《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50274-2010)

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)codeforconstructionandacceptanceofrefrigerationplantandairseperationplantinstallationGB50274-2010主編部門:中國機(jī)械工業(yè)企業(yè)聯(lián)合會(huì)批準(zhǔn)部門:中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部施行日期:2011年2月1日本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈二00二至二00三年度工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃〉的通知》〈建標(biāo)〔2003)102號文)的要求,由中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司會(huì)同有關(guān)單位共同對《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274一98進(jìn)行修訂而成。本規(guī)范在修訂過程中,修訂組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究,總結(jié)了近十年來制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),開展了專題研究,參考了大量文獻(xiàn)和工程資料,廣泛征求了全國有關(guān)單位和專家的意見,經(jīng)過反復(fù)討論、修改完善,最后經(jīng)審查定稿。本次修訂的主要內(nèi)容:1、對原規(guī)范的章節(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整,部分條款的內(nèi)容也作了刪減和修改,使其與實(shí)際的施工工藝順序一致。2、依據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》,對原規(guī)范作了較大的修改和調(diào)整,使其符合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的編寫要求。3、參照國家現(xiàn)行的制冷和空分設(shè)備制造技術(shù)條件和制造標(biāo)準(zhǔn)修改和補(bǔ)充了有關(guān)本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文,必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋,由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)負(fù)責(zé)日常管理,由中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中,請各單位結(jié)合工程實(shí)踐,認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處,請將意見和建議寄交國家機(jī)械工業(yè)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站 (1)2制冷設(shè)備 (2)2.1基本規(guī)定 (2)2.2活塞式制冷壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組 (5)2.3螺桿式制冷壓縮機(jī)組 (8)2.4離心式制冷機(jī)組 (9)2.5溴化鋰吸收式制冷機(jī)組 2.6組合冷庫 (12)3空氣分離設(shè)備 (17)3.1基本規(guī)定 (17)3.2分餾塔組裝 (20)3.3吹掃 (24)3.4整體試壓 (25)3.5整體裸冷試驗(yàn) 3.6裝填絕熱材料 (27)3.7稀有氣體提取設(shè)備 (28)3.8透平式膨脹機(jī) (28)3.9活塞式膨脹機(jī) (30)3.10離心式低溫液體泵 3.11柱塞式低溫液體泵 3.12回?zé)崾街评錂C(jī) 3.13其他設(shè)備 3.14試運(yùn)轉(zhuǎn) 4工程驗(yàn)收 (35)附錄A制冷和空氣分離設(shè)備的清潔度限值 (36)附錄B環(huán)境溫度對應(yīng)的水蒸氣飽和壓力 (37)本規(guī)范用詞說明 (41)1.0.1為確保制冷設(shè)備和空氣分離設(shè)備安裝工程的質(zhì)量和安全運(yùn)行,促進(jìn)安裝技術(shù)1.0.2本規(guī)范適用于下列制冷設(shè)備和空氣分離設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收:1活塞式、螺桿式、離心式壓縮機(jī)為主機(jī)的壓縮式制冷設(shè)備,溴化鋰吸收式制冷機(jī)組和組合冷庫;2低溫法制取氧、氮和稀有氣體的空氣分離設(shè)備。1.0.3制冷設(shè)備和空氣分離設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收,除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.1整體出廠的制冷機(jī)組安裝水平,應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上縱、橫向進(jìn)行檢測,其偏差均不應(yīng)大于1/1000。解體出廠的制冷機(jī)組及其冷凝器、貯液器等附屬設(shè)備的安裝水平,應(yīng)在相應(yīng)的底座或與水平面平行的加工面上縱、橫向進(jìn)行檢測,其偏差均不應(yīng)大于1/1000。2.1.2制冷設(shè)備清洗的清潔度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合本規(guī)范2.1.3對出廠時(shí)已充灌制冷劑的整體出廠制冷設(shè)備,應(yīng)檢查其無泄漏后,進(jìn)行負(fù)荷試2.1.4制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備在現(xiàn)場安裝時(shí),應(yīng)符合下列要求:1安裝的位置、標(biāo)高和進(jìn)、出管口方向,應(yīng)符合工藝流程、設(shè)計(jì)和隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)2帶有集油器的設(shè)備,集油器的一端應(yīng)稍低一些;3洗滌式油分離器的進(jìn)液口的標(biāo)高,宜低于冷凝器的出液口標(biāo)高;4低溫設(shè)備的支撐與其他設(shè)備的接觸處,應(yīng)墊設(shè)不小于其他絕熱層厚度的墊木或絕熱材料,墊木應(yīng)經(jīng)防腐處理;5制冷劑泵的軸線標(biāo)高,應(yīng)低于循環(huán)貯液器的最低液面標(biāo)高;迸出管徑應(yīng)大于泵的進(jìn)、出口直徑;兩臺及以上泵的進(jìn)液管應(yīng)單獨(dú)敷設(shè),不應(yīng)并聯(lián)安裝;泵不應(yīng)在無介質(zhì)和有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn);6附屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單體吹掃和氣密性試驗(yàn),氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表2.1.4的規(guī)定。表2.1.4氣密性試驗(yàn)壓力(MPA)制冷劑試驗(yàn)壓力R22、R404A、R407C、R502、R717R134a2.1.5制冷設(shè)備管道在現(xiàn)場安裝時(shí),除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范))GB50235和《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:1輸送制冷劑碳素鋼管道的焊接,應(yīng)采用氫弧焊封底、電弧焊蓋面的焊接工藝;2在液體管上接支管,應(yīng)從主管的底部或側(cè)部接出;在氣體管上接支管,應(yīng)從主管的上部或側(cè)部接出;供液管不應(yīng)出現(xiàn)上凸的彎曲;吸氣管除氟系統(tǒng)專設(shè)的回油管外,不應(yīng)出現(xiàn)下凹的彎曲;3吸、排氣管道敷設(shè)時(shí),其管道外壁之間的間距應(yīng)大于200mm;在同一支架敷設(shè)時(shí),吸氣管宜敷設(shè)在排氣管下方;4設(shè)備之間制冷劑管道連接的坡向及坡度,當(dāng)設(shè)計(jì)或隨機(jī)技術(shù)文件無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表2.1.5的規(guī)定;表2.1.5設(shè)備之間制冷劑管道連接的坡向及坡度管管道名稱壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管(氨)蒸發(fā)機(jī)壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管(氟利壓縮機(jī)壓縮機(jī)排氣水平管油分離器冷凝器至貯液器的水平供貯液器1/1000~3/1000油分離器至冷凝器的水平管油分離器3/1000~5/1000機(jī)器間調(diào)節(jié)站的供液管調(diào)節(jié)站1/1000~3/1000調(diào)節(jié)站至機(jī)器間的加氣管調(diào)節(jié)站1/1000~3/10005法蘭、螺紋等連接處的密封材料,應(yīng)選用金屬石墨墊、聚四氟乙烯帶、氯丁橡膠密封液或甘油一氧化鋁;與制冷劑氨接觸的管路附件,不得使用銅和銅合金材料;與制冷劑接觸的鋁密封墊片應(yīng)使用純度高的鋁材;6管道的法蘭、焊縫和管路附件等不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方才非氣管穿過墻壁處應(yīng)加保護(hù)套管,排氣管與套管的間隙宜為10mm。管道絕熱保溫的材料和絕熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定;與支架和設(shè)備相接觸處,應(yīng)墊上與絕熱層厚度相同的墊木或2.1.6閥門的安裝應(yīng)符合下列要求:1制冷設(shè)備及管路的閥門,均應(yīng)經(jīng)單獨(dú)壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,再正式裝至其規(guī)定的位置上;試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍,保壓5min應(yīng)無泄漏;常溫嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)在最大工作壓力下關(guān)閉、開啟3次以上,在關(guān)閉和開啟狀態(tài)下應(yīng)分別停留1min,其填料各密封處應(yīng)無泄漏現(xiàn)象;2閥門進(jìn)、出介質(zhì)的方向,嚴(yán)禁裝錯(cuò);閥門裝設(shè)的位置應(yīng)便于操作、調(diào)整和檢修;3電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥,等閥以及感溫包的安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。熱力膨脹閥的安裝位置宜靠近蒸發(fā)器。2.1.7制冷機(jī)組冷卻水套及其管路,應(yīng)以0.7Mpa進(jìn)行水壓試驗(yàn),保持壓力5min應(yīng)無泄2.1.8制冷機(jī)組的潤滑、密封和液壓控制系統(tǒng)除組裝清洗潔凈外,應(yīng)以最大工作壓力的1.25倍進(jìn)行壓力試驗(yàn),保持壓力10min應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。2.1.9制冷機(jī)組的安全閥、溢流閥或超壓保護(hù)裝置,應(yīng)單獨(dú)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn);其動(dòng)作正確無誤后,再安裝在規(guī)定的位置上。2.1.10制冷劑充灌和制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁向周圍環(huán)境排放制冷劑。