金屬及其他無機覆蓋層 鋅與鎳、鈷或鐵合金電鍍層

ICS25.220.40

CCSA29

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXX-20XX

`

金屬及其他無機覆蓋層

鋅與鎳、鈷或鐵合金電鍍層

Metallicandotherinorganiccoatings—

Electrodepositedzincalloyswithnickel,cobaltoriron

（ISO15726：2009，MOD）

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

GB/TXXXX-20XX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件修改采用ISO15726:2009《金屬及其他無機覆蓋層鋅與鎳、鈷或鐵合金電鍍層》。

本文件與ISO15726:2009的技術(shù)差異及其原因如下：

——關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標準做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應我國的技術(shù)條件，調(diào)整的情

況集中反應在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：

用等同采用國際標準的GB/T3138代替ISO2080（見第3章）；

用等同采用國際標準的GB/T5270代替ISO2819（見6.3）；

用等同采用國際標準的GB/T6463代替ISO3882（見6.2）；

用等同采用國際標準的GB/T12334代替ISO2064（見第3章）；

用等同采用國際標準的GB/T12609代替ISO4519（見第7章）；

用等同采用國際標準的GB/T17720代替ISO10308（見6.4）；

用等同采用國際標準的GB/T17721代替ISO10309（見6.4）；

用等同采用國際標準的GB/T19349代替ISO9587（見第3章和6.7）；

用等同采用國際標準的GB/T19350代替ISO9588（見第3章和6.8）；

刪除了規(guī)范性引用文件ISO4518；

刪除了規(guī)范性引用文件ASTMB117,增加了規(guī)范性引用國家標準GB/T10125《人造氣氛腐蝕試

驗鹽霧試驗》（見6.6和附錄A）；

增加了規(guī)范性引用國家標準GB/T41950《金屬覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過無六價鉻處理的鋅和鋅合

