固相縮聚工廠設(shè)計規(guī)范正文文本

PAGEPAGE251總則1.0.1為了統(tǒng)一固相縮聚工廠(裝置)在工程設(shè)計中的技術(shù)要求，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、有利于環(huán)境保護、節(jié)能減排、安全衛(wèi)生1.0.2本規(guī)范是以常規(guī)無定形聚酯（PET）切片為原料，通過固相縮聚裝置，達到提高切片特性粘度，以適應生產(chǎn)聚酯瓶、坯膜、工業(yè)絲、片基、工程塑料等不同要求的1.0.3本規(guī)范適用于以聚酯切片為原料的固相縮聚工廠(裝置)的新建、擴建和改造工程設(shè)計。1.0.4固相縮聚工廠(裝置)的工程設(shè)計，應遵守國家基建設(shè)方針政策的規(guī)定，積極采用清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，提高資源、能源利用率，嚴格控制單位產(chǎn)品的原料單耗、能源消耗，積極1.0.5固相縮聚工廠(裝置)的總體設(shè)計，應結(jié)合聯(lián)合工廠遠景發(fā)展目標和總體規(guī)劃，力求功能分區(qū)明確，避免交叉混淆。1.0.6固相縮聚工廠(裝置)設(shè)計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1固相縮聚單體或低聚物在低于物料熔奌的固體狀態(tài)下，在熱氣流作用下進行的均相縮聚反應。2.0.2固相縮聚工廠以無定型形態(tài)或極低結(jié)晶度的聚合物切片為原料，在固體狀態(tài)下通過縮聚反應生產(chǎn)髙分子量聚合物的加工廠。2.0.3無定型切片亦稱基礎(chǔ)切片或非晶態(tài)聚合物切片。是指聚合物內(nèi)部不呈現(xiàn)任何結(jié)晶結(jié)構(gòu)區(qū)域的切片,但工業(yè)生產(chǎn)中,一般是指結(jié)晶度非常低的聚合物切片。2.0.4預結(jié)晶precr非晶態(tài)的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片在干燥過程中,為了防止在結(jié)晶溫度時切片表面軟化而產(chǎn)生粘結(jié),故先在較低的溫度下加熱使其具有一定結(jié)晶度的過程。2.0.5流化床干燥物料干燥方法之一,被干燥的物料與加熱介質(zhì)（氣體）充分接觸、混和,并呈現(xiàn)流態(tài)化狀態(tài)下傳熱傳質(zhì),達到均勻干燥的目的。2.0.6循環(huán)氣體凈化circulation固相縮聚生產(chǎn)過程中,加熱系統(tǒng)的循環(huán)氣流通過采用催化、燃燒、噴淋、吸附等方法,來處理和凈化循環(huán)氣流中有機雜質(zhì),降低雜質(zhì)含量的過程。2.0.7片基sheet又稱片材,由髙分子聚合物樹脂(切片)加工成片狀或膜狀,供進一步加工的半制品。2.0.8工程塑料可用于加工、注塑或壓鑄工程另部件的髙分子聚合物材料。3工藝設(shè)計3.1一般規(guī)定3.1.1固相縮聚工廠的工藝設(shè)計范圍應符合下列規(guī)定：1連續(xù)固相縮聚裝置：1）上游有聚酯裝置的聯(lián)合工廠，應從原料無定型切片送料氣流輸送系統(tǒng)末端的切片接受槽開始，包括切片接受、預結(jié)晶（結(jié)晶）、預熱（干燥）、反應（固相縮聚）、冷卻（視需要）、產(chǎn)品輸送及儲存、包裝，以及輔助單元的氮氣循環(huán)處理系統(tǒng)和熱媒循環(huán)加熱系統(tǒng)。2）外購原料無定型切片的工廠，應從切片包裝袋卸料開始，包括切片接受、振動分檢、（金屬檢測）、預結(jié)晶（結(jié)晶）、預熱（干燥）、反應（固相縮聚）、冷卻（視需要）、產(chǎn)品輸送及儲存、包裝，以及輔助單元的氮氣循環(huán)處理系統(tǒng)和熱媒循環(huán)加熱系統(tǒng)。2間歇固相縮聚裝置：從原料無定型切片包裝袋卸料開始，包括切片接受、振動分檢、金屬檢測、稱量（計量）、真空反應器、產(chǎn)品輸送及儲存、包裝，以及輔助單元的真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。3.1.2工藝設(shè)計應采用先進可靠技術(shù)，重視節(jié)能措施，減少“三廢”排放，保證安全生產(chǎn)。3.1.3固相縮聚工廠的設(shè)計能力應以100％負荷下的產(chǎn)品切片產(chǎn)量為計算依據(jù)，以“t/d”3.1.4固相縮聚工廠的設(shè)計年生產(chǎn)天數(shù)宜按350d（8400h）計算3.1.5固相縮聚工廠應設(shè)化驗室，并可3.1.6上游設(shè)置有聚合裝置的固相縮聚工廠，熱媒站宜與聚合裝置合并設(shè)置；下游設(shè)置有滌綸工業(yè)絲裝置的固相縮聚工廠，宜單獨設(shè)置熱媒站3.1.73.1.8固相縮聚裝置宜3.1.9固相縮聚裝置中3.1.10固相縮聚裝置設(shè)備和管道的絕熱措施，其防護結(jié)構(gòu)應能防止雨水或寒冷氣流對系統(tǒng)的侵蝕，3.1.113.1.12間歇法固相縮聚裝置的真空轉(zhuǎn)鼓兩端旋轉(zhuǎn)動軸的同心度偏差應不大于0.1mm/m。