解析物流預(yù)測方案分析樣本

解析物流估計方法解析物流估計方法

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公布時間：-11-3起源:

引言

供給鏈管理教授們曾經(jīng)預(yù)言：二十一世紀發(fā)明供給鏈價值最大化武器將是基于需求管理。70年代是質(zhì)量管理時代，TQM是大家最常提到話題；80年代追求是精益制造，JIT、柔性生產(chǎn)、零庫存成為時代主旋；90年代，全球化、產(chǎn)品生命周期縮短和產(chǎn)業(yè)細分使企業(yè)間競爭轉(zhuǎn)為供給鏈間競爭，庫存、用戶服務(wù)、響應(yīng)時間和運行成本改善是這個時代目標(biāo)。時至今日，需求管理已經(jīng)成為企業(yè)連續(xù)成功必需條件，擁有好需求估計企業(yè)抗風(fēng)險性顯著較高。

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，電子企業(yè)承受了由嚴重反差需求估計而帶來庫存壓力，這讓我們不得不反思一個問題：為何在下六個月，電子行業(yè)估計會如此看走眼呢？實際上，從實施主管到營銷經(jīng)理和供給鏈計劃者，每個人全部對其它制造行業(yè)多個月前已經(jīng)發(fā)出銷售急速下滑警報視而不見，即使是高級軟件工具也沒能對過高需求估計給警告。為何會這么呢？

答案是復(fù)雜?，F(xiàn)有些人為原因--不愿意接收繁榮就此結(jié)束事實，也有技術(shù)上原因--很多企業(yè)實施SCM(供給鏈管理)軟件和CRM(用戶關(guān)系管理)軟件發(fā)出信號不強，或是根本沒有信號。更糟是，很多使用這些工具人缺乏進行長久估計能力，所以只有從最近趨勢外推估計需求。

歷史悲劇會重演嗎？藥方似乎只有一個--利用需求管理發(fā)明企業(yè)價值。這里需求管理已不在是營銷和計劃部門簡單利用軟件工具進行短期估計，而是貫穿于整個供給鏈、產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)戰(zhàn)略、服務(wù)支持和組織設(shè)計這一系列領(lǐng)域長久和短期需求估計和管理。第一步要做是--改善短期生產(chǎn)進度安排和長久需求估計所需服務(wù)平臺。

1、需求估計平臺

1.1改善需求估計工具

時，極少有企業(yè)購置成套供給鏈管理工具以有效地改善需求估計，很多企業(yè)還處于定單管理或運輸管理自動化早期階段，供給鏈計劃者常常使用已過時多個月信息。這些企業(yè)全部認為能夠?qū)⒅圃鞏|西統(tǒng)統(tǒng)賣出去，或是她們產(chǎn)品生命周期比她們做估計時間段還短。她們只是簡單地將短期估計進行外推，即使有調(diào)整也是少許，這就不可能預(yù)見到銷售下滑。即便是現(xiàn)在，還有些用戶完全依靠于和用戶協(xié)作，收到信息未加了解，或還未搞清其用戶估計方法就直接使用這么信息。很顯著，企業(yè)對需求估計忽略、落后需求估計工具要為電子業(yè)一敗涂地負責(zé)。

軟件供給商們分析說，因為用戶不愿接收低調(diào)估計，從而貽誤了產(chǎn)能調(diào)整。當(dāng)一些部件需求緊缺時，采購人員推遲下調(diào)部件需求估計，因為擔(dān)心未來部件短缺會降低銷售，使企業(yè)失去市場份額。有些時候，這可能是合理舉動，因為風(fēng)險隱藏于開拓新市場中。但在有些情況下，這只是一廂情愿作法。

其次，很多供給鏈計劃軟件并不能進行需求估計。很多供給商只是開始將戰(zhàn)略性估計所需因果分析技術(shù)合并起來，這和短期、具體生產(chǎn)估計是不一樣。而且，盡管在分析最近或估計未來6~12個月銷售時，因果分析估計是需要，企業(yè)能夠借此準備投資資金和產(chǎn)能估計，但這通常是營銷或財務(wù)部門事，并沒有引發(fā)生產(chǎn)計劃者和采購者很多注意。需求計劃者側(cè)重于近階段估計，因為那是今天需要處理問題，而且立即能夠降低庫存。