2.2活塞式制冷壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組2.2.1壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)符合下列要求:1氣缸蓋、吸排氣閥及曲軸箱蓋等應(yīng)拆下檢查,其內(nèi)部潔及固定情況9應(yīng)良好;氣缸內(nèi)壁面應(yīng)加少量冷凍機(jī)油;盤動(dòng)壓t數(shù)轉(zhuǎn),各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無過緊和卡阻現(xiàn)象;2加人曲軸箱冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度,應(yīng)符合隨機(jī)噩文件的規(guī)定;3冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)暢通;4安全閥應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)、整定,其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠;5壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)的規(guī)定;6控制系統(tǒng)、報(bào)警及停機(jī)連鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)調(diào)試,其動(dòng)作應(yīng)靈活正確、可靠;7點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行檢查,其轉(zhuǎn)向應(yīng)正確;8潤滑系統(tǒng)的油壓和曲軸箱中壓力的差值不應(yīng)低于0.1Mpa。2.2.2壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:1應(yīng)拆去氣缸蓋和吸、排氣閥組,并應(yīng)固定氣缸套;2應(yīng)啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)10min,停車后檢查各部位的潤滑溫升,無異常后應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響和劇烈振動(dòng);4主軸承外側(cè)面和軸封外側(cè)面的溫度應(yīng)正常;5油泵供油應(yīng)正常;6氨壓縮機(jī)的油封和油管的接頭處,不應(yīng)有油滴現(xiàn)象;7停車后應(yīng)檢查氣缸內(nèi)壁面,應(yīng)無異常磨損。2.2.3開啟式壓縮機(jī)的空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:1吸、排氣閥組安裝固定后,應(yīng)調(diào)整活塞的止點(diǎn)間隙,并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;2壓縮機(jī)的吸氣口應(yīng)加裝空氣濾清器;3在高壓級和低壓級排氣壓力均為0.3Mpa時(shí),試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于1h4油壓調(diào)節(jié)閥的操作應(yīng)靈活,調(diào)節(jié)的油壓宜高于吸氣壓力0.15Mpa~0.3Mpa;5能量調(diào)節(jié)裝置的操作應(yīng)靈活、正確;6當(dāng)環(huán)境溫度為43℃、冷卻水溫度為33℃時(shí),壓縮機(jī)曲軸箱中潤滑油的溫度不應(yīng)高于7氣缸套的冷卻水進(jìn)口水溫不應(yīng)高于35℃,出口水溫不應(yīng)高于45℃;8運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響和振動(dòng);9吸、排氣閥的閥片跳動(dòng)聲響應(yīng)正常;10各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象;11空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)拆洗空氣濾清器和油過濾器,并應(yīng)更換潤滑油。2.2.4空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)用0.5Mpa~0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮?dú)?對壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組按順序反復(fù)吹掃,直至排污口處的靶上無污物。2.2.5壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組的抽真空試驗(yàn),應(yīng)符合下列要求:1應(yīng)關(guān)閉吸、排氣截止閥,并應(yīng)開啟放氣通孔,開動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行抽真空;2壓縮機(jī)的低壓級應(yīng)將曲軸箱抽真空至151da,壓縮機(jī)的高壓級應(yīng)將高壓吸氣腔壓力抽真空至15tpa。2.2.6壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組密封性試驗(yàn)應(yīng)將1.OMpa的氮?dú)饣蚋稍锟諝獬淙藟嚎s機(jī)中,在24h內(nèi)其壓力降不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1%。使用氮?dú)夂头夯旌蠚怏w檢查密封性時(shí),氟利昂在混合物的分壓力不應(yīng)少于0.3Mpa。2.2.7采用制冷劑對系統(tǒng)進(jìn)行檢漏時(shí),應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度向系統(tǒng)充灌少量制冷劑,且應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.1Mpa~0.2Mpa后進(jìn)行檢查,系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。2.2.8充灌制冷劑,應(yīng)符合下列要求:1制冷劑的規(guī)格、品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求;2系統(tǒng)應(yīng)抽真空,真空度應(yīng)達(dá)到隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,應(yīng)將制冷劑鋼瓶內(nèi)的制冷劑經(jīng)干燥過濾器干燥過濾后,由系統(tǒng)注液閥充灌系統(tǒng);在充灌過程中,應(yīng)按規(guī)定向冷凝器供冷卻水或蒸發(fā)器供載冷劑;3系統(tǒng)壓力升至0.1Mpa~0.2Mpa時(shí),應(yīng)全面檢查無異常后,繼續(xù)充灌制冷劑;4系統(tǒng)壓力與鋼瓶的壓力相同時(shí),可開動(dòng)壓縮機(jī)g5充灌制冷劑的總量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)或隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2.2.9壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)在系統(tǒng)充灌制冷劑后進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.3條第4款~第10款的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:1啟動(dòng)壓縮機(jī)前,應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定將曲軸箱中的潤滑油加熱;2運(yùn)轉(zhuǎn)中開啟式機(jī)組潤滑油的溫度不應(yīng)高于70℃s半封閉式機(jī)組不應(yīng)高于80℃;3最高排氣溫度不應(yīng)高于表2.2.9的規(guī)定;表2.2.9壓縮機(jī)的最高排氣溫度制冷劑最高排氣溫度(℃)R717低壓級低壓級注:機(jī)組安裝場地的最高溫度38℃。4開啟式壓縮機(jī)軸封處的滲油量,不應(yīng)大于0.5mL/h2.3螺旋式制冷壓縮機(jī)組2.3.1壓縮機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)符合下列要求:1脫開聯(lián)軸器,單獨(dú)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)要求;連接聯(lián)軸器,其找正允許偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;2盤動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)無阻滯、卡阻等現(xiàn)象;3應(yīng)向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機(jī)油,油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;4油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確;油壓宜調(diào)節(jié)至0.15Mpa~0.3Mpa;應(yīng)調(diào)節(jié)四通閥至增、減負(fù)荷位置;滑閥的移動(dòng)應(yīng)正確、靈敏,并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負(fù)荷位置;5各保護(hù)繼電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可6機(jī)組能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠;7機(jī)組的安全閥門應(yīng)動(dòng)作靈敏、不漏氣、安全可靠。2.3.2開啟式機(jī)組在組裝完畢經(jīng)空負(fù)荷和空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后,其吹掃、抽真空試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)、系統(tǒng)檢漏和充灌制冷劑,應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.4條~第2.2.8條規(guī)定。2.3.3壓縮機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:1應(yīng)按要求供給冷卻介質(zhì);2機(jī)器啟動(dòng)時(shí),油溫不應(yīng)低于25℃;3啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的程序應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;4調(diào)節(jié)油壓宜大于排氣壓力0.15Mpa~0.3Mpa;精濾油器前后壓差不應(yīng)高于0.1Mpa;5冷卻水溫度不應(yīng)高于32℃。采用R22、R717制冷劑的壓縮機(jī)的排氣溫度不應(yīng)高于105℃,冷卻后的油溫宜為30℃~65℃;6吸氣壓力不宜低于0.05Mpa,排氣壓力不應(yīng)高于1.6Mpag7運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng),壓縮機(jī)軸承體處的溫升應(yīng)正常;8機(jī)組密封應(yīng)良好,不得滲漏制冷劑;氨制冷機(jī)組運(yùn)行時(shí),在軸封處的滲油量不應(yīng)大2.4離心式制冷機(jī)組2.4.1機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)符合下列要求:1沖洗潤滑系統(tǒng),應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;2加人油箱的冷凍機(jī)泊的規(guī)格及油面高度,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;3抽氣回收裝置中壓縮機(jī)的油位應(yīng)正常,轉(zhuǎn)向應(yīng)正確,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異?，F(xiàn)象;4各保護(hù)繼電器的整定值應(yīng)整定正確;5導(dǎo)向葉片實(shí)際開度和儀表指示值,應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整一致。