模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)心得1

第頁(yè)一《模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)》——滑塊設(shè)計(jì)心得1：盡量避免出現(xiàn)行位夾線。若不可避免，夾線位置應(yīng)位于膠件不明顯的位置,且?jiàn)A線長(zhǎng)度盡f量短小，同時(shí)應(yīng)盡量采用組合結(jié)構(gòu)，使行位夾線部位及型腔可一起加工。夾線夾線夾線圖7.加工工藝性不好,因?yàn)樾形簧系某尚筒糠植豢梢酝澳Ｒ黄鸺庸?圖示“夾線”部位不易接順,影響模具質(zhì)量。圖7.2.1b加工工藝性好,因?yàn)樾形簧系某尚筒糠?去掉鑲針)可以同前模一起加工,圖示“夾線”部位容易接順,可提高模具質(zhì)量。2:當(dāng)驅(qū)動(dòng)行位的斜道柱或斜滑板較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)增加模具直導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，保證在斜道柱或斜滑板導(dǎo)入行位驅(qū)動(dòng)位置之前，模具動(dòng)定模已被直導(dǎo)柱和導(dǎo)套定向。避免行位機(jī)構(gòu)在合模時(shí)發(fā)生碰撞。直導(dǎo)柱153:行位機(jī)構(gòu)一般采用“T型導(dǎo)滑槽”形式導(dǎo)滑。導(dǎo)滑面①滑動(dòng)部分公差控制在0.005~0.0125，最大0.02導(dǎo)滑面①滑動(dòng)部分公差控制在0.005~0.0125，最大0.02②配合面和封膠面公差控制在0.005~0.01，最大0.0151彈簧2限位塊3行位4：行位的導(dǎo)滑面（運(yùn)動(dòng)接觸面和受力面）必須要有足夠的硬度和潤(rùn)滑。一般來(lái)說(shuō)行位組件需熱處理，其硬度應(yīng)達(dá)到40以上；導(dǎo)滑部分硬度應(yīng)達(dá)到1彈簧2限位塊3行位5：當(dāng)行位完成抽芯動(dòng)作后停止，行位在導(dǎo)滑槽內(nèi)配合長(zhǎng)度不小于2/3行位全長(zhǎng)。6：右圖所示，用于行位在上方或側(cè)面和抽芯距較大的情況滑塊定位。行位在模具上方時(shí)，彈簧彈力應(yīng)大于滑塊自重的1.5倍。7：行位開(kāi)啟需有機(jī)械結(jié)構(gòu)保證，避免單獨(dú)采用“彈簧”彈出的形式（一般情況）。當(dāng)某些特殊情況下也允許單獨(dú)使用“彈簧”彈出（如滑塊較小且裝拆方便，定期更換彈簧）。8：前?；瑝K結(jié)構(gòu)。一般需使用“細(xì)水口模架”或“簡(jiǎn)化細(xì)水口模架”或“假三板模架”（特殊形式也用“二板式模架”<“前模哈夫式滑塊”或類(lèi)似的“斜彈滑塊”以及“前模液壓缸抽芯滑塊”>9：因?yàn)樾形辉O(shè)置在前模一方，前模行位所成型的膠件上的成型位置就直接影響著前模強(qiáng)度。為了滿足強(qiáng)度要求，前模行位所成型的膠件上的位置應(yīng)滿足下面要求，當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)同相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商。圖1圖1圖2避免尖角L≤20D≥5L＞20D＞4A：當(dāng)成型圓形或橢圓形時(shí)，邊距大于3B：當(dāng)成型為長(zhǎng)方形時(shí)，邊距D取決于長(zhǎng)度L10:前模行位時(shí)為減小薄鋼位采取的措施（見(jiàn)下圖）11—前模2—行位型芯3—后模4—后模鑲件封膠距離5.0mm改善模具結(jié)構(gòu)增加鋼位厚度斜面過(guò)渡1—A板21—A板2—鏟雞3—行位

4—彈簧5—B板6—托板典型結(jié)構(gòu)1：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，側(cè)向抽拔力大。適用于行位較大、抽拔力較大的情況。缺點(diǎn)：制作復(fù)雜，鏟雞及斜滑槽之間的摩擦力較大，其接觸面需提高硬度并潤(rùn)滑。1—1—A板2—鎖緊塊3—行位4—限位釘5—彈簧6—B板

