石油、石化和天然氣工業(yè) 用涂層和襯里對立管進行外腐蝕防護 第2部分：立管防腐層的維護和現(xiàn)場修復(fù) 征求意見稿

1石油、石化和天然氣工業(yè)通過涂層和襯里對立管的外腐蝕保護第2部分：立管防腐層的維護和現(xiàn)場修復(fù)本文件規(guī)定了保護涂層系統(tǒng)的選擇標準和最低要求，用于維護和現(xiàn)場維修暴露在浪濺區(qū)條件下的本文件不適用于選擇用于恢復(fù)待涂層立管完整性的技術(shù)和材料，也不適用于選擇不屬于本文件所GB/T528-2009硫化橡膠或熱塑性GBT1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法orthermoplastic-Resistancetoozonecracking-Part1:Staticanddynamicstraintesting）2質(zhì)和阿基米德原理測定干膜密度的方法（Paintsandvarnishes-Determinationofpercentagevolumeofnon-volatilematter-Part1:MethodusingacoatedtestpaneltodeterminfilmdensitybytheArchimedes'principofnon-volatile-mattercontent）GB/T30789.2-2014色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的GB/T30789.3-2014色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的GB/T30789.4-2015色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的GB/T30789.5-2015色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的GB/T30789.6-2015色漆和清漆涂層老化的評價缺陷ISO6502-2橡膠使用硫化儀測量硫化特性第2ofvulcanizationcharacteristicsusingcuremeters-Part2:Oscillatingdisccuremeter）GB/T8923.4-2013涂覆涂料前鋼材表面處理表面清GB/T18570.4-2001涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗涂覆涂料前凝露可能性3GB/T23987-2009色漆和清漆涂層的人工氣候老化曝露曝露于熒光紫外線和水（ISO關(guān)結(jié)構(gòu)用防護涂料體系和實驗室性能測試方法（Paintsandvarnishes-Corrosionprotectionofbyprotectivepaintsystems-Part9:Protectivepaintsoffshoreandrelatedstructu性涂層系統(tǒng)聚氯丁二烯或EPDM（Petroleum,petrochemicalandnaturalgasindustries-Externalcorrosionprotectionofrisersbycoatingsandlinings-Part1:Elastomericcoatingsystems-polychloropreneorISO19840色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護準則（Paintsandvarnishes-Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems-Measurementof,andacceptancecriteriafor,thethicknessofdryfilmsonrISO21809-3:2016石油和天然氣工業(yè)管道運輸系統(tǒng)中使用usedinpipelinetransportationsystems-Part3:Fieldjointcoatings）ASTMD149商業(yè)電源頻率下固體電絕緣材料的介電擊穿電壓和介電強度的標準測試方法（Standardtestmethodfordielectricbreakdownvoltageanddielecmaterialsatcommercialpowerfrequencies）rubberproperty—Volumeresistivityofelectricallyconductiveandantis4ASTMD5894涂漆金屬循環(huán)鹽霧/紫外線暴露的標準規(guī)程（交替暴露在霧/干燥室和紫cabinetandauv/condensationcaASTMF22通過水斷試