3.1.13連續(xù)固相縮聚裝置的循環(huán)氣體風機應采取減振措施。3.1.14采用導熱油加熱系統(tǒng)的導熱油溫度偏差應控制在±1℃3.2工藝流程選擇3.2.13.2.2固相縮聚常規(guī)大批量3.2.3固相縮聚的小批量或特殊規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)可3.2.4與滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)配套的固相縮聚裝置，如果離開固相縮聚反應器的切片溫度低于185℃，可不設(shè)切片冷卻系統(tǒng)；需包裝外銷切片的3.2.5固相縮聚裝置3.2.6循環(huán)氮氣系統(tǒng)應設(shè)置氧分析儀、3.2.7間歇法固相縮聚裝置真空轉(zhuǎn)鼓的熱媒加熱系統(tǒng)應采用二次熱媒加熱系統(tǒng)。3.3工藝計算3.3.1固相縮聚裝置的熱量衡算應以裝置的設(shè)計生產(chǎn)能力為基準3.3.23.3.3常規(guī)聚酯切片固相縮聚產(chǎn)品對基礎(chǔ)切片原料消耗應不超過3.3.41溫度大于或等于230℃、管徑大于或等于DN100的熱媒管道。2溫度大于或等于230℃且管徑大于或等于DN150的設(shè)備3.4節(jié)能3.4.1工藝設(shè)備應選用性能良好的節(jié)能型產(chǎn)品，3.4.2熱氮氣循環(huán)3.4.3.4.4從原料投放到成品包裝各單元的設(shè)備3.4.5氮氣循環(huán)風機和旋轉(zhuǎn)閥3.4.63.4.73.4.84工藝設(shè)備和布置4.1一般規(guī)定4.1.1設(shè)計選用的設(shè)備應適應產(chǎn)品品種的要求4.1.24.1.3選用的工藝設(shè)備必須可靠，應堅持已通過生產(chǎn)實踐考驗或生產(chǎn)鑒定的原則，嚴禁將不成熟或未經(jīng)生產(chǎn)考驗的設(shè)備用于工程設(shè)計4.1.4老廠房改造項目應根據(jù)老廠房的柱間距及廠房各樓層的高度的實際情況,在滿足生產(chǎn)要求的前提下，進行設(shè)備的設(shè)計或選用。4.2設(shè)備選擇4.2.1預結(jié)晶器4.2.2生產(chǎn)瓶片的固相縮聚裝置4.2.3生產(chǎn)工業(yè)絲的固相縮聚裝置應根據(jù)產(chǎn)品要求，采用一級結(jié)晶器或兩級結(jié)晶器。4.2.4反應器結(jié)構(gòu)形式應有利于減輕產(chǎn)生跳動靜態(tài)影響和動態(tài)架橋現(xiàn)象而引起的振動。4.2.5采用臥式結(jié)晶器或預熱器時，設(shè)備結(jié)構(gòu)應帶防切片返混措施。4.2.6反應器內(nèi)壁應進行拋光處理，且無死區(qū)；反應器徑向應無溫度差。4.2.7輸送氫化三聯(lián)苯、聯(lián)苯和聯(lián)苯醚應選用屏蔽泵或磁力泵。4.2.8切片包裝宜按照生產(chǎn)品種和規(guī)模采用半自動包裝線或全自動包裝線。4.2.9成品切片料倉應帶混料裝置。4.2.10連續(xù)固相縮聚裝置的熱源宜根據(jù)熱負荷大小和供熱條件，決定采用液相熱媒和電加熱的方式。4.2.11間歇固相縮聚裝置的真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上應帶刮板，且真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)抽吸風口應保持在切片料位之上。4.3備臺原則4.3.14.3.24.3.3每套固相縮聚裝置宜離線4.3.4循環(huán)熱氮氣風機和輸送切片螺桿壓縮機宜設(shè)置在線4.3.5循環(huán)熱氮氣系統(tǒng)氮氣干燥器應采用一用一備4.4設(shè)備布置4.4.1固相縮聚裝置布置4.4.24.4.3固相縮聚裝置各工序應充分利用物料的重力差進行4.4.4單套生產(chǎn)能力大于等于300t/d的固相縮聚裝置，宜采用從切片接收料倉到結(jié)晶器、固相縮聚4.4.5單套生產(chǎn)能力小于300t/d的固相縮聚裝置4.4.6有固相縮聚切片外銷的工廠，切片產(chǎn)品料倉及打包機應靠近固相縮聚4.4.74.4.8熱媒加熱設(shè)備應布置在通風良好處，并應靠近固相縮聚裝置的相應被加熱設(shè)備4.4.9噪聲較高的風機或壓縮機宜單獨布置在隔音的房間內(nèi)，并應4.4.10重量較大的反應器應靠近結(jié)構(gòu)主梁及框架外側(cè)4.4.115管道設(shè)計5.1一般規(guī)定5.1.1管道設(shè)計應符合工藝管道和儀表流程圖以及5.1.2管道設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316和《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》SH5.1.3高溫管道的柔性設(shè)計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工管道柔性設(shè)計規(guī)范》SH/T5.1.4在熱媒管道系統(tǒng)的每個最高點應設(shè)排氣管，最低點應設(shè)排凈管5.1.51液相熱媒低排管道的順坡坡度不宜小于1．