金電鍍層》（見5.6）；

增加了規(guī)范性引用國際標準ISO15724《金屬和其他無機覆蓋層鋼中可擴散性氫的電化學測

量法》。

——增加了范圍“本文件規(guī)定的鉻酸鹽鈍化層含六價鉻。GB/T41950規(guī)定了不含六價鉻的鈍化層

的要求”；

——增加了“白銹”和“紅銹”的定義（見3.1和3.2），以界定腐蝕類型；

——刪除了6.2中“這些方法的示例有：ISO1463、ISO2177、ISO2178、ISO3497、ISO3543、

ISO3868、ISO4518和ISO9220”。

——將表3中的“描述”改為“顏色，表面外觀”，在表3中增加了“類型”及“備注”說明；

——刪除了附錄A“厚度、結(jié)合強度和孔隙率試驗”，在6.2中增加了厚度試驗要求，在6.3中增

加了結(jié)合強度試驗要求，在6.4中增加了孔隙率試驗要求；

——在6.8中增加了表5“電鍍后驅(qū)氫熱處理的指導值”；

——增加了第8章“測試報告”；

——在參考文獻中增加了ASTMB117，刪除了ISO9227和ISO15724。

本文件與ISO15726:2009相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整：

——調(diào)整了表2結(jié)構(gòu)，將ZnNi、ZnCo和ZnFe的厚度由豎排調(diào)整為橫排；

——將附錄B調(diào)整為附錄A；

——將表B.1調(diào)整到6.6中（見表4），在表4中，增加了“合金鍍層符號”，對調(diào)了表中“鋅合

金鍍層腐蝕的最短時間（無白銹）”和“基體金屬腐蝕的最短時間（無紅銹）”的順序。

II

GB/TXXXX-20XX

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術(shù)委員會（SAC/TC57）歸口。

本文件起草單位：重慶長安汽車股份有限公司、中國機械總院集團武漢材料保護研究所有限公司、。

本文件主要起草人：黃平

III

GB/TXXXX-20XX

引言

含鎳、鈷或鐵的鋅合金電鍍層的耐蝕性明顯高于同等鍍層厚度的電鍍鋅層。鋅合金鍍層對鋼鐵基體

是陽極，但比鍍鋅層要弱。

對于鋅鎳合金，存在專有的酸性和堿性電鍍工藝，可產(chǎn)生鎳含量可控的鍍層。含鎳8%或12%的鋅鎳

鍍層應用最為廣泛，也可作為鎘鍍層的替代鍍層。鋅鎳合金鍍層也可采用電刷鍍工藝。

鋅合金電鍍層與鉻酸鹽鈍化層、有機密封劑和其他鍍后處理結(jié)合使用，以進一步提高耐腐蝕性；鋅

合金電鍍層也可作為有機覆蓋層的底鍍層。

IV

GB/TXXXX-20XX

金屬及其他無機覆蓋層鋅與鎳、鈷或鐵合金電鍍層

警告——本文件可能與國家的某些健康、安全和環(huán)境法規(guī)不一致，并且文件要求使用的一些物質(zhì)和

工藝，如果不采取合適的措施，會對健康產(chǎn)生危害。本文件沒有討論文件使用過程中涉及的任何健康危

害、安全或環(huán)境的事項和法規(guī)。本文件使用者有責任建立合適可行的健康、安全和環(huán)境條例，并采取適

當措施，使其符合國家、地方和國際條例和法規(guī)的規(guī)定。遵從本文件不意味著免除法律義務。

1范圍

本文件規(guī)定了含鎳、鈷或鐵的鋅合金電鍍層的要求，包括標識、鉻酸鹽鈍化層和其它鍍后處理的方

法。

本文件規(guī)定的鉻酸鹽鈍化層含六價鉻。GB/T41950規(guī)定了不含六價鉻的鈍化層的要求。

本文件適用于鋅與鎳、鈷或鐵合金電鍍層。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3138金屬及其他無機覆蓋層表面處理術(shù)語（GB/T3138-2015，ISO2080:2008，IDT）

GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述（GB/T5270-

2005，ISO2819:1980，IDT）

GB/T6463金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述（GB/T6463-2005，ISO3882:2003，IDT）

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（GB/T10125-2021，ISO9227：2017，MOD）

GB/T12334金屬和其它非有機覆蓋層關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則（GB/T12334—2001，ISO

2064：1996，IDT）

GB/T12609電沉積金屬覆蓋層和相關(guān)精飾計數(shù)檢驗抽樣程序（GB/T12609-2005，ISO4519:1980，

IDT）

GB/T17720金屬覆蓋層孔隙率試驗評述（GB/T17720-1999，ISO10308：1995，IDT）

GB/T17721金屬覆蓋層孔隙率試驗鐵試劑試驗（GB/T17721-1999，ISO10309：1994，IDT）

GB/T19349金屬和其它無機覆蓋層為減少氫脆危險的鋼鐵預處理（GB/T19349-2012，ISO

9587:2007，IDT）

GB/T19350金屬和其它無機覆蓋層為減少氫脆危險的涂覆后鋼鐵的處理（GB/T19350-2012，ISO

9588:2007，IDT）

GB/T41950金屬覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過無六價鉻處理的鋅和鋅合金電鍍層（GB/T41950-2022，ISO

19598：2016，MOD）

1

GB/TXXXX-20XX

ISO15724金屬和其他無機覆蓋層鋼中可擴散性氫的電化學測量法Barnacle電極法（Metallic

andotherinorganiccoatings—Electrochemicalmeasurementofdiffusiblehydrogenin

steels—Barnacleelectrodemethod）

3術(shù)語和定義

GB/T12334，GB/T3138，GB/T19349和GB/T19350界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

