LLDPE工藝管道施工方案

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天津石化公司聚醴部伴熱管線工程

施工方案

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天津津?yàn)I石化機(jī)械設(shè)備有限公司

目錄

1編制依據(jù)...................................................................1

2工程概況...................................................................1

2.1工程簡(jiǎn)介.................................................................1

2.2施工條件................................................................2

3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)...............................................................2

3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)............................................................2

3.2質(zhì)量管理體系............................................................2

3.3HSE保證體系............................................................2

4施工部署...................................................................3

4.1項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度及安全目標(biāo)...............................................3

4.2施工臨設(shè)計(jì)劃............................................................3

4.3施工保證................................................................3

4.4質(zhì)量控制點(diǎn)..............................................................1

4.5質(zhì)量通病及預(yù)防措施......................................................2

5施工方案...................................................................5

5.1施工流程................................................................5

5.2施工準(zhǔn)備................................................................6

5.3管道組成件檢驗(yàn)與管理....................................................6

5.4焊工管理和焊材管理......................................................9

5.5管道預(yù)制...............................................................11

5.6管道安裝................................................................13

5.7管道焊接................................................................16

5.8焊接工藝................................................................17

5.9質(zhì)量要求及焊縫返修.....................................................17

5.10無(wú)損檢測(cè)..............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

5.11管道壓力試驗(yàn)...........................................................17

5.12管道系統(tǒng)吹洗...........................................................18

6.HSE管理及技術(shù)保證措施....................................................19

6.1HSE管理................................................................19

6.2HSE危害分析............................................................20

6.3HSE防范措施............................................................20

6.4其它安全注意事項(xiàng)............................................................22

6.5現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理............................................................22

7雨季、冬季施工措施............................................................23

7.1材料設(shè)備保護(hù)................................................................23

7.2焊接.........................................................................23

7.3施工用電....................................................................23

7.4管道吊裝....................................................................23

7.5運(yùn)輸..........................................................................24

8環(huán)境保護(hù)措施...................................................................24

9危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施..........................................................24

10.勞動(dòng)力組織、施工機(jī)具計(jì)劃、施工技措用料......................................29

1編制依據(jù)

1.1天津石化公司《工程文件匯編》；

1.2我公司編制并實(shí)施符合GB/T19001-2000idtIS09001：2000《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)

準(zhǔn)編寫的2007版《質(zhì)量手冊(cè)》及程序文件、作業(yè)文件。

1.3我公司制定并實(shí)施的符合GB/T24001—1996idtIS014001：1996《環(huán)境管理體系規(guī)

范、GB/T28001—2001《職業(yè)安全健康管理體系規(guī)E》、Q/SHS0001.1—2001《安全、環(huán)

境與健康（HSE）管理規(guī)范》、Q/SHS0001.5—2001《施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE）管

理規(guī)范》的《安全、環(huán)境與健康管理手冊(cè)》（即HSE手冊(cè)）。

1.4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

1.5《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

1.6《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及施工驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002

1.7《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

1.8《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-2001

1.9《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》SH3509-1998

1.10《閥門檢驗(yàn)及管理規(guī)程》SH3518-2000

1.11《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》SH/T3064-2003

1.12《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范》SH3505-1999

1.13《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

1.14《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-2000

1.15《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91

1.16《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動(dòng)部［1996］140號(hào)

1.17《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007

1.18《石油化工工程建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》SH3543-2007

1.19石化津項(xiàng)質(zhì)5號(hào)［2008］；石化津項(xiàng)質(zhì)3號(hào)［2008］；石化津項(xiàng)質(zhì)7號(hào)［2008］；石化津

項(xiàng)質(zhì)44號(hào)［2008］；石化津項(xiàng)質(zhì)258號(hào)［2007］。

1.20《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88

1.21《石油化工設(shè)備及管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-99

1.22《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043

1.22我公司目前的資源狀況。

1.23施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。

2工程概況

2.1工程簡(jiǎn)介

建設(shè)單位是天津石化分公司聚酸部。本裝置裝置規(guī)模為年產(chǎn)10萬(wàn)噸聚酸。

本裝置界區(qū)內(nèi)包括01單元、08單元、09單元、中間罐區(qū)單元及管廊3萬(wàn)米蒸汽伴熱管

道及閥門的拆除安裝。

2.2施工條件

2.2.1建設(shè)地點(diǎn)：聚醒車間界區(qū)內(nèi)01單元、08單元、09單元、中間罐區(qū)單元及管廊。

2.2.2項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求。

本項(xiàng)目為物料伴熱管線的施工。

本項(xiàng)目管道制作、安裝工作量大，管道種類規(guī)格較多。要求所有入場(chǎng)材料色標(biāo)及時(shí)

