援建圣盧西亞體育場(chǎng)施組電氣

電氣工程

（一）系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1.強(qiáng)電系統(tǒng)

1.1施工范圍

體育場(chǎng)內(nèi)供配電、變電所、應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組、電力及照明、防

雷及接地、電子計(jì)分牌配電及照明、體育場(chǎng)地照明及自動(dòng)控制、室外

道路及停車場(chǎng)照明。

1.2供配電

1.2.111KV配電系統(tǒng)

采用兩路11KV供電，一主供，一備用，手動(dòng)投切，中壓設(shè)備采

用SF6絕緣環(huán)網(wǎng)柜，11KV側(cè)計(jì)量。

除具備兩路獨(dú)立電源供電外，還設(shè)有應(yīng)急電源。

1.2.2240/415V配電系統(tǒng)

體育場(chǎng)選用兩臺(tái)SCL8型11/0.415KV500KVA干式變壓器，低壓

配電屏采用抽屜式開關(guān)柜。柜內(nèi)主進(jìn)線開關(guān)、母聯(lián)開關(guān)等為AH型四

極斷路器，出線開關(guān)采用CM1型斷路器。

本體育場(chǎng)設(shè)有200KW柴油發(fā)電機(jī)組作為應(yīng)急電源，出口電壓為

415V,供電對(duì)象主要為電子計(jì)時(shí)計(jì)分、消防水泵及應(yīng)急照明等。

1.2.3電力、照明

體育場(chǎng)配電電壓為240/415V,接地形式為TN-S系統(tǒng)。體育場(chǎng)的

主要用電設(shè)備采用放射式配電，對(duì)于應(yīng)急照明、計(jì)時(shí)計(jì)分用電等采用

雙電源末端自動(dòng)切換，配電箱內(nèi)保護(hù)電器主要采用CM1或C45N型

斷路器。

體育場(chǎng)電源插座主要為三孔方插座（英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)），給空調(diào)器供電

的插座單相為兩孔加三孔插座、三相插座為五孔插座（中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)），

110V電源插座插孔為美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。

所用燈具光源電壓?jiǎn)蜗酁?40V或線電壓415Vo

體育場(chǎng)場(chǎng)地照明采用四塔布燈方式，每個(gè)塔上放置52盞2000W

金屬鹵化物燈作為主光源，光源電壓為415V；另外每個(gè)塔上放置3

盞1500W鹵鴇燈作為應(yīng)急照明光源，該光源供電電壓為240V；主光

源分為三種開燈方案以滿足彩電轉(zhuǎn)播、一般比賽和訓(xùn)練、娛樂(lè)和集會(huì)

等不同照度要求，燈塔高度為45米，燈塔上安裝的接線端子箱、敷

設(shè)的電纜及線槽均由燈塔廠配套，燈塔上裝有吊籃可電動(dòng)或手動(dòng)升

降。

觀眾席及休息廊分別選用400W、250W、175W金屬鹵化物燈，

東西看臺(tái)門廳挑棚選用兩套70W金屬鹵化物燈相對(duì)放置向上及向下

照射；體育場(chǎng)附屬用房光源主要采用熒光燈，并設(shè)有應(yīng)急疏散照明。

體育場(chǎng)外圍道路選用高6m燈桿上安裝250W高壓鈉燈及兩個(gè)

40W圓球燈做道路及裝飾照明。停車場(chǎng)選用3套15m燈桿上安裝8

X40W高壓鈉燈做停車場(chǎng)照明。

1.2.4控制

體育場(chǎng)場(chǎng)地照明及觀眾席照明集中在燈光控制室控制，控制系統(tǒng)

為人機(jī)對(duì)話形式，既可以自控，也可以手控，計(jì)算機(jī)可以模擬現(xiàn)場(chǎng)開

燈狀態(tài)，自動(dòng)控制及檢測(cè)燈具是否正常工作，并反饋顯示故障燈組位

置，此系統(tǒng)可按預(yù)設(shè)的三種開燈方案開燈。

125防雷、接地、等電位

體育場(chǎng)按二類防雷建筑物設(shè)計(jì)防雷，利用建筑物金屬體作防雷接

地裝置，四個(gè)燈塔頂部各安裝一套PULSR60避雷針作接閃器，燈塔

本體作引下線，燈塔基礎(chǔ)與體育場(chǎng)看臺(tái)基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋連通作接地極，衛(wèi)

生間作局部等電位聯(lián)結(jié)。

弱電系統(tǒng)各設(shè)備用房及弱電豎井內(nèi)均設(shè)置接地板，將所有設(shè)備接

地線及金屬線槽、鋼管與聯(lián)合接地板作良好的電氣連接，聯(lián)合接地電

阻W1Q。

2.弱電系統(tǒng)

2.1工程范圍

結(jié)構(gòu)化綜合布線系統(tǒng)和電話系統(tǒng)

有線電視系統(tǒng)

火警及消防控制系統(tǒng)

體育場(chǎng)擴(kuò)聲系統(tǒng)與緊急廣播系統(tǒng)

電子顯示屏系統(tǒng)

2.2結(jié)構(gòu)化綜合布線系統(tǒng)和電話系統(tǒng)

2.2.1綜合布線

配線架之間采用5類25對(duì)電纜，水平線采用5類4對(duì)非屏蔽雙

絞線。其主設(shè)備用房設(shè)在西側(cè)一層計(jì)算機(jī)室。體育場(chǎng)內(nèi)設(shè)置單孔信息

插座21個(gè)，設(shè)置雙孔信息插座27個(gè)。

2.2.2電話

由體育場(chǎng)東側(cè)引200對(duì)電話電纜至電纜交接間，然后再配線至各

用戶點(diǎn)，體育場(chǎng)內(nèi)共設(shè)置電話插座139個(gè)。

2.3有線電視系統(tǒng)

本系統(tǒng)設(shè)有接收本場(chǎng)電視轉(zhuǎn)播信號(hào)和自辦節(jié)目信號(hào)的輸入接口，

并且預(yù)留接收當(dāng)?shù)赜芯€電視臺(tái)的電視節(jié)目的接口。

系統(tǒng)前端設(shè)于西側(cè)一層計(jì)算機(jī)室，電視終端用戶盒為85個(gè)，干

線采用SYWV-75-9同軸電纜。

2.4火警與消防控制系統(tǒng)

消防值班室設(shè)于東側(cè)一層門廳處，設(shè)置4回路火災(zāi)報(bào)警控制器，

手動(dòng)控制盤，火災(zāi)緊急廣播及電話盤，聯(lián)動(dòng)電源箱。

辦公、設(shè)備用房、休息廳等處設(shè)感煙探測(cè)器，柴油機(jī)房及車庫(kù)設(shè)

感溫探測(cè)器，所有探測(cè)器吸頂安裝。

所有看臺(tái)設(shè)手動(dòng)報(bào)警按鈕、聲光報(bào)警器，明裝于墻或柱上。

火警對(duì)講電話主機(jī)20門，所有手動(dòng)報(bào)警按鈕處設(shè)消防對(duì)講電話

插孔，消防泵房、變配電站等設(shè)備用房均設(shè)置消防對(duì)講電話分機(jī)。

火災(zāi)緊急廣播采用定壓式120V,功放250WX2,一主一備。

火警信號(hào)及控制總線采用ZR-RVS2X1.0mm2導(dǎo)線，電源線采用

ZR-RVS2X1.5mm2消防泵啟泵指示信號(hào)線采用ZR-RVS2X

l.Omn?導(dǎo)線；消防電話線采用ZR-RVS2X0.5mm2導(dǎo)線；消防廣播線

采用BVR2.5mm2導(dǎo)線。信號(hào)線、電源線、廣播線埋頂板暗敷，消防

泵啟泵指示信號(hào)線、電話線埋地敷設(shè)。

所有在吊頂內(nèi)敷設(shè)或明敷的用于火警及消防控制，消防廣播的鋼

管、金屬線槽表面均涂防火涂料。管道安裝完畢,所有樓板洞及穿防

火分區(qū)的墻洞應(yīng)用防火堵料封堵。

2.5體育場(chǎng)擴(kuò)聲系統(tǒng)與緊急廣播

擴(kuò)聲系統(tǒng)包括場(chǎng)內(nèi)擴(kuò)聲、技術(shù)用房通知擴(kuò)聲和場(chǎng)外擴(kuò)聲三部分。

場(chǎng)內(nèi)擴(kuò)聲部分以語(yǔ)言擴(kuò)聲為主，兼顧文藝演出。所有音箱均吊裝

于網(wǎng)架下方。工作用房和走廊內(nèi)均設(shè)3W揚(yáng)聲器進(jìn)行業(yè)務(wù)廣播，火警

時(shí)可強(qiáng)切工作用房揚(yáng)聲器至緊急廣播，并可通知擴(kuò)聲機(jī)房對(duì)場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)

