DL∕T 748.4-2016 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第4部分：制粉系統(tǒng)檢修

DL/T748.4—2016代替DL/T748.4—2001第4部分：制粉系統(tǒng)檢修2016-12-05發(fā)布2017-05-01實(shí)施國家能源局發(fā)布IDL/T748.4—2016前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 14磨煤機(jī)檢修 5給煤及給粉系統(tǒng)設(shè)備檢修 6風(fēng)機(jī)檢修 7重要部件設(shè)備檢修 ⅡDL/T748.4—2016 第8部分：空氣預(yù)熱器檢修：本部分是DL/T748的第4部分。本部分代替DL/T748.4—2001《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第4部分：制粉系統(tǒng)檢修》,與堵煤裝置等)的檢修部分。整為300MW及以上容量燃煤機(jī)組的蒸汽鍋爐的制粉系統(tǒng)。其他鍋爐的制粉系統(tǒng)檢修可參照1DL/T748.4—2016火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第4部分：制粉系統(tǒng)檢修本部分適用于300MW及以上容量燃煤發(fā)電機(jī)組制粉系統(tǒng)檢修，其他容量燃煤發(fā)電機(jī)組制粉系統(tǒng)下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5903工業(yè)閉式齒輪油GB11120渦輪機(jī)油GB/T15531帶傳動(dòng)帶輪中心距調(diào)整極限值GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械DL/T748.1火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第1部分：總則國能安全〔2014〕161號(hào)防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求3總則3.1檢修前的準(zhǔn)備工作應(yīng)按照DL/T748.1進(jìn)行。3.2檢修工作中應(yīng)按照GB26164.1的規(guī)定及國能安全(2014)161號(hào)文件規(guī)定執(zhí)行，確保人身和設(shè)備3.3磨煤機(jī)在A修前和A修后宜進(jìn)行性能試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照DL/T467進(jìn)行。4磨煤機(jī)檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容出鋼球磨煤機(jī)口短節(jié)及中心筒檢修a)檢查漏風(fēng)、漏粉情況。b)檢查進(jìn)出口密封裝置。d)測量短節(jié)與空心軸套之間的軸向間隙和徑向間隙(或中心偏差),確定地腳墊片厚度、地腳位置。f)制作法蘭墊片及密封裝置填料。g)對(duì)中心筒螺旋線進(jìn)行檢查面連接嚴(yán)密，各部螺栓緊固到位。b)短節(jié)與空心軸套之間的間隙。推力側(cè)：軸向間隙小于4mm,徑向間隙為1mm～4mm,中心偏差小于2mm。膨脹側(cè)：軸向間隙為10mm～20mm,徑向間隙為1mm～4mm,中心偏差小于2mm。c)短節(jié)護(hù)板磨損厚度超過原厚度70%時(shí)須更換。d)進(jìn)出口螺旋線磨損1/3時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，磨損2/3時(shí)更換新螺旋線2DL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容出鋼球磨煤機(jī)4.1.1.2防爆門檢修a)檢查防爆門破損情況。b)檢查防爆門的劃痕深度。c)檢查防爆門密封情況a)防爆門不應(yīng)有破損，如有破損必須進(jìn)行更換。b)防爆門的劃痕深度應(yīng)為鋁板厚度的c)防爆門的密封面應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象4.1.1.3襯板與鋼球檢查a)進(jìn)筒體內(nèi)檢查襯板破損、裂紋、磨損等情況，測量襯板最小厚度。b)檢查襯板緊固螺栓與固定楔塊的緊固情況，應(yīng)無松動(dòng)、裂紋、脫落等缺陷。c)檢查鋼球破損、磨損等情況。d)鋼球篩選a)襯板磨損超過原厚度的60%～70%時(shí)須更換。發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。b)鋼球磨損后直徑為15mm～20mm的不超過20%,直徑在15mm以下必須更換為合格的鋼球。c)根據(jù)煤質(zhì)情況選擇鋼球直徑配比。d)鋼球與襯板的硬度要匹配(建議鋼球硬度低于襯板硬度HRC3～HRC4)4.1.1.4更換端部襯板a)經(jīng)檢查確認(rèn)端部襯板不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。b)拆卸防護(hù)罩及隔音罩。c)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)筒體用盤車工具或卷揚(yáng)機(jī)。d)拆襯板前先清除間隙中的小鋼球、煤塊、雜物，然后松開緊固螺母，旋下緊固螺栓，拆下襯板。e)端蓋母體檢查。f)安裝襯板時(shí)先墊好填料。g)安裝襯板時(shí)可以內(nèi)外圈同時(shí)進(jìn)行，安裝校正間隙后，穿入螺栓并緊固，筒體轉(zhuǎn)180°再安裝另半部襯板。h)冷緊固螺栓。i)熱緊固螺栓a)端蓋無裂紋等缺陷。b)緊固螺栓無裂紋、損扣等缺陷。c)襯板下襯填料厚度不超過10mm。d)襯板與襯板之間的間隙為2mm~e)緊固螺栓要有防止螺母松動(dòng)措施。f)冷緊襯板緊固螺栓時(shí)方頭應(yīng)在槽內(nèi)徹底落實(shí)；運(yùn)行4h～8h后熱緊螺栓，緊力適當(dāng)。g)運(yùn)行無漏粉、漏風(fēng)等現(xiàn)象，緊固螺栓無斷裂現(xiàn)象筒體襯板a)檢查筒體襯板，不合格時(shí)需更換。b)拆卸保護(hù)罩、隔音罩。c)安裝盤車裝置，甩出鋼球，清除筒體內(nèi)雜物。d)拆卸局部襯板。首先查明拉緊楔塊所在位置，將這排拉緊楔塊轉(zhuǎn)到旁下側(cè)，卸下緊固螺栓。然后將拆卸緊固螺栓的楔塊轉(zhuǎn)到最下方，拆下楔塊并逐排拆除舊襯板。在拆卸過程中要采取防止筒體靠重力自轉(zhuǎn)措施。e)拆卸全部筒體襯板。首先在筒體內(nèi)用電焊將緊固螺栓與楔塊焊接牢固，對(duì)于每一圈有一個(gè)或兩個(gè)楔塊的，均只將一個(gè)楔塊與緊固螺栓焊牢固；對(duì)于每一圈有四個(gè)楔塊的，應(yīng)將兩對(duì)應(yīng)楔塊及緊固螺栓焊牢。用盤車裝置(或卷揚(yáng)機(jī))轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，使上述楔塊轉(zhuǎn)至筒頂，筒體內(nèi)無人后松開緊固螺母，拆除緊固螺栓，使楔塊與上半部襯板一起脫落，將脫落的襯板與楔塊運(yùn)出筒體外。f)拆卸全部襯板后拆卸剩余固定楔塊。g)檢查筒體變形、裂紋及凹陷等缺陷，檢查螺栓孔處的裂紋；對(duì)有缺陷的筒體進(jìn)行挖補(bǔ)焊接。a)襯板磨損厚度超過原厚度的60%~70%時(shí)，必須進(jìn)行更換。b)出現(xiàn)裂紋、重皮、破損等缺陷的襯板需更換。c)楔塊的槽深一般為20mm～30mm,應(yīng)保存?zhèn)溆镁o固螺栓方頭一般要求為0mm～30mm,螺栓完整時(shí)可保存?zhèn)溆谩)新襯板要有制造技術(shù)資料，檢查幾何尺寸，符合圖紙要求后方可使用。e)同一筒體可以安裝不同廠家的襯板，筒體內(nèi)同一圈襯板應(yīng)是同一廠家的產(chǎn)品。f)筒體內(nèi)部局部凹陷超過10mm時(shí)要挖補(bǔ)。筒體挖補(bǔ)面積超過0.5m2時(shí)應(yīng)磨制坡口，坡口為30°,對(duì)口間隙為1mm,筒體內(nèi)表面平齊誤差不超過0.5mm,焊縫無裂紋、漏焊等缺陷。g)如果因固定楔塊方孔太大，可在方孔內(nèi)加墊調(diào)整方頭襯入深度，但墊應(yīng)與楔塊焊牢。h)穿過筒體和楔塊的緊固螺栓、密封墊圈下面應(yīng)墊有密封填料。i)襯板與筒體間的墊料為8mm~10mm;要求墊料整齊、厚薄一致、接縫嚴(yán)密。3(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容4.1.1單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)4.1.1.5更換筒體襯板h)測量拆卸的襯板厚度等幾何尺寸，新舊襯板不得混放。螺栓，螺母及墊圈均應(yīng)清理干凈。j)準(zhǔn)備好頂裝襯板的專用工具及搬運(yùn)工具。k)襯板安裝順序?yàn)橐讼劝惭b端襯板，大徑向錐體方向鋪設(shè)。1)筒體圓周方向具有四塊楔塊的安裝(可采用下述工藝):1)將筒體壓緊楔塊位置轉(zhuǎn)到下方，然安全。2)從筒體最低點(diǎn)向兩側(cè)鋪設(shè)填料。3)安裝筒體兩側(cè)固定楔塊，調(diào)整好固好。4)沿筒體兩端開始鋪設(shè)襯板，最后安裝壓緊楔塊，并將螺栓固定好。5)嚴(yán)格檢查固定楔塊、壓緊楔塊的固法鋪設(shè)剩余半面襯板。6)最后逐一擰緊每排緊固螺栓，并檢查襯板固定牢固性。m)筒體圓周方向具有一塊楔塊的安裝(可采用下述工藝):1)將筒體具有楔塊位置轉(zhuǎn)到水平線以下30°左右，將楔塊與緊固螺栓擰緊。2)從楔塊開始沿筒體圓周方向鋪設(shè)厚度為8mm～10mm的墊料。3)從楔塊開始沿筒體圓周方向鋪設(shè)襯板，且超過筒體中心線以上1/2位置。4)襯板鋪設(shè)同時(shí)要在筒體的內(nèi)壁穿過襯板縫隙焊出4塊～5塊鋼板，以備用于支撐生根件。6)用盤車裝置將筒體已裝的襯板部分旋轉(zhuǎn)到頂部，并固定筒體防止自轉(zhuǎn)。7)按順序鋪設(shè)剩余襯板，當(dāng)鋪設(shè)到圓栓，將最后一塊襯板裝入再擰緊螺栓。8)檢查襯板安裝固定情況，拆卸固定架，拆除支撐生根件。n)熱緊螺栓k)襯板與筒體接觸應(yīng)良好，連續(xù)懸空面積不得超過30%。1)在襯板安裝過程中應(yīng)有可靠安全措施，防止筒體自轉(zhuǎn)或襯板跌落4.1.1.6襯板修補(bǔ)行修補(bǔ)。b)檢查緊固螺栓斷裂、脫落情況。檢查緊固螺栓部位有無漏粉情況。c)檢查脫落及不合格的襯板和楔塊。d)檢查端襯板的損壞情況b)補(bǔ)齊緊固螺栓，不得用鋼球堵焊。補(bǔ)齊脫落及不合格的襯板。