廠房高大模板施工驗(yàn)收要求

（一）驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 0（二）驗(yàn)收程序 1（三）質(zhì)量保證措施 11.管理措施 12.質(zhì)量通病防治 23.成品保護(hù)措施 3（一）驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)1.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測(cè)2、支撐體系搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與驗(yàn)收方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法1輪扣安裝模架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，絲桿外漏長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)200mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm-鋼卷尺立桿垂直度30mm±5mm經(jīng)緯儀/吊線/鋼卷尺水平桿水平度±5mm-水平儀/水平尺2剪刀撐滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐注：剪刀撐的布置位置及尺寸結(jié)合規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況要求如下：1.豎向剪刀撐5跨一道，寬度在4.5m左右。2.支撐架四周為從下到上連續(xù)的豎向剪刀撐（尤其是分段搭設(shè)的架體四周也要有豎向連續(xù)的剪刀撐）。3.由于軸線距離為10m左右，則豎向剪刀撐中間縱橫向間距正好為一個(gè)軸線距離，水平剪刀撐4.5m寬度一個(gè)，支模高度≥5m設(shè)置上中下三道水平剪刀撐，＜5m設(shè)置兩道水平剪刀撐（頂部一道，掃地桿一道）。剪刀撐布置圖（二）驗(yàn)收程序（三）質(zhì)量保證措施1.管理措施（1）嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工，組織交底會(huì)議，并交到班組。（2）嚴(yán)格對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收工作，對(duì)鋼管、扣件、頂托不符合要求的堅(jiān)決退場(chǎng)，不能使用。（3）主要有完善工序質(zhì)量控制；嚴(yán)格工序間交換檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作；對(duì)完成的分部分項(xiàng)工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（4）按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對(duì)完成的單位工程，單項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收；整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。（5）對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的施工人員，均要求達(dá)到一定技術(shù)等級(jí)，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種須持證上崗。對(duì)每個(gè)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行考核，同時(shí)，在施工中進(jìn)行考察，對(duì)不合格的施工人員堅(jiān)決退場(chǎng)，以保證操作者本身具有合格的作業(yè)素質(zhì)。（6）加強(qiáng)對(duì)每個(gè)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，提高他們的質(zhì)量意識(shí)，自覺(jué)按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺(jué)性。（7）施工管理人員，特別是施工員及質(zhì)檢人員，隨時(shí)對(duì)操作人員所施工的內(nèi)容、過(guò)程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場(chǎng)為他們解決施工難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試，隨時(shí)指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。（8）在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢制度，在整個(gè)施工過(guò)程中，做到工前有交底，過(guò)程有檢查，工后有驗(yàn)收的操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。（9）加強(qiáng)原材料及施工的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，對(duì)砼試塊按標(biāo)準(zhǔn)留置，每100m3取樣不得少于一次，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。2.質(zhì)量通病防治（1）梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短3-5mm；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤(rùn)。（2）柱模板通病現(xiàn)象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲、爛根。防治措施：根據(jù)規(guī)定的間距，加設(shè)牢固的柱箍；成排柱模支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固；柱子支模前必須先校正鋼筋位置；柱輪廓線放好后，在樓板面上，將柱模板覆蓋區(qū)域用1:2水泥砂漿找平，這樣支模時(shí)模板根部就和樓板面保證不漏漿。另外，為保證邊柱、建筑物邊緣處剪力墻不爛根，下層墻柱最上部的模板同本層墻柱模板一起拆除。（3）板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施：樓板模板厚度要一致，主次龍骨要有足夠的?qiáng)度和剛度，特別是次龍骨，嚴(yán)禁木方與鋼管混用；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱。3.成品保護(hù)措施（1）鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)1)鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余的鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。2)接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。3)木工支模及安裝預(yù)埋、混凝土澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。4)梁、板綁扎成型完工的鋼筋上后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。5)模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈。6)水平運(yùn)輸車(chē)道必須鋪設(shè)專(zhuān)門(mén)的道路，不能直接擱置在鋼筋上。7)模板支模成活后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。8)安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。9)模板側(cè)模不得靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。10)混凝土澆筑時(shí)，不得用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板、鋼筋、埋件等，混凝土應(yīng)翻鍬入模，以免模板因局部荷載過(guò)大而造成模板受壓變形。11)模板安裝成型后，派專(zhuān)人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，確保模板安裝質(zhì)量。（2）混凝土成品保護(hù)1)混凝土澆筑完成將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。2)混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間息時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期。3)樓層成品混凝土面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放。不得集中堆放。4)下道工序施工堆放油漆、酸類(lèi)等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5)結(jié)構(gòu)完成后不得隨意開(kāi)槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預(yù)留預(yù)埋。6)不得