綜合實驗樓空調工程施工方案與技術措施

綜合實驗樓空調工程施工方案與技術措施

本建筑內的二層智控所、光刻間、太陽能電池、膜電極

實驗室為潔凈空調系統(tǒng)、其余實驗室分別為舒適空調及干燥

空調系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)、潔凈系統(tǒng)空調風管采用不銹鋼板焊接

制作，舒適空調風管采用鍍鋅鋼板制作，空調送回風管采用

鋁箔橡塑保溫材料；公稱直徑DNW50mm的冷凍水管采用焊

接鋼管，公稱直徑DNW32mm采用螺紋連接，公稱直徑DN>

32mm采用焊接連接；50mmVDNW200mm采用無縫鋼管；公

稱直徑DN>200mm,采用螺旋焊接鋼管，焊接或法蘭連接。

空調凝結水管采用鍍鋅鋼管，均采用螺紋連接。

（一）舒適空調風系統(tǒng)安裝施工

1、施工工序：

風管制作及檢查（鍍鋅鋼板風管）一風管及部件安裝一

設備及部件安裝一防腐、保溫一風口安裝（配合二裝完成）

2、風管制作

1）工藝流程

鉀接-*翻邊f噴漆f檢驗f出廠

2）施工作法

風管制作程序要嚴格控制，具體分為以下幾個步驟：

①按照施工圖板材拼接放樣下料

a風管在制作前仔細熟悉理解施工圖，安排好用料，再

進行板材拼接，板材盡量減少拼接。鍍鋅鋼板風管的板材厚

度符合下表的規(guī)定。

圓形風管直徑或矩形風管大鋼板厚度（mm）

邊長（mm）排煙風管一般風管

80?3200.80.5

340?4500.80.6

480?6300.80.6

670—10000.80.8

1120—12501.01.0

1320~20001.21.0

2500—40001.21.2

b拼接好的板材在放樣前用角尺量出邊緣是否直角，這

樣可避免矩形風管成型時的扭曲，矩形風管底邊寬度小于或

等于900mm時，不應有橫向接縫。同時掌握好風管、彎頭、

三通等放樣時的咬口余量。角鋼法蘭下料后，校正、校直，

鉀釘孔距不大于120mm。法蘭的組對焊接，在平臺上進行，

焊縫應飽滿，不有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。其法蘭允許偏

差為正偏差，不平整度和法蘭內邊尺寸應控制在+2所以內，

法蘭及角鋼螺栓規(guī)格按下表選用：

矩形風管大邊長b法蘭用料規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格

(mm)

b<630等邊角鋼25X25X3M6

630Vb<1500等邊角鋼30X30X4M8

1500<b^2500等邊角鋼40X40X4M8

2500<b^4000等邊角鋼50X50X5M10

②風管、彎頭、三通等部件成型

在風管、彎頭、三通等部件成型前應校對放樣尺寸，要

求咬口縫緊密、寬度均勻，縱向接縫錯開一定距離?？刂坪?/p>

四邊角度，防止咬口后產生扭曲翹角等不良現象，其風管邊

長允許偏差為負偏差，邊長＜300mm時，為-1mm；邊長＞300mm

時，為-2mll1,偏差值過大將影響風管與法蘭的套接。

3、風管及部件安裝

(1)工藝流程

(2)施工作法

風管的安裝以規(guī)范為準。系統(tǒng)安裝嚴格按施工程序進

行，不得顛倒。

①風管按實測尺寸制作后按本建筑工程和系統(tǒng)編號，防

止運輸和安裝產生差錯，并按設計圖紙或實測草圖對風管、

管件等部件進行預組合，以便檢查其規(guī)格和數量是否相符，

如發(fā)現有遺漏或質量不符合要求時，應要求廠家返工補作。

②風管及部件安裝前，進一步核實風管及送(排)風

口等部件的標高是否與設計圖紙相符，如果不符，則應立即

向建設單位及設計院提出，以便修改。將在制作車間加工好

的支(吊)架、風管及部件運至施工現場進行預組合。

③風管支、吊架安裝應符合以下規(guī)定的要求:

a.風管支、吊架的制作應按圖1選用。

不保溫風管保溫風管

膨脹螺栓膨脹螺栓

..,??.

風管一一一風管

鍍鋅鋼板8=1.2

圖1

b.風管水平安裝時，長邊尺寸小于等于400mm的，支架

間距不大于4m；大于400mm的，支架間距不大于3m。風管

垂直安裝時支架間距不得大于4m且不少于2個固定點；

c.支吊架不宜設置于風口、閥門、緊湊門及自控裝置處,

支吊架距離風口或插接管不宜小于200mm；

d.保溫風管托架的墊木應作瀝青防腐，墊木厚度應與隔

熱層厚度一致，兩端鉆孔，穿入吊桿。

e.吊架的螺孔必須機械加工。吊桿平直、螺紋完整光滑;

吊桿的連接采用搭接焊接,搭接長度不少于吊桿直徑的6倍,

并在兩側焊接。

f.安裝好的支吊架應受力均勻且不得有明顯變形；風管

與部件支、吊架的預埋件或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠,

埋入部分應去處油污，不得涂漆，以保證結合牢固。

g.減震支吊架的設置應符合設計要求;

h.抱箍支架的折角平直，且緊貼風管；

i.水平風管主管長度超過20m時,須設置固定支架且每個

系統(tǒng)不少于1個，見圖2。

板

圓鋼

風管支架圖風管防晃支架圖

圖2

④風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不裝設在墻或

樓板內。

⑤風管連接法蘭墊片采用8501,厚度為4?6nlln。墊料

不突入風管內，以免增大阻力，減少風管的有效截面積，并

形成渦流，增加風管的積塵。盡量減少法蘭墊片的接頭。

⑥水平安裝后的風管的不水平度的允許偏差不大于

3nim；總偏差不大于20mm。垂直風管安裝后的不垂直度的允

許偏差為每米不大于2nim；總偏差不大于20mmo

⑦風管穿越需要封閉、防火、防爆的墻體或樓板時，

應設厚度不小于1.60mm的防護套管。風管與套管之間需用

無害、不燃材料封堵可靠。吊頂內風管及配件穿墻安裝見圖

3o

⑧風管安裝必須符合以下規(guī)定：

a.風管內嚴禁其它管線穿越；

b.輸送易燃、易爆氣體或安裝于易燃、易爆環(huán)境中的風

管應接地可靠，通過其它區(qū)域時必須嚴密且不等設置接口;