大于20mm4DL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容4.1.1單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)4.1.1.7空心軸套檢查a)檢查連接螺栓有無斷裂、脫落。b)當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接螺栓斷裂時(shí)，應(yīng)檢查空心軸與空心軸套配合情況、空心軸套與端瓦的膨脹間隙。c)檢查密封盤根磨損程度。d)檢查密封盤、空心軸套與進(jìn)出口短節(jié)處密封裝置的磨損情況。e)活密封盤(與空心軸套為兩體)磨損超過質(zhì)量要求時(shí)可翻身使用，翻身后再磨損超過質(zhì)量要求時(shí)需更換。g)空心軸套的螺旋紋肋磨損嚴(yán)重時(shí)，可堆焊紋肋或更換。h)檢查空心軸套應(yīng)完好，其與空心軸配合尺寸及螺孔位置應(yīng)符合要求。i)拆卸固定螺栓，頂出空心軸套。j)將空心軸套各結(jié)合面涂以黑鉛粉，裝入空心軸內(nèi)就位，裝上固定螺栓，加上制動(dòng)墊圈，固定。k)安裝時(shí)要注意根據(jù)筒體的旋轉(zhuǎn)方向確定螺旋管的旋轉(zhuǎn)方向，即入口端與筒體轉(zhuǎn)向相同，出口端與筒體轉(zhuǎn)向相反。m)螺旋管外壁包上填料，并用鉛絲捆綁固定。n)裝入空心軸孔后，緊固端部法蘭螺栓，另一端與空心軸孔徑向間隙用鋼筋填補(bǔ)，并點(diǎn)焊固定a)連接螺栓應(yīng)完整、牢固。b)空心軸與空心軸套應(yīng)配合良好，四周接觸均勻緊密，空心軸套與端面襯板的膨脹間隙不小于5mm,并在此間隙內(nèi)填塞涂有鉛油的填料。c)活密封盤磨損厚度不得超過原厚度的d)固定密封盤磨損厚度不得超過e)螺旋管的旋轉(zhuǎn)方向要正確。f)螺旋管與空心軸孔同心度誤差不大于g)螺旋管與空心軸之間墊料厚度為h)螺旋管與端蓋襯板間隙大于5mm。i)軸套配合間隙要符合圖紙要求4.1.1.8烏金瓦滑動(dòng)軸承檢修a)檢查與測量，并做好記錄。b)拆卸注油管、冷卻水管。c)拆卸瓦蓋。d)用塞尺測量主軸承接觸角，測量瓦口間隙、推力間隙及膨脹間隙。g)檢查空心軸應(yīng)無裂紋及損壞。h)檢查球面結(jié)合處應(yīng)有裝配印記，如無，則應(yīng)打上印記。將上述檢查做好記錄，如果有缺陷，及時(shí)處理。i)主軸承研修。1)拆卸齒圈保護(hù)罩及筒體下部隔音罩。2)頂筒體。3)按規(guī)定檢查起重工具。4)四個(gè)千斤頂落地要實(shí)穩(wěn)，托帶與筒體接觸要好，使四個(gè)千斤頂均勻受力。5)在頂起上升時(shí)，千斤頂一定要防止水平游動(dòng)，四個(gè)千斤頂要起升一致，每上升10mm～20mm要檢查大瓦和空心軸的間隙，要求四角的間隙一致，并在筒體下部加枕木，以防止千斤頂下落損壞烏金瓦。a)油水管道無泄漏現(xiàn)象。各部螺紋完好。b)烏金瓦應(yīng)完好，無裂紋、損傷、脫胎等現(xiàn)象。c)烏金脫胎面積在接觸角度內(nèi)大于25%時(shí)，應(yīng)更換新瓦或重新澆鑄烏金。d)空心軸頸表面應(yīng)光潔，無傷痕、銹跡、凹坑，軸頸表面軸向平整度誤差小于e)主軸承研修。1)接觸角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件規(guī)定，一般定為45°~90°。2)烏金瓦兩側(cè)(瓦口)間隙總和應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件規(guī)定，一般為軸頸直徑的1.5%～2%,并開有舌形下油間隙。3)烏金瓦與軸頸接觸均勻，用色印檢查，每平方厘米達(dá)到2點(diǎn)～3點(diǎn)；接觸面積要大于85%,研瓦不能用待用軸頸，接觸點(diǎn)要清楚，不得模糊一片，不是點(diǎn)的地方要多刮2次～3次，以利于潤滑。5DL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容出鋼球磨煤機(jī)4.1.1.8烏金瓦滑動(dòng)軸承檢修6)筒體頂起后應(yīng)立即支墊牢固，以免千斤頂長時(shí)間受力而下降，可用枕木和楔子墊好，然后拆卸千斤頂。7)筒體的頂起高度以能將主軸承吊出為準(zhǔn)。8)抽出烏金瓦，并將其吊放到可靠位置，使烏金面向上，嚴(yán)禁懸掛檢查。9)再次詳細(xì)檢查空心軸，檢查傷痕，分，全長找出三點(diǎn)進(jìn)行測量，并做記錄。11)發(fā)現(xiàn)烏金瓦有裂紋、夾渣、氣孔、凹坑、碰傷及脫胎等缺陷，進(jìn)行處理。j)主軸承烏金瓦刮研。1)輕研。——清洗軸頸和烏金面，擦凈吹干，做好標(biāo)記。粉，將烏金瓦扣于軸上，筒體不動(dòng)，反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)烏金瓦，使之滑動(dòng)約100mm,數(shù)次后將烏金瓦吊起翻倒，檢查瓦與軸配合情況，進(jìn)行刮研?！辛ν吖窝袝r(shí)應(yīng)考慮膨脹后的實(shí)際位置，在冷熱工作位置范圍反復(fù)研磨。2)重研。烏金瓦經(jīng)過輕研后，將筒體放在已校正的軸承上，不加潤滑油，用盤車裝置或卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)筒體3圈～5圈，然后頂筒體，抽瓦，刮研。3)刮瓦。首先要開油膛(瓦口),油膛間隙宜采取急劇過渡陡形油膛，過渡段約30mm。刮瓦時(shí)要注意接觸點(diǎn)達(dá)到質(zhì)量要求，接觸點(diǎn)要硬，要清楚，不得模糊一片，不是點(diǎn)的地方要多刮2次～3次，具體油膛要求按設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料執(zhí)行。k)清理大瓦冷卻水室。1)檢查大瓦油封及油毛氈與空心軸頸接觸情況，油封應(yīng)完好，油毛氈老化或損壞時(shí)應(yīng)更換。新油毛氈應(yīng)先用機(jī)油浸泡，安裝后應(yīng)與軸頸四周接觸良好，但不宜過緊，以免軸頸溫度過高。m)放筒體。將大瓦放進(jìn)瓦座，四個(gè)千斤頂要同時(shí)下放，每降落10mm～20mm應(yīng)檢查大瓦與空心軸頸四周間隙，并使之一致，筒體應(yīng)平穩(wěn)地降落在大瓦上，不允許沖擊。1)用塞尺測量空心軸頸與大瓦兩側(cè)間隙，不同厚度塞尺的塞入長度應(yīng)符合該類型鋼球磨煤機(jī)的技術(shù)規(guī)定。2)測量接觸角、瓦口間隙、推力間隙、n)用U形玻璃管水平儀測量筒體水平，超過質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整座墊至合格。o)緊固臺(tái)板螺栓時(shí)要參考原安裝標(biāo)記。4)推力間隙要符合設(shè)備技術(shù)資料規(guī)定，無規(guī)定時(shí)一般為0.5mm～1.2mm,兩側(cè)間隙差不大于0.15mm,推力盤兩邊的間隙相差應(yīng)小于0.05mm;推力面應(yīng)刮研，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于1點(diǎn)；接觸面積應(yīng)大于65%,分布均勻，烏金瓦的推力面與水平面之間的過渡圓弧不得有接觸。5)膨脹間隙要符合設(shè)備技術(shù)資料規(guī)定，無規(guī)定時(shí)一般取16mm～20mm。6)臺(tái)板與球面座接觸應(yīng)良好，每30mm×30mm內(nèi)不少于1點(diǎn)；接觸面積大于75%;周界局部間隙小于0.1mm,每段間隙長度不超過100mm,累計(jì)長度小于周界總長的25%。7)主軸承的內(nèi)壁包括上蓋、油槽、注油孔和回油孔等必須徹底清理干凈，不得有塵土、型砂、毛刺等，保證油路暢通。8)主軸承水室要清理干凈，保證暢通。f)筒體水平誤差不得超過0.02mm/m。g)主軸承密封填料應(yīng)為質(zhì)量良好、緊密的細(xì)毛氈，厚度適宜；毛氈裁制要平直，接口處應(yīng)為階梯形：毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，壓填料的壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般為3mm～4mm6DL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容4.1.1單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)4.1.1.8烏金瓦滑動(dòng)軸承檢修p)清理噴油管孔，使其流暢，下油均勻；驗(yàn)收合格后安裝上瓦蓋。q)檢修更換各填料、墊料、線麻膠墊等；檢查主軸承密封毛氈，用0.2mm的塞尺測松緊適宜，否則要進(jìn)行處理。r)檢查主軸承地腳螺栓，清除油垢，用手錘檢查螺母，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，需拆下清洗后重新緊固。s)恢復(fù)油系統(tǒng)、水系統(tǒng)、保護(hù)罩、隔音罩、圍欄4.1.1.9大小齒輪檢查a)檢查大小齒輪，發(fā)現(xiàn)掉齒及裂紋時(shí)必須更換。b)用色印法檢查大小齒輪的嚙合程度，嚙合面達(dá)不到要求的應(yīng)用齒輪卡尺測量并修整齒形，直到達(dá)到要求為止。c)用齒輪卡尺或樣規(guī)檢查大小齒輪的磨損程度，齒輪允許翻身使用。d)用塞尺測量大小齒輪嚙合的各部間時(shí)，應(yīng)進(jìn)行齒形修整或調(diào)節(jié)，直至合格。e)檢查大齒輪結(jié)合面及大齒輪與筒體法蘭結(jié)合面緊固螺栓，有缺陷的要更換，松動(dòng)的需重新緊固。f)檢查小齒輪軸，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)更換。檢查軸頸的磨損、過熱。g)檢查大小齒輪硬度，低于質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)采取表面淬火處理。h)必要時(shí)應(yīng)檢查小齒輪軸的彎曲度、圓柱度、軸頸圓度，超過質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)更換a)大小齒輪無掉齒和裂紋現(xiàn)象。b)大小齒輪嚙合面沿齒長度及高度方向接觸均不應(yīng)小于75%。c)大齒輪節(jié)圓上的齒弦厚度磨損達(dá)5mm時(shí)，應(yīng)翻身使用，已經(jīng)翻身使用的大齒輪再磨損5mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊或更換；小齒輪節(jié)圓上的齒弦厚度磨損達(dá)3mm時(shí)，應(yīng)翻身使用，已翻身使用，再磨損3mm時(shí)，則更換。