2.4.2機(jī)組的空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:1壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向葉片應(yīng)關(guān)閉,浮球室蓋板和蒸發(fā)器上的視孔法蘭應(yīng)拆除,吸排氣口應(yīng)與大氣相通;2冷卻水的水質(zhì),應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050的有關(guān)規(guī)定;3啟動(dòng)油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng),其供油應(yīng)正常;4點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行檢查,其轉(zhuǎn)向應(yīng)正確,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無阻滯現(xiàn)象;5啟動(dòng)壓縮機(jī),當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通水冷卻時(shí),其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于0.5115當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通氟冷卻時(shí),其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)大于10minz同時(shí)應(yīng)檢查油溫、油壓和軸承部位的溫升,機(jī)器的聲響和振動(dòng)均應(yīng)正常;6導(dǎo)向葉片的開度應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗(yàn);導(dǎo)向葉片的啟閉應(yīng)靈活、可靠;當(dāng)導(dǎo)向葉片開度大于40%時(shí),試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間宜縮短。2.4.3制冷機(jī)組經(jīng)空負(fù)荷和空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后,其吹掃、抽真空試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)、系統(tǒng)檢漏和充灌制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.4條~第2.2.8條的規(guī)定。用鹵素儀進(jìn)行檢查時(shí),泄漏率不應(yīng)大于14g/a。2.4.4機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:1接通油箱電加熱器,應(yīng)將油加熱至50℃~55℃;2冷卻水的水質(zhì),應(yīng)符合本規(guī)范第2.4.2條第2款的規(guī)定33載冷劑的規(guī)格、品種和性能,應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求;4應(yīng)啟動(dòng)油泵、調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng),其供油應(yīng)正常;5應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定啟動(dòng)抽氣回收裝置,并應(yīng)排除系統(tǒng)中的空氣;6啟動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)逐步開啟導(dǎo)向葉片,并應(yīng)快速通過喘振區(qū);7機(jī)組的聲響、振動(dòng)和軸承部位的溫升應(yīng)正常;當(dāng)機(jī)器發(fā)生喘振時(shí),應(yīng)立即采取消除故障或停機(jī)的措施;8油箱的油溫宜為50℃~65℃,油冷卻器出口的油溫宜為35.C~55℃;9能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常;10機(jī)組載冷劑出口處的溫度及流量,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件2.5澳化鯉吸收式制冷機(jī)組2.5.1真空泵安裝時(shí),應(yīng)符合下列要求:1抽氣連接管應(yīng)采用真空膠管,并宜縮短設(shè)備與真空泵間的管長;2真空泵用油的規(guī)格及加油量,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;3真空泵應(yīng)進(jìn)行抽氣性能的檢驗(yàn);在泵的吸入管上應(yīng)裝真空度測量儀,并應(yīng)關(guān)閉真空泵與制冷系統(tǒng)連接的閥門,啟動(dòng)真空泵,將壓力抽至0.0133kpa后,應(yīng)停泵觀察真空度測量儀,真空度測量儀應(yīng)無泄漏顯示。2.5.2系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的氣體應(yīng)采用干凈的空氣或氮?dú)狻Ｔ囼?yàn)壓力宜為設(shè)計(jì)壓力,且不應(yīng)小于0.08Mpa。經(jīng)用泡沫劑檢查應(yīng)無泄漏,應(yīng)用靈敏度大牙或等于1×10-6pa.I113/s的氮質(zhì)譜儀檢漏,機(jī)組整體泄漏不應(yīng)大于2×10-6pa.IIf/s。2.5.3系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)應(yīng)在氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將壓縮機(jī)吸、排氣截止閥關(guān)閉,啟動(dòng)真空泵將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽至0.0665kpa后,關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門,其24h后壓力的上升不應(yīng)大于0.0266kpL2.5.4系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)后,應(yīng)用0.5Mpa~0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮?dú)獍错樞蚍磸?fù)吹掃,并應(yīng)直至排污口處的標(biāo)靶上無污物。2.5.5制冷系統(tǒng)的加液,應(yīng)符合下列要求:1應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定配制澳化鯉溶液;配制后,溶液應(yīng)在容器中進(jìn)行沉淀,并應(yīng)保持潔凈,不得有油類物質(zhì)或其他雜物混人;2應(yīng)啟動(dòng)真空泵,并應(yīng)將系統(tǒng)抽真空至0.0665kpa絕對壓力以下;當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部沖洗后有殘留水分時(shí),可將系統(tǒng)抽至環(huán)境溫度相對應(yīng)的水蒸氣飽和壓力,其壓力應(yīng)符合附錄B的規(guī)定;3加液連接管應(yīng)采用真空膠管,連接管的一端應(yīng)與規(guī)定的閥門連接,接頭密封應(yīng)良好;管的另一端應(yīng)插入加液桶中,且應(yīng)浸沒在溶液中,與桶底的距離不應(yīng)小于1oomm;4開啟加液閥門,應(yīng)將溶液注入系統(tǒng);澳化鏗溶液的加入量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;加液過程中,應(yīng)防止將空氣帶入系統(tǒng)。2.5.6制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:1啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:1)應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)供水,當(dāng)冷卻水溫度低于20℃時(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)閥門減少冷卻水供水量;2)啟動(dòng)發(fā)生器泵、吸收器泵,應(yīng)使溶液循環(huán);3)應(yīng)慢慢開啟蒸汽或熱水閥門,向發(fā)生器供蒸汽或熱水;對以蒸汽為熱源的機(jī)組,應(yīng)在較低的蒸汽壓力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),無異?，F(xiàn)象后,再逐漸提高蒸汽壓力至隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定值;4)當(dāng)蒸發(fā)器冷劑水液囊具有足夠的積水后,應(yīng)啟動(dòng)蒸發(fā)器泵,并調(diào)節(jié)制冷機(jī),且應(yīng)使其正常運(yùn)轉(zhuǎn);5)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)啟動(dòng)真空泵,抽除系統(tǒng)內(nèi)的殘余空氣或初期運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的不凝性2運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做好檢查與實(shí)測記錄,檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求;1)稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度、溫度,冷卻水、冷媒水的水量和進(jìn)、出口溫度差,加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結(jié)水的溫度、流量或熱水的溫度及流量,均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;2)混有澳化鯉的冷劑水的比重不應(yīng)大于1.04;3)系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度;4)屏蔽泵的工作應(yīng)穩(wěn)定,并無阻塞、過熱、異常聲響等現(xiàn)象;5)各安全保護(hù)繼電器的動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確,儀表的指示應(yīng)準(zhǔn)確。2.6組合冷庫2.6.1組合冷庫的制冷系統(tǒng)設(shè)備的安裝,應(yīng)符合本規(guī)范第2.1節(jié)~第2.5節(jié)的有關(guān)規(guī)2.6.2組合冷庫的庫體安裝前,應(yīng)檢查金屬庫板,金屬庫板表面應(yīng)平整、無翹曲、無明顯的劃碰傷和凹凸不平等現(xiàn)象;其板芯泡沫塑料的物理機(jī)械性能和填充量,應(yīng)符合2.6.3組合冷庫的庫體安裝,應(yīng)符合下列要求:1組裝后的冷庫庫體接縫應(yīng)均勻、嚴(yán)密,接縫錯(cuò)位不應(yīng)大于1.5mm;2庫板接縫處密封材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;現(xiàn)場配制的發(fā)泡劑,其配合比應(yīng)符合密封的要求;3總裝后,庫體外觀應(yīng)無明顯缺陷;庫門應(yīng)開閉靈活、無變形、密封良好,并應(yīng)裝帶安全脫扣的門鎖;4庫體表面涂層應(yīng)色澤均勻、光滑平整、無明顯劃痕和擦傷,與金屬板結(jié)合應(yīng)牢固,且應(yīng)無銹蝕和剝落現(xiàn)象。2.6.4氣調(diào)冷庫的氣調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝,除應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:1氣調(diào)設(shè)備、管道及控制閥門應(yīng)排列整齊,安裝牢固;2管道及閥門的接頭和密封處,不應(yīng)有漏氣、滴水等現(xiàn)象;氣調(diào)管道長度不應(yīng)超過100m。各管道撓度不應(yīng)大于1/350;管道上不應(yīng)有下垂的u形彎管;管道應(yīng)坡向氣調(diào)間內(nèi);管道與氣調(diào)機(jī)的連接處應(yīng)采用軟管連接;3燃燒降氧的設(shè)備應(yīng)設(shè)斷水報(bào)警裝置;燃?xì)?、燃料?yīng)置于氣調(diào)設(shè)備間外,且應(yīng)符合有2.6.5氣調(diào)冷庫在庫體安裝后,應(yīng)進(jìn)行庫體氣密性試驗(yàn),庫體氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1將庫門打開,庫內(nèi)外空氣應(yīng)充分交換,庫門打開時(shí)間不應(yīng)小于24h;2應(yīng)堵塞所有與庫外相通的孔洞,并應(yīng)用密封膠密封33應(yīng)關(guān)閉氣密門,氣密門密封應(yīng)良好;4應(yīng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),并應(yīng)待庫內(nèi)壓力達(dá)到100pa后停機(jī),同時(shí)應(yīng)開始計(jì)時(shí);5庫內(nèi)壓力值應(yīng)每隔1min記錄一次,讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確到5paz6當(dāng)試驗(yàn)至10min時(shí),庫內(nèi)剩余壓力不應(yīng)小于50paz7應(yīng)繪制庫內(nèi)壓力隨時(shí)間變化的曲線。