c.室外風管及部件必須采取防雷措施;

d.輸送溫度高于80c的風管，應按照設計要求采取防護

措施；

。風管安裝步驟

a.空調及新風管安裝宜以4-6m長分段組裝，按系統(tǒng)組

段用拉鏈葫蘆或滑輪組分4-6點整體吊裝，以加快進度和

避免風管產生吊裝變形。

b.風管安裝時先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝

支管。

c.吊裝風管的吊點應牢固可靠，大尺寸吊點宜采用樓板

上打穿眼固定吊點。小尺寸風管可采用金屬膨脹螺栓固定吊

點。大型風管的吊點應采用樓板上打穿眼固定或在梁的側面

采用金屬膨脹螺栓固定吊點，以保證風管吊點牢固可靠。吊

裝尺寸較大、總量較重的風管應設置6個以上的吊裝點。吊

裝風管長度不宜超過6m。吊裝點應牢固。

d.風管吊裝時應在地面將風管組對。并將葫蘆掛在風管

側面豎立的吊裝桿上，均速將風管提升到安裝高度。風管到

位后，馬上將風管橫擔上好，再調整風管的標高與座標尺寸,

并與已裝好的風管相連，最后鎖緊橫擔螺母，拆除葫蘆。

e.風管穿墻部分應按規(guī)定處理，對于不保溫風管，可以

直接用石棉水泥將風管與墻洞的縫隙填平。對于保溫風管應

在保溫層外加一層保護套管，再用石棉水泥填縫。風管安裝

時，注意法蘭不能在墻里或靠近墻體。法蘭離開墻體的距離

應大于100mmo

⑩風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

a.風閥安裝

②風管調節(jié)閥安裝前，必須檢查調節(jié)機構的靈活性，如

有在運輸過程中發(fā)生的變形缺損應予以處理，以免影響調節(jié)

