預(yù)制U形梁壓漿封端技術(shù)交底書(shū)

上海軌道交通11號(hào)線南段土建工程11標(biāo)段鋼筋施工技術(shù)交底書(shū)PAGEPAGE2XX項(xiàng)目部XX預(yù)制U形梁壓漿封端技術(shù)交底書(shū) X日發(fā)布X日實(shí)施XX項(xiàng)目經(jīng)理部壓漿封端施工技術(shù)交底書(shū)PAGEPAGE8工程概況高架區(qū)間中，標(biāo)準(zhǔn)跨徑采用30m。30m及以下橋跨上部結(jié)構(gòu)均采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土單線U梁，30m以上橋跨簡(jiǎn)支梁采用先后張；兩種工藝相結(jié)合的預(yù)應(yīng)力混凝土單線U形梁。1目的理解設(shè)計(jì)意圖；明確預(yù)制U形梁壓漿、封端施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范。2編制依據(jù)《施工組織設(shè)計(jì)》3適用范圍4質(zhì)量目標(biāo)工程一次交驗(yàn)合格率100%；靜載試驗(yàn)合格率100%，外形外觀尺寸質(zhì)量評(píng)分平均90分，單榀最低得分≥85分。滿足U梁主體結(jié)構(gòu)100年的質(zhì)量責(zé)任期的要求。5操作要求及施工工藝5.1操作要點(diǎn)（1）后張梁預(yù)應(yīng)力施加完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)須進(jìn)行管道壓漿，以免預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕；壓漿材料及工藝應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。壓入的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)應(yīng)保證梁體的耐久性，壓漿材料宜經(jīng)過(guò)性能檢測(cè)合格后才能使用。（2）封錨前應(yīng)對(duì)錨穴進(jìn)行鑿毛處理，并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體連為一體。封錨后進(jìn)行防水處理，錨穴外側(cè)涂刷防水涂料。（3）先張U形梁由于梁端設(shè)計(jì)有5cm凹槽，待鋼絞線切割完成后也應(yīng)進(jìn)行梁體封端施工。5.2施工工藝方法5.2．1壓漿（1）、孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前，應(yīng)檢查有無(wú)滑絲、失錨及其它異常情況。確認(rèn)合格后，才允許進(jìn)行壓漿。（2）、預(yù)應(yīng)力筋錨固完結(jié)并檢驗(yàn)合格后，采用砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，切割后鋼絞線外露長(zhǎng)度不小于3.0cm，且保護(hù)層不小于3.5cm。（3）、鋼絞線切割后，應(yīng)在錨具、錨墊板及錨墊板與錨穴混凝土接縫處涂刷881-Ｉ型聚氨脂防水涂料，涂料配制按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，涂刷均勻，且不得污染梁體其余部位。（4）、按試驗(yàn)室封錨配合比報(bào)告配制微膨脹水泥砂漿，堵塞鋼絞線與錨具、夾片間的縫隙，并包裹嚴(yán)實(shí)不得有漏漿現(xiàn)象。堵縫工作，主要是手工操作，要耐心細(xì)致，以防止孔道壓漿不密實(shí)。（5）、用轉(zhuǎn)速1000r/min的高速水泥漿拌合機(jī)制備膠稠狀水泥漿，配合比報(bào)告見(jiàn)附件，流動(dòng)度在13～20s。拌合機(jī)出漿口安置過(guò)濾網(wǎng)，保證壓入管道的漿體不含未攪勻的水泥團(tuán)塊。貯料桶中宜設(shè)置水泥漿攪動(dòng)機(jī)在使用前和壓漿過(guò)程中連續(xù)對(duì)漿體進(jìn)行攪拌，維持漿體流動(dòng)度，保證順利壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束后盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。對(duì)于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度降低的漿體，不得通過(guò)加水來(lái)增加流動(dòng)度。（6）、壓漿前，應(yīng)先安裝好壓漿短管，檢修壓漿管，配裝好水泥漿壓力表。壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前，管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間。