擴(kuò)建工程換熱站安裝工程投標(biāo)文件模板

1.編制依據(jù)1.1GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.2GB50273-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》1.3GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》1.4GB1576-1996《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》1.5GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.6GB50126-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程驗(yàn)收規(guī)范》1.7GB50126-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程驗(yàn)收規(guī)范》1.8GB50204-92《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.9GB50093-《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.10GB50258-96 《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.11GB50147-96《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.12GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.13GB50258-96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.14GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.15GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.16GB50148-96《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油侵電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.17GB40259-96《電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.18GB50159-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.19GB50170-92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.20GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》1.21《全國(guó)通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集》1.22《工業(yè)管道支吊架安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集》1.23甘肅省第二安裝企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.24中國(guó)市政工程西北設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖1.25天水市秦州區(qū)慶華供熱站擴(kuò)建工程換熱站安裝工程招標(biāo)文件和其它國(guó)家相關(guān)工程建設(shè)現(xiàn)行規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)相關(guān)要求。以上規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范若有新版本，替換原標(biāo)準(zhǔn)。2.工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況本工程為天水市供熱企業(yè)慶華供熱站擴(kuò)建工程，工程內(nèi)容為六個(gè)換熱站換熱機(jī)組安裝及配套隸屬設(shè)備和管道、非標(biāo)、電器儀表、給排水等工程。2.2工程特點(diǎn)換熱機(jī)組為整體式裝配，機(jī)組重量為10噸以內(nèi)。因?yàn)楦鲹Q熱站多數(shù)部署在地下室。所以給機(jī)組整體吊裝造成了很大困難。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，多數(shù)換熱機(jī)組須解體安裝。所以在施工過(guò)程中要嚴(yán)格管理，科學(xué)組織施工，并進(jìn)行立即認(rèn)真檢驗(yàn)。3.施工布署3.1工程目標(biāo)3.1.1工期目標(biāo)本安裝工程要求4月20日開(kāi)工，11月3.1.2質(zhì)量目標(biāo)本安裝工程質(zhì)量達(dá)成國(guó)家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)“合格”標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3安全目標(biāo)杜絕死亡、重傷事故和環(huán)境保護(hù)事故發(fā)生。3.2組織機(jī)構(gòu)依據(jù)本工程工藝特點(diǎn)和工期要求，甘肅省第二安裝工程企業(yè)對(duì)工程工期、質(zhì)量、安全、過(guò)程控制等進(jìn)行高效有序地組織協(xié)調(diào)和管理，配置專業(yè)施工隊(duì)伍，充足發(fā)揮省第二安裝企業(yè)各專業(yè)隊(duì)伍優(yōu)勢(shì)，以優(yōu)異技術(shù)裝備，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務(wù)，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)能見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖（見(jiàn)下圖）組織機(jī)構(gòu)圖技術(shù)責(zé)任人技術(shù)責(zé)任人馬明鐸專職安全員張玉柱管道技術(shù)電器技術(shù)儀表技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃調(diào)度設(shè)備供給施工安全材料供給機(jī)械技術(shù)協(xié)議預(yù)算項(xiàng)目經(jīng)理牟滿各專業(yè)施工班組3.3勞動(dòng)力組織依據(jù)該工程總體布署要求，勞動(dòng)力安排上要充足發(fā)揮專業(yè)隊(duì)伍技能作業(yè)性強(qiáng)特點(diǎn)，實(shí)施動(dòng)態(tài)組織管理，滿足該工程高峰期人數(shù)要求，做到高效有序施工。見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表。（見(jiàn)下圖）勞動(dòng)力計(jì)劃表（4月20日工種人數(shù)按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況4月5月6月7月8月9月10-11月焊工66666666起重工22222222電工33333333管工44444444鉗工22222222儀表工20022222探傷工10011100測(cè)量工11100000油漆工20222200鉚工11111111普工50555550合計(jì)29192625252523203.4關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃（見(jiàn)下圖）施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具需用量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）廠家制造年份額定功率（KW）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間112T汽車(chē)吊QY-121錦州開(kāi)工之日2載重汽車(chē)EQ1208622湖北開(kāi)工之日3載重汽車(chē)EQ11662湖北開(kāi)工之日4交流弧焊機(jī)OTC-KC-5006上海開(kāi)工之日4直流弧焊機(jī)WS-400IGBT2四川開(kāi)工之日5烘干機(jī)EYH-301天津1998開(kāi)工之日6“X”射線探傷機(jī)XXQ-25051汕頭1998開(kāi)工之日7超聲波探傷機(jī)XTXSE1汕頭1999開(kāi)工之日8經(jīng)緯儀T21德國(guó)1998開(kāi)工之日9水準(zhǔn)儀N21德國(guó)1998開(kāi)工之日10電動(dòng)試壓泵SY-3501上海開(kāi)工之日11角向磨光機(jī)φ15020西德開(kāi)工之日12角向磨光機(jī)φ1004西德開(kāi)工之日13手提式砂輪機(jī)φ3002蘭州開(kāi)工之日14手提式電鉆φ132上海開(kāi)工之日15輕便套絲機(jī)Dg15—1502西安開(kāi)工之日16電動(dòng)切管機(jī)SQC-φ4002上海開(kāi)工之日17對(duì)講機(jī)5KWMotorola2蘭州開(kāi)工之日18手提電腦1開(kāi)工之日19手持編程器1開(kāi)工之日20雙電橋QJ441上海開(kāi)工之日21高壓電筆JSC-35KV1開(kāi)工之日22交流穩(wěn)壓器DAJ-5KV1溫州開(kāi)工之日23電壓互感器YDJ2上海開(kāi)工之日24交流試驗(yàn)變壓器TCTW-10/0.1KV1開(kāi)工之日25接地電阻測(cè)試儀ZC-81上海開(kāi)工之日26兆歐表ZC-7/1500V1上海開(kāi)工之日27直流電阻快速測(cè)量GCKZ-21武漢開(kāi)工之日28智能變比測(cè)量?jī)xGC-1武漢開(kāi)工之日29繼電器試驗(yàn)儀BJS1寧夏開(kāi)工之日30大電流發(fā)生器SSG-101上海開(kāi)工之日31直流高壓試驗(yàn)器120KV/JDS-3G1銀川開(kāi)工之日32交流數(shù)字毫伏表TS1914B2天津開(kāi)工之日33臺(tái)式數(shù)字多用表DMM81451深圳開(kāi)工之日34電流互感器HL24/21上海開(kāi)工之日35鉗形電流表MG211上海開(kāi)工之日36標(biāo)準(zhǔn)壓力表2.5MPa1西安開(kāi)工之日37標(biāo)準(zhǔn)壓力表0.4MPa1西安開(kāi)工之日38標(biāo)準(zhǔn)壓力表10MPa1西安開(kāi)工之日39信號(hào)發(fā)生器DDZ1四川開(kāi)工之日40多功效校驗(yàn)儀1DY-011西安開(kāi)工之日41精密壓力表0-10MPa1西安開(kāi)工之日42活塞式壓力校驗(yàn)臺(tái)80311西安開(kāi)工之日43半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)95型1上海開(kāi)工之日44半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)7H-801上海開(kāi)工之日45精密信號(hào)源JC-202/20mA1杭州開(kāi)工之日4.施工準(zhǔn)備4.1施工前應(yīng)按《管理制度》第二章“技術(shù)資料審查制度”要求，組織工程技術(shù)人員和其它相關(guān)人員進(jìn)行施工圖紙自審和會(huì)審。4.2為了落實(shí)好國(guó)家和相關(guān)法規(guī)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，應(yīng)按《管理制度》第五章“技術(shù)及檔案管理制度”要求進(jìn)行施工方案學(xué)習(xí)和技術(shù)交底工作。4.3按“勞動(dòng)力計(jì)劃”組織各類技術(shù)工人，對(duì)焊工、鉗工、電工、儀表工、管工、起重工等工種應(yīng)從嚴(yán)要求，必需時(shí)要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)。4.4準(zhǔn)備好施工所用起重、焊接、測(cè)量等設(shè)備及工機(jī)具，確保其完好，使之達(dá)成正常性能。5.施工平面計(jì)劃5.1施工總平面部署見(jiàn)施工場(chǎng)地平面部署圖（附圖）5.1.1設(shè)備、材料存放場(chǎng)地考慮到設(shè)備及材料安裝日歷天，使設(shè)備、材料存放要求在現(xiàn)場(chǎng)存放周期要短，盡可能做到現(xiàn)場(chǎng)含有安裝條件后，再進(jìn)行設(shè)備出庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。