功能。

。風管防火閥安裝前，應重點檢查易熔片的完好性及機

構的靈活性、試驗閥板關閉是否嚴密。

。防火閥應安裝在便于操作的位置，安裝方向應符合設

計要求。易熔片安裝在迎風面不得裝反。其開啟程度在閥體

上應有明顯和準確的標志。

。風閥的軸和閥體連接的接縫處應有密封措施。閥體各

部分表面應做鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件應保持平整光

滑。

。.排煙防火閥單獨設支吊架，見圖4。

?.安裝頂棚內的閥件處設立500X500的檢查口，便于

維修。

b.風口安裝

②風口與風管連接應采用柔性軟接，風口用彈簧吊架吊

在風管支管上，頂棚在風口處應用木框或輕質龍骨作加固

框，頂棚的孔洞應比風口尺寸大20mm,風口安裝后，不得

露出縫隙。

。風口安裝位置應正確，運轉部份應靈活，外露部份應

平整（緊貼天棚）。

。同一房間標高應一致，排列整齊。鋁合金風口外露表

面部份嚴禁鉆孔斜接或用自攻螺絲連接。。

。各類風口散流器配合裝飾工程進行，風口端面與頂

棚，裝在墻面的新風口與墻面保持水平。墻面的孔洞不得大

于風口外邊尺寸。

。對風口的外露表面部分，與室內線條平行，避免用

螺栓固定風口表

①同一房間內相同風口安裝高度一致且排列整齊；風

口安裝允許偏差如下：明裝風口的安裝位置和標高偏差不大

于10mm；水平安裝的風口，其水平度偏差不大于3/1000；

垂直安裝的風口，其垂直度偏差不大于2/1000

?消聲器的安裝

a.使用的消聲器、消聲彎頭、消聲風管和消聲靜壓箱應選

用專業(yè)設備生產廠家的產品，產品應具有檢測報告和質量證

明文件。

b.消聲器等消聲設備運輸時，不得有變形現象和過大振

動，避免外界沖擊破壞消聲性能。

C.消聲器、消聲彎管應單獨設支、吊架，不得風管來支撐,

其支、吊架的設置應位置正確、牢固可靠。

d.消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應比消聲

器寬40-50mm。為了便于調節(jié)標高，可在吊桿端部套50-80nlm

的絲扣，以便找下、找正。加雙螺母固定。

e.消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連

接應緊密可靠。

4、風管保溫

風管及部件安裝完成后，經漏光檢查合格后，進行保溫。

本工程空調風管保溫采用難燃B級鋁箔橡塑料保溫材料。

(1)、風管保溫之前必須清潔管身。保溫應粘貼緊密，

表面平整，圓弧均勻、無弧形斷裂，各層接縫應錯開，且接

縫處采用專用密封膠和膠條進行密封處理。

(2)、閥件保溫，因閥體較相連管道大，相應用鋁箔橡

塑料保溫材料裁剪閥件模型粘貼，然后用專用密封膠和膠條

進行密封。

(二)潔凈空調及干燥空調風系統(tǒng)安裝施工

1、施工工序：

板材搬君清洗茹虧制酸口鼻方清除蓑面油

污組合鉀接

成型f擦洗內表面檢密封閉管口成品堆放。

2、通風管道制作及加工技術措施：

⑴、板材必須有質保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、

無劃痕、無鋅層剝落，且符合設計要求，否則不得使用。

(2)、加工前，應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、

三查，保證將油污徹底清除千凈。

(3)、在加工過程申，為避兔不銹鋼被劃磨出傷痕，破壞

面層或沾染灰塵，應在平整的水泥地面鋪上厚度為3nm的布

橡皮板，在橡皮板上下料

(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應采

用存放架或四輪小推車接料轉送，不得觸地拖拉。

(5)、半成品應堆放在置有橡皮板的平臺上。

(6)、法蘭的加工除邊長(或直徑)按規(guī)范要求外，還應

各做到：

①、型材必須達到優(yōu)質標準，不得有嚴重銹蝕、結皮或

麻點。

②、法蘭組焊接縫［平整度錯口不大于0.5mm,鉀釘必須

經過鍍碎處理，鉀釘口間距不大于100廊(螺孔間距不大于

120mm),孔距準確，應具有互換性。

③、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。

④、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉角不得由

油漆淋滴現象。

⑤、內管、部件、配件半成品組合，應先將咬口處污物

清除干凈，組合斜接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻

邊寬度一致，應大于7mm,但不得過度，以免遮蓋住螺孔，

不平整度小于1mmo

⑥、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面

不受磨損。

⑦、需加固的風管，加強筋只允許設置在外壁上不得采

用凸接方式加固。

⑧、風管的清洗

風管清洗是一道很重要的工序，國產的不銹鋼鋼板都沒

有經過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈,

則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程

中可能導致一次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度

突然增大，這對高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必

須清洗。

清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加

中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。

清洗的順序為:清水或純水洗中性清洗劑蒲洗用三

氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂清水或純水洗潔凈布擦洗

白綢布檢驗。（不變色為合格）合格以后的風管立即用塑料薄

膜封口處理。

⑨、成品的檢查驗收設專人負責，認真做好全面檢查，

并將填寫的報驗表隨同潔凈的風管、部配件交驗員檢驗查收

入庫。

⑩、負責簽定驗收后再封口，封口材料用優(yōu)質柔性塑料

薄膜（其各邊超過法蘭100mm左右）。最后封口部位用膠布箍

扎嚴密，然后存放。

（7）不銹鋼板風管的焊接工藝特點及注意要點：

①風管板材采用不銹鋼卷板，采用氨弧焊，縱縫采用直縫

自動對接自熔氨弧焊焊接工藝，單面焊雙面成形，焊后工件

變形小，焊縫平整，基本無晶間腐蝕，工藝美觀；環(huán)縫采用空

壓式脈沖環(huán)縫（電阻焊）自動焊接工藝,風管端口采用壓筋插

接,一端留20mm搭接量，焊縫強度大，工藝美觀;彎頭制作及

風管的現場接口，翻5-8mm單立口后對口焊接，采用手工自

熔氨弧焊焊接工藝。在風管橫向連接時也采用氧弧焊焊接，

即所有的風管接縫處均施以氨弧焊焊接。不銹鋼薄板矩形風

管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結合的

方法，以保證其符合風管的剛度等級要求

②、不銹鋼風管耐腐蝕性能差：a.風管表面有劃傷、

擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現黑、黃斑及花斑。

甚至風管局部銹蝕。b.危害性降低不銹鋼通風系統(tǒng)的抗腐蝕能

力，縮短使用壽命。同時由于風管局部腐蝕，降低了通風系統(tǒng)

的嚴密性，使有害氣體擴散到環(huán)境中，影響工作人員的身體

健康。

③、產生的原因，風管板材下料、加工的方法不當；在

操作過程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現腐蝕中心，

破壞其氧化層的鈍化膜；選用的焊接工藝不合理，應采用

氤弧焊、直流電弧焊，但不得采用氧氣-乙快焊；焊接過程

中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風管板材上的措施，應在

焊縫兩側表面涂抹白堊粉;焊接后表面未清理,應先去除油污、

焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理；在焊縫及

其邊緣處開洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產生的

金相結構變化；風管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施；風

管的法蘭連接螺栓、螺母應采用不銹鋼制成的緊固件；如采

用碳素鋼緊固件時，應涂刷耐酸涂料。

3、風管安裝

(1)、風管啟封安裝前必須做到：

①、對所需安裝的風管走向測位、放線，在安裝吊托支

架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。

②、潔凈內管開封過程中，嚴格禁止與其它工程交叉作

業(yè)。

③、實驗室外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃

上好，所有孔洞封閉嚴密，避免外界污物侵入。

④、實驗室內隔斷必須待潔凈風管安裝完畢，端口封好

后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動飛入風管內。

⑤、地坪和外墻進行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。

地面用清水沖刷干凈，經常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在

門外更衣室換衣、換鞋后再進入室內施工。

(2)、潔凈風管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風管

一經開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風

管內。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。

(3)、空調風管法蘭密封墊料采用厚度為6nlm的海綿橡膠,

墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內

側應與風管內壁平齊，通風管道采用31nm厚耐酸橡膠板。風

管與設備、風口連接處應設高強度光面合成革軟接頭，

L<=250mm,光面向里，各接逢處應嚴密不漏風。

(4)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應進行清理

檢查，達到潔凈要求時方可封口。風管安裝后，保溫之前應

用漏光法進行漏光檢查。

4、通風、空調設備安裝

本系統(tǒng)設備安裝除必須遵守設備部分的所有要求外，還

強調：

(1)、空調器、新風機組安裝前需進行檢查驗收，合格后

進行清理處理，要求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進

行封閉。

(2)、設備與系統(tǒng)風管連接，應預先做好尺寸準確配接管,

經潔凈處理驗收后封好兩端口，運到現場啟封安裝，敞口時

間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風管或設備之內。

(3)、高效過濾器安裝

①、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應無

裂縫針孔及其他損壞(可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超

過±1mm,對角線尺寸的誤差應不超過士1.5mnio

②、高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢，并全面潔掃、

吹洗和試車達到潔凈要求，經檢查后立即安裝就位。

③、過濾器與框架之間密封墊料應定位粘貼在過濾器邊

框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用樺接,

膠板厚度為5mm0

④、安裝時應注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不

得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。

5、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題：

(1)、制作風管時應根據板材下料，盡量減少接縫，其具

體規(guī)定如下：

①、矩形風管底邊寬在800mm以內不得有接縫，800mm

-1000mm只限有一條接縫，2400mm以內兩條接縫，以上各尺

寸都禁止有橫向拼縫。

②、圓形風管應優(yōu)先采用基本系列，矩形風管的長邊與

短邊之比不宜大于4:1。

③、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉角咬口時將拼接

平整面放在管內壁，不得有反轉現象。

④、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質人造革，制作要

求內壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。

6、保證暖通工程質量的主要措施

(1)、嚴格按照施工圖進行施工，不得隨意更改。

(2)、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家

頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質量檢查評定標準統(tǒng)一施工，發(fā)現問

題，采取有效措施，立即補救，不得遺留。

(3)、做好各施工環(huán)節(jié)的質量檢查，堅持自檢、互檢和專

檢。

(4)、對于所有的工程材料，不符合實際要求或不合格的

杜絕使用。

(5)、對已安裝好的設備和風管一定加強管理，采取必要

措施保護好成品。

(6)、認真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，

避免污染源的產生。

(7)、完善質保人員的編制：設專職的質檢員，各班組再

設兼職的質檢員，加強現場的監(jiān)督與管理，職責明確。

7、關于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收：

(1)、所有材料進場前必須檢查材料的規(guī)格、型號、質量

是否符合設計要求，并配備質量證明文件。

(2)、材料迸場后必須做好材料的保護工作，避免人為的

損壞。

(3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)