d)大小齒輪嚙合的齒頂間隙為5mm~8mm,兩端測出的齒頂間隙差值不應(yīng)大于e)結(jié)合面緊固螺栓應(yīng)完整，無松動(dòng)現(xiàn)象；結(jié)合面局部用0.05mm塞尺，塞入深度小于20mm,長度小于30mm。f)小齒輪軸無裂紋及軸頸磨損。g)大齒輪的齒面硬度為HB280~HB300,小齒輪的齒面硬度為HB350~h)小齒輪軸的彎曲度不大于0.1mm,圓柱度不大于0.01mm,軸頸圓度不大于0.05mm輪或大齒輪翻身或更換a)拆大齒輪密封罩，放到指定地點(diǎn)。b)拆筒體連接螺栓及大齒輪結(jié)合面螺栓，檢查修理。c)拆下大齒輪半圈(或1/4圈),綁扎好，安全放置指定地點(diǎn)，再拆余下部分。d)將清理干凈的大齒輪及組件，在平整的地面或平臺(tái)上預(yù)裝，檢查結(jié)合面接觸情況、定位銷的接觸情況。e)新齒輪應(yīng)用齒輪卡尺或樣規(guī)測量齒形和齒距，其誤差不大于圖紙要求。分就位帶上螺栓，裝入銷釘后緊螺栓。g)利用四個(gè)百分表測量軸向及徑向晃動(dòng)，超過質(zhì)量要求時(shí)可加墊調(diào)整。h)更換新大齒輪或大齒輪翻身使用時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行大小齒輪嚙合度、齒頂間隙、齒側(cè)間隙的檢查與測量，并達(dá)到質(zhì)量要求。i)反轉(zhuǎn)使用時(shí)對(duì)螺旋線進(jìn)行處理。j)恢復(fù)大齒輪罩a)大齒輪預(yù)裝時(shí)，對(duì)口結(jié)合面接觸不小于整個(gè)面的75%,對(duì)口結(jié)合面的定位銷與圓柱孔接觸不應(yīng)小于80%。b)新大齒輪與筒體組裝時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面處油泥、銹皮及毛刺清理干凈，組裝時(shí)用塞尺檢查對(duì)口接觸面的接觸情況。c)大齒輪軸向晃動(dòng)不應(yīng)大于0.8mm~1.2mm,徑向晃動(dòng)不應(yīng)大于0.7mm~d)新大齒輪安裝與小齒輪嚙合的背向間隙不得超過0.25mm7(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容出鋼球磨煤機(jī)4.1.1.11小齒輪檢修、翻身或更換a)拆下聯(lián)軸器，采取無損探傷法檢查軸頸，檢查鍵槽。b)利用壓力機(jī)頂下小齒輪，并更換新齒輪。當(dāng)需要對(duì)新齒輪進(jìn)行加溫時(shí)，應(yīng)均勻加熱，且溫度不得超過250℃。c)將新的小齒輪或翻身使用的小齒輪與軸裝配好，吊裝到軸承座上，并就位。d)測量齒頂與齒背間隙，根據(jù)齒頂兩端測出的齒頂與齒背間隙校正小齒輪。e)安裝軸承與聯(lián)軸器，恢復(fù)密封罩a)軸頸無缺陷，鍵槽無損傷。b)小齒輪晃動(dòng)量不得超過0.25mm4.1.1.12減速機(jī)檢查軸承及齒輪a)測量齒頂與齒側(cè)間隙。b)將軸承蓋緊固在箱體上(原墊不動(dòng)),測量滾珠粒與外套之間的間隙；檢查軸承，應(yīng)無缺陷。c)檢查軸承內(nèi)外套配合情況，有無丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。d)檢查齒輪，裂紋、斷齒的應(yīng)更換齒輪。e)用齒輪卡尺或樣規(guī)測量齒輪的磨損程度。f)用色印法檢查齒輪之間的嚙合情況，嚙合面不符合質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)檢修或更換a)節(jié)圓處輪齒磨損超過原厚度的20%時(shí)，須更換齒輪。b)輪齒嚙合在長度及高度方向均不得小于75%4.1.1.13減速機(jī)軸承及齒輪更換a)將齒輪吊出，并置于指定地點(diǎn)。b)清理箱體內(nèi)的油垢，清掃齒輪與軸，檢查箱體內(nèi)冷卻水管道。內(nèi)置水冷器應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。c)檢查聯(lián)軸器，應(yīng)無松動(dòng)及損壞b)在沒有廠家規(guī)定時(shí)按下述執(zhí)行：齒輪嚙合的齒頂間隙一般應(yīng)為2mm～5mm,由兩端測量之差不大于0.15mm;新齒輪的齒側(cè)間隙一般為0.3mm～1mm,由兩端測量之差不大于0.15mm.c)減速機(jī)箱體結(jié)合面用0.03mm的塞尺檢查，應(yīng)塞進(jìn)不超過總寬度的1/34.1.1.14聯(lián)軸器檢修a)更換聯(lián)軸器前應(yīng)檢查各部尺寸。b)用專用工具拆聯(lián)軸器。測量和校對(duì)軸徑與聯(lián)軸器孔配合尺寸；檢測圓度及圓柱度。c)聯(lián)軸器與軸裝配時(shí)應(yīng)用細(xì)砂布或油石將聯(lián)軸器孔及軸頸打磨光潔；彈性聯(lián)軸器通常加熱至200℃~250℃套裝，齒形聯(lián)軸器通常加熱至90℃~100℃套裝；聯(lián)軸器與軸裝配好后待其自然冷卻。d)裝配之前應(yīng)測量鍵的配合公差，鍵與鍵槽兩側(cè)不許有間隙；裝入鍵。e)安裝聯(lián)軸器保護(hù)罩a)一般聯(lián)軸器孔與軸為緊力配合，緊力為0.01mm～0.05mm(鑄鐵聯(lián)軸器孔與軸緊力為0.01mm～0.02mm);聯(lián)軸器孔及軸頸圓度不應(yīng)大于0.03mm,圓柱度不應(yīng)大于0.015mm。b)鍵與鍵槽兩側(cè)不許有間隙，上部間隙應(yīng)為0.2mm～0.6mm。c)齒形聯(lián)軸器的內(nèi)外齒磨損不應(yīng)超過原厚度的30%4.1.1.15齒輪油泵檢修a)將油泵解體，檢查油泵外殼及螺栓。b)用塞尺測量各部配合間隙和齒輪嚙合間隙。c)檢查齒輪的磨損情況。d)檢查齒輪嚙合的齒頂間隙和齒側(cè)間e)檢查齒輪嚙合面積，超過質(zhì)量要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢修或更換。a)油泵外殼無裂紋、砂眼等缺陷。b)齒輪與軸套間隙不得大于0.1mm~0.5mm,齒輪與殼體徑向間隙不得大于0.05mm～0.2mm,軸套與殼體緊力應(yīng)為0.01mm～0.02mm。c)節(jié)圓處齒弦厚度磨損超過0.7mm~0.75mm時(shí)須更換齒輪。8(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容4.1.1單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)4.1.1.15齒輪油泵檢修f)檢查齒輪與軸、聯(lián)軸器與軸的配合情況，無松動(dòng)。g)油泵外殼與端蓋應(yīng)嚴(yán)密，加裝密封墊片保證不漏油。h)油泵與電機(jī)連接的聯(lián)軸器螺栓應(yīng)修i)油泵檢修完后用手盤動(dòng)油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜聲d)齒輪嚙合的齒頂間隙與齒側(cè)間隙均不得大于0.5mm。e)齒輪嚙合面積沿齒長和齒高均不得少于80%。f)油泵外殼與端蓋每平方厘米應(yīng)有2個(gè)～4個(gè)接觸點(diǎn)，不得漏油。g)聯(lián)軸器的軸向與徑向偏差不超過0.08mm4.1.1.16隔音罩檢修a)檢查隔音罩各部件、消音材料。b)檢修螺絲。c)更換隔音部件、消音材料b)消音材料完好。c)轉(zhuǎn)盤與外殼、煤量調(diào)節(jié)門與轉(zhuǎn)盤不允許有摩擦4.1.1.17試運(yùn)a)檢查潤滑油系統(tǒng)。b)檢查油位。c)啟動(dòng)油泵，檢查油壓。d)檢查減速機(jī)、鋼球磨煤機(jī)油窗下油情況。e)試運(yùn)電機(jī)。f)試運(yùn)減速機(jī)。g)整體試運(yùn)a)油泵工作正常，振動(dòng)小于0.05mm。無沖擊雜聲、無漏油。b)油系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。c)工作油壓正常，符合設(shè)計(jì)要求。d)聯(lián)鎖、報(bào)警及指示信號(hào)等試驗(yàn)合格，穩(wěn)定可靠。e)電流不得超過額定值。f)回油溫度不超過40℃。0.10mm,軸承溫度不超過80℃。動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)小于0.10mm,聲音正常4.1.2雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)4.1.2.1絞龍檢查及檢修a)檢查絞龍冷卻系統(tǒng)。b)檢查絞鏈、絞翅磨損情況。c)檢查固定螺栓及弧形板。d)檢查絞龍軸及軸承。f)拆掉熱風(fēng)彎頭，放在指定地點(diǎn)。g)固定熱風(fēng)管道后拆下三通座堵板。h)拆卸絞龍支柱后，再抽出絞龍，并運(yùn)到檢修場地。i)檢修絞龍。1)檢查軸彎曲度，超過質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)更換。2)更換絞龍絞翅及絞鏈。3)焊接支持弧板。4)檢修軸承。5)挖補(bǔ)熱風(fēng)筒。j)在安裝絞龍前應(yīng)檢查絞龍各部尺寸，符合質(zhì)量要求時(shí)方可進(jìn)行安裝。k)將新絞龍或修復(fù)后的絞龍吊入三通座內(nèi)，安裝絞龍支柱的同時(shí)，將絞龍熱風(fēng)堵板四周用墊料墊均勻，為絞龍找中心做好基礎(chǔ)。1)結(jié)合面清理干凈后回裝三通堵板，緊固螺栓。m)回裝軸承、軸承座及軸承支座。n)裝復(fù)軸頭冷卻水系統(tǒng)a)絞龍冷卻系統(tǒng)應(yīng)無堵塞和泄漏。b)絞翅磨損超過原厚度的60%時(shí)應(yīng)更換。c)絞鏈磨損不應(yīng)超過原厚度的40%。d)絞龍固定螺栓不得松動(dòng)，弧形板不應(yīng)有裂紋及變形。e)絞龍軸彎曲不得大于0.15mm/m。f)三通堵板結(jié)合面在螺栓緊固后檢查，應(yīng)無間隙。g)軸承符合有關(guān)規(guī)定。h)各結(jié)合面無漏風(fēng)現(xiàn)象9(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容出鋼球磨煤機(jī)找中心及盤車裝置檢修通座襯板的間隙符合質(zhì)量要求規(guī)定。b)熱風(fēng)堵板止口徑向間隙均勻且不得超過質(zhì)量要求規(guī)定。定焊牢。d)調(diào)整絞龍使軸向串動(dòng)量及徑向晃動(dòng)量符合質(zhì)量要求。e)盤車應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。條盒，解開鏈條。g)將減速機(jī)內(nèi)存油放出。h)解開地腳螺栓，將盤車裝置吊到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行解體檢修。