5.1.2運(yùn)輸?shù)缆芬徒ㄔO(shè)單位協(xié)調(diào)，搞清地下設(shè)施情況，避免造成運(yùn)輸事故。5.2施工用電依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和施工設(shè)備裝機(jī)容量及電動(dòng)工具容量，經(jīng)核實(shí)單個(gè)換熱站最大負(fù)荷用電60KW，由建設(shè)單位提供電源，施工方加裝施工配電盤(pán)，經(jīng)多種開(kāi)關(guān)分項(xiàng)引至各用電設(shè)備。6.施工總進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工總控制進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（附圖）7施工方案7.1機(jī)械設(shè)備安裝A.通常要求a.輔助機(jī)械設(shè)備安裝之前應(yīng)認(rèn)真查對(duì)設(shè)備銘牌、規(guī)格、型號(hào)、傳動(dòng)方法和回轉(zhuǎn)方向，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢修清洗場(chǎng)地不應(yīng)有風(fēng)沙、塵土和雨雪侵入，進(jìn)行刮研工作時(shí)，應(yīng)注意溫度改變影響，并避免陽(yáng)光直接曝曬至檢修設(shè)備上。b.廠家不許可解體檢驗(yàn)和檢修設(shè)備，應(yīng)由廠家提供對(duì)應(yīng)確保文件（或確保條款）；沒(méi)有廠家確保文件設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)解體檢驗(yàn)和檢修，按裝配標(biāo)識(shí)組裝，并應(yīng)注意防潮、防凍和防腐蝕；做好設(shè)備檢修、設(shè)備缺點(diǎn)和缺件紀(jì)錄。c.提交安裝設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按《詳見(jiàn)表7-1-16》?；炷翉?qiáng)度達(dá)成70%以上方準(zhǔn)安裝?；A(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)。設(shè)備基礎(chǔ)建筑外形尺寸許可偏差表7-1-16項(xiàng)次項(xiàng)目許可許可偏差（mm）1從標(biāo)位置（縱橫軸線）202不一樣平面標(biāo)高-20～03平面外形尺寸±204凸臺(tái)上外形尺寸-20～05凹尺寸0～±206平面和水平度（包含地坪上需安裝設(shè)備部分）每米5，且全長(zhǎng)107垂直度每米5，且全長(zhǎng)108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高0～±20中心距±209預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度0～±20孔壁鉛垂直度1010預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高0～±20中心位置5帶槽、錨板和混凝土面平整度5帶螺紋孔錨板和混凝土面平整度2B.基框、地腳螺栓和墊鐵安裝泵基礎(chǔ)均采取減震方法，水泵和基礎(chǔ)之間加減震墊，水泵和管道采取柔性連接?；虬惭b前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物、污垢，在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污?；A(chǔ)上表面和設(shè)備基板底部間隙，通常大于50mm，對(duì)于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難小型設(shè)備可按小于50mm，為確保二次灌漿質(zhì)量，采取壓力灌漿灌注。采取地腳螺栓固定基框，應(yīng)符合下列要求：a.地腳螺栓垂直度許可偏差為螺栓長(zhǎng)度1/100。b.如系活動(dòng)螺栓，上下端均應(yīng)有備帽或防松裝置，托底板和混凝土承力面應(yīng)接觸良好。c.螺帽擰緊后，螺栓應(yīng)露出2～3扣。d.需灌漿地腳螺栓桿應(yīng)潔凈，螺紋底部應(yīng)涂油脂。e.需灌漿地腳螺栓底端不應(yīng)和孔底、孔璧接觸。f.采取預(yù)埋套管地腳螺栓，在機(jī)械全部找正后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求灌漿。a）放置墊鐵處混凝土面必需鑿平，縱橫水平；墊鐵和混凝土接觸面積應(yīng)均勻，且大于75%。墊鐵寬度通常為60～100mm，長(zhǎng)度應(yīng)比基框?qū)挾乳L(zhǎng)20mm，斜墊鐵斜度通常為1：10～1：20，薄邊大于4mm。b)每一組墊鐵通常見(jiàn)二塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，較厚放在下層。伸出基框兩端均勻，放置整齊。墊鐵表面平整，墊鐵之間及墊鐵和基框之間接觸應(yīng)良好，對(duì)于大型關(guān)鍵輔機(jī)用0.2mm塞尺檢驗(yàn)，塞入深度不超出墊鐵長(zhǎng)度20%。c)每個(gè)地腳螺栓旁最少有一組墊鐵，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿情況下，盡可能靠近地腳下螺栓?；蛟诘啬_螺栓檸緊后不得變形，基框底板和混凝土接觸部位必需清除潔凈。在機(jī)械安裝結(jié)束后，用小錘輕擊墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢靠，連成整體。C.滑動(dòng)及滾動(dòng)軸承安裝a.軸瓦烏金面應(yīng)光潔無(wú)砂眼、氣孔和裂紋、不得有脫殼現(xiàn)象，表在呈銀亮色光澤，無(wú)黃色斑點(diǎn)。如需補(bǔ)瓦面時(shí)，應(yīng)選擇和原瓦面相同材質(zhì)，在取得廠家代表同意情況下，在現(xiàn)場(chǎng)處理或返廠修復(fù)。b.軸頸在裝配成軸瓦內(nèi)，其配合間隙應(yīng)符合表7-1-17要求配合間隙（mm）表7-1-17項(xiàng)目軸頸公稱尺寸軸頸直徑50～8080～120120～180180～250250～300間隙s0.1～0.160.12～0.20.16～0.280.20～0.400.30～0.60c.按軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在軸瓦處應(yīng)有綜合信息向?qū)в筒邸.推力軸承軸向間隙為0.3-0.4mm。e.推力環(huán)和推力軸承平面應(yīng)接觸良好，用色印檢驗(yàn)大于1點(diǎn)/㎝2，間隙差≤0.05mm。f.軸瓦在軸承外殼內(nèi)不得轉(zhuǎn)動(dòng)，通常有0.020-0.04mm地過(guò)盈，球面瓦結(jié)合面用色印檢驗(yàn)不小1點(diǎn)/㎝2，且接觸點(diǎn)分布均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。g.轉(zhuǎn)子軸向定位軸瓦端和軸肩端面應(yīng)接觸良好，用色印檢驗(yàn)大于1點(diǎn)/㎝2。h.滾動(dòng)軸承安裝a）軸承型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)裂紋、重皮和銹蝕等缺點(diǎn)，軸承總游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，內(nèi)套和軸不得產(chǎn)生滑動(dòng)，不得安放墊片。軸承外圈和外殼間軸向及徑向配合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。膨脹端軸承應(yīng)留有足夠有膨脹間隙。用熱油軸承時(shí)，油溫不得超出100℃b）軸承座應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺點(diǎn)，內(nèi)外應(yīng)無(wú)飛刺及型砂。軸承座冷卻室或油室中冷卻水管在安裝前必需經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為所用冷卻水最高壓力1.5倍。軸承座和臺(tái)板調(diào)整墊片不應(yīng)超出三片（絕緣片不在內(nèi)）。墊片面積不應(yīng)小于軸承座支承面。c)軸和軸封卡圈徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，四面均勻，徑向間隙為0.3-0.6mm，密封盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)實(shí)地嵌入槽內(nèi)，緊度適宜。d）采取潤(rùn)滑脂滾動(dòng)軸承裝油量，對(duì)于低速機(jī)械通常小于整個(gè)軸承室容積2/3，對(duì)于1500r/min以上機(jī)械不宜大于1/2。油位計(jì)應(yīng)安裝牢靠，不得漏油。油位計(jì)上端應(yīng)和大氣相通。密閉油室呼吸器應(yīng)清潔通暢。機(jī)械設(shè)備上多種油位計(jì)，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)其標(biāo)注刻度進(jìn)行復(fù)測(cè)。滾動(dòng)軸承底部滾子應(yīng)浸入油液中1/3-1/2。油環(huán)應(yīng)成正圓體，環(huán)厚度均勻，表面光滑，接口牢靠，油環(huán)在槽內(nèi)無(wú)卡澀現(xiàn)象，油液浸入油環(huán)直徑1/4。F.二次灌漿二次灌漿前應(yīng)含有下列條件：a.設(shè)備找正固定完成。b.焊接部位焊接質(zhì)量符合要求。c.基框或臺(tái)板污垢、焊渣等清除潔凈。d.用手錘檢驗(yàn)墊鐵及地腳螺栓沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。二次灌漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)要求。在二次灌漿層強(qiáng)度等級(jí)未達(dá)成70%以前，不得進(jìn)行地腳螺栓緊固、對(duì)輪二次找正和連接管道等工作。G.分部試運(yùn)行分部試運(yùn)行前，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度已達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，二次灌漿混凝土強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)成基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。設(shè)備周?chē)s物已清除潔凈，腳手架已拆除，相關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必需通信設(shè)施。相關(guān)通道平整通暢，周?chē)鷽](méi)有易燃、易爆物，并有消防設(shè)施。分部試運(yùn)行前，同時(shí)檢驗(yàn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)（如煙、風(fēng)管道）不得有雜物及工作人員。地腳螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象。裸露傳動(dòng)裝置應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄。軸承冷卻器冷卻水量充足，回水管通暢，按設(shè)備技術(shù)文件要求檢驗(yàn)軸承潤(rùn)滑油量，各摩擦部位應(yīng)注以足夠潤(rùn)滑油劑。電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉完好。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能和機(jī)械部分?jǐn)嚅_(kāi)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)先單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕工作正?？煽?。合格后方可帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備開(kāi)啟時(shí)應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：a.