范要求。并對其性能或部分性能進行試驗。

(4)、所有材料、半成品、成品在檢驗合格后必須填寫檢

驗報告，并給以相應的合格標識，以防誤用。

8、關于風管、消聲器安裝前的保證項目的檢測：

(1)、檢查風管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質量

是否符合設計要求。

(2)、檢查風管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進行密封，

并做透光試驗，檢查是否有泄漏。

(3)、檢查風管內表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。

(4)、用白綢布擦拭，檢查風管是否潔潔，是否有油污和

浮塵。

(5)、檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設計要求。

(6)、槍查消聲器的框架是否牢固。

(7)、風管按制作數量抽查20%,消聲器全數檢查。

8、風管保溫

風管及部件安裝完成后，經漏光檢查合格后，進行保溫。

本工程空調風管保溫采用難燃B級鋁箔橡塑料保溫材料。

(1)、風管保溫之前必須清潔管身。保溫應粘貼緊密，

表面平整，圓弧均勻、無弧形斷裂，各層接縫應錯開，且接

縫處采用專用密封膠和膠條進行密封處理。

(2)、閥件保溫，因閥體較相連管道大，相應用鋁箔橡

塑料保溫材料裁剪閥件模型粘貼，然后用專用密封膠和膠條

進行密封。

(三)潔凈室施工

由于本工程為某綜合實驗樓項目，智控所、光刻室、

太陽能電池實驗室等部分建筑安裝項目為特殊要求空間和

安裝特殊設備，因此對施工的質量要求較高，為達到設計對

該部分項目的潔凈室質量要求，為此簡述該項施工的基本規(guī)