好在供給鏈計劃軟件出現(xiàn)已經(jīng)有時日，而且正日趨完善。AMR調(diào)研企業(yè)估量，計劃軟件銷售達34.2億美元，現(xiàn)已占供給鏈軟件銷售51%，到將逐年遞增26%。這可是個好征兆，相信伴隨電子制造企業(yè)對需求計劃重視和軟件技術(shù)提升，重蹈覆轍可能性將降到最低點。

現(xiàn)在，供給鏈運作很好企業(yè)正用專業(yè)計劃和運行算法數(shù)據(jù)庫替換電子表格，如Altera、Fairchild和東芝美國信息系統(tǒng)等，最近全部從i2技術(shù)企業(yè)那里購置了需求計劃軟件，以替換基于電子表格計劃系統(tǒng)。比起實施前，差異就象是黑夜和白天。比如，Altera企業(yè)現(xiàn)在有85%估計是依靠于軟件，只有15%使用人工計劃進行決議。結(jié)果，裸片存放從8.5周降到2.5周，成品庫存周期從8周降到2周。

一樣，供給鏈伙伴開始將其庫存管理和計劃系統(tǒng)，根據(jù)機器對機器方法連接起來，以快速傳輸信息、作出反應(yīng)。庫存管理目標(biāo)是依據(jù)需求和供給歷史改變而制訂，需求估計和生產(chǎn)進度安排要每日更新，而不是每個月更新。比如，F(xiàn)airchild企業(yè)連續(xù)不停地更新需求估計，這么，供給鏈上每個人全部能使用最新信息。

1.2短期需求估計

實際上，需求估計必需將短期需求估計或生產(chǎn)進度安排和長久戰(zhàn)略性需求估計有機結(jié)合起來，才會真正地起作用。短期估計是依據(jù)存放單位(SKU)水平做出，它和銷售、用戶關(guān)系，和依據(jù)預(yù)訂庫存或安排運輸來實施計劃系統(tǒng)和軟件等相互作用。

相比之下，長久估計則是在更為集中基礎(chǔ)上作出。在月度或季度時間段內(nèi)，對一系列產(chǎn)品生產(chǎn)做出估計，作為財務(wù)和產(chǎn)能計劃輸入數(shù)據(jù)。長久估計必需在現(xiàn)有用戶信息之外假設(shè)需求情況，必需使用供給鏈之外信息方便能估計改變趨勢。

現(xiàn)在，因為產(chǎn)品生產(chǎn)周期已經(jīng)極大縮短，大多企業(yè)將估計關(guān)鍵放在短期計劃上，很多供給鏈計劃軟件供給商對此也持相同見解。短期估計通常是依據(jù)存放單位(SKU)水平進行。首先，依據(jù)歷史訂單時間段分析產(chǎn)生進度安排。Manugistics企業(yè)使用18種統(tǒng)計方法，并選擇最適適用于數(shù)據(jù)庫方法，由此產(chǎn)生結(jié)果再用生命周期分析法調(diào)整，這對短期生命周期技術(shù)產(chǎn)品來講是必需。然后，依據(jù)銷售和下游數(shù)據(jù)得出集中產(chǎn)品需求反饋，再進行第二次調(diào)整。

現(xiàn)在很多軟件供給商正在對其協(xié)作能力軟件進行更新，不管是對全部產(chǎn)品還是不一樣產(chǎn)品混合，它全部能使用戶快速了解用戶需求改變。對已計劃促銷或特殊事件，也可用模塊來調(diào)整估計。

正確短期估計和對改變快速反應(yīng)能夠大幅度地削減庫存，幫助企業(yè)掌握銷售改變趨勢。Fairchild企業(yè)自從去年安裝了i2需求計劃軟件后，對企業(yè)三分之二產(chǎn)品來說，由軟件提供時段估計比人工估計要好得多。需求計劃軟件使企業(yè)削減了產(chǎn)品面市時間，將承諾供貨能力提升了5%。