聯(lián)軸器指銷全部安裝完好。b.盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)異常狀態(tài)。c.第一次開(kāi)啟時(shí)，當(dāng)達(dá)成全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確定無(wú)摩擦和其它異狀后方可正式開(kāi)啟。H.機(jī)構(gòu)部分試轉(zhuǎn)時(shí)間及連續(xù)運(yùn)行時(shí)間符合設(shè)備技術(shù)文件要求。分部試運(yùn)過(guò)程中，注意檢驗(yàn)機(jī)械各部全溫度、振動(dòng)及電流指示不得超出要求值，并具體統(tǒng)計(jì)。分部試運(yùn)行合格要求以下：a.軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常狀態(tài)。b.軸承工作溫度穩(wěn)定,滑動(dòng)軸承溫度不高于65℃,滾動(dòng)軸承不高于c.振動(dòng)紗超出0.1mm。d.采取循環(huán)油系統(tǒng)潤(rùn)滑時(shí)，其油壓、注油量應(yīng)符合要求，油管路上有閥門(mén)時(shí)，應(yīng)有預(yù)防誤關(guān)和因振動(dòng)自關(guān)方法。e.無(wú)漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。7.2水泵檢驗(yàn)及安裝A.多級(jí)離心泵解體檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)做下列各項(xiàng)檢驗(yàn)并作出統(tǒng)計(jì)。a.軸密封裝置各部分配合間隙及盤(pán)根數(shù)量。b.轉(zhuǎn)子軸向總竄動(dòng)量及出入口端蓋之間距離。B.水泵解體后，對(duì)其固定部分各部件檢驗(yàn)以下：a.殼體各結(jié)合面應(yīng)平整光潔，無(wú)徑向溝痕，用涂色法檢驗(yàn)，圓周方向接觸痕跡應(yīng)無(wú)間斷，施工中嚴(yán)防碰撞結(jié)合面。b.檢驗(yàn)泵殼各個(gè)中段結(jié)合面不平行度，許可偏差小于0.04mm。c.相鄰中段之間定心止口配合間隙通常為0.00-0.05mm。各段結(jié)合面間銅墊應(yīng)做退火處理。d.導(dǎo)葉襯套和導(dǎo)葉配合間隙，通常為0.00-0.03mm。裝后應(yīng)加裝騎縫螺絲或點(diǎn)焊，且不應(yīng)有凸起現(xiàn)象。e.密封環(huán)和中段配合徑向總間隙通常就為0.05-0.05mm。f.導(dǎo)葉襯套處動(dòng)靜配合徑向總間隙通常應(yīng)為0.40-0.60mm。g.第一級(jí)為雙級(jí)葉軸時(shí)，前段護(hù)套和擋套徑向總間隙通常應(yīng)為0.40-0.60mm。h.靜平衡盤(pán)套筒部分和出水段泵殼配合，應(yīng)為過(guò)渡配合，無(wú)間隙并不得松曠，靜平衡盤(pán)端面和殼體經(jīng)涂色法檢驗(yàn)應(yīng)接觸密實(shí)無(wú)間隙。C.水泵解體時(shí)，對(duì)其轉(zhuǎn)子各部件檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a.軸頸橢圓度和不柱度應(yīng)小于0.02mm。b.軸徑向晃度應(yīng)小于0.03mm。軸彎曲值應(yīng)小于0.02mm。c.葉輪和擋套等套裝件內(nèi)徑和軸配合間隙，通常為0.03-0.05mm，最好在0.03mm以內(nèi)熱套裝緊力應(yīng)符合制造廠要求。d.在總裝前必需進(jìn)行轉(zhuǎn)子預(yù)組裝核各級(jí)葉輪出口流產(chǎn)中心位置和軸套螺母緊度位置，并作出標(biāo)志和統(tǒng)計(jì)方便于總裝。e.轉(zhuǎn)子預(yù)組裝后測(cè)量葉輪密封環(huán)、擋套、軸套（調(diào)整套）、平衡盤(pán)外圓等處徑向晃度，均應(yīng)小于0.05mm。套裝在軸上各部件軸向應(yīng)無(wú)間隙。g.平衡盤(pán)端面瓢偏通常小于0.02mm。表面應(yīng)光潔。h.靜平衡盤(pán)套筒和其相對(duì)應(yīng)軸套（或調(diào)整套）總間隙通常為0.50-0.60mm。i.平衡鼓表面應(yīng)光潔無(wú)損傷，螺紋槽應(yīng)通暢無(wú)毛刺，其和平衡套筒徑向間隙每側(cè)通常為0.25-0.35mm。D.采取填料密封軸封裝置，應(yīng)達(dá)成下列要求：a.軸封裝置首尾蓋及其襯套應(yīng)清理潔凈，無(wú)缺掐，應(yīng)單獨(dú)組裝并進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力通常為密封水壓力1.5倍，保持5分鐘應(yīng)無(wú)滲漏。b.冷卻室襯套或填料涵和軸套徑向間隙，通常比密封環(huán)處間隙大0.15-0.20mm，四面間隙應(yīng)均勻。E.水泵解體后整體組裝應(yīng)符合下列要求：a.組裝前應(yīng)在軸上涂擦干粉涂料。b.認(rèn)真調(diào)整各葉輪間軸向距離，確保葉輪出口在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍以內(nèi)。c.補(bǔ)水泵各部件，并逐層測(cè)量葉輪竄動(dòng)量，組裝后轉(zhuǎn)子相對(duì)軸向位置應(yīng)和轉(zhuǎn)子預(yù)組裝時(shí)標(biāo)識(shí)基礎(chǔ)相符，不然應(yīng)查明原因。d.緊固連接螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，各螺栓堅(jiān)固程度應(yīng)一致，上下左右誤差通常小于0.05mm。大型水泵宜用熱緊法。e.組裝完成應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向總竄動(dòng)量并調(diào)整平衡盤(pán)位置，使工作軸竄比總竄動(dòng)量1/2小0.05mm或相等。f.測(cè)量組裝后動(dòng)靜平衡盤(pán)相對(duì)不平行度，應(yīng)小于0.02mm?？捎脡罕ｋU(xiǎn)絲法測(cè)量。g.抬軸試驗(yàn)應(yīng)兩端同時(shí)抬起，不得用力過(guò)猛，放入下瓦后轉(zhuǎn)子上抬值應(yīng)依據(jù)轉(zhuǎn)子靜撓度大小決定，通常為總抬起量1/2左右，當(dāng)轉(zhuǎn)子靜撓度在0.02mm以上時(shí)，上抬值為總抬起量45%。在調(diào)整上下中心同時(shí)，應(yīng)兼顧轉(zhuǎn)子在水平方向中心位置，以確保轉(zhuǎn)子對(duì)靜子幾何中心位置正確。h.對(duì)帶有推力軸承給水泵當(dāng)推力和工作推力瓦塊緊密接觸時(shí)，動(dòng)靜平衡盤(pán)軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，工作軸竄應(yīng)為總竄動(dòng)量1/2。i.泵測(cè)速裝置、軸向位移測(cè)量裝置和軸向推力監(jiān)測(cè)裝置等在安裝前應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、正確、安裝應(yīng)牢靠，位置和間隙應(yīng)正確。F.水泵試運(yùn)行按規(guī)范要求進(jìn)行。7.3電氣安裝施工方案7.3.1電氣工程施工次序7.3.1.1熟悉圖紙：包含工程設(shè)計(jì)意圖了解、工程具體施工方案編制和技術(shù)交底、質(zhì)量控制方法制訂、安全技術(shù)方法交底等內(nèi)容。7.3.1.2施工資金積累：包含施工機(jī)具和儀表準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)施工用料準(zhǔn)備、施工能源及場(chǎng)地確實(shí)定、檢驗(yàn)設(shè)備和材料報(bào)驗(yàn)等。7.3.1.3施工程序：配管工程（相關(guān)專業(yè)配合）→支架及基礎(chǔ)槽鋼→電纜橋架→變壓器及箱、盤(pán)安裝→電纜敷設(shè)及二次配線工程→接地工程和照明系統(tǒng)→配合工藝單體試車(chē)→全廠無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)→驗(yàn)收交工。7.3.2關(guān)鍵施工方法和施工技術(shù)要求7.3.2.1電纜管加工及敷設(shè)A.材料驗(yàn)收合格B.鋼管在切割后管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，必需時(shí)應(yīng)做成喇叭形。C.電纜保護(hù)管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著凹陷現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管外徑10%，電纜管彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜最小彎曲半徑。D.金屬電纜保護(hù)管應(yīng)在外表涂防腐漆或?yàn)r青漆。E.每根電纜保護(hù)管，彎頭數(shù)不應(yīng)超出3個(gè)，直角彎不應(yīng)超出2個(gè)。F.保護(hù)管連接應(yīng)牢靠，密封良好，成排管口應(yīng)對(duì)齊，金屬保護(hù)管不宜直接對(duì)焊。G.引至設(shè)備保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于電纜和設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，并列敷設(shè)保護(hù)管口應(yīng)排列整齊。H.利用電纜保護(hù)鋼管作接地時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋和管接頭處應(yīng)用跳線焊接后，再敷設(shè)電纜。7.3.2.2電纜橋架配置A.電纜橋架（托盤(pán)）、梯架支架、連接件和其它附件質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格及支吊架跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B.橋架在支撐架上固定應(yīng)牢靠，連接板螺栓應(yīng)堅(jiān)固，螺母應(yīng)置于橋架外側(cè)。C.鋼制電纜橋架直線段超出30M時(shí)，應(yīng)留有伸縮縫，且宜采取伸縮型連接板。D.電纜橋架轉(zhuǎn)變處彎曲半徑不應(yīng)小于需敷設(shè)于該橋架上電纜最小許可彎曲半徑最大者。E.電纜支架全長(zhǎng)全部有良好接地。7.3.2.3電纜穿管A.保護(hù)管內(nèi)部應(yīng)無(wú)積水、雜物或其它堵塞現(xiàn)象，電纜敷設(shè)時(shí)不得損傷電纜保護(hù)層，必需時(shí)可采取無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑劑（粉）。B.成排保護(hù)管應(yīng)在電纜穿入前進(jìn)行疏通，清除雜物。7.3.2.4變壓器基礎(chǔ)制安：A.變壓器基礎(chǔ)制安：變壓器基礎(chǔ)通常由工字鋼軌道組成，軌距應(yīng)由變壓器輪距配適宜當(dāng)，相關(guān)軌道水平假如變壓器有氣體繼電器應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣體流動(dòng)方向有1～4%升高坡度（制造廠要求不須安裝坡度者除外）。B.變壓器安裝前檢驗(yàn)：a.油箱及全部附件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，密封良好。b.堅(jiān)固件良好，無(wú)滲漏等現(xiàn)象。c.產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)齊全。C.變壓器抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后保管應(yīng)符合下列條件：a.散熱器、連通管、凈油器等密封。b.本體冷卻裝置等底部墊高、墊平不得水淹。c.和本體聯(lián)接部件可不拆卸。d.絕緣油應(yīng)存放在密封、清潔專用油灌或溶器中。D.變壓器安裝：a.首先熟悉產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中對(duì)安裝提出要求，安裝過(guò)程中按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行施工。b.本體就位在施工圖中所要求位置，起吊時(shí)一定將吊鉤掛在變壓器專用吊耳上。c.