范及施工特點。項目具體實施前，做專項施工方案并經現場

監(jiān)理及業(yè)主現場代表批復后才能施工。

一、基本規(guī)范及要求

1、滿足國家《建筑安裝工程質量驗收規(guī)范》要求。

2、為了在潔凈室(含裝配式潔凈室，下同)施工中，

貫徹國家有關的方針政策和統(tǒng)一施工驗收要求，統(tǒng)一檢測方

法，做到保證工程質量、節(jié)約能源、保護環(huán)境和安全操作，

還必須滿足以下規(guī)范要求：

(1)潔凈室必須按設計圖紙施工，施工中需修改設計時

應有設計單位的變更通知。沒有圖紙和技術要求的不能施工

和驗收。

(2)潔凈室施工前應制訂詳盡的施工方案和程序，施

工中各工種之間應密切配合，按程序施工。先行施工的工種,

不得妨礙后續(xù)的施工。

(3)工程所用的主要材料、設備、成品、半成品均應符

合設計規(guī)定，并有出廠合格證或質量鑒定證明文件。對質量

有懷疑時，必須進行檢驗。過期材料不得使用。

(4)潔凈室施工過程中，應在每道工序施工完畢后進行

中間檢驗驗

收，并記錄備案。

(5)潔凈室的施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)范外，還應符合

國家現行的有關標準的規(guī)定。

二、施工：

1、潔凈室建筑裝飾施工應于屋面防水工程和外圍護結

構完成，外門、外窗安裝完畢，主體結構驗收后進行，其內

容包括室內裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、

照明燈具、凈化空調設備、工藝設備等與建筑的結合部位縫

隙的密封作業(yè)。

2、潔凈室建筑裝飾施工進度安排應與其他專業(yè)工種制

訂明確的施工協作計劃，按程序施工，互相配合。

3、潔凈室建筑裝飾施工除應符合現行國家標準《裝飾

工程施工及驗收規(guī)范》和《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》

的要求外，還應保證施工的氣密性，減少施工作業(yè)的發(fā)塵量

和保持施工現場的清潔。有防腐蝕要求時，還應符合現行國

家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

4、潔凈室建筑裝飾施工現場的環(huán)境溫度應不低于1

0℃,但對特殊的裝飾工程，應按裝飾材料說明書要求的溫

度施工。

5、用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有

注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明

書以及產品合格證書。

不得使用過期產品和未經鑒定的產品。

6、潔凈室涂料地面基層必須按照設計要求施工，并經

驗收合格后才能進行表層涂層的施工。

7、潔凈室墻面和吊頂的抹灰，應為高級抹灰，杜絕空

鼓現象，且養(yǎng)護時間應充分。不得采用受熱、濕影響產生變

形、霉變、粉化的材料。

8、潔凈室吊頂防水石膏板、膠合板和龍骨應做防潮、防

腐處理。

9、預埋在鋼筋混凝土構件和墻體上的鐵件等應牢固，預

埋鐵件

外露部分和吊桿支架應做防銹或防腐處理。

10、不同材料相接處采用彈性材料密封時，應預留適當

寬度和深度的槽口或縫隙，滿足規(guī)范要求。

11、所有建筑構配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件，應

與主體結構相聯，不應與設備支架（如傳送帶吊桿、風管吊

桿以及有振動的設備)和管線支架相聯接。

12、建筑裝飾及門窗的縫隙應在正壓面密封。

13、踢腳板部分施工時應與墻面平齊或略縮進2?3m

m。當踢腳板與地面材料相同時可做成小圓角，其圓角半徑

R應大于等于50mm；當踢腳板與地面材料不同時，應用

彈性材料嵌固。

14、風口表面涂層破損的不得在潔凈室內安裝，風口安

裝完畢應隨即和風管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密

封。

15、高效過濾器安裝：

(1)高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、

擦凈，凈化空調系統(tǒng)內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達

到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則技

術夾層或吊頂內也應進行全面清掃、擦凈。

(2)潔凈室及凈化空調系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調

系統(tǒng)必須試運轉。連續(xù)運轉12h以上，再次清掃、擦凈潔

凈室后立即安裝高效過濾器。

(3)高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠標志的方向

擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。

(4)高效過濾器安裝前，必須在安裝現場拆開包裝進行

外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、

對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑(金

屬框)；有無產品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后

進行檢漏。經檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據

各臺過濾器的阻力大小進行合理調配，對于單向流，同一風

口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻

力相差應小于5%。潔凈度級別等于和高于100級潔凈室

的高效過濾器，安裝前應按規(guī)定的方法檢漏，并符合規(guī)定的

要求。

(5)條安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的

安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。

(6)高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、

負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表

面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。

(7)采用密封墊時，墊的厚度不宜超過8mm,壓縮率為

25%?30%。其接頭形式和材質應符合規(guī)范的規(guī)定。采

用液槽密封時，液槽內的液面高度要符合設計要求，框架各

接縫處不得有滲液現象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時

不要把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持

負壓管道暢通。

(8)安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。

當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應垂直于地面。

16、潔凈室空調器安裝注意事項：

(1)安裝空調器時應對設備內部進行清洗、擦拭，除去

塵土、雜物和油污。

(2)設備檢查門的門框應該平整，密封墊應符合規(guī)范

的要求。

(3)凈化空調系統(tǒng)的空調器接縫應做密封處理，安裝

后應進行密封檢查，其方法按“空調器漏風率檢測法”進

行檢漏、堵漏，測量其漏風率。測量漏風率時，空調器內靜

壓保持1000Pao潔凈度等于或高于1000級的系統(tǒng)，空調

器漏風率不應大于1%;潔凈度低于1000級的系統(tǒng)，空調

器漏風率不應大于2%0

(4)過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應暢通、

嚴密、無變形和裂縫。

(5)表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門，在

無冷凝水排出季節(jié)應關閉閥門，保證空調器密閉不漏風。

17、潔凈室內空氣凈化設備和裝置的安裝：

(1)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、

層流罩、潔

凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風凈化機組、凈化空

調器、生物安全柜等設備。其安裝施工及驗收的技術要求，

應按設備的技術文件(如說明書、裝配圖、技術要求等)的

規(guī)定嚴格執(zhí)行。

(2)集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應

符合現行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》的有

關規(guī)定。

（3）設備應按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運

輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風機底座與箱體軟連接的

設備，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。

（4）設備運到現場開箱之前，應在較清潔的房間內存放,

并應注意防潮。當現場一時不具備室內存放條件時，允許短

時間在室外存放，但應有防雨、防潮措施。

（5）設備應有合格證，開箱應在較干凈的環(huán)境下進行，

開箱后應擦去設備內外表面的塵土和油垢，設備開箱檢查合

格后應立即進行安裝。

（6）設備應按裝箱單進行檢查，并應符合下列要求：設

備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；內部各部分連接牢固。

（7）本項所列設備安裝一般情況下應在建筑內部裝飾和

凈化空調系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之

后進行。但與潔凈室圍護結構相連的設備（如新風凈化機組、

余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風、排水

（如排風潔凈工作臺、潔凈工作臺和凈化空調器的地漏等）

管道在必須與圍護結構同時施工安裝時，與圍護結構連接的

接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔；設備或其管道的

送、回、排風（水）口應暫時封閉，每臺設備安裝完畢后，

潔凈室投入運行前，均應將設備的送、回、排風口封閉。

（8）安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后

應保持其縱軸垂直、橫軸水平。帶風機的氣閘室或空氣吹淋

室與地面之間應墊隔振層。

（9）凡有機械聯鎖或電氣聯鎖的設備（如傳遞窗、空氣

吹淋室、氣閘室、排風潔凈工作臺等），安裝調試后應保證聯

鎖處于正常狀態(tài)。

（10）凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運轉,

試運轉時葉輪旋轉方向必須正確；試運轉時間按設備的技術

文件要求確定；當無規(guī)定時，則不應少于2h。

18、設備的驗收標準應符合該設備的技術文件要求。

19、工程自檢、互檢、驗收記錄資料必須完整，滿足規(guī)

定要求。

20、空調供回水管道技術方案、電氣工程施工技術方

案待有工作面時，編制專項施工方案，報業(yè)主監(jiān)理批準同意

后方能施工。

（四）空調水系統(tǒng)施工方案

本實驗樓內中央空調機組及循環(huán)水泵均設置在屋頂，空

調供、回水管道從屋頂層通過管道豎井至各層盤管機及新風

機組、冷凝水就近排至地漏。

1、施工工序：

M管井立管h

2、施工準備

1）、熟悉技術性文件

熟悉施工圖紙和有關的技術文件，并了解與通風、空調

系統(tǒng)在同一建筑內部其他管道及有關土建圖紙，通風、空調

設備的產品樣本以及與水系統(tǒng)管道相連接的生產設備安裝

的位置、標高和連接口的尺寸；依據施工圖會審、設計圖紙

變更，最后根據施工圖并結合上述情況，現場復測時使用。

2）、現場復測

①卷尺測量空調系統(tǒng)、水系統(tǒng)安裝部位處的柱子間的

距離，隔墻之間和隔墻與外墻之間的距離，樓層的高度，地

板面到屋頂的高度等。

②柱子的斷面尺寸，窗的寬度與高度，梁的底面與平

頂距離，平臺的高度，墻壁厚度和間壁墻的厚度。

③預留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高。

④空調設備的基礎或支架的尺寸和高度及離墻距離

等。

3）管材的選用

公稱直徑DNW50nlm的冷凍水管采用焊接鋼管，公稱直

徑DN^32mm采用螺紋連接，公稱直徑DN>32mm采用焊接連

接；50nlmVDNW200mni采用無縫鋼管；公稱直徑DN>200mm,

采用螺旋焊接鋼管，焊接或法蘭連接?？照{凝結水管采用鍍

鋅鋼管，均采用螺紋連接。

4）保溫材料的選用

空調水系統(tǒng)水管、閥門、設備等采用橡塑保溫材料保溫。

3、主要施工工藝

1）支吊架制作、安裝

①供回水支管、冷凝水管道支架采用《全國給排水標準

圖集》見圖5O

冷橋卡

-f+b/

OO

采用《全國給排水標準圖集》S161

圖5

②各層水平干管支架：

當梁間距小于4米時，各層水平干管支架采用如下形式，材

料選型如下：

材料選型表

士士上生七七nizniz缶田jy.PExza

TC△、/Cnr-A，C9

TANTTAf\Acr\，4cn

CRTT4△、/4nr\X，Ccr-

CRTT4C、/4nr\A，Cc

r\MT/IKZAnc\A，Cn

T>ATTAC\、/AAC\ACA

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TANTTcc、/r*rc\K1Ar

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T\M「ICLCAilc

r\Mr1r\r*r\141r*

TANTr1nr*f\n

CRTr-Inrc\XdCr~7

T\MFinr*r\i<n

若梁間距大于4米，供回水管徑為DN200以上仍然采用

圖6形式，生根部分采用14鋼板，由相應膨脹螺栓固定于

梁或柱上，支撐臂槽鋼焊接于鋼板上。管徑為DN20-DN150

供回水采用圖7,槽鋼、扁鐵管卡參照圖8。

主管管徑吊桿

DN150D12

DN125D12

DN100D8

DN80D8

DN65D8

DN50D8

DN40D8

DN32D8

DN25D8

DN20D8

冷橋卡

三

LL2

圖6

□

*[-L--2-*-*--L-;-,.?L3

圖7

③立管支架

地上冷凍水、冷卻水立管支架采用如圖9所示:

