2024接線端子技術(shù)規(guī)范

接線端子技術(shù)規(guī)范接線端子技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓35kV及以下架空電力線路、變電站及電廠配電裝置用的接線端子(以下簡(jiǎn)稱端子)。對(duì)低壓配電網(wǎng)使用的同類金具可參照使用本標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在嚴(yán)重腐蝕、污穢的環(huán)境，高海拔地區(qū)、高寒地區(qū)等條件下使用的金具尚應(yīng)滿足其它標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14315-2008《電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》。1804一般公差線性尺寸的末注公差GB/TDL/TDL/TGB/T231.11527金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法銅及銅合金拉制管電工術(shù)語(yǔ)電力2009.103190變形鋁和鋁合金化學(xué)成份銅及銅合金拉制管4423768.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓35kV及以下架空電力線路、變電站及電廠配電裝置用的接線端子(以下簡(jiǎn)稱端子)。對(duì)低壓配電網(wǎng)使用的同類金具可參照使用本標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在嚴(yán)重腐蝕、污穢的環(huán)境，高海拔地區(qū)、高寒地區(qū)等條件下使用的金具尚應(yīng)滿足其它標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14315-2008《電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》。1804一般公差線性尺寸的末注公差GB/TDL/TDL/TGB/T231.11527金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法銅及銅合金拉制管電工術(shù)語(yǔ)電力2009.103190變形鋁和鋁合金化學(xué)成份銅及銅合金拉制管4423768.314315加工銅及銅合金化學(xué)成份和產(chǎn)品形狀電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管電力金具產(chǎn)品型號(hào)命名方法額定電壓35kV(Um=40.5kv)及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接式和機(jī)械6839327式連接金具試驗(yàn)方法和要求有關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三、性能特點(diǎn)3.1我們生產(chǎn)的金具是嚴(yán)格地按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣制造的，符合GB/T14315《電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》規(guī)定。3.2采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝制造(接線端子采用銅鋁摩擦焊接工藝避免了過(guò)渡處斷裂的風(fēng)險(xiǎn)采用酸洗)。3.3考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的不利條件，盡量方便安裝。23.4采用了先進(jìn)的設(shè)計(jì)工具如CAD、PROE等電腦設(shè)計(jì)軟件，虛擬實(shí)際應(yīng)用過(guò)程和狀態(tài)，各部件配合更精確，考慮更周到。聯(lián)網(wǎng)CAM數(shù)字模具加工中心，使產(chǎn)品具有更高的精確性且更美觀。3.5追蹤世界先進(jìn)技術(shù)，廣泛采納用戶的合理建議，反復(fù)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新，為用戶提供最?yuàn)A的產(chǎn)品。4銅鋁接線端子采用摩擦焊接工藝制造，然后采用自動(dòng)設(shè)備鍛壓制造，銅、鋁接線端子直接采用自動(dòng)設(shè)備鍛壓。5.1產(chǎn)品所有材料的化學(xué)成份應(yīng)符合以下要求：a)b)c)銅材應(yīng)不低于GB/T 5231三號(hào)銅(T3)的規(guī)定；鋁材應(yīng)不3.4采用了先進(jìn)的設(shè)計(jì)工具如CAD、PROE等電腦設(shè)計(jì)軟件，虛擬實(shí)際應(yīng)用過(guò)程和狀態(tài)，各部件配合更精確，考慮更周到。聯(lián)網(wǎng)CAM數(shù)字模具加工中心，使產(chǎn)品具有更高的精確性且更美觀。3.5追蹤世界先進(jìn)技術(shù)，廣泛采納用戶的合理建議，反復(fù)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新，為用戶提供最?yuàn)A的產(chǎn)品。