準(zhǔn)確；管線安裝工期短、施工密集，高處作業(yè)和交叉作業(yè)較多，同時(shí)面臨冬季施工；我

們將對(duì)其進(jìn)行專項(xiàng)控制與管理。

2.2.3施工圖紙資料.、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等已準(zhǔn)備，滿足施工要求；

2.2.4對(duì)施工人員明確了施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄和成品保護(hù)、HSE技術(shù)

要求。

3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理：趙志海

項(xiàng)目副經(jīng)理：楊印臣

現(xiàn)場(chǎng)施工代表：楊印彪

3.2質(zhì)量管理體系

項(xiàng)目經(jīng)理：趙志海

項(xiàng)目副經(jīng)理：楊印臣

質(zhì)量保證工程師：楊印彪

3.3HSE保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理：趙志海

2

項(xiàng)目副經(jīng)理：楊印臣

質(zhì)量管理工程師：楊印彪

4施工部署

4.1項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度及安全目標(biāo)

4.1.1工期目標(biāo)

根據(jù)圖紙情況，開(kāi)工日期：2009年10月10日，竣工日期：2009年12月。

4.1.2質(zhì)量目標(biāo)

按照業(yè)主要求，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格質(zhì)量控制程序，按照國(guó)家或有關(guān)行業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量驗(yàn)

評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，施工質(zhì)量全面符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)一次合格率96%以上目標(biāo)。

4.1.3USE目標(biāo)

在本項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)“6個(gè)零”的HSE目標(biāo)：

死亡事故為零

損失工時(shí)事故為零

可記錄事故為零

環(huán)境事故為零

火災(zāi)事故為零

車輛事故為零

4.2施工臨設(shè)計(jì)劃

施工用電由裝置區(qū)域內(nèi)臨時(shí)施工電源接取，按照施工部署將電纜敷設(shè)到施工區(qū)域，然后

設(shè)置二次開(kāi)關(guān)箱來(lái)接取電源。管道預(yù)制件的堆放要有專用場(chǎng)地，其他臨時(shí)設(shè)施根據(jù)需要提前

安排。

4.3施工保證

4.3.1正式開(kāi)工前，設(shè)計(jì)圖紙全部提交安裝，且圖紙交底全部結(jié)束，施工中設(shè)計(jì)無(wú)大的

修改。

4.3.2管道安裝前，設(shè)備要求就位。

4.3.3管道預(yù)制后要標(biāo)識(shí)清楚，成品保護(hù)，管道內(nèi)潔等相關(guān)工作完備。才可運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)指定地

點(diǎn)妥善保管。

4.3.4各種吊裝機(jī)械及施工機(jī)具提前配備，保證完好，進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并按安裝計(jì)劃提前運(yùn)抵進(jìn)

場(chǎng)。

4.3.5各工種勞動(dòng)力提前落實(shí)，并能保證施工高峰時(shí)的總?cè)藬?shù)。

4.3.6施工過(guò)程中要確保施工工序、關(guān)鍵部位及檢驗(yàn)檢測(cè)的進(jìn)度，按日?qǐng)?bào)日檢考核進(jìn)度指標(biāo),

設(shè)立部位進(jìn)度獎(jiǎng)，把經(jīng)濟(jì)效益與進(jìn)度掛鉤，以調(diào)動(dòng)勞動(dòng)積極性。

3

4.4質(zhì)量控制點(diǎn)

質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表

（一）施工準(zhǔn)備

管材、管件、法蘭、閥門

文件真實(shí)、有效、齊全；材

1質(zhì)量證明文件檢查及材A2必杳

料與合格證相符

料配件復(fù)驗(yàn)

