/1000;6.5.2.1滑塊聯軸器(甲型)的端面間隙，當外徑不大于190mm時，應為6.5.2.2滑塊聯軸器(乙型)的端面間隙為2mm;6.5.2.3滑塊聯軸器(甲、乙型)兩軸的對中偏差，應符合下表規(guī)定：聯軸器外徑D(mm)對中偏差徑向位移(mm)軸向傾斜(mm)聯軸器外徑D(mm)對中偏差徑向位移軸向傾斜端面間隙不小于SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站工程投標文件6.5.4彈性套柱聯軸器的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合下表規(guī)定：聯軸器外徑(mm)端面間隙對中偏差聯軸器外徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜3546聯軸器外徑D(mm)對中偏差徑向位移軸向傾斜端面間隙不小于345677.2鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應保持在同一鉛垂面上。7.3鏈條在運行中不應有歪扭，卡住和嚴重磨損現象。8.1.1.1機架中心線與輸送機中心線應重合，其不應大于兩對角線長度平均值3/1000;8.1.1.4機架支腿對建筑物地面垂直度偏差不應大于2/1000;8.1.1.5中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm,高低偏差不大于間距的2/1000;8.1.1.6橋架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不應大于1mm。8.1.2組裝傳動滾筒，改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求；8.1.2.1滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于2mm;8.1.2.2滾筒軸線與輸送機中心線的垂直偏差不大于2/1000;8.1.2.3滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000;8.1.2.4對于雙驅動滾筒，兩滾筒軸線平行度偏差不應大于0.4mm。8.1.3組裝托輥應符合下列要求：8.1.3.1托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm;8.1.3.2對于非用于同心或過度的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上8.1.4塊式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應接觸制動輪工作面，在額定制動力普通石棉的，每塊不應小于設計面積的70%,盤式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動盤的間隙宜為1mm,制動時，閘瓦與制動盤工作面的接觸面積不小于制動面積的8.1.5拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應按拉緊裝置的形式，輸送帶芯材料，8.1.5.1垂直框架式或水平式拉緊裝置，往前松動行程應為全形成的20%-40%,其中，尼龍芯帶，帆布芯帶或輸送機長度大于200m的，以及電動機直接啟動和有制8.1.5.2絞車或螺旋拉緊裝置，徑向松動行程不應小于100mm。8.1.6卸料車，可逆配倉輸送機、拉緊裝置的輪子均應與軌道面接觸，但允許其中一個輪子與軌道面有間隙，卸料車可逆配倉輸送機間隙不應大于0.5mm,拉緊8.1.10輸送帶連接后應平直，其直線度允許偏差應符合下表規(guī)定：帶寬與帶長允許偏差(mm)檢測要求帶寬>500mm且?guī)чL>20m帶寬≤500mm且?guī)чL≤20m8.2垂直斗式提升機8.2.1.2單鏈和膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定；測量部位允許偏差46698.3埋刮板輸送機輸送機總長度(m)允許偏差(mm)水平型、平面環(huán)型垂直型、乙型、立面環(huán)型、扣環(huán)型84688.3.1.3各段機槽法蘭內口的連接應平正，緊密貼合，其錯位不應大于2mm,8.3.1.4輸送機頭部應焊牢在平臺或支架上，各段機槽安裝后，應沿長度方向8.3.2安裝驅動裝置應符合下列要求：8.3.2.1驅動裝置應牢固地安裝在基礎或機架上，運行中不應有位移或晃動現8.3.2.2大、小鏈輪的中心面應重合，其偏差不應大于兩鏈輪中心距的2/1000。8.3.3組裝刮板鏈條應符合下列要求：8.3.3.1刮板鏈條組裝前，應逐節(jié)清洗，鏈條關節(jié)轉動應靈活：8.3.3.2刮板鏈條運行方向指示箭頭應與頭部輪旋轉方向的指示箭頭一致。8.3.3.3刮板鏈條與機槽的最小間隙應符合下表規(guī)定：機槽寬度最小側間隙8.3.4組裝尾部張緊裝置應符合下列要求：8.3.4.1張緊裝置調節(jié)應靈活，刮板鏈條松緊應適度，尾部張緊裝置已利用的行程不應大于全行程的50%;8.3.4.2對于小車式張緊裝置，小車滑動應自動，行走軌道的中心線與輸送機機槽縱向中心線重合，其偏差不應大于4mm;8.3.4.3張緊鏈輪拉緊后，其軸線對輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于8.3.5耐磨型輸送機內的耐磨材料在現場黏結時，應牢固、可靠；8.3.6除刮板鏈條銷軸處外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動部件以及減速機內，8.3.7對于氣密型輸送機，應進行整體氣密性試驗，殼體在0.02Mpa的壓力下5min內氣壓降不應大于50pa。