分布式工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管控要求

分布式工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管控要求1范圍本文件規(guī)定了分布式工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管控的基本架構(gòu)與技術(shù)要求。本文件適用于指導(dǎo)分布式工廠質(zhì)量管控模塊的開發(fā)、管理與應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本文件，然而，鼓勵根據(jù)本文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB/T4863-2008機(jī)械制造工藝基本術(shù)語GB/T25485-2010工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu)GB/T51218-2017機(jī)械工業(yè)工程設(shè)計(jì)基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語與定義下列術(shù)語與定義適用于本文件。3.1分布式工廠distributedfactory將工廠的各個(gè)部分進(jìn)行地理分散，并使用信息技術(shù)和自動化設(shè)備來協(xié)調(diào)和管理，以實(shí)現(xiàn)提高效率和降低成本目的的生產(chǎn)系統(tǒng)。3.2生產(chǎn)過程productionprocess將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程[來源：GB/T4863-2008,3.1.9]3.3質(zhì)量管理qualitymanagement制造執(zhí)行層的制造設(shè)施協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、管理和跟蹤質(zhì)量測量和匯報(bào)功能的活動。[來源：GB/T25485-2010,3.45]3.4質(zhì)量控制qualitycontrol致力于滿足質(zhì)量要求的措施和活動。[來源：GB/T51218-2017,2.5.7]4縮略語PDCA：計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理(Plan-Do-Check-Action)5分布式工廠質(zhì)量管控流程分布式工廠質(zhì)量管控全過程包括從提出產(chǎn)品需求到把合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來的質(zhì)量管控過程，是為了使產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到質(zhì)量要求而采取的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。分布式工廠質(zhì)量管控流程如圖1所示。圖1分布式工廠質(zhì)量管控流程從用戶的需求出發(fā)，制定相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)并提取對應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)，并以此為依據(jù)對生產(chǎn)資源的人力資源、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)物料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。對生產(chǎn)的產(chǎn)品采集其質(zhì)量數(shù)據(jù)并與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，對質(zhì)量缺陷進(jìn)行追溯并對相應(yīng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)。6分布式工廠質(zhì)量數(shù)據(jù)管控要求6.1質(zhì)量數(shù)據(jù)采集基本要求質(zhì)量數(shù)據(jù)主要包括生產(chǎn)設(shè)備工藝控制參數(shù)、質(zhì)量檢測設(shè)備檢測結(jié)果、人工質(zhì)量檢測結(jié)果等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，覆蓋原材料、零部件、半成品和成品。分布式工廠應(yīng)提供質(zhì)量數(shù)據(jù)的全面采集，對質(zhì)量控制所需的關(guān)鍵數(shù)據(jù)應(yīng)能自動在線采集，以保證產(chǎn)品質(zhì)量檔案的詳細(xì)與完整；同時(shí)盡可能提高數(shù)據(jù)采集的實(shí)時(shí)性，為質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析提供條件。6.2質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控基本要求質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控要求包括以下幾方面：應(yīng)對過程質(zhì)量數(shù)據(jù)趨勢進(jìn)行監(jiān)控，主要用于獨(dú)立質(zhì)量指標(biāo)的原始數(shù)據(jù)監(jiān)控，具有采集頻率高、實(shí)時(shí)性強(qiáng)的特點(diǎn)，通過設(shè)定指標(biāo)參數(shù)的報(bào)警界限，對超出界限的數(shù)據(jù)及時(shí)出警；應(yīng)對綜合指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)監(jiān)控，主要用于基于原始數(shù)據(jù)的綜合質(zhì)量指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)監(jiān)控，可以融合多種監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)計(jì)算法對指標(biāo)進(jìn)行綜合運(yùn)算，并定時(shí)刷新；應(yīng)基于實(shí)時(shí)采集海量質(zhì)量數(shù)據(jù)所呈現(xiàn)出的總體趨勢，利用以預(yù)防為主的質(zhì)量預(yù)測和控制方法對潛在質(zhì)量問題發(fā)出警告，以避免質(zhì)量問題的發(fā)生。6.3質(zhì)量分析與評價(jià)基本要求質(zhì)量分析與評價(jià)基本要求包括以下幾方面：在正式進(jìn)行生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行首檢，通過試生產(chǎn)校驗(yàn)?zāi)＞?、檢具、夾具、工作臺、機(jī)器設(shè)備配合正確且安裝正確，待試生產(chǎn)下線產(chǎn)品確認(rèn)合格以后再進(jìn)行批量生產(chǎn)，且試生產(chǎn)下線產(chǎn)品不能混入正式產(chǎn)品中；對過程（外協(xié)）完工產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識并統(tǒng)計(jì)，通過標(biāo)識（合格證）區(qū)別未經(jīng)驗(yàn)證、合格或不合格的產(chǎn)品，分析產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)際狀況，對于質(zhì)量異常的數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)一步分析其質(zhì)量異常的原因，提出整改意見、并對整改結(jié)果予以重點(diǎn)驗(yàn)證是否確實(shí)改進(jìn)了，便于不斷的改進(jìn)生產(chǎn)方法降低類似現(xiàn)象發(fā)生。