施工機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程樣本

機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程目錄1、灰漿攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程2、混凝土攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程3、混凝土攪拌站安全操作技術(shù)規(guī)程4、混凝土泵送安全操作技術(shù)規(guī)程5、混凝噴射機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程6、插入式振動(dòng)器安全操作技術(shù)規(guī)程7、附著式、平板式振動(dòng)器安全操作技術(shù)規(guī)程8、鋼筋冷拉機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程9、預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程10、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程11、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程12、鋼筋切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程13、鋼筋彎曲機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程14、手持電動(dòng)工具安全操作技術(shù)規(guī)程15、圓盤下料機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程16、水磨石機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程17、混凝土切割機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程18、塔式起重機(jī)拆裝安全操作技術(shù)規(guī)程19、塔式起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程20、施工升降機(jī)（人貨兩用電梯）安全操作技術(shù)規(guī)程21、卷揚(yáng)機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程22、土石方機(jī)械安全操作通常技術(shù)要求23、推土機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程24、挖掘裝載機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程25、振動(dòng)壓路機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程26、蛙式扎實(shí)機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程27、交流電焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程28、埋弧焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程29、氣焊設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程30、對(duì)焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程31、豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程灰漿攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采取方木或撐架固定，并保持水平。2．作業(yè)前應(yīng)檢驗(yàn)并確定傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢靠可靠，三角膠帶松緊度合適，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm3．開啟后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入砂子應(yīng)過篩。4．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。5．作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。6．固定式攪拌機(jī)上料斗應(yīng)能在軌道上移動(dòng)。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁斗下有些人。7．作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗潔凈。8．灰漿機(jī)外露傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸。9．灰漿機(jī)應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙機(jī)棚內(nèi)。10．長久擱置再用機(jī)械，使用前除必需機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必需測量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用?；炷翑嚢铏C(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢靠臺(tái)座上。當(dāng)長久固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。2．固定式攪拌機(jī)操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。3．移動(dòng)式攪拌機(jī)停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)場地，周圍應(yīng)有良好排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)成水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。4．對(duì)需設(shè)置上料斗地坑攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高扎實(shí)，應(yīng)預(yù)防地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架底端支承面應(yīng)扎實(shí)或鋪磚，軌道架后面應(yīng)采取木料加以支承，應(yīng)預(yù)防作業(yè)時(shí)軌道變形。5．料斗放到最低位置時(shí)，在料斗和地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。6．作業(yè)前關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）電源電壓升降幅度不超出額定值5%；2）電動(dòng)機(jī)和電器元件接線牢靠，保護(hù)接零或接地電阻符合要求；3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等全部有防護(hù)罩；4）齒輪箱油質(zhì)、油量符合要求。7．作業(yè)前，應(yīng)先開啟攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確定攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向和筒體上箭頭所表示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。8．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確定離合器、制動(dòng)器靈活可靠。9．應(yīng)檢驗(yàn)并校正供水系統(tǒng)指示水量和實(shí)際水量一致性；當(dāng)誤差超出2%時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)管路漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。10．應(yīng)檢驗(yàn)骨料規(guī)格并應(yīng)和攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍不得使用。11．?dāng)嚢铏C(jī)開啟后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)成正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)立即加水。每次加入拌合料不得超出攪拌機(jī)額定容量，并應(yīng)降低物料粘罐現(xiàn)象，加料次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。12．進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗和機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。13．?dāng)嚢铏C(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或經(jīng)過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。14．向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料，應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。15．作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)混凝土清除潔凈，然后再行檢修。16．加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)骨料最大粒徑不得超出許可值，并應(yīng)預(yù)防卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒物料不應(yīng)超出要求進(jìn)料容量。17．強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁間隙，應(yīng)常常檢驗(yàn)并確定符合要求，當(dāng)間隙超出標(biāo)按時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超出標(biāo)按時(shí)，應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。18．作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全方面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必需切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專員在外監(jiān)護(hù)。19．作業(yè)后，應(yīng)立即將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。20．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。21．冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中積水排盡。22．?dāng)嚢铏C(jī)在場內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住?；炷翑嚢枵景踩僮骷夹g(shù)規(guī)程1．混凝土攪拌站安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書要求進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。2．和攪拌站配套空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)實(shí)施JGJ33—第3.5、第6.8、第8.2節(jié)要求。3．作業(yè)前檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；2）各潤滑油箱油面高度符合要求；3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；4）提升斗或拉鏟鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合要求，提升料斗及拉鏟制動(dòng)器靈敏有效；5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶張緊度合適，不跑偏；6）稱量裝置全部控制和顯示部分工作正常，其精度符合要求；7）各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無顯著損傷。4．應(yīng)按攪拌站技術(shù)性能準(zhǔn)備合格砂、石骨料，粒徑超出許可范圍不得使用。5．機(jī)組各部分應(yīng)逐步開啟。開啟后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。7．?dāng)嚢柰查_啟前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。8．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。