NB-T+31080-2016海上風力發(fā)電機組鋼制基樁及承臺制作技術(shù)規(guī)范

ICS27.180

F11

備案號:54667-2016

中華人民共和國能源行業(yè)標準

NB/T31080-2016

海上風力發(fā)電機組鋼制基樁及承臺

制作技術(shù)規(guī)范

Thetechnicalspecificationforsteelfoundationpileandbearing

platformofoffshorewindturbines

2016-01-07發(fā)布2016-06-01實施

國家能源局發(fā)布

NB/T31080-2016

目IJ1==1

本標準按照GB/T1.1-2009<<標準化工作導則第1部分:標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的要求編寫。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由能源行業(yè)風力發(fā)電標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準主要編寫單位:中能電力科技開發(fā)有限公司。

本標準參加編寫單位:江蘇海上龍源風力發(fā)電有限公司，江蘇龍源振華海洋工程有限公司。

本標準主要起草人:蘇萌、王蒜、崔立川、朱志成、錢正宏、高建忠、陳強、韓冰、劉健、范曉旭、

李紀新、侯昭喧。

本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心(北京市白廣路二條

一號，100761)。

II

NB/T31080-2016

海上風力發(fā)電機組鋼制基樁及承臺

制作技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了海上風力發(fā)電機組織制基樁及鋼制承6脅

護要求。

本標準適用于新建、改建和擴建的海士風力發(fā)電工程。

2規(guī)范性引用文件

期的版本適用于本文件。

GB/T1591

GB/T1766

GB/T3274

GB/T4948

GB/T4949

GB/T5210

GB/T9793金屬和

GB/T13452.2色漆和

GB/T17848犧牲陽極電

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施

GB50571海上風力發(fā)電工程

CB/T3756海上平臺欄桿

JB/T10045.3熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差

JTS153-3-2007海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范

NB/T31006海上風電場鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標準

陽/T47013(全部)承壓設(shè)備無損檢測

NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程

NB/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

NB/T31080-2016

3.1

基樁foundationpile

樁基礎(chǔ)中的單樁。

3.2

承臺bearingplatform

實現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)和樁連接功能的鋼制結(jié)構(gòu)，包括過渡段、多角架(導管架〉、荷架等。

3.3

樁基礎(chǔ)piledfoundation

由基樁和承接上部結(jié)構(gòu)的承臺組成的基礎(chǔ)型式。

3.4

筒節(jié)towersection

由鋼板卷制后完成縱縫焊接的半成品。

3.5

樁段pilesection

由多節(jié)筒節(jié)完成環(huán)縫焊接的管段。

3.6

樁體pile

由多個樁段組成的達到設(shè)計長度的樁段。

3.7

多角架(導管架)polygonalframe

由樁套管、中立柱(主筒體〉、水平支撐、斜支撐等構(gòu)成的組合式鋼制承臺。

3.8

環(huán)鍛法蘭ringrollingflange

由整塊鋼鍵材料經(jīng)鍛造、輾制、熱處理、機加工等制成的連接件。

3.9

碳當量carbonequivalent

鋼材可焊性的指標，計算公式:碳當量(CEQ)=C+MnJ6十(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。

3.10

標識號IDnumber(ID-No.)

每個樁體唯一的編號，是基樁可追溯性的重要代碼。

3.11

縱焊縫longitudinalwelding(LW)

筒節(jié)板的焊縫，與樁體的縱向軸線平行。

3.12

環(huán)焊縫circumferentialwelding(C吶?

筒節(jié)與筒節(jié)連接的焊縫、筒節(jié)和法蘭連接的焊縫，與樁體的縱向軸線垂直。

3.13

附件焊縫accessorystructurewelding(Aw)

與筒體內(nèi)、外表面焊接的構(gòu)件，一般指支撐、支架、內(nèi)外平臺、爬梯、護欄、防撞構(gòu)件等附屬構(gòu)件

的焊縫。

3.14

附件accessorystructure

組成鋼制基樁及承臺的附屬構(gòu)件，包括支撐、支架、內(nèi)外平臺、爬梯、護欄、防撞構(gòu)件、電纜管、

2

NB/T31080-2016

吊耳、犧牲陽極等。

4基本規(guī)定

4.1開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計方案，做好質(zhì)量安全技術(shù)交底。

4.2對進場的主要原材料(鋼材、焊接材料、法蘭、涂料和犧牲陽極材料)應(yīng)進行復驗。

4.3設(shè)備制作前應(yīng)對設(shè)計文件進行工藝性審查，編制制作、檢驗等工藝文件。

4.4上崗操作人員應(yīng)有相應(yīng)職業(yè)資格證書。焊工和無損檢測人員應(yīng)通過考試并取得資格證書，且只能

從事資格證書中認定范圍內(nèi)的工作。

4.5各工序應(yīng)按技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查，并形成記錄:工序間應(yīng)進行