就位前注意查對(duì)高低壓側(cè)方向，避免安裝時(shí)調(diào)換方向發(fā)生困難。7.3.2.5盤(pán)柜安裝A.基礎(chǔ)型鋼安裝，許可偏差應(yīng)符合下表要求：盤(pán)柜基礎(chǔ)安裝許可偏差項(xiàng)目許可偏差mm/Mmm/全長(zhǎng)不直度＜1＜4.4水平度＜1＜4.4位置誤差及不平度＜4.4B.基礎(chǔ)型鋼安裝后,頂部應(yīng)高出抹平地面10mm。C.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠顯著接地。D.盤(pán)柜安裝后，應(yīng)符合下表許可偏差控制要求：盤(pán)柜安裝許可偏差項(xiàng)目許可偏差mm垂直度/M＜7.3.1.4.4水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部＜2成列盤(pán)頂部＜4.4盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)盤(pán)面＜1成列盤(pán)盤(pán)面＜4.4盤(pán)間接縫＜27.3.2.6抽屜式配電柜安裝A.抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，能夠交換。B.抽屜機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路分閘后隔離觸頭才能分開(kāi)。C.抽屜和柜體間二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。D.抽屜和柜體間接觸及柜體、柜架連接應(yīng)良好。7.3.2.7二次回路接線A.按圖施工，正確接線。B.盤(pán)、柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷。C.電纜芯線和所配導(dǎo)線端部應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清楚，不易脫色。D.配線應(yīng)整齊、美觀、清楚、導(dǎo)線絕緣良好無(wú)損傷。E.每個(gè)接線端子每側(cè)接線不得超出兩根，不一樣截面導(dǎo)線不得接在同一端子上；兩根導(dǎo)線接在一起時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。7.3.2.8電纜敷設(shè)A.電纜敷設(shè)前，為避免失誤。降低交叉加緊敷設(shè)速度，電纜規(guī)格型號(hào)及敷設(shè)方法必需按電纜圖施工，電纜路徑通暢無(wú)障礙。B.敷設(shè)前應(yīng)作預(yù)防性試驗(yàn)，不合格者不許可敷設(shè)，其標(biāo)準(zhǔn)以下：塑料高壓電纜（10KV）：直流耐壓24.4KV，連續(xù)時(shí)間14.4min,無(wú)擊穿現(xiàn)象為合格；塑料高壓電纜(6KV)：直流耐壓14.4min，無(wú)擊穿現(xiàn)象為合格；低壓電纜：用1000V搖表，絕緣電阻大于1MΩ為合格；控制電纜：用500V搖表，絕緣電阻大于0.5MΩ為合底格。C.敷設(shè)時(shí)排列整齊，敷設(shè)一根，固定一根。嚴(yán)禁絞擰、鎧裝壓扁、撤層折裂等現(xiàn)象發(fā)生，以免降低電纜絕緣性能。D.立即裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌清楚，其內(nèi)容為編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電纜起始端。E.電纜敷設(shè)時(shí)彎曲半徑大于電纜外徑10倍，敷設(shè)時(shí)電纜應(yīng)留有檢修余度：電力電纜兩端各留1m，中間接頭處留4m。F.電纜在電纜橋架或支架上排列次序無(wú)要求時(shí)按下列標(biāo)準(zhǔn)排列，從上而下排列次序：高壓交流電力電纜、低壓交流電力電纜、直流電力電纜、控制電纜、屏蔽電纜、通訊電纜。G.用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，牽引速度不超出4.4m/min，牽引強(qiáng)度銅芯電纜7Kg/cm2，鋁芯電纜4kg/cm2。H.敷設(shè)線路應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，當(dāng)其周?chē)h(huán)境超出60℃I.屏蔽電纜不應(yīng)和電力電纜并行敷設(shè)，在同一電纜槽中兼布它電纜時(shí)，應(yīng)采取金屬板隔離。J.屏蔽電纜備用芯線和電纜屏蔽層應(yīng)在同一側(cè)接地，且接地可靠，單端接地；接地端從控制室內(nèi)控制盤(pán)上引出，不得和現(xiàn)場(chǎng)儀表相接。K.線路屏蔽層應(yīng)有可靠電氣連續(xù)性，而且應(yīng)和已接地金屬部分可靠地絕緣。L.屏蔽層和屏蔽導(dǎo)線應(yīng)接觸良好，但無(wú)須焊在一起。M.控制室內(nèi)屏蔽線最終應(yīng)接到控制盤(pán)屏蔽端子上去。7.3.2.9母線安裝A.母線安裝前土建工程完成，掃地出門(mén)。B.母線表面應(yīng)光潔、平整、不應(yīng)有裂紋、折皺、變形、扭曲現(xiàn)象。C.施工前應(yīng)查對(duì)沿母線全長(zhǎng)方向有沒(méi)有障礙物，有沒(méi)有和管道、通風(fēng)等交叉現(xiàn)象，檢驗(yàn)預(yù)留洞標(biāo)高，尺寸是否和圖紙相符。D.母線接觸面加工平整，無(wú)氧化膜，銅和銅搭接在高溫、潮溫、室外及腐蝕性環(huán)境下必需搪錫，涂以電力復(fù)合脂，接觸面連接緊密。E.封閉母線安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.支座必需安裝牢靠，母線按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼縱向間隙分配均勻。b.母線和外殼之間應(yīng)同心，誤差不超出4.4mm，段和段連接時(shí)，兩相鄰母線及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。c.封閉母線不能用裸鋼絲繩起吊和綁扎，外殼內(nèi)和絕緣子必需擦潔凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。d.外殼相間短路板位置正確，連接良好，相間支撐板安裝牢靠，分段絕緣外殼要做好絕緣。e.封閉母線各段全部就位并調(diào)整誤差合格，絕緣子、電流互感器經(jīng)試驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行母線焊接。f.呈微正壓封閉母線，在安裝完成后檢驗(yàn)其密封性應(yīng)良好。7.3.2.10接地系統(tǒng)安裝：A.接地線干、分支等連接，多種搭接面處理標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)本方案“母線方案”中相關(guān)要求實(shí)施。B.接地體焊接采取搭接焊、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合GB4。40169-92符合規(guī)范要求。C.接地帶埋深0.9m,接地溝離建筑物距離大于3m，并配合土建施工降低反復(fù)勞動(dòng)。D.屏蔽電纜屏蔽層接地方法a.橫擬量線路屏蔽層接法以下圖：模擬量線路屏蔽層接法圖b、數(shù)字量線路屏蔽層接法以下圖：數(shù)字量線路屏蔽層接法圖c.模擬、數(shù)字信號(hào)電纜和動(dòng)力電纜分開(kāi)敷設(shè)，間距大于24.40mm，出入柜部分加套金屬軟管，軟管應(yīng)接地d.接地網(wǎng)測(cè)試a)應(yīng)在天氣晴朗、地面無(wú)積水情況下進(jìn)行接地電阻測(cè)試（保護(hù)接地、工作接地、邏輯對(duì)地等間電阻）。b)在測(cè)試前，應(yīng)先斷開(kāi)接地網(wǎng)和其它設(shè)備連接線，測(cè)量保護(hù)對(duì)地和220v電源中性點(diǎn)之間電壓<1V，測(cè)量用輔助接地極和探針應(yīng)遠(yuǎn)離水管電線。E.安裝后請(qǐng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可隱蔽并做統(tǒng)計(jì)。7.3.2.11照明器具安裝A.燈具及其配件應(yīng)齊全，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺點(diǎn)。B.在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設(shè)備及母線正上方，不應(yīng)安裝燈具。C.并列安裝相同型號(hào)開(kāi)關(guān)插座等調(diào)試差小于1mm，在同一室內(nèi)安裝高度差小于4.4mm。7.3.3電氣調(diào)試7.3.3.1高壓系統(tǒng)調(diào)試A.高壓開(kāi)關(guān)柜單元調(diào)試（PT、CT、高壓斷路、等單元）B.計(jì)量?jī)x表、繼電保護(hù)裝置調(diào)校及整定C.變壓器單元及系統(tǒng)調(diào)試、原理圖校驗(yàn)D.系統(tǒng)空操作試驗(yàn)E.系統(tǒng)模擬試驗(yàn)F.系統(tǒng)大電流試驗(yàn)G.系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)H.整理交工資料I.送電驗(yàn)收7.3.3.2低壓系統(tǒng)調(diào)試A.低壓盤(pán)調(diào)校B.計(jì)量?jī)x表校驗(yàn)及繼電保護(hù)整定C.低壓電器系統(tǒng)調(diào)試及低壓電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)D.變頻機(jī)組單元及系統(tǒng)調(diào)試7.4自動(dòng)化儀表安裝施工方案7.4.自動(dòng)化儀表工程：自動(dòng)化儀表系統(tǒng)安裝、調(diào)試將本著和其它專業(yè)配合施工優(yōu)先、為弟兄單位發(fā)明、滿足施工條件者優(yōu)先、關(guān)鍵工序優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確保施工質(zhì)量和工期要求。7.4.2施工準(zhǔn)備7.4.2.1設(shè)備檢驗(yàn)A.熟悉圖紙，查對(duì)各標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表計(jì)量合格證、使用期限，試驗(yàn)其是否符合精度要求；并確保隨身工具完好可用。按圖紙?jiān)O(shè)備表，對(duì)控制系統(tǒng)各儀表到貨、配套情況進(jìn)行檢驗(yàn)。目力檢驗(yàn)儀表外觀是否變形、銹蝕或破損；和甲方相關(guān)人員確定其適用性，全部證件和技術(shù)資料應(yīng)完整齊全。B.末到貨設(shè)備，到貨日期應(yīng)滿足工程施工進(jìn)度計(jì)劃要求。C.落實(shí)多種儀表接口標(biāo)準(zhǔn)、型號(hào)、規(guī)格，提前檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)和交接手續(xù)。7.4.2.2能源檢驗(yàn)A.儀表調(diào)校用電源：220V±4.4%。B.氣源：0.6MPa±10%。7.4.2.3材料檢驗(yàn)A.依據(jù)圖紙資料及技術(shù)人員提供材料預(yù)算表，查對(duì)進(jìn)貨情況，檢驗(yàn)合格證。B.檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求要求，有沒(méi)有過(guò)分銹蝕現(xiàn)象，末到貨材料應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度安排，提前督促進(jìn)貨。7.4.2.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備A.依據(jù)工藝要求，確定關(guān)鍵部位、特殊過(guò)程施工人員，確保持證上崗。B.依據(jù)工程施工特點(diǎn)和特定要求，對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行必需技術(shù)培訓(xùn)。7.4.2.5技術(shù)準(zhǔn)備A.針對(duì)工程和具體工藝和控制方案，關(guān)鍵熟悉各關(guān)鍵設(shè)備工藝參數(shù)控制系統(tǒng)特點(diǎn)，為配合施工和系統(tǒng)安裝調(diào)試進(jìn)行必需技術(shù)貯備。C.編制更詳實(shí)施工方案或技術(shù)交底，將可能在施工中出現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量、安全問(wèn)題，處理在施工之前。