5%；2物料輸送管道的坡度按工藝要求；3蒸汽凝結(jié)水管道的逆坡坡度不宜小于0.5%。5.1.6高溫或低溫管道應采用絕熱措施，并應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB5.1.75.2管道布置原則5.2.15.2.5.2.3高溫熱媒管道應避免與儀表及電氣的電纜線槽相鄰敷設(shè)。相鄰敷設(shè)時，其平行凈距離不宜小于1m；當管道采用焊接且無閥門時,其平行凈距離不宜小于5.2.4進入生產(chǎn)車各類公用工程管道總管上5.25.2.5.2.75.25.2.95.25.3管道材質(zhì)選5.3.15.3.2廠區(qū)內(nèi)輸送設(shè)計壓力小于或等于1.6Mpa，且設(shè)計溫度在0℃-200℃5.3.3車間內(nèi)儀表壓縮空氣管道宜選用現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接5.3.4軟化水、除鹽水、和工藝廢水的管道，可選用現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T5.3.5聚酯切片5.4特殊管道設(shè)計5.4.1聚酯切片輸送管道應設(shè)靜電接地措施，法蘭間采取銅線跨接，其管道彎頭的曲率半徑不應小于管子內(nèi)徑的5倍。管道連接處應嚴密，內(nèi)壁應平滑，5.4.2自重下料的聚酯切片管道，其與垂直方向的夾角不應大于455.4.35.4.4熱媒管道除必須設(shè)置法蘭處外，應采用焊接方式連接，在通過通道和設(shè)備等上空時，不得有焊5.4.5與熱媒循環(huán)泵連接、溫度大于或等于235.4.6經(jīng)熱應力計算須設(shè)膨脹節(jié)的管道，固定、導向、限位支架的設(shè)置，應符合膨脹節(jié)5.4.75.4.5.4.9膨脹節(jié)的制造、驗收應符合《金屬波紋管補償器通用技術(shù)條件》GB/T12777-20085.4.105.5管道安裝及檢驗要求5.5.1金屬管道的安裝及檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》5.5.2所有熱媒管道的焊縫應進行不低于5%的射線探傷檢驗，符合Ⅲ級合格。5.5.35.5.4管道及絕熱保護層的油漆應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229的相5.5.5管道安裝前應對管材5.5.6熱媒管道可用液相熱媒作為介質(zhì)進行液壓試驗，嚴禁5.5.7管道的著色檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定5.5.86輔助生產(chǎn)設(shè)施6.1化驗室6.1.1車間化驗室宜設(shè)在有外墻并避免陽光直接照射的車間附房內(nèi)，并應遠離空調(diào)間、變電所、熱力站等設(shè)施。6.1.2化驗室進行功能分區(qū)：并宜與有窗外墻垂直布置；天平室和烘箱間宜分別單獨設(shè)在不同房間；化驗臺宜采用中央島式化驗臺。6.1.3天平室宜布置在不受外界氣流干擾的房間內(nèi)。6.1.4化驗室內(nèi)應設(shè)置通風柜，并布置在靠墻或房間拐角處。6.2熱媒間（站）6.2.1與上游聚酯裝置或下游加工裝置同設(shè)在一個廠區(qū)內(nèi)時，熱媒站不應單獨設(shè)置，應與其它生產(chǎn)裝置合建，共設(shè)一個熱媒站。6.2.2廠區(qū)共建熱媒站時，裝置（車間）應設(shè)熱媒收集槽，熱媒收集槽容積應大于或等于車間熱媒蒸發(fā)器總?cè)莘e的30%；熱媒收集間宜布置在車間一層的附房內(nèi)，并應有對外的通風條件。6.3原料和成品庫6.3.1固相縮聚工廠應設(shè)原料庫、成品庫、備品備件庫等。6.3.2倉庫應靠近主生產(chǎn)裝置，且運輸方便的位置。6.3.3倉庫設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《紡織工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50565的規(guī)定。6.4維修間6.4.1固相縮聚工廠可設(shè)必要的維修設(shè)施。6.4.2固相縮聚工廠的機修、儀修和電修可按中、小修配置人員和設(shè)備，也可根據(jù)鄰近區(qū)域的協(xié)作條件，進行協(xié)作。