1.3長久需求估計

只有短期需求估計絕不可能確保電子制造企業(yè)不被下一次經(jīng)濟蕭條帶來過量庫存砸死。因為電子企業(yè)通常沒有強大關(guān)鍵估計組織，供給鏈經(jīng)理只著眼于對最近情形估計，并盡力得到足夠部件，對長久前景關(guān)心甚少。而且很多用戶通常做6個月具體估計，但實際上超出2~3個月估計是極難測準。

只有大型軟件包才含有戰(zhàn)略性估計功效，但電子企業(yè)通常全部不用，或用得不好。經(jīng)典長久估計功效可使用戶進行具體SKU估計，然后將這些估計集中起來，用她們所擁有市場知識進行調(diào)整。Fairchild企業(yè)在SKU水平上進行了六個月估計，然后在一個更為集中水平上進行了十二個月或更長時間估計。

估計一個特定部件，只需依據(jù)其歷史上訂單改變和季節(jié)性改變，自動產(chǎn)生一個為期六周生產(chǎn)進度安排。而長久估計需要使用者大量投入，包含供給鏈外信息，如咨詢教授估計、提前預(yù)定、成功設(shè)計或估計經(jīng)濟指標(biāo)。還可依據(jù)短期估計進行外推，調(diào)整長久估計結(jié)果。

i2,Oracle,anugistics,J.D.Edwards,等企業(yè)提供一個標(biāo)準統(tǒng)計程序，對依據(jù)歷史趨勢做出估計外部數(shù)據(jù)進行評價。也就是說，假如一項估計在過去是較為正確話，它就會比歷史上不太成功估計得分要高。使用者可從貿(mào)易協(xié)會、貿(mào)易出版物、咨詢教授、用戶或經(jīng)濟指標(biāo)中得到歷史資料。

1.4軟件和經(jīng)驗結(jié)合

軟件供給商自信地認為，下一次庫存危機不至于像去年那么嚴重。因為很多企業(yè)已安裝了供給鏈計劃軟件包，并在整個供給鏈管理中使用。軟件將側(cè)重于短期估計，以節(jié)省成本，良好短期估計可在銷售趨勢逆轉(zhuǎn)前二個月左右時提供快速反應(yīng)。

但同時，電子制造企業(yè)一定要將利用外部數(shù)據(jù)進行長久因果分析估計整合起來，作為對依據(jù)歷史外推和用戶估計結(jié)果可靠檢驗。

有經(jīng)驗人全部知道，長久估計并非輕而易舉之事。Fairchild企業(yè)成功取決于高層支持和大量培訓(xùn)，和最早期間警告--即計劃者懷疑軟件結(jié)果，不可避免地想要進行挑戰(zhàn)。當(dāng)她們越過了這一階段后，她們就能處理多種例外情況，并讓軟件做出大部分計劃決議。

2、成功估計策略

在市場競爭日益猛烈，用戶需求多樣化、個性化今天，如能在提升對市場響應(yīng)能力方面進行系統(tǒng)計劃和實踐，對企業(yè)提升服務(wù)水平、降低成本、提升質(zhì)量和充足利用資源含有重大意義。

做好估計工作應(yīng)先從正確性、時效性、可用性和經(jīng)濟性方面選擇好理想估計方法，再從整體上來管理市場估計工作。正確估計能夠使企業(yè)立即調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，瞄準特定目標(biāo)市場和消費群體，領(lǐng)先競爭對手并取得更大商機。以下將分析估計編排、怎樣消除估計差異和怎樣評定估計正確性。

2.1估計編排

估計實際上是對未來產(chǎn)品市場需求估量。從時間劃分，能夠有短期估計和中長久估計，時間越遠，估計正確性越低；時間越近，則相對正確。所以能夠在中長久估計基礎(chǔ)上加強短期估計，便可深入提升短期估計正確性。

估計工作能夠分為前瞻估計及銷售總結(jié)，實際估計是這兩方面工作結(jié)合。前瞻估計是搜集市場需求信息，經(jīng)過分析，了解產(chǎn)品發(fā)展方向，直接面向市場；而銷售總結(jié)是建立在過去、現(xiàn)在銷售基礎(chǔ)上。依據(jù)銷售歷史情況，對產(chǎn)品銷售趨勢進行分析，以發(fā)覺產(chǎn)品銷售是處于上升還是下降趨勢，給前瞻估計一定指導(dǎo)。