2.6.6氣調(diào)冷庫在庫體氣密性試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行氣調(diào)試驗(yàn),氣調(diào)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1氣調(diào)系統(tǒng)的管線及閥門應(yīng)暢通,非氣調(diào)間閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán);2應(yīng)啟動(dòng)氣調(diào)設(shè)備,并應(yīng)記錄氣調(diào)試驗(yàn)開始的時(shí)間;3試驗(yàn)開始后,庫內(nèi)氧氣、二氧化碳的含量應(yīng)每隔1h記錄一次,其采用分析儀表的精度不應(yīng)低于0.1%;4當(dāng)庫內(nèi)氧氣含量達(dá)到(3士0.5)%、二氧化碳含量達(dá)到(5±0.5)%后,應(yīng)關(guān)閉氣調(diào)設(shè)備,并應(yīng)記錄試驗(yàn)結(jié)束的時(shí)間,其氣調(diào)試驗(yàn)的試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)大于表2.6.6的規(guī)定;表2.6.6氣調(diào)試驗(yàn)的試驗(yàn)時(shí)間單間庫容(m3))試驗(yàn)時(shí)間<10005應(yīng)繪制庫內(nèi)氣體含量值隨時(shí)間變化的曲線。2.6.7組合冷庫的空庫降溫試驗(yàn),應(yīng)符合下列要求:1試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)避免日光直射,場地周圍應(yīng)無各種熱流影響,環(huán)境溫度波動(dòng)不應(yīng)超過4℃;2應(yīng)關(guān)閉庫體和庫內(nèi)的照明燈,庫內(nèi)應(yīng)用電加熱器預(yù)熱;當(dāng)庫內(nèi)溫度達(dá)到32℃時(shí),應(yīng)穩(wěn)定1h后進(jìn)行測試;3應(yīng)保持庫內(nèi)溫度為(32士1)℃,并應(yīng)測定其電加熱器輸入的熱量,同時(shí)應(yīng)保持該輸入熱量;4在測試時(shí)間內(nèi),輸入熱量的波動(dòng)值不應(yīng)大于1%;5應(yīng)啟動(dòng)制冷機(jī)對冷庫進(jìn)行降溫,并應(yīng)記錄降溫起始時(shí)間;6地坪表層為混凝土的大、中型組合冷庫的空庫降溫試驗(yàn),在降至1℃~3℃時(shí),應(yīng)對地坪與庫板結(jié)合處、地坪面等處進(jìn)行檢查,無異常變化后應(yīng)將庫溫逐步降至設(shè)計(jì)溫度;高溫庫、氣調(diào)庫可直接降至設(shè)計(jì)溫度,并應(yīng)保持2411;7地坪表層為非混凝土的小型組合冷庫的空庫降溫試驗(yàn),可將庫溫直接降至設(shè)計(jì)溫8庫溫降至設(shè)計(jì)溫度后,庫體外表面應(yīng)無結(jié)露、結(jié)霜等現(xiàn)象;9空庫降溫開始后,應(yīng)記錄庫內(nèi)初始溫度,開始30min內(nèi)應(yīng)每隔5min記錄一次,30min后應(yīng)每隔10min記錄一次;10當(dāng)測試過程中環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí),應(yīng)每隔30min修正一次向庫內(nèi)輸入的熱量;熱量修正值應(yīng)按下式計(jì)算:Q,AQ=·Lt(2.6.7)Q,32一to式中:AQ--熱量修正值(W)Q。一一試驗(yàn)初始輸入熱量(W〉;to--試驗(yàn)初始環(huán)境溫度(℃)At--環(huán)境溫度變化值(℃)。11當(dāng)庫溫達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時(shí),應(yīng)記錄降溫結(jié)束時(shí)間,并應(yīng)計(jì)算組合冷庫的空庫降溫時(shí)12組合冷庫的空庫降溫時(shí)間,不應(yīng)大于表2.6.7的規(guī)定。表2.6.7組合冷庫的空庫降溫時(shí)間(h)單間庫容(m3)低溫>100~>1000—500~1000>100013應(yīng)用同一時(shí)間內(nèi)庫內(nèi)各測點(diǎn)的平均值繪制降溫試驗(yàn)曲線。2.6.8組合冷庫的庫溫分類,應(yīng)根據(jù)庫溫按表2.6.8的規(guī)定確定。表2.6.8組合冷庫的庫溫分類庫溫分類低溫庫溫(℃)冷凍冷藏—2~12—10~-2-20~-10-30~-08~150~8-2~0—2.6.9組合冷庫的庫內(nèi)溫度不均勻性試驗(yàn),應(yīng)在組合冷庫的空庫降溫試驗(yàn)結(jié)束后,制冷機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行15min,其庫內(nèi)各測溫點(diǎn)溫度1差值符合表2.6.9的要求:表2.6.9庫內(nèi)各測點(diǎn)溫度差值單間庫容(m3)<500>500庫內(nèi)溫度不均勻性(℃)3.1.1分餾塔的防水和抗凍基礎(chǔ),應(yīng)具有檢驗(yàn)合格記錄;當(dāng)隔冷層采用膨脹珍珠巖混凝土?xí)r,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于7.5Mpa,導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.23W/(m.K),并不應(yīng)有裂3.1.2吸附劑、絕熱材料的規(guī)格和性能,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí),吸附劑和絕熱材料的選用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《大中型空氣分離設(shè)備》JB/T8693的有關(guān)3.1.3空氣分離設(shè)備的黃銅制件不得接觸氨氣,鋁制件不得接觸堿液z充氮?dú)饷芊獾牟糠?在保管期間高壓腔壓力宜保持10Kpa~201tpa,低壓腔壓力應(yīng)保持1kpa。3.1.4空氣分離設(shè)備的脫脂,應(yīng)符合下列規(guī)定:1與氧或富氧介質(zhì)接觸的設(shè)備、管路、閥門和各忌油設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行脫脂處理;2脫脂方法和脫脂劑的選用,宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;3脫脂后,脫脂件表面油脂的殘留量不應(yīng)超過125mg/mz;4制造廠已做過脫脂處理,但經(jīng)抽查脫脂件表面油臘的殘留量超過125mg/m2時(shí),應(yīng)再進(jìn)行脫脂處理。3.1.5受壓設(shè)備就位前,其壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1制造廠已做過壓力試驗(yàn)并有合格證的可不做壓力試驗(yàn),但應(yīng)做氣密性試驗(yàn);當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷或在現(xiàn)場做過局部改裝時(shí),應(yīng)做壓力試驗(yàn);對充氮?dú)獗Ｗo(hù)的受壓設(shè)備,運(yùn)抵現(xiàn)場后經(jīng)檢測氮?dú)獗Ｗo(hù)壓力低于8kpa時(shí),應(yīng)作壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn);2壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)壓力與保壓時(shí)間應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行;無規(guī)定時(shí),應(yīng)按表3.1.5-1和表3.1.5-2的規(guī)定確定,且試驗(yàn)壓力不得小于0.1Mpa;表3.1.5-1壓力容器的試驗(yàn)壓力與保壓時(shí)間試驗(yàn)壓力(Mpa)保壓時(shí)間(min)壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)10~30氣壓試驗(yàn)10~30氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)注:P為設(shè)計(jì)壓力。鋁制設(shè)備保壓時(shí)間取小值,銅制設(shè)備保壓時(shí)間取大值。3.1.5-2鋁制盤管式換熱器的試驗(yàn)壓力與保壓時(shí)間試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)壓力(MPa)保壓時(shí)間(min)壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)1.00P且≥0.106注EP設(shè)計(jì)壓力3液壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水或液體。當(dāng)受壓設(shè)備內(nèi)充滿液體后,應(yīng)排出滯留在設(shè)備內(nèi)的氣體,并應(yīng)待內(nèi)外壁溫接近時(shí)再緩慢升至設(shè)計(jì)壓力;經(jīng)檢查無異常后應(yīng)繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力,其試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間符合表3.1.54和表3.1.52的規(guī)定后,應(yīng)降至設(shè)計(jì)壓力保壓,其保壓時(shí)間不應(yīng)少于30min,經(jīng)檢查無泄漏和異常現(xiàn)象。液壓試驗(yàn)后,應(yīng)用潔凈、干燥、無油的壓縮空氣將受壓設(shè)備內(nèi)部吹干、吹凈。對奧氏體不銹鋼壓力容器以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),水中的氯離子含量不應(yīng)超過25mg/L;4氣壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈、干燥、無油的空氣或惰性氣體;對碳素鋼和低合金鋼制造的壓力容器,試驗(yàn)氣體溫度不應(yīng)低于15℃;其他材料制造的壓力容器,試驗(yàn)氣體的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先緩慢升至試驗(yàn)壓力的10%,并應(yīng)保壓5mim檢查無泄漏后,應(yīng)繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力的50%,并應(yīng)保壓5mim當(dāng)無異常后,應(yīng)按試驗(yàn)壓力的10%的速度逐級升至試驗(yàn)壓力,并應(yīng)保壓10mins無異常后,應(yīng)降至設(shè)計(jì)壓力,并應(yīng)保壓30min,經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和變形現(xiàn)象;5氣密性試驗(yàn)時(shí),其壓力應(yīng)緩慢上升至試驗(yàn)壓力,在試驗(yàn)壓力下所有焊縫和連接部位應(yīng)涂抹檢查液,并應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。3.1.6閥門應(yīng)按系統(tǒng)壓力做氣密性試驗(yàn),其泄漏量不應(yīng)超過隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;自動(dòng)閥的密封面可采用煤油做滲漏檢查,并應(yīng)保持5min后無滲漏現(xiàn)象。