液壓傳動連接 試驗方法 第2部分：快換接頭

ICS23.100.40

CCSJ20

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T7939.2—xxxx/ISO18869:2017

液壓傳動連接試驗方法第2部分：快換

接頭

Connectionsforhydraulicfluidpower—Testmethods—Part2:Quick-action

couplings

（ISO18869:2017，Hydraulicfluidpower—Testmethodsforcouplings

actuatedwithorwithouttools,IDT）

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2022.12）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

GB/T7939.2—xxxx/ISO18869:2017

目次

前言...............................................................................III

引言................................................................................IV

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4試驗組件選擇.......................................................................3

5試驗條件...........................................................................4

6試驗裝置...........................................................................4

7連接力或連接扭矩試驗...............................................................5

8斷開力或斷開扭矩試驗...............................................................6

9泄漏試驗...........................................................................6

10真空試驗..........................................................................9

11空氣夾帶試驗.....................................................................10

12流體損失試驗.....................................................................11

13壓降（ΔP）試驗..................................................................12

14耐壓試驗.........................................................................14

15高低溫試驗.......................................................................14

16耐久性試驗.......................................................................16

17螺紋連接式快換接頭的過載擰緊試驗..................................................17

18爆破試驗.........................................................................18

19脈沖壓力試驗（按ISO6803）.......................................................18

20曲撓脈沖壓力試驗（按ISO6802）（僅適用于快換接頭連接狀態(tài)）........................19

21旋轉(zhuǎn)脈沖壓力試驗（僅適用于快換接頭連接狀態(tài)）.....................................21

22沖擊流量試驗-長時間..............................................................21

23沖擊流量試驗-短時間..............................................................22

24耐腐蝕試驗.......................................................................24

25試驗報告和數(shù)據(jù)表達(dá)...............................................................24

26需要報告的試驗信息...............................................................24

27標(biāo)注說明（引用本文件）...........................................................24

附錄A（規(guī)范性）試驗數(shù)據(jù)表.....................................................25

I

GB/T7939.2—xxxx/ISO18869:2017

附錄B（規(guī)范性）有內(nèi)部壓力的特性試驗...........................................30

參考文獻(xiàn)............................................................................34

II

GB/T7939.2—xxxx/ISO18869:2017

引言

在液壓流體動力系統(tǒng)中，動力是通過密閉回路中受壓的液體傳遞和控制的。快換接頭用于快速連接

或斷開流體導(dǎo)管。ISO5598中定義的快換接頭可在不使用工具的情況下連接和斷開。其他類型的快換接

頭需要使用連接和斷開的工具。

GB/T7939規(guī)范了液壓傳動連接元件的試驗方法，由三個部分構(gòu)成。

——第1部分：管接頭。目的是確定用于液壓傳動系統(tǒng)中的管接頭性能的試驗和評價方法。

——第2部分：快換接頭。目的是確定用于液壓傳動系統(tǒng)中的快換接頭性能的試驗和評價方法。

——第3部分：軟管總成。目的是確定用于液壓傳動系統(tǒng)中的軟管總成性能的試驗和評價方法。

IV

GB/T7939.2—xxxx/ISO18869:2017

液壓傳動連接試驗方法第2部分：快換接頭

1范圍

本文件描述了液壓傳動中使用的快換接頭性能的試驗和評價方法。本文件不適用于GB/T7939.1所

規(guī)定的各類鋼管連接、螺柱端連接和法蘭連接的管接頭試驗和性能評價。

本文件所述的試驗是彼此獨立的，是各項試驗遵循的文件。具體需進行的試驗項目和性能要求見相

應(yīng)的快換接頭標(biāo)準(zhǔn)文件。針對不同的應(yīng)用，并不要求所有項目都進行試驗，由用戶根據(jù)本文件選擇適合

的試驗項目。

對于快換接頭的合格判定，以本文件規(guī)定的最小試驗樣本數(shù)進行試驗，但在相關(guān)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)中另

有規(guī)定的或制造商與用戶另行商定的情況除外。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

ISO48-2硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定第2部分：硬度在10IRHD～100IRHD

(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Determinationofhardness—Part2:Hardnessbetween10

IRHDand100IRHD)）

ISO3448工業(yè)液體潤滑劑ISO粘度分類（Industrialliquidlubricants—ISOviscosity

classification）

注：GB/T3141—1994工業(yè)液體潤滑劑ISO粘度分類(eqvISO3448:1992)

ISO3601-3流體傳動0形圈第3部分：質(zhì)量驗收準(zhǔn)則(Fluidpowersystems—O-rings—Part3:

Qualityacceptancecriteria)

注：GB/T3452.2—2007液壓氣動用O形橡膠密封圈第2部分：外觀質(zhì)量檢驗規(guī)范(ISO3601-3：2005，IDT)

ISO4411液壓傳動液壓閥壓差-流量特性的測定（Hydraulicfluid

power—Valves—Determinationofpressuredifferential/flowcharacteristics）

注：GB/T8107—2012液壓閥壓差-流量特性的測定（ISO4411：2008,MOD）

ISO5598流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯（Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary）

注：GB/T17446—2012流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯(ISO5598：2008，IDT)