7.4.2.6前期配合A.預(yù)埋件、預(yù)留孔：全部預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，均應(yīng)依據(jù)圖紙會(huì)審結(jié)果進(jìn)行正確定位，在土建和結(jié)構(gòu)施工時(shí)配合完成、做好標(biāo)識(shí)并統(tǒng)計(jì)。B.一次部件：工程中儀表一次部件管類，必需和工藝管道、設(shè)備安裝同期配合完成。這就要求壓力、溫度等短節(jié)、插座要預(yù)先制作、清洗完成，在工藝專業(yè)組對(duì)前進(jìn)行焊接，焊接時(shí)必需把掉入管道內(nèi)碎屑清理潔凈，裝畢請(qǐng)工藝專業(yè)技術(shù)人員檢驗(yàn)，和工藝同時(shí)進(jìn)行探傷、試壓，預(yù)防后期檢驗(yàn)困難。全部一次部件在裝完后全部應(yīng)做顯著且不易損毀標(biāo)識(shí)，并統(tǒng)計(jì)。C.全部一次部件全部不宜裝在焊縫上，裝完應(yīng)將焊瘤除凈，按要求防腐。D.本系統(tǒng)中測(cè)點(diǎn)一次檢測(cè)元件要注意查找查對(duì)，經(jīng)確定屬于損壞或遺漏測(cè)點(diǎn)，要立即和技術(shù)人員、建設(shè)單位和監(jiān)理代表取得聯(lián)絡(luò)，協(xié)商處理措施，確定由本單位處理，要由有相關(guān)資質(zhì)證書(shū)操作人員進(jìn)行修改或補(bǔ)充，并按要求如實(shí)統(tǒng)計(jì)修補(bǔ)過(guò)程。這里所述測(cè)點(diǎn)包含各類標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備上測(cè)點(diǎn)。E.全部一次部件安裝方法應(yīng)符合測(cè)量規(guī)范要求。F.注意管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向?qū)x表測(cè)量精度和穩(wěn)定性影響。G.全部在線安裝一次儀表，應(yīng)在工藝安裝時(shí)配合就位，并采取方法保護(hù)，勿使碰撞、破損、掉入臟物。這就要求這些儀表、閥門(mén)應(yīng)盡早督促進(jìn)貨，并在前期就清洗、調(diào)校完成。7.4.2.7計(jì)量?jī)x表安裝A.在水、油泵等設(shè)備周?chē)瑧?yīng)注意介質(zhì)脈動(dòng)對(duì)儀表沖擊，必需時(shí)應(yīng)加緩沖容器。B.兩端固定管路，應(yīng)留有應(yīng)力彎曲，預(yù)防因管路收縮產(chǎn)生斷裂、變形、泄漏等現(xiàn)象。C.全部管路在敷設(shè)時(shí)要求和工藝管路、設(shè)備保持一定距離，限制溫度對(duì)測(cè)量影響。D.管路敷設(shè)完成應(yīng)單獨(dú)或和管道同時(shí)吹除，此時(shí)應(yīng)將相關(guān)儀表卸下。閥門(mén)安裝除設(shè)計(jì)有要求者外，儀表用閥門(mén)、管件標(biāo)準(zhǔn)上應(yīng)采取專業(yè)廠家生產(chǎn)儀表測(cè)量管路、氣動(dòng)管路專用閥門(mén)和管件，以確保承壓、抗腐蝕能力和使用效果；進(jìn)貨后應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)，并依據(jù)使用位置做好標(biāo)識(shí)、預(yù)防錯(cuò)用、亂用。安裝時(shí)注意其對(duì)管路切割、打磨及清潔要求，以免造成損壞。E.全部管路應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求認(rèn)真刷油防腐，涂料種類按設(shè)計(jì)要求，顏色應(yīng)和對(duì)應(yīng)管道或設(shè)備一致，不一致時(shí)應(yīng)和管道顏色協(xié)調(diào)。F.全部需保溫管路，應(yīng)在施工前就和工藝專業(yè)做好協(xié)調(diào)工作，確保保溫形式和外觀盡可能統(tǒng)一。7.4.2.8電纜橋架A.電纜管線、橋架敷設(shè)，應(yīng)注意和電氣專業(yè)橋架、動(dòng)力設(shè)備、工藝管道等位置協(xié)調(diào)，本著工藝優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)，施工前和管道、電氣、設(shè)備各專業(yè)認(rèn)真查對(duì)相互空間位置關(guān)系。B.不宜在管道下方平行敷設(shè)電纜，預(yù)防可能介質(zhì)泄漏對(duì)電纜腐蝕，同時(shí)要注意高溫管道或設(shè)備對(duì)橋架和電纜烘烤問(wèn)題；避免因考慮不周而造成返工及修改。C.許可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以橋架標(biāo)高、走向等進(jìn)行合適修改，但必需確保其使用功效，并取得設(shè)計(jì)人員同意。D.在不致被砸到、碰到地點(diǎn)，應(yīng)盡可能提前施工，要求橫平、周正；尤其是立柱、托臂應(yīng)先于導(dǎo)壓管就位，以利統(tǒng)一部署相互位置，確?？傂蜗?； E.依據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，槽式橋架成型配件除連接片、板外，其它配件如彎頭、三通等基礎(chǔ)無(wú)法使用。處理措施一是配件現(xiàn)場(chǎng)制作，二是縮短直通橋架長(zhǎng)度，但在訂貨時(shí)就要確定采取何種措施。F.全部電纜橋架切割點(diǎn)和焊接點(diǎn)，全部必需按原色做好補(bǔ)油工作，預(yù)防金屬本底裸露或補(bǔ)油亂色。G.電纜橋架上嚴(yán)禁行人，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)重物，即使在敷設(shè)電纜時(shí)也不例外。H.電纜橋架和保護(hù)管接口，宜采取機(jī)械開(kāi)孔、螺紋連接方法，預(yù)防橋架變形。I.敷設(shè)電纜以后，就不應(yīng)再在橋架上進(jìn)行開(kāi)孔、切割或焊接等工作。必需進(jìn)行這些工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員同意，并采取嚴(yán)格保護(hù)方法。7.4.2.9電纜管線敷設(shè)A.電纜在引至橋架前，全部穿管敷設(shè)，并留有足夠裕度。B.勿使電纜破損、短路，接線時(shí)排列次序一致，接觸良好。C.保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格防腐，規(guī)格應(yīng)能確保從容穿過(guò)。D保護(hù)管各個(gè)端口不應(yīng)存在有可能損壞電纜毛刺或銳邊等缺點(diǎn)，露天保護(hù)管應(yīng)有防水或排水方法。E.電纜敷設(shè)要盡可能分散部署，留有足夠裕度，不扭結(jié)、不緊繃，排開(kāi)整齊；盡可能不使大量電纜擠在一道橋架中，以利散熱。F.在管線部署過(guò)程中，要依據(jù)原理圖和其它圖面差異和說(shuō)明，為以后補(bǔ)充管線留有余地，盡可能避免擁擠交叉現(xiàn)象。G.敷設(shè)到移動(dòng)設(shè)備上電纜，要留有足夠松馳度，使其完全適應(yīng)設(shè)備活動(dòng)空間。H.多種電纜在剝皮做頭時(shí)要盡可能短剝，使電纜包皮真正起到防護(hù)。I.全部?jī)x表和盤(pán)內(nèi)接線、配線要整齊劃一，正確、美觀；端子接線和電線絞接等必需確保接觸緊密可靠邊，并在正式通電投運(yùn)前做全方面檢驗(yàn)，預(yù)防出現(xiàn)發(fā)燒或火花現(xiàn)象，給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。J.電纜敷設(shè)，不應(yīng)在環(huán)境溫度低于-14.4℃K.電纜及其保護(hù)管敷設(shè)其它事項(xiàng)按規(guī)范實(shí)施。7.4.2.10.儀表調(diào)校、安裝A.全部?jī)x表在調(diào)校前，施工人員必需熟讀說(shuō)明書(shū)。B.現(xiàn)場(chǎng)儀表調(diào)校要注意電源、氣源波動(dòng)情況，必需時(shí)應(yīng)使有穩(wěn)壓器。C.儀表一次調(diào)校應(yīng)在施工前期進(jìn)行、并確保不致影響安裝時(shí)間，尤其是在線安裝儀表及一次部件更是如此，通常儀表按施工規(guī)范進(jìn)行調(diào)校。D.各系統(tǒng)熱電阻、偶、尤其是一體化產(chǎn)品在安裝時(shí)要預(yù)防磕、碰、劃等損傷。E.管道上安裝檢測(cè)裝置及儀表，要和相關(guān)專業(yè)同時(shí)進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)交接。7.4.2.11自控儀表調(diào)試A.在進(jìn)行儀表調(diào)校時(shí)，應(yīng)注意儀表反應(yīng)時(shí)間、測(cè)量精度要滿足生產(chǎn)過(guò)程要求，注意儀表計(jì)算方法選擇對(duì)測(cè)量精度影響。環(huán)境對(duì)儀表測(cè)量有一定影響，要注意測(cè)量系統(tǒng)氣密性和環(huán)境溫度改變情況，必需時(shí)應(yīng)采取一定控制方法。B.儀表安裝完成，投入系統(tǒng)調(diào)試：?jiǎn)⒂谜诫娫辞皯?yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)供電系統(tǒng)穩(wěn)定性電源電壓正確性，尤其是DC24V電源必需正確無(wú)誤，不得錯(cuò)接。C.整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)該使各個(gè)儀表系統(tǒng)均應(yīng)達(dá)成盡可能高精度，報(bào)警、聯(lián)鎖設(shè)定值及動(dòng)作精度必需符合工程設(shè)計(jì)要求并應(yīng)經(jīng)數(shù)次試驗(yàn)考評(píng)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)可模擬進(jìn)行，即人為輸入來(lái)檢驗(yàn)儀表輸出狀態(tài)或?qū)嵤┢骱蛣?dòng)作情況。因單臺(tái)儀表提升精度較難，但假如整個(gè)系統(tǒng)匹配適當(dāng)，則能夠抵消部分系統(tǒng)誤差，從而提升系統(tǒng)精度。D.在和電氣專業(yè)進(jìn)行聯(lián)合試驗(yàn)時(shí)，要注意信號(hào)極性、電壓、電流、頻率、負(fù)載匹配等必需正確無(wú)誤，并依據(jù)生產(chǎn)步驟要求，表現(xiàn)時(shí)間上層次感。試驗(yàn)過(guò)程要做好標(biāo)識(shí)和警示牌，預(yù)防因她人誤操作造成事故。E.全部?jī)x表在調(diào)試驗(yàn)各階段，應(yīng)注意做好標(biāo)識(shí)；在取得主管人員同意前，非施工人員不得進(jìn)行儀表操作，并要注意儀表和對(duì)應(yīng)管路、電纜及其附件不被人為損壞。F.在系統(tǒng)吹塵時(shí)應(yīng)關(guān)閉或卸掉儀表，預(yù)防臟污及沖擊。G.任何儀表不經(jīng)同意不得私自折卸、修理。7.4.2.12其它工作A.除全部?jī)x表調(diào)校要嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求外，控制系統(tǒng)接地也是個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。儀表接地要可靠有效，以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。不得使屏蔽線雙端接地，全部從現(xiàn)場(chǎng)到分控盤(pán)電纜盤(pán)電纜在盤(pán)側(cè)接地，全部從分控盤(pán)到主控盤(pán)電纜接地，另端空置，中間不得斷開(kāi)或接地；接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求（安全接地≤2，以設(shè)計(jì)說(shuō)明為準(zhǔn)）。B.自動(dòng)化儀表專業(yè)全部施工過(guò)程，必需如實(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并按時(shí)轉(zhuǎn)序或移交給相關(guān)部門(mén)。C.其它末盡事宜，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)絡(luò)，相關(guān)人員將立即給予處理處理。