外進(jìn)行消防緊急廣播。

場(chǎng)內(nèi)擴(kuò)聲線路采用2BVR4mm*導(dǎo)線，場(chǎng)外擴(kuò)聲和技術(shù)用房通知

擴(kuò)聲線路采用BVR2.5mm2導(dǎo)線，話筒線采用BVVP2X16/0.15屏蔽

線。

2.6電子顯示屏系統(tǒng)

場(chǎng)內(nèi)設(shè)置雙基色電子顯示屏及電子鐘，用于計(jì)時(shí)、計(jì)分和公布成

績(jī)，并可播放視頻信號(hào)。顯示屏機(jī)房設(shè)在體育場(chǎng)南側(cè)，可接收及顯示

計(jì)算機(jī)室發(fā)送的信號(hào)。

2.7為配合場(chǎng)地內(nèi)各種比賽用信號(hào)通訊和電視轉(zhuǎn)播的需要，在場(chǎng)地內(nèi)

預(yù)留接線盒和套管，并組成環(huán)路連通。

（二）主要施工方法

1.硬質(zhì)PVC管敷設(shè)

1.1工藝流程：

彈線定位一盒、箱固定一管路敷設(shè)一掃管穿帶線

1.1.1彈線定位

配合土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)一，對(duì)照施工圖紙用小線和水平尺測(cè)量出盒、

箱的準(zhǔn)確位置，并做好標(biāo)記。

1.1.2盒、箱固定

盒、箱固定應(yīng)平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。

1.1.3配管要求

(1)管的切斷：配管前應(yīng)根據(jù)管子每段所需長(zhǎng)度進(jìn)行切斷。硬質(zhì)PVC

塑料管用鋸條切斷時(shí)，應(yīng)直接鋸到底，否則管子切口不整齊。也可以

使用專用截管器進(jìn)行裁截管子。

(2)管的彎曲：硬質(zhì)PVC管的彎曲有冷彎和熱煨兩法。

A.冷彎法

將彎簧插入管內(nèi)需彎曲處，兩手握住管彎曲處彎簧的部位，用手

逐漸彎出需要的彎曲半徑。

使用手扳彎管器，將已插好彎簧的管子插入配套的彎管器，手扳

一次即可彎出所需的彎度。

B.熱煨法

用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到

可隨意彎曲時(shí)一，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所

需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，不得因煨彎使管出現(xiàn)

烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。

(3)管與管的連接

硬質(zhì)PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接。套管

的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管直徑的三倍，接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固。

(4)管與盒、箱的連接

可采用粘接法或端頭連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出，應(yīng)與

盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長(zhǎng)孔。

(5)其它要求

A.敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?。?dāng)線路直線段的長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí),

或直角彎有3個(gè)且長(zhǎng)度超過(guò)8m,均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。

B.暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工中，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)。局部剔

槽敷管應(yīng)加以固定并用水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。

2.鋼管敷設(shè)

2.1工藝流程：

材料檢上f預(yù)制加工一管路敷設(shè)一管路連接一箱盒固定一

一關(guān)鍵部位處理

2.2材料檢查

2.2.1所用鋼管必須具備產(chǎn)品出廠合格證，并應(yīng)注有出廠日期和生產(chǎn)

廠名。

222鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。

2.2.3鋼管必須做防腐處理，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的管路必須做防銹處理。

2.2.4管箍絲扣清晰不亂扣，兩端光滑無(wú)毛刺。

2.3預(yù)制加工

2.3.1煨管：采用手扳煨管器和液壓煨管器煨管。使用手扳煨管器時(shí),

移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛；使用液壓煨管器時(shí)，模具要配套。管子

煨彎，凹扁度應(yīng)不大于管外徑的1/10,彎度應(yīng)不小于90度，彎曲半

徑應(yīng)不小于管外徑的6倍，如穿電纜，則應(yīng)與電纜彎曲半徑相適應(yīng)。

2.3.2管子切斷：將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，斷口處平齊不歪斜,

管口刮銃光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

2.3.3管子套絲：使用套絲機(jī)或套管機(jī)對(duì)管子外徑進(jìn)行套絲加工，選

擇好相應(yīng)板牙。首先將被加工件與機(jī)器找平，擰牢，入扣要正，均勻

用力不得過(guò)猛，邊套絲邊澆冷卻液。管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)

度的1/2,絲扣干凈清晰、不亂。

2.4箱、盒固定：

2.4.1測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以

土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

2.4.2穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注箱、盒，要求灰漿飽滿，平整牢固，標(biāo)高正

確。

2.5管路敷設(shè)、連接

2.5.1管箍絲扣連接：套絲不得有亂扣的現(xiàn)象，管子連接時(shí)管口要對(duì)

平齊，兩端管口鋰光打平，管箍外露絲不多于2扣。

252管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒：

無(wú)彎時(shí)30m

有一個(gè)彎時(shí)20m

有兩個(gè)彎時(shí)15m

有三個(gè)彎時(shí)8m

2.5.3管路應(yīng)避免與煤氣、熱力管相遇，相遇時(shí)，其最小距離為：煤

氣管路與管路平行的距離為100mm,交叉的距離為100mm；蒸汽管

與管路平行的距離為500mm,交叉的距離為300mm；暖熱水管與管

路平行的距離為200mm，交叉的距離為100mm。如滿足不了這些最小

距離，必須作防爆隔熱處理。

2.5.4支架、吊架及直敷墻上管卡均應(yīng)牢固、平整。其固定點(diǎn)與盒、

箱邊緣的距離應(yīng)為100—150mm,管路中間固定點(diǎn)最大距離為：

鋼管直徑(mm)

鋼管名稱

15-2025-3040-5065-100

厚鋼管1500200025003500

薄鋼管100015002000—

2.6管進(jìn)盒、箱要求：

2.6.1盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)

孔。

262管口入盒、箱，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有根母者，與根

母平，管口要光滑，平齊。兩根以上的管子入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間

距均勻，排列整齊。

2.7關(guān)鍵部位的處理

271遇有伸縮縫、沉降縫，必須作伸縮、沉降處理。

272地線連接：管路應(yīng)作整體接地連接，本工程所用鋼管為鍍鋅管,

采用專用接地線卡連接，不得用熔焊連接地線。

3電纜橋架安裝

3.1電纜橋架施工工藝流程

開箱點(diǎn)件一吊（支）架制作與安裝T電纜橋架安裝一成運(yùn)行竣

工驗(yàn)收

3.2開箱點(diǎn)件檢驗(yàn)

321電纜橋架開箱點(diǎn)件檢驗(yàn)應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織施工單位、

供貨單位共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好開箱點(diǎn)件記錄。

3.2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖清單與設(shè)備裝箱單，檢查電纜橋架及其附件的規(guī)格

型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

323電纜橋架及其附件，應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鍍鋅處理（或噴塑與防腐處理）

的定型產(chǎn)品，其橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲，

翹邊，外觀無(wú)損傷變形等現(xiàn)象。

3.2.4特殊要求附件如防護(hù)罩、標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)接件其規(guī)格型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，其外觀無(wú)損傷變化等異常現(xiàn)象。

3.2.5經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)電纜橋架或附件質(zhì)量嚴(yán)重不合格或不符合設(shè)計(jì)要

求者，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，經(jīng)妥善處理合格后才準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。

3.3吊(支)架的安裝

吊(支)架的安裝一般有兩種方法，一種是采用標(biāo)準(zhǔn)的托臂和立

柱進(jìn)行安裝。另一種是采用自制加工吊架或支架進(jìn)行安裝。目前我國(guó)

電纜橋架生產(chǎn)制造工藝和產(chǎn)品質(zhì)量都相應(yīng)提高，而且配套標(biāo)準(zhǔn)附件如

托臂、立柱、聯(lián)接件等相應(yīng)齊全，為了保證電纜橋架的工程質(zhì)量，應(yīng)

優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)附件，下面對(duì)兩種方法舉例說(shuō)明。

3.3.1成品托臂與立柱的安裝

(1)成品托臂的安裝

成品托臂的安裝方式有沿頂板F型安裝方式，沿墻卜型安裝方

式和沿豎井」L型安裝方式。立柱托臂由底座、工字鋼立柱和托臂組

成沿墻托臂是由底座和托臂組成卜型;豎井托臂是由

40mmX4mm扁鋼彎制成_n_型，它們的固定方式采用M10以上的

膨脹螺栓進(jìn)行固定。

(2)成品立柱的安裝

成品立柱是由底座和立柱組成，其中立柱有采用工字鋼、角鋼、

槽型鋼、異型鋼、雙異型鋼構(gòu)成，立柱和底座的連接可采用螺栓固定

和焊接成」形整成。其固定方式采用M10以上的膨脹螺栓進(jìn)行固

定。

(3)成品方形吊架安裝

成品方形吊架由吊桿、方形框組成，其固定方式可采用焊接預(yù)

埋鐵固定或直接固定吊桿，然后組裝框架。

3.3.2自制吊架或支架

(1)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)建筑物結(jié)構(gòu)類型和電纜橋架造型尺寸與重量，決