4銅鋁接線端子采用摩擦焊接工藝制造，然后采用自動(dòng)設(shè)備鍛壓制造，銅、鋁接線端子直接采用自動(dòng)設(shè)備鍛壓。5.1產(chǎn)品所有材料的化學(xué)成份應(yīng)符合以下要求：a)b)c)銅材應(yīng)不低于GB/T 5231三號(hào)銅(T3)的規(guī)定；鋁材應(yīng)不低于GB/T 3190二號(hào)工業(yè)純鋁(1060)的規(guī)定；銅、鋁擠壓棒材和拉制銅管尺寸可分別按GB/T4423、GB/T3190及GB/T1527規(guī)定的相應(yīng)規(guī)格選用。5.2銅、鋁焊接前，銅材需經(jīng)退火處理，退火后其硬度應(yīng)不大于HB62,鋁材硬度而不大于HB25。5.3經(jīng)冷軋、冷擠或冷拉的銅、鋁半成品在表面處理前，必須退火，退火后的硬度，銅材硬度應(yīng)不大于HB62,鋁材硬度應(yīng)不大于HB25。5.4接線孔壁厚允許偏差不應(yīng)大于壁厚的±20%6.1焊縫應(yīng)完整，不得有氣孔、裂紋、夾渣或飛邊等缺陷。6.1.2銅、鋁的焊接采用摩擦焊接工藝，且焊接處在彎曲180°時(shí)焊縫不出現(xiàn)斷裂。6.2外觀質(zhì)量6.2.1產(chǎn)品的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、清潔，端子板面要求平坦；不應(yīng)有裂紋、夾渣、起皮、銳邊、砂眼、壓折、嚴(yán)重劃傷及分層等缺陷，允許有輕微的、局部的和不超出板厚(或管壁厚)極限偏差的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷(不允許有毛刺或超過(guò)板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷)。6.2.2產(chǎn)品的電氣接觸面不允許有碰傷、劃傷、斑點(diǎn)、凹坑等缺陷。36.2.3 壓接圓管管口加工應(yīng)采取措施，不準(zhǔn)有尖角、卷邊。6.2.4 銅產(chǎn)品表面有鍍錫要求時(shí)，鍍層應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)脫皮、發(fā)黑現(xiàn)象；鋁產(chǎn)品表面應(yīng)經(jīng)化學(xué)方法處理或拋光。6.3 組裝要求6.3.1 產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行組裝，產(chǎn)品裝卸應(yīng)靈活可靠。6.4 結(jié)構(gòu)與外形尺寸6.4.1結(jié)構(gòu)型式和尺寸參數(shù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A與附錄B的規(guī)定。6.5機(jī)械試驗(yàn)6.5.1拉力負(fù)荷：鋁40×A;最大20000N(A為標(biāo)稱橫截面面積(mm2))銅60×A;最大200006.2.3 壓接圓管管口加工應(yīng)采取措施，不準(zhǔn)有尖角、卷邊。6.2.4 銅產(chǎn)品表面有鍍錫要求時(shí)，鍍層應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)脫皮、發(fā)黑現(xiàn)象；鋁產(chǎn)品表面應(yīng)經(jīng)化學(xué)方法處理或拋光。6.3 組裝要求6.3.1 產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行組裝，產(chǎn)品裝卸應(yīng)靈活可靠。6.4 結(jié)構(gòu)與外形尺寸6.4.1結(jié)構(gòu)型式和尺寸參數(shù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A與附錄B的規(guī)定。6.5機(jī)械試驗(yàn)6.5.1拉力負(fù)荷：鋁40×A;最大20000N(A為標(biāo)稱橫截面面積(mm2))銅60×A;最大20000N(A 為標(biāo)稱橫截面面積(mm2))6.5.2接頭承受上述的拉力負(fù)荷，于一分鐘內(nèi)壓接處應(yīng)不發(fā)生滑移6.6熱循環(huán)試驗(yàn)初始化離散度：d≤0.30平均離散度：β≤0.30電阻比率增長(zhǎng)率：λ≤2.0(僅對(duì)A類連接接頭)七、結(jié)構(gòu)及尺寸公差符合GB1184《形狀和位置公差的規(guī)定》和GB1804《一般公差線性尺寸的未注公差》的規(guī)定。八、試驗(yàn)8試驗(yàn)方法8.1尺寸檢查量。8.2外觀檢查1048.3組裝試驗(yàn)產(chǎn)品成套組裝檢查，包括檢查配套的完整性和裝卸的靈活性。8.4機(jī)械試驗(yàn)機(jī)械試驗(yàn)按照GB/T9327規(guī)定進(jìn)行。8.5熱循環(huán)試驗(yàn)熱循環(huán)試驗(yàn)按GB/T9327規(guī)定進(jìn)行。8.6材質(zhì)試驗(yàn)材料化學(xué)成分試驗(yàn)按GB/T5231、GB/T3190規(guī)定進(jìn)行，硬度試驗(yàn)按GB/T253.1規(guī)定進(jìn)行。