白銹whiterust

在腐蝕介質(zhì)作用下，鍍層表面的鈍化層+封閉層或表面涂膜層被破壞，鍍層出現(xiàn)腐蝕生成的粉狀白

色腐蝕產(chǎn)物。

3.2

紅銹redrust

在腐蝕介質(zhì)作用下，鋼鐵零部件表面鍍層被破壞，基體出現(xiàn)腐蝕生成的斑（點）狀紅色腐蝕產(chǎn)物。

4需方應向電鍍方提供的信息

4.1必要信息

根據(jù)本文件訂購工件時，需方應以書面形式提供以下信息，例如合同、訂購單或工程圖紙：

a)本文件號GB/TXXXX-202X和標識（見第5章）；

b)標明待電鍍工件的主要表面以及任何不需要電鍍的表面，例如通過圖紙或提供有適當標記的樣

品；

c)基體金屬的性質(zhì)、表面狀態(tài)和精飾種類（當這些因素可能影響鍍層的使用性能和/或外觀時）；

d)表面允許的不可避免的缺陷（如夾具?。┑奈恢?、類型、尺寸和數(shù)量（見6.1）；

e)外觀要求，例如電鍍層、鈍化層和/或其它鍍后處理層（見第5章和6.1）；此外，需方應提供符

合外觀要求的樣品，供對比用（見6.1）；

f)鉻酸鹽鈍化層和/或其它鍍后處理層的類型（見5.6，表3和附錄A）；電鍍零件后續(xù)還要進行其

他表面處理的，應根據(jù)需方的具體要求，如：在電鍍層上涂覆油漆涂層，應取消鉻酸鹽鈍化層和/或封

閉層（鈍化或封閉層會影響油漆涂層的結(jié)合強度）。

g)最小厚度要求、適用最小厚度要求的其他部分表面、附著力試驗和腐蝕試驗及其性能等級（見

6.2，6.3，6.6，表4和附錄A）；

h)零部件的抗拉強度，及鍍前消除應力和鍍后降低氫脆的熱處理要求（見6.7和6.8）；

i)孔隙率試驗方法，及可接受孔隙的數(shù)量和位置（見6.4）；

j)抽樣方法、驗收水平或其他任何與規(guī)定不一致的檢驗要求（見第7章）；

2

GB/TXXXX-20XX

k)任何其他相關(guān)信息。

4.2附加信息

必要時，需方還應提供以下附加信息：

a)應遵循的任何清潔預防措施（見6.1中的注）；

b)任何特殊的鍍前和/或鍍后處理（見6.1中的注）。

5標識

5.1通則

標識應出現(xiàn)在合同、訂購單、工程圖或詳細的產(chǎn)品說明中。標識按以下順序規(guī)定了基體材料、鍍前

消除應力的要求，鋅合金鍍層的成分和厚度、鉻酸鹽或其它鈍化層的類型，其它鍍后處理，以及降低氫

脆敏感性的熱處理類型。

5.2標識規(guī)則

標識應包括以下內(nèi)容，順序如下：

a)術(shù)語“電鍍層”；

b)本文件號，GB/TXXXX；

c)連字符；

d)基體金屬的化學符號；

e)斜線（/）；

f)如相關(guān)，標明任何消除應力的熱處理標識（SR）（見5.4）；

g)金屬或合金或鍍層的化學符號，圓括號內(nèi)為其成分，厚度單位為μm（見5.5），如果不止一個，

則按電鍍層順序的每個階段用斜線（/）隔開；

h)斜線（/）；

i)如適用，標明任何附加覆蓋層的類型的符號（見5.6），后跟斜線（/）；

j)如適用，標明任何鍍后處理的符號（見5.6）；

k)降低氫脆的熱處理標識（ER）（見5.7）；

5.3基體金屬

基體金屬應以其化學符號或其主要成分（如合金）來標識。例如：Fe代表鋼和鐵，Zn代表鋅合金，

Cu代表銅及銅合金，Al代表鋁及鋁合金。

對于特殊合金，推薦用其標準牌號來標注，例如在<>符中填入UNS號，或者國家和地區(qū)的等效號。

如Fe<G43400>是一種高強鋼的UNS號（見參考文獻[19]）。

注：鋅與鎳、鈷或鐵合金電鍍最常用于鋼基體，但也可在其他金屬基體上電鍍。

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GB/TXXXX-20XX

5.4鍍前消除應力的熱處理

某些基材可能需要在鍍前進行消除應力的熱處理。應在字母SR、溫度（單位為℃）和時間（單位

為h）周圍加上括弧。溫度應在字母SR后面的圓括號內(nèi)，例如[SR（210）1]。

5.5鋅合金鍍層的類型和厚度

鋅合金電鍍層應按表1中給出的化學符號進行標記，后面跟一對圓括號里的數(shù)字，它表示質(zhì)量分數(shù)