9、傳動設備的地腳螺栓及墊鐵的安裝9.1.1放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：9.1.1.1地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分上涂少量油脂；9.1.1.2螺栓應垂直無歪斜；9.1.1.3地腳螺栓不應碰孔底，螺栓孔距孔壁的距離不小于20mm;9.1.1.4擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3螺距；9.1.1.5螺母與墊圈，墊圈與底座間的接觸均應良好。9.1.2擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，9.2.1墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近9.2.2斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵9.2.3墊鐵應與基礎接觸均勻，其接觸面積均勻，其接觸面積不小于50%,平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m,各墊鐵組的頂標高應與機器底面實際安裝標9.2.4機器找平后，墊鐵組應露出底座10-30mm,地腳螺栓兩側為墊鐵組，每9.2.5配對斜墊鐵的搭接長度不應小于全長的3/4,其相互間的華僑角度不大于3°。9.2.6機器用墊鐵找平后，用0.25或0.5公斤重手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程鐵同一斷面處，從兩側塞入的長度總和，不超過墊鐵長(寬)的1/3,檢查合格后后，混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方能進行設備的最終找正，找平及緊SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站工程投標文件至少為1m,中間還應有一道欄桿；11.10氧氣瓶、乙炔瓶使用時安全距離不小于5m,與明火距離不小于10m;11.11施工用電線路應采用絕緣良好的軟導線，凡與電源連接的電氣設備，未11.12臨時用電線穿馬路，應穿管保護，嚴禁將電線直接掛在金屬腳手架、金二OO四年十二月交工桐柏安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站工程投標文件12.2傳動設備安裝流程單體試車聯動試車交工13、工機具及量具表序號名稱規(guī)格單位數量1鐵錘把22百分表塊23表架個14框式水平儀個15鐵水平尺把26液壓千斤頂臺27手拉葫蘆臺28吊車臺1SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站工程投標文件9吊車臺1拖車臺安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站管道施工方案投標文件中國化學工程第六建設公司二○O四年十二月二十二日7、施工機具、手段用料一覽表8、施工進度計劃本方案適用于安棚堿礦有限責任公司300kt/a低鹽重質純堿項目。平面圖設置與擺放。603.4施工前認真做好圖紙全會審以及技術交底工作。3.5繪制管道單線圖。3.6人員、機具、材料按進度計劃配備齊全。4.1管道安裝采用分區(qū)集中預制現場安裝施工工藝。4.2材料檢驗4.2.1管道組成件、管道支承件、焊接材料必須具有制造廠的質量證明書，其4.2.2管道組成件及管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的4.2.3管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損其色標或標記應明顯清晰。304不銹鋼的管道組成成件及管道支承件，在儲存期間4.2.5輸送設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度為-29-186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%,且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和4.2.6閥門的殼體試驗壓力公稱壓力1.5倍進行，試驗時間不得少于5min,以4.2.7試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。密封面應涂防銹4.2.8安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調。調壓時壓力穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。4.3管子切割4.3.12寸以下管道采用砂輪機切割。4.3.3管子切斷前移植原有標記。4.3.4管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹.縮口、熔渣、氧化4.4卷管加工4.4.2卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm.。周長偏差及圓度偏差(mm)公稱直徑周長偏差圓度偏差外徑的1%且不應大于44684.4.5卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6—1/4;樣板與管內壁的不貼4.4.5.1對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。