定選用工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼或扁鋼制作吊架或支架。

(2)吊架和支架可制作成一型、工型、廿型、丁型四種型

式。

(3)吊架或支架制作尺寸和數(shù)量，根據(jù)電纜橋架布置圖確定。

(4)確定選用鋼材后，按尺寸進(jìn)行斷料制作，斷料嚴(yán)禁氣焊切割，

加工尺寸允許最大誤差為+5mm。

(5)型鋼架的煨彎宜使用臺(tái)鉗用手錘打制，也可使用油壓煨彎器用

模具頂制。

(6)支架、吊架需鉆孔處，孔徑不得大于固定螺栓+2mm,嚴(yán)禁采用

電焊或氣焊割孔。

3.3.3自制吊架和支架的安裝

根據(jù)電纜橋架和吊件組裝圖，進(jìn)行劃線確定固定點(diǎn)，然后在固定

點(diǎn)處進(jìn)行打孔固定。其固定方法可使用金屬膨脹螺栓固定法，預(yù)埋螺

栓固定法，預(yù)埋鐵焊接固定法，直接固定在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上采用

螺栓抱箍卡接或焊接固定方法，固定間距和固定螺栓的選用規(guī)格由工

程設(shè)計(jì)確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，可根據(jù)橋架重量與承載情況選用

固定螺栓。

3.4電纜橋架的安裝要求

3.4.1電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按在不同跨距下最大允許均布載荷及

變形量，選取最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距一般為1.5?3.0m,垂直敷設(shè)時(shí)

其固定點(diǎn)間距不宜大于2.0m。當(dāng)支撐跨距W6m時(shí),需要選用大跨距

電纜橋架；當(dāng)跨距＞6m時(shí)，必須進(jìn)行特殊加工訂貨。

3.4.2電纜橋架在穿過(guò)防火隔墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。

3.4.3電纜橋架穿墻或樓板孔洞時(shí)一，不應(yīng)將孔洞抹死，橋架進(jìn)出口孔

洞收口平整，并留有橋架活動(dòng)的余量。如孔洞需封堵時(shí)，可采用難燃

的材料封堵好墻面抹平。

3.4.4電纜橋架在豎井中穿越樓板外，在孔洞周邊抹5cm高的水泥防

水臺(tái)，待橋架布線安裝完后，洞口用難燃物件封堵死。

3.4.5電纜梯架、托盤水平敷設(shè)時(shí)距地面高度不宜低于2.5m,垂直敷

設(shè)時(shí)不低于1.8m,低于上述高度時(shí)應(yīng)加裝金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在

電氣專用房間（如配電室、電氣豎井、電纜隧道、設(shè)備層）內(nèi)除外。

3.4.6在強(qiáng)腐蝕或特別潮濕的場(chǎng)所采用梯架、托盤布線時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)

的防護(hù)措施。

3.4.7電纜梯架、托盤多層敷設(shè)時(shí)其層間距離一般為控制電纜間不小

于0.20m,電力電纜間不應(yīng)小于0.30m,弱電電纜與電力電纜間應(yīng)不

小于0.5m,如有屏蔽蓋板（防護(hù)罩）可減少到0.30m,橋架上部距頂

棚或其它障礙物應(yīng)不小于0.3m。

3.4.8電纜橋架經(jīng)過(guò)伸縮沉降縫時(shí)應(yīng)斷開，斷開距離以100mm左右為

宜。其橋架兩端用活動(dòng)插鐵板連接不宜固定。

3.4.9電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有注

明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及起止點(diǎn)等標(biāo)記牌。

3410電纜梯架、托盤上的電纜可無(wú)間距敷設(shè)。電纜在梯架、托盤內(nèi)

橫斷面的填充率，電力電纜應(yīng)不大于40%,控制電纜不應(yīng)大于50%。

3411不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一層橋架上：

(1)1KV以上和1KV以下電纜；

(2)向一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電源電纜；

(3)應(yīng)急照明和其它照明的電纜；

(4)強(qiáng)電和弱電電纜。

如受條件限制，必須安裝在同一層橋架上時(shí)一，應(yīng)用隔板隔開。

3412電纜橋架與各種管道平行或交叉其最小凈距應(yīng)符合下表規(guī)定：

電纜橋架與各種管道的最小凈距

平行凈距交叉凈距

管道類別

(m)(m)

一般工藝管道0.400.30

具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50

有保溫層0.500.50

熱力管道

無(wú)保溫層1.001.00

3413電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕氣體管道和壓力管道的上方及腐蝕性

液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐隔離措施。

4O金屬線槽安裝

4.1金屬線槽施工工藝流程

彈線定位一預(yù)留孔洞預(yù)埋吊、支架->線槽安裝一保護(hù)地線安裝

槽內(nèi)配線試運(yùn)行竣工驗(yàn)收

4.2金屬線槽及其附件其規(guī)格、型號(hào)、使用場(chǎng)所應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線

槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整、無(wú)棱刺，無(wú)扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。

4.3線槽的接口平整，接縫處緊密平直。槽蓋裝上后平整無(wú)翹角，出

線口的位置準(zhǔn)確。

4.4線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺

母緊固，螺母必須在線槽壁外側(cè)。

4.5線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、

四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。

4.6線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接,

并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。

4.7線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一

個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。

4.8吊架采用固定在金屬膨脹螺栓上安裝的方法。吊架應(yīng)安裝牢固、

橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。

5.線纜敷設(shè)

5.1工藝流程：

選擇導(dǎo)線一穿帶線一掃管一放線及斷線一導(dǎo)線與帶線的綁扎一帶護(hù)

口一穿線一導(dǎo)線接頭包扎一線路檢查絕緣遙測(cè)

5.2.穿線前，應(yīng)認(rèn)真地將管內(nèi)清掃干凈，發(fā)現(xiàn)管不通時(shí)或與施工圖紙

不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正處理。

5.3穿線前，要檢查管路護(hù)口是否齊全，缺損則應(yīng)補(bǔ)齊。

5.4穿線前，應(yīng)對(duì)所穿放的導(dǎo)線，進(jìn)行線間和對(duì)地的絕緣測(cè)試。

5.5當(dāng)查看導(dǎo)線型號(hào)規(guī)格長(zhǎng)度、絕緣無(wú)誤后，把導(dǎo)線放開順直，做好

標(biāo)記，把芯線綁到所穿放管的帶線上，從一端緩緩拉出，拉時(shí)用力適

當(dāng)，兩邊配合進(jìn)行，管路較長(zhǎng)或線路轉(zhuǎn)彎多時(shí)一，需在中間或拐彎處，

加以護(hù)送線或加滑石粉。以次類推逐管進(jìn)行，最后按標(biāo)志編好線頭。

5.6管子的截面穿放導(dǎo)線的利用率W40%,導(dǎo)線在管內(nèi)不允許有接頭、

背扣、擰花等現(xiàn)象。

5.7在橋架內(nèi)布放電纜時(shí)，首先，應(yīng)對(duì)所要布放電纜的規(guī)格型號(hào)，進(jìn)

行檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行絕緣測(cè)試。

5.8電纜布放時(shí)，在轉(zhuǎn)彎或接線盒應(yīng)有專人把守，電纜的彎曲半徑嚴(yán)

禁小于外徑的6倍，并應(yīng)留有適當(dāng)余量。

5.9敷設(shè)于槽內(nèi)的電纜和導(dǎo)線不得有接頭，槽內(nèi)線纜應(yīng)順直盡量不交

叉，綁扎線纜應(yīng)整齊間距均勻，松緊適度槽內(nèi)線纜的占槽面積不大于

線槽凈截面積的50%。

5.10橋架內(nèi)同一回路的多根單芯電纜或?qū)Ь€，應(yīng)在每隔2m處綁扎成

束。

5.11垂直敷設(shè)的電纜橋架內(nèi)的電纜或?qū)Ь€，每隔1.5m應(yīng)固定一次。

5.12電纜橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜或?qū)Ь€的始末端及主要轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)掛標(biāo)

志牌，標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)有電纜型號(hào)、編號(hào)、規(guī)格及起止點(diǎn)。

5.13電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在電纜兩端分別留出溫度補(bǔ)償和檢修備用長(zhǎng)度,

端部留l-2m,中間留1.5m。

5.14電纜在支架上允許最小凈距為：同類電纜允許最小水平凈距電

力電纜，控制電纜都為35mm,允許最小垂直凈距電力電纜為150nlm,

控制電纜為lOOmmo

5.15線纜穿放完畢后，接上設(shè)備前應(yīng)用兆歐表，對(duì)線路進(jìn)行測(cè)試，

檢查所放線有無(wú)斷線、混線，絕緣程度不好的情況，并做好測(cè)試記錄。

6.電纜頭制作

6.1制作高壓電纜頭：

6.1.1工藝流程：

設(shè)備點(diǎn)件檢查一剝除電纜護(hù)層一焊接地線一包繞填充膠、固定三

叉手套一剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層一固定應(yīng)力管一壓接端子一固定絕

緣管一固定相色密封管一測(cè)試絕緣一耐壓試驗(yàn)一送電運(yùn)行驗(yàn)收

6.1.2主要施工方法：

(1)2500V搖表，對(duì)高壓電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在300MQ

以上。搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。

(2)剝除電纜護(hù)層：

A.剝外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端頭量取550mm,剝

去外護(hù)套。

B.剝鎧裝：從外護(hù)套斷口處量取30nlm鎧裝，用鉛絲綁扎后，其余剝

去。

C.剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口處量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)ァＨ缓笳?/p>