真實(shí)性，有效性、是否符合必查

2焊工資質(zhì)審查A2

焊接要求

焊接工藝評(píng)定及焊接作針對(duì)性、實(shí)用性、可行性

3B

業(yè)指導(dǎo)書檢查

時(shí)間、壓力、升速符合規(guī)范

4閥門試驗(yàn)B

要求

5管配件檢查B齊全、無(wú)損壞

精度符合要求，在有效期范

6計(jì)量器具檢查C

圍內(nèi)

<-）管道安裝（含預(yù)制）

管道安裝水平和垂直度水平度、垂直度

1B

檢查

法蘭與管道的垂直度檢垂直度

2B

查

3管道的法蘭焊口檢查B焊縫質(zhì)量

4管道清潔度檢查B清潔、無(wú)雜物

預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移標(biāo)識(shí)清晰、移植及時(shí)

5B

植檢查

閥門、孔板、法蘭、取壓與圖紙相符合

6B

口角度安裝質(zhì)量檢查

試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓必查

7管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A2時(shí)間、管道焊口耐壓情況、

試壓記錄

吹掃清洗方案審批；設(shè)備、必查

8管道吹掃、清洗（脫脂）A1儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔

離及保護(hù)；清潔情況

管道試壓全部完成后檢做好記錄、無(wú)遺漏必查

9A1

查盲板拆除

施工過(guò)程的技術(shù)資料、質(zhì)量

10施工過(guò)程控制C

評(píng)定資料審查

11坡口間隙錯(cuò)邊量檢查C根據(jù)焊接工藝進(jìn)行檢查

管托管架安裝位置、高檢查標(biāo)高、偏移方向、焊接

12C

度、偏移量檢查位置、焊角是否達(dá)到要求

(三)管道防腐

文件真實(shí)、有效、齊全；材

1油漆檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)B

料與合格證相符

除銹等級(jí)正確，除銹質(zhì)量達(dá)

2金屬表面除銹檢查B

到要求

油漆膜涂刷道數(shù)及厚度道數(shù)及厚度

3B

檢查

4油漆顏色檢查B顏色

防腐層數(shù)、厚度符合要求，

5隱蔽工程檢查A2

記錄及時(shí)

(1)Al級(jí)：對(duì)投料試車及生產(chǎn)運(yùn)行有重大影響的重要質(zhì)量控制點(diǎn)。

(2)A2級(jí)：為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

(3)B級(jí)：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，

(4)C級(jí)：一般質(zhì)量控控制點(diǎn)，

4.5質(zhì)量通病及預(yù)防措施

序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施

一、管道預(yù)制

材質(zhì)證件管理亂，復(fù)驗(yàn)按規(guī)定加強(qiáng)進(jìn)貨檢試驗(yàn)，核對(duì)材質(zhì)證明書及設(shè)計(jì)指

1

不及時(shí)標(biāo)是否一致。

2標(biāo)識(shí)移植不及時(shí)管道加工切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)將原標(biāo)記、標(biāo)識(shí)進(jìn)行移植。

嚴(yán)格執(zhí)行防風(fēng)、防雨、防雪措施，保證操作環(huán)境良

3焊接防護(hù)措施不落實(shí)

好。

4成品保護(hù)意識(shí)差重點(diǎn)控制管內(nèi)清潔、管口封堵。

預(yù)制階段檢試驗(yàn)和施加強(qiáng)工序檢查，做到資料與工程同步，保管好管段

5

工記錄不及時(shí)檢試驗(yàn)記錄、材質(zhì)證件。

2

序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施

二、管道安裝工程

1管道焊接外觀差及時(shí)清理飛濺、藥皮等，加強(qiáng)過(guò)程檢查。

無(wú)支吊架不得進(jìn)行管道安裝施工，如因特殊原因使

2支吊架安裝滯后

用臨時(shí)支吊架，管道與臨時(shí)支吊架不得焊接。

嚴(yán)格控制焊材保管、發(fā)放、回收，加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)

3焊材管理不規(guī)范

控，無(wú)焊條筒焊工不得施焊。

現(xiàn)場(chǎng)安裝管道內(nèi)部不嚴(yán)禁在管內(nèi)放置物件，做到管內(nèi)無(wú)異物，檢查完的

4

清潔管道應(yīng)及時(shí)封口。

設(shè)置專用場(chǎng)地存放法蘭、管件，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防護(hù)措