交接檢驗，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格不得進行下道工序生產(chǎn)。

4.6產(chǎn)品焊接前應(yīng)制定能覆蓋所有焊接的焊接工藝評定，并據(jù)此編制焊接工藝，施焊時應(yīng)嚴格執(zhí)行焊

接工藝。

4.7焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a)母材和焊接材料的型(牌)號、規(guī)格、化學成分和力學性能。

b)鋼材和焊接材料的質(zhì)量證明書原件或有效復印件。

c)試板坡口圖及焊接施工圖。

d)試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)。

e)焊縫外觀及探傷檢驗結(jié)果。

f)力學性能試驗及宏觀斷面酸蝕試驗結(jié)果。

g)金相試驗報告。

h)結(jié)論。

4.8基樁及承臺出廠時，應(yīng)提交鋼材、法蘭、焊材及輔材的質(zhì)量證明書或檢驗報告，施工圖，焊縫返

修記錄，產(chǎn)品試板的試驗報告，成品檢查記錄，無損檢測報告，法蘭制造廠提供的法蘭出廠文件等資料。

5材料

5.1鋼材

5.1.1鋼材進廠的質(zhì)量證明文件(原件或加蓋鋼廠檢驗公章的有效復印件〉應(yīng)齊全，內(nèi)容應(yīng)包括:

a)牌號和標準。

b)元素成分和碳當量。

c)機械性能(抗拉強度、屈服強度、沖擊功)。

d)無損檢測和厚度偏差等級。

e)交貨狀態(tài)和爐、批號。

5.1.2鋼材各項指標應(yīng)符合以下規(guī)定:

a)超聲檢測按標準NB/T47013.3執(zhí)行，結(jié)果為I級合格。

b)最大碳當量為0.43%。

c)樁體板材厚度偏差符合GB/T709中關(guān)于B級偏差的規(guī)定。

d)樁體板材表面質(zhì)量符合GB/T3274的規(guī)定。

e)樁體板材爐批號、板號等相關(guān)標識應(yīng)清晰，且與實物相符。

f)交貨狀態(tài)應(yīng)控軋。

5.1.3主要鋼材進廠復驗應(yīng)符合以下規(guī)定:

a)鋼材的進廠復驗按GB50205的規(guī)定執(zhí)行。

b)鋼材質(zhì)量符合GB/T1591、GB/T5313的相關(guān)規(guī)定。

3

NB/T31080-2016

c)外觀和尺寸按100%驗收，鋼材的長度、寬度、厚度允許偏差符合GB廳709的相關(guān)規(guī)定。

d)對每一爐進行化學成分復驗，對每一批次進行力學性能復驗。

e)板厚小于等于50mm的鋼板按鋼板總張數(shù)的20%進行超聲檢測抽檢，結(jié)果符合NB/T47013.3

中關(guān)于超聲檢測I級合格的規(guī)定。

f)板厚大于50mm的鋼板進行100%超聲檢測，結(jié)果符合NB/T47013.3中關(guān)于超聲檢測I級合格

的規(guī)定。

g)Z向板試驗方法與標準符合GB/T5313的規(guī)定。

5.2焊接材料

5.2.1選用的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，內(nèi)容應(yīng)包括:

a)產(chǎn)品合格證、批號。

b)牌號和標準。

c)品種和規(guī)格。

5.2.2選用的焊接材料應(yīng)與鋼材相匹配。

5.2.3焊接材料的進廠復驗應(yīng)符合以下規(guī)定:

a)制造廠首次使用的焊接材料應(yīng)進行化學成分和熔敷金屬力學性能檢驗。

b)連續(xù)使用的同一廠家、同一型號的焊接材料，按批進行化學成分和熔敷金屬力學性能檢驗。

5.2.4基樁樁體及承臺的焊接應(yīng)用低氫型焊接材料。

5.3法蘭

5.3.1法蘭的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，內(nèi)容應(yīng)包括:

a)產(chǎn)品合格證。

b)原材料質(zhì)量證明書、原材料進廠復驗報告。

c)試件理化試驗報告，內(nèi)容包括化學成分、力學性能、金相試驗報告、晶粒度報告和非金屬夾雜

物檢驗報告。

d)鍛造溫度記錄曲線(包含所有熱電偶溫度曲線)。

e)熱處理報告及熱處理曲線。

f)無損檢測報告、法蘭本體硬度測試報告。

g)平面度檢測報告、各個尺寸檢測報告。

5.3.2法蘭進廠復驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)100%外觀檢測，產(chǎn)品不得有裂紋、自點、縮孔、折疊等缺陷。