是0.5%（w）的合金成分；再后跟一個數(shù)字，它表示最小局部鍍層厚度，單位為μm。例如，ZnNi（12）

5表示含有12%鎳的鋅合金鍍層，厚度為5μm。

表1鋅與鎳、鈷或鐵合金電鍍層符號

合金鍍層類型符號典型成分w%成分范圍w%

12%的鎳，其余為鋅

鋅鎳合金ZnNi含鎳質(zhì)量分數(shù)6%~18%，其余為鋅

8%的鎳，其余為鋅

鋅鈷合金ZnCo1.0%的鈷，其余為鋅含鈷質(zhì)量分數(shù)0.3%~1.2%，其余為鋅

鋅鐵合金ZnFe0.5%的鐵，其余為鋅含鐵質(zhì)量分數(shù)0.3%~1.0%，其余為鋅

表2給出了在鋼基體上電鍍鋅合金鍍層的典型厚度指導值。

表2鋼基體表面鋅合金鍍層的典型最小局部厚度

合金鍍層符號厚度（μm）

ZnNi5810

ZnCo61218

ZnFe61218

采用專有的酸性和堿性工藝，能電鍍出Ni質(zhì)量分數(shù)為8%和12%的鋅鎳合金電鍍層。專有工藝的供

應商提供了如何控制鍍層中鎳含量的信息[見4.1k)]。

5.6鉻酸鹽鈍化層和其他鍍后處理

鉻酸鹽鈍化層（見GB/T9800-1988）和其它鍍后處理的類型應按表3中給出的符號進行標記。

不含六價鉻的鈍化層和其它鍍后處理的類型按GB/T41950規(guī)定。

表3鉻酸鹽鈍化層和其他鍍后處理的符號

類型符號顏色，表面外觀備注

藍白鈍化A無色到藍白色通常指“薄膜鈍化”

彩色鈍化C彩色和彩虹色通常指“厚膜鈍化”

黑色鈍化F黑色—

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GB/TXXXX-20XX

封閉T2—A、C或F上使用的有機密封劑

5.7鍍后降低氫脆的熱處理

在某些應用中，可能需要電鍍后的熱處理，以降低高強度鋼對氫脆的敏感性。應在字母ER、溫度

（單位為℃）和時間（單位為h）周圍加上括弧。溫度應放在字母ER后面的圓括號中，例如[ER（200）

12]。

當規(guī)定進行熱處理以消除應力或降低氫脆時，應在5.8中示例3所示的標識中進行要求。

5.8鍍層標識示例

示例1鋼基體（Fe），鋅鎳合金電鍍層，鍍層厚度8μm，含鎳10%，鍍后鉻酸鹽鈍化層為彩色（C）

的標識方法：

電鍍層GB/TXXXXX-Fe/ZnNi（10）8/C

示例2鋼基體（Fe），鋅鎳合金電鍍層，鍍層厚度5μm，含鎳8%，鍍后鉻酸鹽鈍化層為無色（藍

白色），隨后使用有機密封劑的標識方法：

電鍍層GB/TXXXXX-Fe/ZnNi（8）5/A/T2

示例3高強度鋼基體（Fe），電鍍前在溫度190℃下進行1小時熱處理消除應力，鋅鈷合金電鍍層，

鍍層厚度5μm，含鈷1.0%，鍍后鉻酸鹽鈍化層為黑色（F），鍍后在溫度200℃下進行6小時熱處理以

將氫脆風險降至最低的標識方法：

電鍍層GB/TXXXXX-Fe/[SR（190）1]/ZnCo（1）5/F/[ER（200）6]