7.5工藝管道安裝施工方案7.57.5A、施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，具體包含下列內(nèi)容：a、技術(shù)準(zhǔn)備；b、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備；c、物資（工程材料、耗用材料、施工機(jī)具、勞保用具等）準(zhǔn)備；d、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備。B、施工準(zhǔn)備工作按下列程序進(jìn)行：a、熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參與設(shè)計(jì)交底；b、搞清工程內(nèi)容、工程量、工作量；c、編制工藝管道施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底；d、組織焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定；e、準(zhǔn)備施工機(jī)具及工程設(shè)施；C、工藝管道含有下列條件方可施工：a、工藝管道設(shè)計(jì)資料及其它文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審；b、施工方案或技術(shù)方法已經(jīng)同意；c、工藝管道預(yù)制場(chǎng)地已含有條件，施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成“三通一平”；d、管材、管件、閥門(mén)等貯備量已達(dá)成60%以上，其它材料亦有合適貯備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保連續(xù)施工；e、施工機(jī)具可按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)；f、施工人員已經(jīng)過(guò)必需培訓(xùn)或技術(shù)交度，并可隨時(shí)按計(jì)劃調(diào)集；g、土建工程及設(shè)備安裝進(jìn)度已經(jīng)有滿足管道施工要求。D、設(shè)計(jì)交底，圖紙和設(shè)計(jì)文件會(huì)審a、設(shè)計(jì)交底由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織，未經(jīng)交底資料不得用于施工；b、工藝管道設(shè)計(jì)交底，通常包含下列內(nèi)容：a）設(shè)計(jì)規(guī)模、工藝步驟及相關(guān)設(shè)備；b）平面部署；c）工程特點(diǎn)、特殊技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范；d）特殊管道材料；e）工藝管道工程量7.5A、管材及管道組成件等應(yīng)由含有材料知識(shí)識(shí)別能力，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及熟悉規(guī)章制度人員管理。B、管道組成件入庫(kù)時(shí)，保管員應(yīng)會(huì)同材料員進(jìn)行驗(yàn)收。材料驗(yàn)收應(yīng)檢驗(yàn)下列項(xiàng)目，符合要求方可入庫(kù)；a、制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū)；b、標(biāo)志齊全且和標(biāo)準(zhǔn)相符；c、外觀檢驗(yàn)；d、校對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。C、管材及管道組成件存放應(yīng)符合下列要求：a、按品種材質(zhì)規(guī)格、批次劃區(qū)存放；b、室外存放管材、管道附件應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，預(yù)防受潮生銹。c、現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，預(yù)防丟失或混淆。D、管材及管道組成件發(fā)放，應(yīng)查對(duì)材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。E、退庫(kù)物資必需含有產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū)（或復(fù)印年）特殊材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志，并應(yīng)按退庫(kù)要求驗(yàn)收。F、鋼管檢驗(yàn)a、鋼管按下列程序進(jìn)行驗(yàn)收；檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū)檢驗(yàn)標(biāo)志目測(cè)外觀檢驗(yàn)校對(duì)規(guī)格并測(cè)量尺寸檢尺或計(jì)算重量b、鋼管必需含有產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū)。c、鋼管標(biāo)志應(yīng)符合下列要求：a）外徑大于或等于36mm鋼管每根應(yīng)有印記，印記通常包含鋼號(hào)，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等。b）成捆或裝箱鋼管每捆（或每箱）應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)注明供方商標(biāo)（或印記），鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、協(xié)議號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量、根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記。c）無(wú)鋼號(hào)標(biāo)志鋼管應(yīng)有色標(biāo)d、外觀檢驗(yàn)時(shí)，鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求；a）表面不得有裂縫、折迭、斬折、離層、鄒紋及結(jié)疤等缺點(diǎn)；b）無(wú)超出壁厚負(fù)偏差銹蝕，麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷缺點(diǎn)。G、工藝管道附件檢驗(yàn)：a、管件、法蘭、盲板、墊片及支吊架、緊固件等管道組成件，在檢驗(yàn)時(shí)須按下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)；a)查對(duì)產(chǎn)品合格證實(shí)書(shū)和標(biāo)志；b）外觀檢驗(yàn)，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量缺點(diǎn)；c）尺寸測(cè)量，其尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。d）彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、賠償器及緊固件等須進(jìn)行檢驗(yàn)，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.5A、到貨閥門(mén)應(yīng)含有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證實(shí)書(shū)。B、閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū)應(yīng)注明：a、制造廠名稱及出廠日期；b、產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格；c、公稱壓力，適用介質(zhì)；d、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)論；e、產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū)加蓋相關(guān)單位及人員印章。C、依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū)逐件查對(duì)閥門(mén)，證、物必需相符，不然不得入庫(kù)。D、閥件上應(yīng)有公稱壓力、公稱直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志。E、閥門(mén)上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)注公稱壓力、公稱直徑、工作溫度及工作介質(zhì)等相關(guān)說(shuō)明。F、閥門(mén)檢驗(yàn)a、閥門(mén)入庫(kù)和安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫離及色標(biāo)不符等情況。b、閥門(mén)手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象。c、止回閥閥瓣或閥芯應(yīng)動(dòng)作正確，無(wú)偏心移位或歪斜現(xiàn)象。d、旋塞閥塞子開(kāi)閉標(biāo)識(shí)應(yīng)和通孔方位一致，裝配后塞子應(yīng)有足夠研磨余量。e、彈簧式安全閥應(yīng)含有鉛封f、閥門(mén)進(jìn)出口應(yīng)有蓋板或堵頭封閉。含有螺紋法蘭閥體進(jìn)出口端面應(yīng)沉入法蘭內(nèi)3-5mm。g、截止閥、節(jié)流閥、隔膜閥、閘閥等應(yīng)使之關(guān)閉，旋塞閥、球閥應(yīng)處于開(kāi)啟，安全閥、止回閥、蝶閥閥瓣應(yīng)有臨時(shí)固定方法。h、閥門(mén)傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。7.5A、工藝管道預(yù)制通常包含管子調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作和管道預(yù)制組裝等。B、工藝管道預(yù)制應(yīng)有預(yù)制方案、方案中應(yīng)包含預(yù)制精度，預(yù)制工藝設(shè)計(jì)，預(yù)制分段標(biāo)準(zhǔn)等。預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求：a、法蘭應(yīng)置于輕易擰緊螺栓位置；b、管段上焊口應(yīng)躲開(kāi)管架，并便于施焊和檢驗(yàn)；c、復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測(cè)后再繪制加工圖；d、選擇易于現(xiàn)場(chǎng)核查平面彎管作為封閉管段，并在圖中標(biāo)注“封閉”字樣；e、施工圖應(yīng)清楚正確，尺寸齊全，宜用單線繪制。C、工藝管道預(yù)制通常可按下列步驟進(jìn)行查對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)志查對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)志管子調(diào)直管子切割、坡口或螺紋加工管子彎制彎管熱處理彎管探傷不合格送廢品庫(kù)管子管件組對(duì)預(yù)裝配編號(hào)焊接焊縫檢驗(yàn)除銹涂漆不合格返修返工入庫(kù)保管E、管道支、吊架制作a、管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前依據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。b、管道支、吊架形式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、放樣和號(hào)料時(shí)，應(yīng)依據(jù)管架加工工藝要求預(yù)留對(duì)應(yīng)切割和加工裕量。d、鋼板、型鋼不宜使用氧乙炔焰切割，通常宜機(jī)械切斷，切斷后應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)、剪切線和號(hào)料線偏差小于2mm；b)、斷口處表面無(wú)裂絞、鐵棱小于1mm；c)、型鋼端面剪切斜度小于2mm。e、采取手工、半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量符合下列要求：a)、手工切割切割線偏差小于2mm，半自動(dòng)切割小于1.5mm。手工切割切割線偏差小于2mm，半自動(dòng)切割小于1.5mm。手工切割切割線偏差小于2mm，半自動(dòng)切割小于1.5mm。b)、切口端面垂直度小于工件厚度10%且小于2mm。f、支吊架螺栓孔應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，孔加工偏差不得超出其自由公差。