圖9

a支吊架的制作，嚴禁用氣割焊進行下料、吹眼孔。支

吊架抱卡的制作應與管道接觸緊密。支吊架的防腐應均勻，

不應出現油漆流淌現象。

b對設在管道井內的立管支架，應在土建工程施工時進

行預埋，不得任意打洞埋設，以免損壞建筑物。不得已時應

征得有關部門的同意，有條件者應盡可能地采用鋼膨脹螺栓

固定。

c用膨脹螺栓固定支架時，應先在墻上按支架螺栓孔的

位置鉆孔，孔的直徑與膨脹套外徑應相等，深度與螺栓長度

相等。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內，

再用扳手擰緊螺母。

d安裝好后的支架上表面應符合預定標高和坡高的要

求，并應平整而不歪斜扭曲。

⑤公稱直徑才25所的貼墻水平安裝的冷凍供、回、冷凝

水等管道，可采用托架。

2）、管道及附件安裝

①放線定位

a.安裝管道時，應先按照施工圖、技術核定單、工程更

改通知單和技術交底要求，在施工現場確定管道支架和附件

的平面和立面位置，并確定基準線。

b.管道的支架和吊架的間距，應符合設計要求，如設計

無規(guī)定時，應按規(guī)定執(zhí)行，當數根管道共用一支架或吊架時,

其間距應按最小管子選定。

②管道安裝

a.安裝管道時，應先分系統(tǒng)、分段進行適當加工預制，

再把準備好的管段及其附件按施工圖合理組配。

b.加工預制管段中，應使管道的接頭最少、連接可靠、

便于維修。用螺紋管接頭連接的直管段長度超過50nl時，應

適當加設活接頭或法蘭。

c.凡可以在地面裝配的附件，應盡量在地面進行。

d.對焊連接管端的10-15mm范圍內，應除凈油漆、油

污和鐵銹等污物。

e.管道對焊連接的兩端對口間隙應根據管子壁厚來決

定；管子壁厚W4mni者，間隙應為1.5?2mm;管子壁厚＞4?

