懸挑式卸料平臺技術(shù)交底

三級技術(shù)交底記錄施工單位：編號：單位工程交底時間施工部位施工內(nèi)容接受班組工程數(shù)量進(jìn)度要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量要求等。1設(shè)計概況2技術(shù)參數(shù)及工藝要點(diǎn)1）懸挑式卸料平臺的設(shè)計本工程應(yīng)用的卸料平臺的尺寸為2.4m×8m（室內(nèi)錨固長度1.5米，跨越懸挑陽臺1.5米，外腳手架范圍寬度1.4米，平臺使用長度3.6米），考慮結(jié)構(gòu)外有寬度約1.4m左右的雙排腳手架，要求外懸挑長度為5m。卸料平臺使用面積（5-1.4）*2.4=8.64m2≤20m2，長寬比（5-1.4）/2.4=1.5:1≤1.5:1，在卸料平臺上居中布置的物料堆載平臺尺寸1.45*3.54=5.133m2，限制堆放荷載≤1.5t，1.5/5.133=292kg/m2，滿足卸料平臺均布荷載不應(yīng)大于5.5KN/㎡的要求，物料堆載平臺由四角底腳及中間兩側(cè)底腳六處支撐受力，放置在卸料平臺的三根次梁上，限載1.5t，滿足集中荷載不應(yīng)大于15KN的要求；符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）懸挑式操作平臺的要求。卸料平臺按功能分區(qū)劃分為物料堆載平臺和人員行走操作平臺，物料堆載平臺居中布置，左右兩側(cè)為人員行走操作平臺，卸料平臺計算堆放荷載3.2t，限制堆放荷載≤1.5t；2）平臺參數(shù)設(shè)計平臺主體包括平臺主梁、平臺次梁、平臺面板。平臺主梁采用2根長8m（整料，禁止接長）的20#b槽鋼為主要受力構(gòu)件。平臺次梁采用5根長2.38m的16#工字鋼作為次梁構(gòu)件，主梁與次梁焊接為一體。3）物料平臺和人員操作平臺物料平臺面板采用4mm厚花紋鋼板，長方向布置4道100*50*3的方鋼龍骨，龍骨兩端用1450*100*10mm鋼板封頭焊接；物料平臺四角下部及中間兩側(cè)共安裝6個調(diào)平支腿。次梁上人員行走范圍鋪設(shè)沖壓鋼跳板，采用3580*200*50沖壓鋼跳板4塊，垂直于次梁滿鋪，用長度≥60mm的燕尾絲固定牢固。4）斜拉式卸料平臺受力體系鋼絲繩上拉式受力方式的優(yōu)點(diǎn)為節(jié)約造價、安裝方便（詳見下圖A-A剖面圖）。受力鋼絲繩上端拉點(diǎn)在建筑物結(jié)構(gòu)框架梁預(yù)留2根內(nèi)徑≥φ32硬質(zhì)PVC套管，在PVC套管內(nèi)穿入整體鍛造的10.9級M27通長“U”型高強(qiáng)螺栓，室內(nèi)端加1個100*100*10鋼板墊片雙螺母擰緊，吊掛點(diǎn)上部螺栓距結(jié)構(gòu)梁頂面180mm。保險鋼絲繩吊掛點(diǎn)在結(jié)構(gòu)梁部位預(yù)留內(nèi)徑≥Ф32硬質(zhì)PVC套管，在PVC套管內(nèi)穿入整體鍛造的10.9級M27通長高強(qiáng)螺栓吊環(huán)，室內(nèi)端加1個100*100*10鋼板墊片雙螺母擰緊，管底距結(jié)構(gòu)梁底面及墻垛側(cè)口≥150mm。在卸料平臺主梁端部指定位置焊接20mm厚吊耳鋼板，鋼絲繩主繩和副繩下端分別與卸料平臺主梁端部的20mm厚鋼板吊耳裝置安裝卡緊，形成卸料平臺主體結(jié)構(gòu)吊掛受力體系。卸料平臺兩側(cè)的鋼絲繩吊點(diǎn)設(shè)置在主梁上、護(hù)欄外，主繩和副繩布置在墻體時可一上一下布置，主繩在上部、副繩在主繩下部；主繩和副繩布置在剪力墻連梁時，受連梁截面高度尺寸限制，一般采取一左一右布置，主繩在外側(cè)、副繩在內(nèi)側(cè)，鋼絲繩上部拉結(jié)吊點(diǎn)定位應(yīng)使鋼絲繩與平臺主梁水平面垂直投影夾角在0-5°，標(biāo)準(zhǔn)層高3米時，主繩吊環(huán)位置距離主梁外邊緣垂直線≤500mm；主繩吊掛的卸料平臺主梁吊耳板，距平臺前端不大于500mm，保險繩吊掛的卸料平臺主梁吊耳板距主繩吊耳板不大于500mm；鋼絲繩不得與外架接觸，鋼絲繩兩端吊掛點(diǎn)采用心形環(huán)保護(hù)，鋼絲繩不得處于受剪狀態(tài)，如穿結(jié)構(gòu)預(yù)留洞或與結(jié)構(gòu)接觸面時，加膠皮墊防護(hù)，防止鋼絲繩磨損。