現(xiàn)場(chǎng)法蘭、管件隨意放

施，不銹鋼管件、管道與碳鋼的必須采取隔離措施；

5置，導(dǎo)致法蘭密封面破

加強(qiáng)管道安裝過(guò)程保護(hù)，防止拆除工裝卡具時(shí)損傷

壞

母材或焊接時(shí)在母材上引弧、測(cè)試電流強(qiáng)度。

現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)必須采取防風(fēng)、防雨措施，否則不得施

6焊接環(huán)境控制不嚴(yán)焊，如條件不符合施工作業(yè)要求時(shí)，應(yīng)立即停止作

業(yè)，嚴(yán)禁蠻干。

三、閥門及其試驗(yàn)

閥門試驗(yàn)壓力表未檢試驗(yàn)壓前應(yīng)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行完好狀態(tài)確認(rèn)，未檢定或

1

定或已超出有效期超出有有效期壓力表應(yīng)及時(shí)送檢。

閥門存放不規(guī)范、未進(jìn)閥門存放應(yīng)按型號(hào)、類別和檢試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行分區(qū)存

2

行封堵放，并采取封堵防護(hù)措施。

四、管道試壓、氣密試驗(yàn)

壓力表耒檢定或超過(guò)

1按施工方案選用壓力表，對(duì)檢定情況進(jìn)行確認(rèn)。

有效期

焊接后未及時(shí)檢查，試

試壓前按方案確認(rèn)儀器、機(jī)具是否備條件，焊口已

2壓前焊縫已作防腐處

防腐的必須清理，否則不得試壓。

理

3

序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施

安全閥、儀表元件等沒(méi)

3有拆下來(lái)，試壓時(shí)造成對(duì)應(yīng)拆除器件應(yīng)列出清單在試壓前逐一核對(duì)。

損壞

液體試壓時(shí)管內(nèi)氣體試驗(yàn)時(shí)按規(guī)定排放，試驗(yàn)后防止形成負(fù)壓，并用空

4

沒(méi)排凈，造成壓力不穩(wěn)氣吹掃，防止積水產(chǎn)生銹蝕或凍害，管口封堵。

升壓速度過(guò)快或壓力

5加強(qiáng)監(jiān)控，按方案要求保持升壓速度和升壓值。

超高

試壓后管內(nèi)水隨意排

6按規(guī)定排水，防止污染現(xiàn)場(chǎng)。

放，影響其它施工作業(yè)

五、管道支架

控制開(kāi)孔方法，嚴(yán)禁氣割，應(yīng)采用電鉆并保證加工

1支吊架開(kāi)孔用氣割

精度。

滑動(dòng)或滾動(dòng)支架成品

2加工完后采取防護(hù)措施。

保護(hù)差有破損

大口徑閥門等以管道

3設(shè)置專用支架。

為承重

佐平臺(tái)或樓面上的支

碎表面支架根部應(yīng)與碎基層固定好，應(yīng)保證平臺(tái)表

4架根部不實(shí)或吊架埋

面與吊架埋件平齊。

件突出平臺(tái)表面

5在設(shè)備上焊接支架嚴(yán)禁在設(shè)備上焊接支架，加強(qiáng)檢查，違者重罰。

吊架有障礙或未考慮采取措施防止障礙物阻礙支吊架位移，熱脹位移相

6

熱脹位移作用反的管道不得用同一支吊架。

六、管道防腐絕熱工程

能在地面上施工的盡量在地面上施工完，已安裝的

1漏刷或返銹管道施工過(guò)程應(yīng)采取措施防止漏刷，除銹后應(yīng)及時(shí)

刷底漆，防止表面再次污染，注意成品保護(hù)。

保持管道表面干燥，控制漆膜粘度，噴涂時(shí)應(yīng)保證

2漆層起泡或流墜

壓縮空氣清潔干凈，必要時(shí)采取過(guò)濾措施。

4

5施工方案

5.1施工流程

施工準(zhǔn)備

除銹刷漆單線圖繪制審核

￥

技術(shù)交底

管

坡碳鋼、管道焊

子

□管道后熱處

下

加焊接理

料

工

5

管支架預(yù)制程序

分類分區(qū)存放

5.2施工準(zhǔn)備

5.2.1技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和各種相關(guān)規(guī)范，通過(guò)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底來(lái)熟悉設(shè)計(jì)意