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。適用于行程較小、抽拔力較小的情況。鎖緊塊及行位的接觸面需有較高硬度并潤(rùn)滑。鎖緊塊斜面角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱斜度角2~3o。缺點(diǎn)：側(cè)向抽拔力較小。行位回位時(shí)，大部分行位需由斜導(dǎo)柱啟動(dòng)，斜導(dǎo)柱受力狀況不好。特別注意：當(dāng)驅(qū)動(dòng)行位的斜導(dǎo)柱或斜滑板開(kāi)始工作前，前、后模必須由導(dǎo)柱導(dǎo)向。12：后模內(nèi)行位結(jié)構(gòu)（最基本的三種形式）1—1—內(nèi)行位2—斜導(dǎo)柱3—彈簧4—擋塊機(jī)構(gòu)形式1保證尺寸“D”要求的同時(shí)，也應(yīng)保證此處的強(qiáng)度。內(nèi)行位成型凸起。在這種形式的結(jié)構(gòu)中，為了避免膠件頂出時(shí)，后模刮壞成型的凸起部分，一般要求圖示尺寸D內(nèi)行位成型凸起。在這種形式的結(jié)構(gòu)中，為了避免膠件頂出時(shí)，后模刮壞成型的凸起部分，一般要求圖示尺寸D>0.5mm。注意a1應(yīng)大于a注意此處強(qiáng)度注意此處強(qiáng)度必須增加圓角控制壓塊厚度，厚度取8.0~10.0mm內(nèi)行位1在斜銷(xiāo)3的作用下移動(dòng)，完成對(duì)膠件內(nèi)壁側(cè)凹的分型，斜銷(xiāo)3及內(nèi)行位1脫離后，內(nèi)行位1在彈簧4的作用下使之定位。因須在內(nèi)行位1上加工斜孔，內(nèi)行位寬度要求較大。內(nèi)行位1在斜銷(xiāo)3的作用下移動(dòng)，完成對(duì)膠件內(nèi)壁側(cè)凹的分型，斜銷(xiāo)3及內(nèi)行位1脫離后，內(nèi)行位1在彈簧4的作用下使之定位。因須在內(nèi)行位1上加工斜孔，內(nèi)行位寬度要求較大。此形式結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)行位寬度不受限制，占用空間小。此形式結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)行位寬度不受限制，占用空間小。1—內(nèi)行位21—內(nèi)行位2—壓塊3—彈簧4—擋塊5—鑲塊結(jié)構(gòu)形式3當(dāng)內(nèi)行位空間較小時(shí)，為了避免此處彎曲，壓塊應(yīng)取較小的厚度厚度允許小于8.0mm，但行位須做成“T”結(jié)構(gòu)。行位1上直接加工斜尾，開(kāi)模時(shí)內(nèi)行位1在鑲塊5的A斜面驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)，完成內(nèi)壁側(cè)凹分型。13：哈夫式滑塊：由兩個(gè)或多個(gè)滑塊拼合形成型腔，開(kāi)模時(shí)滑塊同時(shí)實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型的行位機(jī)構(gòu)稱(chēng)為哈呋模。哈呋模的側(cè)行程一般較小。哈方式滑塊的傾斜角不大于30°前模哈夫式滑塊結(jié)構(gòu)；（一般情況下需有“彈簧”，“拉鉤”和“限位塊”）后模哈夫式滑塊機(jī)構(gòu)；（一般情況下需有“頂桿”和“限位塊”）14：斜頂和擺桿機(jī)構(gòu)斜頂機(jī)構(gòu)（詳細(xì)情況另附）固定塊斜頂固定塊斜頂滑塊擺桿機(jī)構(gòu)（詳細(xì)情況另附）1—擺桿21—擺桿2—上頂針板3—下頂針板B”，此處易磨B”，此處易磨損B處極易磨損，一般做成鑲件形式（便于更換），同時(shí)提高硬度。②設(shè)計(jì)擺桿機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證：L2>L1；E2>E1。15：液壓（氣壓）行位結(jié)構(gòu)：液壓(氣壓)行位機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是行位行程長(zhǎng)，分型力量大，分型、抽芯不受開(kāi)模時(shí)間和頂出時(shí)間的限制，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)靈活。二《模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)》——脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)心得1：回針（復(fù)位桿）設(shè)計(jì)：模具回針長(zhǎng)度應(yīng)在合模后，及前模板接觸或低于0.1。2：脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)作可靠、靈活，且具有足夠強(qiáng)度和耐磨性，如擺桿、斜頂脫模，應(yīng)提高滑碰面強(qiáng)度、耐磨性，滑動(dòng)面開(kāi)設(shè)潤(rùn)滑槽；也可滲氮處理提高表面硬度及耐磨性。