2.2怎樣消除估計差異影響

很多企業(yè)全部接觸過“六個西格碼”概念，它指100萬個產(chǎn)品單位里只許可有3.4個質(zhì)量缺點，也稱“零缺點”。實際上，追求估計最小差異和追求“零缺點”道理是一樣，目標(biāo)全部是為了提升工作效率，降低無須要浪費。即使追求估計最小差異在實際工作中極難實現(xiàn)，但也有部分方法能夠降低估計差異帶來負面影響。

2.3調(diào)整估計編排

估計錯誤來自兩個方面，有些估計超出實際需求而有些估計小于實際需求。大家往往只反應(yīng)超出估計部分，而一個好計劃體系同時也要反應(yīng)小于估計信息，只有計劃體系同時從兩個方面來反應(yīng)，實施人員才有機會立即處理。

2.4提升應(yīng)急能力

很多用戶會在最終一刻需求發(fā)生改變，往往使企業(yè)陷于應(yīng)急事務(wù)。為了不被常常性、痛苦地打斷工作，一個比很好措施是大約地做出綜合性計劃并預(yù)留一部分能力來處理應(yīng)急事務(wù)。

2.5講究科學(xué)庫存

安全庫存看似好友實為敵人。其用意是可了解--即為了預(yù)防估計錯誤或工作步驟中止，但不幸是它會增加成本，同時還會產(chǎn)生提早于實際需求信息而影響工作可信度。所以安全庫存應(yīng)該被盡可能降低，并應(yīng)以最靈活方法存在于企業(yè)中，通?？蓪踩珟齑嬖O(shè)置于原材料一級。

2.6供給鏈管理

“供給鏈”指是相關(guān)供貨商、制造商、分配中心、經(jīng)銷商、零售商和消費者之間聯(lián)絡(luò)，每一層供給鏈全部會產(chǎn)生下一級需求，用戶將未來需求通知制造商或是制造商將制造計劃通知其供給商。用戶也逐步意識到和供給商分享需求計劃能夠幫助供貨商提升估計正確性，有了來自于用戶更可靠信息。供給商能夠更有效地進行各項管理，不停改善對用戶服務(wù)，在用戶和供給商之間建立起相互信賴合作伙伴關(guān)系，雙方信任并努力幫助對方，這肯定會給雙方帶來巨大回報，在技術(shù)上能夠經(jīng)過EDI(電子資料交換)方法得以實現(xiàn)。

2.7評定估計正確性

進行產(chǎn)品估計牽涉到很多方面問題，如用戶數(shù)量及需求改變、產(chǎn)品種類和檔次、銷售渠道建立、新產(chǎn)品開發(fā)能力、市場定位和價格定位等，所以，估計工作理論上能夠做到100%正確，但在實際工作中做這么要求卻是不現(xiàn)實。那么，估計正確性要做到多少才有實際意義呢？

依據(jù)教授提供數(shù)據(jù)，對于系列產(chǎn)品，每個月應(yīng)對估計結(jié)果進行評定，正確性差異能夠要求在0%-20%之間，不過3個月平均正確差異要求達成10%以內(nèi)。并要求對每個月估計正確性進行跟蹤。對于單項產(chǎn)品而言，估計難度要大部分，因為受外來原因影響較大，通常月估計差異要求在0%-30%之間。

現(xiàn)今不少企業(yè)抱著“東方不亮西方亮”心理，經(jīng)營產(chǎn)品種類繁多，但產(chǎn)品各自情況不一樣，市場走勢和需求、企業(yè)生產(chǎn)能力、對企業(yè)生存和發(fā)展影響等均不相同。這種情況下，可將產(chǎn)品進行分類。如一類產(chǎn)品估計差異要求在0%-10%之間、二類產(chǎn)品差異要求在0%-35%之間、三類產(chǎn)品差異要求在0%-150%之間。