g、管道支、吊架卡環(huán)（或U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng)和管子外徑相等。h、支架底板工作面應(yīng)平整光潔。i、滑動(dòng)或滾動(dòng)支架滑道加工后，應(yīng)采取保護(hù)方法，預(yù)防拖、劃傷或碰損。j、支、吊架焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。k、管道支、吊架焊接應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺點(diǎn)，焊縫周?chē)w濺物應(yīng)予清理。l、管道支、吊架角焊縫應(yīng)焊肉飽滿、過(guò)渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度1.5倍，焊接變形必需給予矯正。m.制作合格支、吊架應(yīng)涂刷防銹底漆，并給予標(biāo)識(shí)、妥善保管。7.5A.工藝管道安裝通常應(yīng)含有下列條件：a.和管道相關(guān)土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。b.和管道連接時(shí)機(jī)械已找正合格，固定完成。c.管道組件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。d管子、管件、閥門(mén)等，已完成檢驗(yàn)、試驗(yàn)，內(nèi)部已清理潔凈，無(wú)雜物。對(duì)有特殊要求管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件要求。B工藝管道安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，供水管坡向和水流方向相反，回水管坡向和水流方向相同，高點(diǎn)放氣。C工藝管道安裝坡度可用支座下金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)和預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。D法蘭、焊縫及其它連接件設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。E工藝管道穿越墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)。：b工藝管道焊縫位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū),便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：a）直管段兩焊縫間距大于150mm且大于公稱外徑；b）焊接距彎管（不包含壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm且不小其公稱外徑。c）卷管縱向焊縫應(yīng)在檢修位置，且水平管焊縫不宜置管底部位；d）環(huán)向焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于500mm；需要熱處理焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度五倍，且大于100mm；e）不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，不然被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖椒秶窟M(jìn)行無(wú)損探傷合格；f）有加固環(huán)卷管，加固環(huán)接焊縫應(yīng)和管子縱焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm加固環(huán)距管子和環(huán)向焊縫不應(yīng)小地50mmg）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)組正確平直度，其許可偏差為1mm/m，且全長(zhǎng)最大累計(jì)偏差不得超出10mm。h）在焊接緊固法蘭前，應(yīng)對(duì)法蘭密封和密封墊片，墊圈進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有影響密封性能缺點(diǎn)存在，對(duì)法蘭上鐵銹、毛刺、塵土、油污及焊接飛測(cè)物等，應(yīng)清理潔凈。i）法蘭裝配前應(yīng)對(duì)其連接尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相符，管口如有變形必需給予矯正。k）法蘭裝配時(shí)，應(yīng)使其密封面和管中心線垂直，法蘭間應(yīng)保持平行其偏差不應(yīng)超出法蘭外徑1.5%且小于2mm。i)法蘭連接應(yīng)保持同軸性，并確保螺栓自由穿入，使用同一規(guī)格螺栓安裝方向一致，堅(jiān)固后螺栓和螺母齊平。管道邊安裝尺寸偏差，不應(yīng)超出下表要求。管道安裝尺寸許可偏差項(xiàng)目許可偏差(mm)座標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外室內(nèi)±20±15埋地±25水平管道平直度DN≤100DN>1002l%最大503L%最大80立管垂直度5L%最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20注：DN—管子公稱直徑L—管子有效長(zhǎng)度7.57.5A、工藝管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)要求進(jìn)行。B、焊前應(yīng)編制焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并落實(shí)實(shí)施。焊接工藝責(zé)任工程師應(yīng)對(duì)工藝負(fù)責(zé)，焊接檢驗(yàn)員應(yīng)得到勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)資質(zhì)合格證書(shū)。Ｃ、焊接操作人員應(yīng)含有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)焊工合格證，并按其合格項(xiàng)焊接。Ｄ、焊條應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇并符合《碳鋼焊條》GB5117-85要求。E、坡口斜面及鈍邊面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，其平面度偏差小于0.5mm。F、坡口面不得有毛刺，飛邊縮頸等殘留痕跡。施焊前應(yīng)根本清除坡口內(nèi)外各20mm范圍油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮及其它對(duì)焊接有害物質(zhì)。G、焊條使用前必需參考說(shuō)明書(shū)給定溫度點(diǎn)、時(shí)間進(jìn)行烘培。H、管子、管件坡口必需用機(jī)械方法加工，坡口型面和尺寸按下表加工。坡口名稱坡口形式坡口尺寸（mm）I型坡口S<33～6C0～2.5V型坡口S3～99～26a65°～75°55°～65°C0～20～2P0～20～3I、焊口組對(duì)時(shí)，須檢驗(yàn)其幾何尺寸和角度并應(yīng)符合相關(guān)要求。焊件組對(duì)時(shí)，對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量及平直度應(yīng)符合要求，既能確保根部焊透又無(wú)熔穿性焊瘤。J、焊接形式采取對(duì)口焊接，焊接方法采取手工電弧焊。7.6.2.2焊接施工A、焊口正式焊接起焊點(diǎn)，必需選在兩定位焊之間，嚴(yán)禁在定位焊處起焊。B、在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧和收弧處質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭相互錯(cuò)開(kāi)。C、管道焊接時(shí)，應(yīng)采取方法預(yù)防管內(nèi)成為風(fēng)道，必需時(shí)應(yīng)封堵管道兩端。D、除工藝有特殊要求外，每條焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中止，應(yīng)采取預(yù)熱、保溫等方法，再焊時(shí)必需對(duì)以前焊道進(jìn)行檢驗(yàn)，確定無(wú)缺點(diǎn)后方可繼續(xù)施焊。7.5A、焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)立即清除焊渣和飛濺物，并在焊縫周?chē)蛏献约汉腹ご?hào)。B、然后經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員專檢，首先外觀100%檢驗(yàn)，焊縫表面不許有裂紋、咬肉、氣孔、夾渣、未熔化等缺點(diǎn)。C、外觀檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷，熱力管道自鍋爐出口至分水缸管道焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線探傷，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)。D、無(wú)損探傷結(jié)果如有不合格時(shí)，可采取補(bǔ)挖方法返修。返修方法全部鏟除不合格部分進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成繼續(xù)拍片檢驗(yàn)，但同一位置上補(bǔ)挖、補(bǔ)焊次數(shù)不得超出3次。焊縫返修后應(yīng)按原要求方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.57.57.57.57.57.57.5.4.1管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)確保其材質(zhì)正確。支吊架坐標(biāo)差不得超出7.57.57.57.57.57.57.57.57.57.5A、在管架和管道接觸緊固面上，應(yīng)加置石棉橡膠板、硬橡膠板或木墊等，木墊必需采取硬質(zhì)材料，和管道接觸部位應(yīng)有對(duì)應(yīng)弧面，木墊應(yīng)做好防腐處理。B、“U”形管卡上宜用扁鋼彎焊而成，不得使用圓鋼直接彎制。C、緊固管架螺母應(yīng)配有彈簧墊圈、防松圈或鎖緊螺母。D、管架不得在樓板、墻壁、有彈性鋼結(jié)構(gòu)及有振動(dòng)設(shè)備支架上固定。7.5.47.57.5.7.5管道安裝完成后，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)及各連接部分工程質(zhì)量。管道安裝完成后系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)按系統(tǒng)經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)及施工單位聯(lián)合檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)項(xiàng)目以下：A、管道支、吊架安裝應(yīng)正確、齊全；B、焊接及熱處理工作已全部完成，并已檢驗(yàn)合格；C、焊縫及其它應(yīng)檢驗(yàn)部位，不得涂漆或設(shè)絕熱層。在系統(tǒng)吹掃和清洗時(shí)需要敲打管道，不得先行鋪設(shè)絕熱層。D、試驗(yàn)用臨時(shí)加固方法符合要求、安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確、標(biāo)志顯著、統(tǒng)計(jì)完善；E、試驗(yàn)用檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力1.5~2倍，表數(shù)不少于兩塊。F、有完善試驗(yàn)方案并經(jīng)同意和技術(shù)交底，管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案應(yīng)包含：參與試驗(yàn)管道線號(hào)、規(guī)格及相關(guān)設(shè)備位號(hào)，并在步驟圖上標(biāo)明；試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力、介質(zhì)及壓力起源；加置試驗(yàn)用盲板位置、規(guī)格、線號(hào)及裝、拆責(zé)任人；壓力、溫度測(cè)點(diǎn)數(shù)量及位置；應(yīng)拆卸管道零、部件及臨時(shí)連接方法，復(fù)原責(zé)任人；升壓步驟、停壓時(shí)間、合格標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、安全技術(shù)方法，試壓進(jìn)度，人員分工及責(zé)任制；原始統(tǒng)計(jì)。