9．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除潔凈，然后排除故障或等候電源恢復(fù)。10．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)覺運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。11．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按次序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。12．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)刀座、刀口應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)確保稱量精度。13．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2mm。14．當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)物料排凈，并清洗潔凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載?；炷帘盟桶踩僮骷夹g(shù)規(guī)程1．混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。2．泵送管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度大于20m水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3）敷設(shè)向下傾斜管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接和鋼筋或模板相連，管道和管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3．砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠要求，滿足泵機(jī)可泵性要求。4．作業(yè)前應(yīng)檢驗(yàn)并確定泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合要求，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。5．輸送管道管壁厚度應(yīng)和泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采取濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)立即澆水降溫，嚴(yán)寒季節(jié)應(yīng)采取保溫方法。6．應(yīng)配置清洗管、清洗用具、接球器及相關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。7．開啟后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表指示值，檢驗(yàn)泵和攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m38．泵送作業(yè)中，料斗中混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，立即清除超料徑骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。9．當(dāng)進(jìn)入料斗混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿顯著不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。10．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中止被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超出30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。11．垂直向上泵送中止后再次泵送時(shí)，應(yīng)優(yōu)異行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。12．泵機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。13．不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超出70℃14．水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)立即檢驗(yàn)處理。15．泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)部件。16．作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)覺隱患應(yīng)立即處理。對(duì)磨損超出要求管子、卡箍、密封圈等應(yīng)立即更換。17．應(yīng)預(yù)防管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。18．當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。19．作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等搜集沖出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固混凝土，應(yīng)采取刮刀清除。20．作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載?；炷龂娚錂C(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．噴射機(jī)應(yīng)采取干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書要求配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求穩(wěn)壓

源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。2．管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道經(jīng)過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。3．噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入干料配合比及潮潤程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊水泥和未經(jīng)篩選砂石。4．作業(yè)前關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）安全閥靈敏可靠；2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；3）各部密封件密封良好，對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)顯著溝槽立即修復(fù)；4）壓力表指針在上、下限之間，依據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力極限值；5）噴槍水環(huán)（包含雙水環(huán)）孔眼通暢。5．開啟前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)成額定壓力，再開啟電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確定一切正常后，方可投料作業(yè)。6．機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)，親密配合。7．在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)一直站在已噴射過混凝土支護(hù)面以內(nèi)。8．作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超出1h時(shí)，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)干混合料全部噴出。9．發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。10．轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng)，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。11．停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。12．作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗潔凈，清除機(jī)身內(nèi)外粘附混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。插入式振動(dòng)器安全操作技術(shù)規(guī)程1．插入式振動(dòng)器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2．操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3．電纜線應(yīng)滿足操作所需長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。4．使用前，應(yīng)檢驗(yàn)各部并確定連接牢靠，旋轉(zhuǎn)方向正確。5．振動(dòng)器不得在初凝混凝土、地板、腳手架和干硬地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。6．作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管彎曲半徑不得小于500mm7．振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增加時(shí)，應(yīng)立即修復(fù)或更換。8．作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。9．作業(yè)完成，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理潔凈，并應(yīng)按要求要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮方法。附著式、平板式振動(dòng)器安全操作技術(shù)規(guī)程1．附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。2．在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。3．作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢驗(yàn)和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉上振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。4．安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔位置應(yīng)正確，應(yīng)預(yù)防底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺檢緊固程度應(yīng)一致。5．使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確定合格。6．附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超出1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀時(shí)即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。7．裝置振動(dòng)器構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)和振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。8．平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板和混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能確保混凝土振實(shí)出漿。在振振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝混凝土上。鋼筋冷拉機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品場地。3．應(yīng)依據(jù)冷拉鋼筋直徑，合理選擇卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚(yáng)機(jī)和冷拉中線不得少于5m。4．冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必需離開鋼筋2m以外。5．