6要求

6.1外觀

工件主要表面的鍍層應光滑，無可見缺陷，如起泡、麻點、粗糙、裂紋、剝落、燒焦和局部漏鍍。

任何不需要電鍍的表面,接圖紙?zhí)峁擞涬婂兒?，電鍍層邊界處應無顆粒、堆積、鋸齒狀邊緣和其他有

影響的不規(guī)則性?；w金屬的性質(zhì)、狀態(tài)和精飾有缺陷，如劃痕、氣孔、滾痕、夾雜物等，按嚴格的工

藝電鍍后仍存在，不應被拒收；也可由需方提供并認可的符合外觀要求的樣品，供對比用，以控制鍍層

的最終外觀[見4.1c)]。

電鍍前基體金屬表面光滑且沒有深劃痕、撕裂、孔隙、夾雜物和其他缺陷時，電鍍后成品外觀更好。

基體金屬表面整平通?？梢酝ㄟ^特殊處理來去除缺陷，如研磨、拋光、噴砂和特殊化學處理?？捎尚璺?/p>

向電鍍方提供附加信息[見4.2a)和4.2b)]來限制這些缺陷。

注：鋅合金電鍍層常應用于汽車零部件，后續(xù)若進行成型、彎曲和壓接等操作，可能會導致鍍層表面開裂（降低鍍

層部分性能），但鍍層剝落不允許。

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GB/TXXXX-20XX

6.2厚度

標識中所指的鍍層厚度應為最小局部厚度。除非另有規(guī)定，鍍層的最小局部厚度應在工件主要表面

（直徑為20mm的球可以接觸）的任何點進行測量。

應采用GB/T6463中列出的適當方法測定電鍍層的厚度，這些方法應具有足夠的精確度，即采用標

準厚度片校準時，測量的不確定度小于10%。也可采用測量的不確定度小于10%的其他方法。

注：在一個生產(chǎn)批次中，從工件的一個點到另一個點，從一個工件到另一個工件的最小局部厚度的變化是電鍍固有

的。如果一個生產(chǎn)批次中的所有工件都滿足最小局部厚度要求，那么整個生產(chǎn)批次的平均鍍層厚度將大于規(guī)定的最小厚

度。

6.3結(jié)合強度

鍍層應能承受正常的搬運和存儲條件，應無碎屑、剝落或其他鍍層損壞。

應根據(jù)GB/T5270中描述的一種或多種方法測定結(jié)合強度。任何剝落或脫落都應視為不合格。

基體金屬的性質(zhì)、狀態(tài)和精飾可能影響鍍層的結(jié)合強度時[見4.1c)]，電鍍方可與需方商定電鍍前

采用表面預處理（見4.2）。

6.4孔隙率

應使用GB/T17721中所述的鐵試劑試驗測定鋼鐵鍍層的孔隙率。應使用GB/T17720中所述的適當

方法測定其他基體金屬的孔隙率。

需方應規(guī)定具體的試驗方法以及可接受孔隙的數(shù)量和位置。

6.5鍍層組成

鍍層的組分應通過原子吸收分光光度法（AA）、電感耦合等離子體（ICP）、直接耦合等離子體（DCP）

測量，測量的不確定度應小于10%。也可采用經(jīng)標準參考材料上測定的測量不確定度小于10%的其他

方法。

6.6中性鹽霧腐蝕性能

鍍層腐蝕性能要求應由需方規(guī)定[見4.1g)]，表4給出了鋼鐵上鋅合金鍍層按GB/T10125進行中性

鹽霧試驗，鍍層最小典型厚度在最短試驗時間內(nèi)不應出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物，如鍍層白銹或基體紅銹。