驗對疏水表面薄膜的標準試驗方法（Standardtestmethodforhydrophobicsurfacefilmsbythewater—BrNACESP0274管道涂層的高壓電氣檢測（High-voltageelectricalinspectionofpipelinecoatings）施工程序規(guī)范applicationprocedurespec5檢驗和測試計劃inspectionandtestingplan;涂層的維護和修理maintenanceandrep注1：涂層的維護可以指修復(fù)小區(qū)域的損傷并且不需標稱干膜厚度nominaldryfilmthickness;ND名義斷裂應(yīng)變斷裂伸長率nominalst涂層的施工以及隨后對其性能的檢查和測試，以確認施工程序規(guī)范包含按照特定最低要求安裝涂工藝評定試驗procedurequalificat涂層的施工以及隨后對其性能的檢查和測試，以確認施工程序規(guī)范包含按照最低要求安裝涂料的在海底和海上結(jié)構(gòu)平臺的上層甲板之間輸送原油或天然氣的一段64符號、代號和縮略語4.1符號和代號εb4.2縮略語7HDPE：高密度聚乙烯（high-densitypolyethyl非晶態(tài)低粘度聚烯烴涂層，外層為聚合物膠帶，工外包裹非結(jié)晶低粘度聚烯烴基涂層，例如聚合87)現(xiàn)有涂層系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)格，包括修補涂層與現(xiàn)有涂層系統(tǒng)的厚度和允e）本文件中列出的每種涂層系統(tǒng)的最低要求和補充要求（c）安裝額外的涂層、機械保護材料或填充物（需要j）施工的時間限制以及工作站的數(shù)量和尺寸（如果相關(guān)m）客戶放棄的任何資格認證程序和施工程序。承包商應(yīng)向客戶提供來自制造商的每種涂層材料的以下文件化9b）材料的名稱和完整標識，包括原產(chǎn)地；或計算值四舍五入至表示限制值的數(shù)字右側(cè)最后一處的最質(zhì)量和環(huán)境管理系統(tǒng)以及測試和校準實驗室的能力可用于幫助符合本文件的要求。以下文件可用a)ISO29001為質(zhì)量管理體系b)ISO14001給出了使用環(huán)境管理系統(tǒng)的要求和指南。c）分析檢查數(shù)據(jù)以確定修復(fù)程序并決定哪些立管部分需要涂層修復(fù)和/或陰極保護改進，以及哪b）通過在線檢測技術(shù)進行內(nèi)部檢測，以提供有關(guān)立管壁厚的信息；1234567生產(chǎn)——使用APS和ITP在工作現(xiàn)場安裝涂層de得到客戶的批準。一旦獲得批準，未經(jīng)客戶事先書面授權(quán)，不得更所有涂裝工作根據(jù)APS使用專用ITP進行。f）用于鋼材表面處理的方法，包括在涂裝前檢查處理后的表面h）與現(xiàn)有涂層的兼容性；）；PQT的主要目的是證明所提供的表面處理和施工程序、設(shè)備和人員（或?qū)⒁獙嵤┑娜藛T所需的技能水平）能根據(jù)客戶的要求進行涂層施工，以達到規(guī)定的涂層性能。它不是為用于PQT車間的所有工具和設(shè)備（例如用于感應(yīng)加熱、噴PQT期間的涂層應(yīng)時間應(yīng)與現(xiàn)場預(yù)計的涂層時間一致。應(yīng)考慮PQT環(huán)境與實際生產(chǎn)條件相比的任PPT應(yīng)與本文檔和以往任何PQT的結(jié)果一致。與執(zhí)行它們的確切位置相關(guān)聯(lián)。成文信息應(yīng)按班次和每天進行保留。文件化信息應(yīng)可供涂層的基本要求是它們必須形成持久有效的根據(jù)條件和露點，干燥系統(tǒng)可能無法成功防止具有主動流動的立管上的不利的影響，例如，在施工過程中粘附強度和涂層空洞的發(fā)生。每種力，或者——當可以實現(xiàn)附著力時——削弱了涂料的長期適用性能。每油、油脂和其他類似石油產(chǎn)的基材污染應(yīng)按照根據(jù)APS提供的說明，可以使用清潔劑噴射技術(shù)或使用商定溶劑清洗，修復(fù)涂層與現(xiàn)有涂層之間的相容性應(yīng)通過在室溫和最高使用溫度下加速老化程序之前和之后至少應(yīng)使用合適的表面處理技術(shù)來確保與鋼和現(xiàn)有涂層的最佳結(jié)合?？捎玫募夹g(shù)包括但不限于高壓水對濕度超過允許范圍，應(yīng)設(shè)置生境區(qū)、帳篷或其他容器，以便在內(nèi)部進行空氣處理。能和拉伸強度的降低，以及針孔、空洞或水泡等缺陷，這些都可能導(dǎo)9測試程序b)對于PPT：具有現(xiàn)有涂層的立管，代表工作范圍內(nèi)的所有立管。