4.4.5.3其它部位不得大于1mm。4.4.6卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。4.4.8在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進4.5管道焊接4.5.1施焊焊工必須是持證焊工，并應在考試合格項目內進行焊接。4.5.2焊接必須嚴格按照焊接工藝卡進行施焊。4.5.3焊材的烘烤、發(fā)放、回收由專人負責管理，并應認真做好記錄。4.5.4現場攜帶焊條必須使用保溫筒，不同牌號的焊條不得存放在同一保溫筒4.5.5管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：4.5.5.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于100mm;當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。4.5.5.2卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。4.5.5.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距應大于50mm。4.5.5.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4.5.6管道組成件組對時，對坡口及其內外表面20mm范圍清理，應無油、漆、銹、毛刺等污物清理合格后應及時焊接。4.5.7管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,4.6管道安裝4.6.1管道預制4.6.1.1管道預制，按管道系統(tǒng)單線圖進行，分區(qū)集中預制。4.6.1.2管道預制應按單線圖規(guī)定的數量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并應按單線圖標明區(qū)號、管線號和按預制順序標明各組成件的順序號。4.6.1.3合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應按現場實測后的安裝長度4.6.1.4自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)允許偏差自由管段封閉管段長度法蘭面與垂直度1122法蘭螺栓孔對稱水平度4.6.1.5預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口，分區(qū)放置。4.6.1.6與設備連接部位設置調整段。4.6.2管道安裝4.6.2.2法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板4.6.2.3預制管道應按區(qū)號、管線號和預制順序號進行安裝。4.6.2.4管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的4.6.2.5當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口4.6.2.6軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符其允許偏差應符軟墊片尺寸允許偏差(mm)法蘭密封面公稱形式直徑平面型凸凹型內徑外徑內徑外徑4.6.2.7法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。4.6.2.8法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法4.6.2.9管道設計溫度高于100℃或低于0℃以及露天裝置螺栓、螺母應涂以二4.6.2.10管子對口應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于4.6.2.11管道坡度、坡向應符合設計要求。4.6.2.12管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。4.6.2.13穿墻及過樓板的管道應加套管，管道焊縫不宜置于套管內。穿墻套管4.6.2.14當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。4.6.2.15安裝不銹鋼管時，不得用鐵質工具敲擊。4.6.2.16不銹鋼管法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10-?4.6.2.17不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10?4.6.2.18管道安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定。管道安裝允許偏差(mm)允許偏差坐標架空及地溝室外室內埋地標高架空及地溝室外室內埋地水平管道平直度2L%,最大503L%,最大80立管鉛垂度5L%,最大30成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距4.6.3連接機器的管道安裝4.6.3.1連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。4.6.3.2對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應符合下列規(guī)定：機器轉速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm;當轉速小于或等于6000r/min時，4.6.3.3管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。