填充物，分開芯線。

(3)焊接地線：

用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織銅線拆開分

成三份，重新編織并分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。

用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地線

用焊錫填滿編織帶，形成防潮段。

(4)包繞填充膠，固定三叉手套：

A.包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使其外觀成

橄欖狀。包繞密封膠帶時(shí)，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。密封膠

帶的繞包最大直徑應(yīng)大于電纜外徑約15mm,將地線包在其中。

B.固定三叉手套：將手套套入三叉根部，然后用噴燈加熱收縮固定。

加熱時(shí)，根部依次向兩端收縮固定。加熱收縮溫度為：110T2(TC。

調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫蘭色火焰，以避免燒傷熱縮

材料。開始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在其周圍移動(dòng)，均勻

加熱，并保持火焰朝著收縮方向預(yù)熱材料?；鹧鎽?yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證

絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。

(5)剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：

由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)ァＳ摄~屏蔽層端量取

20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ?/p>

(6)固定應(yīng)力管：

用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無(wú)碳跡。

然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm,從應(yīng)力管下端開

始向上加熱收縮固定。

(7)壓接端子：

先確定引線長(zhǎng)度，按端子孔深加5mm,剝除線芯絕緣，端部削成

“鉛筆頭”狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間

的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣層和端子各10mm,使其平

滑。

(8)固定絕緣管：

清潔絕緣管、應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部，(管

上端超出填充膠10mm)。由根部起加熱固定。

(9)固定相色密封管:

將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固

定。

(10)電纜頭制作完畢后，通知試驗(yàn)部門盡快試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，安

裝固定。隨后與變壓器、高壓開關(guān)連接，送電運(yùn)行。暫時(shí)不能送電或

有其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)電纜頭加以防護(hù)，防止砸碰電纜頭。

(11)從開始剝切電纜到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免

受潮。

6.1.3施工過(guò)程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及防治措施：

序號(hào)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題防治措施

1做試驗(yàn)時(shí)泄漏電流過(guò)大清潔芯線絕緣表面

三叉手套、絕緣管加熱收縮局部調(diào)整加熱火焰呈黃色，加熱時(shí)火焰不能停

2

燒傷或無(wú)光澤留在一個(gè)位置

3熱縮管加熱收縮時(shí)出現(xiàn)氣泡按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停地進(jìn)行加熱收縮

絕緣管端部加熱收縮時(shí)，出現(xiàn)開

4切割絕緣管時(shí)，端面要平整

裂

6.2制作低壓電纜頭:

6.2.1工藝流程：

搖測(cè)電纜絕緣一剝電纜鎧甲、打卡子一焊接地線一包纏電纜、套電纜

終端頭套一壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接

6.2.2主要施工方法：

(1)搖測(cè)電纜絕緣：

用1000V搖表，對(duì)低壓電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MQ

以上；搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。

(2)電纜頭制作時(shí)均采用熱縮材料制作。

(3)剝電纜鎧甲、打卡子：

A.根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余

電纜，根據(jù)電纜頭套的型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。

B.將地線的焊接部位用鋼鏗處埋，以備焊接。

C.在打鋼帶卡子的同時(shí)一，將TOmm?多股銅線排列整齊后卡在卡子里。

D.利用電纜本身鋼帶寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢,

必須打兩道，防止鋼帶松動(dòng)，兩道卡子的間距為15mm。

E.剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3?5m處，鋸一環(huán)形深痕,

深度為鋼帶厚度的2/3,不得鋸?fù)浮?/p>

F.用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將

鋼帶鋸口處用鋼鋰修理鋼帶毛刺，使其光滑。

(4)焊接地線：

地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象,

注意不要將電纜燙傷。

(5)包纏電纜，套電纜終端頭套:

A.剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照熱縮套的長(zhǎng)

度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀

成棗核狀。

B.將熱縮套用噴燈烤熱縮緊。

(6)壓電纜芯線接線鼻子：

A.從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線

絕緣。

B.將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩

道以上。

C.在壓接線鼻子前，應(yīng)將線芯和線鼻子涮錫處理。

D.使用熱縮管包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部分后，熱縮固定。

E.根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，

注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。

6.2.3施工過(guò)程中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：

序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題防治措施

將鋼帶鋰出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵

1地線焊接不牢

不得小于500Wo

線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)

2電纜芯線與線鼻子壓接不緊固模具規(guī)格與芯線規(guī)格?致，壓接數(shù)量

不得少于兩道。

用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力

3電纜芯線損傷過(guò)大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，

里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。

電纜頭卡固不正，電纜芯線過(guò)長(zhǎng)電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線

4

或過(guò)短能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；

電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找直、找正，

不得歪斜。

7.電力變壓器安裝

7.1變壓器安裝前的檢查及土建條件

7.1.1變壓器安裝前土建工程應(yīng)具備的條件：

(1)屋頂、樓板不得滲漏，室內(nèi)外地面平整，墻面、頂棚噴漿完畢,

門窗安裝完畢。

(2)保護(hù)性網(wǎng)門、欄桿等安全設(shè)施齊全，通風(fēng)、消防設(shè)置安裝完畢。

(3)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、變壓器混凝土基礎(chǔ)、進(jìn)出線尺寸位置應(yīng)符

合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(4)變壓器底的蓄油坑清理干凈，排汕水管通暢，卵石鋪設(shè)完畢。

(5)受電后無(wú)法進(jìn)行再裝飾的工程以及影響運(yùn)行安全的項(xiàng)目施工完

畢。

7.1.2與電力變壓器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符

合現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)范。當(dāng)設(shè)備及設(shè)計(jì)有特殊要求

時(shí)，應(yīng)符合其它要求。

7.2變壓器安裝施工操作工藝流程

變壓器附件安裝

變壓器吊芯檢

查(根據(jù)規(guī)定)

變壓器竣工核驗(yàn)

T------

變壓器成品保護(hù)

721設(shè)備開箱檢查

(1)檢查人員應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位、施工安裝單位、供貨單位

代表組成，共同進(jìn)行核驗(yàn)并做好記錄。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖及設(shè)備技術(shù)文件和清單，檢查變壓器及附件備件的

規(guī)格型號(hào)、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖要求，部件是否齊全，有無(wú)損壞丟失。

(3)變壓器出廠資料應(yīng)齊全。例如設(shè)備圖紙安裝使用說(shuō)明書、出廠

試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證書、裝箱清單等產(chǎn)品的技術(shù)文件均應(yīng)齊全。

(4)所采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,

并在設(shè)備上設(shè)置銘牌。

(5)變壓器檢查：

A.變壓器本體外觀檢查無(wú)機(jī)械損傷及變形，油漆應(yīng)完好無(wú)損傷。

B.油箱封閉是否良好，有否漏油、滲油，油標(biāo)處油面是否正常，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。充油套管的油位應(yīng)正常，無(wú)滲油，瓷體無(wú)損傷。

C.各人孔、套管孔、散熱器蝶閥等處的密封是否嚴(yán)密，螺絲是否緊

固等。帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鲀?chǔ)油箱油位是否正常。充氮運(yùn)輸?shù)膽?yīng)檢查剩

余壓力，其壓力位0.01?0.03Mpa。

D.變壓器有無(wú)小車，輪距與軌道設(shè)計(jì)距離是否相符，如不相符應(yīng)調(diào)

整軌距。

E.通過(guò)檢查判斷變壓器有無(wú)受潮的可能性，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重情況應(yīng)及時(shí)

處理，并將檢查情況作出記錄。

F.環(huán)氧樹脂鑄件有無(wú)損傷、缺陷及裂紋。按裝箱清單，清點(diǎn)零部件

的數(shù)量，并登記造冊(cè)。

7.2.2軌道基礎(chǔ)檢查

(1)采用基礎(chǔ)型鋼架時(shí)，其頂部宜高出地面10cm,基礎(chǔ)型鋼安裝允

許偏差為：

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)

每米1

1不直度

全長(zhǎng)5

每米1

2水平度

全長(zhǎng)5

(2)鋼軌、基礎(chǔ)型鋼與地線連接，應(yīng)將接地扁鋼分別引入室內(nèi)與鋼

軌或基礎(chǔ)型鋼的端部焊牢，焊接面扁鋼為其寬度的二倍，焊三個(gè)棱邊,

去除氧化皮，在焊接處刷防腐漆后再刷兩遍灰漆。

7.2.3變壓器二次搬運(yùn)