b)100%尺寸檢測，包括法蘭孔、法蘭平面度、內(nèi)傾度、孔距、內(nèi)外徑、法蘭厚度等。

c)100%超聲檢測，符合NB/T47013.3中關(guān)于超聲檢測I級合格的規(guī)定。

d)100%磁粉檢測，符合NB/T47013.4中關(guān)于磁粉檢測I級合格的規(guī)定。

e)法蘭本體試樣理化試驗，內(nèi)容包括化學元素分析、金相試驗、機械性能試驗。

5.4涂料

5.4.1涂料的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，內(nèi)容應(yīng)包括:

a)質(zhì)保書中涂料的型號、名稱、顏色、外觀、蒙古度、細度、干燥時間、遮蓋率、附著力、耐沖擊

性、柔韌性、固體含量、硬度及有效期等應(yīng)清晰，并與實物相符。

b)應(yīng)具有國家資質(zhì)第三方檢測機構(gòu)提供產(chǎn)品性能檢測試驗報告，性能檢測試驗包括耐老化性、耐

沖擊性、耐磨性、附著力、耐氯離子滲透性等試驗，試驗指標應(yīng)不低于表1的規(guī)定要求。

4

NB/T31080-2016

表1涂料性能要求

性能檢驗項目執(zhí)行標準性能要求

鋼材面附著力(拉開法〉GB廳5210不低于部在Pa

2500h漆膜無任何氣泡、脫落、開裂、

鹽水浸泡、耐老化性GB廳1766

銹蝕等破壞現(xiàn)象，漆膜無變色

耐沖擊性C50cm.kg)GB/T1732漆膜無變化

耐磨性GB廳1768<10仇口g

2

耐氯離子滲透性r二二甲'"'275二二飛........._<5xlO-4mg/Ccm?d)

、、‘

耐陰極剝離性/GB廳7790無明顯起泡、無剝離

J_,--

a)町后不明棚結(jié)塊凝膠等現(xiàn)象\

bω)按陽造呻套咿咖施圣哇哥F行

5.5犧牲陽極材料

電阻、重量和尺寸。

b)

c)

d)

6制作

6.1板材切割、下料

6.1.1在鋼材加工之前，應(yīng)針對有代表性的試件編制火焰切割工藝規(guī)程，并進行火焰切割試件試驗。

6.1.2基樁筒體板材應(yīng)采用數(shù)控切割下料，切割下料時應(yīng)根據(jù)要求預留切割、磨削刨邊和焊接收縮的加

工裕量。

6.1.3下料時應(yīng)保持鋼材軋制方向與鋼板卷制方向一致。

6.1.4切割下料后應(yīng)在鋼板上做好標記移置，內(nèi)容包括項目名稱、產(chǎn)品編號、板號、鋼板規(guī)格、材質(zhì)、

狀態(tài)標記(爐、批號)等。

6.1.5加工焊接坡口宜采用全自動或半自動方式進行切割。

5

NB/T31080-2016

6.1.6采用熱切割方法加工的坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10045.3的規(guī)定。

6.2卷制

6.2.1鋼板卷制前應(yīng)清除坡口處毛刺、氧化物等，并清理鋼板和滾輪表面的硬物。

6.2.2應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、能力和產(chǎn)品特性編制鋼板卷制工藝文件，內(nèi)容應(yīng)包括:

a)鋼板預彎。

b)設(shè)備下壓量。

c)過程檢驗方法和檢具。

d)橢圓度、對接坡口間隙和錯邊量要求等。

6.2.3鋼板卷制后其邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不得有損傷、榴皺和凹面，劃痕深度不得大于0.5mm。

6.2.4鋼板卷制后合口處錯邊量不得大于2mm。

6.3拼接、組對

6.3.1應(yīng)編制筒節(jié)拼接、組對工藝，內(nèi)容應(yīng)包括:胎架結(jié)構(gòu)、裝配次序、焊接順序、吊裝方法、尺寸控

制與定位方法、檢查方法及運輸方法。

6.3.2不宜對基樁本體進行火焰校正，筒節(jié)拼接、組對時不得使用臨時碼板等進行強行裝配。

6.3.3基樁拼接、組對工作宜在專用胎架上進行，胎架應(yīng)有足夠的剛度，不得因重量的增加而變形。

6.3.4筒節(jié)縱縫的拼接、組對應(yīng)在水平平臺上完成，裝配后錯邊量不得大于2mm。相鄰筒節(jié)的縱焊縫

應(yīng)均勻錯開。

6.3.5不同壁厚的兩筒節(jié)之間組對時，應(yīng)采用平緩的削薄過渡(1:的，并保證不同璧厚的基樁削薄表面

無缺口。

6.3.6法蘭與樁體之間的拼接、組對應(yīng)在胎架上完成，法蘭中心線與管體中心線偏差應(yīng)滿足設(shè)計圖紙允

許公差要求。

6.3.7筒節(jié)間環(huán)縫的拼接、組對裝配后，筒體錯邊量不得大于筒節(jié)板厚的10%，且不得大于2mm。

6.3.8基樁及承臺主筒體外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2基樁及承臺主筒體外形尺寸允許偏差