i)拆下鏈條輪，解開爪形離合器。后放好(減速機(jī)檢修按4.1.1.12進(jìn)行)。k)解體檢修軸承(軸承檢修按4.1.1.13進(jìn)行)。輪、內(nèi)齒輪，組裝前后透蓋。m)各結(jié)合面應(yīng)涂密封膠后緊固密封面螺栓。n)回裝鏈輪、爪形離合器、鏈條及鏈條盒。o)回裝電機(jī)，找中心后緊固地腳螺栓。p)減速機(jī)加油。q)復(fù)裝聯(lián)軸器罩a)絞翅外徑距三通座襯板間隙為2mm～5mm,可依廠家要求。b)熱風(fēng)堵板止口徑向間隙不超過3mm,且均勻。c)絞龍軸向串動(dòng)量應(yīng)為10mm/m,徑向晃動(dòng)量為0.05mm。d)盤車應(yīng)無刮卡現(xiàn)象。e)減速機(jī)組裝后盤車應(yīng)靈活。f)離合器靈活油泵檢修口管及螺栓，取出油泵。b)拆下鏈條輪，拆卸泵體連接螺栓，打開泵殼進(jìn)行檢修。c)檢查閥磨損情況。d)徹底清理各部件，并做記錄。e)檢查軸承箱內(nèi)軸承。f)檢查鏈輪、鏈子磨損情況。g)油泵校正中心。h)試轉(zhuǎn)排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。i)調(diào)整油壓j)檢查密封a)輪齒磨損2/3時(shí)更換。b)柱塞閥無泄漏。c)調(diào)整油壓，油泵油壓必須保持在d)油泵油壓低于7MPa時(shí)應(yīng)更換相應(yīng)部件。g)地腳螺栓完整緊固到位口短節(jié)檢修及回裝b)檢查進(jìn)出口密封裝置。d)做好拆卸標(biāo)記。和徑向間隙(或中心偏差),確定地腳墊片厚度、地腳位置。a)短節(jié)與空心軸套之間的間隙。推力側(cè)：軸向間隙小于3mm,徑向間隙為1mm～4mm,中心偏差小于2mm。膨脹側(cè)：軸向間隙為10mm～20mm,徑向間隙為1mm～4mm,中心偏差小于2mmb)短節(jié)護(hù)板磨損厚度超過原厚度的70%時(shí)須更換。后內(nèi)表面要平整。DL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容出鋼球磨煤機(jī)口短節(jié)檢修及回裝g)制作法蘭墊片及密封裝置填料。h)檢查尾部拉緊裝置的靈活性。i)皮帶架子與導(dǎo)煤槽有損壞、變形時(shí)應(yīng)修理。j)檢查構(gòu)架，無扭曲變形，彎曲不得超過質(zhì)量要求。k)檢查導(dǎo)煤槽與皮帶的平行情況、中心位置。1)刮煤器應(yīng)完整好用，壓緊機(jī)構(gòu)合理。m)檢查斷煤信號(hào)。n)配制和安裝短節(jié)臺(tái)板墊鐵，復(fù)查墊鐵位置，將墊鐵就位，找平校正。o)將短節(jié)吊裝就位，校正，保證安裝間隙。p)校正進(jìn)出口短節(jié)與熱風(fēng)、煤粉管道螺栓。q)回裝密封裝置，密封填料安裝時(shí)使接口之間互相搭接，沿四周均勻緊螺栓。r)對(duì)彈簧壓緊裝置，檢修彈簧、螺栓，合格后安裝d)拉緊裝置應(yīng)靈活，滑動(dòng)面與絲杠均應(yīng)平直；絲杠絲扣及調(diào)節(jié)螺母絲扣無損傷。e)構(gòu)架彎曲不大于其長度的1/1000,全長不大于10mm。f)構(gòu)架型鋼無扭曲變形。g)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于3mm,標(biāo)高偏差±10mm,橫向水平度偏差不大于3mm,縱向起伏平面度偏差不大于10mm。h)導(dǎo)煤槽與皮帶平行中心一致。i)斷煤信號(hào)應(yīng)反應(yīng)靈活。j)短節(jié)與空心軸套膨脹側(cè)軸向間隙按鋼球磨煤機(jī)的出廠技術(shù)條件確定。k)法蘭連接螺栓應(yīng)均勻緊固，密封墊完好，法蘭連接處及人孔門蓋處嚴(yán)密，不漏粉、漏風(fēng)。1)密封填料沿圓周方向與密封盤接觸嚴(yán)密，四周均勻，緊力合適。具有彈簧壓緊密封裝置安裝填料不得被壓圈箍得過緊，也不允許有間隙，調(diào)整圓螺母，使圓螺母和密封壓圈距離為25mm～30mm4.1.2.5襯板與鋼球檢查a)進(jìn)筒體內(nèi)檢查襯板破損、裂紋、磨損等情況。b)測量襯板最小厚度。c)檢查襯板緊固螺栓與固定楔塊的緊固情況，應(yīng)無松動(dòng)、裂紋、脫落等缺陷。d)檢查鋼球破損、磨損等情況。e)選配鋼球a)襯板磨損超過原厚度的60%～70%時(shí)須更換。發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。b)鋼球磨損后直徑為15mm～20mm的不超過20%,直徑在15mm以下必須更換為合格的鋼球。c)根據(jù)煤質(zhì)情況選擇鋼球直徑配比。d)鋼球最大直徑一般不超過60mm(根據(jù)磨煤機(jī)型號(hào)按照設(shè)計(jì)鋼球直徑進(jìn)行選擇)。e)鋼球與襯板的硬度要匹配(建議鋼球硬度低于襯板硬度HRC3～HRC4)4.1.2.6更換端部襯板a)經(jīng)檢查確認(rèn)端部襯板不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。b)拆卸防護(hù)罩及隔音罩。c)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)筒體用盤車工具或卷揚(yáng)機(jī)。d)拆襯板前先清除間隙中的小鋼球、固螺栓，拆下襯板。e)端蓋母體檢查。f)安裝襯板時(shí)先墊好填料。g)安裝襯板時(shí)可以內(nèi)外圈同時(shí)進(jìn)行，安裝校正間隙后，穿入螺栓并緊固，筒體轉(zhuǎn)180°再安裝另半部襯板。h)冷緊固螺栓。i)熱緊固螺栓a)端蓋無裂紋等缺陷。b)緊固螺栓無裂紋、損扣等缺陷。c)襯板下襯填料厚度不超過10mm。d)襯板與襯板之間的間隙為2mm~e)緊固螺栓要有防止螺母松動(dòng)措施。f)冷緊襯板緊固螺栓時(shí)，方頭應(yīng)在槽內(nèi)徹底落實(shí)；運(yùn)行4h～8h后熱緊螺栓，緊力適當(dāng)。g)運(yùn)行無漏粉、漏風(fēng)等現(xiàn)象，緊固螺栓無斷裂現(xiàn)象DL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容出鋼球磨煤機(jī)4.1.2.7更換筒體襯板a)查筒體襯板，不合格時(shí)需更換。b)拆卸保護(hù)罩、隔音罩。c)安裝盤車裝置，甩出鋼球，清除筒體內(nèi)雜物。d)拆卸局部襯板。首先查明拉緊楔塊所在位置，將這排拉緊楔塊轉(zhuǎn)到旁下側(cè)，卸下緊固螺栓。然后將拆卸緊固螺栓的楔塊轉(zhuǎn)到最下方，拆下楔塊并逐排拆除舊襯板。在拆卸過程中要采取防止筒體靠重力自轉(zhuǎn)措施。e)拆卸全部筒體襯板。首先在筒體內(nèi)用電焊將緊固螺栓與楔塊焊接牢固，對(duì)于每一圈有一個(gè)或兩個(gè)楔塊的，均只將一個(gè)楔塊與緊固螺栓焊牢固；對(duì)于每一圈四個(gè)楔塊，應(yīng)將兩對(duì)應(yīng)楔塊及緊固螺栓焊牢。用盤車裝置(或卷揚(yáng)機(jī))轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，使上述楔塊轉(zhuǎn)至筒頂，筒體內(nèi)無人后松開緊固螺母，拆除緊固螺栓，使楔塊與上半部襯板一起脫落，將脫落的襯板與楔塊運(yùn)出筒體外。f)拆卸全部襯板后拆卸剩余固定楔塊。g)檢查筒體變形、裂紋及凹陷等缺陷，檢查螺栓孔處的裂紋；對(duì)有缺陷的筒體進(jìn)行挖補(bǔ)焊接。h)檢查測量拆卸的襯板厚度等幾何尺寸，新舊襯板不得混放。i)按照廠家圖紙對(duì)襯板進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)及分類堆放，并逐件檢查幾何尺寸；緊固螺栓，螺母及墊圈均應(yīng)清理干凈。j)準(zhǔn)備好頂裝襯板的專用工具及搬運(yùn)工具。k)襯板安裝順序?yàn)橐讼劝惭b端襯板，然后鋪設(shè)筒體襯板；對(duì)于錐形筒體，則由大徑向錐體方向鋪設(shè)。1)筒體圓周方向具有四塊楔塊的安裝(可采用下述工藝):1)將筒體壓緊楔塊位置轉(zhuǎn)到下方，然后固定筒體，固定必須牢固可靠，保證施工安全。2)從筒體最低點(diǎn)向兩側(cè)鋪設(shè)填料。3)安裝筒體兩側(cè)固定楔塊，調(diào)整好固定楔塊的安裝中心和水平位置，然后緊固好。4)從筒體兩側(cè)鋪設(shè)襯板，最后安裝壓緊楔塊，并將螺栓固定好。5)嚴(yán)格檢查固定楔塊、壓緊楔塊的固定情況，然后轉(zhuǎn)動(dòng)筒體180°,再用同樣的方法鋪設(shè)剩余半面襯板。6)最后逐一擰緊每排緊固螺栓，并檢查襯板固定牢固性m)筒體圓周方向具有一塊楔塊的安裝(可采用下述工藝):a)襯板磨損厚度超過原厚度的60%~70%時(shí)，必須更換。b)出現(xiàn)裂紋、重皮、破損等缺陷的襯板需更換。c)楔塊的槽深一般為20mm～30mm,應(yīng)保存?zhèn)溆镁o固螺栓方頭一般要求為0mm～30mm,螺栓完整時(shí)可保存?zhèn)溆?。d)新襯板要有制造技術(shù)資料，檢查幾何尺寸，符合圖紙要求后方可使用。e)同一筒體可以安裝不同廠家的襯板，筒體內(nèi)同一圈襯板必須是同一廠家的產(chǎn)f)筒體內(nèi)部局部凹陷超過10mm時(shí)要挖補(bǔ)。筒體挖補(bǔ)面積超過0.5m2時(shí)必須磨制坡口，坡口為30°,對(duì)口間隙為1mm,筒體內(nèi)表面平齊誤差不超過0.5mm,焊縫無裂紋、漏焊等缺陷。g)如果因固定楔塊方孔太大，可在方孔內(nèi)加墊調(diào)整方頭襯入深度，但墊必須與楔塊焊牢。h)穿過筒體和楔塊的緊固螺栓、密封墊圈下面必須墊有密封填料。i)襯板與筒體間的墊料為8mm~10mm;要求墊料整齊、厚薄一致、接縫嚴(yán)密。j)安裝后襯板不允許有任何竄動(dòng)現(xiàn)象，沿圓周方向襯板的最大間隙不大于k)襯板與筒體接觸應(yīng)良好，連續(xù)懸空面積不得超過30%。1)在襯板安裝過程中必須有可靠安全措施，防止筒體自轉(zhuǎn)或襯板跌落DL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容4.1.2雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)4.1.2.7更換筒體襯板1)將筒體具有楔塊位置轉(zhuǎn)到水平線以下30°左右，將楔塊與緊固螺栓擰緊。2)從楔塊開始沿筒體圓周方向鋪設(shè)厚度為8mm～10mm的墊料。3)從楔塊開始沿筒體圓周方向鋪設(shè)襯板，且超過筒體中心線以上1/2位置。4)襯板鋪設(shè)同時(shí)要在筒體的內(nèi)壁穿過襯板縫隙焊出4塊～5塊鋼板，以備用于支撐生根件。5)在筒體長度方向襯板波浪窩內(nèi)用φ133×4.5鋼管作支撐架，保證襯板壓緊固定。