某引水隧洞施工組織設(shè)計(jì)

某引水隧洞施工組織設(shè)計(jì) 2 2 3 27 30 34 35 35 35 36 43 45 45 46 47 51 52 52 53 53 68 68 現(xiàn)場(chǎng)施工安全要求......................................................................................... 72 73 73 75 75 80 80 81 81 82 84 xx半島支線供水工程（xx段）的一部分，通過自流方式將赤坳水庫(kù)的源水輸往廟角嶺要分布于沖溝的表面，一般干-稍濕，成份差異大，密實(shí)程度不等，不連續(xù)，最大厚度包括明洞段、檢修通道段的土方開挖，最大開挖深度約9m，作業(yè)方法為：人工修坡：在完成開挖層時(shí)，用人工自上而下的修→→→→→錨桿：采用手風(fēng)鉆鉆孔，在鉆孔工作面附近的坡頂平臺(tái)布置一臺(tái)9m3移動(dòng)式壓氣機(jī)提供氣源。錨桿為砂漿錨桿，由錨桿注漿機(jī)注漿→→→→→掛鋼筋網(wǎng)：先由加工廠按設(shè)計(jì)要求的間距，將鋼筋網(wǎng)加工成2m×2m片狀，然后運(yùn)噴砼：臨時(shí)就近布置一臺(tái)0.4m3移動(dòng)拌和機(jī)攪拌噴射砼，采用TK-961型砼濕噴機(jī)在工程開挖前，向供電、供水、通訊、城市規(guī)劃管理等部本工程隧洞部分包括暗挖隧洞長(zhǎng)1877.3m（長(zhǎng)洞1735.2m，樁號(hào)K2+329.5~K4+064.72、短洞142.1m，樁號(hào)K4+129.05～K4+271.1及明挖隧洞64.3m（樁號(hào)ⅢⅣm豐樹山隧洞(樁號(hào)：K2+329.5～K4+271.1洞段)的開挖錨桿(鋼拱架)特征(毫米)寬ⅢⅣⅤ鋼拱架a、Ⅴ類圍巖洞段分布在洞口及洞身淺埋段。主要為掛鋼筋網(wǎng)鋼拱架安裝（及噴錨支護(hù)）序號(hào)部位24681上半洞232456下半洞789注：①循環(huán)進(jìn)尺1.0米，循環(huán)時(shí)間12小時(shí)；平均日進(jìn)尺2.0米，平均月進(jìn)尺：2.0裝藥聯(lián)網(wǎng)、DK56通風(fēng)機(jī)排煙、小型運(yùn)輸車數(shù)、裝藥量、起爆網(wǎng)絡(luò)等進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，待施工中，根據(jù)實(shí)本工程隧洞斷面為城門洞型，Ⅲ類圍巖及Ⅲ類圍巖加寬洞段的開挖寬度為3.4~掏槽形成后按正常裝藥均可爆落；光面爆破可以減少隧洞的超欠挖量和減少對(duì)圍巖破炸藥，間隔裝藥，用傳爆線連接，非電毫秒雷管起爆，取得最佳E值和q值，采用最起爆順序(kg爆順序(kg)1424374567采用SLB—32型激光瞄準(zhǔn)儀進(jìn)行放樣。每次放樣時(shí)，測(cè)量人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及底孔鉆孔時(shí)，有時(shí)需要人工扒渣，以保證孔位的準(zhǔn)確。工作面利用潛水泵排除鉆孔1臺(tái)風(fēng)機(jī)將洞外新鮮空氣鼓入洞內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)采用DK56型風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管采用Φ800mm硬風(fēng)管。1臺(tái)風(fēng)機(jī)在掌子面附近抽煙，通風(fēng)管采用Φ600mm軟風(fēng)管。當(dāng)長(zhǎng)洞挖深至約840m(即3+224)左右，此處隧洞埋藏較淺，約18~20m，在洞頂上方打一條豎井通風(fēng)，a、出渣方法：采用有軌運(yùn)輸出渣，利用扒渣機(jī)配側(cè)卸式礦車出渣，電瓶車牽引至隧洞出口，然后利用出口地形卸渣至渣倉(cāng)。渣倉(cāng)內(nèi)石渣再用PC220反鏟裝12T自卸車本工程采用全洞雙線布置軌道，軌道采用的軌距為762mm，以便出渣及砼澆筑調(diào)度運(yùn)作，軌道采用24Kg/m鋼軌，道岔為4號(hào)道岔，軌枕1500根2468123456起爆順序1423466起爆順序1422372468123456789注：①循環(huán)進(jìn)尺2.0米，循環(huán)時(shí)間15小時(shí)；平均日進(jìn)尺3.2米，平均月進(jìn)尺：3.2接縫焊牢。