偏差名稱允許偏差說明

筒節(jié)外周長+0.1%周長，且不大于10mm測量外周長

筒端橢圓度::1:0.1%設(shè)計直徑，且不大于5mm兩相互垂直的直徑之差

筒端平整度2mm

多筒節(jié)拼接時，

基樁總軸線彎曲矢高0.1%樁長，且不大于30mm

以整根質(zhì)量要求為準

基樁樁體總長度不得有負偏差

6.4焊接

6.4.1焊接時應(yīng)根據(jù)母材的化學成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等

綜合考慮預熱要求。對于屈服強度等級超過345MPa的鋼材，通過焊接工藝評定加以確定。

6.4.2焊前預熱溫度應(yīng)通過焊接工藝評定確定，預熱時應(yīng)對預熱溫度及層間溫度進行檢測和控制。

6.4.3焊前預熱時的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于

100mm。

6.4.4焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評定確定:焊劑、焊條、藥芯焊絲等在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行

6

NB/T31080-2016

烘干:焊劑中的臟物、焊絲上的油銹等應(yīng)清除干凈:CO2氣體純度應(yīng)不小子99.5%，含水量和含氧量應(yīng)

不大于0.1%。

6.4.5焊接前應(yīng)徹底清除待焊(包括定位焊)區(qū)域內(nèi)的有害物:采用埋弧焊、氣體保護焊、焊條電弧焊

等焊接方法，應(yīng)按照NB廳47015規(guī)定的寬度，對坡口內(nèi)部及兩側(cè)進行清理。

6.4.6焊接工作宜在室內(nèi)進行，焊接條件應(yīng)符合GB9448的規(guī)定。

6.4.7焊接時不得在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。

6.4.8焊工施焊時應(yīng)做焊接記錄，記錄的內(nèi)容包括焊縫部位、焊縫編號、焊接參數(shù)、操作者、焊接

日期等。

6.4.9進行焊后消除應(yīng)力處理時，應(yīng)制定專門的焊后消除應(yīng)力處理工藝。

6.4.10焊接過程中應(yīng)進行下列檢查:

a)重要的焊接參數(shù)如焊接電流、電弧電壓和焊接速度。

b)預熱和層間溫度。

c)焊道之間清理。

d)焊接順序。

e)正確使用和處理填充材料。

f)檢查和試驗應(yīng)做記錄并記上焊工和焊接工藝編號。

6.4.11定位焊應(yīng)符合下列要求:

a)定位焊縫應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上，其不應(yīng)小于40mm，其間距宜為300mlu''''--600mm，厚

板(50mm以上)和薄板(8mm以下)應(yīng)縮短定位間距。

b)定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對于開裂的定位焊，應(yīng)先查明原因，然后再清除開裂

的焊縫，并在保證定位尺寸正確的條件下補充定位焊。

6.4.12采用埋弧焊接的縱焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置與焊件的材質(zhì)、厚度、坡口相同或相近引熄弧板:

引熄弧板長度均應(yīng)不小于150mm。埋弧自動焊應(yīng)在距設(shè)計焊縫端部80mm以外引板上起、熄、弧。焊接

完成后，兩端的引熄弧板或產(chǎn)品試板不可用錘擊切掉，切割位置應(yīng)選在距離設(shè)計焊縫2mm處，并磨平

切口，不得損傷焊件。

6.4.13埋弧自動焊縫焊接過程中，不宜斷弧:當有斷弧時，應(yīng)將?；√幣俪?:5斜坡，并搭接長度大

于50mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻}I頃。

6.4.14焊縫修磨和返修應(yīng)符合下列要求:

a)進行超聲檢測的焊接接頭，如有超標缺陷，應(yīng)清除干凈后進行補焊，并對該部分采用原檢測方

法重復檢查，直至合格。

b)經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)存在焊接缺陷的區(qū)域應(yīng)進行返修，返修應(yīng)制定專門的返修工藝，并按原先的檢