ISO6508-1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（Metallicmaterials—Rockwell

hardnesstest—Part1:Testmethod）

注：GB/T230.1—2018金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法(ISO6508-1：2016，MOD)

ISO6802鋼絲增強橡膠和塑料軟管及軟管組合件曲撓液壓脈沖試驗（Rubberandplasticshoses

andhoseassemblieswithwirereinforcements—Hydraulicimpulsetestwithflexing）

注：GB/T14904—2011鋼絲增強橡膠和塑料軟管及軟管組合件曲撓液壓脈沖試驗(ISO6802:2005,IDT)

ISO6803橡膠或塑料軟管及軟管組合件無曲撓液壓脈沖試驗（Rubberandplasticshosesand

hoseassemblies—Hydraulic-pressureimpulsetestwithoutflexing）

1

GB/T7939.2—xxxx/ISO18869:2017

注：GB/T5568—2022橡膠或塑料軟管及軟管組合件無曲撓液壓脈沖試驗(ISO6803:2017,IDT)

ISO9227人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（Corrosiontestsinartificialatmospheres—Salt

spraytests）

注：GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗(ISO9227:2017,MOD)

3術(shù)語和定義

ISO5598界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

ISO和IEC在以下地址維護用于標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語數(shù)據(jù)庫：

——ISO在線瀏覽平臺：/obp；

——IEC電子開放平臺：/。

3.1

快換接頭quick-actioncoupling

可多次快速連接和斷開的接頭。

注：快換接頭能一端或兩端帶閥。

3.2

螺紋連接式快換接頭screw-to-connectcoupling

公端或母端相對于另一端轉(zhuǎn)動一圈以上來實現(xiàn)連接的快換接頭。

3.3

端接頭couplinghalf

快換接頭在斷開狀態(tài)下的半體部分。

注：術(shù)語“母端接頭”和“公端接頭”能用于描述快換接頭的兩個不同半體部分。

3.4

不重合度misalignment

以三維和旋轉(zhuǎn)角度表示的兩個端接頭連接軸線之間允許的最大空間誤差。

注：見圖1。

2

GB/T7939.2—xxxx/ISO18869:2017

標(biāo)引序號說明：

1——圍繞中心點C相對于X軸不重合；

2——圍繞中心點C相對于Y軸不重合；

3——圍繞中心點C相對于Z軸不重合。

圖1不重合指示圖示

3.5

側(cè)向載荷sideload

經(jīng)供需雙方商定，垂直于端接頭軸線施加的載荷。

注1：見圖B.1。

注2：側(cè)向載荷值用牛頓（N）表示。

3.6

額定連接力ratedconnectforce

快換接頭在斷開狀態(tài)下實現(xiàn)完全連接所需的力。

3.7

額定斷開力rateddisconnectforce

快換接頭在連接狀態(tài)下實現(xiàn)完全斷開所需的力。

3.8

額定連接扭矩ratedconnecttorque

快換接頭在斷開狀態(tài)下實現(xiàn)完全連接所需的扭矩。

3.9

額定斷開扭矩rateddisconnecttorque

快換接頭在連接狀態(tài)下實現(xiàn)完全斷開所需的扭矩。

3

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4試驗組件選擇

4.1被試快換接頭組件應(yīng)選擇在設(shè)計、材料、表面處理、工藝等各方面構(gòu)成生產(chǎn)批次的代表性樣品。

被試快換接頭和生產(chǎn)中的快換接頭應(yīng)具有實質(zhì)的相似性。

4.2對于合格判定試驗，試驗樣本數(shù)的選取應(yīng)按照表1。

注：快換接頭規(guī)格符合ISO4397中規(guī)定的公稱軟管內(nèi)徑。

表1試驗樣本數(shù)

快換接頭規(guī)格樣本數(shù)

55

6.35

105

12.55

165

19(20)5

254

31.52

38(40)2

51(50)2

5試驗條件

5.1安全注意事項

5.1.1除以下建議外，其他規(guī)定和注意事項也可適用。

5.1.2在試驗過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全預(yù)防措施。特別要注意以下情況：

a)快換接頭或軟管破裂；

b)能穿透皮膚的細(xì)小流體噴射；

c)氣體膨脹引起的能量釋放；

d)在高溫和低溫下觸摸物體；

e)使用附加裝置和耐久性試驗設(shè)備時執(zhí)行機構(gòu)和金屬部件的移動。

5.1.3試驗人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)。

5.1.4為減少流體噴射的危險，被試件應(yīng)采用充分的防護措施。

5.1.5為減少能量釋放的危險，在施加壓力之前，應(yīng)從被試件中排出空氣。

5.1.6為減少燙傷的危險，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ卟僮鞅辉嚰?/p>

5.1.7為減少人身傷害，試驗設(shè)備和被試件應(yīng)采用充分的防護措施。不應(yīng)手動操作可移動的自動化裝

置。

4

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5.1.8試驗全過程應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜松矸雷o裝備。