2.8“帕累托原理”在銷售估計中應(yīng)用

帕累托(Pareto)是19世紀意大利社會學(xué)家，她利用圖表顯示：國家財富80%掌握在20%人手中，這種80%～20%關(guān)系，即是帕累托原理。我們能夠從生活中很多事件得到印證，舉例來說：企業(yè)80%收入是由其全部產(chǎn)品中20%所賺得。生產(chǎn)線上80%故障，發(fā)生在20%機器上；80%職員問題，是由20%職員所引發(fā)。

銷售估計能夠依據(jù)銷售產(chǎn)品ABC分類來進行編排和審核，即采取“帕累托”原理，A類產(chǎn)品銷售數(shù)量占據(jù)總銷售量15-20%；銷售金額往往占銷售總額70%-80%；B類產(chǎn)品銷售數(shù)量約占30%而銷售金額占15%；C類產(chǎn)品銷售數(shù)量約占55%而銷售金額占5%。市場、銷售、計劃人員依據(jù)產(chǎn)品ABC分類，將估計工作精力進行分配，確保各類資源充足合理利用。

產(chǎn)品ABC分類中，A類產(chǎn)品月估計正確性要求差異在0%-20%，B類產(chǎn)品月估計正確性要求差異在0%-35%，C類產(chǎn)品月估計正確性要求差異在0%-250%。部分銷售數(shù)量很小產(chǎn)品受到訂貨數(shù)量、訂貨頻率影響，假如訂貨不很頻繁，那能夠做三個月滾動平均。這么衡量正確性比單月核實正確性高。

3、科學(xué)估計關(guān)鍵原因

長久以來，估計更像藝術(shù)，而不是科學(xué)。OEM依靠于直覺、面對面地交談和基于經(jīng)驗推測來決定采購和生產(chǎn)數(shù)量。今天，這些方法仍被沿用。但新一代工具和技術(shù)能夠幫助OEM提升效率，以較小改變對企業(yè)運行績效產(chǎn)生重大影響。

估計越來越受重視。因為經(jīng)濟處于下降趨勢，大家把眼光盯在怎樣降低成本之上。在這方面，各企業(yè)愈加關(guān)注供給鏈管理，供給鏈上成本降低關(guān)系到每個人利益。大多數(shù)廠商已經(jīng)采取了優(yōu)異計劃和調(diào)度工具，用于元器件采購計劃，或?qū)⒃骷少徍蜕a(chǎn)能力相結(jié)合。"

以“用戶需求為導(dǎo)向”經(jīng)營理念和“按訂單生產(chǎn)(BTO)”制造模式對估計提出了新要求。

其中有四項原因甚為關(guān)鍵：

（1）為使估計更為正確企業(yè)需要更多考慮多種變數(shù)，從而使供給鏈中各個步驟能夠協(xié)同運作；

（2）將估計建立在更詳盡數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上；

（3）在全球化經(jīng)營中，季節(jié)改變和區(qū)域差異亦很關(guān)鍵；

（4）另外，靈活地選擇和使用多種工具，將達成事半功倍效果。

圖1軟件供給商性能比較

BTO對傳統(tǒng)估計挑戰(zhàn)沒有處理供給鏈全部問題靈丹妙藥。即使在估計過程中周全地考慮了多種原因，最終止果也可能和市場實際需求有所偏差。惠普企業(yè)訣竅就是能夠?qū)@偏差有所準備和反應(yīng)。同時還強調(diào)借助于多種新和傳統(tǒng)工具來緩解這種錯誤所產(chǎn)生影響。

估計另一關(guān)鍵內(nèi)容是使其含有超前性和可實施性。估計本身就蘊涵著不正確，所以需要在實施過程努力去處理這一問題，必需做部分工作來改善估計正確性，不過同時也做大量計劃工作以確保對實際需求改變做出快速反應(yīng)。

市場動態(tài)改變和新商業(yè)模式結(jié)合，使庫存控制和供求估計復(fù)雜化。確實，按訂單制造(BTO)已經(jīng)改變了估計。以前，OEM根據(jù)具體特征制造產(chǎn)品，意味著必需估計需要制造數(shù)目?，F(xiàn)在BTO模式需要向前看，除了數(shù)目估量之外，還要確定哪種選擇愈加流行，其中包含更多變數(shù)。