(1)變壓器二次搬運(yùn)應(yīng)由起重專業(yè)作業(yè)，電工配合。吊裝方式可采

用汽車吊吊裝，吊鏈吊裝。長(zhǎng)距離用汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用鋼絲繩將變

壓器固定牢固，應(yīng)行車平穩(wěn)，盡量減少震動(dòng)。短距離運(yùn)輸，可用卷?yè)P(yáng)

機(jī)、滾杠進(jìn)行運(yùn)輸，并要求道路平整良好。

(2)變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在變壓器汕

箱的吊鉤上，變壓器上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)

變壓器。

(3)變壓器搬運(yùn)過(guò)程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動(dòng)情況，利用機(jī)械牽

引時(shí)一，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運(yùn)輸傾斜角度

不得超過(guò)15°,防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。

(4)用千斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱專門部位。

(5)大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對(duì)高壓和低壓側(cè)方向，以免

安裝時(shí)調(diào)換方向的困難。

7.2.4變壓器穩(wěn)裝

(1)變壓器就位可用汽車吊直接吊進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨

時(shí)軌道，用三步塔、吊鏈將變壓器吊至臨時(shí)軌道上運(yùn)進(jìn)變壓器室內(nèi)，

然后用吊鏈將變壓器就位到基礎(chǔ)上。

(2)變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖規(guī)定相符,

允許誤差為±25mm,施工圖中無(wú)標(biāo)注時(shí);縱向按軌道定位，橫向距

墻不得小于800mm,距門不得小于1000mm,并適當(dāng)照顧屋內(nèi)吊環(huán)的

垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。

(3)變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距于輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電

器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%?1.5%的升高

坡度。其作法是將靠近油枕一側(cè)墊高，使變壓器頂蓋有1%?1.5%的

坡度，以使變壓器內(nèi)發(fā)生氣體時(shí);氣體易于跑向油枕側(cè)的瓦斯繼電器。

加墊的方法是將變壓器用千斤頂頂起，然后用墊板墊在油枕兩側(cè)的滾

輪下，墊板的厚度可由兩輪軌距乘1%?1.5%求得。

(4)變壓器寬面推進(jìn)時(shí)?，低壓側(cè)應(yīng)向外，窄面推進(jìn)時(shí)，油枕側(cè)一般

應(yīng)向外，在裝有開關(guān)的情況下，操作方向應(yīng)留有1200mm以上的寬度。

（5）裝有滾輪的變壓器，滾輪能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將

滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。

（6）變壓器的安裝應(yīng)采取抗地震的措施。

7.2.5變壓器附件安裝

（1）氣體繼電器（又稱瓦斯繼電器）的安裝

A.氣體繼電器應(yīng)作密封試驗(yàn)，輕瓦斯動(dòng)作容積試驗(yàn)，重瓦斯動(dòng)作流

速試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，并有合格檢驗(yàn)證書方可使用。

B.氣體繼電器應(yīng)水平安裝，觀察窗應(yīng)裝在便于檢查一側(cè)，箭頭方向

應(yīng)指向儲(chǔ)油箱（油枕），其與連通管連接應(yīng)密封良好，其內(nèi)壁應(yīng)清拭

干凈，截油閥應(yīng)位于儲(chǔ)油箱和氣體繼電器之間。

C.打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時(shí)，將放氣嘴關(guān)上，以免

有空氣進(jìn)入使繼電保護(hù)器誤動(dòng)作。

D.當(dāng)操作電源為直流時(shí)，必須將電源正極接到水銀側(cè)的接點(diǎn)上，接

線應(yīng)正確，接觸良好，以免斷開時(shí)產(chǎn)生飛弧。

（2）安全閥（又稱安全氣道或防爆管）的安裝

事故噴油管即安全閥，安全閥裝在油箱頂蓋上，它的一端與油箱

連接，另一端裝有隔膜（一般為玻璃隔膜）。安裝方位應(yīng)注意到事故

排油時(shí)，不致危及其它電器設(shè)備，噴油管口應(yīng)換為刻劃有“十”字的

玻璃，以便發(fā)生故障時(shí)，氣流能順利沖破玻璃。

（3）防潮呼吸器（又稱吸濕器）的安裝

A.吸濕器內(nèi)部硅膠是否受潮失效，普通硅膠受潮后為透明體，不受

潮的是乳白色的。使用變色硅膠，受潮后由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色，如發(fā)現(xiàn)

硅膠已失效，應(yīng)在115?120℃溫度下烘烤8h,使恢復(fù)原色，如不還原

需要更新。

B.吸濕器安裝時(shí)，必須將吸濕器蓋子上橡皮墊去掉，使其通暢，并

在下方隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵的作用。

(4)溫度計(jì)安裝

A.套管溫度計(jì)安裝，應(yīng)直接安裝在變壓器上蓋的預(yù)留孔內(nèi)，并在孔

內(nèi)適當(dāng)加些變壓器油，刻度方向應(yīng)便于觀察。

B.電接點(diǎn)溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行計(jì)量檢定，合格后方能使用。油浸變

壓器一次元件應(yīng)安裝在變壓器頂蓋上的溫度計(jì)套筒內(nèi)，并加適當(dāng)變壓

器油；二次儀表掛在壓變壓器一側(cè)的預(yù)留板上。干式變壓器一次元件

應(yīng)按廠家說(shuō)明書位置安裝，二次儀表裝在便于觀測(cè)的變壓器護(hù)網(wǎng)欄

±o軟管不得有壓扁或死彎，富余部分應(yīng)盤圈并固定在溫度計(jì)附近。

C.干式變壓器的電阻溫度計(jì)，一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi)，二次儀

表應(yīng)安裝在值班室或操作臺(tái)上，溫度補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)符合儀表要求，并加

以適當(dāng)?shù)母郊訙囟妊a(bǔ)償電阻校驗(yàn)調(diào)試后方可使用。

(5)電壓切換裝置的安裝

A.變壓器電壓切換裝置各分接點(diǎn)與線圈的連線壓接正確，牢固可靠,

其接觸面接觸緊密良好，切換電壓時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)觸點(diǎn)停留位置正確，并與

指示位置一致。

B.電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應(yīng)完整無(wú)損，

轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)作靈活，密封良好。

C.電壓切換裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（包括有載調(diào)壓裝置）的固定應(yīng)牢靠，

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的摩擦部分應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。

D.有載調(diào)壓切換裝置的調(diào)換開關(guān)觸頭及銅辮子軟線應(yīng)完整無(wú)損，觸

頭間應(yīng)有足夠的壓力（一般為8?10kg）。

E.有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到極限位置時(shí)，應(yīng)裝有機(jī)械聯(lián)鎖與帶有限

開關(guān)的電氣聯(lián)鎖。

F.有載調(diào)壓切換裝置的控制箱，一般應(yīng)安裝在值班室或操作臺(tái)上，

聯(lián)線應(yīng)正確無(wú)誤，并應(yīng)調(diào)整好，手動(dòng)、自動(dòng)工作正常，檔位指示正確。

（6）變壓器聯(lián)線

變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家施工驗(yàn)收

規(guī)范的規(guī)定。

B.變壓器一、二次引線施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。

C.變壓器工作零線與中性點(diǎn)接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。工作零線宜用絕

緣導(dǎo)線。

D.變壓器中性點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個(gè)可拆卸的

連接點(diǎn)。

726變壓器（吊芯）檢查

可不進(jìn)行器身檢查的條件是制造廠有特殊規(guī)定不進(jìn)行器身檢查

者，容量為lOOOkVA以下，運(yùn)輸過(guò)程中能有效的監(jiān)督，無(wú)緊急制動(dòng),

無(wú)劇烈震動(dòng)、沖撞等異常情況者；就地生產(chǎn)僅作短途運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎?/p>

并事先參加了制造廠的器身總裝，質(zhì)量符合要求，運(yùn)輸過(guò)程中有效監(jiān)

督無(wú)顛簸等異常情況者。

7.3變壓器送電調(diào)試運(yùn)行竣工驗(yàn)收

7.3.1變壓器的交接試驗(yàn)要求

應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)室進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，以及產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。

7.3.2變壓器交接試驗(yàn)的內(nèi)容

測(cè)量線圈連同套管一起的直流電阻，檢查所有分接頭的變壓比，

三相變壓器的聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)和單相變壓器引出線的極性，測(cè)量線圈同套

管一起的絕緣電阻，線圈連同套管一起做交流耐壓試驗(yàn)，油箱中絕緣

油的試驗(yàn)。以上試驗(yàn)必須全部合格方可使用。

7.3.3變壓器送電前的檢查

變壓器試運(yùn)行前應(yīng)作全面檢查，確認(rèn)符合安全試運(yùn)行條件時(shí)方可投入

運(yùn)行。

(2)變壓器試運(yùn)行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。

(3)檢查各種交接試驗(yàn)單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，變壓器一、二次

引線相位，相色正確，接地線等壓接接觸良好。

(4)變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈。頂蓋上無(wú)遺留雜物，本體及附件無(wú)