6)用盤車裝置將筒體已裝的襯板部分旋轉(zhuǎn)到頂部，并固定筒體防止自轉(zhuǎn)。7)按順序鋪設(shè)剩余襯板，當(dāng)鋪設(shè)到圓周方向楔塊最后一塊襯板時(shí)，解開緊固螺栓，將最后一塊襯板裝入再擰緊螺栓。8)檢查襯板安裝固定情況，拆卸固定架，拆除支撐生根件。9)熱緊螺栓4.1.2.8襯板修補(bǔ)a)襯板出現(xiàn)局部缺陷或局部損壞時(shí)可進(jìn)行修補(bǔ)。b)檢查緊固螺栓斷裂、脫落情況。檢查緊固螺栓部位有無漏粉情況。c)檢查脫落及不合格的襯板和楔塊。d)檢查端襯板的損壞情況a)用電火焊修補(bǔ)襯板時(shí)，應(yīng)對(duì)襯板進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)具體材質(zhì)而定。b)補(bǔ)齊緊固螺栓，不得用鋼球堵焊。c)補(bǔ)齊脫落及不合格的襯板。d)端襯板可進(jìn)行挖補(bǔ)，補(bǔ)焊鋼板厚度宜大于20mm4.1.2.9空心軸套檢查與檢修a)檢查連接螺栓有無斷裂、脫落。b)當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接螺栓斷裂時(shí)，應(yīng)檢查空心軸與空心軸套配合情況、空心軸套與端瓦的膨脹間隙。c)檢查密封盤根磨損程度。d)檢查密封盤、空心軸套與進(jìn)出口短節(jié)處密封裝置的磨損情況。e)活密封盤(與空心軸套為兩體)磨損超過質(zhì)量要求時(shí)可翻身使用，翻身后再磨損超過質(zhì)量要求時(shí)需更換。g)空心軸套的螺旋紋肋磨損嚴(yán)重時(shí)可堆焊紋肋或更換。h)檢查空心軸套應(yīng)完好，其與空心軸配合尺寸及螺孔位置應(yīng)符合要求。i)拆卸固定螺栓，頂出空心軸套。j)將空心軸套各結(jié)合面涂以黑鉛粉，裝入空心軸內(nèi)就位，裝上固定螺栓，加上制動(dòng)墊圈，固定。k)安裝時(shí)要注意根據(jù)筒體的旋轉(zhuǎn)方向確定螺旋管的旋轉(zhuǎn)方向，即入口端與筒體轉(zhuǎn)向相同，出口端與筒體轉(zhuǎn)向相反。a)連接螺栓應(yīng)完整、牢固。b)空心軸與空心軸套應(yīng)配合良好，四周接觸均勻緊密，空心軸套與端面襯板的膨脹間隙不小于5mm,并在此間隙內(nèi)填塞涂有鉛油的填料。c)活密封盤磨損厚度不得超過原厚度的d)固定密封盤磨損厚度不得超過e)螺旋管的旋轉(zhuǎn)方向要正確。f)螺旋管與空心軸孔同心度誤差不大于g)螺旋管與空心軸之間的墊料厚度為h)螺旋管與端蓋襯板間隙大于5mm。i)軸套配合間隙要符合圖紙要求DL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容出鋼球磨煤機(jī)軸套檢查與檢修正同心度。m)螺旋管外壁包上填料，并用鉛絲捆綁固定。n)裝入空心軸孔后，緊固端部法蘭螺補(bǔ)，并點(diǎn)焊固定瓦滑動(dòng)軸承檢修a)檢查與測量，并做好記錄。b)拆卸注油管、冷卻水管。c)拆卸瓦蓋。d)用塞尺測量主軸承接觸角，測量瓦口間隙，測量推力間隙及膨脹間隙。e)檢查球面接觸情況，檢查基礎(chǔ)及螺栓。f)用水平儀測量筒體水平。g)檢查空心軸應(yīng)無裂紋及損壞。h)檢查球面結(jié)合處應(yīng)有裝配印記，如無，則應(yīng)打上印記。將上述檢查做好記錄，如果有缺陷，及時(shí)處理。i)主軸承研修。1)拆卸齒圈保護(hù)罩及筒體下部隔聲罩。2)頂筒體。3)按規(guī)定檢查起重工具。4)四個(gè)千斤頂落地要實(shí)穩(wěn)，托帶與筒體接觸要好，使四個(gè)千斤頂均勻受力。5)在頂起上升時(shí)一定要防止水平游動(dòng)，四個(gè)千斤頂要起升一致，每上升10mm～20mm要檢查大瓦和空心軸的間6)筒體頂起后應(yīng)立即支墊牢固，以免子墊好，然后拆卸千斤頂。7)筒體的頂起高度以能將主軸承吊出為準(zhǔn)。j)抽出烏金瓦，并將其吊放到可靠位置，使烏金面向上，嚴(yán)禁懸掛檢查。k)再次詳細(xì)檢查空心軸，檢查傷痕，m)若發(fā)現(xiàn)烏金瓦有裂紋、夾渣、氣孔、凹坑、碰傷及脫胎等缺陷，進(jìn)行處理。n)主軸承烏金瓦刮研o)輕研。a)油水管道無泄漏現(xiàn)象。各部螺紋完好。b)烏金瓦應(yīng)完好，無裂紋、損傷、脫胎等現(xiàn)象。c)烏金脫胎面積在接觸角度內(nèi)大于25%時(shí)，應(yīng)更換新瓦或重新澆鑄烏金。d)空心軸頸表面應(yīng)光潔，無傷痕、銹e)主軸承研修。1)接觸角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件規(guī)定，一般定為45°~90°。2)烏金瓦兩側(cè)(瓦口)間隙總和應(yīng)符1.5%～2%,并開有舌形下油間隙。3)烏金瓦與軸頸接觸均勻，用色印檢查，每平方厘米達(dá)到2點(diǎn)～3點(diǎn)；接觸面積要大于85%,研瓦不能用待用軸頸，接方要多刮2次～3次，以利于潤滑。4)推力間隙要符合設(shè)備技術(shù)資料規(guī)定，無規(guī)定時(shí)一般為0.5mm～1.2mm,兩側(cè)間隙差不大于0.15mm,推力盤兩邊的間隙相差應(yīng)小于0.05mm;推力面應(yīng)刮研，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于1點(diǎn)；接觸面積應(yīng)大于65%,分布均勻，烏金瓦的推力面與水平面之間的過渡圓弧不得有接觸。5)膨脹間隙要符合設(shè)備技術(shù)資料規(guī)定，無規(guī)定時(shí)一般取16mm～20mm。6)臺(tái)板與球面座接觸應(yīng)良好，每30mm×30mm內(nèi)不少于1點(diǎn)；接觸面積大于75%;周界局部間隙小于0.1mm,每段間隙長度不超過100mm,累計(jì)長度小于周界總長的25%。8)主軸承水室要清理干凈，保證暢通。DL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容4.1.2雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)瓦滑動(dòng)軸承檢修1)清洗軸頸和烏金面，擦凈吹干，做好標(biāo)記。2)在空心軸上研磨區(qū)域涂以少量紅丹粉，將烏金瓦扣于軸上，筒體不動(dòng)，反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)烏金瓦，使烏金瓦滑動(dòng)距離約100mm,數(shù)次后將烏金瓦吊起翻倒，檢查瓦與軸配合情況，進(jìn)行刮研。承力瓦刮研時(shí)應(yīng)考慮膨脹后的實(shí)際位置，在冷熱工作位置范圍反復(fù)研磨。3)重研。烏金瓦經(jīng)過輕研后，將筒體放在已校正的軸承上，不加潤滑油，用盤車裝置或卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)筒體3圈～5圈，然后頂筒體，抽瓦，刮研。4)刮瓦。首先要開油膛(瓦口),油膛間隙宜采取急劇過渡陡形油膛，過渡段約30mm。刮瓦時(shí)要注意接觸點(diǎn)達(dá)到質(zhì)量要求，接觸點(diǎn)要硬，要清楚，不得模糊一片，不是點(diǎn)的地方要多刮2次～3次，具體油膛要求按設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料。5)執(zhí)行。6)清理大瓦冷卻水室。7)檢查大瓦油封及油毛氈與空心軸頸接觸情況，油封應(yīng)完好，油毛氈老化或損壞時(shí)應(yīng)更換。新油毛氈應(yīng)先用機(jī)油浸泡，安裝后應(yīng)與軸頸四周接觸良好，但不宜過緊，以免軸頸溫度過高。8)放筒體。將大瓦放進(jìn)瓦座，四個(gè)千斤頂要同時(shí)下放，每降落10mm～20mm應(yīng)檢查大瓦與空心軸頸四周間隙，并使之一致，筒體應(yīng)平穩(wěn)地降落在大瓦上，不允許沖擊。9)用塞尺測量空心軸頸與大瓦兩側(cè)間隙，不同厚度塞尺的塞入長度應(yīng)符合該類型鋼球磨煤機(jī)的技術(shù)規(guī)定。10)測量接觸角、瓦口間隙、推力間隙、膨脹間隙、球面接觸情況，并做好記錄。11)用U形玻璃管水平儀測量筒體水平，超過質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整座墊至合格。12)緊固臺(tái)板螺栓時(shí)要參考原安裝標(biāo)記。13)清理噴油管孔，使其流暢，下油均勻；驗(yàn)收合格后安裝上瓦蓋。14)檢修更換各填料、墊料、線麻膠墊等；檢查主軸承密封毛氈，用0.2mm的塞尺測松緊適宜，否則要進(jìn)行處理。15)檢查主軸承地腳螺栓，清除油垢，用手錘檢查螺母，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，需拆下清洗后重新緊固。16)恢復(fù)油系統(tǒng)、水系統(tǒng)、保護(hù)罩、隔聲罩、圍欄9)筒體水平誤差不得超過0.02mm/m。10)主軸承密封填料應(yīng)為質(zhì)量良好、緊密的細(xì)毛氈，厚度適宜；毛氈裁制要平直，接口處應(yīng)為階梯形；毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，壓填料的壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般為3mm～4mmDL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容出鋼球磨煤機(jī)齒輪檢查a)檢查大小齒輪，發(fā)現(xiàn)掉齒及裂紋時(shí)必須更換。b)用色印法檢查大小齒輪的嚙合程度，嚙合面達(dá)不到要求的應(yīng)用齒輪卡尺測量并修整齒形，直到達(dá)到要求為止。c)用齒輪卡尺或樣規(guī)檢查大小齒輪的磨損程度，齒輪允許翻身使用。d)用塞尺測量大小齒輪嚙合的各部間時(shí)，應(yīng)進(jìn)行齒形修整或調(diào)節(jié)，直至合格。e)檢查大齒輪結(jié)合面及大齒輪與筒體法蘭結(jié)合面緊固螺栓，有缺陷的要更換，松動(dòng)的需重新緊固。f)檢查小齒輪軸，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)更換。檢查軸頸的磨損、過熱。g)檢查大小齒輪硬度，低于質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)采取表面淬火處理。h)必要時(shí)應(yīng)檢查小齒輪軸的彎曲度、圓柱度、軸頸圓度，超過質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)更換a)大小齒輪無掉齒和裂紋現(xiàn)象。b)大小齒輪嚙合面沿齒長度及高度方向接觸均不應(yīng)小于75%。