由于鋼拱架的重量較輕，安裝時(shí)可利用人2、鋼拱架由拱部、邊墻、底板各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接，螺3)錨桿安裝本標(biāo)段隧洞錨桿支護(hù)采用全長(zhǎng)粘結(jié)型早強(qiáng)水泥砂漿錨桿（ZM—2型Φ18砂漿錨錨桿完成后按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做拉拔試驗(yàn)，檢測(cè)錨桿4)超前鋼插管施工砂漿機(jī)進(jìn)行。灌漿順序?yàn)橄葍蓚?cè)后頂部，先灌較低5)噴砼施工噴砼采用TK-961砼噴射機(jī)（該機(jī)配備噴射機(jī)進(jìn)料斗，人工操縱噴嘴施噴。噴射砼,要均②工作面沖洗。在砼噴射前洞壁要用高壓水將粉塵沖為檢查噴層厚度，須預(yù)先用手持沖擊鉆在洞壁鉆孔并埋上Φ6mm的短鋼筋，短鋼洞內(nèi)380V動(dòng)力電纜輸送，采用3相5線制，180mm2的動(dòng)力電纜輸電進(jìn)洞。洞內(nèi)動(dòng)力電纜和照明電路電纜設(shè)于隧洞流水方向右側(cè)邊墻，采用專門電纜架（鉤打洞內(nèi)每隔100米設(shè)控制閘閥，每隔60米設(shè)支路，以利施工。洞內(nèi)水源主要為地下水涌滲以及鉆孔作業(yè)時(shí)的生產(chǎn)廢水，根據(jù)洞內(nèi)開挖后地形條件，工作面采用2.2kw移動(dòng)式潛水泵將廢水排至集水井（坑再利用隧洞破降將水排洞外排風(fēng)的φ800硬質(zhì)風(fēng)管懸掛于拱頂偏右處，懸掛支點(diǎn)為砂漿錨桿，風(fēng)管與×2kw。在隧洞水流方向左下側(cè)，布置可移動(dòng)式風(fēng)機(jī)（KJ60—NO5局扇接風(fēng)管均為隧洞施工量測(cè)是噴錨施工和安全監(jiān)視的重要手段，通過圍巖平衡的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，判因此，在施工管理中組織量測(cè)小組，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行量測(cè)并反饋于施工。量測(cè)項(xiàng)12345123在開挖及初支后，對(duì)巖性、結(jié)構(gòu)產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或描述，直接地、迅速地對(duì)收斂位移量測(cè)的目的，是充分掌握開挖和噴錨后的圍巖變形狀態(tài)，尤其是施工初>50ⅢⅣⅤ用于判斷拱頂?shù)姆€(wěn)定性，防止塌方。按照《頻率表》規(guī)定的頻率，和《現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控主要是對(duì)砼生產(chǎn)中的水泥、骨料、水、外加劑等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法（JGJ52-92）》規(guī)范每批粉煤灰檢驗(yàn)結(jié)果及出廠合格證，進(jìn)庫(kù)后應(yīng)按每200t為一批（不足200t按一批123431、模板要有準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置，還要有足夠強(qiáng)度、能承受混凝土的澆筑和接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。每塊模板應(yīng)制2、明洞模板。內(nèi)側(cè)用鋼模臺(tái)車；外側(cè)直墻段采用鋼模，拱部采用木模。安裝時(shí)模板內(nèi)側(cè)用焊于砌體配筋上的Φ14鋼筋定位，并且必需保證混凝土保護(hù)層如下表《模板123145526728注：砼澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀和位置，對(duì)承重模ⅢⅣ鑒于工期要求及模筑砼工作量相對(duì)較大，故邊頂砼模筑采用2臺(tái)長(zhǎng)度10米的鋼模在老砼面上鑿毛、立倒頭模后，即可進(jìn)行混凝土澆灌。采用3.輸、砼泵入倉(cāng)、插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器平倉(cāng)1、施工分縫依據(jù)方便施工的原則，同時(shí)考慮底板的脹縮并結(jié)合下一步邊頂澆筑→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→根據(jù)隧洞襯砌斷面尺寸，結(jié)合隧洞砼結(jié)構(gòu)，采用長(zhǎng)度為10米的液壓鋼模臺(tái)車，并畢，鋼套筒與模板一起拆除，沿砼表面割除預(yù)埋鋼臺(tái)車移動(dòng)前對(duì)兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)的積水及渣進(jìn)行處理，人工清除泥渣并輔以高壓水沖鋼模臺(tái)車軌道采用24kg/M的重軌，直接安放在底板墊層面上。