用配重控制設(shè)備應(yīng)和滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落記號(hào)，沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專員指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四面應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。6．作業(yè)前，應(yīng)檢驗(yàn)冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢靠。確定良好后，方可作業(yè)。7．卷揚(yáng)機(jī)操作人員必需看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待全部些人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見到有些人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。8．用延伸率控制裝置，應(yīng)裝設(shè)顯著限位標(biāo)志，并應(yīng)有專員負(fù)責(zé)指揮。9．夜間作業(yè)照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時(shí)，其高度應(yīng)超出5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采取裸線。10．作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。11．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程1．機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品場地。3．作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。4．作業(yè)前，應(yīng)檢驗(yàn)被拉鋼絲兩端鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)立即更換。5．固定鋼絲鐓頭端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲直徑大0.2mm。6．高壓油泵開啟前，應(yīng)將各油路調(diào)整閥松開，然后開動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐步擰開進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)成要求，油路無泄漏，確定正常后，方可作業(yè)。7．作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)任何零件。8．高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。9．在測量鋼絲伸長時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必需站在側(cè)面操作。10．用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。11．張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲。12．高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開通往千斤頂油管接頭，使千斤頂全部卸荷。13．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品場地。3．加工較長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專員幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4．料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。5．應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢驗(yàn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確定正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢驗(yàn)軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。6．應(yīng)按調(diào)直鋼筋直徑，選擇合適調(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊孔徑應(yīng)比鋼筋大2～5mm7．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。8．當(dāng)鋼筋送入后，手和曳輪應(yīng)保持一定距離，不得靠近。9．送料前，應(yīng)將不直鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m10．經(jīng)過調(diào)直后鋼筋如仍有慢彎，可逐步加大調(diào)直塊偏移量，直到調(diào)直為止。11．切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)其長度，當(dāng)超出許可偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。12．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。鋼筋切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品場地。3．加工較長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專員幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4．接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長度可依據(jù)加工材料長度確定。5．開啟前，應(yīng)檢驗(yàn)并確定切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢驗(yàn)齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。6．開啟后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。7．機(jī)械未達(dá)成正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口快速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)預(yù)防鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。8．不得剪切直徑及強(qiáng)度超出機(jī)械銘牌要求鋼筋和燒紅鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在要求范圍內(nèi)。9．剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌要求。10．切斷短料時(shí)，手和切刀之間距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采取套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。11．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀周圍斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。12．當(dāng)發(fā)覺機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。13．液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢驗(yàn)并確定液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。開啟后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)空氣，方可進(jìn)行切筋。14．手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完成后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。15．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。16．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。鋼筋彎曲機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1.機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品場地。3.加工較長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專員幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好多種芯軸及工具。5.應(yīng)按加工鋼筋直徑和彎曲半徑要求，裝好對(duì)應(yīng)規(guī)格芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。6.擋鐵軸直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋直徑和強(qiáng)度。不直鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。7.應(yīng)檢驗(yàn)并確定芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩豎固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。8.作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)身固定銷并確定安放在擋住鋼筋一側(cè)，方可開動(dòng)。9.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度和調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。10.對(duì)超出機(jī)械銘牌要求直徑鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。11.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌要求換算最大許可直徑并應(yīng)調(diào)換對(duì)應(yīng)芯軸。12.在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。13.轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。14.作業(yè)后，應(yīng)立即清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)鐵銹、雜物等。15.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。手持電動(dòng)工具安全操作技術(shù)規(guī)程1．使用刃具機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢靠可靠。2．使用砂輪機(jī)具，應(yīng)檢驗(yàn)砂輪和接盤間軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類砂輪均不得使用，并不得將受潮砂輪片自行烘干使用。3．在潮濕地域或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好場所作業(yè)時(shí)，必需使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣電動(dòng)工具。4．非金屬殼體電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5．作業(yè)前檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢靠可靠；3）各部防護(hù)罩齊全牢靠，電氣保護(hù)裝置可靠。6．機(jī)具開啟后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢驗(yàn)并確定機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。7．嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)覺異常應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)。在作業(yè)時(shí)間過長，機(jī)具溫升超出60℃8．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)覺其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。9．機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。10．使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)降低用力，預(yù)防電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；2）鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開混凝土中鋼筋；3）電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時(shí)間連續(xù)使用；4）作業(yè)孔徑在25mm11．