道路運輸液體危險貨物的玻璃鋼罐體清洗要求

道路運輸液體危險貨物的玻璃鋼罐體清洗要求范圍本文件規(guī)定了道路運輸液體危險貨物的玻璃鋼罐體清洗的一般要求、清洗前準(zhǔn)備、危險因素識別和防護、清洗工藝流程和方法、清洗要求及結(jié)論、污水及廢氣的處理和排放。本文件適用于裝運介質(zhì)為液體危險貨物的玻璃鋼罐體的清洗。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB12268危險貨物品名表GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分化學(xué)有害因素GBZ2.2-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分物理因素術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1液體危險貨物dangerousliquidgoods指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕等危險特性，在運輸、儲存、生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和處置中，容易造成人身傷害、財產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的液體貨物。3.2罐體清洗tankcleaning在罐體進行維修、安全性能檢測、改變內(nèi)裝介質(zhì)時，對罐體進行清除殘余介質(zhì)的清潔、清洗作業(yè)。4一般要求4.1清洗單位4.1.1清洗單位應(yīng)為依法成立并能夠承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任的法人或者其他組織，并符合國家有關(guān)職能部門的規(guī)定。具有有效運行保證其清洗活動獨立、公正、科學(xué)、誠信的管理體系。4.1.2清洗單位應(yīng)根據(jù)國家頒發(fā)的相關(guān)法律的規(guī)定，對清洗中產(chǎn)生的危險廢物按國家相關(guān)要求處理，并對罐體的清洗質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.2清洗人員清洗作業(yè)人員應(yīng)進行職業(yè)健康體檢，無接觸過敏或其它職業(yè)禁忌等疾病。上崗前應(yīng)進行安全和操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方準(zhǔn)上崗。4.3清洗場地要求4.3.1場地的選擇應(yīng)符合城市規(guī)劃、環(huán)保、消防、防洪等要求且具備良好的排水條件。4.3.2具備獨立的侯清洗、預(yù)處理、清洗等區(qū)域，清洗場地的規(guī)模應(yīng)滿足各清洗環(huán)節(jié)的基本要求。4.3.3洗罐車間與相鄰建筑物的安全距離應(yīng)符合GB50160中的規(guī)定。4.3.4清洗場地應(yīng)設(shè)置檢修和消防通道，消防通道應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。4.3.5清洗場地應(yīng)通過相關(guān)職能部門的審核、評價和驗收。4.4清洗設(shè)備應(yīng)具備從事罐體清洗所必須的清洗設(shè)施設(shè)備。5.清洗前準(zhǔn)備5.1資料準(zhǔn)備5.1.1進行罐體清洗前，用戶應(yīng)當(dāng)提供最后一次裝運的貨運單，如罐體內(nèi)運輸介質(zhì)品種不明確，應(yīng)提供介質(zhì)的化驗報告。5.1.2罐體清洗單位應(yīng)準(zhǔn)備的資料為：a)通用的清洗方案，內(nèi)容包括清洗方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容，對清洗裝運特殊介質(zhì)的罐體應(yīng)有特殊的相應(yīng)措施；b)清洗工藝文件（工藝卡）。5.2罐內(nèi)殘余介質(zhì)處理用戶應(yīng)清理罐體操作平臺上的雜物，罐內(nèi)殘余介質(zhì)須排到指定的殘液池。根據(jù)清洗單位的罐體清洗量，殘液池容積應(yīng)不小于50㎡，殘液池內(nèi)油類品種以化學(xué)性質(zhì)互容為原則，若兩種介質(zhì)混合會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，須分別排放至兩個殘液池內(nèi)。6危險因素識別和防護6.1根據(jù)罐體運輸介質(zhì)的特性，確定罐體內(nèi)或周圍作業(yè)的員工是否暴露在下列危險中：火災(zāi)和爆炸、有毒物質(zhì)、人身危險、缺氧等。在準(zhǔn)許員工進入罐體前，應(yīng)制定詳細(xì)的預(yù)防措施。常見液體危險貨物介質(zhì)見附錄A。6.2進罐體清洗作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)罐內(nèi)污染物的濃度和預(yù)計暴露于污染物中的時間，確定入罐人員是否需要使用呼吸防護設(shè)備。