c)大齒輪節(jié)圓上的齒弦厚度磨損達(dá)5mm時(shí)，應(yīng)翻身使用，已經(jīng)翻身使用的大齒輪再磨損5mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊或更換；小齒輪節(jié)圓上的齒弦厚度磨損達(dá)3mm時(shí)，應(yīng)翻身使用，已翻身使用，再磨損3mm時(shí)，則更換。d)大小齒輪嚙合的齒頂間隙為5mm~8mm,兩端測出的齒頂間隙差值不應(yīng)大于0.15mm。e)結(jié)合面緊固螺栓應(yīng)完整，無松動(dòng)現(xiàn)象；結(jié)合面局部用0.05mm塞尺，塞入深度小于20mm,長度小于30mm。f)小齒輪軸無裂紋及軸頸磨損。g)大齒輪的齒面硬度為HB280~HB300,小齒輪的齒面硬度為HB350~h)小齒輪軸的彎曲度不大于0.1mm,圓柱度不大于0.01mm,軸頸圓度不大于0.05mm輪翻身或更換a)拆大齒輪密封罩，放到指定地點(diǎn)。b)拆筒體連接螺栓及大齒輪結(jié)合面螺栓，檢查修理。c)拆下大齒輪半圈(或1/4圈),綁扎好，安全放置指定地點(diǎn)，再拆余下部分。d)將清理干凈的大齒輪及組件，在平整的地面或平臺(tái)上預(yù)裝，檢查結(jié)合面接觸情況、定位銷的接觸情況。e)新齒輪應(yīng)用齒輪卡尺或樣規(guī)測量齒形和齒距，其誤差不大于圖紙要求。f)大齒輪安裝。將大齒輪一半(或1/4)就位帶上螺栓，轉(zhuǎn)180°(或90°),再將其余部分就位帶上螺栓，裝入銷釘后緊螺栓。g)利用四個(gè)百分表測量軸向及徑向晃動(dòng)，超過質(zhì)量要求時(shí)可加墊調(diào)整。h)更換新大齒輪或大齒輪翻身使用時(shí)，間隙的檢查與測量，并要達(dá)到質(zhì)量要求。i)反轉(zhuǎn)使用時(shí)對(duì)螺旋線進(jìn)行處理。j)恢復(fù)大齒輪罩a)大齒輪預(yù)裝時(shí)，對(duì)口結(jié)合面接觸不小于整個(gè)面的75%,對(duì)口結(jié)合面的定位銷與圓柱孔接觸不應(yīng)小于80%。b)新大齒輪與筒體組裝時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面處油泥、銹皮及毛刺清理干凈，組裝時(shí)用塞尺檢查對(duì)口接觸面的接觸情況。c)大齒輪軸向晃動(dòng)不應(yīng)大于0.8mm~1.2mm,徑向晃動(dòng)不應(yīng)大于0.7mm~d)新大齒輪安裝與小齒輪嚙合的背向間隙不得超過0.25mm輪或小齒輪更換或翻身a)拆下聯(lián)軸器，采取無損探傷法檢查軸頸，檢查鍵槽。b)利用壓力機(jī)頂下小齒輪，并更換新齒輪。當(dāng)需要對(duì)新齒輪進(jìn)行加溫時(shí)，應(yīng)均勻加熱，且溫度不得超過250℃。c)將新的小齒輪或翻身使用的小齒輪與軸裝配好，吊裝到軸承座上，并就位。d)測量齒頂與齒背間隙，根據(jù)齒頂兩端測出的齒頂與齒背間隙校正小齒輪。e)安裝軸承與聯(lián)軸器，恢復(fù)密封罩a)軸頸無缺陷，鍵槽無損傷。b)小齒輪晃動(dòng)量不得超過0.25mmDL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容出鋼球磨煤機(jī)機(jī)檢查軸承及齒輪a)測量齒頂與齒側(cè)間隙。b)將軸承蓋緊固在箱體上(原墊不動(dòng)),測量滾珠粒與外套之間的間隙；檢查軸承，應(yīng)無缺陷。c)檢查軸承內(nèi)外套配合情況，有無丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。d)檢查齒輪，裂紋、斷齒的應(yīng)更換齒輪。e)用齒輪卡尺或樣規(guī)測量輪齒的磨損程度。f)用色印法檢查齒輪之間的嚙合情況，嚙合面不符合質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)檢修或更換a)節(jié)圓處輪齒磨損超過原厚度的20%時(shí)，須更換齒輪。b)輪齒嚙合在長度及高度方向均不得小于75%機(jī)軸承及齒輪更換a)將齒輪吊出，并置于指定地點(diǎn)。b)清理箱體內(nèi)的油垢，清掃齒輪與軸，檢查箱體內(nèi)冷卻水管道。內(nèi)置水冷器應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。c)檢查聯(lián)軸器，應(yīng)無松動(dòng)及損壞b)在沒有廠家規(guī)定時(shí)按下述執(zhí)行：齒輪嚙合的齒頂間隙一般應(yīng)為2mm～5mm,由兩端測量之差不大于0.15mm;新齒輪的齒側(cè)間隙一般為0.3mm～1mm,由兩端測量之差不大于0.15mm。c)減速機(jī)箱體結(jié)合面用0.03mm的塞尺檢查，塞入深度不超過塞尺總寬度的1/3器檢修a)更換聯(lián)軸器前應(yīng)檢查各部尺寸。b)用專用工具拆聯(lián)軸器。測量和校對(duì)軸徑與聯(lián)軸器孔配合尺寸；檢測圓度及圓柱度。c)聯(lián)軸器與軸裝配時(shí)應(yīng)用細(xì)砂布或油石將聯(lián)軸器孔及軸頸打磨光潔；彈性聯(lián)軸器通常加熱至200℃~250℃套裝，齒形聯(lián)軸器通常加熱至90℃~100℃套裝；聯(lián)軸器與軸裝配好后待其自然冷卻。d)裝配之前應(yīng)測量鍵的配合公差，鍵與鍵槽兩側(cè)不許有間隙；裝入鍵。e)安裝聯(lián)軸器保護(hù)罩a)一般聯(lián)軸器孔與軸為過盈配合，緊力為0.01mm～0.05mm(鑄鐵聯(lián)軸器孔與軸緊力為0.01mm～0.02mm);聯(lián)軸器孔及軸頸圓度不應(yīng)大于0.03mm,圓柱度不應(yīng)大于0.015mm。b)鍵與鍵槽兩側(cè)不許有間隙，上部間隙應(yīng)為0.2mm～0.6mm。c)齒形聯(lián)軸器的內(nèi)外齒磨損不應(yīng)超過原厚度的30%罩檢修及試運(yùn)a)檢查隔聲罩各部件、消聲材料。b)檢修螺絲。c)更換隔聲部件、消聲材料。d)檢查潤滑油系統(tǒng)。e)檢查油位。f)啟動(dòng)油泵，檢查油壓。g)檢查減速機(jī)、鋼球磨煤機(jī)油窗下油情況。h)試運(yùn)電機(jī)。i)試運(yùn)減速機(jī)。j)整體試運(yùn)a)各部件符合設(shè)計(jì)要求，螺栓緊固到位。b)消聲材料完好。c)油泵工作正常，振動(dòng)小于0.05mm。無沖擊雜聲、無漏油。d)油系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。e)工作油壓正常，符合設(shè)計(jì)要求。f)聯(lián)鎖、報(bào)警及指示信號(hào)等試驗(yàn)合格，穩(wěn)定可靠。g)電流不得超過額定值。h)回油溫度不超過40℃。i)減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)不超過0.10mm,軸承溫度不超過80℃。j)鋼球磨煤機(jī)主軸承球面調(diào)心靈活，無跳動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)小于0.10mm,聲音正常DL/T748.4—2016設(shè)備名稱檢修內(nèi)容4.2.1ZGM(MPS、MPS-HP~Ⅱ)型磨煤機(jī)分離器的操縱器檢修、折向擋板檢修a)分離器調(diào)整桿檢查。b)分離器內(nèi)部檢查。c)分離器折向擋板檢查a)折向擋板的磨損超過1/3,更換折向擋板。b)必須保證分離器擋板開關(guān)靈活分離器檢修a)主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪找中心。b)調(diào)整皮帶松緊度差小于1mm。b)主動(dòng)輪的高度通過在減速機(jī)地板下安裝墊片進(jìn)行調(diào)整。然后將V形皮帶安裝膠帶中部施加2kg左右的垂直壓力，下沉量以20mm～30mm為宜。皮帶調(diào)整好后，將減速機(jī)底板的連接螺栓擰緊。c)套裝帶時(shí)不得強(qiáng)行撬入，應(yīng)在GB/T15531規(guī)定的中心距調(diào)整極限范圍內(nèi)將中心距離縮小，待V形皮帶進(jìn)入輪槽后再進(jìn)圈使其均勻后再張緊到規(guī)定的位置形壓架檢修向塊原始間隙，并做好技術(shù)記錄。c)拆除拉桿螺母、卡板、球面調(diào)心軸方。d)檢查導(dǎo)向板與導(dǎo)向塊的磨損情況，并做好記錄。對(duì)壓架三個(gè)支撐點(diǎn)編號(hào)。定地點(diǎn)，將磨輥密封風(fēng)垂直管路拆卸a)三角形壓架不得有裂紋。b)導(dǎo)向板與導(dǎo)向塊的表面磨損凹坑不應(yīng)超過5m,固定螺栓應(yīng)牢固。磨損過大的導(dǎo)向板，導(dǎo)向塊應(yīng)更換。c)導(dǎo)向板一般隨磨輥輥套的更換而更換，以避免運(yùn)行中引起磨輥較大的晃動(dòng)和0mm,非承力側(cè)應(yīng)為3mm～5mm?？捎迷鰷p墊片的方法來調(diào)整導(dǎo)向板與導(dǎo)向塊的間隙，最大的總間隙為5mm,大于5mm必須進(jìn)行調(diào)整輥套回裝a)輥套加熱。b)輥套緊固100mm～150mm,并在輥套的外側(cè)整個(gè)圓周均勻地加熱到不超過65°,絕不允許直接對(duì)輥套加熱。b)輥套壓環(huán)螺栓緊固牢固，緊固時(shí)先對(duì)角預(yù)緊，然后按此方法緊固DL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容4.2.1ZGMHP~Ⅱ)型磨煤機(jī)軸承箱的拆裝檢修a)磨輥軸承箱拆裝檢查。b)各部位尺寸測量。c)磨輥軸承箱回裝及壓力試驗(yàn)0.02mm～0.04mm,外套與軸承箱應(yīng)有0.04mm～0.06mm的緊力。差的正確尺寸為輥芯端面比軸承端面高0.1mm～0.4mm。雙列向心球面滾珠軸承徑向游隙為0.35mm～0.45mm;滾柱軸承徑向游隙為0.28mm～0.37mm;軸承內(nèi)外塊、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷。d)軸封外觀整齊，無缺牙、掉塊，彈簧無銹蝕，否則更新。O形圈原則上一次作廢全部更新。隙為0.7mm～1.3mm。f)與滾柱軸承外套間隙為0mm~0.4mm,與內(nèi)套壓圈間隙為3mm～3.6mm。g)將專用O形圈涂上潤滑脂裝入輥殼防磨環(huán)，其中O形圈無老化、損壞現(xiàn)象，透蓋與滾柱軸承外套間隙為0mm~0.40mm,與內(nèi)套壓圈間隙為0.30mm~h)試驗(yàn)壓力為0.2MPa,保壓時(shí)間30min,合格標(biāo)準(zhǔn)壓降在0.1MPa以內(nèi)，注度，將合格的潤滑油或防腐劑加入適量襯瓦更換a)襯瓦拆除與安裝。b)結(jié)合面清理a)塊與塊間距不大于1mm。