使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）作業(yè)時(shí)應(yīng)預(yù)防雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)處理；2）切割過程中用力應(yīng)均勻合適，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。12．使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）砂輪應(yīng)選擇增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m2）磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪和工件面保持1530°傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。13．使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）作業(yè)前應(yīng)先依據(jù)鋼板厚度調(diào)整刀頭間隙量；2）作業(yè)時(shí)不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即降低推力。14．使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人；2）擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。15．使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）被鉚接物體上鉚釘孔應(yīng)和鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；2）柳接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí)，可反復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；3）作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。圓盤下料機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．圓盤下料機(jī)械上電源電動(dòng)機(jī)，手持電動(dòng)工具及液壓裝置使用應(yīng)實(shí)施JGJ33—第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄C要求。2．圓盤下料機(jī)械上刃具，強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。3．圓盤下料機(jī)械上傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。4．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四面停留觀看。5．圓盤下料機(jī)下料直徑、厚度等不得超出機(jī)械出廠銘牌要求，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。6．下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固基礎(chǔ)上。7．作業(yè)前，應(yīng)檢驗(yàn)并確定各傳動(dòng)部件連接牢靠可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確定正常后，方可開始作業(yè)。8．看成業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤車，將上下刀刃間隙調(diào)整到板厚1.2倍，再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)數(shù)次調(diào)整到被切圓形板無毛刺時(shí)，方可批量下料。9．作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整齊。10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。水磨石機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%～80%時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。2．作業(yè)前，應(yīng)檢驗(yàn)并確定各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋清脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。3．電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無破損，保護(hù)接地良好。4．在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤開地面，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢驗(yàn)確定磨盤旋轉(zhuǎn)方向和箭頭所表示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。5．作業(yè)中，使用冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。6．作業(yè)中，當(dāng)發(fā)覺磨盤跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。7．更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。8．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。9．長久擱置再用機(jī)械，在使用前除必需機(jī)械維修和保養(yǎng)外，必需測量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。混凝土切割機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．切割機(jī)機(jī)械上工作機(jī)構(gòu)應(yīng)確保狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，緊固可靠。2．使用前，應(yīng)檢驗(yàn)并確定電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選擇符合要求，安裝正確。3．開啟后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)并確定鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。4．操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過猛。操作時(shí)不得帶手套。5．切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌要求進(jìn)行，不得超厚切割。6．加工件送到和鋸片相距300mm7．作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。8．嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢驗(yàn)、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中碎屑應(yīng)采取專用工具立即清除，不得用手揀拾或抹拭。9．作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。10．長久擱置再用機(jī)械，在使用前除必需機(jī)械維修和保養(yǎng)外，必需測量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。塔式起重機(jī)拆裝安全操作技術(shù)規(guī)程1．起重機(jī)拆裝必需由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)拆裝資質(zhì)證書專業(yè)隊(duì)進(jìn)行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。2．起重機(jī)拆裝前，應(yīng)根據(jù)出廠相關(guān)要求，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)方法，經(jīng)企業(yè)技術(shù)責(zé)任人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。3．拆裝作業(yè)前檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求；2）對(duì)所拆裝起重機(jī)各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、關(guān)鍵部位螺栓、銷軸、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具和電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢驗(yàn)，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；3）對(duì)自升塔式起重機(jī)頂升液壓系統(tǒng)液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳（爬爪）等進(jìn)行檢驗(yàn)，立即處理存在問題；4）對(duì)采取旋轉(zhuǎn)塔身法所用主副地錨架、起落塔身卷揚(yáng)鋼絲繩和起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢驗(yàn)，確定無誤后方可使用；5）對(duì)拆裝人員所使用工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者立即更換；6）檢驗(yàn)拆裝作業(yè)中配置起重機(jī)、運(yùn)輸汽車等輔助機(jī)械應(yīng)情況良好，技術(shù)性能應(yīng)確保拆裝作業(yè)需要；7）拆裝現(xiàn)場電源電壓、運(yùn)輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應(yīng)含有拆裝作業(yè)條件；8）安全監(jiān)督崗設(shè)置及安全技術(shù)方法落實(shí)落實(shí)已達(dá)成要求。4．起重機(jī)拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。5．指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確指揮信號(hào)進(jìn)行指揮。全部參與拆裝作業(yè)人員，全部應(yīng)聽從指揮，如發(fā)覺指揮信號(hào)不清或有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)絡(luò)清楚后再進(jìn)行。6．拆裝人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)穿戴安全保護(hù)用具，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真實(shí)施拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)覺異常情況或疑難問題時(shí)，應(yīng)立即向技術(shù)責(zé)任人反應(yīng)，不得自行其是，應(yīng)預(yù)防處理不妥而造成事故。7．在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅起重臂時(shí)，應(yīng)依據(jù)出廠說明書拆裝要求進(jìn)行，并應(yīng)保持起重機(jī)平衡。8．采取高強(qiáng)度螺栓連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格試驗(yàn)證實(shí)，不然不得使用。連接螺栓時(shí)，應(yīng)采取扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并?yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。9．在拆裝作業(yè)過程中，當(dāng)遇天氣劇變、忽然停電、機(jī)械故障等意外情況，短時(shí)間不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，必需使已拆裝部位達(dá)成穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢驗(yàn)確定無隱患后，方可停止作業(yè)。10．安裝起重機(jī)時(shí)，必需將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢靠可靠，并應(yīng)將各部位欄桿、平臺(tái)、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置裝齊。11．在拆除因損壞或其它原所以不能用正常方法拆卸起重機(jī)時(shí)，必需根據(jù)技術(shù)部門同意安全拆卸方案進(jìn)行。