6.4.3與聚酯裝置或下游加工裝置合建在一起的企業(yè)，機修、儀修和電修人員和設(shè)備應統(tǒng)一配置。7自動控制和儀表7.1一般規(guī)定7.1.1自控設(shè)計應符合安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、操作維護方便的原則。7.1.2現(xiàn)場儀表及控制系統(tǒng)選型應根據(jù)工藝裝置的規(guī)模、流程特點、操作控制要求等因素確定。7.1.3儀表選型應減少儀表品種、規(guī)格。7.1.4爆炸和火災危險場所的自控設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定。7.2控制水平7.2.1固相縮聚生產(chǎn)裝置宜采用過程控制進行集中監(jiān)視、控制和管理。7.2.2對于氮氣吸附、再生等成套設(shè)備隨機配帶的控制單元，應根據(jù)需要將主要信號傳送引入過程控制系統(tǒng)進行顯示和報警。7.2.37.3主要控制7.3.1對于預加熱器和固相聚合反應器氮氣進風流量控制應通過調(diào)節(jié)閥和風機的變頻調(diào)速來實現(xiàn)。7.3.2從結(jié)晶器、預加熱器到反應器的料位，通過回轉(zhuǎn)閥，宜采用逆向控制。7.3.3進入固相聚合塔的氮氣系統(tǒng)，應安裝在線氧含量分析儀表和露點儀表。7.3.4成品切片輸送風機出口必須設(shè)置壓力高限回轉(zhuǎn)閥停止出料聯(lián)鎖。7.4特殊儀表選型7.4.1選型原則應符合下列規(guī)定：1儀表接觸工藝介質(zhì)部分的材質(zhì)等級應等同于或高于工藝要求的材質(zhì)等級；2用于爆炸性危險場所的儀表應根據(jù)所確定的危險場所類別以及被測介質(zhì)的危險程度，選擇合適的防爆結(jié)構(gòu)形式或采取防爆措施；3用于腐蝕性氣體場所的儀表，應根據(jù)使用環(huán)境條件，選擇合適的外殼材質(zhì)及防護等級。7.4.2對于結(jié)晶器空氣流量測量、預加熱器和固相聚合塔氮氣流量測量，宜選用阿牛巴流量計。7.4.3預加熱器和固相聚合塔的料位開關(guān)，宜采用高溫型。7.4.4熱媒介質(zhì)的控制閥宜選用波紋管密封氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。7.5控制系統(tǒng)配置7.5.1過程控制系統(tǒng)操作站的數(shù)量應根據(jù)控制回路數(shù)量配置。當操作站不具備組態(tài)、編程功能時，還應配一臺工程師站?？刂普緫鶕?jù)I/O點數(shù)配置。7.5.2控制站中央處理器（CPU）、電源模塊、通信總線、重要模擬控制回路的I/O卡均應1:1冗余配置。7.5.3I/O通道宜留有實際設(shè)計點數(shù)的10％～15％備用，各種機柜宜留有10％～15％備用空間，系統(tǒng)的電源、通信、容量能滿足備用要求。7.5.4控制站的負荷應低于額定能力的75%，系統(tǒng)通信負荷應低于額定能力的60%。7.5.51min采樣周期的歷史數(shù)據(jù)存儲時間不應少于7d。7.5.6最短的系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)采樣周期不應大于0.5s。7.6控制室7.6.1生產(chǎn)裝置控制室應包括操作室、機柜室和動力控制中心。7.6.2控制室應選擇在非爆炸危險的安全區(qū)域內(nèi)。7.6.3操作站的顯示屏應避免室外光線直接照射，操作臺與墻的距離應大于1500mm。7.6.4背開門的機柜與墻的凈距離應大于1500mm，兩列前后開門的機柜間凈距離應大于2000mm。機柜布置時，應保證機柜間電纜交叉最少、電纜走向合理且距離最短。7.6.5控制室宜采用防靜電架空地板，活動地板下的基礎(chǔ)地面宜為防塵地面，架空高度宜為530～800mm，操作室可采用水磨石地面。7.6.6控制室的架空地板下宜設(shè)置不帶蓋板的電纜托盤。7.7儀表安全措施7.7.1在有爆炸性危險環(huán)境內(nèi)使用的電動儀表必須選用滿足使用場所要求的防爆型儀表。7.7.2各種現(xiàn)場儀表開關(guān)、報警接點應為正常生產(chǎn)時閉合，故障或報警時斷開。7.7.3聯(lián)鎖電磁閥應為正常時得電，聯(lián)鎖時失電。7.7.4重要的安全聯(lián)鎖應采用硬接線聯(lián)鎖。7.7.5控制系統(tǒng)的冗余的通信電纜敷設(shè)時，應采用不同的敷設(shè)路徑。7.7.6電纜應按信號種類分開敷設(shè)，本安與非本安信號電纜在同一電纜槽中敷設(shè)時，應采用金屬板分開。7.7.7儀表信號電纜應采用屏蔽對絞電纜，開關(guān)接點信號電纜可采用總屏蔽電纜。7.7.8檢測、控制回路的線芯截面應滿足線路阻抗和線路機械強度的要求。7.7.9儀表及控制系統(tǒng)的接地應符合國家現(xiàn)行有關(guān)接地標準的規(guī)定。