3.1.7安全閥的開啟壓力應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的整定值進(jìn)行調(diào)整,元規(guī)定時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行調(diào)整;調(diào)整達(dá)到要求后,應(yīng)進(jìn)行3.1.8氧氣管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)符合下列要求:1冷彎或熱彎的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍;無縫或碳鋼壓制焊接彎頭,彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍E不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭,彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑;嚴(yán)禁采用折皺彎頭;2變徑管變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;3工作壓力小于或等于0.6Mpa的法蘭密封,宜采用石棉橡膠墊片;工作壓力大于0.6Mpa的法蘭密封,應(yīng)采用經(jīng)退火軟化的鋁或紫銅墊片、纏繞不銹鋼墊片、聚四氟乙烯墊片;4碳鋼管道、不銹鋼管道對接焊縫焊接應(yīng)采用氫孤焊打底;鋁、銅管道焊接應(yīng)采用鴿極氧弧焊或熔化極氫弧焊,不得采用氣焊或電弧焊;其焊接的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;3.1.9氧氣管道中的切斷閥,嚴(yán)禁使用閘閥;3.1.10氧氣管道必須設(shè)置防靜電接地。每對法蘭或螺紋連接間的電阻值超過0.03Q3.1.11忌油設(shè)備進(jìn)行試壓和吹掃時(shí),其介質(zhì)應(yīng)采用清潔、干燥、無油的空氣或氮?dú)?當(dāng)采用氮?dú)鈺r(shí),應(yīng)采取防窒息措施。當(dāng)進(jìn)行吹掃時(shí),宜將氣流吹在白色濾紙或白布上,經(jīng)10min后觀察,紙上應(yīng)無油污和雜質(zhì)。3.2.1直接安放整體分餾塔的基礎(chǔ),其表面水平度不應(yīng)大于1.5/1000。3.2.2現(xiàn)場組裝分餾塔的基礎(chǔ),其表面水平度不應(yīng)大于5/1000全長上標(biāo)高的偏差不應(yīng)3.2.3保冷箱基礎(chǔ)框架的安裝水平,應(yīng)在型鋼水平面上縱、橫向進(jìn)行檢測,其偏差不3.2.4設(shè)備的就位、找正和調(diào)平,應(yīng)符合下列要求:1應(yīng)將選定的主管口中心與基礎(chǔ)面上的基準(zhǔn)線對準(zhǔn),其偏差不應(yīng)大于3mm;2精餾塔現(xiàn)場拼裝的幾何尺寸、允許偏差和焊接質(zhì)量,應(yīng)符合制造圖樣及其焊接的技術(shù)要求;3精餾塔的鉛垂度偏差不應(yīng)大于1/1000,總偏差不應(yīng)大于0mmz當(dāng)采用設(shè)備本身的校直器校正鉛垂度時(shí),其允許偏差應(yīng)量符合表3.2.44和表3.2.4-2的規(guī)定;表3.2.4-1精錮塔的安裝鉛垂度的允許偏差(mm)精氬塔粗氬塔允許偏差表3.2.4-2篩板式結(jié)構(gòu)的精錮塔的安裝鉛垂度的允許偏差(mm)塔體直徑<1000允許偏差≤2%D,且≤1≤1%D,且≤34可逆式換熱器或主換熱器安裝鉛垂度允許偏差為換熱器高度的1.5%。,且不應(yīng)大于5其他設(shè)備的鉛垂度偏差,不應(yīng)大于設(shè)備高度的2%;6整體分餾塔調(diào)平時(shí),應(yīng)使外筒殼的上、下標(biāo)記對準(zhǔn)所掛的鉛垂線。3.2.5冷箱的組裝應(yīng)符合下列要求:1冷箱面板每片對角線長度及四邊垂直度的允許偏差,應(yīng)符合表3.2.5的規(guī)定;表3.2.5冷箱面板每片對角線長度及四邊垂直度的允許偏差(mm)面板尺寸>1000~2000>2000~4000>4000~8000>8000~12000>12000~16000>16000~20000>20000差2冷箱安裝的鉛垂度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí),冷箱安裝鉛垂度偏差應(yīng)大于1.5/1000,冷箱總高垂直偏差不應(yīng)大于20mmz3外表面的連續(xù)焊縫應(yīng)無漏焊,其外觀檢查應(yīng)合格并無漏水現(xiàn)象;4立式液體泵法蘭的平面安裝水平偏差不應(yīng)大于1/100003.2.6分餾塔平臺標(biāo)高的偏差不應(yīng)大于10111m;各立柱的鉛垂度偏差不應(yīng)大1/1000,全長上的偏差不應(yīng)大于10mm。3.2.7冷箱內(nèi)的配管,應(yīng)符合下列要求:1壁厚大于3mm的管子配管前,應(yīng)加工焊縫坡口;管道和管件應(yīng)進(jìn)行脫脂處理;2配管的順序應(yīng)先大管、后小管,先主管、后輔管,先下部管、后上部管,且不得強(qiáng)行配管;直徑大于45mm的管道配接或預(yù)裝時(shí),應(yīng)留一段作為最終接管,并應(yīng)在其他段管道連接焊好后焊接;3管道上的溫度計(jì)、壓力表和分析管等接頭應(yīng)先開口,不得在配管后開口;施工中,各容器和管道的開口應(yīng)封閉;4各管道間距及管道與設(shè)備的最小距離,宜符合下列要求:1)冷、熱管道外壁間的距離,當(dāng)兩管道平行時(shí)不宜小于300mm,交叉時(shí)不宜小于200mmz2)冷、熱管道外壁距液體容器表面間的距離,不宜小于300mm;3)低溫液體管外壁與冷箱內(nèi)壁型鋼間的距離,不宜小于400mm4)低溫氣體管外壁與冷箱內(nèi)壁型鋼間的距離,不宜小于300mn5)低溫管外壁與分餾塔基礎(chǔ)表面間的距離,不宜小于300mm。5液體排放管宜與設(shè)備向上傾斜連接,并宜在靠近冷箱內(nèi)壁型鋼約400mm范圍內(nèi)將其彎成倒U形且通向排放閥,倒U形的高度宜為管子外徑的6倍~10倍,并應(yīng)采取防止閥門結(jié)霜的措施;與液體容器連接的加熱管、吹除管和安全閥的配管宜符合本條第1款~第4款的規(guī)定;6氣體吹除管的坡度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí),應(yīng)設(shè)1/10的坡度向吹除閥方向下降傾斜,并應(yīng)無下凹死區(qū);7直徑大于或等于25mm的鋁管,宜在焊接縫處加內(nèi)襯圈;直徑小于25mm的鋁管,宜加3.2.8計(jì)器管的裝配,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列要求:1計(jì)器管應(yīng)進(jìn)行脫脂處理,并宜在試壓后進(jìn)行裝配;2計(jì)器管與設(shè)備或冷管的外壁間距,不應(yīng)小于loomm;氣體計(jì)器管、壓力表管、分析儀表管的安裝,應(yīng)符合圖3.2.,8-1的規(guī)定:3液面測量管的安裝應(yīng)符合圖3.2.8-2的規(guī)定:氣態(tài)流量測量管的安裝,應(yīng)符合圖3.2.8-1(a)、(c)的規(guī)定;液態(tài)流量測量管的安裝,應(yīng)符合圖3.2.84的規(guī)定:5計(jì)器管應(yīng)安置在保護(hù)架內(nèi),并應(yīng)用管卡或帶子固定,嚴(yán)禁焊接固定;保護(hù)架應(yīng)固定3.2.9分餾塔外部管路裝配時(shí),管內(nèi)應(yīng)無銹蝕、雜物和油污現(xiàn)象。3.3.1吹掃前后準(zhǔn)備工作,應(yīng)符合下列要求:1在吹掃系統(tǒng)中,當(dāng)未設(shè)與大氣相通的吹掃閥時(shí),可在有于吹掃的部位開設(shè)吹掃孔,吹掃結(jié)束后,應(yīng)用盲板封堵;2膨脹機(jī)和液氧泵的進(jìn)、出口管應(yīng)加盲板斷開,其人口管濾器芯子應(yīng)拆除;3流量計(jì)孔板應(yīng)卸下,待吹掃后應(yīng)按原樣裝復(fù);4吹掃可逆式換熱器時(shí),應(yīng)將自動(dòng)閥箱人孔打開,其低壓自動(dòng)閱孔應(yīng)用盲板封堵;吹掃后應(yīng)及時(shí)將自動(dòng)閥裝上,并應(yīng)檢漏將人孔封閉。3.3.2分餾塔的吹掃應(yīng)先吹塔外系統(tǒng),后吹塔內(nèi)系統(tǒng),并應(yīng)防臟物帶人塔內(nèi);塔外管道吹掃時(shí),與冷箱連接的部位應(yīng)加設(shè)3.3.3吹掃塔內(nèi)系統(tǒng)時(shí),應(yīng)先吹板翅式換熱器及其上的計(jì)器4后吹其他設(shè)備和管路。3.3.4吹掃時(shí)采用的空氣壓力,中壓系統(tǒng)宜為0.25Mpa~0.4Mpa,低壓系統(tǒng)宜為3.3.5除精餾塔外,各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次沖擊。吹掃時(shí)間不應(yīng)少于仙,應(yīng)用沾濕的白色濾紙或白布放在吹掃出口處,經(jīng)581in后觀察,濾紙或白布上應(yīng)無機(jī)械雜3.4.1分餾塔吹掃潔凈后,各壓力系統(tǒng)應(yīng)用盲板分開并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.4.2解體出廠現(xiàn)場組裝的分餾塔氣密性試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間和殘留率的要求,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表3.4.2的規(guī)定。表3.4.2氣密性試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間和殘留率試驗(yàn)壓力(Mpa)保壓時(shí)間(h)殘留率(%)低壓系統(tǒng)液壓循環(huán)系統(tǒng)3.4.3系統(tǒng)中氣體的殘留率,應(yīng)按下式計(jì)算:式中:▲一一系統(tǒng)中氣體的殘留率(%〉;p1一一開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對壓力(Mpa)pz一一結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對壓力(Mpa)t1一一開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度(℃)t2一一結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度(℃)。3.4.4氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1試驗(yàn)用的壓縮空氣應(yīng)潔凈、干燥、無油5升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn),應(yīng)在無異?，F(xiàn)象后逐步升壓至試驗(yàn)壓力;2采用無脂肥皂或二丁荼硫酸銷溶液檢漏后,應(yīng)立即用熱水將皂液或溶液擦洗干凈;3氣密性試驗(yàn),應(yīng)在試驗(yàn)壓力穩(wěn)定30min后開始記錄起點(diǎn)壓力和溫度,并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)記錄終點(diǎn)壓力和終點(diǎn)溫度;4氣密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)將盲板拆除復(fù)原,并應(yīng)按工作壓力進(jìn)行整體通氣檢查。3.4.5分餾塔內(nèi)的吸附過濾器、液氧循環(huán)吸附器等需切換再生操作的設(shè)備,應(yīng)單獨(dú)做氣密性試驗(yàn),保壓時(shí)間宜為仙,其進(jìn)、出口閥門范圍內(nèi)氣體的殘留率不應(yīng)小于99%。3.4.6整體安裝的分餾塔就位和裝完附件后,分餾塔的氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定對分餾塔內(nèi)、外系統(tǒng)進(jìn)行吹掃$2安全閥前不應(yīng)加盲板;3應(yīng)按高壓、中壓、低壓系統(tǒng)分別試壓及檢漏;4分餾塔內(nèi)、外的各主要設(shè)備氣密性試驗(yàn)的保壓時(shí)間和允許壓力降,應(yīng)符合表3.4.6表3.4.6分錮塔內(nèi)、外的各主要設(shè)備氣密性試驗(yàn)的保壓時(shí)間和允許壓力降保壓時(shí)間(h)允許壓力降高壓系統(tǒng)1151124低壓系統(tǒng)83.4.7系統(tǒng)的壓力降應(yīng)按下式計(jì)算:式中:△P系統(tǒng)的壓力降(Mpa);(3.4.:7)P開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對壓力(Mpa);t1一一開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度(℃htz一一結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度(℃)。3.5整體裸冷試驗(yàn)3.5.1整體裸冷試驗(yàn)前,應(yīng)對分餾塔進(jìn)行全面加溫和吹冷;空氣壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、切換閥和儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置應(yīng)做好運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作。