驗方法重新檢驗，對接焊縫的返修區(qū)域應(yīng)附加磁粉檢測。

c)所有缺陷都應(yīng)標記出來，在缺陷返修前后標記應(yīng)是可見的。

d)基樁及承臺主要鋼材焊縫返修區(qū)域應(yīng)進行100%磁粉檢測。

的返修焊縫按原焊縫質(zhì)量標準要求檢驗，同一部位的返修不應(yīng)超過兩次。

6.4.15產(chǎn)品焊接試板的制作及試驗應(yīng)符合下列要求:

a)制作產(chǎn)品焊接試板時，應(yīng)在焊縫端部連接試板，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口應(yīng)與所焊對

接板材相同，其長度應(yīng)大于400mm，寬度不應(yīng)小于300mm。

b)基樁按每10根基樁為一批(不足10根按10根計)在第一根基樁時制備焊接試板:多角架承

臺按每5臺為一批(不足5臺按5臺計)制備不少于2件焊接試板:產(chǎn)品焊接試板的厚度應(yīng)能

覆蓋焊接工藝評定的范圍。

c)產(chǎn)品焊接試板應(yīng)按NB/T47016的規(guī)定取樣，并進行相關(guān)力學性能檢驗。當試驗結(jié)果不合格時，

應(yīng)分析查明原因，并對該試板代表的接頭進行處理，重新進行檢驗:如試驗結(jié)果仍不合格，應(yīng)

7

NB/T31080-2016

判定其代表的基樁焊縫不合格。

6.4.16基樁樁頂法蘭及承臺主簡體頂法蘭焊后允許偏差應(yīng)滿足表3的要求。

表3焊后法蘭外形尺寸允許偏差

偏差名稱允許偏差備注

法蘭橢圓度

兩相互垂直的直徑之差

mm運3

法蘭平面度

三三2最高與最低之差值

mm

法蘭內(nèi)傾度

mm。"-'1.5

6.5附件制作、組裝

6.5.1附件制作、組裝宜在制造廠進行，附件與樁體之間的焊縫位置不得與筒節(jié)焊縫重合。

6.5.2附件應(yīng)進行外觀尺寸、焊縫外觀質(zhì)量檢查和無損檢測，檢驗合格后，方可投入整體組裝。

6.5.3附件焊縫的尺寸檢驗方法及允許偏差應(yīng)符合GB50205、CB/T3756的相關(guān)規(guī)定。

6.5.4主要受力件冷作彎曲時，環(huán)境溫度不宜低于-50C，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的5倍。

6.5.5附件可采用機械矯正或熱矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的

凹痕和損傷。

6.5.6附件采用熱矯時，熱矯溫度應(yīng)控制在規(guī)定溫度范圍內(nèi)，矯正后溫度應(yīng)緩慢冷卻，降至室溫前，不

得錘擊附件鋼材或用水急冷，在熱矯過程中，應(yīng)用測溫儀或其他設(shè)備實時監(jiān)控溫度。

6.5.7平臺應(yīng)鋪設(shè)平整，表面應(yīng)有防滑措施。

6.6防腐

6.6.1基樁和鋼制承臺防腐方案應(yīng)為海工重防腐涂層加陰極保護系統(tǒng)。陰極保護宜選擇犧牲陽極的陰極

保護系統(tǒng)或外加電流的陰極保護系統(tǒng)。

6.6.2基樁和鋼制承臺的噴砂作業(yè)應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。

6.6.3涂裝之前應(yīng)對鋼材表面進行噴砂除銹處理，噴砂及涂裝應(yīng)嚴格執(zhí)行噴砂涂裝工藝，并應(yīng)做施工及

檢驗記錄。

6.6.4噴砂應(yīng)在相對封閉的沖砂車間進行。第一道涂層為防腐油漆時，表面除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級，

平均粗糙度應(yīng)達到50μ，m'"'"'80μ，m，符合GB8923的規(guī)定:第一道涂層為熱噴缽時，鋼材表面除銹等級應(yīng)

達到Sa3級，平均粗糙度應(yīng)達到50~'"'"'100μm，符合GB8923的規(guī)定，并應(yīng)保持鋼材表面粗糙度和清

潔度，直到第一道涂層施工。

6.6.5噴涂底漆作業(yè)應(yīng)在噴砂除銹后4h內(nèi)進行，油漆過程中應(yīng)該滿足相應(yīng)油漆產(chǎn)品對環(huán)境施工的要求。