8電氣8.1一般規(guī)定8.1.1電氣設(shè)計應做到保障人身和財產(chǎn)安全，保證供配電可靠，技術(shù)先進，經(jīng)濟合理,操作維護方便。8.1.2根據(jù)負荷性質(zhì)、用電容量、環(huán)境條件、地區(qū)供電條件和節(jié)約電能等因素，統(tǒng)籌兼顧，合理確定布局和設(shè)計方案。8.1.3固相縮聚工廠電氣設(shè)計應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)范，采用高效、低耗、性能先進的電氣產(chǎn)品。8.2供配電8.2.1固相縮聚工廠連續(xù)生產(chǎn)裝置和制氮裝置生產(chǎn)用電負荷應為二級負荷，消防用電負荷應為二級負荷，其他用電負荷應為三級負荷。過程控制系統(tǒng)（DCS）系統(tǒng)和工藝有特殊要求的電動閥門，儀表控制電源應為不間斷電源供電。8.2.2工廠的電源宜由電力系統(tǒng)兩回路供電，每回路應能滿足工廠連續(xù)性生產(chǎn)負荷和其他重要負荷的用電。8.2.3工廠的的配變電所宜采用分段單母線接線。8.2.4變電所應裝設(shè)兩臺及以上配電變壓器，當其中一臺變壓器斷開時，其余變壓器能滿足工廠全部二級負荷的用電。8.2.5固相縮聚工廠爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)計，應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的相關(guān)規(guī)定。8.2.6工廠用電設(shè)備的防護等級，應適合使用場所，并不應低于IP4X。8.2.7低壓配電系統(tǒng)應符合下列要求：1低壓配電系統(tǒng)設(shè)計時宜優(yōu)先采用干線放射式和分支線放射式系統(tǒng)。當負荷較分散或輔助性生產(chǎn)用電時可采用鏈式系統(tǒng)。2車間內(nèi)主生產(chǎn)裝置電動機應采用馬達控制中心方式配電,有調(diào)速要求的電動機應采用變頻馬達控制中心方式配電，并應有適宜的溫度環(huán)境。8.3照明8.3.1工廠的照明及照明節(jié)能設(shè)計，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑照明設(shè)計標準》GB50034的相關(guān)規(guī)定。8.3.2工廠的疏散照明、安全照明、備用照明等應急照明系統(tǒng)，應有專用的饋電線路供電。8.3.3工廠的應急照明系統(tǒng)可選用蓄電池作為備用電源。8.3.4工廠爆炸危險環(huán)境的照明設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的相關(guān)規(guī)定。8.4防雷8.4.1固相縮聚工廠的防雷設(shè)計應符合下列規(guī)定：1廠房的防雷設(shè)計應為第三類防雷建筑物；2制氮車間和使用聯(lián)苯作為熱媒介質(zhì)的熱媒站，應為第二類防雷建筑物。公用工程廠房應為第三類防雷建筑物。8.4.2依照現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057第4.3.8條4、5款的要求，固相縮聚工廠內(nèi)變配電所或附設(shè)變壓器高、低壓側(cè)母線上，應設(shè)置避雷器或浪涌保護器。8.4.3工廠建（構(gòu)）筑物的防雷設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057和《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB50343的相關(guān)規(guī)定。8.5接地8.5.1固相縮聚工廠的功能性接地、保護性接地、防靜電接地、防雷接地、等電位連接等接地系統(tǒng)，宜共用同一接地裝置。接地裝置的接地電阻，應符合其中最小值的要求。8.5.2工廠的爆炸危險環(huán)境應采取靜電防護措施。8.5.3靜電防護措施應符合現(xiàn)行國家標準《防止靜電事故通用導則》GB12158的相關(guān)規(guī)定。8.6消防及火災報警8.6.1固相縮聚生產(chǎn)裝置火災自動報警系統(tǒng)，應按現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《紡織工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50565的規(guī)定設(shè)置。8.6.2保護對象應按現(xiàn)行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116的有關(guān)規(guī)定進行分級和設(shè)計火災自動報警系統(tǒng)。8.6.3固相縮聚工廠火災自動報警與聯(lián)動系統(tǒng)的設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116相關(guān)規(guī)定。。