作為一個新制造模式，假如應(yīng)用合適，BTO能縮短交貨期并增加靈活性。但假如估計不正確則可能造成庫存大量積壓，其結(jié)果將是OEM更不情愿來做長久估計。安富利企業(yè)通常看180天估計，頭90天已經(jīng)確定。因為現(xiàn)在采取BTO、零庫存和5天有效供給，30天估計將變得很正確。

3.1估計要考慮供給鏈各個步驟

伴隨供給鏈變得更復(fù)雜，其特征和估計模型也發(fā)生了改變?；萜掌髽I(yè)供給鏈常常是5個等級。以塑料為例，它從HP企業(yè)開始，經(jīng)過協(xié)議制造商，再后是注塑企業(yè)，接下來是化合物供給，最終是樹脂制造商。僅僅等信息來慢慢處理需要8至10周。

為了應(yīng)付供給鏈不停增加復(fù)雜性，惠普正在建立一個試驗網(wǎng)站，使供給商能快速地了解信息改變。系統(tǒng)把估計和訂單改變傳輸至整個供給鏈，從器件制造商、代理商、協(xié)議制造商到物料廠商。

每個合作廠家全部收到一封電子信件，必需上網(wǎng)確定其改變。假如合作廠家沒在要求時間之內(nèi)回復(fù)，系統(tǒng)會自動地通知項目主管。以前，數(shù)據(jù)改變可能要花8至10周時間才能經(jīng)過整個供給鏈，但新系統(tǒng)大大地縮短了該時間。它是一個驚人改變，即使它還在試驗階段。盡管它運行還不足以進行量化，但確實已經(jīng)看到了部分成功。

3.2獲取更詳盡估計數(shù)據(jù)

現(xiàn)在，OEM必需比以往愈加正確地估計器件需求。以PC為例，可能有多個不一樣處理器速度、硬盤大小或存放器記憶空間選擇。關(guān)鍵問題是怎么以正?；蛑苯铀焦烙嬓枨?。同時，必需知道哪些需求是產(chǎn)品不一樣組合。依據(jù)已經(jīng)有供給和需求不一樣組合，很多新估計和庫存管理工具能夠提供制造信息。

估計正確性是關(guān)鍵，尤其是高級產(chǎn)品或單一貨源產(chǎn)品對于關(guān)鍵部件，比如處理器或硬盤，并不僅僅是估計需求，而是得到合適供給來確保需求。

分銷商Pioneer-Standard電子企業(yè)代理眾多電子產(chǎn)品，該企業(yè)為其銷售人員配置了便攜電腦，并提供用戶關(guān)系管理和機會管理工具。Pioneer-Standard用它來管理新機會，使市場和采購部門能夠了解哪些新產(chǎn)品已經(jīng)被設(shè)計應(yīng)用。她們應(yīng)用這些數(shù)據(jù)方便在用戶開始生產(chǎn)時，能有足夠產(chǎn)品供給。

當(dāng)然，因為新興技術(shù)需求估計很困難。業(yè)內(nèi)人士普遍認為盡管新工含有所幫助，但經(jīng)驗和交流技巧仍是正確判定市場需求關(guān)鍵內(nèi)容。

3.3重視季節(jié)性和區(qū)域性原因

季節(jié)和地域差異給估計帶來了更大挑戰(zhàn)。以PC業(yè)務(wù)為例，傳統(tǒng)上第四季度銷售要比夏季里銷售強很多。季節(jié)改變要盡早注意，尤其是在消費電子和電信市場。比如，惠普已經(jīng)和供給商坐下來討論估計下一個圣誕節(jié)時PC需求。

同時，依據(jù)不一樣假日和不一樣文化，工作計劃有必需進行對應(yīng)地調(diào)整。每個地域全部有它自己業(yè)務(wù)周期。比如歐洲在8月份業(yè)務(wù)會大幅度下降，使估計更困難。它是地域性問題，有時在美國需求增加比較緩慢，但在歐洲需求卻很強勁。

Kingston使用J.D.Edwards企業(yè)企業(yè)管了處理方案處理其長久估計，讓企業(yè)對改變做出快速反應(yīng)。Kingston已經(jīng)同它最大用戶之一東芝企業(yè)進行協(xié)同估計，來自Kingston計劃人員同東芝一起工作，并常常地分享交換信息。過去，通常認為10至20周交貨期并不尤其長。但現(xiàn)在兩家企業(yè)共同分享以季為基礎(chǔ)估計，新系統(tǒng)能使合作廠商每星期全部能對改變進行反應(yīng)。