圖和解決疑問(wèn)。

5.2.2根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙及時(shí)進(jìn)行管道單線圖焊口標(biāo)注。

5.2.3施工前應(yīng)根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)出所有加工管段數(shù)量等，確定預(yù)制管段，制定施工計(jì)劃。

5.2.4對(duì)施工隊(duì)（班）進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

5.3管道組成件檢驗(yàn)與管理

5.3.1總述

1）管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得接收；產(chǎn)品在接收和使

用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與

質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相

應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前該批產(chǎn)品不得接收使用。

2）材料入庫(kù)后，供應(yīng)人員應(yīng)按色標(biāo)管理規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行核對(duì)；管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且

不銹鋼、合金鋼、普通碳鋼管道及組成件不得接觸混放；管材下料過(guò)程中及時(shí)做好移植標(biāo)

6

識(shí)，無(wú)明確標(biāo)識(shí)的材料嚴(yán)禁武斷使用。

3）管道組成件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合

格者不得接收使用。

4）凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定加倍抽檢，若仍

不合格，則該批管道組成件不得使用，并做好標(biāo)識(shí)和隔離。

5）任何材料代用（包括材質(zhì)變更或更換標(biāo)準(zhǔn)）必須有相關(guān)設(shè)計(jì)部門文件，不允許任意不加

區(qū)別的以大代小，以厚代薄，以較高的等級(jí)的材料代替較低等級(jí)的材料。

6）對(duì)于管材、配件和焊材要嚴(yán)格進(jìn)行報(bào)檢，在驗(yàn)收未合格的情況下嚴(yán)禁使用。

7）材料應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)識(shí)，如規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、批號(hào)、產(chǎn)品銘牌、合格證、質(zhì)量證件和規(guī)定

的色標(biāo)。

5.3.2管子檢驗(yàn)

1）管子的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)批號(hào)交貨狀態(tài)重量和件數(shù);

品種名稱規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；制造廠檢驗(yàn)印記;

若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得接收

使用。

2）管子及管件表面應(yīng)光滑、清潔、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷

及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。

5.3.3其它組成件的檢驗(yàn)

1）法蘭、焊環(huán)及盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。

2）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好、無(wú)松動(dòng)或

卡澀現(xiàn)象。

3）密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松散、

翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊

片、石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、

劃痕等缺陷。

4）管道支吊架彈簧的幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：

⑴彈簧的尺寸偏差應(yīng)符合圖紙或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈；

⑵在自由狀態(tài)時(shí)彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)節(jié)距的±10%；

⑶彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2機(jī)

5）管件的尺寸允許偏差符合（SH3401?3410-1996）詳見(jiàn)下表

管件尺寸允許偏差

管管件形式公稱直徑25-7080-100125-200250-400

7

件檢查項(xiàng)目塌有縫

A外徑偏差+L1±1..5±2±2.5±3..5

彎外徑橢圓±1.1±1..5±2±2.5±3.5

壁厚偏差不大于公，陳壁厚的12.5%

頭長(zhǎng)度L偏差±1.5±2.5

端面垂直偏差△W1W1.5

A外徑偏差±1.1±1.5±2.0±2.5±3.5

外徑橢圓±1.1±1.5±2.0±35±3.5

壁厚偏差不大于公，陳壁厚的12.5%

異~I

長(zhǎng)度L偏差±1.5±2.5

徑

端面垂直偏差△W1.0W1.5

管

同心異徑管兩端

(al-a2)/2WDv%,且W5

中心線偏心值

外徑偏差±11+L5±2.0±2.5±3.5

Ab

外徑橢圓±1.1+L5±2.0±2.5±3.5

A

壁厚偏差不大于壁厚的12.5%

I長(zhǎng)度L偏差±1.6±2.4

L端面垂直偏差△W1.5

支管呢Wf犍±0.8±1.2

通

支管垂直偏差A(yù)b△bWH%,且W3

融儂±1.6±2.4

外徑偏差

與彎頭的規(guī)定相同

A

外徑橢圓

管

II壁厚偏差

端面垂直度△

帽

IWI度H偏差±3.2

5.3.4閥門檢驗(yàn)