所需呼吸設(shè)備的類型應(yīng)根據(jù)污染物的特性和濃度確定。其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好。6.4氧含量罐內(nèi)氧氣最大含量不應(yīng)超過21%，無呼吸防護設(shè)備接入罐體內(nèi)的最小氧含量為19.5%。當(dāng)環(huán)境中氧含量少于19.5%時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)暮粑雷o設(shè)備。6.6進入罐內(nèi)受限空間作業(yè)時，應(yīng)至少有1名安全監(jiān)護人員在罐外監(jiān)護。同時通過向罐體內(nèi)強制通風(fēng)或打開人孔、閥門等自然通風(fēng)，并對通風(fēng)時釋放的蒸汽或氣體做回收處理；氣體若露天排放，應(yīng)清除附近30m內(nèi)的引燃源。6.6罐體內(nèi)照明用電不超過12V，引入罐體內(nèi)的電纜應(yīng)絕緣良好，接地可靠。6.7任何介質(zhì)或有毒物質(zhì)接觸到皮膚，應(yīng)立即用肥皂和水清洗。受污染衣物應(yīng)按規(guī)定進行清洗或處理。7清洗工藝流程及方法7.1清洗工藝流程清洗工藝流程一般包括清除殘液、注水浸泡、清洗（蒸汽蒸煮、機械清洗、人工清洗）、分析及質(zhì)量檢驗等，見圖1。圖1罐體清洗流程7.2清洗方法清洗方法一般包括清除殘液、注水浸泡、蒸汽蒸煮、機械清洗、人工清洗。7.2.1清除殘液先將罐體內(nèi)剩余介質(zhì)排放至進出口結(jié)合管以下，再用墊水法或機械抽吸法將殘液排出罐體。冬季罐底結(jié)冰或殘液凝結(jié)，可用蒸汽加熱融化。7.2.2注水浸泡為進一步排出罐內(nèi)廢氣和廢物，向罐內(nèi)注滿水，浸泡1小時后排出。對于盛裝酸性或堿性介質(zhì)的罐體，應(yīng)在注水浸泡前先按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行酸堿中和后再注入水浸泡。7.2.3蒸汽蒸煮對于殘余介質(zhì)為不易溶于水或較粘稠以及有可能發(fā)生聚合的罐體宜采用該方法，采用蒸汽蒸煮后再加水刷洗的方法。蒸煮時間不宜小于60分鐘。7.2.4機械清洗用洗罐器向罐體四壁噴射高速熱水或溫水流，使油污沿罐壁隨熱水或溫水留至罐車底部，同時將污水全部從罐車口抽出。熱水的壓力（表壓）宜為0.8～1.6MPa,溫度宜為60℃～80℃。常溫水的壓力（表壓）宜為0.6～1.0MPa。7.2.5人工清洗對于不便機械清洗的罐體宜采用人工清洗，用拖布、金屬小鍬等工具清除油污、鐵銹等雜質(zhì)。每次罐內(nèi)作業(yè)一般不超過兩人，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過20分鐘。7.2.6分析采樣分析罐內(nèi)空氣中有害物質(zhì)的濃度。7.3清洗罐體的內(nèi)表面質(zhì)量要求無雜質(zhì)、水、油污及纖維，并無明顯鐵銹，或用抹布擦拭檢查不呈現(xiàn)繡皮、繡渣及黑色雜質(zhì)。8清洗要求及結(jié)論8.1清洗要求8.1.1清洗后罐內(nèi)空氣有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合GBZ2.1第4條的規(guī)定。8.1.2清洗驗收完畢的罐體應(yīng)及時做好相關(guān)記錄，并存檔。8.2清洗結(jié)論8.2.1清洗合格：罐體清洗達(dá)到質(zhì)量要求。8.2.2清洗不合格：罐體清洗未達(dá)到質(zhì)量要求。9污水及廢氣的處理和排放9.1清洗污水的排放清洗污水應(yīng)由有條件的清洗機構(gòu)根據(jù)不同介質(zhì)進行污水處理，并達(dá)到GB8978的污水排放要求，對沒有污水處理條件的清洗機構(gòu)應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)分類將污水運輸?shù)较鄳?yīng)的污水處理企業(yè)。9.2廢氣的排放對清洗排出的罐內(nèi)廢氣應(yīng)設(shè)置專門的廢氣罐進行收集，嚴(yán)禁直接排放。附錄A（資料性）常見液體危險貨物介質(zhì)表A.1給出了常見液體危險貨物介質(zhì)表A.1常見液體危險貨物介質(zhì)GB12268編號介質(zhì)名稱和說明危險程度分類1090丙酮易燃1114苯易燃、中度危險1120丁醇易燃1123乙酸丁酯易燃1131二硫化碳易燃、中度危險1160二甲胺水溶液易燃、中度危險1170乙醇或乙醇溶液易燃1173乙酸乙酯易燃1203車用汽油或汽油易燃1212異丁醇易燃1219異丙醇易燃1223煤油易燃1230甲醇易燃、中度危險1267石油原油（50℃時飽和蒸氣壓不大于0.011MPa）易燃1267石油原油（50℃時飽和蒸氣壓大于0.011MPa,不大于0.075MPa）易燃1294甲苯易燃1307二甲苯易燃1789氫氯酸腐蝕、中度危險1791次氯酸鹽溶液腐蝕