b)相鄰兩塊襯板(在R450處)圓弧面最低點(diǎn)高度差不大于2mm。c)壓緊螺栓額定緊固力矩280N/m,未全部裝完研磨塊螺栓緊固力為20%,全裝復(fù)后，緊固力100%。d)研磨塊底部清洗無雜物，并裝前在底盤和中間塞板螺栓涂M0S2油膏，以方加熱4.2.1.7靜環(huán)與噴嘴環(huán)的檢修a)靜環(huán)與噴嘴環(huán)的檢查。b)靜環(huán)與噴嘴環(huán)的調(diào)整噴嘴與靜環(huán)間隙標(biāo)準(zhǔn)為(8±1.5)mm,外圓與機(jī)殼之間徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)為(10±5)mm,磨盤及噴嘴環(huán)不可存有裂紋、掉塊等缺陷，所有螺栓、接合面都應(yīng)涂M0S2(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容4.2.1ZGMHP~Ⅱ)型磨煤機(jī)4.2.1.8液壓油系統(tǒng)檢修a)電磁閥清理。b)冷油器清理疏通。c)滲漏油處理。d)潤滑油檢查化驗(yàn)a)清洗換向閥、分配閥、溢流閥等電磁閥閥芯，閥芯內(nèi)部的油泥、雜物清理干凈后回裝。油質(zhì)采樣、化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后繼續(xù)使用，化驗(yàn)不合格更換。b)清洗冷油器檢查，檢查冷油器是否存在堵塞，對(duì)堵塞的冷油器進(jìn)行酸洗或疏通，回裝后要進(jìn)行打壓試驗(yàn)以確保冷油器銅管無泄漏現(xiàn)象，如發(fā)生泄漏，則將泄漏的銅管進(jìn)行封堵或更換新管，當(dāng)冷油器銅管堵塞1/3以上時(shí)，則需要更換新冷油器，冷油器密封面應(yīng)進(jìn)行更換。c)檢查冷卻水系統(tǒng)，閥門開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，冷卻水管路如有結(jié)垢堵塞現(xiàn)象應(yīng)更換，保證供、回水路的暢通。d)液壓油站油箱清理，將油箱內(nèi)液壓油全部抽出，對(duì)內(nèi)部油泥及雜質(zhì)進(jìn)行清理，清理后應(yīng)使用和好白面進(jìn)行粘黏，以保證油箱內(nèi)無任何雜物，將抽出的液壓油打回油箱，如油質(zhì)經(jīng)過化驗(yàn)不合格則更換新油，油位應(yīng)保持在油位計(jì)2/3處。e)油系統(tǒng)漏點(diǎn)處理，將全部連接點(diǎn)和密封面全部解開，對(duì)接合面的橡膠圈、密封墊進(jìn)行更換。f)更換液壓油濾網(wǎng)，將液壓油供油和回油濾網(wǎng)全部取出進(jìn)行更換，回裝時(shí)應(yīng)保證密封面的嚴(yán)密4.2.1.9潤滑油系統(tǒng)檢修a)潤滑油檢查化驗(yàn)。b)濾油、補(bǔ)油。c)供回油管路檢查a)檢查所有油管路可能滲漏部分，如油管接頭、蘭盤接口、閥門盤根等，清除油污消除滲漏點(diǎn)。檢查解體油站的螺桿泵，更換或修整損壞的部件。油質(zhì)采樣、化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后繼續(xù)使用，化驗(yàn)不合格應(yīng)更換。b)潤滑油過濾更換。先將減速機(jī)及系統(tǒng)管道內(nèi)油放凈，放油要放入指定舊油桶內(nèi)，將舊油桶運(yùn)至指定地點(diǎn)。減速機(jī)的加油應(yīng)該在稀油潤滑站和減速機(jī)與潤滑站之間的管路，安裝完畢后進(jìn)行。當(dāng)這些部分安裝完畢后，可以卸下減速機(jī)進(jìn)出油口法蘭和上下箱體上的測溫螺塞，安裝測溫元件等。因減速機(jī)采用滑動(dòng)推力軸承來承受磨煤機(jī)的工作載荷，所以對(duì)潤滑油的黏度和加油過濾晶度有嚴(yán)格的要求。c)潤滑油應(yīng)采用過濾晶度不低于0.025mm的濾油機(jī)注入減速機(jī)。較為方便的方法是拆除減速機(jī)箱體中分面法蘭上的呼吸器(整體拆下),利用其安裝孔對(duì)減速機(jī)下箱體進(jìn)行加油，當(dāng)減速機(jī)下箱中的油位到達(dá)后油窗中間刻線時(shí)(不停止濾油機(jī)對(duì)減速機(jī)的加油),可以啟動(dòng)潤滑站油泵對(duì)減速機(jī)上箱體進(jìn)行加油。為了判斷上箱體內(nèi)的油量，事先可以拆掉上箱體推力DL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容4.2.1ZGMHP~Ⅱ)型磨煤機(jī)4.2.1.9潤滑油系統(tǒng)檢修軸承油池上的觀察孔螺塞，當(dāng)觀察到有潤滑油從油池中溢出時(shí)，說明上箱體油已加滿。這時(shí)不要立即停止?jié)櫥居捅?，因?yàn)閱?dòng)潤滑站油泵對(duì)減速機(jī)上箱體進(jìn)行加油過程會(huì)導(dǎo)致下箱體油位下降，應(yīng)待減速機(jī)下箱中的油位再次到達(dá)后油窗中間刻線時(shí)停止用濾油機(jī)對(duì)減速機(jī)的加油。加油完畢后，如果下箱體中油位低于油窗中間刻線，應(yīng)對(duì)減速機(jī)補(bǔ)油，若油位高于中間刻線，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)放油。d)運(yùn)行后觀察油窗中的油位在油窗中間刻線處為宜，略高或略低均不會(huì)影響減速機(jī)的正常運(yùn)行。當(dāng)減速機(jī)中油位下降到油窗“下邊緣”處時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)油液壓缸a)將加載油缸解體，檢查杠桿有無明顯劃痕，劃痕超過0.20mm的需進(jìn)行更換，0.20mm以內(nèi)的可通過鍍鉻的方法進(jìn)行修補(bǔ)。b)油缸內(nèi)部清理。c)更換油缸內(nèi)部密封組件，安裝時(shí)不可使用堅(jiān)硬的工具進(jìn)行安裝，要使用專用或其他工具。d)油缸供、回油管路結(jié)合面檢查，結(jié)力要適當(dāng)，以免用力過大損傷螺紋a)避免損傷密封組件。b)避免損傷高壓油管螺紋密封環(huán)的拆卸檢修與組裝a)碳精密封環(huán)裝置拆除。b)碳精密封環(huán)安裝調(diào)整a)安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)一周檢查是否上下平齊，檢查有無卡澀現(xiàn)象。安裝時(shí)注意上圈與下圈的碳精密封環(huán)不可裝反。b)帶導(dǎo)流槽的裝在上圈，碳精密封環(huán)與軸緊密接觸，不留間隙，碳精密封環(huán)與碳精密封環(huán)處不留間隙，彈簧必須有一定的緊力。碳精密封環(huán)在運(yùn)行中有一定的磨損，為延長碳精密封環(huán)的使用壽命，在碳精密封環(huán)安裝中可根據(jù)軸的磨損情況將每圈的最后一塊端面進(jìn)行打磨處理預(yù)留1.0mm～1.5mm的間隙，以保證在碳精密封環(huán)磨損后仍能繼續(xù)收縮。根據(jù)軸的磨損情況確定是否預(yù)留間隙機(jī)檢查a)嚙合齒面檢查。b)油封檢查。c)滲漏點(diǎn)處理。d)空氣呼吸器清理。e)潤滑油化驗(yàn)a)減速機(jī)各結(jié)合面無漏油，空氣呼吸器暢通無堵塞。b)必須保證潤滑油各項(xiàng)指標(biāo)符合GBc)齒輪嚙合良好，嚙合面積不得少于75%,齒輪磨損深度超過原厚度的1/3必須進(jìn)行更換機(jī)電機(jī)找中心a)檢查聯(lián)軸器端面、孔徑是否有劃傷、b)拆卸聯(lián)軸器要用專用拔輪器，用兩個(gè)或兩個(gè)以上的氧氣、乙炔烤炬同時(shí)進(jìn)行加熱，加熱后拔下，加熱最高溫度不能超過120℃,禁止用大錘直接敲擊。a)保證聯(lián)軸器與軸配合緊力在0.02mm~0.06mm范圍內(nèi)，對(duì)輪間隙在5mm～8mm范圍內(nèi)，聯(lián)軸器軸向、徑向誤差小于0.08mm,電機(jī)地腳加墊數(shù)量不能超過3片。b)安裝聯(lián)軸器要使用專用工具或使用銅棒，不得使用大錘直接敲擊安裝，更不得敲擊聯(lián)軸器外圓。DL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容4.2.1ZGMHP~Ⅱ)型磨煤機(jī)機(jī)電機(jī)找中心c)裝聯(lián)軸器時(shí)必須加熱后裝配，加熱最高溫度不能超過120℃,禁止用大錘直接部位，必須清理干凈。進(jìn)行聯(lián)軸器找中心，找正時(shí)不準(zhǔn)用大錘敲擊電機(jī)。找正后恢復(fù)聯(lián)軸器連接及對(duì)輪保護(hù)罩c)保證彈性膜片完好型磨煤機(jī)4.2.2.1靜態(tài)分離器的操縱器檢修、折向擋板檢修a)分離器調(diào)整桿檢查。b)分離器內(nèi)部檢查。c)分離器折向擋板檢查a)折向擋板的磨損超過1/3,更換折向擋板。b)必須保證分離器擋板開關(guān)靈活4.2.2.2旋轉(zhuǎn)分離器檢修a)主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪找中心。b)調(diào)整皮帶松緊度a)主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪的頂部高度差小于1mm。b)主動(dòng)輪的高度通過在減速機(jī)地板下安裝墊片進(jìn)行調(diào)整。然后將V形皮帶安裝到減速機(jī)輸出軸的主動(dòng)皮帶輪上。將減速機(jī)臺(tái)板與煤粉分配器進(jìn)行螺栓連接，并預(yù)緊，通過分配器頂板上的調(diào)整螺栓對(duì)皮帶進(jìn)行預(yù)緊。預(yù)緊的檢查方法是用手在每條膠帶中部施加2kg左右的垂直壓力，下沉量以20mm～30mm為宜。皮帶調(diào)整好后，將減速機(jī)底板的連接螺栓擰緊。c)套裝帶時(shí)不得強(qiáng)行撬入，應(yīng)在GB/T15531規(guī)定的中心距調(diào)整極限范圍內(nèi)將中心距離縮小，待V形皮帶進(jìn)入輪槽后再進(jìn)行張緊。張緊時(shí)應(yīng)在傳動(dòng)裝置同一邊試一下每根帶的松緊程度，如不均，可空轉(zhuǎn)幾圈使其均勻后再張緊到規(guī)定的位置4.2.2.3磨煤機(jī)軸承箱檢修a)軸承箱解體檢查。b)軸承及油封更換。c)注油壓力試驗(yàn)a)軸承箱接合面筒體應(yīng)無明顯的劃痕、轉(zhuǎn)套、磨損等缺陷，軸承箱與軸封托盤加工面平整，密封嚴(yán)密。b)在軸承座上安裝一個(gè)百分表，使百分表的觸頭碰觸在軸封托盤的下斷面上，吊起軸承箱讀出百分表上的讀數(shù)、記錄，放置原位檢查百分表指針是否恢復(fù)原位，傳動(dòng)間隙為0.06mm～012mm。