5.2螺紋潤滑

在所有試驗中，對于碳鋼制造的快換接頭，在施加扭矩擰緊之前，應(yīng)在螺紋和接觸表面使用黏度符

合ISO3448規(guī)定的ISOVG32的液壓油進行潤滑。對于非碳鋼制造的快換接頭，應(yīng)按照制造商的建議對

螺紋進行潤滑。

5.3扭矩

在所有試驗中，被試快換接頭應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的扭矩安裝至試驗臺。

5.4試驗介質(zhì)和溫度

除非另有規(guī)定，應(yīng)使用黏度符合ISO3448規(guī)定的ISOVG32的液壓油。在所有試驗中，油溫應(yīng)在15℃～

80℃。

5.5試驗壓力

試驗壓力應(yīng)符合相應(yīng)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.6試驗報告

應(yīng)使用附錄A中給出的試驗數(shù)據(jù)表記錄試驗條件和結(jié)果。

注：ISO/TR11340提供了一種記錄泄漏的方法。

6試驗裝置

6.1試驗連接塊（用于脈沖、爆破、曲撓脈沖和過載擰緊試驗）

與被試件相連的連接塊表面，不應(yīng)有涂層或鍍層且硬度應(yīng)在35HRC～45HRC（按ISO6508-1測定）。

對于有多個油口的試驗連接塊，油口的中心距應(yīng)不小于油口直徑的1.5倍。油口中心至試驗連接塊邊緣

的距離應(yīng)不小于油口直徑。

6.2試驗密封件

除過載擰緊試驗和另有規(guī)定外，所有試驗用密封件的材質(zhì)應(yīng)是丁腈橡膠，其硬度應(yīng)為（90±5）IRHD

（按ISO48-2測定），其尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的要求。O形密封圈應(yīng)符合ISO3601-3中的N級質(zhì)量要求。

6.3測量儀器

測量儀器的準(zhǔn)確度應(yīng)符合表2。

表2測量儀器準(zhǔn)確度

參數(shù)單位數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度

（最大測量值的百分比）

流量L/min±3%

力N±3%

壓力和壓降MPa±3%

扭矩N·m±3%

5

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容積（測泄漏量）ml±1%

溫度℃±3℃

7連接力或連接扭矩試驗

7.1當(dāng)快換接頭的內(nèi)部存在壓力時，應(yīng)遵循附錄B中相關(guān)的試驗要求。

7.2用試驗油液潤滑被試件上的快換接頭的連接部位。將快換接頭裝入試驗夾具中。保持相應(yīng)的快換

接頭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的或供需雙方商定的內(nèi)部試驗壓力。使用表3中給出的參數(shù)進行試驗和判定。

表3連接力和斷開力試驗的參數(shù)和判定準(zhǔn)則

試驗參數(shù)參數(shù)值和判定準(zhǔn)則

試驗介質(zhì)按第5章的規(guī)定

試驗壓力和溫度按第5章或相應(yīng)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或經(jīng)供需雙方商定

試驗環(huán)境條件按相應(yīng)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定或供需雙方商定

被試件出現(xiàn)任何影響連接和斷開的機械損傷，應(yīng)判定為不合格

合格/不合格判定

可接受的流體損失值和空氣夾帶量，宜符合相應(yīng)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)的

準(zhǔn)則

規(guī)定或經(jīng)供需雙方商定，若超過規(guī)定值應(yīng)判定為不合格

7.3在端接頭上施加力或扭矩，直到完全連接。在操作過程中，必要時可手動操作鎖緊機構(gòu)，使兩個

端接頭能正常連接。

7.4測量連接力、連接扭矩。

7.5同一個被試快換接頭組件重復(fù)試驗5次。取5次試驗的平均值作為連接力或連接扭矩。在試驗報

告中記錄平均值，該值是額定連接力或額定連接扭矩。

7.6在試驗報告中記錄表3中的不合格現(xiàn)象（如損壞、故障、泄漏等）。

8斷開力或斷開扭矩試驗

8.1當(dāng)快換接頭的內(nèi)部存在壓力時，應(yīng)遵循附錄B中相關(guān)的試驗要求。

8.2用試驗油液潤滑被試件上的快換接頭的連接部位。將快換接頭裝入試驗夾具中。保持相應(yīng)的快換

接頭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的或供需雙方商定的內(nèi)部試驗壓力。使用表3中給出的參數(shù)進行試驗和判定。

8.3對快換接頭的鎖緊機構(gòu)施加力或扭矩，直到完全斷開。

8.4測量斷開力、斷開扭矩。

8.5同一個被試快換接頭組件重復(fù)試驗5次。取5次試驗的平均值作為斷開力或斷開扭矩。在試驗報

告中記錄平均值，該值是額定斷開力或額定斷開扭矩。

8.6在試驗報告中記錄表3中的不合格現(xiàn)象（如損壞、故障、泄漏等）。

9泄漏試驗

6

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9.1連接狀態(tài)的低壓泄漏試驗

9.1.1將被試快換接頭組件裝入試驗裝置中，如圖2所示。向試驗裝置中注入試驗介質(zhì)（見5.4），

使液柱的高度達(dá)到750mm。在距離快換接頭連接的主密封件中心線10D處，施加垂直于快換接頭中心

線50N載荷。

標(biāo)引說明：

1——內(nèi)徑，最大13mm；

2——帶有測量刻度的圓柱管；

3——公端；

4——連接在公端的鋼棒，不固定在夾具中；

5——垂直于快換接頭中心線施加50N載荷；

6——連接的主密封中心線（見A剖面圖）；

7——固定母端的夾具；

8——母端；

9——液柱；

A——剖面圖：主密封件；

D——接頭公稱尺寸，單位為mm。

圖2連接狀態(tài)的低壓泄漏試驗的試驗裝置

9.1.2在不短于30min的試驗時間內(nèi)測量液柱高度下降值。計算泄漏量（ml/h）。

9.1.3在試驗報告中記錄泄漏量。

7

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9.2斷開狀態(tài)的低壓泄漏試驗（僅用于帶閥的端接頭）