8.6.4爆炸危險環(huán)境的火災報警系統(tǒng)的設(shè)計應符合行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的相關(guān)規(guī)定。9總圖運輸9.1一般規(guī)定9.1.1工廠總平面布置應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187和《紡織工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50565的有關(guān)規(guī)定，并應滿足國家其他有關(guān)安全、衛(wèi)生防護、環(huán)境保護以及防洪等方面標準、規(guī)范要求。9.1.2廠址應符合區(qū)域規(guī)劃或地區(qū)總體規(guī)劃要求。宜布置在居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。9.1.3廠區(qū)總平面布置應貫徹節(jié)約用地方針，因地制宜合理布置。9.1.4廠區(qū)總平面布置的建筑系數(shù)、容積率、綠地率等有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟指標應符合國家及地方有關(guān)行政主管部門的規(guī)定。9.1.5廠區(qū)總平面布置應滿足生產(chǎn)工藝流程的要求，功能分區(qū)明確、合理，并按功能分區(qū)合理確定通道寬度。功能相近的建筑物和構(gòu)筑物宜采用聯(lián)合、多層布置。9.1.6廠區(qū)總平面布置宜根據(jù)工廠遠期發(fā)展規(guī)劃的需要，適當留有發(fā)展余地。9.2總平面布置9.2.1固相縮聚生產(chǎn)廠房設(shè)在聚酯工廠內(nèi)或下游加工裝置內(nèi)時，宜靠近聚酯生產(chǎn)廠房或下游加工裝置生產(chǎn)廠房。9.2.2廠區(qū)熱媒站宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。9.2.3廠區(qū)總變電站或總開關(guān)站宜布置在進線方向的廠區(qū)邊緣處。9.2.4廠區(qū)總平面布置應合理組織人流與貨流。廠區(qū)出入口不應少于2個，并宜人、貨分流。9.2.5廠區(qū)通道寬度應根據(jù)建筑物或構(gòu)筑物的防火間距、消防車道、貨物運輸與裝卸、地上與地下工程管線、大型設(shè)備吊裝與檢修、擋土墻與護坡以及廠區(qū)綠化等要求合理確定,并宜緊湊布置。9.2.6廠區(qū)道路宜為城市型、環(huán)狀布置，并應滿足現(xiàn)行國家標準《紡織工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50565對消防車道的要求。道路的路面結(jié)構(gòu)、道路寬度、道路縱坡及路口轉(zhuǎn)彎半徑等均應滿足所使用車輛的行駛要求。9.2.7倉庫區(qū)域宜設(shè)置停車場或裝卸區(qū)。9.3豎向布置9.3.1廠區(qū)豎向布置應滿足該地區(qū)防洪標準及防澇的要求，應使廠區(qū)雨水能夠及時排除。9.3.2廠區(qū)豎向布置宜采用平坡式，場地平整宜采用連續(xù)式。在山區(qū)建廠或場地自然地形坡度大于2%時,可采用階梯式布置。9.3.3廠內(nèi)道路設(shè)計標高應與廠外道路相適應，并合理銜接，廠區(qū)出入口道路宜略高于廠外道路。9.3.4廠區(qū)內(nèi)場地平整標高應根據(jù)防洪、防澇、廠外道路與場地現(xiàn)有標高，減少土（石）方工程量以及挖填基本平衡等綜合因素確定。10建筑、結(jié)構(gòu)10.1一般規(guī)定10.1.1本規(guī)定適用于抗震設(shè)防烈度為8度和8度以下地區(qū)工廠生產(chǎn)廠房和輔助生產(chǎn)設(shè)施的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計。廠房在濕陷性黃土、膨脹土、多年凍土等地區(qū)建設(shè)，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。10.1.2建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計應滿足生產(chǎn)工藝要求，應符合現(xiàn)行國家標準《紡織工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50565、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046和其他有關(guān)標準的規(guī)定。10.1.3建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計應根據(jù)需要和可能采用成熟可靠的新材料、新技術(shù)，滿足所在地區(qū)建設(shè)及節(jié)能等方面的要求。