根據(jù)測(cè)量放出在底鋼筋的安裝應(yīng)在放樣后進(jìn)行，鋼筋的數(shù)量規(guī)①鋼筋的結(jié)點(diǎn)按要求綁扎牢固，有結(jié)點(diǎn)焊接要求的②鋼筋的搭接形式按設(shè)計(jì)要求選用綁扎、焊接的方法，接頭位錨固合理。橫間隔2m的Φ20鋼筋框架支撐固定；墻體左右兩側(cè)的鋼筋網(wǎng)用間隔1.5m焊外層架立筋安裝外層鋼筋焊內(nèi)層架立筋123456鋼筋安裝完畢，檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后縫設(shè)縱向止水條。施工縫須設(shè)置止水，采用BW-Ⅱ型止水條。的圓角；止水帶的搭接采用45°斜面現(xiàn)場(chǎng)熱融焊接。后澆塊澆筑時(shí)，除去止水帶上的將臺(tái)車鋼模撐至設(shè)計(jì)輪廓，適當(dāng)加固即可進(jìn)行砼澆筑層厚度根據(jù)拌和能力及鋪蓋面積，控制在40～50cm內(nèi)，砼鋪料方法，采用澆入倉(cāng)面的砼應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，使之均勻樣試驗(yàn)，對(duì)以上各項(xiàng)及氣候變化，澆筑情況要求。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25Mpa以上，并能保證其表面及棱角b、高溫季節(jié)加快入倉(cāng)速度，縮短砼爆曬時(shí)間；把澆筑時(shí)間盡量安排在早、晚間進(jìn)c、控制粗骨粗的入機(jī)溫度：砂石料倉(cāng)的堆料高度保持在5~6m，使骨料溫度接近年序號(hào)施工時(shí)各澆筑塊的清底、鑿毛，安鋼筋等工序可先行一步，人工平倉(cāng)，先用插入式振搗器振搗，再用平板振動(dòng)→→→→光纜支架材料為25*25不銹鋼角鋼，厚度為3mm，長(zhǎng)300mm.。預(yù)埋進(jìn)襯砌砼頂拱回填灌漿按每區(qū)段50m分區(qū)段進(jìn)行，回填灌漿分兩個(gè)次序進(jìn)行，后序孔包括→→↑→→→→→→(2)、回填灌漿的合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，在10min內(nèi)注入水灰比基礎(chǔ)開挖面驗(yàn)收后，墊層一次澆注完成。施工工藝按照《水工鋼筋的安裝應(yīng)在測(cè)量放樣后進(jìn)行，鋼筋的數(shù)量規(guī)證鋼筋位置準(zhǔn)確，板體的上下兩層鋼筋間用縱橫間隔2m的Φ20鋼筋框架支撐固定；模板的安裝應(yīng)遵循安全、方便、快速并使砼采用鋼框竹膠模板和定型鋼模，內(nèi)外梁均采用Φ32鋼管，縱橫用扁鐵拉筋對(duì)拉固去除污垢，刷脫模劑,測(cè)量放樣后，開始安裝。安裝底板側(cè)模時(shí)，在底板鋼筋上電焊鋼填充。必須保證模板接縫平直、整齊、嚴(yán)密，預(yù)埋件厚度在300～400mm以內(nèi)，入倉(cāng)砼隨入倉(cāng)平整隨振搗。澆入倉(cāng)面的砼盡量均拆模；承重的模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，才可拆模。粒，在澆筑下一層砼時(shí)，用水清洗干凈并保持濕潤(rùn)，鋪上一層20～30mm厚、與待澆伸縮縫寬為20mm，設(shè)651型橡膠止水帶，瀝青軟木板填縫。砼澆筑!! ↓↓! !!!拆手腳架除! 吊裝前準(zhǔn)備門體總拼裝啟閉機(jī)安裝門體吊裝門體總拼裝啟閉機(jī)安裝防腐漆起落試驗(yàn)封水性能檢驗(yàn) 閘門總驗(yàn)收結(jié)合井至金嶺路間管道部分采用DN2000鋼管，材料為Q235A鎮(zhèn)靜鋼，總長(zhǎng)鋼管現(xiàn)場(chǎng)下管時(shí)使用350×100×16mm鋼板制作專用吊勾工具，槽底穩(wěn)管對(duì)口時(shí)，壓力鋼管安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備↓依此類推進(jìn)行第三依此類推進(jìn)行第三單元以后的安裝↓↓固定件埋設(shè)↓↓驗(yàn)收合格探傷檢查吊裝就位調(diào)整驗(yàn)收合格探傷檢查第一單元加固↓ 第一條環(huán)縫焊接 第一條環(huán)縫焊接第二單元加固↓第二單元加固環(huán)縫對(duì)口點(diǎn)對(duì)200℃~300℃烘箱中烘干1.5~2h，隨后保存在100℃左右烘箱中存放備用，取出烘箱過123456二級(jí)焊縫,1.0直徑氣孔,每米不多于3個(gè),其％； 計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可進(jìn)行吊裝。