表4中給出的鋅合金鍍層無腐蝕（無白銹）的最短試驗時間適用于掛鍍工藝零件；對于滾鍍工藝零

件，無白銹時間將更短。

注：表4表中的數(shù)據(jù)是根據(jù)參考書目中給出的參考文獻編制而成，并在附錄A中圖A.1、A.2和A.3中繪制。

表4鋼鐵上鋅合金鍍層的最小典型厚度和最短鹽霧試驗時間

（按GB/T10125進行中性鹽霧試驗）

合金鍍層符號鈍化層/鍍后層鋅合金鍍層腐蝕的最短基體金屬腐蝕的最短時間（無紅銹）h

6

GB/TXXXX-20XX

符號時間（無白銹）h

合金鍍層厚度

掛鍍零件

5μm8μm10μm

A120480600720

C240504720840

F240504720840

ZnNi（12%Ni）

A/T2240624840840

C/T23606248401080

F/T23606248401080

合金鍍層厚度

掛鍍零件

6μm12μm18μm

A48120240408

C192240408504

ZnCo（1%Co）

F192240480504

A/T2350336336504

C/T2360336504600

F/T2360336504600

合金鍍層厚度

掛鍍零件

6μm12μm18μm

ZnFe（1%Fe）

A216480552696

F312696744792

注：人工大氣腐蝕試驗的持續(xù)時間和結(jié)果可能與鍍層產(chǎn)品的使用壽命幾乎沒有關(guān)系，因此，所獲得的結(jié)果不應被視

為測試鍍層在所有可能使用這些鍍層的環(huán)境中耐腐蝕性的直接指南。

6.7消除應力的熱處理

除非需方另有規(guī)定，抗拉強度Rm≥1000N/mm2（洛氏硬度：31HRC），以及因加工、磨削、矯直或

冷加工而產(chǎn)生拉應力的鋼件，應按照GB/T19349的程序和等級，在清洗和金屬電鍍之前進行消除應力

的熱處理[見4.1h)]。

注：Rm代表抗拉強度?？估瓘姸葹閱挝幻娣e上的作用力，最常用的單位是N/mm2或MPa。

鋼鐵上的氧化物或氧化皮應在電鍍前清除干凈。對于高強度鋼，為了避免在清洗操作中產(chǎn)生氫脆的

風險，應優(yōu)先選用非電解堿性和陽極堿性清洗劑，以及機械清洗程序。在機械清洗Rm≥1400N/mm2

的高強度鋼時，應考慮過熱的可能性。

6.8降低氫脆的熱處理

除非需方另有規(guī)定，抗拉強度Rm≥1000N/mm2（洛氏硬度：31HRC）的鋼件，以及經(jīng)過表面硬化

處理的工件，應按照GB/T19350的程序和等級，進行降低氫脆的熱處理[見4.1h)]。

在進行降低氫脆的熱處理之前，電鍍彈簧或其他易彎曲的零件不得彎曲。

除非需方另有規(guī)定，應根據(jù)GB/T26107測試螺紋件殘余應力氫脆，按ISO15724測試鋼中的擴散

氫濃度，以確定降低氫脆處理的有效性。

注：表5給出了驅(qū)氫熱處理的指導值。

表5電鍍后驅(qū)氫熱處理的指導值

7

GB/TXXXX-20XX

熱風循環(huán)烘箱中熱處理條件

抗拉強度（Rm）

（215±15）℃下最短保溫時間

N/mm2

h

1000≤Rm≤12506

1250＜Rm≤145012

1450＜Rm≤160020

1600＜Rm≤200024

7抽樣

應按照GB/T12609的規(guī)定，從檢驗批中隨機抽取樣本，并樣本中的工件（樣品）進行檢查。根據(jù)

GB/T12609的抽樣檢驗程序[見4j)]，判斷該批次符合或不符合每項要求。

8測試報告

8.1一般信息

電鍍方應提供試驗報告，報告給出以下信息：

a)本文件編號；

b)與本文件要求一致的證明；

c)電鍍方的名稱；

d)工藝的詳細記錄（掛鍍或滾鍍，以及鍍層體系）。

8.2抗拉強度≥1000N/mm2材料上的鍍層

測試報告應證明已采取規(guī)定的步驟來盡可能降低氫脆風險。

8.3測試結(jié)果

測試報告應包括以下詳細內(nèi)容：

a)第6章規(guī)定的技術(shù)測試結(jié)果；

b)測試方信息（供應商和/或分包商和/或獨立的測試實驗室）。

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GB/TXXXX-20XX

附錄A

（規(guī)范性）

鋼基體上含鉻酸鹽鈍化及其他鍍后處理的鋅合金鍍層在中性鹽霧中的腐蝕性能

含鉻酸鹽或其他鈍化層及其他鍍后處理的鋅合金鍍層的腐蝕性能，應通過GB/T10125中描述的中

性鹽霧（NSS）試驗來進行評估。圖A.1、A.2和A.3是根據(jù)表4進行繪制的。（另見5.6）。

標引序號說明：

X——鍍后處理的標識

Y——中性鹽霧時間，h

1——5μm，基體金屬腐蝕

2——8μm，基體金屬腐蝕

3——10μm，基體金屬腐蝕

4——鋅鎳合金鍍層腐蝕產(chǎn)物

圖A.1鋅鎳合金鍍層（12%Ni）在中性鹽霧中的腐蝕性能

10

GB/TXXXX-20XX

標引序號說明：

X——鍍后處理的標識

Y——中性鹽霧時間，h

1——6μm，基體金屬腐蝕

2——12μm，基體金屬腐蝕

3——18μm，基體金屬腐蝕

4——鋅鈷合金鍍層腐蝕產(chǎn)物

圖A.2鋅鈷合金鍍層（1%Co）在中性鹽霧中的腐蝕性能

標引序號說明：

X——鉻酸鹽鈍化層的標識

Y——中性鹽霧時間，h

1——6μm，基體金屬腐蝕

2——12μm，基體金屬腐蝕

3——18μm，基體金屬腐蝕

4——鋅鐵合金鍍層腐蝕產(chǎn)物

圖A.3鋅鐵合金鍍層（1%Fe）在中性鹽霧中的腐蝕性能

11

GB/TXXXX-20XX

參考文獻

[1]GB/T4955金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法

[2]GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

[3]GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法

[4]GB/T9791鋅、鎘、鋁-鋅合金和鋅-鋁合金的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜試驗方法