4.6.4閥門安裝4.6.4.2當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。4.6.4.3水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈4.6.4.4安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。4.6.4.5安全閥安裝應符合下列規(guī)定：4.6.5波紋膨脹節(jié)安裝4.6.5.1波紋膨脹節(jié)應按設計文件規(guī)定及產品安裝說明調整。4.6.5.2波紋膨脹節(jié)應與管道保持同軸，不得偏斜。4.6.5.3安裝波紋膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后，再拆除4.6.6支、吊架安裝4.6.6.1無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。4.6.6.3導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2,絕熱層4.6.6.4支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋4.6.6.6有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查4.7焊接檢驗4.7.1焊縫外觀檢驗4.7.1.2咬邊深度小于0.5mm。4.7.2焊縫X射線照相檢驗。4.7.2.1焊縫X射線照相檢驗應在焊縫外觀檢驗合格后進行。4.7.2.2設計壓力大于1Mpa管道按5%比例抽樣進行X射線照相檢驗，X射線照4.7.2.3當抽樣檢驗合格時，則該次抽樣所代表的一批焊縫認為全部合格；當a、每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。b、當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。c、當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗現兩道該焊工所焊4.8管道試壓吹掃詳見《管道試壓吹掃方案》。4.9管道防腐、保溫詳見《設備管道防腐和保溫施工方案》5、安全技術措施5.1對進入現場的職工進行三級安全防火教育。5.2各類材料倉庫以及共它禁火的地方，配備足夠消防器。5.3氧氣瓶、乙炔瓶放置應符合防火防爆要求。5.4進入施工現場必須戴安全帽。5.5登高作業(yè)必須系安全帶，登高作業(yè)人員應持有登高作業(yè)許可證。5.6施工現場設備、材料擺放整齊，道路通暢。5.7施工現場溝、坑、孔洞應有安全防護設施，危險部位應設置醒目安全標志。5.8管道試壓吹掃應劃分隔離帶，無關人員不得進入，蒸汽吹掃應防止燙傷事5.9現場用電設備應實行“一機一閘”,并均應按要求保護性接地、接零。5.10堅持每周一安全例會及班組每天班前安全會。5.11各工種應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。5.12交叉作業(yè)應相互照應，盡量減少交叉作業(yè)，增強自我保護意識，做到保護5.13起重用鋼絲繩及其綁扎應安全可靠，吊裝前應進行試吊，吊裝時，吊臂下嚴禁站人。吊管時采取防滑措施。6、勞動力配備計劃表序號工種數量SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站工程投標文件1管工30人2鉚工6人3起重工4人4電焊工20人5探傷工4人6電工2人7力工30人8合計96人序號名稱規(guī)格型號單位數量1電焊機臺2等離子切割機臺13恒溫干燥機臺24半自動切割機臺25立式鉆床臺16空氣壓縮機臺27電動試壓泵臺28臺29測厚儀臺1卷揚機臺2叉車臺1拖車臺1吊車臺1螺旋千斤頂臺4手動葫蘆臺8手動葫蘆臺角向磨光機臺SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站工程投標文件砂輪切割機臺2壓力表16mpal.5級塊2壓力表10mpa1.5級塊2壓力表6mpal.5級塊4壓力表2.5mpa1.5級塊4壓力表1mpa1.5級塊4鋼板噸工字鋼噸道木根腳手架管根跳板塊卷板機臺18、施工進度計劃施工進度計劃見施工組織設計中網絡計劃安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站電氣施工方案二OO四年十二月70投標文件本設計以天然堿為主要原料，采用熱液溶采集鹵工藝活性碳精制鹵水，精制鹵水蒸發(fā)結晶制倍半堿，倍半堿煅燒制輕灰、液相合輕灰制一水堿，一水堿煅燒制重灰，最終產品為低鹽重質純堿。蒸發(fā)母液部分循環(huán)使用，部分用于注井。工程施工包括蒸發(fā)結晶，輕灰水合、重灰、離心燒煅工序的設備管道、電氣、儀表安裝和防腐保溫；界區(qū)內給排水工程和外管工程的土建、管道安裝及防腐保溫；72桐柏安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站工程投標文件2.2電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232-82。2.3電氣裝置安裝工程施工電纜線路工程施工及驗收規(guī)范GB50168-92。2.4電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50170-92。