鋼爬梯在澆筑邊墻砼時(shí)先預(yù)埋，并與鋼筋焊接固定。蓋板，封閉控制閥井?；炷涟逄崆霸诘孛骖A(yù)外包1.5m寬的C20砼鎮(zhèn)墩，鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)為10cm厚的C10砼墊層。待三通管安裝連接完拌車運(yùn)至倉(cāng)面接溜槽入倉(cāng)，分層振搗澆筑，四法蘭與鋼管用J426焊條焊接。進(jìn)行碎石砂墊層施工前，用全站儀恢復(fù)路基中樁，并在路基邊緣外0.3米至0.5米機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以保倉(cāng)面驗(yàn)收一砼拌和一砼運(yùn)輸一砼澆筑一砼的養(yǎng)護(hù)砼縫主要有永久縫和施工縫。施工縫為橫向水平縫（2）砌筑工程用的水泥品種按施工圖紙的要求并符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。到貨的水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存（3）砂漿用水從河中抽取，按招標(biāo)文件規(guī)定，如果該水制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%以下，則此水不能使用，需作處理。（1）砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。施工中如要改變配合比，要重新做（2）拌制砂漿時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱（3）砂漿拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。局部少量（4）砂漿要隨拌隨用。在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析、（1）漿砌石砌體采用座漿法砌筑，砂漿按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求拌制。石塊宜分層臥砌，（2）在漿砌石砌筑之前，石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收但不得殘留積水，灰縫厚度一般為20～35mm，較大空隙采用次石水泥砂漿填塞。（3）砌筑時(shí)塊石放置平穩(wěn)，基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)將大面朝下，砌體的第一層及其砌體外露面，在砌筑后12～18小時(shí)之間及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間2.10.1.回填2.10.2.綠化壓實(shí)。在鋪土前做好厚度標(biāo)志，保證土層厚度。草皮鋪直徑的6倍，在接地線跨越建筑物伸縮縫處、沉降縫處時(shí)，加設(shè)用接地線本身彎的補(bǔ)償器。經(jīng)過對(duì)地網(wǎng)測(cè)試其各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到2.安裝前應(yīng)具備的條件。土建工作已經(jīng)基本竣工，混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)期并拆模，安裝一次配線施工準(zhǔn)備線線安裝二次配線立盤一3.安裝程序。配電盤控制屏（柜）安裝程序見下圖。一次配線施工準(zhǔn)備線線安裝二次配線立盤一開箱清掃、檢查基礎(chǔ)埋設(shè)3.在電纜接線前，再進(jìn)行一次絕緣性能測(cè)試，記錄數(shù)據(jù)，合格后方可進(jìn)行接線6.將導(dǎo)線校直后將其用繩綁扎成束，然后由①調(diào)試人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、設(shè)計(jì)序號(hào)號(hào)格型規(guī)數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力備注1挖掘機(jī)小松PC22022000年1200m3/班2推土機(jī)黃河TY22012203三菱FV413J12t62154裝渣機(jī)25側(cè)卸式礦車868-10t38~10km/h7充電機(jī)14.5kW28鉆孔作業(yè)平臺(tái)車29氣腿式手風(fēng)鉆76552001年拌和機(jī)0.4m312000年7m3/h砼濕噴機(jī)TK-96126m3/h砂漿機(jī)SW152砼攪拌車三菱FV415J6m32290砼攪拌車改裝3m36砼輸送泵HBT50D-13-90S12001年90鋼模臺(tái)車2附著式振動(dòng)器26臺(tái