3.4靈活使用估計工具

估計所采取技術(shù)包含傳統(tǒng)EDI所使用最基礎(chǔ)電子數(shù)據(jù)表，和復(fù)雜供給鏈計劃軟件ERP程序?；谝蛱鼐W(wǎng)工具是估計技術(shù)所采取另外一個方法。

很多大企業(yè)正在或計劃使用庫存管理、需求估計和供給計劃軟件。大多數(shù)大企業(yè)全部有優(yōu)異計劃處理方案在應(yīng)用，但大家仍使用電子數(shù)據(jù)表和多個估計方法。盡管多數(shù)企業(yè)擁有優(yōu)異工具，但很多老方法仍在沿用。

安富利為其用戶管理著5,000種以上元器件，每七天全部對某一型號做出一個估計。，應(yīng)用專有終端補給系統(tǒng)（PORS），結(jié)合其DRP/MRP能力，及經(jīng)過EDI系統(tǒng)和用戶和供給商立即交換信息，就能做出具體估計。

選擇正確系統(tǒng)是一個挑戰(zhàn)。很多企業(yè)購置優(yōu)異平臺，然后添加部分簡單工具或在企業(yè)內(nèi)部研制工具完成整個系統(tǒng)。在Sun企業(yè)，軟件選擇是復(fù)雜事情，需要要考慮架構(gòu)一致性。Sun企業(yè)想尋求最好產(chǎn)品，但供給商眾多且各具特色。Sun企業(yè)采取i2Rhythm協(xié)作計劃和RaptBuy工具管理全部統(tǒng)計圖表。

和處理方案提供者建立合作關(guān)系有利于工具選擇和使用。偉創(chuàng)力企業(yè)已經(jīng)在供給鏈上進行投資，并和多個OEM用戶合作，開始了需求模型軟件早期實施。另外，該企業(yè)還使用BaanERP軟件及供給鏈處理方案來管理庫存、倉儲、制造和財務(wù)。

AllAmerican半導(dǎo)體企業(yè)自主開發(fā)了一個稱作Prism系統(tǒng)，已應(yīng)用了3年。該程序把現(xiàn)在供給商估計和相關(guān)過去正確信息相比較，并做出對應(yīng)調(diào)整。該企業(yè)總裁BruceGoldberg說,市場數(shù)據(jù)和其它信息也是代理商估計要考慮原因。

伴隨估計系統(tǒng)復(fù)雜程度增加，培訓(xùn)職員有效和正確地使用工具變得很關(guān)鍵。應(yīng)用目前流行估計技術(shù)是件麻煩事兒，新工具并不總是和新業(yè)務(wù)實踐兼容。在目前技術(shù)和運作過程中有一個投資誤區(qū)，而改變代價是高昂。每個人全部在關(guān)注新技術(shù)，但常常是她們?nèi)栽谝耘f有方法運行她們業(yè)務(wù)。對于每個人來說，這種改變并不是同時。

Sun企業(yè)內(nèi)部建立了改變管理組織，負責(zé)處理新方案應(yīng)用而出現(xiàn)問題。該部門建立實踐和培訓(xùn)方法，研究用戶需要，確定系統(tǒng)改變將影響那些工作，編制培訓(xùn)材料和程序。

3.5有效利用因特網(wǎng)

因為因特網(wǎng)普遍適用性，基于因特網(wǎng)工具已被業(yè)界視為改善交流和協(xié)作工具。因特網(wǎng)是每個人全部能訪問應(yīng)用工具，小企業(yè)能夠應(yīng)用基于因特網(wǎng)工具來實施預(yù)定過程。對于小企業(yè)，能夠為其提供工具，幫助她們管理供給鏈。

然而業(yè)界觀察人員認為，很多基于因特網(wǎng)工具不能滿足大電子企業(yè)需要。該技術(shù)仍然處于早期階段，很多工具不能處理信息流入和復(fù)雜供給鏈中多種變量。仍然還沒有看到有足夠強大、基