9.2.1將被試端接頭裝入試驗裝置中，如圖3所示。向試驗裝置中注入試驗介質(zhì)（見5.4），使液柱

的高度達(dá)到750mm。

標(biāo)引序號說明：

1——內(nèi)徑，最大13mm；

2——帶有測量刻度的圓柱管；

3——被試端接頭（公端或母端）；

4——圓柱管頂部開口；

5——液柱。

圖3斷開狀態(tài)的低壓泄漏試驗的試驗裝置

9.2.2在不短于30min的試驗時間內(nèi)測量液柱高度下降值。計算泄漏量（ml/h）。

9.2.3在試驗報告中記錄泄漏量。

9.3連接狀態(tài)的最高工作壓力泄漏試驗

9.3.1清除回路中的內(nèi)部空氣。用試驗介質(zhì)對被試快換接頭組件施加壓力，在相應(yīng)的快換接頭標(biāo)準(zhǔn)中

規(guī)定的或供需雙方商定的最高工作壓力下保持30min。

9.3.2在試驗期間，采用有刻度的量筒測量泄漏，計算泄漏量（ml/h）。

9.3.3在試驗報告中記錄泄漏量。

9.4斷開狀態(tài)的最高工作壓力泄漏試驗（僅用于帶閥的端接頭）

8

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9.4.1清除回路中的內(nèi)部空氣。用試驗介質(zhì)對被試端接頭施加壓力，在相應(yīng)的快換接頭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的

或供需雙方商定的最高工作壓力下保持30min。

9.4.2在試驗期間，采用有刻度的量筒測量泄漏，計算泄漏量（ml/h）。

9.4.3在試驗報告中記錄泄漏量。

10真空試驗

10.1概述

本步驟推薦用于真空試驗，不測量泄漏量。

10.2連接狀態(tài)真空試驗

10.2.1如圖4所示，將快換接頭組件裝入試驗裝置中。

標(biāo)引說明：

1——固定母端的夾具；

2——被試快換接頭或端接頭；

3——公端；

4——連接在公端的鋼棒，不固定在夾具中；

5——垂直于快換接頭中心線施加50N載荷；

6——連接的主密封中心線（見A剖面圖）；

7——母端；

8——壓力計；

9——真空泵；

9

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10——截止閥；

A——剖面圖：主密封件；

D——快換接頭公稱尺寸；

L——最長15D。

圖4真空試驗裝置

10.2.2如圖4所示,向被試快換接頭組件施加側(cè)向載荷。

10.2.3啟動真空泵并產(chǎn)生真空，達(dá)到相應(yīng)的快換接頭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的或供需雙方商定的值。

10.2.4關(guān)閉截止閥，保持10min。

10.2.5觀察壓力計有無真空度變化。

10.2.6在試驗報告中記錄壓力計讀數(shù)值。

10.3斷開試驗（僅用于帶閥的端接頭）

10.3.1如圖4所示，將端接頭裝入試驗裝置中。

10.3.2啟動真空泵并產(chǎn)生真空，達(dá)到相應(yīng)的快換接頭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的或供需雙方商定的值。

10.3.3關(guān)閉截止閥，保持10min。

10.3.4觀察壓力計有無真空度變化。

10.3.5在試驗報告中記錄壓力計讀數(shù)值。

11空氣夾帶試驗

11.1如圖5所示，將被試快換接頭組件裝入試驗裝置中。連接快換接頭，使封閉容器和開口容器液位

一致，記錄封閉容器的液位值。

10

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標(biāo)引序號說明：

1——盛有液體的頂部開口容器；

2——配對的端接頭；

3——固定的端接頭；

4——盛有液體的帶有刻度的封閉容器。

a當(dāng)取讀數(shù)值時，液位應(yīng)一致。

b如果該容器中出現(xiàn)氣泡，應(yīng)重新進行試驗。

c可使用掛繩來防止配對的端接頭意外跌落至250mm線之下。

d截留的空氣容積差代表總的空氣夾帶量。

圖5空氣夾帶試驗裝置

11.2在被試快換接頭組件進行斷開、連接動作后，讓斷開后的端接頭流出的液體排出。在每次斷開、

連接的循環(huán)過程之后，應(yīng)敲擊快換接頭組件以清除其內(nèi)部的所有空氣。

11.3重復(fù)11.2中規(guī)定的步驟，直到封閉容器中排出的液體超過10個最小分辨刻度。在連接狀態(tài)下，

垂直調(diào)整頂部開口容器，使液位保持一致。記錄封閉容器的液位值。

11.4將11.1中記錄的液位值減去11.3中記錄的液位值，并將差值除以連接、斷開的循環(huán)次數(shù)，即為

每次連接、斷開的循環(huán)過程中的空氣夾帶量。

11.5在試驗報告中記錄每次連接、斷開的循環(huán)過程中的空氣夾帶量（單位為ml）。

12流體損失試驗

11

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12.1如圖6所示，將被試快換接頭組件裝入試驗裝置中。將試驗介質(zhì)裝入帶有刻度的容器中且壓力為