2.5電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92。2.6電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范2.7電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范技術技術基礎驗收、配外線橋交底安裝架安裝管敷設4.1配電盤柜安裝：4.1.1高壓盤柜基礎采用[10#,低壓盤柜采用[8#槽鋼，與預埋件焊接，允許偏差見表4-1。4.1.2按設計圖紙盤柜成列安裝，允許偏差見表4-2。4.1.3盤柜與槽鋼焊接?；A槽鋼安裝允許偏差表4-1項次允許偏差(mm)1不直度2水平度盤柜安裝允許偏差表4-2項次允許偏差(mm)1不直度(每米)2水平度相鄰兩盤頂部成列盤頂部253不平度相鄰兩盤邊成列盤面4盤間接縫24.1.4盤柜應與接地網可靠連接。4.2變壓器安裝4.2.1現場檢驗4.2.1.1變壓器油箱及其所有附件應齊全、無銹蝕或機械損傷；4.2.1.2油箱密封良好，無滲油現象；4.2.1.3應有完整的技術文件，并有合格證。4.2.2變壓器安裝就位4.2.2.1安裝時，使變壓器本體沿瓦斯繼電器氣流方向有1-1.5%的升高坡度；4.2.2.2瓦斯繼電器拆下檢驗后，應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲4.2.3變壓器抽芯檢查，另編技術交底。4.2.4變壓器試驗，另編技術交底。4.2.5變壓器應與接地網可靠連接。4.3橋架安裝4.3.1兩段橋架之間接頭處，連接應緊密，接觸電阻應足夠小；4.3.2電纜橋架直線段上每隔20m左右留伸縮縫一處；4.3.3電纜橋架及管架形成良好的接地通路、電纜橋架接地線每隔60m應沿管4.3.4橋架上蓋板。4.4電纜敷設4.4.1.2電纜相間及相對零絕緣良好。4.4.2電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。4.4.4在電纜終端頭，接頭處應拉設標志牌。4.4.5在電纜終端頭處，電纜頭外殼應可靠接地。4.5二次接線技術要求4.5.1按圖紙施工，接線正確；4.5.2電氣回路連接應牢靠；4.5.4配線整齊、清晰美觀、導線絕緣良好、無損傷；4.5.5盤柜內導線不應有接頭，若需要，應4.5.6端子板的每側接線應為1根，若有需要可增加端子排。4.6配管及管內配線的技術要求4.6.1所有的電氣配管都必須采用鍍鋅焊接鋼管，所有的鋼管都必須形成良好4.6.2明配管均應絲扣連接，管端套絲長度不應小于特定接減少工度的1/2,4.6.3暗配管可采用套管連接，套管的長度為連接管外徑的3倍，焊口應焊接4.6.4明配管應排列整齊；4.6.5配管彎曲半徑的要求；75SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站工程投標文件明配一般只有一個彎時暗配一般沿地下敷設4.6.6所有管口應用密封膠泥密封；4.7防雷接地4.7.1設備、塔罐、管道等的防雷接地，應單獨與接地體或接地干線相連，不4.7.2容量大于50m3的貯罐，其接地點不應少于兩處，且接地點的間距不應大5.1勞動力組織工種年高峰數人數月34567891電氣安裝7電氣調試300333555555.2施工進度計劃6、主要機具一覽表序號工機具名稱型號及規(guī)格數量1交流電焊機2臺2電動套絲機2臺3電錘3臺4手電鉆2臺5臺鉆2臺6角向磨光機3臺7電液壓彎管機2臺8切割機3臺9鋁合金合梯6臺液壓開孔器2臺SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站工程投標文件直流電焊機2臺7.1所有人員進入現場，必須戴安全帽。7.3凡調整工作與通電試車，均由2名電工以上人員進行。7.4任何電氣設備元件及線路，不經檢查和試驗，不得送電。7.5在調整試車中，對帶電的盤箱與開關應掛上“有電”指示牌；在停電工作7.6試驗用的儀表儀器及量程應選擇好。7.7高壓設備耐壓前的安全準備工作。7.7.1應查明被試設備的額定電壓，確定耐壓標準值。7.7.2選擇好試驗設備的容量。7.7.4選擇良好的接地用線(5.5mm2以上的多股軟導線)和接地體，將高壓設8.1接上電源前，試驗設備、變壓器的電源開關應拉開，將調壓器放于零8.2高壓試驗人員應穿高壓絕緣鞋，帶絕緣手套，應站在絕緣墊上。8.3耐壓試驗后，立即將調壓器調到零位，然后切除電源，禁止在高于1/3試8.5在試驗中如果發(fā)現被試物或試驗設備產生火花放電，應立即停止檢查，查10、所有施工人員必須嚴格遵守項目部有關安全防火的一切規(guī)章制度。安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站儀表施工方案中國化學工程第六建設公司二OO四年十二月二十二日3、工程特點投標文件九、施工工機具選擇配備表2、編制依據2.1工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GB93-86);2.2自動化儀表工程質量檢驗評定標準(GB131-90);2.3安棚堿礦300kt/a重質純堿主裝置招標文件。3、工程概況3.1工程簡介3.2主要實物工程量主要實物工程量一覽表序號名稱SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質純堿采集鹵泵站工程投標文件1DCS機柜2現場儀表3電纜4橋架5鋼管6閥門3.3工程特點3.3.3作業(yè)面積相對較廣，施工難度大。6、儀表施工程序單體調試DCS機柜安裝二OO四年十二月儀表施工程序圖7、施工方法及技術措施7.1施工準備施工人員到達施工現場后，應首先熟悉圖紙，了解設計意圖，施工技術人員應準備好圖紙會審及設計交底，并提出準確的材料計劃。準備臨設場地(約180m2),搭