軸承間隙包括原始間隙、配合間隙和工作間隙，否則應(yīng)更換新軸承圓錐滾珠軸承。軸承內(nèi)外套、滾珠、支撐架等存在裂紋、脫皮、銹蝕、過熱變色，應(yīng)進(jìn)行更換。軸承必須經(jīng)檢查，檢查軸承間隙符合ISOP6級(jí)。新軸承內(nèi)圈、外圈、滾珠、支撐架無脫皮、裂紋、銹蝕等缺陷，但面積不大于1mm2,滾珠直徑誤差不大于0.02mm的可以使用。c)油封應(yīng)無骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷等缺陷，回裝時(shí)往密封室內(nèi)填少量的MOS2潤滑脂，裝第一根油封，使其唇形口向下，裝第二、三根油封，使其唇形向外。油封耐磨套應(yīng)無劃傷、磨損、麻點(diǎn)、脫皮、裂紋等缺陷，裝配時(shí)耐磨套加熱不超過60℃均勻敲打，防止密封圈遭到破壞。軸承箱應(yīng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。用氮?dú)膺M(jìn)行打壓，試驗(yàn)壓力為0.1MPa,10min后壓力為0.07MPa以上且無滲漏為合格DL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容型磨煤機(jī)4.2.2.4磨輥套及襯瓦檢查測量，磨輥與磨碗襯板間隙的調(diào)整a)清理煤粉。b)磨輥套磨損量測量。c)襯瓦磨損量測量。d)襯瓦與磨輥套間隙測量。e)襯瓦間隙調(diào)整a)磨輥套及襯瓦測量要使用專用測量樣板，測量時(shí)至少取3點(diǎn)測量，根據(jù)測量結(jié)果安排檢修及大修時(shí)間。b)磨輥套磨損70%必須更換，襯瓦磨損超過60%必須進(jìn)行更換。c)必須保證磨輥與襯瓦之間的間隙為4.2.2.5磨輥套的更換a)磨輥套加熱。b)安裝測量b)仔細(xì)檢查鍵側(cè)和鍵頂間隙，符合規(guī)定尺寸，并在鍵槽里涂上潤滑油。c)保證磨輥套與軸承箱的緊力在0.05mm4.2.2.6刮板、裙罩及空氣密封裝置檢修a)在下裙罩上裝上一對(duì)刮板裝置，然后調(diào)節(jié)裙罩的位置，以保證刮板與側(cè)機(jī)體底板之間的間隙。b)用塞尺測量裙罩法蘭與磨碗轂之間的間隙，并根據(jù)這一間隙來確定墊片組的厚度，然后將墊片組放入間隙內(nèi)，用螺栓將裙罩固定在磨輥轂上。c)測量下裙罩下端與氣封環(huán)的間隙，并根據(jù)這一間隙來確定墊片組的厚度。d)利用下裙罩的1/4扇形體缺口位置安裝墊片組。最后將剩余的1/4扇形體裙罩及相關(guān)墊片組裝復(fù)。e)根據(jù)編號(hào)將密封墊片和隔板裝到側(cè)機(jī)體的底部，并將螺栓稍稍收緊，然后編號(hào)裝復(fù)，并用螺栓稍稍緊固。密封墊片和刮板及側(cè)機(jī)體上安裝密封葉片的安裝面應(yīng)保持清潔。f)調(diào)整密封墊片的位置，以使其與磨輥轂的間隙在允許的范圍內(nèi)。密封墊片安裝位置正確，然后開啟潤滑油泵，并轉(zhuǎn)動(dòng)磨碗，每隔90°位置再次確認(rèn)間隙a)刮板與側(cè)機(jī)體底板之間的間隙為(8b)裙罩與磨輥轂的連接螺栓的緊固力c)下裙罩與氣封環(huán)間隙為0.5mm~d)密封墊片與磨輥轂的間隙應(yīng)小于密封環(huán)的拆卸檢修與組裝a)首先將渣室內(nèi)部清理干凈。b)檢查碳精密封環(huán)緊固螺栓是否有松動(dòng)或缺失。檢查動(dòng)圈與軸的徑向間隙，間隙超過3mm進(jìn)行調(diào)整或補(bǔ)焊。c)組裝新碳精密封環(huán)應(yīng)先將彈簧連接好，對(duì)準(zhǔn)定位銷塊，逐一安裝碳精密封環(huán)，安裝完成后檢查碳精密封環(huán)與軸接觸情況，若碳精密封環(huán)與軸徑向間隙大于0.20mm,則取出一塊或數(shù)塊進(jìn)行銼刀修正，直至碳精密封環(huán)與軸緊緊抱住為止。d)安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)一周檢查是否上下平齊，傷碳精密封環(huán)，先緊對(duì)口處，后緊蘭盤a)安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)一周檢查是否上下平齊，檢查有無卡澀現(xiàn)象。安裝時(shí)注意上圈與下圈的碳精密封環(huán)不可裝反。b)帶導(dǎo)流槽的裝在上圈，碳精密封環(huán)與軸緊密接觸，不留間隙，碳精密封環(huán)與碳精密封環(huán)處不留間隙，彈簧必須有一定的緊力。碳精密封環(huán)在運(yùn)行中有一定的磨損，為延長碳精密封環(huán)的使用壽命，在碳精密封環(huán)安裝中可根據(jù)軸的磨損情況將每圈的最后一塊端面進(jìn)行打磨處理預(yù)留1.0mm～1.5mm的間隙，以保證在碳精密封環(huán)磨損后仍能夠繼續(xù)收縮。根據(jù)軸的磨損情況確定是否預(yù)留間隙DL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容型磨煤機(jī)4.2.2.8潤滑油系統(tǒng)檢修a)處理滲漏點(diǎn)。b)聯(lián)軸器檢查a)油站各結(jié)合面螺栓緊固到位，無滲漏現(xiàn)象。b)保證聯(lián)軸器與軸的配合緊力為0.02mm～0.06mm,聯(lián)軸器軸向、徑向誤差小于0.10mm,電機(jī)地腳加墊數(shù)量不能超過3片4.2.2.9加載彈簧裝置檢修a)加載彈簧裝置檢查清理。b)加載彈簧裝置調(diào)整a)檢查彈簧內(nèi)有無積粉，使用壓縮空氣將積粉吹出，必要時(shí)可拆除彈簧室進(jìn)行清理。b)按照設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)使用專用工具調(diào)整彈簧壓縮力機(jī)檢查a)嚙合齒面檢查。b)油封檢查。c)滲漏點(diǎn)處理。d)空氣呼吸器清理。e)潤滑油化驗(yàn)a)減速機(jī)各結(jié)合面無漏油，呼吸器暢通無堵塞。b)必須保證潤滑油各項(xiàng)指標(biāo)符合GB5903,不得添加類似或型號(hào)相近的潤滑油。c)齒輪嚙合良好，嚙合面積不得少于75%,齒輪磨損深度超過原厚度的1/3必須進(jìn)行更換磨煤機(jī)4.2.3.1靜態(tài)分離器的操縱器檢修、折向擋板檢修參見4.2.2.1參見4.2.2.14.2.3.2旋轉(zhuǎn)分離器檢修參見4.2.2.2參見4.2.2.24.2.3.3磨輥軸承箱解體檢修a)軸承箱各部檢查。b)各部間隙測量。c)回裝軸承箱a)軸承箱接合面筒體應(yīng)無明顯的劃痕、工面平整，密封嚴(yán)密。b)軸封托盤磨損情況，磨損超過1/3觸面間隙在0.2mm～0.5mm,以保證密封風(fēng)架應(yīng)無劃傷、磨損、麻點(diǎn)、脫皮、裂紋、配合尺寸，如有上述缺陷則更換新軸承。0.36mm～0.45mm;單列徑向滾柱軸承游隙為0.28mm～0.37mm,軸承與軸承箱外套間隙配合為0.05mm～0.08mm;軸承內(nèi)套與軸間隙配合為0.05mm～0.08mm;內(nèi)套定位盤與軸頭的間隙為2mm～3mm。軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。c)油封應(yīng)無骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷等缺陷，裝配時(shí)應(yīng)按照一道防塵，兩道防油進(jìn)行。d)油封耐磨套應(yīng)無劃傷、磨損、麻點(diǎn)、脫皮、裂紋等缺陷，裝配時(shí)耐磨套加熱不超過60℃均勻敲打，防止密封圈遭到破壞。(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容磨煤機(jī)4.2.3.3磨輥軸承箱解體檢修e)改造后的磨輥套與軸承箱凸臺(tái)應(yīng)有5mm的間隙，以保證在鎖緊壓環(huán)時(shí)磨輥套積不得少于80%;沒有經(jīng)過改造的軸承箱和磨輥套則必須有0.08mm～0.10mm的緊力4.2.3.4旋轉(zhuǎn)噴嘴(動(dòng)、靜環(huán))檢修a)旋轉(zhuǎn)噴嘴與靜環(huán)磨損修補(bǔ)與更換。b)噴嘴環(huán)與靜環(huán)間隙調(diào)整a)對(duì)磨損較為嚴(yán)重的部位進(jìn)行貼補(bǔ)，貼補(bǔ)b)噴嘴動(dòng)、靜環(huán)磨損厚度小于原厚度的2/3時(shí)進(jìn)行更換，更換噴嘴動(dòng)、靜環(huán)后調(diào)整之間的間隙為6mm～10mm4.2.3.5碳精密封環(huán)檢修a)氣封室拆除與回裝。b)碳精滑道清理。c)安裝碳精密封環(huán)a)安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)一周檢查是否上下平齊，圈的碳精密封環(huán)不可裝反。b)帶導(dǎo)流槽的裝在上圈，碳精密封環(huán)與密封環(huán)處不留間隙，彈簧必須有一定的緊力。c)碳精密封環(huán)在運(yùn)行中有一定的磨損，為延長碳精密封環(huán)的使用壽命，在碳精密封環(huán)安裝中可根據(jù)軸的磨損情況將每圈的最后一塊端面進(jìn)行打磨處理預(yù)留1.0mm~1.5mm的間隙，以保證在碳精密封環(huán)磨損后仍能繼續(xù)收縮。根據(jù)軸的磨損情況確定是否預(yù)留間隙4.2.3.6彈簧加載裝置檢修a)加載檢查清理。b)調(diào)整加載力和間隙a)將彈簧室內(nèi)的煤粉清理干凈，彈簧裝置加載校驗(yàn)時(shí)，其彈簧的預(yù)載力應(yīng)根據(jù)磨煤機(jī)設(shè)計(jì)的預(yù)載力進(jìn)行調(diào)整。b)頂桿與輥架之間的間隙應(yīng)為1mm~4.2.3.7潤滑油系統(tǒng)檢修a)滲漏油處理。b)冷油器檢查。c)試運(yùn)a)保證潤滑油系統(tǒng)的各部連接面無滲漏油，螺栓緊固到位。b)保證冷油器的冷卻面積和冷卻水的暢通，不得使用銼刀或帶有毛刺的物體疏通冷油器。c)冷油器打壓要認(rèn)真檢查，不得有泄漏現(xiàn)象。d)啟動(dòng)后供油壓力符合設(shè)計(jì)值，供油濾網(wǎng)差壓無報(bào)警4.2.3.8減速機(jī)檢查a)嚙合齒面檢查。b)油封檢查。c)滲漏點(diǎn)處理。d)空氣呼吸器清理。e)潤滑油化驗(yàn)a)減速機(jī)各結(jié)合面無漏油，呼吸器暢通無堵塞。b)必須保證潤滑油各項(xiàng)指標(biāo)符合GBc)齒輪嚙合良好，嚙合面積不得少于75%,齒輪磨損深度超過原厚度的1/3必須進(jìn)行更換DL/T748.4—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容磨煤機(jī)4.2.3.9聯(lián)軸