為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓2min。（7）、壓漿工藝中為保證預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，將進(jìn)漿管和出漿管改用帶球形閥的橡膠管。改裝后持壓和真空負(fù)壓效果均能達(dá)到工藝要求，并能自由彎曲。在壓漿完成后將進(jìn)出漿橡膠管向上彎曲豎立，使初凝過(guò)程中管內(nèi)的儲(chǔ)漿能有效的填補(bǔ)因漿體收縮產(chǎn)生的空間，從而有效預(yù)防和避免不飽滿現(xiàn)象。（8）、拆卸壓漿管道時(shí)間在不同季節(jié)酌情掌握，待孔道內(nèi)水泥漿的壓力消失后，才準(zhǔn)許拆卸。首先應(yīng)試拆一個(gè)查看，若水泥漿不返漿后，方可拆卸，否則，必須向后推遲。（9）、孔道壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。（10）、壓漿時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，制作試件，測(cè)定水泥漿的泌水率及28天的抗壓強(qiáng)度。(11)壓漿水泥漿應(yīng)對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕作用。（12）按要求做好70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（13）、施工時(shí)認(rèn)真如實(shí)填寫壓漿施工記錄。5.2．2封端（1）、U梁封端必須在孔道壓漿結(jié)束后，經(jīng)檢查合格后，才允許進(jìn)行施工。先張梁在梁端鋼絞線切割完成后進(jìn)行封頂處理。（2）、U梁拆除端模后，先將錨穴四周進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度控制在2-3mm，鑿毛程度以不見(jiàn)原光面混凝土為標(biāo)準(zhǔn)。清除錨墊板表面的灰漿、孔道口堵塞縫隙的紙及雙面膠等雜物。（3）、利用錨墊板安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。鋼筋按下圖制作，綁扎牢固。（4）、封端混凝土采用微膨脹混凝土，其強(qiáng)度不低于梁體混凝土強(qiáng)度，配合比選定報(bào)告見(jiàn)附件。封錨混凝土連續(xù)澆筑，一次成型，并應(yīng)具有良好的密實(shí)度。（5）、封端工藝中為保證封端的密實(shí)杜絕空響，經(jīng)不斷摸索改進(jìn)工藝，利用電鎬機(jī)前改裝焊接與錨口大小相當(dāng)?shù)囊粔K圓形鋼板形成封閉型自制振搗器進(jìn)行振搗封錨混凝土。該工裝振動(dòng)力強(qiáng)，特別適應(yīng)干性混凝土振搗施工，既保證了封端質(zhì)量又提高工效。(6)、封端混凝土表面，應(yīng)進(jìn)行二次抹面，表面用塑料薄膜覆蓋保水，拆除后灑水自然養(yǎng)護(hù)14天。(7)、封錨混凝土灌注之后，用881－Ⅰ型聚氨酯防水涂料對(duì)封錨新舊混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理，并完全覆蓋接縫。涂刷前先用水泥漿對(duì)該部位進(jìn)行調(diào)色處理。涂料涂刷后用白油漆描內(nèi)外裝飾圓環(huán)。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1壓漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①抗壓強(qiáng)度7天大于35Mpa,28天大于50Mpa，抗折強(qiáng)度大于10Mpa；②凝結(jié)時(shí)間：初凝大于4小時(shí)，終凝小于24小時(shí)；③靜置條件泌水率：3小時(shí)小于2%，24小時(shí)為0；④流動(dòng)度：出機(jī)流動(dòng)度不大于18±4秒，30分鐘后流動(dòng)度不大于3秒；⑤自由膨脹率0.1～5%；⑥充盈度：無(wú)肉眼可見(jiàn)水囊，無(wú)直徑大于3㎜的氣囊；⑦體積收縮率：小于2%；6.2封端質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①膨脹劑不得為UEA或鋁粉。②封端混凝土采用微膨脹混凝土，22.45m～30m（含30m梁）其強(qiáng)度不低于55.0Mpa，30m～35m梁強(qiáng)度等級(jí)不低于60Mpa，密實(shí)不得有裂紋。7安全注意事項(xiàng)（1）壓漿為壓力工作環(huán)境，在操作中注意眼睛的防護(hù)，必須佩戴防護(hù)眼鏡。（2）出漿管口不得對(duì)準(zhǔn)自己和他人。（3）