1）閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、直

徑、溫度和工作介質(zhì)。

2）外觀檢查

閥門內(nèi)無(wú)積水、不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷，閥門兩端有防護(hù)

蓋保護(hù)。

3）閥門試壓

閥門按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)合格后，合格的閥門在閥蓋或閥體上用紅色油漆標(biāo)記“合”字。詳見(jiàn)

8

閥門試壓方案。

5.3.5色標(biāo)管理

1）管道色標(biāo)規(guī)定見(jiàn)下表

類別材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)無(wú)縫鋼管焊接鋼管備注

20#GB8163不要求不要求

碳素鋼A106GR.BASTM不要求不要求

API5LGR.BASTM不要求不要求

2）螺栓（螺母）色標(biāo)規(guī)定見(jiàn)下表

序號(hào)材質(zhì)色標(biāo)

1A193-B7/A194-2H.35CrMoA/35#不要求

2A193-B/A194-4紅色

3A320L7/A194-4綠色

4A320-B8CL2/A194-8橙色

5A193-B5/A194-3銀白色

5.4焊工管理和焊材管理

5.4.1焊工管理

1）參加本工程施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行焊工考試，合格焊工按照資格認(rèn)定的內(nèi)容施焊并在

工作中佩戴焊工卡。

2）焊接工程開(kāi)始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提

交質(zhì)檢部門審查，質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn)證

表。

3）施工過(guò)程中，焊工焊后及時(shí)采用記號(hào)筆作好焊口標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)方法見(jiàn)下表。

9

管線號(hào)

焊口號(hào)焊工號(hào)

外觀檢驗(yàn)作業(yè)時(shí)間

區(qū)號(hào)材質(zhì)

5.4.2焊接材料管理

現(xiàn)場(chǎng)及預(yù)制場(chǎng)分別設(shè)專用焊材庫(kù)，庫(kù)房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫(kù)登記、烘干、

發(fā)放和回收，具體要求如下：

1）焊材庫(kù)房

a）庫(kù)房設(shè)去濕機(jī)和溫濕度記錄儀，確保庫(kù)房溫度為5-35C,濕度不超過(guò)60%,焊材

保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記錄焊材庫(kù)房的溫濕度情況。

b）所有入庫(kù)焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫(kù)的焊條要分

類擺放，焊條的堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好。

2）焊條的烘干

a）保管員應(yīng)在接到班組的焊條（焊絲）使用申請(qǐng)卡后，對(duì)焊條進(jìn)行烘干。烘干焊條應(yīng)

根據(jù)焊條的種類分別進(jìn)行，烘干后焊條及時(shí)放入恒溫箱中，并掛牌以便區(qū)別，放入

烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污砂土等雜物。

b）保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘干記錄，對(duì)一次、二次烘干的焊條種類、數(shù)量、批號(hào)記

錄清楚。

c）焊條烘干規(guī)范原則上按制造廠要求進(jìn)行，不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫箱中，也

不得將烘干的高溫焊條從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應(yīng)隨烘箱降至150℃~200℃轉(zhuǎn)

移到恒溫箱中。

d）焊條烘干的升溫與降溫速度不應(yīng)過(guò)急，升溫速度一般不超過(guò)150℃/h,降溫不超

過(guò)200℃/h。

3）焊材發(fā)放

各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前16小時(shí)向焊材庫(kù)提交焊材領(lǐng)用卡，保管員應(yīng)根據(jù)焊材

領(lǐng)用卡進(jìn)行烘干和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條筒來(lái)領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過(guò)

3Kg,隨用隨領(lǐng)，剩余退回，領(lǐng)取后的焊條必須在4小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)4小時(shí)須重新

烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)記錄。重復(fù)烘干2次以上

的焊條不得用于壓力管道的焊接。

10

5.5管道預(yù)制

施工班組應(yīng)熟悉圖紙并按單線圖領(lǐng)取相應(yīng)材料。領(lǐng)取材料時(shí)，施工班組應(yīng)根據(jù)材料標(biāo)識(shí)