3.5.2整體裸冷試驗(yàn)應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)依次將精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等主要設(shè)備冷卻到最低的溫度,并應(yīng)保持1h~2h后冷卻整個(gè)分餾塔,應(yīng)使所有的設(shè)備、管路外表面上結(jié)白霜后,再保持3h。3.5.3設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)密切監(jiān)視各工況的變化情況,整個(gè)操作中各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)無異常,并應(yīng)每隔0.5h做一次壓力、溫度等記錄。在冷態(tài)下,應(yīng)檢查各部位有無變形,應(yīng)根據(jù)結(jié)霜情況判斷有無泄漏,并應(yīng)將泄漏點(diǎn)的位置做出標(biāo)記。3.5.4在裸冷試驗(yàn)后和化霜前,應(yīng)將保冷箱內(nèi)所有法蘭及閥門的連接螺栓再緊固一3.5.5分餾塔恢復(fù)到常溫后,應(yīng)以工作壓力對整個(gè)系統(tǒng)通氣檢查,系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。3.5.6整體裸冷試驗(yàn)后,當(dāng)有補(bǔ)焊、密封面處理和局部改裝時(shí),宜再進(jìn)行裸冷試驗(yàn)。3.6裝填絕熱材料3.6.1裝填絕熱材料應(yīng)在整體裸冷試驗(yàn)合格后進(jìn)行,并應(yīng)使分餾塔和基礎(chǔ)上表面保持3.6.2裝填絕熱材料,應(yīng)符合下列要求;1絕熱材料內(nèi)不應(yīng)混有可燃物;2絕熱材料不得受潮,并不得在雨、雪天裝填;3不應(yīng)損傷計(jì)器管和電纜;4裝填應(yīng)密實(shí),不得有空穴。3.6.3當(dāng)裝填絕熱材料時(shí),分餾塔內(nèi)各設(shè)備、管路均應(yīng)充氣,充氣壓力宜為451da~50kpa;并應(yīng)微開各計(jì)器管閥門通氣,同時(shí)應(yīng)接通鉛熱電阻電路,觀察計(jì)器管和3.7稀有氣體提取設(shè)備3.7.1稀有氣體提取設(shè)備的調(diào)平、配管和試壓等應(yīng)符合本規(guī)范第3章的有關(guān)規(guī)定。3.7.2真空容器在安裝前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查;有明顯損傷時(shí),應(yīng)做真空度檢查。3.7.3純化和分離系統(tǒng)中需抽真空的區(qū)段,其氣密性試驗(yàn)和真空檢查應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列要求:1氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)氣體宜采用氮?dú)?在試驗(yàn)壓力達(dá)到工作壓力且保壓24h后,應(yīng)無2真空檢查應(yīng)在停泵保持24h后進(jìn)行,其泄漏率應(yīng)按下式計(jì)算,且不應(yīng)大于1.33×-2pa.L/sz3.7.4吸附器、純化器、催化器在裝填吸附劑、催化劑前,應(yīng)采用干燥無油的熱空氣吹干、吹凈;熱空氣的排出溫度宜為60℃~80℃。3.8透平式膨脹機(jī)3.8.1整臺設(shè)備的吊裝,不得使用膨脹機(jī)的蝸殼或箱蓋的吊環(huán)。3.8.2膨脹機(jī)的清洗和裝配,應(yīng)符合下列要求:1機(jī)件的裝配程序、方法和間隙等,均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,并應(yīng)做記錄;2組裝工作輪和風(fēng)機(jī)輪的轉(zhuǎn)子部件應(yīng)按制造廠的標(biāo)記進(jìn)行;工作輪、風(fēng)機(jī)輪和轉(zhuǎn)軸的鎖緊裝置應(yīng)可靠;3電機(jī)、齒輪軸、轉(zhuǎn)子軸連接時(shí),其同軸度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;4潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈,并應(yīng)保持暢通。3.8.3膨脹機(jī)的縱、橫向安裝水平,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。電機(jī)制動(dòng)的膨脹機(jī)安裝水平,應(yīng)在高速齒輪軸上檢測。3.8.4膨脹機(jī)裸冷試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列要求:1緊急切斷閥門,應(yīng)處于全開位置;2加注潤滑油的規(guī)格、性能和數(shù)量,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;3潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),應(yīng)清洗潔凈并暢通;4接通密封氣體,壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;5電機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)符合膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)向;6安全裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠;7運(yùn)動(dòng)部件和導(dǎo)流葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),應(yīng)靈活,無阻滯現(xiàn)象;8儀表和電氣裝置的調(diào)整應(yīng)正確。3.8.5膨脹機(jī)裸冷試驗(yàn),應(yīng)符合下列要求:1在裝填絕熱材料前,應(yīng)與分餾塔整體裸冷同時(shí)進(jìn)行;2每次裸冷試驗(yàn)前應(yīng)加溫吹掃,試驗(yàn)后應(yīng)加溫解凍吹掃;3膨脹機(jī)軸承的垂直雙向振幅值,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;4膨脹機(jī)的超速控制宜采用模擬方法試驗(yàn),并應(yīng)連續(xù)三次試驗(yàn),其動(dòng)作應(yīng)正確無誤;5應(yīng)進(jìn)行緊急切斷閥的關(guān)閉試驗(yàn);6轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)流葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象;7膨脹機(jī)的軸承溫度和油溫,不應(yīng)超過隨機(jī)技術(shù)文件的3.8.6膨脹機(jī)在成套空氣分離設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查下列項(xiàng)目,并應(yīng)做實(shí)測記錄:1潤滑油的壓力和溫度;3進(jìn)、出口壓力和溫度;3.9舌塞式膨脹機(jī)3.9.1活塞式膨脹機(jī)安裝前,檢查和清洗應(yīng)符合下列要求:1活塞式膨脹機(jī)在出廠的防銹保證期內(nèi)安裝時(shí),應(yīng)對氣閥拆卸、檢查和清洗;超過防銹保證期安裝時(shí),應(yīng)對活塞、連桿、氣閥和填料等進(jìn)行拆卸、檢查和清洗;氣閥和填料不得用蒸汽清洗;2進(jìn)、排氣閥桿與頂桿間的間隙及氣缸的余隙,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;3潤滑系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈,并應(yīng)保持暢通。3.9.2膨脹機(jī)的縱、橫向安裝水平偏差,均不應(yīng)大于0.1/1000。3.9.3膨脹機(jī)應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),其管路和接頭應(yīng)無泄漏;進(jìn)、排氣閥桿和活塞桿的3.9.4膨脹機(jī)裸冷試驗(yàn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第3.8.4條第2款~第8款的規(guī)定外,尚應(yīng)檢查進(jìn)、排氣管路,進(jìn)、排氣管路不應(yīng)存有壓縮空氣。3.9.5膨脹機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在裝填絕熱材料前進(jìn)行;超速控制試驗(yàn)宜采用模擬方法試驗(yàn),并應(yīng)連續(xù)三次試驗(yàn),其動(dòng)作應(yīng)正確無誤。3.9.6膨脹機(jī)在裸冷試驗(yàn)時(shí),進(jìn)、排氣閥桿填函處不宜有泄漏,其余各處不得有泄漏。排除泄漏應(yīng)在停機(jī)、解凍、卸壓后進(jìn)行。3.9.7膨脹機(jī)在成套空氣分離設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中,潤滑油溫不應(yīng)超過70℃;進(jìn)、排氣口的壓力、溫度和膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速以及軸承溫度,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,并應(yīng)做實(shí)測3.9.8試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加溫吹掃,并應(yīng)使各受潮部分完全干燥。3.10離心式低溫液體泵3.10.1泵的清洗、裝配和試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;與介質(zhì)接觸的零部件脫脂應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.4條的規(guī)定;其常溫狀態(tài)下的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定。3.10.2貯槽到泵的進(jìn)液管應(yīng)向泵的吸人端方向傾斜;液體進(jìn)貯槽的管路應(yīng)向上傾斜。泵的吸入管口和排出管口宜設(shè)置波紋補(bǔ)償器。3.10.3脫開聯(lián)軸器檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致;工作條件不具備時(shí),不得隨3.10.4泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)充分預(yù)冷,預(yù)冷后應(yīng)盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn),不應(yīng)有輕重不勻或卡阻現(xiàn)象,3.10.5試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)檢查泵的進(jìn)、出口壓力、密封氣體壓力和軸承溫度,并應(yīng)做實(shí)測記錄。軸承在正常運(yùn)行中溫升不應(yīng)超過35℃,軸承最高溫度不應(yīng)超過75℃。3.11柱塞式低溫液體泵3.11.1泵就位前,應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行清洗和脫脂。3.11.2泵的縱、橫向安裝水平偏差,均不應(yīng)大于0.1/1000。3.11.3泵的柱塞與氣缸頂部的間隙,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)靈3.11.4裝設(shè)泵的吸入管和排出管,應(yīng)符合本規(guī)范第3.10.2條的規(guī)定。3.11.5泵啟動(dòng)前的檢查,應(yīng)符合下列要求:1應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定加注低溫潤滑油52電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致;3吸入液體前,氣缸內(nèi)應(yīng)進(jìn)行干燥處理;4柱塞和氣缸應(yīng)充分預(yù)冷;預(yù)冷后,其運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。3.11.6泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),出口壓力和潤滑油的溫升應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,并應(yīng)做3.11.7泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。