試樣的制備應(yīng)在已根據(jù)APS為相應(yīng)系統(tǒng)制備的基材上進行，例b)PQT：涂敷器要涂敷的管道數(shù)量；9.2.4沒有可用的標準為濕基材上的涂層提供經(jīng)過驗證的測試方法和要求。附錄B提供了關(guān)于測試方法、驗收標準、檢查和測試頻率的指南。執(zhí)行這些測試9.2.5任何未在測試程序中提及的測試都應(yīng)由制造商記錄在案。這涵蓋了與材料本身相關(guān)的長期測試，如果要求的測試之一失敗，則應(yīng)重新進行測試。不允許根據(jù)基材的施工條件，非晶性低粘度聚烯烴基涂料分為兩個不同的化合物的厚度和整個涂層的厚度應(yīng)按照ISO21809-3:2016附錄B層材料會從焊帽流到閥體。這對于防止涂層中的空隙使用美工刀嘗試將涂層材料從鋼表面剝離。涂層應(yīng)在基材上留下一層如果在PQT期間進行結(jié)果比較，則PPT或生產(chǎn)測試可使用65℃下48小對于不含聚烯烴的外部機械保護層，應(yīng)根據(jù)ISO4892-2在以下條件下進行老a)方法A：使用日光過濾器（人----------℃-月-a探頭和其他設(shè)備部件的構(gòu)造應(yīng)保證軟涂層在測厚過程中不d-濕基板上的涂層厚℃-℃--2≥1.0E+08bTmaxTmaxTmax增強復(fù)合材料在熱老化前、熱老化后和熱水浸泡后對各種基體的附著Tmax-適用于濕鋼和濕的現(xiàn)有涂層adTmax--2≥1.0E+08b-J—2下的抗壓痕性Tmax—Tmax—Tmaxc—TmaxTmax天前后外包裝膠帶層之間的剝離強度aTmaxa--比比33-應(yīng)用于濕基板上的涂層厚度c3-33max條件下，增強復(fù)合材料對干鋼3max條件下，無增強材料對干鋼的3333c-應(yīng)用于濕基板上的涂層厚度c3c3-Tmax條件下粘附于干燥鋼材和干燥現(xiàn)有涂3-Tmax條件下粘附于干燥鋼材和干燥現(xiàn)有涂3—Tmax條件下粘附于濕鋼材和濕現(xiàn)有涂層d3max下的抗壓痕性33—3—c33Tmax3333Tmax33率5c部機械保護離子可能會或可能不會與凡士林膠帶覆蓋的區(qū)域相鄰的現(xiàn)有涂層重疊。施加張力的外部機部機械保護可能會或可能不會與蠟基膠帶覆蓋區(qū)域相鄰的現(xiàn)有涂層重疊。施加張力的外部機械保護層還可以提供蠟基膠帶的徑向壓縮，從而加速與基材的粘b)適用時，用刷子、用手或使用其他適用工具涂上一層足夠的相容底漆；c)按照制造商的說明和客戶對重疊的批準，用推薦寬度的凡士林或蠟基膠帶螺旋纏繞被涂敷的凡士林或蠟基膠帶層的最小重疊，如果適用，外部機械聚合物膠帶應(yīng)符合制造商的說明，并應(yīng)在考慮到重疊，應(yīng)選擇適當寬度的膠帶，以幫助施工并防止膠帶注1：如果使用聚合物膠帶作為外部機械保護，則可以施工附加要求層材料會從焊帽流向閥體。這對于防止涂層中的空隙是必要的，并且不妨礙防腐蝕保護。對管道表面和現(xiàn)有涂層的附著力要求適用于11.5.1規(guī)定的適用于干燥管道表面和干燥現(xiàn)有涂層的a)方法A：使用日光過濾器（人b)總持續(xù)時間225次，符合900次暴露于UVA-340燈和900次暴露于冷凝；兼容的現(xiàn)有涂層（說明已成功測試的所有類型%℃3月2℃月℃月———2Tmax—Tmax—————J————漏點檢測5kV/mm,最—Tmaxc33—一一—2aTmaxTmax耐老化和耐風化b———漏點檢測5kV/mm，最J—Tmaxc———漏點檢測5kV/mm，最—Tmaxc333333333a333333333性a基于聚氯丁二烯的彈性涂層由一層或多層聚氯丁二烯橡膠襯里組成，該襯里涂在已經(jīng)用底漆和粘聚合物鏈之間形成交聯(lián)。完成此過程后，將在基材上形成堅固耐用的涂層，保護其免受腐d）將臨時聚酰胺膠帶緊緊地貼在橡膠襯如果適用，自硫化氯丁橡膠基彈性體涂層在現(xiàn)有涂層上的重疊應(yīng)符合制造商的說明，并應(yīng)在APS應(yīng)根據(jù)NACESP0274檢查涂有修復(fù)涂層的立管的整個干燥表面是否存在應(yīng)根據(jù)ISO6502-2為未固化的彈性體建立流變儀曲線，并用于定義以下參兼容的現(xiàn)有涂層（說明已成功測試的所有類型ISO23529ASTMD991℃月≥0.9×標稱值ISO21809-3:201660≤H28≤75在Tmax+20℃下進行280.75≤H28/H0≤1.5M.3N/mmbN/mmN/mmISO21809-3:2016M.3一Tmax≤10mmN/mm2在Tmax+20℃下進行280.75≥S28/S0≥1.25M.1%E0≥350在Tmax+20℃下進行28N/mm0.8≥E28/E0≥1.2M.1N/mmV28/V0≤1.05ASTMD589433c3aac33333aac333333333333ASTMD991333ASTMD58943液體施工的環(huán)氧涂料由環(huán)氧基粘合劑和反應(yīng)性硬化劑組成，它們在施工到基材之前以適當?shù)谋壤旌稀９袒?