12．起重機(jī)安裝過程中，必需分階段進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。整機(jī)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗(yàn)和調(diào)整，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響，制動(dòng)可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎(chǔ)平面垂直度許可偏差為4/10OO，經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，經(jīng)技術(shù)責(zé)任人審查簽證后，方可交付使用。塔式起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．起重吊裝指揮人員必需持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)和操作人員親密配合，實(shí)施要求指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)根據(jù)指揮人員信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕實(shí)施。2.起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢驗(yàn)軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動(dòng)，并應(yīng)清除軌道上障礙物，松開夾軌器并向上固定好。3．起動(dòng)前關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)外觀情況正常；2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；3）各齒輪箱、液壓油箱油位符合要求；4）關(guān)鍵部位連接螺栓無松動(dòng)；5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合要求；6）供電電纜無破損。4．送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采取試電筆檢驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)部分，確定無漏電后，方可上機(jī)。5．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有沒有噪音及異響，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確定正常后方可作業(yè)。6．起吊重物時(shí)，重物和吊具總重量不得超出起重機(jī)對(duì)應(yīng)幅度下要求起重量。7．應(yīng)依據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇合適工作速度，操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開始，依次逐層增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、忽然變速或制動(dòng)。8．在吊鉤提升、起重小車或行走大車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)和限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采取限位裝置作為停止運(yùn)行控制開關(guān)。9．動(dòng)臂式起重機(jī)起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢驗(yàn)。許可帶載變幅，當(dāng)載荷達(dá)成額定起重量90％及以上時(shí)，嚴(yán)禁變幅。10．提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采取慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。11．提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越障礙物0.5m以上。12．對(duì)于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分起重機(jī)，在作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。13．裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)起重機(jī)，不得上、下同時(shí)使用。14．作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶。15．采取渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)起重機(jī)，不得長時(shí)間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。16．作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并和塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。17．作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操縱室時(shí)，必需切斷電源，鎖緊夾軌器。18．起重機(jī)載人專用電梯嚴(yán)禁超員，其斷繩保護(hù)裝置必需可靠。當(dāng)起重機(jī)作業(yè)時(shí)．嚴(yán)禁開動(dòng)電梯。電梯停用時(shí)，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時(shí)間懸在空中。19．起重機(jī)變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器和多種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置替換操縱機(jī)構(gòu)。20．起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有些人停留、工作或經(jīng)過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方經(jīng)過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。21．嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上重物和其它不明重量物體?，F(xiàn)場澆注混凝土構(gòu)件或模板，必需全部松動(dòng)后方可起吊。22．嚴(yán)禁起吊重物長時(shí)間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取方法將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在忽然停電時(shí)，應(yīng)立即把全部控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取方法使重物降到地面。23．操縱室遠(yuǎn)離地面起重機(jī)，在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，地面及作業(yè)層（高空）指揮人員均應(yīng)采取對(duì)講機(jī)等有效通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。24．作業(yè)完成后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端2～3m處。25．停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機(jī)和軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。26．檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢驗(yàn)或修理時(shí)，必需系好安全帶。27．在嚴(yán)寒季節(jié)，對(duì)停用起重機(jī)電動(dòng)機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動(dòng)器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。28．動(dòng)臂式和還未附著自升式塔式起重機(jī)，塔身上不得懸掛口號(hào)牌。施工升降機(jī)（人貨兩用電梯）安全操作技術(shù)規(guī)程1．施工升降機(jī)應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必需由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)拆裝資質(zhì)證書專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，并必需由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、取得操作證專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。2．地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150KPa，地基上表面平整度許可偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。3．應(yīng)確保升降機(jī)整體穩(wěn)定性，升降機(jī)導(dǎo)軌架縱向中心線至建筑物外墻面距離宜選擇較小安裝尺寸。4．導(dǎo)軌架安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)升降機(jī)在兩個(gè)方向進(jìn)行測量校準(zhǔn)，其垂直度許可偏差為其高度5/10000。5．導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架和附壁距離、導(dǎo)軌架兩附壁連接點(diǎn)間距離和最低附壁點(diǎn)高度均不得超出出廠要求。6．升降機(jī)專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架周圍便于操作位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機(jī)直接開啟要求，箱內(nèi)必需設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護(hù)等裝置。升降機(jī)全部電氣裝置均應(yīng)實(shí)施JGJ33—第3.1節(jié)和第3.4節(jié)要求。7．升降機(jī)梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固防護(hù)欄桿，各樓層平臺(tái)通道應(yīng)平整牢靠，出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)門。全行程四面不得有危害運(yùn)行障礙物。8．升降機(jī)安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時(shí)，應(yīng)在全行程范圍井壁四面搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)升降機(jī)，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠照明和明亮樓層編號(hào)標(biāo)志燈。9．升降機(jī)安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)責(zé)任人會(huì)同相關(guān)部門對(duì)基礎(chǔ)和附壁支架和升降機(jī)架設(shè)安裝質(zhì)量、精度等進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，并應(yīng)按要求程序進(jìn)行技術(shù)試驗(yàn)（包含墜落試驗(yàn)），經(jīng)試驗(yàn)合格簽證后，方可投入運(yùn)行。10．升降機(jī)防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時(shí)或每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定認(rèn)可單位進(jìn)行調(diào)整、檢修或判定。11．新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝和經(jīng)過大修后升降機(jī)，在投入使用前，必需經(jīng)過墜落試驗(yàn)。升降機(jī)在使用中每隔3個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)。試驗(yàn)程序應(yīng)按說明書要求進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)中梯籠墜落超出1.2m制動(dòng)距離時(shí)，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實(shí)確保不超出1.2m制動(dòng)距離。試驗(yàn)后和正常操作中每發(fā)生一次防墜動(dòng)作，均必需對(duì)防墜安全器進(jìn)行復(fù)位。12．