[5]GB/T9800-1988電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜

[6]GB/T16921金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜方法

[7]GB/T20017金屬和其它無機覆蓋層單位面積質(zhì)量的測定重量法和化學分析法評述

[8]GB/T20018金屬與非金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量β射線背散射法

[9]GB/T26107金屬與其它無機覆蓋層鍍覆和未鍍覆金屬的外螺紋和螺桿的殘余氫脆試驗

斜楔法

[10]GB/T31563金屬覆蓋層厚度測量掃描電鏡法

[11]GB/T34626.1-2017金屬和其他無機覆蓋層金屬表面的清洗和準備第一部分：鋼鐵及其合

金

[12]GB/T34626.2-2017金屬和其他無機覆蓋層金屬表面的清洗和準備第二部分：有色金屬及

合金

[13]ISO3868,Metallicandothernon-organiccoatings—Measurementofcoating

thicknesses—Fizeaumultiple-beaminterferometrymethod

[14]ISO27830,Metallicandotherinorganiccoatings—Guidelinesforspecifyingmetallic

andinorganiccoatings

[15]ASTMB840:1999,StandardSpecificationforElectrodepositedCoatingsforZincCobalt

AlloyDeposits

[16]ASTMB841:1999,StandardSpecificationforElectrodepositedCoatingsforZincNickel

AlloyDeposits

[17]ASTMB842:1999,StandardSpecificationforElectrodepositedCoatingsforZincIron

AlloyDeposits

[18]ASTME527,StandardPracticeforNumberingMetalsandAlloysintheUnifiedNumbering

System(UNS)

[19]DIN50692:1998，Galvanischeüberzüge-ChromatierteZinklegierungsüberzügeauf

Eisenwerkstoffen(Electrodepositedcoatings-Chromatedzincalloycoatingsoniron

materials)

[20]BALDWIN,K.R.,ROBINSON,M.J.andSMITH,C.J.E.TheCorrosionResistanceof

ElectrodepositedZinc-NickelAlloyCoatings.CorrosionScience,35(8),1993,p.1267

[21]HALL,D.E.,ElectrodepositedZinc-NickelAlloyCoatings—AReview.Platingand

SurfaceFinishing,70(11),1983,p.59

[22]WATSON,S.A.Zinc-nickelalloyelectroplatedsteelcoilforusebytheautomotive

industry.NiDIReviewSeriesNo.13001,NickelDevelopmentInstitute,Toronto,Ontario,Canada,

1988

[23]ZAKI,N.Zinc-NickelAlloyPlating,MetalFinishing,76(6),1989,p.57

12

GB/TXXXX-20XX

[24]RAY,G.P.Thicknesstestingofelectroplatedandrelatedcoatings,2ndedn.,1993,

ElectrochemicalPublicationsLtd,IsleofMan,UK,ISBN0901150274

[25]ASTMB117,StandardPracticeforOperatingSaltSpray(Fog)—Apparatus

13

GB/TXXXX-20XX

目次

前言.................................................................................II

引言.................................................................................IV

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................2

4需方應向電鍍方提供的信息............................................................2

5標識................................................................................3

5.1通則............................................................................3

5.2標識規(guī)則........................................................................3

5.3基體金屬........................................................................3

5.4鍍前消除應力的熱處理............................................................4

5.5鋅合金鍍層的類型和厚度..........................................................4

5.6鉻酸鹽鈍化層和其他鍍后處理......................................................4

5.7鍍后降低氫脆的熱處理............................................................5

5.8鍍層標識示例....................................................................5

6要求................................................................................5

6.1外觀............................................................................5

6.2厚度............................................................................6

6.3結(jié)合強度........................................................................6

6.4孔隙率..........................................................................6

6.5鍍層組成........................................................................6

6.6中性鹽霧腐蝕性能................................................................6

6.7消除應力的熱處理................................................................7

6.8降低氫脆的熱處理................................................................7

7抽樣................................................................................8