8.7焊接質(zhì)量試驗(yàn)將壓扁的試件銅端夾在臺(tái)鉗上，焊縫距臺(tái)鉗口5mm~10mm,先將其彎曲90°,再反彎180°后焊縫不出現(xiàn)斷裂為合格，否則為不合格。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)(包括常規(guī)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn))和型式檢驗(yàn)。9.2常規(guī)檢驗(yàn)每批次產(chǎn)品入庫(kù)前必須經(jīng)常規(guī)檢驗(yàn)合格，不合格品不得入庫(kù)。9.3常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、組裝檢查。9.48.3組裝試驗(yàn)產(chǎn)品成套組裝檢查，包括檢查配套的完整性和裝卸的靈活性。8.4機(jī)械試驗(yàn)機(jī)械試驗(yàn)按照GB/T9327規(guī)定進(jìn)行。8.5熱循環(huán)試驗(yàn)熱循環(huán)試驗(yàn)按GB/T9327規(guī)定進(jìn)行。8.6材質(zhì)試驗(yàn)材料化學(xué)成分試驗(yàn)按GB/T5231、GB/T3190規(guī)定進(jìn)行，硬度試驗(yàn)按GB/T253.1規(guī)定進(jìn)行。8.7焊接質(zhì)量試驗(yàn)將壓扁的試件銅端夾在臺(tái)鉗上，焊縫距臺(tái)鉗口5mm~10mm,先將其彎曲90°,再反彎180°后焊縫不出現(xiàn)斷裂為合格，否則為不合格。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)(包括常規(guī)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn))和型式檢驗(yàn)。9.2常規(guī)檢驗(yàn)每批次產(chǎn)品入庫(kù)前必須經(jīng)常規(guī)檢驗(yàn)合格，不合格品不得入庫(kù)。9.3常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、組裝檢查。9.4如有一項(xiàng)不符合，應(yīng)剔除不合格產(chǎn)品，對(duì)合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)到質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行出廠抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)。10抽樣檢驗(yàn)10.1抽樣檢驗(yàn)是產(chǎn)品經(jīng)常規(guī)檢驗(yàn)合格批中抽取進(jìn)行最終出廠抽樣檢驗(yàn)。10.2產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)抽樣檢驗(yàn)合格，并附有合格證明書(shū)后方能出廠。10.3GB/T2317.4標(biāo)準(zhǔn)中第3.4條款規(guī)定，除非另有規(guī)定， 一種產(chǎn)品批量不足100件時(shí)，不做抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)。批量在100件以上時(shí)，抽取數(shù)量按以下公式計(jì)算：當(dāng)100≤n<500時(shí)，則p=4則p=4+1.5n/1000則p=19+0.75n/1000500當(dāng)n>200000式中：n—接線端子批數(shù)量5p—批抽樣數(shù)量(最接近的整數(shù))10.4抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量見(jiàn)下表1。表1抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量10.5在抽樣檢驗(yàn)中，如果試件全部符合要求，則該批產(chǎn)品認(rèn)為合格。如果有二件或二件以上試件不能通過(guò)同一項(xiàng)檢驗(yàn)，則該批產(chǎn)品認(rèn)為不合格。如試件有一件有一項(xiàng)不符合要求時(shí)，則在同一批產(chǎn)品中抽取原抽樣兩倍的數(shù)量的試件，再進(jìn)行對(duì)不合格項(xiàng)目的檢驗(yàn)，如新的試件全部符合要求，則該批產(chǎn)品仍為合格。如在檢驗(yàn)中仍有一件試件不符合規(guī)定要求，則該批產(chǎn)品為不合格。如僅為基本尺寸不符合規(guī)定要求，允許逐件精選。1111.1接線端子和連接管在出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a)新產(chǎn)品試制定型或定型產(chǎn)品修改結(jié)構(gòu)后；b)c)采用的材料或加工工藝方法有重大改變，可能會(huì)引起影響產(chǎn)品性能時(shí)；轉(zhuǎn)產(chǎn)或停產(chǎn)半年以上再生產(chǎn)時(shí)。11.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目見(jiàn)表2型式檢驗(yàn)全部項(xiàng)目合格，則該種產(chǎn)品型式檢驗(yàn)為合格。