3：頂位面是斜面，頂針固定端須加定位銷(xiāo)；為防止頂出滑動(dòng)，斜面可加工多個(gè)R小槽（如右圖）；4：頂針距型腔邊至少0.15，扁頂針、頂針及孔配合長(zhǎng)度10～15；對(duì)小直徑頂針L取直徑的5～6倍。5：頂針頭部直徑d及扁頂針配合尺寸t、w及后模配合段按配作間隙0.04配合。配合段端面齊平配合段端面齊平6：頂針頂部端面及后模面應(yīng)齊平，高出后模表面e0.1。（見(jiàn)右圖）圖8.2.1頂棍孔圖8.2.1頂棍孔司筒司筒針無(wú)頭螺絲臺(tái)階(豬嘴形)圓柱位圓柱位①司筒常用于長(zhǎng)度20的圓柱位脫模。標(biāo)準(zhǔn)司筒表面硬度60,表面粗糙度1.6。另外，司筒的壁厚應(yīng)1；布置司筒時(shí)，司筒針固定位不能及頂棍孔發(fā)生干涉。（見(jiàn)右圖）8：司筒配合關(guān)系①司筒及后模配合段長(zhǎng)度為10～15，其直徑D配合間隙應(yīng)0.04②其余無(wú)配合段尺寸為D0.8圖1推板型芯9：推板推出機(jī)構(gòu)圖1推板型芯①推板及型芯的配合結(jié)構(gòu)應(yīng)呈錐面；這樣可減少運(yùn)動(dòng)擦傷，并起到輔助導(dǎo)向作用；錐面斜度應(yīng)為3～10（圖1）②推板內(nèi)孔應(yīng)比型芯成形部分(單邊)大0.2～0.3（圖1）③型芯錐面采用線切割加工時(shí)，注意線切割及型芯頂部應(yīng)有0.1的間隙，；避免線切割加工使型芯產(chǎn)生過(guò)切（圖2）④模坯訂購(gòu)時(shí)，注意推板及邊釘配合孔須安裝直司(直導(dǎo)套)，推板材料選擇應(yīng)相同于M202。（圖4）型芯產(chǎn)生過(guò)切線切割加工線圖2型芯產(chǎn)生過(guò)切線切割加工線圖2推板型芯固定板配合錐面圖2圖4回針推板邊釘10：推塊脫模設(shè)計(jì)要點(diǎn)①推塊應(yīng)有較高的硬度和較小的表面粗糙度；選用材料應(yīng)圖8.4.圖8.4.2推塊限位塊推桿氮處理(除不銹鋼不宜滲氮外)。②推塊及呵鑲件的配合間隙以不溢料為準(zhǔn)，并要求滑動(dòng)靈活；推塊滑動(dòng)側(cè)面開(kāi)設(shè)潤(rùn)滑槽。③推塊及呵鑲件配合側(cè)面應(yīng)成錐面，不宜采用直身面配合。④頂出距離(H1)大于膠件頂出高度，同時(shí)小于推塊高度的一半以上。⑤推塊推出應(yīng)保證穩(wěn)定，對(duì)較大推塊須設(shè)置兩個(gè)以上的推桿。三《模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)》——澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)心得1A：主流道：1：主流道冷料井設(shè)計(jì)原則：一般情況下，主流道冷料井圓柱體的直徑為6~12，其深度為6~10。對(duì)于大型制品，冷料井的尺寸可適當(dāng)加大。對(duì)于分流道冷料井，其長(zhǎng)度為(1~1.5)倍的流道直徑。驗(yàn)證公式：()1，則表示冷料井可強(qiáng)行脫出。其中1是塑料的延伸率。樹(shù)脂的延伸率(%)樹(shù)脂10.511.5122531102HHdHdH1d底部帶頂桿的冷料井DD2：分流道冷料井設(shè)計(jì)原則：11122ΦD(1~1.5)DΦDΦD(1~1.5)D分流道冷料井1-主流道2-分流道冷料井3：分流道設(shè)計(jì)：①流道截面形狀的選用比較名稱(chēng)圓形正六邊形U形正方形梯形半圓形矩形流道截面圖形及尺寸代號(hào)熱量損失最小小較小較大大更大最大結(jié)論：圓形截面的優(yōu)點(diǎn)是：比表面積最小，熱量不容易散失，阻力也小。圓形截面的缺點(diǎn)是：需同時(shí)開(kāi)設(shè)在前、后模上，而且要互相吻合，故制造較困難。U形截面的流動(dòng)效率低于圓形及正六邊形截面，但加工容易，又比圓形和正方形截面流道容易脫模，所以，U形截面分流道具有優(yōu)良的綜合性能。理論概念：比表面積（截面周長(zhǎng)及截面面積的比值）越小，流動(dòng)效率越高。②分流道的截面尺寸：分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)膠件的大小、壁厚、形狀及所用塑料的工藝性能、注射速率及分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。第一，對(duì)于我們現(xiàn)在常見(jiàn)(2.0~3.0)壁厚,采用的圓形分流道的直徑一般在3.5~7.0之間變動(dòng)第二，對(duì)于流動(dòng)性能好的塑料（比如：、、等），當(dāng)分流道很短時(shí)，可小到Φ2.5第三，對(duì)于流動(dòng)性能差的塑料（比如：、、等），分流道較長(zhǎng)時(shí)，直徑可Φ10~