)2002年高頻振動(dòng)器4.5砼試驗(yàn)設(shè)備20交流式4臺(tái)2000年2121插入式振動(dòng)器2002年2.222鋼筋加工設(shè)備4323模板加工設(shè)備24灌漿設(shè)備0～1MPa2套25電動(dòng)壓氣機(jī)4L-8-10110m3/min26電動(dòng)壓氣機(jī)5L-8-10120m3/min27抽水機(jī)2.2KW12000年28泥漿泵2.2KW32001年2.229通風(fēng)機(jī)DK6522001年30激光照準(zhǔn)儀SLB-32231全站儀索佳211012001年32經(jīng)緯儀北光233水準(zhǔn)儀NA21德國(guó)2000年34振動(dòng)碾135斜坡振動(dòng)碾YZP1010t12002年36蛙式打夯機(jī)12002年2.237履帶塔式起重機(jī)25t138柴油發(fā)電機(jī)1勞動(dòng)力安排計(jì)劃表單位：人工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備階段隧洞開挖階段隧洞襯砌階段（管道安裝）施工收尾階段行政管理（中級(jí)）2441現(xiàn)場(chǎng)管理2552水工工程師1221水工助理工程師2332水工技術(shù)員2332測(cè)量工程師1110測(cè)量員（熟練工）4663挖機(jī)司機(jī)（熟練工）4442推土機(jī)司機(jī)（熟練工）2002汽車司機(jī)（熟練工）4864其他重機(jī)司機(jī)（熟練工）2640釘?shù)拦ぃㄊ炀毠ぃ?400起重工（熟練工）0330手風(fēng)鉆手（熟練工）000爆破工（熟練工）0600鋼筋工（熟練工）590模板工（熟練工）0240混凝土工（熟練工）08200噴砼工（熟練工）6900錨桿工（熟練工）4800運(yùn)轉(zhuǎn)工（熟練工）40焊工（熟練工）3680電工（熟練工）2440維修工（熟練工）2643機(jī)械裝配（熟練工）6882油漆（熟練工）0440配合工（普工）223226后勤4663合計(jì)20143安裝工程施工五個(gè)總承包壹級(jí)和地基與基礎(chǔ)工程專業(yè)承包壹級(jí)的施工企業(yè)，在水利水府的多項(xiàng)重獎(jiǎng)，最近又榮獲2004年度國(guó)家建筑行業(yè)的最高獎(jiǎng)——魯班獎(jiǎng)。通過了：職項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師質(zhì)檢安全部工程部質(zhì)檢安全部工程部辦公室計(jì)財(cái)部設(shè)備物資部部測(cè)量班技術(shù)組試驗(yàn)室施工隊(duì)負(fù)責(zé)測(cè)量班技術(shù)組試驗(yàn)室施工隊(duì)負(fù)責(zé)工段專職或兼職質(zhì)檢員2)質(zhì)量目標(biāo)：在施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針，通過對(duì)原材料、半成就地選用材工程材料計(jì)就地選用材采購(gòu)材料—一物資部門驗(yàn)證監(jiān)理工程師控質(zhì)檢部門試驗(yàn)檢驗(yàn)合格↓ 投入使用檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)使用、退貨質(zhì)，并妥善保護(hù)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，對(duì)入庫(kù)的產(chǎn)品（材料保管人員定期檢驗(yàn)庫(kù)存產(chǎn)品的質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或已過保質(zhì)期的應(yīng)及時(shí)處理本工程的施工，從簽訂合同、收到施工圖紙開始，對(duì)班組自檢現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)檢—一各部門監(jiān)督檢查反項(xiàng)目經(jīng)理部組織設(shè)計(jì)交底、研各部門監(jiān)督檢查反項(xiàng)目經(jīng)理部組織設(shè)計(jì)交底、研究圖紙與說明書由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢和監(jiān)理部門的共同監(jiān)督和檢查由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢和監(jiān)理部門的共同監(jiān)督和檢查↓↓項(xiàng)目經(jīng)理評(píng)審計(jì)劃報(bào)局有關(guān)部門審批下達(dá)計(jì)劃有偏差有偏差監(jiān