6項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容試件數(shù)量(件)1外觀檢驗(yàn)本協(xié)議10.3項(xiàng)，抽樣總數(shù)的全部2組裝檢查本協(xié)議10.3項(xiàng)，抽樣總數(shù)的全部3p—批抽樣數(shù)量(最接近的整數(shù))10.4抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量見(jiàn)下表1。表1抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量10.5在抽樣檢驗(yàn)中，如果試件全部符合要求，則該批產(chǎn)品認(rèn)為合格。如果有二件或二件以上試件不能通過(guò)同一項(xiàng)檢驗(yàn)，則該批產(chǎn)品認(rèn)為不合格。如試件有一件有一項(xiàng)不符合要求時(shí)，則在同一批產(chǎn)品中抽取原抽樣兩倍的數(shù)量的試件，再進(jìn)行對(duì)不合格項(xiàng)目的檢驗(yàn)，如新的試件全部符合要求，則該批產(chǎn)品仍為合格。如在檢驗(yàn)中仍有一件試件不符合規(guī)定要求，則該批產(chǎn)品為不合格。如僅為基本尺寸不符合規(guī)定要求，允許逐件精選。1111.1接線端子和連接管在出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a)新產(chǎn)品試制定型或定型產(chǎn)品修改結(jié)構(gòu)后；b)c)采用的材料或加工工藝方法有重大改變，可能會(huì)引起影響產(chǎn)品性能時(shí)；轉(zhuǎn)產(chǎn)或停產(chǎn)半年以上再生產(chǎn)時(shí)。11.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目見(jiàn)表2型式檢驗(yàn)全部項(xiàng)目合格，則該種產(chǎn)品型式檢驗(yàn)為合格。6項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容試件數(shù)量(件)1外觀檢驗(yàn)本協(xié)議10.3項(xiàng)，抽樣總數(shù)的全部2組裝檢查本協(xié)議10.3項(xiàng)，抽樣總數(shù)的全部3尺寸檢查本協(xié)議10.3項(xiàng)，抽樣總數(shù)的全部4焊接強(qiáng)度質(zhì)量抽樣總箱數(shù)的3%,最少數(shù)為1件表2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目abc金具的標(biāo)志與包裝應(yīng)符合GB2317標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品的包裝應(yīng)能承受運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中的沖擊，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止受潮、傾倒和機(jī)械損傷。D十、技術(shù)服務(wù)a如有需要，我們將提供各種產(chǎn)品的詳細(xì)圖紙和技術(shù)資料，并由相關(guān)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)解b 我們的銷售代表將派往客戶所在地或施工現(xiàn)場(chǎng)，為用戶提供各種服務(wù)。c在設(shè)備的安裝和使用過(guò)程中，我們將應(yīng)客戶要求派相關(guān)技術(shù)人員到客戶所在地或施工7序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)數(shù)量(件)試驗(yàn)方法1尺寸檢查本標(biāo)準(zhǔn)4.5項(xiàng)10本協(xié)議8.1項(xiàng)2外觀檢查本標(biāo)準(zhǔn)4.3項(xiàng)10本協(xié)議8.2項(xiàng)3組裝檢查本標(biāo)準(zhǔn)4.4項(xiàng)10本協(xié)議8.3項(xiàng)5機(jī)械試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T14315表9的技術(shù)規(guī)定本協(xié)議8.4項(xiàng)6熱循環(huán)試驗(yàn)本協(xié)議8.5項(xiàng)7材質(zhì)本標(biāo)準(zhǔn)4.1項(xiàng)1本協(xié)議8.6項(xiàng)表2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目abc金具的標(biāo)志與包裝應(yīng)符合GB2317標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品的包裝應(yīng)能承受運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中的沖擊，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止受潮、傾倒和機(jī)械損傷。D十、技術(shù)服務(wù)a如有需要，我們將提供各種產(chǎn)品的詳細(xì)圖紙和技術(shù)資料