6.4質(zhì)量追溯與改進(jìn)基本要求質(zhì)量追溯與改進(jìn)基本要求包括以下幾方面：應(yīng)以產(chǎn)品標(biāo)識（生產(chǎn)批號或唯一編碼）作為追溯條件，以條碼及電子標(biāo)簽為載體，基于產(chǎn)品質(zhì)量檔案，以文字、圖片和視頻等富媒體方式，追溯產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的所有關(guān)鍵信息：如用料批次、供應(yīng)商、作業(yè)人員、作業(yè)地點(diǎn)、加工工藝、加工設(shè)備信息、作業(yè)時(shí)間、質(zhì)量檢測及判定、不良處理過程、最終產(chǎn)品等；針對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，應(yīng)基于PDCA循環(huán)原則構(gòu)建質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，固化質(zhì)量改進(jìn)流程，提供質(zhì)量異常原因分析工具，并不斷積累形成完備的質(zhì)量改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)庫。7分布式工廠質(zhì)量監(jiān)控要求7.1人力資源管控人力資源管控應(yīng)滿足以下要求：需配備足夠數(shù)量的生產(chǎn)工人和輔助人員以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。生產(chǎn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；需配備足夠的檢驗(yàn)人員以完成檢驗(yàn)工作任務(wù)。檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；需配備足夠的技術(shù)和管理人員以有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場。技術(shù)和管理人員應(yīng)能及時(shí)高效的解決分管領(lǐng)域內(nèi)發(fā)生的各種問題；現(xiàn)場人員應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)，包括對安全風(fēng)險(xiǎn)要素的理解，對設(shè)備的熟悉和掌握等。應(yīng)對培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)成效、相關(guān)作業(yè)人員資質(zhì)等進(jìn)行詳細(xì)的電子記錄。人員培訓(xùn)和資質(zhì)信息應(yīng)通過移動設(shè)備進(jìn)行在線查詢，以確保進(jìn)行作業(yè)的人員滿足該區(qū)域的安全培訓(xùn)、資質(zhì)方面的要求。7.2生產(chǎn)設(shè)備管控生產(chǎn)設(shè)備管控應(yīng)滿足以下要求：按工藝文件要求配齊生產(chǎn)設(shè)施，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合生產(chǎn)工藝文件要求；對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的設(shè)備工具、計(jì)量器具等作出相應(yīng)規(guī)定，在使用前均應(yīng)驗(yàn)證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護(hù)，并定期驗(yàn)證和再校準(zhǔn)；制定預(yù)防性設(shè)備維修計(jì)劃，保證設(shè)備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續(xù)的過程能力；應(yīng)建立健全設(shè)備的操作、使用、維護(hù)規(guī)程，建立崗位責(zé)任制。設(shè)備的操作和維護(hù)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作、使用和維護(hù)規(guī)程；對于動力、起重、運(yùn)輸、儀器儀表、壓力容器等機(jī)械、電子設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)等，應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；設(shè)備及其零部件，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性。不應(yīng)向工作場所和周邊環(huán)境排放超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)，不應(yīng)產(chǎn)生超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其他污染。對有可能產(chǎn)生的有害因素，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行防護(hù)。7.3生產(chǎn)物料管控生產(chǎn)物料管控應(yīng)滿足以下要求：生產(chǎn)物料采購應(yīng)符合流程采購要求，物料供應(yīng)方應(yīng)是具備相應(yīng)資質(zhì)的合格供方；生產(chǎn)過程所需材料和零件的類型、數(shù)目及要求要作出相應(yīng)規(guī)定，確保過程物資的質(zhì)量合格，保持過程中產(chǎn)品的適用性，適型性；對過程中的物資進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，以確保物資標(biāo)識和驗(yàn)證狀態(tài)的可追溯性；應(yīng)建立物料安全管理系統(tǒng)，生產(chǎn)用所有物料均應(yīng)納入物料安全管理系統(tǒng)中。物料安全管理系統(tǒng)應(yīng)對危險(xiǎn)化學(xué)品物料的購買、存貯、使用、廢棄的流程等在規(guī)范的基礎(chǔ)上進(jìn)行統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)電子化的記錄、追蹤和追溯。危險(xiǎn)化學(xué)品物料管理模塊應(yīng)包含危險(xiǎn)化學(xué)品名稱、MSDS、危險(xiǎn)化學(xué)品混存性能互抵表、物料責(zé)任人、儲存或使用場所、出入量等信息。其他非危險(xiǎn)化學(xué)品物料可結(jié)合集團(tuán)實(shí)際情況記錄物料名稱、物料責(zé)任人、儲存或使用場所、出入量等信息。7.4生產(chǎn)工藝管控生產(chǎn)工藝管控應(yīng)滿足以下要求：生產(chǎn)現(xiàn)場使用的文件包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)能滿足批量生產(chǎn)需要，生產(chǎn)用設(shè)計(jì)圖樣應(yīng)通過定型，且完整、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、清晰；生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝方案，應(yīng)經(jīng)過生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)檢部評審并合格；工藝方案、關(guān)鍵件和重要件的工藝應(yīng)經(jīng)過評審；對產(chǎn)品制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)所用計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)經(jīng)過鑒定；保證各產(chǎn)品各工序操作作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢測版本正確。7.5生產(chǎn)環(huán)境管控生產(chǎn)環(huán)境管控應(yīng)滿足以下要求：控制對象包括溫度、濕度、清潔度、照明、防靜電等，環(huán)境條件符合工藝文件要求；生產(chǎn)過程對環(huán)境有特殊要求時(shí)，應(yīng)滿足條件，并有