)督檢查制訂并執(zhí)行糾正措施無(wú)偏差制訂并執(zhí)行糾正措施執(zhí)行完畢↓進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)任項(xiàng)目經(jīng)理，并選派優(yōu)秀工程技術(shù)人員和管理（1）工序施工檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制度，每道工序由項(xiàng)目經(jīng)理部的專職質(zhì)檢員終檢合格后，并填寫好質(zhì)量記錄表，會(huì)同監(jiān)理工程按照質(zhì)量體系文件中的糾正和預(yù)防措施程序及按照質(zhì)量體系文件及我公司相關(guān)的程序文件中的水準(zhǔn)測(cè)量記錄表格的質(zhì)量控制和監(jiān)督，推行全面質(zhì)量管理，高質(zhì)量地完成5.11.1.工程質(zhì)量管理措施5.11.2.施工過程的控制5.11.3.各分項(xiàng)工程質(zhì)量保證程序測(cè)量測(cè)量驗(yàn)工廠質(zhì)保書工程師鑒定 驗(yàn)工廠質(zhì)保書工程師鑒定檢查記錄查檢查記錄 檢查記錄砼工程查檢查記錄砼工程檢查記錄隱蔽工程驗(yàn)收檢查記錄隱蔽工程驗(yàn)收查 5.12.1.模板工程及質(zhì)量控制（1）根據(jù)工程特點(diǎn)，普通模板采用30×150c 一排料加工一試拼裝一——拆成散件——拆成散件洞內(nèi)二襯模筑砼采用定型鋼模板，施工前按照支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立即①不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，能保證其表面棱角不因拆②鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)定5.12.2.鋼筋工程及質(zhì)量控制鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求計(jì)劃采購(gòu)，其品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。貸到后必須按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范的要求取樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋焊接的施焊人員，應(yīng)經(jīng)崗前培訓(xùn)并取得全部閃光對(duì)焊及電弧焊的接頭，均應(yīng)進(jìn)行外合格的成型鋼筋，經(jīng)汽車運(yùn)至基坑旁岸邊卸料，人工預(yù)埋安裝前，應(yīng)測(cè)量放樣，經(jīng)檢測(cè)位置、高程、5.12.3.砼工程質(zhì)量控制 比制(1)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在砼澆筑前15天內(nèi)完成。在配合比設(shè)計(jì)末經(jīng)工程師批準(zhǔn)前不得(4)砼在運(yùn)輸及澆筑過程中不得發(fā)生污③摻適量混合材料及外加劑，控制水泥用量度。砼澆筑完成后,應(yīng)及時(shí)用泡沫、麻袋覆蓋保溫，及時(shí)灑水②雨季施工,基坑抽水水泵應(yīng)有足夠備用,確?；优潘芰?。5.13.1.土料填筑開工準(zhǔn)備5.13.2.土料分層填筑前的準(zhǔn)備(3)檢查所有其它工序是否滿足要求，經(jīng)檢查驗(yàn)收合5.13.3.土方工程質(zhì)量控制(3)土料種類、含水量、超徑顆料、填筑部位以及相應(yīng)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，均須符合設(shè)計(jì)(6)每一填筑層自檢、抽檢后，凡取樣不合格的部位，應(yīng)補(bǔ)壓或作局部處理，經(jīng)復(fù)(7)地面起伏不平時(shí)，應(yīng)按水平分層由低處開(8)分段填筑時(shí)，各段上層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志以防漏(9)作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機(jī)具參與整平作業(yè)，嚴(yán)禁鋼管施工中的測(cè)量，應(yīng)建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。5.14.1.管道放線定位根據(jù)圖紙?zhí)峁┑墓艿雷鶚?biāo)定線，將施工段管道定位，需經(jīng)工程監(jiān)理工程師驗(yàn)證無(wú)5.14.2.