12mm者，間隙1.5—2.5mmo

f.管子組對時應用角尺和樣板尺檢查其平直度，其允許

偏差為管子壁厚的l/5o

g.對有縱向焊縫和螺旋焊縫的焊接鋼管對接時，二管端

縱向焊縫起點應錯開1/4?1/12圓周。

h.管道對焊連接時，兩個環(huán)形焊縫中心之間的距離不得

小于管子外徑，且4100mm,焊接距離管（不包括壓制或熱推

彎頭），起彎點4100mm,且不得小于管子外徑。

i.在管道上開孔焊接支管線時，不得在其焊縫上開孔，

距焊縫應市二倍管子公稱直徑?？椎拇笮『椭Ч軆葟綉噙m

應，當支管壁厚＞4mm時，應鏟出端面坡口。

j.支管與主管的焊后交角的偏差不得超過1度。

3）附件安裝

a.裝配焊接法蘭時，應用90°角尺找正,管子軸線與法

蘭平面的垂直偏斜度應才±2mm。

b.對管子端頭焊接平焊法蘭時，管端必須插入法蘭內，

但應縮進法蘭密封面之內，且管子端面距離法蘭密封面應為

管壁厚度的1.3?1.5倍長度。法蘭的內外兩側均應焊接，

先焊內口，后焊外口，外口的焊縫高度不得小于管壁的厚度。

c.在管上焊接較薄的法蘭時，應將法蘭成對地夾在一起

再進行焊接。

d.法蘭焊完后，應將管內外焊縫清除干凈，特別是法蘭

密封面，不得殘留任何雜物。

e.各種閥門在安裝前，應清洗干凈，并使其處于關閉狀

態(tài)，不得任意旋轉手輪等操作機構。

f.水平安裝的各種閥件的手輪或手桿，最好朝上并與鉛

垂線成45度夾角范圍以內，不得朝下。

g.截止閥的安裝方向，應保證介質低進高出地通過閥門

（當介質流動方向經常有變動時，則應根據情況選擇最恰當

的安裝方向）。

h.止回閥的安裝方向，應符合介質的流動方向，其安裝

位置（水平或鉛垂等）應符合其構造特點。

i.管道穿墻處，應設置鋼保護套管，管道與保護套管之

間的間隙應均勻一致，且不得將保護套管作支架使用。

j.冷凍水等管道在穿墻處，應按設計要求進行絕熱，絕

熱層外還應加設保護套管。

k.各種螺栓在使用前均應清洗、涂油。螺栓擰緊后，其

端部應伸出螺母1/2螺栓直徑，不得縮入螺母或伸出過長，

連接件上有數個螺栓時，螺母應都在連接件的同一側。

3）、組焊

①一般要求

a.焊接工程中所用的母材和焊接材料必須具備出廠質

量合格證書及材質證明書。

b.設置專用的材料庫房，分類堆放保管，用于焊接工程

的材料應注以明顯的標記。

c.材料表面缺陷超過允許范圍，不符合質量要求，不得

使用。

d.焊條應存放在通風良好和干燥的環(huán)境中，嚴防焊條受

潮變質。

e.施焊焊工必須是持證焊工，持證上崗，重要部位的焊

接應打上焊工代號的鋼印。

②焊接工藝流程

焊前準備一焊前檢查一焊接一焊后清理一質量檢查。

③本工程所用材料厚度均小于20mm,材料為碳素鋼，選

用J426,J427焊條。焊條使用前應按焊條說明書規(guī)定的溫

度烘干。烘干的焊條應放入在溫度100℃-150℃的保溫箱內

隨用隨取。

④組對要求：

當管壁6W5mm時采用I型坡口，5>5mm時采用V型坡

口；管材DNV200的采用砂輪切割機下料,DN>200的采用氧、

乙烘手工切割下料及坡口加工，坡口表面如有影響焊接質量

的局部凹凸不平處，應加以修整，修整采用角向磨光機磨削。

管道應避免強力組對。保證組對質量，其允許偏差為：

當管道直徑小于100mm時允許偏差為1mm；當管道直徑

大于或等于100mm時允許偏差為2mm；

⑤管道焊接

管道單面多層焊接，每層間的接頭應錯開并使其焊接方

向相反。小直徑管道的法蘭盡量選用平焊焊接，大直徑的管

道法蘭采用對稱分段焊接。

⑥焊接質量檢驗

焊縫應進行外觀檢查，檢查前將藥皮，飛濺物清理干凈,

焊縫表面應符合規(guī)定要求。

3）、壓力試驗與沖洗

在管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管路進行水壓試驗（設備

應暫不接口，接設備的進出水管可臨時串聯），在進行水壓

試驗前，必須考慮好周詳的排水措施方可進行試壓。

①準備工作

a.試驗前，應核實已安裝的管子、管件、閥門、緊固件、

支吊架、焊縫等是否符合設計要求及有關技術規(guī)定。

b.試驗前，應先將不宜和管道一起試驗的閥門、儀表和

配件等，從管道上拆卸下來，并裝上臨時短管或堵板。

c.試驗前，應將與設備相連的管路斷開，并裝上臨時短

管。以防雜物堵塞設備。

②水壓試驗：

a.管道系統(tǒng)壓力試驗均采用水壓試驗，試驗壓力按照設

計規(guī)定執(zhí)行。

b.試驗用壓力表應經檢驗合格，精度不低于1.5級，表

的最大刻度值為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊。

c.水壓試驗前，應在管道的最高處裝設放氣閥，最低處

裝設排水閥。與管道連通的設備應分開試驗。

d.水壓試驗時，應緩慢升至試驗壓力，并穩(wěn)壓10分鐘,

壓力下降不超過0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，以

外觀檢查無泄漏為合格。

③吹掃和清洗

a.吹洗工作應在管道全部或某一段管道強度試驗后、嚴

密性試驗前進行。

b.對管道進行吹洗的順序一般應按主管、支管、疏排管

的順序進行，當前段管道吹洗完畢后，即可連續(xù)下一管段繼

續(xù)進行。

c.吹洗前，應先將不允許吹洗的管道附件，如孔板、調

節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、過濾器、儀表等暫時拆下來，并臨

時用短管代替。

d.吹出口一般應設在閥門、法蘭或設備入口處，并應用

臨時工時管道接至室外安全處，防止污物進入閥門或設備。

e.吹洗用的排出管的截面宜和被吹洗管道截面相同，或

稍小于被吹洗管道截面，但不得小于被吹洗管道截面的75%。

f.排出管端應設置臨時固定支架，且能承受流體的反作

用力。

g.被吹洗管道的吹出口應設閥門，吹洗時此閥門應時開

時關，不允許吹洗的設備或管道應用盲板隔離起來。

h.在吹掃過程中，應不斷用手錘敲擊管壁，特別對焊縫、

死角和管底部分應多敲擊，但不得敲傷管壁。

i.吹掃中，排出口附近及正前方不得有人，并應設置警

告牌和設專人監(jiān)護。

j.管道進行沖洗時，其流速不應小于1.5m/s；沖洗應從

管道的起端開始，每個沖洗段的長度不宜超過500m。

k.沖洗時，若管道分支較多且末端截面較小，則應將干

管上的閥門或法蘭連接處暫時拆除1?2處，支管和干管連

接處的閥門也暫時拆除，用盲板封閉起來，然后分段進行沖

洗。沖洗是否合格，應以出口處的水色和透明度與入口處相

一致為合格。

4）、空調水管道保溫

1）所有管道待試壓結束后才能保溫。

2）安裝前首先檢查保溫材料的質量保證資料，并嚴格

按其操作說明書施工。

3）所有的保溫管道、設備、閥件等應按相應規(guī)格進行

施工，并不得有遺漏。

4）所有保溫層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。

5）管道部件附件的保溫，不得影響其操作功能。

4、空調設備安裝施工方案

1）、施工方案

2）、設備基礎的驗收

根據安裝圖對設備基礎的強度、外形尺寸、坐標、標高

及減振裝置進行認真檢查。

3）、設備開箱檢查

設備安裝前，由供貨方、監(jiān)理方、施工方人員組成進行

開箱檢查。開箱前先核對箱號、箱數量是否與單據提供的相

符，然后對包裝情況進行檢查，有無損壞與受潮等?？諝馓?/p>

理設備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機帶來的

文件。按裝箱清單核對設備的型號、規(guī)格及附件數量；設備

的外形應規(guī)則、平直，圓弧形表面應平整無明顯偏差，結構

應完整。設備的構件表面應作除銹和防腐處理，外表面的色

調應一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現象;