，在基材上形成一層剛性薄膜，保護其涂層的抗壓痕性應(yīng)在23℃和最高使用溫度下根據(jù)ISO2根據(jù)ISO4624，施工于鋼和現(xiàn)有涂層的涂層的附著應(yīng)根據(jù)ISO21809-3:2016，M.3在Tmax+20℃兼容的現(xiàn)有涂層（說明已成功測試的所有類型ISO3233-1ISO2811-1m2/Lμm℃℃月紋NDFT-ISO21809-3:2016Tmaxa)Rs100b)Rs100/Rs70≥1.0E+06≥0.8bISO21809-3:2016ISO21809-3:2016Tmax在Tmax+20℃下熱老化100天ISO21809-3:2016M.3在Tmax+20℃下熱老化100天ISO21809-3:2016M.3ISO4624在Tmax+20℃下熱老化100天ISO21809-3:2016M.3ISO46242ISO21809-3:2016b只有當70天后的電氣絕緣比阻小于100天后的電氣絕緣比阻的10倍時（Rs70<1.0E+87Ω.m2NDFT33ac-333ac333在23℃和Tmax條件下，28天的陰3干燥現(xiàn)有涂層b3acac在Tmax+20℃下熱老化100天后，M.33Tmax+20℃熱水浸泡28天后，附ISO21809-3:201633的區(qū)域都可能需要在一定程度上進行特定的表面處理、特定的涂層施工條件和特定的最低涂層性能特表A.1浪濺區(qū)區(qū)域涂層暴露的可能性ABCDEF544431544321555221555221133221244553濕、低（<+4℃)244443沖擊，向下135531133445555431555321）：555321355552355552355552123555255552255554255554555553555555554321沒有可用的標準為在濕基材上施工的涂層提供經(jīng)過驗證的測試方法和要求。本附錄提供了關(guān)于測B.2.2檢查、測試、頻率和驗收標準b)PQT：涂敷器要涂敷的管道數(shù)量；B.3.2測試層材料會從焊帽流向主體。這對于防止涂層中的空隙限制為95℃)下運行28天。穿過涂層的6mm孔應(yīng)通過使用6mm應(yīng)用于濕基板上的完整涂層應(yīng)按照ISO21809-3:202016（附錄I）的規(guī)定，在Tmax+20℃下進表B.1非晶性低粘度聚烯烴基涂層的非晶性低粘度聚烯烴化合物B.3.2.2.≥0.9×標稱值ISO21809-B.3.2.6B.3.2.7N/mm≥0.040B2.3.2.Tmax≥0.020在Tmax+20°C下，老化前、熱老化后和熱水浸泡后100天的無補強復(fù)合材料對各種濕基板的粘附性測試B.3.2.3B.3.2.6B.3.2.7N/mmB3.2.2ISO21809-3:2016M.3Tmaxa)Rs100b)Rs100/Rs70≥1.0E+08≥0.8bB.3.2.5阻ISO21809-3:2016，附錄GTmaxcb只有當70天后的電氣絕緣比阻小于100天后的電氣絕緣比阻的1PQTPPT非晶性低粘度聚烯烴化合物B.3.2.2ISO218093:2016，附錄B3bbdB.3.2.2ISO218093:2016，附錄B3bbdB.3.2.3ISO218093:20163B.3.2.3ISO218093:20163bISO218093:2016，附錄F3bB.3.2.5ISO218093:2016，附錄G3b在Tmax+20℃下熱老化3B.3.2.7在Tmax+20℃下熱水浸ISO21809-3:2016,3Tmax條件下粘附濕鋼和a在PPT和生產(chǎn)的實踐中，襯底溫度可能會明顯偏離理想條件，例如，由于介質(zhì)通過操作立管傳輸B.4.2測試層材料會從焊帽流向閥體。這對于防止涂層中的空隙-B.4.2.2.23℃和Tmax--B4.2.2.Tmax-B.4.2.3≥0.9×各層的標稱值之和23℃時粘附在濕鋼和濕現(xiàn)有涂層c3bdB.4.2.2.3a—B.4.2.3ISO21809-3:201633adB.5.1概述B.5.2測試根據(jù)ISO4624，施工于濕鋼和濕現(xiàn)有涂層的涂層的附著力應(yīng)B.5.2.2.NDFTB.5.2.3B.5.2.4B.5.2.4層B.5.2.5B.5.2.2B.5.2.2NDFT33aeB.5.2.333ac33B.5.2.53b指定測試的現(xiàn)有涂層的類型。[1]ISO8502-5,Preparationofstheassessmentofsurfacecleanliness-Part5:Measurementofchlorideonsteel