缺損，且不滲油。

(5)通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常。事故排油設(shè)施完好，消防設(shè)施

齊備。

(6)保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常，干式變

壓器護(hù)欄安裝完畢，各種標(biāo)志牌應(yīng)掛好，門裝鎖。

7.3.4變壓器送電調(diào)試運(yùn)行

(1)變壓器空載投入沖擊試驗(yàn)。即變壓器不帶負(fù)荷投入，所有負(fù)荷

側(cè)開關(guān)應(yīng)全部拉開。按規(guī)程規(guī)定在變壓器試運(yùn)行前，必須進(jìn)行全電壓

沖擊試驗(yàn)，以考驗(yàn)變壓器的絕緣和保護(hù)裝置。全電壓沖擊合閘，第一

次投入時(shí)由高壓側(cè)投入，受電后，持續(xù)時(shí)間不少于lOmin,經(jīng)檢查無(wú)

異常情況后，再每隔5min進(jìn)行沖擊一次，連續(xù)進(jìn)行3~5次全電壓沖

擊合閘，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動(dòng)作，最后一次進(jìn)行空載運(yùn)行

24ho注意，有中性點(diǎn)接地變壓器在進(jìn)行沖擊合閘前，中性點(diǎn)必須接

地。避免在施工過(guò)程中，中性點(diǎn)未接地，而進(jìn)行沖擊合閘，造成變壓

器損壞事故發(fā)生。

(2)變壓器空載運(yùn)行檢查方法主要是聽聲音。正常時(shí)發(fā)出嗡嗡聲，

而異常時(shí)有以下兒種情況發(fā)生：聲音比較大而均勻時(shí)一，可能是外加電

壓比較高；聲音比較大而嘈雜時(shí)，可能是芯部有松動(dòng)；有茲茲放電聲

音，可能是芯部和套管有表面閃絡(luò)；有爆裂聲響，可能是芯部擊穿現(xiàn)

象，應(yīng)嚴(yán)加注意，并檢查出原因及時(shí)處理。

(3)在沖擊試驗(yàn)中操作人員應(yīng)注意觀察沖擊電流，空載電流，一、

二次側(cè)電壓，變壓器油溫度等，做好詳細(xì)記錄。如在沖擊過(guò)程中輕瓦

斯動(dòng)作，應(yīng)取油樣作氣相色譜分析以便作出判斷。

7.3.5變壓器半負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行

(1)經(jīng)過(guò)空載沖擊試驗(yàn)通過(guò)后，可在空載運(yùn)行24?28h,或時(shí)間長(zhǎng)短

視實(shí)際需要而定，如確認(rèn)無(wú)異常便可帶半負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)行。

(2)將變壓器負(fù)荷側(cè)逐漸投入，直至半負(fù)載時(shí)止，觀察變壓器各種

保護(hù)和測(cè)量裝置等投入運(yùn)行情況，并定時(shí)檢查記錄變壓器的溫升、油

位、滲漏、冷卻器運(yùn)行，一、二次側(cè)電壓和負(fù)荷電流變化情況，每隔

2h記錄一次。

7.3.6變壓器滿負(fù)荷試運(yùn)行

(1)經(jīng)過(guò)變壓器半負(fù)荷通電調(diào)試運(yùn)行符合安全運(yùn)行規(guī)定后，再進(jìn)行

滿負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行。

(2)變壓器滿負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行48h,經(jīng)再次檢查變壓器溫升、油位、

滲漏、冷卻器運(yùn)行。一、二次側(cè)電壓和滿負(fù)荷電流指示正常，并每隔

2h記錄一次。

(3)經(jīng)過(guò)滿負(fù)荷試驗(yàn)合格后，即可向建設(shè)單位辦理移交手續(xù)。并在

保修期限內(nèi)發(fā)生問(wèn)題，施工單位隨叫隨到，保證安全可靠運(yùn)行。

7.3.7竣工核驗(yàn)時(shí)應(yīng)移交下列資料和文件

變更設(shè)計(jì)證明，新設(shè)備的原始檔案資料，產(chǎn)品技術(shù)文件，變壓器

的各種試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證書，變壓器安裝圖，隱檢和預(yù)檢資料，

安裝檢查及調(diào)試運(yùn)行記錄等。

7.3.8變壓器安裝成品保護(hù)

(1)變壓器門應(yīng)加鎖，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得入內(nèi)。

(2)對(duì)就位的變壓器高壓和低壓瓷套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應(yīng)有防砸

及防碰撞措施。

(3)變壓器器身要保持清潔干凈，油漆面無(wú)碰撞損傷。干式變壓器

就位后，要采取保護(hù)措施，防止鐵件掉入線圈內(nèi)。

(4)在變壓器上方作業(yè)時(shí)，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋

以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。

(5)變壓器發(fā)現(xiàn)滲漏油，應(yīng)及時(shí)處理。防止油面太低潮氣侵入，降

低線圈絕緣程度。

(6)對(duì)安裝完的電氣管線及其支架應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損傷。

(7)在變壓器上方操作電氣焊時(shí)、應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行全方位的保護(hù)，

防止焊渣掉落下來(lái)?yè)p傷設(shè)備。

8.柴油發(fā)電機(jī)組設(shè)備安裝

8.1體育場(chǎng)設(shè)有200KW柴油發(fā)電機(jī)組作為應(yīng)急電源，出口電壓為415V。

機(jī)組供電對(duì)象主要為電子計(jì)時(shí)計(jì)分、消防水泵及應(yīng)急照明等。

8.2熱風(fēng)管與柴油機(jī)散熱器連接處，應(yīng)采用軟接頭。

8.3熱風(fēng)出口的面積應(yīng)為柴油機(jī)散熱器面積的1.5倍。進(jìn)風(fēng)口面積應(yīng)

大于柴油機(jī)散熱器面積的1.8倍。

8.4水平敷設(shè)的排煙管道宜設(shè)0.3-0.5%的坡度，坡向室外，并在管道

最低點(diǎn)裝排污閥。

8.5排煙管道上裝有波紋管和消聲器。

8.6設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)在設(shè)備到貨核對(duì)無(wú)誤后方可施工。

8.7穿越基礎(chǔ)或墻壁的管道均加套管，管道與套管之間用瀝青、油麻

絲填實(shí)，直埋敷設(shè)的管道敷設(shè)前應(yīng)做防腐處理。

8.8排煙消聲器和管道應(yīng)由彈性吊架支持，不得讓其重量壓在發(fā)電機(jī)

組上。

8.9發(fā)電機(jī)組有關(guān)部分安裝應(yīng)遵照制造廠家的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

8.10臥式油罐及金屬管道均要做加強(qiáng)防腐處理。

9.高壓開關(guān)柜安裝

9.1高壓開關(guān)柜安裝前的技術(shù)條件

9.1.1對(duì)土建工程的要求

(1)與柜(盤)安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應(yīng)符合

國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。土建工程施工坐標(biāo)標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及

埋件均符合設(shè)計(jì)要求。

(2)墻面、屋頂噴漿完畢，無(wú)滲漏，門窗安裝完畢。裝飾工作時(shí)、

應(yīng)考慮有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾

工程全部結(jié)束。

(3)室內(nèi)地面工程完，場(chǎng)地干凈，道路通暢。

9.1.2高壓開關(guān)柜技術(shù)資料應(yīng)齊全

一次線路方案及單線系統(tǒng)圖，包括進(jìn)線電源的額定電壓、額定電流、

電流互感器的變比，各饋出線回路額定電流、電壓互感器的變比，以

及主要電器文件，型號(hào)規(guī)格，各柜選用的二次接線方案，原理圖或標(biāo)

準(zhǔn)二次接線方案編號(hào)。有關(guān)技術(shù)資料應(yīng)完全與實(shí)物相符，不符合時(shí)應(yīng)

及時(shí)補(bǔ)齊，否則不準(zhǔn)驗(yàn)收。

(2)主母線的規(guī)格型號(hào)，電氣設(shè)備匯總表齊全。

(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)一、二次線路方案，包括進(jìn)出線柜、母線聯(lián)絡(luò)柜、

保護(hù)柜、計(jì)量柜等，多種接線開關(guān)柜，有否明確的要求，是否有“五

防”閉鎖裝置。設(shè)備、材料應(yīng)齊全，經(jīng)造冊(cè)辦理入庫(kù)手續(xù)，或直接辦

理使用手續(xù)。

9.2高壓開關(guān)柜施工安裝

9.2.1高壓開關(guān)柜穩(wěn)裝操作工藝流程

開箱點(diǎn)件—?基礎(chǔ)做法---＞高壓柜穩(wěn)裝—?柜內(nèi)一次、二次結(jié)線一?