溝槽2、按設(shè)計(jì)要求合理采用排水方法，使地下水位降至槽底以下300mm，做到干槽施6、墊層：應(yīng)采用石粉渣或中粗砂，且其中不得含有大于20mm的石塊，墊層鋪好后需夯平夯實(shí)，密實(shí)度大于95%。管道兩側(cè)石粉渣回填須分層夯實(shí)，每層厚度不得大于5.14.3.鋼管道安裝1、鋼管吊裝：裝卸車和施工下管時(shí)應(yīng)使用350×100×16mm鋼板制作專用吊勾工5、高程偏差、直線段高程偏差應(yīng)<±10mm。5.14.4.鋼管焊接1、鋼管對(duì)接口X射線探傷的評(píng)片標(biāo)準(zhǔn)GB3323-87執(zhí)點(diǎn)的位置必須取片，其數(shù)量各占10%，其余60%片應(yīng)由甲方指定位置。四個(gè)固定位置的合格處需返修至合格，返修加拍方法同6-5條。鋼管出廠前委托單位將結(jié)合廠家的原始資料（應(yīng)包括有鋼號(hào)檢驗(yàn)）及片子進(jìn)行認(rèn)定，資料中同時(shí)按上述方法進(jìn)行不定量的X射線探傷抽檢（要求廠家保持20根管的循5.14.6.鋼管的絕緣防腐5.14.7.回填土5.14.8.水壓試驗(yàn)：建立工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組成，安全部配備不少于2人的施工安全監(jiān)察員，負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患檢察,督派專人參加由業(yè)主成立的工程安全委員會(huì)，服從我項(xiàng)目總工程師施工機(jī)械安全后勤安全項(xiàng)目總工程師施工機(jī)械安全后勤安全項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理安全部施工隊(duì)安全安全會(huì)議作為交流安全工作經(jīng)驗(yàn)和安全檢查照明度Lx1一般地區(qū)、開挖和棄渣場(chǎng)、場(chǎng)內(nèi)交通道路、料堆場(chǎng)、2503504凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物整齊穩(wěn)固。各類材料的堆放不得超過規(guī)定高度。制定安全防火措施，配備必要的消防水源和消防設(shè)備及時(shí)采取轉(zhuǎn)移或墊高，確保物資、文件、資保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定發(fā)給特殊工種作業(yè)人員的稽查小組屬于機(jī)動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)工程施工進(jìn)行不機(jī)室、沉井制作等高大建筑，采用綠色密目安全網(wǎng)圍閉，保在場(chǎng)內(nèi)沖洗干凈后才能上路。夜間運(yùn)土車輛應(yīng)中教育。工程竣工后清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，拆除臨時(shí)3)合理布置施工場(chǎng)地的動(dòng)力設(shè)備，盡量避免動(dòng)力4)嚴(yán)格按照《中華人民共和國(guó)噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB112523-90》及xx市有關(guān)的要求、規(guī)定執(zhí)行施工，限制和降低施工過程中的噪聲，夜間施1)執(zhí)行《中華人民共和國(guó)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB8095-1996》,保證在敏感體測(cè)德的總懸裝置捕塵。裝卸沙石等顆粒裝材料前，先進(jìn)1）生活污水及其它含懸浮或溶解物質(zhì)的水，應(yīng)引入污水處理池中處理后排放，防洗浴污水一隔柵沉砂井初沉調(diào)節(jié)池(生物接觸隔柵集水井油2)各種施工運(yùn)輸作業(yè)均與交通高峰期錯(cuò)開4)所有員工每年帶薪進(jìn)行一次身體健康檢查，對(duì)特種作業(yè)7.2.10.工程附近建筑物和財(cái)產(chǎn)的保護(hù)免施工產(chǎn)生損失。如工程施工不慎產(chǎn)生建筑根據(jù)合同文件要求，合同工期為960天。我方根據(jù)本工程的特點(diǎn)和所要求的施工任務(wù)，為確保9情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，并采取措施期檢查維修，使設(shè)備始終保持良好的工作狀態(tài)，避施工進(jìn)度計(jì)劃是根據(jù)本工程的特點(diǎn)、工期要求，結(jié)合施工方案和施工經(jīng)慮了實(shí)際施工出現(xiàn)的各種情況