設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件，應齊全無缺損。

將檢驗結果做好記錄，參與開箱檢查責任人員簽字，作為交

接資料和設備技術檔案依據。

4）、設備的運輸轉運

空調設備在水平運輸和垂直運輸之前盡可能不要開箱

并保留好底座?，F場水平運輸時，應盡量采用車輛運輸或鋼

管、跳板組合運輸。室外垂直運輸一般采用門式提升架或吊

車，在機房內采用滑輪、倒鏈進行吊裝和運輸。整體設備允

許的傾斜角度參照說明書。冷水機組安裝工藝

5）、吊裝式新風機組安裝

安裝時應首先對每臺設備采用兆歐表檢測設備絕緣，新

風機組電動機絕緣電阻值大于0.5M。為合格;絕緣檢測合格

后，單機三速通電試運轉。

每臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的L5倍，本

系統(tǒng)工作壓力為LOMpa,定壓后觀察2?3min,不滲漏

為合格，并填寫記錄；

吊架采用減振吊桿方式安裝（見下圖），吊架安裝平整

牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相連應用

雙螺母緊固找平找正；

減振吊桿

冷凝水排出口設置水封，進出水管均設置軟接頭連接。

6)、風機盤管安裝

安裝前檢查每臺風機盤管進行殼體及換熱器表面有無

損傷、銹蝕等缺陷。

每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得有磨損、擦殼現

象，電氣部分不得漏電。

風機盤管安裝采用支、吊架固定，并采用吊式彈簧減震

器，同時便于拆卸和維修。供回水管均設軟接頭進行連接，

凝結水管采用塑料管柔性連接。

7)、水泵及閥門安裝

水泵包括臥式循環(huán)水泵、膨脹定壓機組、全程水處理器。

1、水泵安裝

(1)工藝流程：

基礎檢驗一水泵就位安裝一檢測與調整一潤滑與加油

f試運轉

1）基礎檢驗。

基礎坐標、標高、尺寸、預留孔洞應符合設計要求?；?/p>

礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。

①水泵基礎的平面尺寸，無隔振安裝時應較水泵機組底

座四周各寬出100150mm；有隔振安裝時應較水泵隔振基座

四周各寬出150mm?；A頂部標高，無隔振安裝時應高出泵

房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成

面50mm以上，且不得形成積水?；A外圍周邊設有排水設

施，便于維修時泄水或排除事故漏水。

②水泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥

土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護

完好；放置墊鐵部位表面應鑿平。

2）水泵就位安裝。

將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵

安裝后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

①水泵無隔振安裝。

水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應垂直，螺桿外

露長度宜為螺桿直徑的1/2O腳螺栓二次灌漿時，混凝土的

強度應比基礎高「2級，且不低于C25；灌漿時應搗實，并

不應使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。

②水泵隔振安裝。

a.臥式水泵隔振安裝

臥式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼

基座下安裝橡膠減振器（墊）或彈簧減震器（如下圖）。

b.水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯

接。

c.減振墊或減振器的型號規(guī)格、安裝位置應符合設計要

求。同一個基座下的減振器（墊）應采用同一生產廠的同一型

號產品。

d.水泵機組在安裝減振器（墊）過程中必須采取防止水

泵機組傾斜的措施。當水泵機組減振器（墊）安裝后，在安裝

水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須采取防止水泵

機組傾斜的措施，以確保安全施工。

3）檢測與調整。

用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上

進行測量與調整，對水泵進行精安裝，整體安裝的水泵，

臥式泵體水平度不應大于0.1/1000,立式泵體垂直度不應大

于0.l/1000o

水泵與電機采用聯軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯

軸器的軸向和徑向進行測量和調整，聯軸器軸向傾斜不應大

于0.8/1000,徑向位移不應大于0.1mm。

調整水泵與電機同心度時，應松開聯軸器上的螺栓、水

泵與電機和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅

皮來調整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需

調整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓

處。

當檢測合格后，擰緊原松開的螺栓即可。

4)潤滑與加油。

檢查水泵的油杯并加油，盤動聯軸器，水泵盤車應靈活,

無異常現象。

5)試運轉。

打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出

水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉

向是否符合泵的轉向要求。然后啟動水泵，慢慢打開出水管

上閥門，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力表和真

空表的指針數值、管道連接情況，應正常并符合設計要求。

(2)質量標準

1)主控項目

①水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺

栓孔位置必須符合設計規(guī)定。

檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。

②水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。

檢驗方法：溫度計實測檢查。

2)一般項目

①立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。

檢驗方法：觀察檢查。

②水泵安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

離心立式泵體垂直度（每米）0.1用水平尺和塞尺檢查

式臥式泵體水平度（每米）0.1用水平尺和塞尺檢查

聯軸器軸向傾斜（每0.8在聯軸器互相垂直的四

水泵

同心度米）個位置上用水準儀、百分

徑向位移0.1表或測微螺釘和塞尺檢

查

（3）成品保護

1）水泵運輸、吊裝時，繩索不能捆綁在機殼和聯軸器

±o與機殼接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止

損傷或刮花外殼。

2）安裝好的設備，在抹灰、油漆前做好防護措施，以

免設備受污染。

3）水泵吸入口、出水口接管前做好封閉措施，防止雜

物進入水泵造成水泵損壞。

4）管道與水泵連接應采用無應力連接，水泵的吸入管

道和輸出管道應有各自的支架，水泵安裝后，不得直接承受

管道及其附件的重量。

（4）安全或環(huán)境

1）從事特種作業(yè)的人員（電工、焊工、起重工等）必

須持證上崗。

水泵運輸、吊裝時，應在持證起重工指揮下進行，所用

工具、繩索必須符合安全要求。

2）施工現場必須配備相應的滅火器材，嚴格執(zhí)行臨時

動火“三級”審批制度，領取動火證后方能動火作業(yè)。

3）潮濕部位施工，照明用電要使用安全電壓，機具設

備要接地良好，防漏電保護開關動作正常。

4）當施工機械噪聲排放不符合要求時，應采取減振、

隔音等措施，減少噪聲污染。

5）施工過程中產生的固體廢棄物進行分類回收處理

2、閥門安裝

閥門包括管道過濾器、蝶閥、平衡閥、截止閥等管道附

件。

（1）閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調

P里.o

（2）法蘭或螺紋連接閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

（3）焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。

（4）安裝閥門前，應按設計核對型號，并按介質流向確

定其安裝方向。

（5）水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范

圍內。

（6）閥門傳動桿（深長桿）軸線的夾角不應大于300,

其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。

(7)閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要調整，使

之動作靈活，指示準確。

(8)安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引

起的損壞。

(9)安裝閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。

(10)閥門的安裝位置不應防礙設備、管道及閥門本身

的拆裝和檢修。閥門安裝高度應方便操作和檢修，一般距地

坪1.2m為宜，當閥門中心距地坪1.8m以上時，應集中布置,

并設置固定平臺。

(11)并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm,

為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。

(12)直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升

降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝

在介質由下向上流動的垂直管道上。

3、法蘭安裝

(1)法蘭的檢驗

①供安裝用的法蘭應進行檢查，其尺寸偏差應符合現行

部頒標準，材質應符合設計要求。

②法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法

蘭螺紋部分應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸

面的高度不得低于凹槽的深度。

③螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺

栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。

④石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應質地柔

韌，無老化變質或分層現象。表面不應有折損、皺紋等缺陷。

⑤金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要

求