—＞柜內(nèi)清打調(diào)試運(yùn)行一啜工核驗(yàn)一?成品保護(hù)

9.2.2開箱點(diǎn)件

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖設(shè)備清單及裝箱單進(jìn)行對(duì)實(shí)物核實(shí)工作，此項(xiàng)工作

應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位、施工單位、生產(chǎn)設(shè)備單位組成核驗(yàn)小組，

對(duì)開箱點(diǎn)件工作進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)記錄。

(2)在開箱前應(yīng)先檢查搬運(yùn)過(guò)程中，有無(wú)損壞現(xiàn)象，如開關(guān)柜是否

立放、倒置，有否傾倒和受過(guò)沖擊碰撞，劇烈震動(dòng)的現(xiàn)象。包裝箱上

是否注明防雨、防震、防傾倒等標(biāo)志，應(yīng)齊全完好。

(3)開箱后檢查設(shè)備與原設(shè)計(jì)是否相符，備品是否齊全，有無(wú)損壞

腐蝕等情況，隨機(jī)文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無(wú)破損或

其它異常情況。

9.2.3基礎(chǔ)做法

(1)高壓開關(guān)柜有固定式和手車式兩種類型。因此基礎(chǔ)有直埋槽鋼

(出地面和不出地面)、預(yù)留槽鋼基礎(chǔ)兩種做法和混凝土臺(tái)基礎(chǔ)。高

壓開關(guān)柜可根據(jù)設(shè)計(jì)圖或產(chǎn)品生產(chǎn)廠家要求的柜體基礎(chǔ)兒何尺寸進(jìn)

行施工。固定式高壓開關(guān)柜通常安裝在基礎(chǔ)上，手車式除外。基礎(chǔ)大

多數(shù)采用槽鋼或角鋼，并在土建施工時(shí)預(yù)埋、預(yù)留好，其預(yù)埋方法有

下面兒種：

A.基礎(chǔ)槽鋼直埋做法

根據(jù)設(shè)計(jì)圖喝壓開關(guān)柜排列順序的基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量劃線，將型鋼進(jìn)

行調(diào)直、除銹、下料鉆孔、焊接框架。在埋置型鋼框架基礎(chǔ)位置處，

再測(cè)量出型鋼的中心線、標(biāo)高尺寸，并將型鋼框架準(zhǔn)確地放置在測(cè)量

位置上，用水平尺找出誤差每米不超過(guò)1mm,全長(zhǎng)不超過(guò)5mm。水

平偏低時(shí)，可用鐵片墊高，埋設(shè)的型鋼可高出地表面10mm（型鋼是

否需要高出地面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定或產(chǎn)品實(shí)物情況而定）,水平調(diào)好后,

可將型鋼固定。其固定方法有兩種：第一種一般是將型鋼焊在混凝土

地面的鋼筋上；第二種方法是預(yù)埋鐵件底座，再經(jīng)過(guò)對(duì)型鋼框架找平

放正，然后將型鋼框架焊在預(yù)埋鐵上進(jìn)行固定。

B.柜基接地

一般型鋼基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地，做法是用扁鋼將其接地網(wǎng)焊接，接地

不應(yīng)少于兩邊，即型鋼兩端各焊一扁鋼與接地網(wǎng)相連。焊接面為扁鋼

寬度的二倍，應(yīng)三個(gè)棱邊焊牢。露出地面的型鋼部分應(yīng)涂防腐漆。

C.混凝土基礎(chǔ)臺(tái)做法

根據(jù)設(shè)計(jì)圖高壓開關(guān)柜排列的周圍尺寸，先做混凝土臺(tái)，然后在

基礎(chǔ)臺(tái)上面用膨脹螺栓固定開關(guān)柜，其各柜體用螺栓將扁鋼與接地網(wǎng)

連成整體，其接地固定螺栓應(yīng)采用鍍鋅件，直徑不應(yīng)小于M10。

D.手車柜基礎(chǔ)做法

手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與地面平齊（不鋪絕緣橡膠墊時(shí)一），如果鋪

絕緣橡膠墊時(shí)，應(yīng)考慮其厚度?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差為：

基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

每米

不直度1

全長(zhǎng)5

每米1

水平度

全長(zhǎng)5

9.2.4穩(wěn)裝高壓柜

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的配電柜編號(hào)順序及基礎(chǔ)周圍尺寸，檢查型鋼

基礎(chǔ)尺寸與柜體尺寸吻合，符合規(guī)定。用人力將柜體安放到安裝位置。

(2)用水平尺和磁吊線垂調(diào)整高壓開關(guān)柜到正確位置。調(diào)整的順序

可先左后右，也可以先調(diào)中間一柜，然后向兩側(cè)分開調(diào)整。

(3)成列柜各就各位后，先找正兩端的柜，再?gòu)墓裣轮凉裆先种?/p>

二高處的位置拉緊一條水平線，逐臺(tái)進(jìn)行調(diào)整，柜高度不一致時(shí)可以

柜面為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。

(4)調(diào)整找正時(shí)，可以采用0.5mm鋼墊片找平齊，每處墊片最多不

應(yīng)超過(guò)三片。

(5)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件，柜體固定螺栓，孔徑尺寸，可在基礎(chǔ)型鋼

上劃好固定位置進(jìn)行開孔。一般用電鉆在型鋼上鉆孔，孔徑為

16.2mm,可用M16鍍鋅螺栓固定。

(6)在調(diào)整過(guò)程中，垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。但柜間縫隙不應(yīng)大于3mm,不允

許強(qiáng)行靠攏使開關(guān)柜產(chǎn)生應(yīng)力變化。

(7)開關(guān)柜就位找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜

體，柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接固定。

(8)柜體接地，每臺(tái)柜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，在柜體后面底部應(yīng)有

明顯接地標(biāo)志與接地網(wǎng)扁鋼牢固連接。螺栓壓接處應(yīng)注意螺栓直徑，

彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)按規(guī)定壓接牢固可靠。其接地螺栓不應(yīng)小于M12。

如果不采用螺栓固定接地干線，也可采用焊接。

9.2.5柜內(nèi)一次結(jié)線

(1)高壓開關(guān)柜內(nèi)一次結(jié)線如母排安裝和電纜進(jìn)線安裝，對(duì)于這兩

方面的安裝要求這里不再重復(fù)。

(2)柜內(nèi)二次結(jié)線

A.按高壓開關(guān)柜配線圖逐臺(tái)檢查柜內(nèi)電氣元件是否相符，額定電壓、

控制程序、操作電源、電壓相序必須一致。

B.檢查各控制線。每根控制線順序壓接到端子板上，端子板處一孔

壓一根控制線，最多不能超過(guò)兩根。盤圈壓接時(shí),兩根導(dǎo)線中間應(yīng)加

平墊圈，并用平墊圈加彈簧墊后用螺母緊固。獨(dú)根線插接時(shí)，應(yīng)打回

頭后壓牢。多股銅導(dǎo)線盤圈涮錫后，壓接牢固。

(3)柜內(nèi)一次、二次結(jié)線時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)

A.柜內(nèi)母線安裝，應(yīng)在安裝前檢查接觸面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜。

如需再次加工時(shí)，則應(yīng)注意接觸面在加工過(guò)程中，必須保證有電力復(fù)

合脂的保護(hù)，以防止生成氧化膜。主母線及柜內(nèi)各電氣接點(diǎn)在投入前

均需將螺栓再檢查緊固一遍。緊固螺栓時(shí)應(yīng)采用力矩扳手進(jìn)行緊固。

B.安裝在高壓開關(guān)柜進(jìn)線處的電纜頭，應(yīng)采用卡架固定在柜體支架

上，嚴(yán)禁采用鉛絲或?qū)Ь€將電纜頭固定在柜體支架上。

C.出線電纜應(yīng)固定在開關(guān)柜底角鋼支架上，嚴(yán)禁隨意放置電纜頭。

D.除對(duì)斷路器進(jìn)行一次、二次檢查校線外，在安裝使用中應(yīng)根據(jù)使

用說(shuō)明書對(duì)油斷路器注油，對(duì)六氟化硫斷路器、真空斷路器進(jìn)行絕緣

測(cè)試、耐壓測(cè)試等，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

E.傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試動(dòng)作靈敏性，要求靈活準(zhǔn)確無(wú)誤。各轉(zhuǎn)動(dòng)部位均注

以潤(rùn)滑油。

F.進(jìn)行各保護(hù)繼電器的整定試驗(yàn)，經(jīng)調(diào)試合格后方可使用。

926柜內(nèi)清掃準(zhǔn)備調(diào)試

(1)高壓柜固定好，接線完畢應(yīng)進(jìn)行柜內(nèi)部清掃，用擦布將柜內(nèi)外

擦干凈，柜內(nèi)及室內(nèi)雜物清理干凈。

(2)徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃

電器、儀表元件，清理室內(nèi)其它物品，室內(nèi)不得堆放閑置物品。

9.3高壓開關(guān)柜調(diào)試運(yùn)行驗(yàn)收

9.3.1送電前的準(zhǔn)備工作

(1)一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗(yàn)工具，并應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的工具，

如驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編制銅線、絕緣墊、粉末滅

火器等，并向當(dāng)?shù)毓╇姴块T聯(lián)系申請(qǐng)發(fā)電事宜，確定送電日期。

(2)對(duì)設(shè)置固定式滅火系統(tǒng)及自動(dòng)報(bào)警裝置的變配電室，其消防設(shè)

施應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T驗(yàn)收后，變配電設(shè)施才能正式運(yùn)行使用。如未經(jīng)

消防局驗(yàn)收，須經(jīng)消防部門同意，并辦理同意運(yùn)行手續(xù)后，才能進(jìn)行

高壓運(yùn)行。

(3)再次清掃設(shè)備，并檢查母線上、開關(guān)柜上有無(wú)遺留的工具、材

料和其他物件。

(4)試運(yùn)行的安全技術(shù)組織措施工作準(zhǔn)備齊全，明確試運(yùn)行指揮者、

操作者和監(jiān)護(hù)者。明確操作程序和安全操作應(yīng)注意的事項(xiàng)。填工作票,

實(shí)行唱票操作。

(5)新產(chǎn)品高壓開關(guān)柜應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)使用說(shuō)明書上操作步驟及操作中

應(yīng)注意的事項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查。

（6）高壓開關(guān)柜具有聯(lián)鎖裝置時(shí)一，應(yīng)重點(diǎn)檢查五種防止誤操作功能,

應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定。

A.防止帶負(fù)荷分合隔離開關(guān)。重點(diǎn)檢查斷路器與隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)

之間裝有的機(jī)械聯(lián)鎖，應(yīng)起到機(jī)械聯(lián)鎖的作用。當(dāng)斷路器處于合閘狀

態(tài)，隔離開關(guān)不能進(jìn)行分、合閘操作。斷路器處于分閘狀態(tài)，隔離開

關(guān)方可進(jìn)行分合閘操作。

B.防止誤入帶電間隔。檢查母線、門與隔離開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)之間裝

有的機(jī)械聯(lián)鎖，應(yīng)起到機(jī)械聯(lián)鎖的作用。當(dāng)母線側(cè)隔離開關(guān)處于合閘

狀態(tài)時(shí)，母線的門不能開啟。當(dāng)母線側(cè)的門未關(guān)閉時(shí)一，母線側(cè)的隔離

開關(guān)不應(yīng)合上。利用母線門上的緊急解鎖裝置，應(yīng)能自由開啟母線門。

緊急解鎖的方法，當(dāng)主回路處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，由于電氣聯(lián)鎖失效影響

操作時(shí)，需要緊急解鎖，使用緊急解鎖鑰匙插入電磁鎖拔出電磁鎖限

位件，即可解鎖，門便能自由開啟，事故排除后應(yīng)立即恢復(fù)原狀。

C.防止誤分合斷路器。斷路器控制開關(guān)操作手柄采用紅綠翻牌，操

作者得到指令后，在一次線路模擬板上對(duì)指令線路進(jìn)行操作演示，然

后從該線路上取下指令牌與柜上的斷路器控制開關(guān)操作手柄的指令

牌對(duì)換后，才能操作控制開關(guān)分、合斷路器。此功能由于生產(chǎn)廠家不

同而略有不同，調(diào)試中應(yīng)以產(chǎn)品說(shuō)明書上的要求為準(zhǔn)。

D.防止帶電掛接地線。一般高壓柜在下門內(nèi)裝有接地裝置，作為停

電檢修時(shí)掛接地線用，檢查母線門的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，應(yīng)只有母線側(cè)隔離開

關(guān)分閘后，才能開啟母線門掛地線，故可防止帶電掛接低線。

E.防止帶地線合閘。如果接地線不拆除，母線門不能完全關(guān)閉，此

時(shí)母線側(cè)隔離開關(guān)無(wú)法合閘，故可防止帶地線合閘。

以上五防技術(shù)措施有關(guān)更詳細(xì)的功能裝置，按產(chǎn)品技術(shù)文件使用

說(shuō)明進(jìn)行檢驗(yàn)和使用。

9.3.2高壓開關(guān)柜調(diào)整試驗(yàn)

(1)高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T認(rèn)可的試驗(yàn)部門進(jìn)行，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，以及當(dāng)?shù)毓╇姴块T的相關(guān)規(guī)定

和產(chǎn)品技術(shù)文件中的產(chǎn)品特性要求。試驗(yàn)主要項(xiàng)目有母線、避雷器、

高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意向

油斷路器內(nèi)注變壓器油，未注油前嚴(yán)禁操作。

(2)二次控制線調(diào)整試驗(yàn)。利用搖表進(jìn)行絕緣遙測(cè)，測(cè)試各支路二

次線的絕緣電阻值應(yīng)大于等于0.5mQ。

(3)二次控制線回路進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)時(shí)，注意晶體管、集成電路、電

子元件回路不允許通過(guò)大電流和高電壓，因此，該部的檢查不準(zhǔn)使用

搖表和適鈴測(cè)試調(diào)整，否則造成元器件損壞。使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是

否接通盡量采用高阻lkQ檔進(jìn)行。

(4)繼電保護(hù)需要調(diào)整的主要內(nèi)容。過(guò)流繼電器、時(shí)間繼電器、信

號(hào)繼電器以及相關(guān)的機(jī)械聯(lián)鎖調(diào)整。

9.3.3空載送電試運(yùn)行

(1)由供電部門檢查合格后，進(jìn)行電源進(jìn)線核相確認(rèn)無(wú)誤后，按操

作程序進(jìn)行合閘操作。

(2)先合進(jìn)線柜開關(guān)，并檢查電壓表三相電壓指示是否正常，電流

表指示是否正常。

(3)再合變壓器柜開關(guān)，觀察電壓、電流指示是否正常。

(4)變壓器投入運(yùn)行，再依次將各高壓開關(guān)柜合閘，并觀察電壓、

電流指示是否正常。

(5)如果有高壓聯(lián)絡(luò)柜和變壓器并聯(lián)運(yùn)行要求時(shí)，可分別進(jìn)行合閘

調(diào)試運(yùn)行，經(jīng)調(diào)試運(yùn)行電壓、電流應(yīng)指示正常符合設(shè)計(jì)規(guī)定。變壓器

并列運(yùn)行應(yīng)滿足并列運(yùn)行的技術(shù)條件，否則將造成事故。

(6)經(jīng)過(guò)空載運(yùn)行試驗(yàn)無(wú)誤后，進(jìn)行帶負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)，并觀察電壓、

電流等指示正常，高壓開關(guān)柜內(nèi)無(wú)異常聲響，運(yùn)行正常，即可交付使

用。在調(diào)試過(guò)程中應(yīng)做好調(diào)試記錄。

9.3.4竣工驗(yàn)收

(1)在竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查

A.型鋼基礎(chǔ)、柜體排列固定、接地、柜體油漆；母線、相線、中性

線、保護(hù)地線、線色、固定壓接等。

B.所采用的各種高壓開關(guān)柜內(nèi)，元器件應(yīng)完整無(wú)損，動(dòng)作性能符合

規(guī)定，各種指示儀表指示正常。

C.各種高壓開關(guān)基座固定牢固可靠，機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖聯(lián)接正確,

動(dòng)作可靠準(zhǔn)確。

(2)在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列資料和文件

A.變更設(shè)計(jì)的證明文件

B.制造廠提供的產(chǎn)品技術(shù)文件、說(shuō)明書、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證書、

設(shè)備安裝圖紙等。

C.安裝技術(shù)記錄。

D.調(diào)整試驗(yàn)記錄，分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)資料。

E.備品、備件及專用工具清單。

9.3.5高壓開關(guān)柜的成品保護(hù)

(1)設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，暫時(shí)不能安裝就位，應(yīng)及時(shí)用苫布蓋好，并

把苫布綁扎牢固，防止設(shè)備風(fēng)吹、日曬雨淋，如有設(shè)備庫(kù)最好將設(shè)備

存放在庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)專人看管。

(2)設(shè)備搬運(yùn)過(guò)程中，不允許將設(shè)備倒立，防止設(shè)備油漆、電器元

件損壞。

(3)設(shè)備安裝完畢后，暫時(shí)不能送電運(yùn)行，變配電室門窗要關(guān)好，

設(shè)專人看管，避免元器件丟失。

(4)未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等。

10.低壓配電柜安裝

10.1低壓成套配電柜安裝前的技術(shù)條件

10.1.1低壓成套配電柜安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件

(1)屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。結(jié)束室內(nèi)地面施工工程，室

內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物。

(2)預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。門窗安裝完畢

(門應(yīng)向外開)，符合防火要求。

(3)進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)

行施工的裝飾工作結(jié)束。

(4)配電室內(nèi)的暖衛(wèi)管線不得采用絲接和設(shè)