10.2生產(chǎn)廠房10.2.1生產(chǎn)廠房的體型宜簡單。平面設(shè)計宜規(guī)整、緊湊、充分利用空間合理布置；立面設(shè)計宜簡潔，應避免錯層、減少層高的種類。10.2.2根據(jù)建廠地區(qū)氣候條件或其他要求，生產(chǎn)廠房可采用敞開式、半敞開式及封閉式廠房。10.2.3生產(chǎn)廠房與輔助生產(chǎn)設(shè)施宜緊湊布置，或組成聯(lián)合廠房。10.2.4生產(chǎn)廠房宜充分利用自然光，天然采光設(shè)計宜符合《建筑采光設(shè)計標準》GB/T50033的有關(guān)規(guī)定。10.2.5生產(chǎn)廠房結(jié)構(gòu)型式一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架－抗震墻結(jié)構(gòu)，也可采用鋼筋混凝土框架、鋼框架－中心（或偏心）支撐體系。生產(chǎn)廠房建筑結(jié)構(gòu)的安全等級應為二級，建筑抗震設(shè)防類別宜為標準設(shè)防類。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級宜為乙級。10.2.6生產(chǎn)廠房的設(shè)備荷載應按設(shè)備條件確定，并應依據(jù)動荷載的影響進行計算。樓面安裝、維修荷載的數(shù)值及范圍應與重型設(shè)備的運輸路線相適應。計算非設(shè)備區(qū)樓面等效均布活荷載時，主梁可按5.0kN/m2計算，板及次梁可按8.0kN/m2計算。10.2.7預結(jié)晶器、結(jié)晶器設(shè)備宜采取隔振措施并按當量靜荷載設(shè)計，否則應考慮預結(jié)晶器、結(jié)晶器對基礎(chǔ)下結(jié)構(gòu)構(gòu)件的影響，并按設(shè)備廠家提供的相關(guān)數(shù)據(jù)，進行局部樓蓋抗微振設(shè)計。10.2.8結(jié)構(gòu)計算應考慮樓板開洞的影響，可采用樓板開洞對整體剛度影響的結(jié)構(gòu)計算分析軟件進行計算。10.2.9生產(chǎn)廠房屋面防水等級應為I級。10.3生產(chǎn)廠房附房10.3.1房間長度大于7.0m的高壓開關(guān)室和低壓配電室，應在兩端各設(shè)1個出口。樓地面應采用易于清潔的材料，也可采用抗靜電架空地板。采用電纜溝布線時，應采取防止小動物、地下水或地表水進入電纜溝內(nèi)的措施。10.3.2房間長度大于15.0m的控制室，應在兩端各設(shè)1個出口，樓地面宜采用抗靜電架空地板。10.3.3當管理及生活附房集中設(shè)置時，圍護結(jié)構(gòu)熱工設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189的有關(guān)規(guī)定。10.4廠區(qū)工程10.4.1廠區(qū)輔助生產(chǎn)設(shè)施可兩項或數(shù)項合并設(shè)置。10.4.2廠區(qū)輔助生產(chǎn)設(shè)施的平面設(shè)計應緊湊、規(guī)整、柱網(wǎng)簡單。10.4.3原料及成品倉庫宜有良好的自然通風與采光。原料庫、成品庫及備品備件庫計算面積利用系數(shù)可為0.5~0.6。倉庫高度應滿足貨物堆高和叉車裝卸、運輸要求；倉庫地面應采用易于清潔及耐壓、耐磨的材料,其外門應考慮通行運輸車輛的要求，并應便于管理。10.4.4燃煤熱媒站廠房可采用敞開或半敞開式鋼結(jié)構(gòu)，也可采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，燃油（燃氣）熱媒站可露天布置。10.5建筑防火10.5.1固相縮聚生產(chǎn)火災危險性應為丙類，原料倉庫和成品倉庫儲存物品的火災危險性應為丙類。10.5.2固相縮聚生產(chǎn)廠房（含附房）及全部輔助生產(chǎn)設(shè)施的建筑防火設(shè)計均應符合現(xiàn)行國家標準《紡織工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50565的有關(guān)規(guī)定。10.5.3固相縮聚生產(chǎn)廠房的電梯及疏散樓梯應符合現(xiàn)行國家標準《紡織工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50565的有關(guān)規(guī)定。10.5.4設(shè)在生產(chǎn)廠房內(nèi)的熱媒間或熱媒站應靠外墻布置，并應將其與生產(chǎn)廠房其他部分之間用耐火極限不低于2.50h的不燃燒體隔墻和1.50h的樓板隔開，隔墻上的門應為甲級防火門。11給水排水11.1一般規(guī)定固相縮聚工廠給水排水設(shè)計應滿足工廠生活、生產(chǎn)和消防給水的要求，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠和保護環(huán)境。