0.1MPa。如果試驗介質(zhì)的黏度影響氣泡迅速清除，可使用較低黏度的液體并記錄所用液體的類型。記

錄刻度容器的液位。

標(biāo)引序號說明：

1——盛有液體的帶有刻度的容器；

2——Y形接管；

3——硬管；

4——聚四氟乙烯（PTFE）管；

5——配對的端接頭；

6——固定的端接頭。

圖6流體損失試驗裝置

12.2被試快換接頭組件進行連接、斷開動作。每次斷開后，讓油液從端接頭中排出。每次連接后，輕

敲快換接頭組件以清除其內(nèi)部的所有空氣。

12.3重復(fù)12.2中規(guī)定的步驟，直到容器的液位至少下降10個最小分辨刻度。記錄刻度容器的液位值。

12.4將12.1中記錄的液位值減去12.3中記錄的液位值，并將差值除以連接、斷開的循環(huán)次數(shù)，即為

每次連接、斷開的循環(huán)過程中的流體損失量。

12.5在試驗報告中記錄每次連接、斷開的循環(huán)過程中的流體損失量（單位為ml）。

12

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13壓降（ΔP）試驗

13.1如圖7所示，將被試快換接頭裝入試驗裝置中；測壓口應(yīng)符合ISO4411的測量精度等級B和C

的要求。選擇額定流量的25%～150%中至少六個流量值（應(yīng)包括額定流量的100%）。如果相應(yīng)的快換接

頭標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定額定流量，則使用表4中給出的值。

標(biāo)引序號說明：

1——被試快換接頭；

2——測壓點；

3——壓差測量裝置；

4——流量控制裝置。

注：尺寸L1至L5為要求的最小長度。

L1：接管內(nèi)徑的10倍；

L2：接管內(nèi)徑的5倍；

L3：接頭加端部配件的長度；

L4：接管內(nèi)徑的10倍；

L5：接管內(nèi)徑的5倍。

圖7壓降試驗回路

表4標(biāo)準(zhǔn)的額定流量

快換接頭規(guī)格（軟管公稱內(nèi)徑）D額定流量QR

mmL/min

53

6.312

1023

12.545

1674

19（20）100（106）

25189

13

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31.5288

38（40）342(379)

51（50）788(757)

13.2按13.1選擇額定流量，測定并記錄被試快換接頭在公端流向母端和母端流向公端兩個不同方向

的壓降。

13.3從試驗裝置上拆下被試快換接頭，并用相應(yīng)尺寸的管接頭連接管子。測定并記錄按13.1選擇的

相同流量下的壓降。

13.4在整個試驗過程中，將試驗液體的黏度保持在28.8mm2/s～35.2mm2/s。記錄液體類型和溫度。

13.5將13.2測定的壓降值中減去13.3測定的壓降值，其差值即是被試快換接頭的凈壓降。以圖形形

式繪制每個方向的凈壓降。為了得到一條直線，建議采用全對數(shù)作圖法。直線不一定穿過記錄值的點，

但宜代表出點與點之間的公值。

13.6通過被試快換接頭的一個方向上任何一個流量的壓降值與通過另一個方向相同流量的壓降之差

（通常小于10%），應(yīng)使用兩值中的較大值。

13.7將壓降圖附在試驗報告中。

14耐壓試驗

14.1連接狀態(tài)

14.1.1對被試快換接頭施加規(guī)定的耐壓壓力，保壓至少5min。

14.1.2按9.1和9.3測定泄漏量。

14.1.3在零壓力下連接和斷開快換接頭5次。

14.1.4記錄任何咬合或故障現(xiàn)象。

14.1.5在試驗報告中記錄泄漏量。

14.2斷開狀態(tài)（僅用于帶閥的端接頭）

14.2.1對斷開的兩個被試端接頭分別施加規(guī)定的耐壓壓力，保壓至少5min。

14.2.2按9.2和9.4測定泄漏量。

14.2.3記錄任何咬合或故障現(xiàn)象。

14.2.4在試驗報告中記錄泄漏量。

15高低溫試驗

15.1環(huán)境高溫試驗

15.1.1通則

試驗應(yīng)在最高工作溫度下進行。

14

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在15.1.2和15.1.3中規(guī)定的試驗可能需要特定及專用的：

a)防止人身傷害和環(huán)境破壞的安全指示；

b)大氣和環(huán)境條件。

在連接和斷開狀態(tài)下進行試驗時，應(yīng)采取有效的安全預(yù)防措施。

15.1.2連接狀態(tài)