6.6.6采用的防腐涂裝油漆底漆、中間漆、面漆應(yīng)兼容，宜采用不同顏色，且防腐油漆應(yīng)與陰極保護系

統(tǒng)兼容。

6.6.7附件(防撞構(gòu)件、電纜管、爬梯、平臺)焊接完成后宜整體進行熱浸鍍鎊，當不具備整體熱浸鍍

缽條件時，可按部件熱浸鍍錚后再進行焊接，焊后應(yīng)對節(jié)點處的遭損傷的熱浸鍍辭層進行表面處理，并

用熱噴錚進行處理。

6.6.8基樁及鋼制承臺的防腐施工環(huán)境應(yīng)滿足下列要求:

a)表面處理和防腐涂層施工宜在通風和照明良好的室內(nèi)進行，空氣相對濕度應(yīng)低于85%，鋼板溫

度應(yīng)高于露點溫度至少30C。

b)常溫型防腐涂層施工環(huán)境溫度范圍為50C'"'"'400C:當環(huán)境為-50C'"'"'50C時，施工應(yīng)使用冬用涂

8

NB/T31080-2016

料:低于一50C時嚴禁進行防腐涂層施工。

c)在室外防腐時，風速大于6.7m1s，嚴禁進行防腐涂層施工:當鋼材底層表面未干、被污染或表

面溫度大于450C時，嚴禁進行防腐涂層施工。

6.6.9基樁涂層附著力的檢驗結(jié)果應(yīng)達到表1的要求。

6.6.10涂裝、吊裝、運輸及存放過程中造成漆膜不合格的，制造廠應(yīng)進行涂層修補。

6.6.11涂層修補應(yīng)滿足下列要求:

a)涂層修補時注意對其他區(qū)域涂層的保護。

b)涂層修補應(yīng)采用與之前相同配置的涂層涂料。

6.6.12犧牲陽極的陰極保護系統(tǒng)應(yīng)符合下到安求:

a)犧牲陽極鐵腳與樁體之間哮的螺紋段、墊片、螺母部位不得涂防腐涂層。

b)鐵腳非螺紋段的表面應(yīng)做防腐處理s

6.6.13外加電流的陰極保護系統(tǒng)府符合下列要求:

a)輔助陽極與樁體之間GE絕緣「

b)輔助陽極、參比咖組裝后，是自件不應(yīng)松動，外觀表面應(yīng)清潔，無麟、油污等。

6.6.14犧牲陽極的陰極保護系統(tǒng)和吵峨的吧柳先系統(tǒng)均翩翩翩整體電位達到表4規(guī)定的

范圍。

序號

2

3

7檢驗

7.1焊接檢驗

7.1.1焊縫檢驗應(yīng)符合下列要求z

a)焊接完畢后焊工應(yīng)清除焊喜的熔渣和飛酬，并檢查焊拗觀房屋。焊縫的形狀、尺寸以及

外觀應(yīng)符合技術(shù)標準和‘:設(shè)計圖樣的規(guī)定。焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長

度不得大于100mm，焊，側(cè)咬邊的是長不得蓋過~焊縫總躍的10%。

b)焊縫外觀檢查合格后應(yīng)在工規(guī)定的焊縫及位置打上焊衛(wèi)鋼印:檢驗表面應(yīng)清沽，無油脂、砂

子、劃痕以及其他影響檢驗和判定的異拍ι立日血現(xiàn)返修，應(yīng)重復此檢驗程序至合格。

c)低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成后48h以后進行外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢驗，無損檢測應(yīng)在焊縫外觀檢驗

合格后進行。

7.1.2焊縫無損檢測(NDT)應(yīng)符合下列要求:

a)經(jīng)外觀檢驗合格的焊縫方能進行無損檢測。無損檢測宜在焊件冷卻至環(huán)境溫度時進行，有延遲

裂紋傾向的焊縫，無損檢測宜在焊后消除應(yīng)力處理完成48h后進行。

b)當焊縫需要超過一種檢測方法時，檢測順序可為:先目視檢測，再磁粉檢測，后超聲檢測或射

線檢測:當采用兩種或兩種以上檢測方法對同一焊縫進行檢測時，應(yīng)按各自的方法評定級別。

c)所有焊縫應(yīng)進行目視檢測，目視檢測比例為100%。

d)焊縫的無損檢測應(yīng)按照NB/T47013.2'"'-'4的規(guī)定進行，按表5要求對焊縫進行無損檢測。

9

NB/T31080-2016

表5基樁及承臺焊縫無損檢測要求表

驗收合格等級

焊縫位置檢測方式檢測比例檢驗技術(shù)各注

NB/T47013

筒體縱焊縫、承臺各部件焊縫UT100%B級I級見注2

筒體環(huán)焊縫(含法蘭與筒體的環(huán)UTB級見注1、

100%I級

焊縫、環(huán)焊縫返修處)MT注2

UT100%B級II級

附件與筒壁之間焊縫

MT100%I級

UT100%B級I級

吊耳焊縫

MT100%I級

注1:法蘭與筒體環(huán)焊縫應(yīng)在內(nèi)、外表面進行100%超聲檢測和磁粉檢測。

注2:當采用超聲檢測無法判定缺陷性質(zhì)及是否超標時，應(yīng)增加射線檢測進行探傷，射線檢測按以下原則進行:

a)在焊縫缺陷處布一張底片，底片有效長度不小于28臼ntn:

b)射線檢測若判定為超標缺陷，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加檢測長度，增加長度為該缺陷兩端各增加一張底