廠區(qū)給水排水管道的平面布置與埋深應根據(jù)工廠地形、總平面布置、給排水負荷、冰凍深度、工程地質(zhì)、管道材料、施工條件等因素確定。11.1.311.1.411.2給水11.2.1固相縮聚車間、辦公、食堂、浴室以及清潔、綠化等生活用水應按照現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB5001511.2.211.2.311.2.411.2.511.2.611.2.711.2.8消防給水管道的敷設(shè)，應符合現(xiàn)行國家標準《紡織工程設(shè)計防火規(guī)范》GB11.3排水11.3.1固相縮聚工廠車間、辦公、食堂、浴室等生活污、廢水排水量計算應按現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB11.3.211.3.311.3.411.3.511.3.611.3.711.3.811.4消防11.4.1固相縮聚工廠應設(shè)置室內(nèi)、室外消火栓給水系統(tǒng)以及其他滅火設(shè)施。消防設(shè)施的設(shè)置范圍、用水量、系統(tǒng)以及安裝等要求，均應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《紡織工程設(shè)計防火規(guī)范》GB11.4.2丙類原料庫、成品庫等需設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)的場所，應按現(xiàn)行國家標準《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB11.4.3建筑物室內(nèi)應按現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB12采暖、通風和空氣調(diào)節(jié)12.1一般規(guī)定12.1.1采暖、通風和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019的規(guī)定。1.2.1.2生產(chǎn)廠房的防煙、排煙設(shè)計應符合《紡織工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50565的規(guī)定。12.2采暖12.2.1建于累年日平均溫度低于或等于5℃生產(chǎn)過程中發(fā)散大量熱量的車間及工藝輔房宜設(shè)值班采暖，但室內(nèi)溫度應保證非工作時間工藝所需的室內(nèi)溫度，且不得低于5℃采暖宜采用熱水做熱媒。當廠區(qū)供熱以蒸汽為主時，在不違反衛(wèi)生、技術(shù)和節(jié)能要求的條件下，可采用蒸汽做熱媒。采暖管道必須計算其熱膨脹。當利用管段的自然補償不能滿足要求時，應設(shè)置補償器。12.3通風12.3.1生產(chǎn)廠房通風應符合下列規(guī)定：1當氣象條件和生產(chǎn)工藝允許時，應優(yōu)先采用自然通風。2當不具備自然通風條件或雖采用自然通風但室內(nèi)空氣達不到衛(wèi)生要求時，應采用機械通風，并采取可靠的進風措施。12.3.212.4空氣調(diào)節(jié)12.4.1DCS控制室、MCC控制室、變頻室和試化驗室應設(shè)置空氣調(diào)節(jié)，室內(nèi)空氣溫、濕度參數(shù)應滿足設(shè)備和操作的要求。13動力13.1一般規(guī)定13.1.1根據(jù)工廠建設(shè)規(guī)模，宜設(shè)綜合動力站，為生產(chǎn)裝置和車間提供冷源、熱源、壓縮空氣和氮氣，動力站宜靠近負荷中心。13.1.2鍋爐房和熱力站的設(shè)置，應符合現(xiàn)行國家標準《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041的規(guī)定；壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)計，應符合現(xiàn)行國家標準《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB50029的規(guī)定。13.1.3熱媒加熱爐、鍋爐排放的煙氣濃度應符合現(xiàn)行國家標準《鍋爐大氣污染物排放標準》GB1327的規(guī)定，以及工廠所在地政府部門規(guī)定的煙塵排放指標的規(guī)定。13.1.4動力站應有良好的通風設(shè)施。設(shè)置集中采暖的動力站，室內(nèi)溫度不應低于5℃，控制室、值班室和更衣室不應低于1613.2制冷13.2.1制冷機組應集中設(shè)置，并宜采用集中監(jiān)控系統(tǒng)。13.2.2制冷設(shè)備選型、單臺制冷能力及臺數(shù)，應能滿足冷負荷變化的需要和節(jié)能要求。13.2.3冷水管道的絕熱厚度，應