作業(yè)前關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動(dòng)；2）齒條和齒輪、導(dǎo)向輪和導(dǎo)軌均接合正常；3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；4）運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙。13．開啟前，應(yīng)檢驗(yàn)并確定電纜、接地線完整無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢驗(yàn)并確定電壓正常，應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗(yàn)并確定各限位裝置、梯籠、圍護(hù)門等處電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。開啟后，應(yīng)進(jìn)行空載升降試驗(yàn)，測定各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器效能，確定正常后，方可開始作業(yè)。14．升降機(jī)在每班首次載重運(yùn)行時(shí)，當(dāng)梯籠升離地面1～2m時(shí)，應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)制動(dòng)器可靠性；當(dāng)發(fā)覺制動(dòng)效果不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運(yùn)行。15．梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。16．操作人員應(yīng)依據(jù)指揮信號(hào)操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機(jī)未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。17．當(dāng)升降機(jī)運(yùn)行中發(fā)覺有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并采取有效方法將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。在運(yùn)行中發(fā)覺電氣失控時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。18．升降機(jī)在大雨、大霧、六級(jí)及以上大風(fēng)和導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時(shí)，必需停止運(yùn)行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對(duì)升降機(jī)各相關(guān)安全裝置進(jìn)行一次檢驗(yàn)，確定正常后，方可運(yùn)行。19．升降機(jī)運(yùn)行到最上層或最下層時(shí)，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運(yùn)行控制開關(guān)。20．當(dāng)升降機(jī)在運(yùn)行中因?yàn)閿嚯娀蚱渌灾型就Ｖ箷r(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)下降，將電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)電磁鐵手動(dòng)釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時(shí)，不得超出額定運(yùn)行速度，手動(dòng)下降必需由專業(yè)維修人員進(jìn)行操縱。21．作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護(hù)門。卷揚(yáng)機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．安裝時(shí)，基座應(yīng)平穩(wěn)牢靠、周圍排水通暢、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊物件。2．作業(yè)前，應(yīng)檢驗(yàn)卷揚(yáng)機(jī)和地面固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢驗(yàn)安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3．使用皮帶或開式齒輪傳動(dòng)部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4．以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)卷場機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示方向一致。5．從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪位置應(yīng)和卷筒軸線垂直，其垂直度許可偏差為6°。6．鋼絲繩應(yīng)和卷筒及吊籠連接牢靠，不得和機(jī)架或地面摩擦，經(jīng)過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。7．在卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。8．卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重合或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳踩鋼絲繩。9．作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)卷揚(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或經(jīng)過。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面。10．作業(yè)中如發(fā)覺異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度猛烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)，排除故障后方可使用。11．作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。12．作業(yè)完成，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。土石方機(jī)械安全操作通常技術(shù)要求1．土石方機(jī)械內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)和液壓裝置使用，應(yīng)符合JGJ33—第3.2節(jié)、第3.4節(jié)和附錄C要求。2．機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上橋梁、涵洞上部凈空和下部承載能力，確保機(jī)械安全經(jīng)過。3．作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）地點(diǎn)及走向，并采取顯著記號(hào)表示。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。4．作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視機(jī)械各部位運(yùn)轉(zhuǎn)及儀表指示值，如發(fā)覺異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。5．機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時(shí)，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。6．在電桿周圍取土?xí)r，對(duì)不能取消拉線、地壟和桿身，應(yīng)留出土臺(tái)。土臺(tái)半徑：電桿應(yīng)為1.0～1.5m，拉線應(yīng)為1.5～27．機(jī)械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，并應(yīng)根據(jù)本規(guī)程第4.1.17條要求留出安全距離。8．機(jī)械經(jīng)過橋梁時(shí)，應(yīng)采取低速檔慢行，在橋面上不得轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。承載力不夠橋梁，事先應(yīng)采取加固方法。9．在施工中遇下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停工，待符合作業(yè)安全條件時(shí)，方可繼續(xù)施工：1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)；2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時(shí)；3）在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號(hào)時(shí)；4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時(shí)；5）工作面凈空不足以確保安全作業(yè)時(shí)；6）施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時(shí)。10．配合機(jī)械作業(yè)清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必需在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后，方可作業(yè)。11．雨季施工，機(jī)械作業(yè)完成后，應(yīng)停放在較高堅(jiān)實(shí)地面上。12．挖掘基坑時(shí)，當(dāng)坑底無地下水，坑深在5m以內(nèi)，且邊坡坡度符合表1要求時(shí)，可不加支撐。表1邊坡坡度百分比土壤性質(zhì)在坑溝底挖土在坑溝上邊挖土砂土回填土100075010001000粉土礫石土10005001000750粉質(zhì)粘土10003301000750粘土10002501000750干黃土1000100100033013．當(dāng)挖土深度超出5m或發(fā)覺有地下水和土質(zhì)發(fā)生特殊改變等情況時(shí)，應(yīng)依據(jù)土實(shí)際性能計(jì)算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。14．當(dāng)對(duì)石方或凍土進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，全部些人員、機(jī)具應(yīng)撤至安全地帶或采取安全保護(hù)方法。單斗挖掘機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．單斗挖掘機(jī)作業(yè)和行走場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，對(duì)松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板，沼澤地域應(yīng)先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。2．輪胎式挖掘機(jī)使用前應(yīng)支好支腿并保持水平位置，支腿應(yīng)置于作業(yè)面方向，轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋應(yīng)置于作業(yè)面后方。采取液壓懸掛裝置挖掘機(jī)，應(yīng)鎖住兩個(gè)懸掛液壓缸。履帶式挖掘機(jī)驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)置于作業(yè)面后方。3．平整作業(yè)場地時(shí)，不得用鏟斗進(jìn)行橫掃或用鏟斗對(duì)地面進(jìn)行扎實(shí)。4．挖掘巖石時(shí)，應(yīng)優(yōu)異行爆破。挖掘凍土?xí)r，應(yīng)采取破冰錘或爆破法使凍土層破碎。5．挖掘機(jī)正鏟作業(yè)時(shí)，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應(yīng)超出機(jī)械本身性能要求。在拉鏟或反鏟作業(yè)時(shí)，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.0m，輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)大于16．作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）地點(diǎn)及走向,并采取顯著記號(hào)表示。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。7．作業(yè)前關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）照明、信號(hào)及報(bào)警裝置等齊全有效；2）燃油、潤滑油、液壓油符合要求；3）各鉸接部分連接可靠；4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；5）輪胎氣壓符合要求。8．開啟前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應(yīng)根據(jù)JGJ33－第3.2節(jié)要求開啟內(nèi)燃機(jī)。