向被試快換接頭中注滿試驗介質(zhì)，保持最高工作溫度至少6h。在溫度調(diào)節(jié)期間，快換接頭內(nèi)部

應(yīng)通大氣。

使快換接頭冷卻至環(huán)境溫度。斷開并重新連接之后，按9.1和9.3測定泄漏量。如需在特定溫度

下進行連接和斷開，則該溫度宜由供需雙方商定。

在試驗報告中記錄泄漏量。

15.1.3斷開狀態(tài)（僅用于帶閥的端接頭）

向被試端接頭中注滿試驗介質(zhì)，保持最高工作溫度至少6h。

讓端接頭冷卻至環(huán)境溫度，并手動將閥打開、關(guān)閉5次。按9.2和9.4測定泄漏量。

在試驗報告中記錄泄漏量。

15.2工作高溫試驗

15.2.1連接狀態(tài)

向被試快換接頭中注滿試驗介質(zhì)，保持最高工作溫度至少6h。在溫度調(diào)節(jié)期間，快換接頭內(nèi)部

應(yīng)通大氣。

按9.1和9.3測定泄漏量。

在試驗報告中記錄泄漏量。

15.2.2斷開狀態(tài)（僅用于帶閥的端接頭）

向被試端接頭中注滿試驗介質(zhì)，保持最高工作溫度至少6h。

按9.2和9.4測定泄漏量。

在試驗報告中記錄泄漏量。

15.3工作低溫試驗

15.3.1連接狀態(tài)

向被試快換接頭中注滿試驗介質(zhì)，保持最低工作溫度至少4h。

按9.1和9.3測定泄漏量。

在試驗報告中記錄泄漏量。

15.3.2斷開狀態(tài)（僅用于帶閥的端接頭）

15

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向被試端接頭中注滿試驗介質(zhì)，保持最低工作溫度至少4h。

手動操作端接頭內(nèi)部的閥，將閥打開、關(guān)閉5次。按9.2和9.4測定泄漏量。

在試驗報告中記錄泄漏量。

16耐久性試驗

注：當(dāng)快換接頭內(nèi)部存在壓力時，試驗說明見附錄B。

16.1非螺紋連接式快換接頭

16.1.1由于耐久性試驗屬于破壞性試驗，應(yīng)使用新的快換接頭進行試驗。試驗后，該快換接頭不應(yīng)再用于

任何其他試驗或返回庫存。

16.1.2將快換接頭連接到可提供0.1MPa試驗的壓力源上。記錄所用試驗介質(zhì)的類型。

16.1.3按照相應(yīng)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方商定的循環(huán)次數(shù)，進行連接和斷開循環(huán)。對于規(guī)格不大于

12.5的快換接頭，連接、斷開的循環(huán)頻次不應(yīng)超過1800次/h；對于規(guī)格大于12.5的快換接頭，連接、斷開

的循環(huán)頻次不應(yīng)超過600次/h。

16.1.4記錄任何咬合或故障現(xiàn)象。

16.1.5按第9章測定泄漏量。

16.1.6在試驗報告中記錄泄漏量。

16.2螺紋連接式快換接頭

16.2.1通則

應(yīng)使用第7章和第8章中測定的扭矩，對快換接頭進行試驗，確認(rèn)其在多次斷開和連接后能夠滿足必

要的試驗條件。除非相應(yīng)的快換接頭標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。

16.2.2步驟

如圖8所示，將帶有旋轉(zhuǎn)件的端接頭安裝到試驗裝置上。

將另一半的端接頭安裝到軟管總成上。

使帶旋轉(zhuǎn)件的端接頭旋轉(zhuǎn)至止動肩。確保其旋轉(zhuǎn)件緊貼止動肩的最大扭矩為額定連接扭矩的

20％。并確保旋轉(zhuǎn)件在其行程的末端。

把快換接頭斷開。

重復(fù)以上操作，直到達(dá)到供需雙方商定的連接、斷開的循環(huán)次數(shù)。

允許使用輔助的試驗裝置，以便于操作。

試驗參數(shù)見表5。

表5螺紋連接式快換接頭耐久性試驗參數(shù)和步驟

16

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試驗參數(shù)參數(shù)值和步驟

試驗介質(zhì)按第5章的規(guī)定

壓力和溫度試驗按第5章或相應(yīng)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或供需雙方商定

試驗環(huán)境條件按相應(yīng)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方商定

試驗持續(xù)時間按相應(yīng)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方商定

合格/不合格判定準(zhǔn)被試件出現(xiàn)任何影響連接和斷開的機械損傷，應(yīng)判定為不合格

則可接受的流體損失值和空氣夾帶量，宜符合相應(yīng)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

或經(jīng)供需雙方商定，若超過規(guī)定值應(yīng)判定為不合格

16.2.3被試件再利用

在規(guī)定的最小裝配扭矩或轉(zhuǎn)數(shù)下通過該項試驗的端接頭可用于爆破或脈沖壓力試驗，不應(yīng)用于實際

使用或退回庫存。

17螺紋連接式快換接頭的過載擰緊試驗

17.1通則

應(yīng)按表1對每種規(guī)格快換接頭進行規(guī)定樣本數(shù)的試驗，以確認(rèn)其能夠在試驗至相應(yīng)的快換接頭標(biāo)準(zhǔn)