3.12回?zé)崾街评錂C(jī)3.12.1制冷機(jī)外部表面的油封應(yīng)清洗潔凈,其余部分不宜拆卸和清洗;加注潤滑油應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3.12.2制冷機(jī)的氣封壓力低于0.05Mpa時(shí),應(yīng)及時(shí)充入干燥惰性氣體。3.12.3制冷機(jī)用的冷卻水應(yīng)采用軟化水,其壓力不應(yīng)低于0.16Mpa。3.12.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,其轉(zhuǎn)向從電機(jī)尾部面向制冷機(jī)看,應(yīng)為順時(shí)針方3.12.5制冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3.13.1吸附器的安裝,應(yīng)符合下列要求:1泊封防銹的閥門安裝前,應(yīng)進(jìn)行脫脂處理;2管路、閥門裝配完畢后,在吸附劑裝填前,應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn);并應(yīng)保壓1h且無泄漏;3吸附劑應(yīng)裝填密實(shí)。吸附劑的裝填應(yīng)在干燥的天氣中進(jìn)行,人工裝填的操作人員的勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)無油脂;4設(shè)備在吸附劑裝填后和使用前應(yīng)進(jìn)行吹掃,并應(yīng)防止留有:粉末和碎粒。3.13.2安裝空氣冷卻塔和水冷卻塔,應(yīng)符合下列要求:1塔體的鉛垂度偏差不應(yīng)大于1/1000,且不應(yīng)大于10mm2管路、設(shè)備裝配完畢后,應(yīng)在工作壓力下以無脂肥皂液進(jìn)行泄漏檢查,連接處和密3.13.3貯氣囊的安裝,應(yīng)符合下列要求:1就位前應(yīng)除去內(nèi)部滑石粉;2應(yīng)以工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn),并應(yīng)保壓24h后無泄漏。3.13.4灌充器的安裝,應(yīng)符合下列要求:1應(yīng)以工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn),并應(yīng)保壓1h后無泄漏;2灌充器經(jīng)脫脂、試壓和干燥處理后,各接頭應(yīng)包封良好。3.13.5低溫液體貯槽的安裝,應(yīng)符合下列要求:1臥式貯槽的安裝水平和立式貯槽鉛垂度,均不應(yīng)大于1/1000;2粉末真空結(jié)構(gòu)的貯槽應(yīng)檢查其夾層內(nèi)的真空度,真空度應(yīng)大于1.33pap3應(yīng)按工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn),保壓不應(yīng)少于30min,應(yīng)無泄漏和異常變形;4安裝容器的基礎(chǔ),應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固、防火、耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ),應(yīng)無油脂及其他可燃物,不應(yīng)使用瀝青地面;5液氧容器的安裝間距,不應(yīng)小于相鄰兩容器中較大容器的半徑,且不應(yīng)小于1m;6液氮、液氫容器宜安置在室外。當(dāng)安置在室內(nèi)時(shí),安裝場所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件或設(shè)置換氣通風(fēng)裝置,并應(yīng)安全排放液體、氣體,同時(shí)應(yīng)將氣體緊急放空口引出室外至安全處。放空口離地面高度不得低于2Ih7液氧容器安置在室外肘,必須設(shè)置防靜電接地和防雷擊裝置;8防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于100;防雷擊裝置的最大沖擊電阻宜為300。3.14.1成套空氣分離設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)具備下列條件:1分餾塔應(yīng)經(jīng)整體裸冷試驗(yàn)合格;2空壓機(jī)應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),其排氣量、壓力和溫度應(yīng)符合分餾塔的要求;3各配套的機(jī)組、儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置等應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的3.14.2成套空氣分離設(shè)備的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:1應(yīng)在規(guī)定的介質(zhì)狀態(tài)下進(jìn)行;2應(yīng)無明顯的漏氣和漏液現(xiàn)象;3各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常;4安裝單位應(yīng)配合建設(shè)單位進(jìn)行成套空氣分離設(shè)備的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),直到系統(tǒng)工況穩(wěn)定后,應(yīng)每小時(shí)測定1次,且連續(xù)測定72h。4工程驗(yàn)收4.0.1制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工完畢,經(jīng)系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定后,應(yīng)辦理工程驗(yàn)收。4.0.2制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程未辦理工程驗(yàn)收時(shí),設(shè)備不得交付使用。4.0.3工程驗(yàn)收應(yīng)具備下列資料:1設(shè)備開箱檢查記錄;2基礎(chǔ)復(fù)查記錄;3材料出廠合格證和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料;4隱蔽工程施工記錄;5設(shè)備安裝重要工序施工記錄;6管道焊接檢驗(yàn)記錄;7試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;8設(shè)計(jì)修改通知單、竣工圖及其他有關(guān)資料附錄A制冷和空氣分離設(shè)備的清潔度限值A(chǔ).0.1壓縮機(jī)的清潔度檢查,應(yīng)符合下列要求:1應(yīng)采用與介質(zhì)或潤滑油、脂相接觸的立方米體積或平方米面積作為考核計(jì)算的單2應(yīng)用清洗液清洗機(jī)器、零部件與介質(zhì)或潤滑油脂接觸的表面;3應(yīng)用901im金屬網(wǎng)過濾清洗后含有雜質(zhì)的清洗液,將濾出的雜質(zhì)放在容器中,容器放進(jìn)烘箱,應(yīng)升溫至90℃士5℃經(jīng)1h后取出;4應(yīng)用精度不低于7級的普通天平稱重,稱得的質(zhì)量應(yīng)為清潔度值。A.0.2活塞式單機(jī)雙級制冷壓縮機(jī)整機(jī)的清潔度限值,應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。表A.0.2活塞式單機(jī)雙級制冷壓縮機(jī)整機(jī)的清潔度限值(g)4(1/3)6(2/4)8(2/6)(mm)注:表中缸數(shù)為高、低壓級缸數(shù)之和z括號中分子為高壓缸數(shù),分母為低壓缸數(shù)。A.0.3噴油螺桿式單級制冷壓縮機(jī)和冷凝機(jī)組的清潔度限值,應(yīng)符合表A.0.3的規(guī)定。表A.0.3噴油螺桿式單級制冷壓縮機(jī)和冷凝機(jī)組的清潔度限值(mm)比111111度406400000000附錄B環(huán)境溫度對應(yīng)的水蒸氣飽和壓力表B環(huán)境溫度對應(yīng)的水蒸氣飽和壓力溫度(絕對壓力(kpa)絕對壓力(kpa)00.61082.336810.65662.485520.705430.75752.807940.81292.982450.871860.93467894.00434.24174.49134.75366.27402.06266.62402.19606.9907本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對待,對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下:2〉表示嚴(yán)格,在正常情況下均應(yīng)這樣做的:3〉表示允許稍有選擇,在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的:《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范))GB50231《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912《大中型空氣分離設(shè)備》JB/T8693中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-2010條文說明修訂說明《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274一2010經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2010年7月28日以第671號公告批準(zhǔn)發(fā)布。原規(guī)范GB50274-98主編單位:機(jī)械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站;參編單位:中國機(jī)械工業(yè)第四安裝工程公司、機(jī)械工業(yè)部合肥通用機(jī)械研究所、杭州制氧機(jī)廠、開封空分設(shè)備廠、中國空分公司z主要起草人:羅志偉、晏文華、陳士佼、戴厚忠、鐘存錐、王金榮、潘元泉、劉瑞敏。本規(guī)范的修訂,涵蓋了有代表性制冷、空氣分離設(shè)備類型,并新增加了產(chǎn)品制造技術(shù)條件、應(yīng)用面廣、用量快速增長機(jī)型,對產(chǎn)品制造技術(shù)條件已經(jīng)廢止、趨于淘汰的機(jī)型予以刪除;對涉及人身、設(shè)備安全、環(huán)保的項(xiàng)目列入本規(guī)范。為了廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)范時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文,《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范))編制組特按章、節(jié)、條的順序編制了本規(guī)范的條文說明,對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說明。 (47)2制冷設(shè)備 (48)2.1基本規(guī)定 (48)2.2活塞式制冷壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組 2.3螺桿式制冷壓縮機(jī)組 (50)2.4離心式制冷機(jī)組 (50)2.5溴化鋰吸收式制冷機(jī)組 (51)3空氣分離設(shè)備 (52)3.1基本規(guī)定 (52)3.2分餾塔組裝 (53)3.3吹掃 (53)3.4整體試壓 3.5整體裸冷試驗(yàn) 3.6裝填絕熱材料 (54)3.7稀有氣體提取設(shè)備 (55)3.8透平式膨脹機(jī) (55)3.9活塞式膨脹機(jī) (55)3.10離心式低溫液體泵 (56)3.12回?zé)崾街评錂C(jī) (56)3.13其他設(shè)備 (56)3.14試運(yùn)轉(zhuǎn) (57)4工程驗(yàn)收 (58)1.0.1闡明了本次修訂本規(guī)范的目的。本規(guī)范是對制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝求的統(tǒng)一規(guī)定,以保證該設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全運(yùn)行,同時(shí)不斷提高工程質(zhì)量和促進(jìn)安1.0.2本規(guī)范的適用范圍為制冷設(shè)備和空氣分離設(shè)備的安裝。其中的制冷設(shè)備包括:活塞式、離心式、螺桿式、澳化鏗吸收式制冷設(shè)備和組合冷庫的安裝;以低溫精餾法制取氧氣、氮?dú)夂拖∮袣怏w的空氣分離設(shè)備包括分餾塔、稀有氣體提取設(shè)備、膨脹機(jī)、低溫泵、回?zé)崾街评錂C(jī)、其他附屬設(shè)備的安裝以及分餾塔的試壓、吹掃、整體裸冷等系統(tǒng)試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.0.3在制冷設(shè)備、空分設(shè)備安裝工程中所涉及到的施工共性技術(shù)要求,如施工準(zhǔn)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231中已有詳細(xì)規(guī)定,本規(guī)范不再重復(fù)規(guī)定。