鋼絲繩設(shè)于平臺前端兩側(cè)，每側(cè)設(shè)兩道鋼絲繩，采用6*19+1（或6*37+1）直徑21.5mm的鋼絲繩。鋼絲繩用卡扣進(jìn)行固定，鋼絲繩卡扣為4+1，心形環(huán)至安全彎之間4個卡子，間距130mm～150mm，安全彎長度260mm～300mm，安全彎后面1個卡子，繩頭長度≥120mm。如受層高影響，鋼絲繩可將結(jié)構(gòu)主體吊掛點(diǎn)設(shè)置在平臺向上一層頂；懸挑式鋼平臺主繩、保險繩應(yīng)分別設(shè)置，與主梁水平夾角不小于45°，必須同時張緊、受力，鋼絲繩與吊點(diǎn)連接處應(yīng)采用心形環(huán)保護(hù)，鋼絲繩嚴(yán)禁與平臺防護(hù)欄桿、主體結(jié)構(gòu)、腳手架接觸，嚴(yán)禁接長使用，嚴(yán)禁使用花籃螺栓；鋼絲繩上拉吊掛點(diǎn)及鋼絲繩卡制作方法詳見下圖大樣：5）錨固體系1、卸料平臺錨固結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)的U型錨固螺栓的構(gòu)造形式，優(yōu)點(diǎn)是預(yù)留偏差允許范圍較大，施工操作方便。U型錨固螺栓采用HPB300φ20熱軋光圓鋼筋制作，需要在卸料平臺主梁錨固位置對應(yīng)的樓板上預(yù)埋U形螺栓塑料定位套件；前端第一道U形錨固螺栓在距離結(jié)構(gòu)墻（或梁）內(nèi)邊緣100mm的樓板上預(yù)留，第二道螺栓距主梁端400mm，第三道螺栓距主梁端200mm；如預(yù)留孔洞因澆筑混凝土?xí)r造成移位影響卸料平臺安裝時，可通過在結(jié)構(gòu)樓板后開孔形式水鉆開孔，嚴(yán)禁以剔鑿開洞；結(jié)構(gòu)樓板混凝土澆筑前在指定位置預(yù)埋U形螺栓塑料定位套件，卸料平臺安裝時將U型錨固螺栓開口向上從結(jié)構(gòu)樓板底部經(jīng)定位套件孔洞穿入固定型鋼主梁，上部用10mm厚壓板及雙螺母擰緊，樓板下部的U型錨固螺栓間隙用木楔楔緊。2、限位止檔：在型鋼主梁與結(jié)構(gòu)邊緣外立面交界處設(shè)置限位止檔，采用≥200mm長的≥工字鋼或槽鋼端頭焊接在型鋼主梁底部。6）平臺維護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計卸料平臺定型化護(hù)欄：欄桿立柱采用40*40*2鋼管，高度≥1.5m。鋼管最頂端、底端及中間攔腰桿各設(shè)置一根40*20*2鋼管，與立柱采用焊接連接。加工平臺時核對好護(hù)欄立柱對應(yīng)的底座上的位置，在立柱兩側(cè)底部橫撐及底座對應(yīng)位置開直徑φ18孔，穿入M16螺栓后雙螺母擰緊。護(hù)欄外側(cè)釘1mm厚鋼護(hù)板；左右兩側(cè)護(hù)欄設(shè)計為向平臺內(nèi)側(cè)折疊，外側(cè)護(hù)欄設(shè)計為折疊后平倒在放平后的左右兩側(cè)護(hù)欄上，加高部分的護(hù)欄放置在人行走道上，便于產(chǎn)品運(yùn)輸及安裝使用；為方便吊運(yùn)長度＞3.5米的模架材料，在外端護(hù)欄中間上半段做可開啟扇，開啟扇向平臺內(nèi)側(cè)下方開啟，為方便在起吊轉(zhuǎn)運(yùn)情況下保證施工安全，長料自開口處向伸出長度，不得大于材料本身長度的30%（例如：6米鋼管外伸長度不得大于1.8米，5米鋼管外伸長度不得大于1.5米，4米鋼管外伸長度不得大于1.2米），同一材料同一尺寸統(tǒng)一碼放，嚴(yán)禁不同材料或長短料混放吊運(yùn)；需注意開口處使用隨放隨吊，嚴(yán)禁外伸長料長時間情況下放置，開啟扇隨用隨開，嚴(yán)禁未使用情況下開啟。