中給出的或供需雙方商定的過載擰緊值或圈數(shù)時，承受過載擰緊鑒定試驗。除非相應(yīng)的快換接頭標(biāo)準(zhǔn)中

另有規(guī)定。

17.2試驗設(shè)備

使用第16章規(guī)定的相同設(shè)備，除非另有規(guī)定。

17.3步驟

17.3.1將具有旋轉(zhuǎn)件的端接頭組裝到試驗塊上。

17.3.2如圖8所示，將另一半的端接頭裝到軟管總成上。

17

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標(biāo)引序號說明

1——試驗塊；

2——被固定的帶有旋轉(zhuǎn)件的端接頭；

3——配對的端接頭；

4——軟管總成。

圖8螺紋連接式快換接頭的耐久性試驗裝置

17.3.3使帶旋轉(zhuǎn)件的端接頭旋轉(zhuǎn)至止動肩。確保其旋轉(zhuǎn)件緊貼止動肩的最大扭矩為額定連接扭矩的

20％。并確保旋轉(zhuǎn)件在其行程的末端。使用相應(yīng)的快換接頭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的或供需雙方商定的過載擰緊扭

矩值。

17.3.4斷開快換接頭的連接，記錄斷開扭矩值。

17.3.5重復(fù)上述操作，直至達(dá)到相應(yīng)的快換接頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的或由供需雙方商定的連接、斷開的循環(huán)次

數(shù)。

17.3.6允許使用輔助的試驗裝置，以方便操作。

17.3.7試驗參數(shù)見表6。

表6過載擰緊試驗的參數(shù)和步驟

試驗參數(shù)參數(shù)值和步驟

試驗持續(xù)時間連續(xù)旋轉(zhuǎn)快換接頭施加過載扭矩，直到達(dá)到規(guī)定的扭矩

試驗循環(huán)次數(shù)按相應(yīng)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方商定

過載扭矩值按相應(yīng)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方商定

合格/不合格判定如果發(fā)生以下情況，視為快換接頭不合格：

準(zhǔn)則a）出現(xiàn)任何影響連接和斷開的機械損傷

b）流體損失或空氣夾帶偏離了相應(yīng)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方商定

17.4被試件再利用

試驗后的快換接頭不應(yīng)再用于其他試驗、實際使用或退回庫存。

18爆破試驗

18.1安全須知

應(yīng)按5.1規(guī)定的安全預(yù)防措施。

18.2斷開狀態(tài)下的爆破壓力（僅用于帶閥的端接頭）

18.2.1清除回路中內(nèi)部空氣。以不超過100MPa/min的速率對端接頭施加壓力。

18.2.2在試驗報告中記錄爆破壓力值。

18.3連接狀態(tài)下的爆破壓力

18.3.1清除回路中內(nèi)部空氣。以不超過100MPa/min的速率對快換接頭組件施加壓力。

18

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18.3.2在試驗報告中記錄爆破壓力值。

19脈沖壓力試驗（按ISO6803）

19.1通則

應(yīng)只對通過了第7章至第15章規(guī)定試驗（任何一項或多項）的快換接頭或新的快換接頭進行脈沖壓

力試驗。由于脈沖壓力試驗是破壞性試驗，試驗結(jié)束后，不應(yīng)將快換接頭再用于其他試驗。

19.2連接狀態(tài)

19.2.1將被試快換接頭連接到能產(chǎn)生ISO6803中規(guī)定的脈沖壓力波形的試驗裝置中。除非供需雙方

另有商定，設(shè)定試驗壓力至額定壓力的133%，設(shè)定試驗溫度至80℃±5℃。除非供需雙方另有商定，軟

管總成或管路的選擇應(yīng)由實驗室自定。

19.2.2調(diào)整試驗設(shè)備，以獲得與ISO6803規(guī)定的試驗波形陰影區(qū)域內(nèi)所示曲線相對應(yīng)的壓力-時間循

環(huán)。

19.2.3在0.5Hz～1Hz范圍內(nèi)選擇一個固定的循環(huán)頻率，使快換接頭承受規(guī)定的脈沖壓力循環(huán)次數(shù)。

19.2.4為了檢查快換接頭是否正常工作，應(yīng)按照相應(yīng)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方商定的間隔次數(shù)

停止脈沖循環(huán)，將快換接頭至少斷開、連接一次再繼續(xù)進行試驗。如果未規(guī)定間隔次數(shù)，則宜使用等于

循環(huán)總數(shù)的10％的次數(shù)（如，循環(huán)總數(shù)為106，則應(yīng)以105次循環(huán)為間隔斷開并重新連接）。

19.2.5記錄任何咬合或故障現(xiàn)象。

19.2.6按9.1和9.3測定泄漏量。

19.2.7在試驗報告中記錄泄漏量和試驗循環(huán)次數(shù)。

19.3斷開狀態(tài)（僅用于帶閥的端接頭）

19.3.1將被試端接頭連接到能產(chǎn)生ISO6803中規(guī)定的脈沖壓力波形的試驗裝置中。除非供需雙方另

有商定，設(shè)定試驗壓力至額定壓力的133%，設(shè)定試驗溫度至80℃±5℃。

19.3.2調(diào)整試驗設(shè)備，以獲得與ISO6803規(guī)定的試驗波形陰影區(qū)域內(nèi)所示曲線相對應(yīng)的壓力-時間循