8測試報告............................................................................8

8.1一般信息........................................................................8

8.2抗拉強度≥1000N/mm2材料上的鍍層.................................................8

8.3測試結(jié)果........................................................................8

附件A（規(guī)范性）鋼基體上含鉻酸鹽鈍化及其他鍍后處理的鋅合金鍍層在中性鹽霧中的腐蝕性能..12

參考文獻.............................................................................13

I

GB/TXXXX-20XX

金屬及其他無機覆蓋層鋅與鎳、鈷或鐵合金電鍍層

警告——本文件可能與國家的某些健康、安全和環(huán)境法規(guī)不一致，并且文件要求使用的一些物質(zhì)和

工藝，如果不采取合適的措施，會對健康產(chǎn)生危害。本文件沒有討論文件使用過程中涉及的任何健康危

害、安全或環(huán)境的事項和法規(guī)。本文件使用者有責任建立合適可行的健康、安全和環(huán)境條例，并采取適

當措施，使其符合國家、地方和國際條例和法規(guī)的規(guī)定。遵從本文件不意味著免除法律義務。

1范圍

本文件規(guī)定了含鎳、鈷或鐵的鋅合金電鍍層的要求，包括標識、鉻酸鹽鈍化層和其它鍍后處理的方

法。

本文件規(guī)定的鉻酸鹽鈍化層含六價鉻。GB/T41950規(guī)定了不含六價鉻的鈍化層的要求。

本文件適用于鋅與鎳、鈷或鐵合金電鍍層。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3138金屬及其他無機覆蓋層表面處理術(shù)語（GB/T3138-2015，ISO2080:2008，IDT）

GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述（GB/T5270-

2005，ISO2819:1980，IDT）

GB/T6463金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述（GB/T6463-2005，ISO3882:2003，IDT）

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（GB/T10125-2021，ISO9227：2017，MOD）

GB/T12334金屬和其它非有機覆蓋層關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則（GB/T12334—2001，ISO

2064：1996，IDT）

GB/T12609電沉積金屬覆蓋層和相關(guān)精飾計數(shù)檢驗抽樣程序（GB/T12609-2005，ISO4519:1980，

IDT）

GB/T17720金屬覆蓋層孔隙率試驗評述（GB/T17720-1999，ISO10308：1995，IDT）

GB/T17721金屬覆蓋層孔隙率試驗鐵試劑試驗（GB/T17721-1999，ISO10309：1994，IDT）

GB/T19349金屬和其它無機覆蓋層為減少氫脆危險的鋼鐵預處理（GB/T19349-2012，ISO

9587:2007，IDT）

GB/T19350金屬和其它無機覆蓋層為減少氫脆危險的涂覆后鋼鐵的處理（GB/T19350-2012，ISO

9588:2007，IDT）

GB/T41950金屬覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過無六價鉻處理的鋅和鋅合金電鍍層（GB/T41950-2022，ISO

19598：2016，MOD）

1

GB/TXXXX-20XX

ISO15724金屬和其他無機覆蓋層鋼中可擴散性氫的電化學測量法Barnacle電極法（Metallic

andotherinorganiccoatings—Electrochemicalmeasurementofdiffusiblehydrogenin

steels—Barnacleelectrodemethod）

3術(shù)語和定義

GB/T12334，GB/T3138，GB/T19349和GB/T19350界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

白銹whiterust

在腐蝕介質(zhì)作用下，鍍層表面的鈍化層+封閉層或表面涂膜層被破壞，鍍層出現(xiàn)腐蝕生成的粉狀白

色腐蝕產(chǎn)物。

3.2

紅銹redrust

在腐蝕介質(zhì)作用下，鋼鐵零部件表面鍍層被破壞，基體出現(xiàn)腐蝕生成的斑（點）狀紅色腐蝕產(chǎn)物。

4需方應向電鍍方提供的信息

4.1必要信息

根據(jù)本文件訂購工件時，需方應以書面形式提供以下信息，例如合同、訂購單或工程圖紙：

a)本文件號GB/TXXXX-202X和標識（見第5章）；

b)標明待電鍍工件的主要表面以及任何不需要電鍍的表面，例如通過圖紙或提供有適當標記的樣

品；