G、試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板部位應(yīng)有顯著標(biāo)識(shí)和統(tǒng)計(jì)。H、試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄露，不得帶壓修理，缺點(diǎn)消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。I、系統(tǒng)試壓合格后，試驗(yàn)介質(zhì)通常宜在室外合適地點(diǎn)排放，排放時(shí)應(yīng)注意人身及建筑物安全。J、試驗(yàn)完成后，應(yīng)立即拆除全部盲板，查對(duì)統(tǒng)計(jì)并填寫(xiě)設(shè)備管道試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。7.5.6A、液壓試驗(yàn)介質(zhì)宜用潔凈水，系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，為此應(yīng)在各管段最高點(diǎn)設(shè)置排氣口，排氣口可利使用方法蘭，閥門(mén)、導(dǎo)淋管等。對(duì)管徑較大存氣較多無(wú)現(xiàn)成排氣口管段。應(yīng)加設(shè)臨時(shí)排放點(diǎn)。排氣口溢水后方可封閉，試驗(yàn)完成后慶將臨時(shí)排放瞇拆除。工藝管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍。B、當(dāng)試驗(yàn)壓力不高于當(dāng)?shù)刈詠?lái)水時(shí)，可直接用自來(lái)水加壓；當(dāng)試驗(yàn)壓力高于自來(lái)水壓時(shí)，可先用自來(lái)水加壓，然后試壓泵繼續(xù)升壓。進(jìn)行注水試驗(yàn)管道，必需將水注至該系統(tǒng)最高點(diǎn)溢水時(shí)為止。液壓試驗(yàn)應(yīng)在5℃以上環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5C、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，其步驟以下：a、升壓速度小于250KPa/min；b、升壓至試驗(yàn)壓力50%時(shí)停壓檢驗(yàn)；c、如無(wú)導(dǎo)?，F(xiàn)象，以每次計(jì)壓25%緩升至試驗(yàn)壓力，停壓10min；d、降壓至設(shè)計(jì)壓力停壓30min檢驗(yàn)系統(tǒng)嚴(yán)密性，以不降壓、無(wú)泄露、目視無(wú)變形為合格。e、系統(tǒng)位差較大管道，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓影響，該管道以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超出管道附件及閥門(mén)承受能力。f、在設(shè)計(jì)壓力停壓時(shí)，許可用不損傷管道檢驗(yàn)方法敲擊管道，法蘭、螺栓及焊縫等處。g、液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度通常不超出500KPa/min。當(dāng)最高點(diǎn)壓力儀表為零時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。h、降壓排水時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)積水排盡，必需時(shí)可拆卸局部接水口放水。排出水應(yīng)接入排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁就地排放。7.6管道絕熱A、管道絕熱工程施工質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。B、管道絕熱工程應(yīng)在管道涂漆工程合格后進(jìn)行，施工前管道表面應(yīng)保持清潔干燥。冬雨季施工應(yīng)有防凍、防雨方法。C、管道絕熱材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證實(shí)書(shū)分析檢驗(yàn)匯報(bào)、種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。D、管道保溫及保護(hù)層材料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。7.7管道涂漆A、管道及其絕熱保護(hù)層涂漆應(yīng)符合本章及國(guó)家現(xiàn)行《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。B、涂料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證實(shí)書(shū)。C、焊縫及其標(biāo)識(shí)在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。D、管道安裝后不易涂漆部位應(yīng)預(yù)先涂漆。。E、管道涂漆前應(yīng)清除被涂表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。F、涂料種類、顏色、涂敷層數(shù)和標(biāo)識(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。G、涂漆施工宜在14~30℃H、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、涂層均勻，顏色一致。b、漆膜應(yīng)附著牢靠，無(wú)剝落、氣泡、皺紋、針孔等缺點(diǎn)。c、涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。d、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求e、涂刷色環(huán)時(shí)，間距均勻，寬度一致。f、管道涂色按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。8.確保工期技術(shù)組織方法8.1本工程成立項(xiàng)目經(jīng)理部，同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位緊密配合，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)施工隊(duì)伍，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各單位關(guān)系，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、機(jī)具設(shè)備、人員等全方面負(fù)責(zé)，并在工程中組織協(xié)調(diào)各安裝專業(yè)隊(duì)確保總進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。8.2果斷落實(shí)以完工交付使用為目標(biāo)工期目標(biāo)，以施工進(jìn)度計(jì)劃為基礎(chǔ)，實(shí)施長(zhǎng)計(jì)劃、短安排工作、經(jīng)過(guò)月、旬、周、日計(jì)劃布署和實(shí)施，實(shí)現(xiàn)按期完成完工目標(biāo)。8.3建立每七天施工生產(chǎn)例會(huì)制度，舉行和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)席辦公會(huì)議，立即處理施工生產(chǎn)中出現(xiàn)種種問(wèn)題。8.4合理安排勞動(dòng)力，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，節(jié)假日正常上班，高峰期勞動(dòng)力為96人。8.5充足利用空間，實(shí)施立體交叉作業(yè)，合理穿插各專業(yè)施工作業(yè)。8.6采取切實(shí)可行冬雨季施工方法，確保連續(xù)施工確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。8.7做好技術(shù)、資金、勞動(dòng)力、施工機(jī)械、材料供給準(zhǔn)備工作。為確保工期打下良好基礎(chǔ)。8.8盡可能在施工中采取機(jī)械化施工并為其發(fā)明必需條件，嚴(yán)格根據(jù)程序和工裝次序施工避免反復(fù)工作發(fā)生。9.確保工程質(zhì)量方法9.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)9.1.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)質(zhì)量確保體系（附圖5）9.1.2職責(zé)9.1.2.1質(zhì)保機(jī)構(gòu)在企業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下由項(xiàng)目副經(jīng)理主持日常工作。9.1.2.2項(xiàng)目副經(jīng)理由企業(yè)任免，在工作上對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。9.1.2.3各專責(zé)工程師和技術(shù)責(zé)任人在業(yè)務(wù)上對(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。9.1.2.4質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)在質(zhì)量管理和檢驗(yàn)上有獨(dú)立權(quán)限，各級(jí)行政領(lǐng)導(dǎo)不得干預(yù)其工作，使之能有效地控制安裝工程全過(guò)程工程質(zhì)量。9.1.2.5工程中設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理一名，下設(shè)專責(zé)工程師：機(jī)械、電氣、管道、熱工儀表、焊接探傷理化檢驗(yàn)等專業(yè)各一名，設(shè)技術(shù)責(zé)任人：質(zhì)量檢驗(yàn)、材料設(shè)備供給各一名。9.2方法9.2.1在工程質(zhì)量管理上要求本著預(yù)防為主標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量管理關(guān)鍵放在管理要素上，消除各施工過(guò)程中每個(gè)失控原因，將各質(zhì)量職能和體系要素分解到質(zhì)量活動(dòng)各個(gè)職能部門(mén)，使各職能部門(mén)業(yè)務(wù)正常運(yùn)作。9.2.2為確保工程質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理，應(yīng)認(rèn)真作好組織和準(zhǔn)備工作，合理安排好各專業(yè)協(xié)調(diào)工作。9.2.3加強(qiáng)計(jì)劃實(shí)施力度，充足合理利用各專業(yè)工序之間交叉作業(yè)、立體作業(yè)、配合作業(yè)、使各工序充足銜接起來(lái)，縮短工期，提升工程質(zhì)量。9.2.4由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人召集相關(guān)部門(mén)技術(shù)人員共同進(jìn)行圖紙會(huì)審前自審和交底工作。9.2.5熟悉該工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及形式，優(yōu)化技術(shù)要求高分項(xiàng)工程施工方案，主動(dòng)采取優(yōu)異施工工藝，技術(shù)和新材料。9.2.6審查設(shè)備、電氣、工藝安裝圖和相關(guān)土建專業(yè)是否矛盾，清楚土建施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否滿足其安裝工藝要求。9.2.7嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，實(shí)施質(zhì)量一票否決制度，分項(xiàng)工程完工后各操作班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工序不合格不許可進(jìn)入下道工序施工