環(huán)。

19.3.3在0.5Hz～1Hz范圍內(nèi)選擇一個固定的循環(huán)頻率，使快換接頭承受規(guī)定的脈沖壓力循環(huán)次數(shù)。

19.3.4為了檢查端接頭是否正常工作，應(yīng)按照相應(yīng)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方商定的間隔次數(shù)停

止脈沖循環(huán)，將快換接頭至少斷開、連接一次再繼續(xù)進行試驗。如果未規(guī)定間隔次數(shù)，則宜使用等于循

環(huán)總數(shù)的10％的次數(shù)（如，循環(huán)總數(shù)為106，則應(yīng)以105次循環(huán)為間隔斷開并重新連接）。

19.3.5記錄任何咬合或故障現(xiàn)象。

19.3.6按9.2和9.4測定泄漏量。

19.3.7在試驗報告中記錄泄漏量和試驗循環(huán)次數(shù)。

19

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20曲撓脈沖壓力試驗（按ISO6802）（僅適用于連接狀態(tài)的快換接頭）

20.1通則

應(yīng)只對通過了第7章至第15章規(guī)定試驗（任何一項或多項）的快換接頭或新的快換接頭進行曲撓脈

沖壓力試驗。由于曲撓脈沖壓力試驗是破壞性試驗，試驗結(jié)束后，不應(yīng)將快換接頭再用于其他試驗。

20.2試驗裝置

使用符合ISO6802中規(guī)定的試驗裝置。

20.3試驗要求

被試快換接頭應(yīng)安裝在試驗塊和軟管接頭之間并與軟管無扭曲現(xiàn)象。軟管的尺寸宜與快換接頭的

規(guī)格相同。軟管的最高工作壓力宜等于或超過被試快換接頭的最高工作壓力。軟管的彎曲半徑應(yīng)等于

或超過相應(yīng)軟管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小尺寸。軟管的類型應(yīng)由供需雙方商定。試驗裝置如圖9所示。

標(biāo)引序號說明：

1——試驗介質(zhì)進口；

2——流體循環(huán)管路；

3——單向閥；

4——水平往復(fù)運動；

5——連接狀態(tài)的快換接頭。

圖9水平往復(fù)運動的曲撓脈沖壓力試驗裝置

20.4步驟

20

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20.4.1將被試快換接頭連接到能產(chǎn)生ISO6802中規(guī)定的脈沖壓力波形的試驗裝置中。除非供需雙方

另有商定，設(shè)定試驗壓力至額定壓力的133%，設(shè)定試驗溫度至80℃±5℃。

20.4.2調(diào)整試驗設(shè)備，以獲得與ISO6802規(guī)定的試驗波形陰影區(qū)域內(nèi)所示曲線相對應(yīng)的壓力-時間循

環(huán)。

20.4.3在0.5Hz～1Hz范圍內(nèi)選擇一個固定的循環(huán)頻率，使快換接頭承受規(guī)定的脈沖壓力循環(huán)次數(shù)。

20.4.4為了檢查快換接頭是否正常工作，應(yīng)按照相應(yīng)快換接頭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方商定的間隔次數(shù)

停止脈沖循環(huán)，將快換接頭至少斷開、連接一次再繼續(xù)進行試驗。如果未規(guī)定間隔次數(shù)，則宜使用等于

循環(huán)總數(shù)的10％的次數(shù)（如，循環(huán)總數(shù)為106，則應(yīng)以105次循環(huán)為間隔斷開并重新連接）。

20.4.5記錄任何咬合或故障現(xiàn)象。

20.4.6按9.1和9.3測定泄漏量。

20.4.7在試驗報告中記錄泄漏量和試驗循環(huán)次數(shù)。

21旋轉(zhuǎn)脈沖壓力試驗（僅適用于連接狀態(tài)的快換接頭）

21.1通則

應(yīng)只對通過了第7章至第15章規(guī)定試驗（任何一項或多項）的快換接頭或新的快換接頭進行旋轉(zhuǎn)脈

沖壓力試驗。由于旋轉(zhuǎn)脈沖壓力試驗是破壞性試驗，試驗結(jié)束后，不應(yīng)將快換接頭再用于其他試驗。

21.2步驟

21.2.1將被試快換接頭連接到能產(chǎn)生ISO6803中規(guī)定的脈沖壓力波形的試驗裝置中。除非供需雙方

另有商定，設(shè)定試驗壓力至額定壓力的133%，設(shè)定試驗溫度至80℃±5℃。

21.2.2將快換接頭裝入試驗夾具中，當(dāng)壓力低于1MPa時，該夾具能夠在每次脈沖壓力循環(huán)之間，使

公端相對于母端旋轉(zhuǎn)不少于5°。

21.2.3在0.5Hz～1Hz范圍內(nèi)選擇一個固定的循環(huán)頻率，使快換接頭承受規(guī)定的脈沖壓力循環(huán)次數(shù)。

21.2.4為了檢查快換接頭是否正常工作，應(yīng)按照規(guī)定的間隔次數(shù)停止脈沖循環(huán)，將快換接頭至少斷開、

連接一次再繼續(xù)進行試驗。

21.2.5記錄任何咬合或故障現(xiàn)象。

21.2.6按9.1和9.3測定泄漏量。

21.2.7在試驗報告中記錄泄漏量和試驗循環(huán)次數(shù)。

22沖擊流量試驗-長時間

22.1表7