片，底片有效長度不小于280mm，如發(fā)現(xiàn)仍有超標缺陷，則應(yīng)對相應(yīng)延長焊縫進行100%射線檢測。

7.2涂裝前尺寸檢驗

7.2.1基樁及承臺應(yīng)在無損檢測合格后進行尺寸檢查并記錄，檢驗結(jié)果應(yīng)該符合設(shè)計要求，尺寸檢驗應(yīng)

包括以下內(nèi)容:

a)焊后法蘭的平面度、內(nèi)傾度，宜用激光測平儀檢查。

b)基樁及法蘭的橢圓度，用激光測距儀或鋼卷尺檢查。

c)焊后法蘭的垂直度，用激光經(jīng)緯儀檢查。

d)法蘭內(nèi)側(cè)面與環(huán)焊縫之間的距離，用鋼板尺檢查。

e)基樁平行度及同軸度，使用激光測距儀或鋼卷尺+彈簧秤(使用拉力5kgr-..;10kg)檢查。

f)基樁的整體長度，宜用鋼卷尺檢查。

7.2.2法蘭平面度應(yīng)基于法蘭表面平均分布的(法蘭連接平面內(nèi)、外各至少24點)至少24點來測量記

錄，或者按照激光測平儀的要求進行分布測量。

7.2.3橢圓度測量時應(yīng)考慮重力影響，宜在滾輪架上轉(zhuǎn)動測量。

7.2.4首次制作，制造廠應(yīng)進行所有尺寸的詳細測量。

7.3涂裝檢驗

7.3.1基樁及承臺在涂裝前表面清潔度及粗糙度應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面粗糙度檢驗數(shù)量應(yīng)符合JTS

153-3-2007的規(guī)定。檢驗方法:清潔度應(yīng)目測并結(jié)合用圖譜對照檢查，表面粗糙度用比較樣板或粗糙

度測量儀檢查。

7.3.2涂裝材料品種、施工環(huán)境、每種涂料的涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，涂裝后應(yīng)根據(jù)GB/T13452.2

規(guī)定方法進行干膜厚度測量，干膜厚度大于或等于設(shè)計厚度值者應(yīng)占檢測點總數(shù)的90%以上。檢驗方法:

用溫度計、濕度計、涂層測厚儀檢查。

7.3.3整個涂裝體系對鋼板的附著力和層間附著力，可依據(jù)GB5210的規(guī)定采用拉開法檢驗，檢驗結(jié)果

不應(yīng)低于8MPa。涂層附著力的破壞性檢查可用同條件下制作的板狀試塊進行。檢驗方法:拉開法。

7.3.4涂裝材料涂層表面應(yīng)平整、均勻，無明顯色差，不得有剝落、起泡、裂紋、氣孔、漏涂等缺陷。

7.3.5金屬涂層應(yīng)表面均勻一致，不得有起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂紋、掉塊等缺陷。