及外形尺寸核對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、型式及其數(shù)量，以確保材料領(lǐng)用的正確性。

下料前，施工班組應(yīng)精心設(shè)置焊縫位置，以便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要

求：

A.除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子

外徑，且不小于100mm。

B.焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的

凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。

C.管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：

a）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且不小于管子的外徑。

b）除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。

5.5.1下料及坡口加工

碳鋼管線DNW80mm的管子采用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，用砂輪機(jī)加工坡口；切割后需用專用砂輪

修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮

口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%,且不超過(guò)3nl口。

1）坡口角度及坡口形式加工見(jiàn)下圖：

2）在對(duì)每一焊口進(jìn)行坡口加工之前，施工人員應(yīng)實(shí)測(cè)該管段管I」和所接配件管口的實(shí)際

尺寸，按實(shí)際尺寸進(jìn)行加工坡口。當(dāng)兩者尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)加工內(nèi)坡U,以降低內(nèi)徑

的尺寸偏差，減少錯(cuò)邊量；

5.5.2焊口組對(duì)與定位焊

1）壁厚相同的管子、管件組對(duì)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,

依據(jù)石化管道管內(nèi)介質(zhì)劃分：SHB、SHC級(jí)管線不大于1mm,SHA級(jí)管線不大于0.5mm；

2）焊口組對(duì)前應(yīng)用角向磨光機(jī)和棒式砂輪機(jī)清理坡口及其內(nèi)外側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、

漆、污、銹等污物，直到露出金屬光澤為止；

3）定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫應(yīng)均勻分布。正式焊接時(shí)，起

焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。并將定位焊縫打磨掉；

11

4）管子組對(duì)時(shí)應(yīng)在距焊口中心200mm處測(cè)量平直度（下圖5.1-3）,當(dāng)管子直徑VlOOmm時(shí),

允許偏差a=lmm；當(dāng)管子公稱直徑2100mm,允許偏差a=2mm,但全長(zhǎng)允許偏差不得超過(guò)

10mm,確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

圖5.1-3管子組對(duì)平直度測(cè)量圖

5）預(yù)制管段法蘭裝配應(yīng)符合以下要求：

⑴法蘭螺栓孔應(yīng)對(duì)稱跨中布置；

⑵法蘭面與管子中心的垂直度及法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度偏差應(yīng)符合下表lo

⑶預(yù)制管段組對(duì)應(yīng)按下表2的規(guī)定進(jìn)行定位焊接，定位焊的焊接工藝要求應(yīng)與正式焊

接工藝要求相同。

表1自由管段和封閉管段尺寸偏差

允許偏差（mm）

項(xiàng)目

自由管段封閉管段

長(zhǎng)度±10±1.5

DN<1000.5

法蘭100WDNW3001.0

DN>3002.0

法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6

表2定位焊的尺寸要求

壁厚8(mm)<33W8<55<6<12212

定位焊長(zhǎng)度（mm）6~99~1312?1714-20

定位焊高度（mm）22.53?5W6

點(diǎn)數(shù)33?43?54~6

6）預(yù)制件的存放，保護(hù)與運(yùn)輸

a.預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。

嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)。

b.預(yù)制好的管段必須在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)完成焊縫檢驗(yàn)且合格，保證預(yù)制管段的正確性和內(nèi)部

清潔，然后用塑料布將兩端封好，嚴(yán)禁不合格的管段進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。

12

5.6管道安裝

5.6.1一般要求

1）管道安裝應(yīng)具備的條件

a.預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，特別是法蘭的密封面無(wú)碰傷、劃傷、電焊損傷等破壞。

b.預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。

2）管道安裝順序：先管廊管道，后裝置單元工藝管道；

3）5.6.2管道安裝

1）安裝前，檢查核對(duì)管段材料規(guī)格、型號(hào)、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識(shí)等，如與圖紙不符，需進(jìn)行修

改和調(diào)整。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；

2）管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔度要求及管徑的大小

公稱直徑DNW80mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈。

3）管道的安裝、焊接應(yīng)從設(shè)備口開(kāi)始，最后安裝中間管段；

4）管道安裝前，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，特別是高壓法蘭和墊片的密封面，不得有影響