9．開啟后，接合動(dòng)力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10～20min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢驗(yàn)各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，次序操縱各工作機(jī)構(gòu)并測試各制動(dòng)器，確定正常后，方可作業(yè)。10．作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)住，并將履帶或輪胎揳緊。11．遇較大堅(jiān)硬石塊或障礙物時(shí)，應(yīng)待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土、或用單邊斗齒硬啃。12．挖掘懸崖時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)方法。作業(yè)面不得留有傘沿及松動(dòng)大塊石，當(dāng)發(fā)覺有塌方危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤至安全地帶。13．作業(yè)時(shí)，應(yīng)待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動(dòng)作?；剞D(zhuǎn)制動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng)。14．作業(yè)時(shí)，各操縱過程應(yīng)平穩(wěn)，不直緊急制動(dòng)。鏟斗升降不得過猛，下降時(shí)，不得撞碰車架或履帶。15．斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時(shí)，不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其它物體。16．向運(yùn)土車輛裝車時(shí)，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機(jī)未離開前不得裝車。17．作業(yè)中，當(dāng)液壓缸伸縮將達(dá)成極限位時(shí)，應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。18．作業(yè)中，當(dāng)需制動(dòng)時(shí)，應(yīng)將變速閥置于低速位置。19．作業(yè)中，當(dāng)發(fā)覺挖掘力忽然改變，應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁在未查明原因前私自調(diào)整分配閥壓力。20．作業(yè)中不得打開壓力表開關(guān)，且不得將工況選擇閥操縱手柄放在高速檔位置。21．反鏟作業(yè)時(shí)，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。挖土?xí)r，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。22．作業(yè)中，履帶式挖掘機(jī)作短距離行走時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，斗臂應(yīng)在正前方和履帶平行，制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m。上、下坡道不得超出機(jī)械本身許可最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。23．輪胎式挖掘機(jī)行駛前，應(yīng)收回支腿并固定好，監(jiān)控儀表和報(bào)警信號(hào)燈應(yīng)處于正常顯示狀態(tài)、氣壓表壓力應(yīng)符合要求，工作裝置應(yīng)處于行駛方向正前方，鏟斗應(yīng)離地面1m。長距離行駛時(shí)，應(yīng)采取固定銷將回轉(zhuǎn)平臺(tái)鎖定，并將回轉(zhuǎn)制動(dòng)板踩下后鎖定。24．當(dāng)在坡道上行走且內(nèi)燃機(jī)熄火時(shí)，應(yīng)立即制動(dòng)并揳住履帶或輪胎，待重新發(fā)動(dòng)后，方可繼續(xù)行走。25．機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時(shí)，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。26．在施工中遇下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停工，待符合作業(yè)安全條件時(shí)，方可繼續(xù)施工：1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)；2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時(shí)；3）在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號(hào)時(shí)；4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時(shí)；5）工作面凈空不足以確保安全作業(yè)時(shí)；6）施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時(shí)。27．配合機(jī)械作業(yè)清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必需在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后，方可作業(yè)。28．作業(yè)后，挖掘機(jī)不得停放在高邊坡周圍和填方區(qū)，應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)、平坦、安全地帶，將鏟斗收回平放在地面上，全部操縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室和機(jī)棚。29．履帶式挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地應(yīng)采取平板拖車裝運(yùn)。短距離自行轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)低速緩行，每行走500～1000m應(yīng)對(duì)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)和潤滑。30．保養(yǎng)或檢修挖掘機(jī)時(shí)，除檢驗(yàn)內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行狀態(tài)外，必需將內(nèi)燃機(jī)熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。31．利用鏟斗將底盤頂起進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)使用墊木將抬起輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎揳牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，不然嚴(yán)禁進(jìn)入底盤下工作。推土機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）地點(diǎn)及走向，并采取顯著記號(hào)表示。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。2．推土機(jī)在堅(jiān)硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時(shí)，應(yīng)優(yōu)異行爆破或用松土器翻松。在沼澤地帶作業(yè)時(shí)，應(yīng)更換濕地專用履帶板。3．推土機(jī)行駛經(jīng)過或在其上作業(yè)橋、涵、堤、壩等，應(yīng)含有對(duì)應(yīng)承載能力。4．不得用推土機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊作業(yè)。5．牽引其它機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專員負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩連接應(yīng)牢靠可靠。在坡道或長距離牽引時(shí)，應(yīng)采取牽引桿連接。6．作業(yè)前關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）各部件無松動(dòng)、連接良好；2）燃油、潤滑油、液壓油等符合要求；3）各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；4）各操縱桿和制動(dòng)踏板行程、履帶松緊度或輪胎氣壓均符合要求。7．開啟前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應(yīng)根據(jù)JGJ33－第3.2節(jié)要求開啟內(nèi)燃機(jī)，嚴(yán)禁拖、頂開啟。8．開啟后應(yīng)檢驗(yàn)各儀表指示值，液壓系統(tǒng)應(yīng)工作有效；當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、水溫達(dá)成55℃、機(jī)油溫度達(dá)成459．推土機(jī)行駛前，嚴(yán)禁有些人站在履帶或刀片支架上，機(jī)械四面應(yīng)無障礙物，確定安全后，方可開動(dòng)。10．采取主離合器傳動(dòng)推土機(jī)接合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過猛，不得使離合器處于半接合狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；液力傳動(dòng)推土機(jī)，應(yīng)先解除變速桿鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板，變速桿應(yīng)在一定檔位，然后緩慢釋放減速踏板。11．在塊石路面行駛時(shí)，應(yīng)將履帶張緊。當(dāng)需要原地旋轉(zhuǎn)或急轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)采取低速檔進(jìn)行。當(dāng)行走機(jī)構(gòu)夾入塊石時(shí)，應(yīng)采取正、反向往復(fù)行駛使塊石排除。12．在淺水地帶行駛或作業(yè)時(shí)，應(yīng)查明水深，冷卻風(fēng)扇葉不得接觸水面。下水前和出水后，均應(yīng)對(duì)行走裝置加注潤滑脂。13．推土機(jī)上、下坡或超出障礙物時(shí)應(yīng)采取低速擋。上坡不得換檔，下坡不得空擋滑行。橫向行駛坡度不得超出10°。當(dāng)需要在陡坡上推土?xí)r，應(yīng)優(yōu)異行填挖，使機(jī)身保持平衡，方可作業(yè)。14．在上坡途中，當(dāng)內(nèi)燃機(jī)忽然熄滅，應(yīng)立即放下鏟刀，并鎖住制動(dòng)踏板。在分離主離合器后，方可重新開啟內(nèi)燃機(jī)。15．下坡時(shí)，當(dāng)推土機(jī)下行速度大于內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)速度時(shí)，轉(zhuǎn)向動(dòng)作操縱應(yīng)和平地行走時(shí)操縱方向相反，此時(shí)不得使用制動(dòng)器。16．填溝作業(yè)駛近邊坡時(shí)，鏟刀不得越出邊緣。后退時(shí)，應(yīng)先換檔，方可提升鏟刀進(jìn)行倒車。17．在深溝、基坑或陡坡地域作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專員指揮，其垂直邊坡高度不應(yīng)大于2m。18．在推土或松土作業(yè)中不得超載，不得作有損于鏟刀、推土架、松土器等裝置動(dòng)作，各項(xiàng)操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。無液力變矩器裝置推土機(jī)，在作業(yè)中有超載趨勢時(shí)，應(yīng)稍微提升刀片或變換低速檔。19．推樹時(shí)，樹干不得倒向推土機(jī)及高空架設(shè)物。推屋墻或圍墻時(shí)，其高度不宜超出2.5m。嚴(yán)禁推帶有鋼筋或和地基基礎(chǔ)連接混凝土樁等建筑物。20．兩臺(tái)以上推土機(jī)在同一地域作業(yè)時(shí)，前后距離應(yīng)大于8.0m；左右距離應(yīng)大于121．推土機(jī)頂推鏟運(yùn)機(jī)作助鏟時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）進(jìn)入助鏟位置進(jìn)行頂推中，應(yīng)和鏟運(yùn)機(jī)保持同一直線行駛；2）鏟刀提升高度應(yīng)合適，不得觸及鏟斗輪胎；3）助鏟時(shí)應(yīng)均勻用力，不得猛推猛撞，應(yīng)預(yù)防將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗吃土過深；4）鏟斗滿載提升時(shí)，應(yīng)降低推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離接觸；5）后退時(shí)，應(yīng)先看清后方情況，當(dāng)需繞過正后方駛來鏟運(yùn)機(jī)倒向助鏟位置時(shí)，宜歷來車左側(cè)繞行。22．推土機(jī)轉(zhuǎn)移行駛時(shí)，鏟刀距地面宜為4O0mm23．