10

NB/T31080-2016

7.3.6制造廠應(yīng)對基樁涂層進行電火花檢漏試驗。

7.3.7涂裝完成，基樁的標識、編號應(yīng)清晰、完整。

8成品存放及保護

8.1基樁及承臺的包裝應(yīng)在涂層干燥之后進行，包裝和存放應(yīng)保證基樁及鋼制承臺不發(fā)生變形、損壞

及散失。

8.2基樁及承臺的存放場地應(yīng)堅實、平整、通風且具有排水設(shè)施。

8.3存放基樁的支撐點應(yīng)有足夠的支撐墊，并將支撐調(diào)整到基樁自重彎矩最小的位置上。

8.4基樁及承臺的存放應(yīng)采取防雨水、日曬及防腐蝕措施。

8.5吊運時應(yīng)在鋼絲與基樁及承臺接觸處加墊柔性材料。

11

NBIT31080-2016

目〉欠

前…-E?范規(guī)術(shù)基材…圍班回材料鋼焊法涂犧作板卷拼焊附防驗焊涂搖品TI1it--12J

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成

NB/T31080-2016

海上風力發(fā)電機組鋼制基樁及承臺

制作技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了海上風力發(fā)電機組織制基樁及鋼制承6脅

護要求。

本標準適用于新建、改建和擴建的海士風力發(fā)電工程。

2規(guī)范性引用文件

期的版本適用于本文件。

GB/T1591

GB/T1766

GB/T3274

GB/T4948

GB/T4949

GB/T5210

GB/T9793金屬和

GB/T13452.2色漆和

GB/T17848犧牲陽極電

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施

GB50571海上風力發(fā)電工程

CB/T3756海上平臺欄桿

JB/T10045.3熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差

JTS153-3-2007海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范

NB/T31006海上風電場鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標準

陽/T47013(全部)承壓設(shè)備無損檢測

NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程

NB/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

NB/T31080-2016

3.1

基樁foundationpile

樁基礎(chǔ)中的單樁。

3.2

承臺bearingplatform

實現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)和樁連接功能的鋼制結(jié)構(gòu)，包括過渡段、多角架(導管架〉、荷架等。

3.3

樁基礎(chǔ)piledfoundation

由基樁和承接上部結(jié)構(gòu)的承臺組成的基礎(chǔ)型式。

3.4

筒節(jié)towersection

由鋼板卷制后完成縱縫焊接的半成品。

3.5

樁段pilesection

由多節(jié)筒節(jié)完成環(huán)縫焊接的管段。

3.6

樁體pile

由多個樁段組成的達到設(shè)計長度的樁段。

3.7

多角架(導管架)polygonalframe

由樁套管、中立柱(主筒體〉、水平支撐、斜支撐等構(gòu)成的組合式鋼制承臺。

3.8

環(huán)鍛法蘭ringrollingflange

由整塊鋼鍵材料經(jīng)鍛造、輾制、熱處理、機加工等制成的連接件。

3.9

碳當量carbonequivalent

鋼材可焊性的指標，計算公式:碳當量(CEQ)=C+MnJ6十(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。

3.10

標識號IDnumber(ID-No.)

每個樁體唯一的編號，是基樁可追溯性的重要代碼。

3.11

縱焊縫longitudinalwelding(LW)

筒節(jié)板的焊縫，與樁體的縱向軸線平行。

3.12

環(huán)焊縫circumferentialwelding(C吶?

筒節(jié)與筒節(jié)連接的焊縫、筒節(jié)和法蘭連接的焊縫，與樁體的縱向軸線垂直。

3.13

附件焊縫accessorystructurewelding(Aw)

與筒體內(nèi)、外表面焊接的構(gòu)件，一般指支撐、支架、內(nèi)外平臺、爬梯、護欄、防撞構(gòu)件等附屬構(gòu)件

的焊縫。

3.14

附件accessorystructure

組成鋼制基樁及承臺的附屬構(gòu)件，包括支撐、支架、內(nèi)外平臺、爬梯、護欄、防撞構(gòu)件、電纜管、

2

NB/T31080-2016

吊耳、犧牲陽極等。

4基本規(guī)定

4.1開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計方案，做好質(zhì)量安全技術(shù)交底。

4.2對進場的主要原材料(鋼材、焊接材料、法蘭、涂料和犧牲陽極材料)應(yīng)進行復驗。

4.3設(shè)備制作前應(yīng)對設(shè)計文件進行工藝性審查，編制制作、檢驗等工藝文件。

4.4上崗操作人員應(yīng)有相應(yīng)職業(yè)資格證書。焊工和無損檢測人員應(yīng)通過考試并取得資格證書，且只能

從事資格證書中認定范圍內(nèi)的工作。

4.5各工序應(yīng)按技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查，并形成記錄:工序間應(yīng)進行

交接檢驗，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格不得進行下道工序生產(chǎn)。

4.6產(chǎn)品焊接前應(yīng)制定能覆蓋所有焊接的焊接工藝評定，并據(jù)此編制焊接工藝，施焊時應(yīng)嚴格執(zhí)行焊

接工藝。

4.7焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a)母材和焊接材料的型(牌)號、規(guī)格、化學成分和力學性能。

b)鋼材和焊接材料的質(zhì)量證明書原件或有效復印件。

c)試板坡口圖及焊接施工圖。

d)試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)。

e)焊縫外觀及探傷檢驗結(jié)果。

f)力學性能試驗及宏觀斷面酸蝕試驗結(jié)果。

g)金相試驗報告。

h)結(jié)論。

4.8基樁及承臺出廠時，應(yīng)提交鋼材、法蘭、焊材及輔材的質(zhì)量證明書或檢驗報告，施工圖，焊縫返

修記錄，產(chǎn)品試板的試驗報