密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行。其偏差不

得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm,不能用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭歪斜；

5）不得在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周圍1倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行

100%射線檢測(cè);

6）管道焊接接頭組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形；

7）管道連接時(shí);不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端

面的過(guò)量空隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，

造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后

對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正；

8）管道安裝工作如遇到中斷，及時(shí)封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，要對(duì)前期安裝的管

道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝；

9）與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，

專人負(fù)責(zé)安裝與拆除；

10）螺栓使用時(shí)應(yīng)注意螺栓的材質(zhì)、規(guī)格，特別是合金螺栓應(yīng)注意其安裝位置。螺栓安裝方

向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊，緊固后的螺栓與螺母應(yīng)平齊。螺栓的絲扣應(yīng)涂以二硫

化鋁油脂加以保護(hù)；

11）管廊上的直管段按管子的到貨長(zhǎng)度排布焊縫位置，避免焊縫放在支架位置上，直管線吊

裝時(shí)先傾斜45°倒干凈管內(nèi)雜物后，再平吊上管廊；

5.6.3管道支吊架安裝

1）管道支架的安裝與管道安裝同步進(jìn)行。管線的支架，在安裝結(jié)束后的冷態(tài)狀態(tài)下，現(xiàn)場(chǎng)

焊接于管線支架中心的位置；支架制作安裝必須按設(shè)計(jì)規(guī)定圖集或支架圖制作要求；

2）管道支架安裝位置不允許有焊縫，管道預(yù)制時(shí)應(yīng)注意錯(cuò)開(kāi)；

13

3）正確安裝滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有

漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；

4）對(duì)于小管道支架，安裝時(shí)要求支架能保證管道橫平豎直，不碰頭不拌腳，美觀、牢固可

靠，管道不晃動(dòng)；

5）彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和廠家說(shuō)明書安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記

錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除；

6）對(duì)于吊架安裝，無(wú)熱位移的管道，其吊桿須垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)在位移的

相反方向，按位移的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設(shè)計(jì)文件

有規(guī)定外，不得使用同一吊桿；

7）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整，其管托不得脫落；

固定支吊架要牢固可靠；可調(diào)支架的位置要調(diào)整合適。熱調(diào)試必須有設(shè)計(jì)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，

導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面

中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2（圖5.6.2T）或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕

熱層不得妨礙其位移。

,1/2位移值

管托中心、支架中心

圖5.6.2T滑動(dòng)支架安裝位置圖

5.6.4閥門和法蘭部件安裝

1）閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪；

2）安裝閥門的管道支架支撐可靠，避免閥門重量引起管道變形，影響閥門密封面的密封質(zhì)

量；

3）有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等安裝時(shí)要保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致；

4）法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；

5）法蘭裝配前應(yīng)對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相符，管口如有變形必須予以矯正。對(duì)

焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于0.5mm；

6）承插法蘭插入的管道在對(duì)口時(shí)應(yīng)留1?1.6mm的間隙；

7）為了節(jié)省材料，凡與可能拆卸部位連接所用墊片（如臨時(shí)短節(jié)，8字盲板、調(diào)節(jié)閥等）

部位，采用臨時(shí)墊片安裝，系統(tǒng)氣密前換上正式墊片；

14

8）法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合

要求，保證螺栓自由穿入；

9）法蘭螺栓，按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺

帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平。緊固后的螺栓螺母外漏絲扣2-3扣并及時(shí)涂二硫化

鑰保護(hù)。

5.6.5伴熱管道的安裝

1）伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并自行排流，當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間

的距離應(yīng)固定；

2）伴熱導(dǎo)管管束應(yīng)集中敷設(shè)，排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿，不應(yīng)與無(wú)關(guān)的管道和

設(shè)備一起保溫；

3）不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用鐵絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎不

得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

4）對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。

5）伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件；

6）外伴熱管的補(bǔ)償器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)一，每25m直管宜設(shè)置一個(gè)“Q”型

補(bǔ)償器；

預(yù)制管道偏差圖

4）管道安裝的允許偏差見(jiàn)下表5.6.7-4：

15

項(xiàng)目允許偏差（mm）

室外25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標(biāo)高室內(nèi)±15

埋地