在制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程的施工中涉及其他工程和輔助設(shè)備、裝置、部件等的安裝時(shí),因均有相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),故本規(guī)范不再重復(fù)規(guī)定。2制冷設(shè)備2.1基本規(guī)定2.1.1將原規(guī)范第2.2.2條、第2.3.2條、第2.4.2條、第2.5.3條第2款、第2.7.2條,即縱、橫向安裝水平集中在本條作規(guī)定,以后各節(jié)不再重述。2.1.2增加了清洗應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件和附錄A;參照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《活塞式單機(jī)雙級制冷壓縮機(jī)》JB/T5446-1999和《噴油螺桿式單級制冷壓縮機(jī)》JB/T6909-93制定。2.1.3整體出廠的制冷設(shè)備已充灌制冷劑,說明在制造廠內(nèi)均已按程序進(jìn)行各種試驗(yàn),因此現(xiàn)場不需要再做抽真空和密封性試驗(yàn)及空負(fù)荷和空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查無泄漏后,可直接進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1.4因?yàn)榻怏w出廠的制冷機(jī)組無論是何種類型,均有不同種類的附屬設(shè)備,內(nèi)部和外部管道需要組裝。故將原規(guī)范第五節(jié)附屬設(shè)備及管道一節(jié)中有關(guān)附屬設(shè)備的內(nèi)容2.1.5本次修訂同時(shí)充實(shí)了焊接、法蘭密封墊、管道絕熱等有關(guān)規(guī)定。2.1.6本次修訂將閥門的安裝統(tǒng)一在本條作規(guī)定,并充實(shí)自力式溫度調(diào)節(jié)閥等內(nèi)容。熱力膨脹閥的安裝位置宜靠近蒸發(fā)器,以便于調(diào)整和檢修。2.1.7、2.1.8這兩條是參照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《活塞式單機(jī)雙級制冷壓縮機(jī)》JB/T5446-1999、《噴油螺桿式單級制冷壓縮機(jī)》JB/T6906-93、《離心式冷水機(jī)組》JB/T3355-98和《蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組》GB/T18431-2001等修訂。2.1.9本條參照原規(guī)范安全閥調(diào)試和有關(guān)制冷機(jī)組制造技術(shù)條:件調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目修訂。這些均是涉及制冷機(jī)組運(yùn)行安全的必檢項(xiàng)目,故用單獨(dú)一條規(guī)定,明確其重要性。2.1.10本條規(guī)定的目的是防止污染環(huán)境,涉及環(huán)境保護(hù),故為強(qiáng)制性條文。2.2活塞式制冷壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組2.2.1條~第2.2.3條的內(nèi)容調(diào)整至第一節(jié)基本規(guī)定中。保留試運(yùn)轉(zhuǎn)前的技術(shù)要求、空負(fù)荷、空氣負(fù)荷和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn);參照原規(guī)范第六節(jié)和制冷設(shè)備產(chǎn)品制造技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn),充實(shí)了吹掃、抽真空、機(jī)組系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)、充制冷劑;使制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn),從空負(fù)荷到負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各個(gè)試驗(yàn)與試運(yùn)轉(zhuǎn)連貫起來,便于理解條文的意義和實(shí)2.2.1參照原規(guī)范第2.2.5條和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275一2010中活塞式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、《活塞式單機(jī)雙級制冷壓縮機(jī)》JB/T5446-1999出廠檢驗(yàn)及型式試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定制定。2.2.2現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《活塞式單機(jī)雙級制冷壓縮機(jī)》JB/T5446-1999中將必要的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求和檢查項(xiàng)目作了明確規(guī)定,目的是檢查設(shè)備進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及各部位情況是否正常,同時(shí)使運(yùn)動(dòng)部位產(chǎn)生跑合作用,為帶負(fù)荷試運(yùn)2.2.3參照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《活塞式單級制冷壓縮機(jī)》GB/T10079一2001和《活塞式單機(jī)雙級制冷壓縮機(jī)》JB/T5446←1999的有關(guān)規(guī)定和原規(guī)范第2.2.7條修訂。2.2.4參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《活塞式單機(jī)雙級制冷壓縮機(jī)》JB/T5446-1999的有關(guān)規(guī)定2.2.5目的為檢查制冷機(jī)組外壓條件下設(shè)備的嚴(yán)密性,以防泄漏。2.2.6壓縮機(jī)組的嚴(yán)密性試驗(yàn),目的是檢查機(jī)組系統(tǒng)的密封性,防止制冷劑外漏。2.2.7目的為防止充灌制冷劑后發(fā)生泄漏處理困難,故先充人少量制冷劑待檢漏無誤,再正式按規(guī)定將制冷劑充滿。此項(xiàng)檢查,有的在充灌制冷劑的過程中進(jìn)行,有的兩者都進(jìn)行,做到確有把握。2.3螺桿式制冷壓縮機(jī)組2.3.1明確其運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件和必要的檢查事項(xiàng),為試運(yùn)轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備。其中由于螺桿式壓縮機(jī)不允許反轉(zhuǎn),在檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向時(shí),強(qiáng)調(diào)脫開聯(lián)軸器,使壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)分開后,單獨(dú)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。參照原規(guī)范第2.3.3條和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴油螺桿式單級制冷壓縮機(jī)冷凝機(jī)組技術(shù)條件》JB/T5145.2-1991增加了第6款和第7款,機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前還應(yīng)具備的有關(guān)安全方面的要求。2.3.2螺桿制冷壓縮機(jī)應(yīng)經(jīng)過空負(fù)荷、空氣負(fù)荷和第2.2.4條~第2.2.8條規(guī)定的各種試驗(yàn)和充灌制冷劑之后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)檫@些技術(shù)要求基本相同,不再重述避免原單獨(dú)列在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一節(jié)的現(xiàn)象。2.3.3當(dāng)油溫較低時(shí),制冷劑R22會(huì)大量地溶解在冷凍機(jī)油中,這時(shí)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組會(huì)影響潤滑效果及降低制冷效率,因此機(jī)組啟動(dòng)前,特別是在冬季,應(yīng)對潤滑油進(jìn)行加熱。參照制造廠及安裝單位的試車經(jīng)驗(yàn),加熱溫度一般以45℃~50℃為佳,使制冷劑R22從潤滑油中分離。第8款軸封允許的泄漏量是參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴油螺桿式單級制冷壓縮機(jī)》JB/T6906-93制定的。2.4離心式制冷機(jī)組2.41本條為離心式制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件和必要的檢查項(xiàng)目。對潤滑系統(tǒng)的沖洗,各個(gè)制造廠沖洗的要求及方法都不太相同,常用的有兩種:一種是潤滑油系統(tǒng)加入冷凍機(jī)油后,開3空氣分離設(shè)備3.1.1本條規(guī)定強(qiáng)調(diào)抗凍基礎(chǔ)不論哪個(gè)施工單位進(jìn)行施工,都必須有檢驗(yàn)和試驗(yàn)的合格資料,設(shè)備安裝前應(yīng)經(jīng)檢查并辦理手續(xù)移交給安裝施工單位。原條款中”采用膨脹珍珠巖混凝土”是指隔冷層所用的主材材質(zhì),但沒有明確應(yīng)用部位,本次修訂明確了所用的具體部位。其中防水用的隔水板應(yīng)為焊接或整張紫銅板或不銹鋼板。3.1.4脫脂方法和脫脂劑在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231第五章及附錄中有明確規(guī)定:零件表面油脂殘留量的測定方法與評定在現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《空氣分離設(shè)備表面清潔度》JB/T6896-1993中明確規(guī)定為125mg/mz。本條第1款規(guī)定了有關(guān)空分設(shè)備的脫脂要求,有利于安全運(yùn)行,防止發(fā)生燃燒或爆炸事故。涉及人民生命和財(cái)產(chǎn)安全,故為強(qiáng)制性條款。3.1.5有關(guān)受壓設(shè)備就位前耐壓試驗(yàn)的問題,考慮大中型空氣分離設(shè)備系鋁制結(jié)構(gòu)、板翅式換熱器小型空氣分離設(shè)備系鋼結(jié)構(gòu)和管式換熱器,受壓備為非獨(dú)立的承壓部件,如吸附器等;這些受壓設(shè)備在制造廠均進(jìn)行過強(qiáng)度試驗(yàn),經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格并隨設(shè)備帶來具有質(zhì)量合格證的產(chǎn)品。受壓設(shè)備在質(zhì)量上有了保證,且完好無損的情況下,多次反復(fù)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)沒有多大好處,故本條規(guī)定制造廠已耐壓試驗(yàn)并有合格證的可不做耐壓試驗(yàn),但應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。有關(guān)存放的時(shí)間問題,由于防銹方法、保管條件、存放場地等多種原因難可視其檢查結(jié)果來決定是否進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試壓介質(zhì)選用時(shí)要注意空分設(shè)備忌油。3.1.7本條規(guī)定因安全閥的開啟壓力各廠略有不同,故強(qiáng)調(diào)應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)3.1.9氧氣管道中的切斷閥,宜采用明桿式截止閥、球閥及碟閥;嚴(yán)禁使用閘閥,以防止因閘閥關(guān)閉狀態(tài)判斷錯(cuò)誤發(fā)生重大安全事故。涉及人民生命財(cái)產(chǎn)安全,故此條為強(qiáng)3.1.10此條規(guī)定的目的是避免發(fā)生因管道系統(tǒng)靜電火花