作業(yè)完成后，應(yīng)將推土機(jī)開到平坦安全地方，落下鏟刀，有松土器，應(yīng)將松土器爪落下。在坡道上停機(jī)時(shí)，應(yīng)將變速桿掛低速檔，接合主離合器，鎖住制動(dòng)踏板，并將履帶或輪胎揳住。24．停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速，變速桿放在空擋，鎖緊液力傳動(dòng)變速桿，分開主離合器，踏下制動(dòng)板并鎖緊，待水溫降到75℃以下，油溫度降到9025．推土機(jī)長途轉(zhuǎn)移工地時(shí)，應(yīng)采取平板拖車裝運(yùn)。短途行走轉(zhuǎn)移時(shí)，距離不宜超出10km，并在行走過程中應(yīng)常常檢驗(yàn)和潤滑行走裝置。26．在推土機(jī)下面檢修時(shí)，內(nèi)燃機(jī)必需熄火，鏟刀應(yīng)放下或墊穩(wěn)。挖掘裝載機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．挖掘裝載機(jī)挖掘及裝載作業(yè)應(yīng)符合單斗挖掘機(jī)安全操作規(guī)程和輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程。2．不宜挖掘應(yīng)按JGJ33—附錄D指明三類及以上土壤要求實(shí)施。3．作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）地點(diǎn)及走向，并采取顯著記號(hào)表示。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。4．挖掘作業(yè)前應(yīng)先將裝載斗翻轉(zhuǎn)，使斗口朝地，并使前輪稍離開地面，踏下并鎖住制動(dòng)踏板，然后伸出支腿，使后輪離地并保持水平位置。5．作業(yè)時(shí)，操縱手柄應(yīng)平穩(wěn)，不得急劇移動(dòng)；動(dòng)臂下降時(shí)不得中途制動(dòng)。挖掘時(shí)不得使用高速檔。6．回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊并用于砸實(shí)溝槽側(cè)面。7．動(dòng)臂后端緩沖塊應(yīng)保持完好；如有損壞時(shí)，應(yīng)修復(fù)后方可使用。8．移位時(shí)，應(yīng)將挖掘裝置處于中間運(yùn)輸狀態(tài)，收起支腿，提起提升臂后方可進(jìn)行。9．裝載作業(yè)前，應(yīng)將挖掘裝置回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)置于中間位置，并用拉板固定。10．在裝載過程中，應(yīng)使用低速檔。11．鏟斗提升臂在舉升時(shí)，不應(yīng)使用閥浮動(dòng)位置。12．在前四閥工作時(shí)，后四閥不得同時(shí)進(jìn)行工作。13．在行駛或作業(yè)中，除駕駛室外，挖掘裝載機(jī)任何地方均嚴(yán)禁乘坐或站立人員。14．行駛中，不應(yīng)高速和急轉(zhuǎn)彎。下坡時(shí)不得空擋滑行。15．行駛時(shí)，支腿應(yīng)完全收回，挖掘裝置應(yīng)固定牢靠，裝載裝置宜放低，鏟斗和斗柄液壓活塞桿應(yīng)保持完全伸張位置。16．當(dāng)停放時(shí)間超出lh時(shí)，應(yīng)支起支腿，使后輪離地；停放時(shí)間超出1d時(shí)，應(yīng)使后輪離地，并應(yīng)在后懸架下面用墊塊支撐。17．機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時(shí)，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。18．在施工中遇下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停工，待符合作業(yè)安全條件時(shí)，方可繼續(xù)施工：1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)；2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時(shí)；3）在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號(hào)時(shí)；4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時(shí)；5）工作面凈空不足以確保安全作業(yè)時(shí)；6）施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時(shí)。19．配合機(jī)械作業(yè)清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必需在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后，方可作業(yè)。振動(dòng)壓路機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．作業(yè)時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先置于中速，然后再調(diào)至高速。2．變速和換向時(shí)應(yīng)先停機(jī)，變速時(shí)應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。3．嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅(jiān)實(shí)地面上進(jìn)行振動(dòng)。4．碾壓松軟路基時(shí)，應(yīng)先在不振動(dòng)情況下碾壓1至2遍，然后再振動(dòng)輾壓。5．碾壓時(shí)，振動(dòng)頻率應(yīng)保持一致。對(duì)可調(diào)振頻振動(dòng)壓路機(jī)，應(yīng)先調(diào)好振動(dòng)頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動(dòng)頻率。6．換向離合器、起振離合器和制動(dòng)器調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進(jìn)行。7．上、下坡時(shí)，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時(shí)，包含鉸接式振動(dòng)壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時(shí)，嚴(yán)禁使用快速檔。8．壓路機(jī)在高速行駛時(shí)不得接合振動(dòng)。9．停機(jī)時(shí)應(yīng)先停振，然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置，變速器置于空擋，最終拉起手制動(dòng)操縱桿，內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。10．其它作業(yè)要求，應(yīng)符合JGJ33—第5.7節(jié)靜力壓路機(jī)相關(guān)要求。蛙式扎實(shí)機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．蛙式扎實(shí)機(jī)應(yīng)適適用于扎實(shí)灰土和素土地基、地坪及場地平整，不得扎實(shí)堅(jiān)硬或軟硬不一地面、凍土及混有磚石碎塊雜土。2．作業(yè)前關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）除接零或接地外，應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，電纜線接頭絕緣良好；2）傳動(dòng)皮帶松緊度適宜，皮帶輪和偏心塊安裝牢靠；3）轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定正常后，方可作業(yè)。3．作業(yè)時(shí)扎實(shí)機(jī)扶手上按鈕開關(guān)和電動(dòng)機(jī)接線均應(yīng)絕緣良好。當(dāng)發(fā)覺有漏電現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢修。4．扎實(shí)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人扶夯，一人傳輸電纜線，且必需戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持有3～4m余量。5．作業(yè)時(shí)，應(yīng)預(yù)防電纜線被夯擊。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將電纜線移至夯機(jī)后方，不得隔機(jī)搶扔電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整。6．作業(yè)時(shí)，手握扶手應(yīng)保持機(jī)身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整進(jìn)行方向。轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。7．扎實(shí)填高土方時(shí)，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100～150mm8．在較大基坑作業(yè)時(shí)，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。9．扎實(shí)房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機(jī)座及地下管道等。10在建筑物內(nèi)部作業(yè)時(shí)，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。11多機(jī)作業(yè)時(shí)，其平列間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。12夯機(jī)前進(jìn)方向和夯機(jī)四面1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。13夯機(jī)連續(xù)作業(yè)時(shí)間不應(yīng)過長，當(dāng)電動(dòng)機(jī)超出額定溫升時(shí)，應(yīng)停機(jī)降溫。14夯機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。15作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機(jī)上泥土，并妥善保管。交流電焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1．焊接操作及配合人員必需按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用具。并必需采取預(yù)防觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故安全方法。2．現(xiàn)場使用電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)對(duì)應(yīng)消防器材。3．高空焊接或切割時(shí)，必需系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火方法，并應(yīng)有專員監(jiān)護(hù)。4．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器清洗潔凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取預(yù)防觸電、中毒和窒息方法。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔，必需時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超出12V，焊工和焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專員監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料容器內(nèi)焊接。5．對(duì)承壓狀態(tài)壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)受力部位和裝有易燃、易爆物品容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。6．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其它防毒方法。7．當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。8．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。9．使用前，應(yīng)檢驗(yàn)并確定初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)銘牌要求。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路帶電部分。10．次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)具體檢驗(yàn)接線螺帽、螺栓及其它部件并確定完好齊全、無松動(dòng)或損壞。11．多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)焊機(jī)接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。12