7）平臺運(yùn)轉(zhuǎn)吊環(huán)設(shè)計為方便塔吊吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)卸料平臺，在每根主梁20#b槽鋼內(nèi)側(cè)各設(shè)置二個吊運(yùn)吊環(huán)，分別設(shè)置在第一根和第五根次梁向室內(nèi)一側(cè)，吊環(huán)采用用HPB300≥φ20圓鋼制作，吊環(huán)圓鋼應(yīng)一次冷彎成型，不得反復(fù)彎折；吊環(huán)與主梁接觸面應(yīng)滿焊，吊環(huán)與型鋼主梁腹板間隙焊接10厚加勁板補(bǔ)強(qiáng)，焊縫不得有咬邊、夾渣、裂紋等焊縫質(zhì)量缺陷。施工工藝流程及施工先后順序，施工技術(shù)措施、施工工藝細(xì)則、操作要點(diǎn)等。3施工工藝卸料平臺加工圖紙確認(rèn)→專業(yè)廠家加工制作→運(yùn)至施工現(xiàn)場組裝完成→調(diào)試→驗(yàn)收合格投入使用→轉(zhuǎn)層安裝驗(yàn)收合格投入使用。1）卸料平臺的組裝1、平臺所用材料要嚴(yán)格把關(guān)，所有材料均應(yīng)有合格證和質(zhì)量保證書（構(gòu)件廠家提供），包括鋼材、螺栓和鋼護(hù)板等。2、組裝前，應(yīng)對進(jìn)場的構(gòu)件數(shù)量及質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按照焊接規(guī)范檢查構(gòu)件所有焊口必須滿焊，并滿足規(guī)定焊縫高度。3、根據(jù)平臺外形尺寸、重量和塔吊覆蓋的起吊范圍選擇一塊平整的場地作為組裝場地，將場地雜物清理干凈。4、固定圍欄：卸料平臺為了便于運(yùn)輸及安裝簡便，出廠時護(hù)欄承折疊狀態(tài)，先向上掀起外側(cè)護(hù)欄，并用螺栓穿護(hù)欄底撐及底座螺栓孔，放置專用墊片并擰緊螺母安裝牢固；再分別掀起左右兩側(cè)平放的護(hù)欄，同樣用螺栓穿護(hù)欄底撐及底座螺栓孔，放置專用墊片并擰緊螺母安裝牢固；然后安裝加高護(hù)欄，并用螺栓固定牢固；檢查確保圍欄立面護(hù)板與平臺面板間無較大縫隙，防止工具、材料等物品從卸料平臺墜落。5、檢查卸料平臺次梁是否符合設(shè)計要求，卸料平臺次梁按5根設(shè)計，用于主體結(jié)構(gòu)施工有外墻防護(hù)架時使用，需注意的是在外架范圍滿鋪腳手板與卸料平臺腳手板連通，兩側(cè)立面防護(hù)欄桿同樣與卸料平臺防護(hù)欄桿連通，保證施工安全；如卸料平臺使用階段主體結(jié)構(gòu)無外墻防護(hù)架，則需使用方在訂貨單上提出增加兩根次梁，全部7根次梁方可滿足安全使用條件。6、檢查次梁上人員行走范圍鋪設(shè)沖壓鋼跳板是否固定牢固，如有活動跡象，對活動部位可釘入60mm燕尾絲固定牢固。7、各體系拼裝完畢后，對整體尺寸、各連接節(jié)點(diǎn)、外觀再檢查一遍，無質(zhì)量問題后，按施工現(xiàn)場安全管理要求，懸掛好標(biāo)識。2）卸料平臺安裝1、卸料平臺安裝流程：樓層結(jié)構(gòu)樓板預(yù)埋U型絲塑料套件完成→塔吊吊運(yùn)平臺至施工樓層指定位置→安裝主梁室內(nèi)錨固件→固定外側(cè)受力鋼絲繩→固定內(nèi)側(cè)保險鋼絲繩→室內(nèi)端錨固木楔楔緊固定→驗(yàn)收使用。2、卸料平臺主梁錨固端結(jié)構(gòu)預(yù)留孔及錨固定位件安裝：卸料平臺主梁與結(jié)構(gòu)樓板錨固，采用在樓板上預(yù)埋U型絲塑料套件，主體混凝土澆筑時，按圖紙設(shè)計位置釘樓板模板上，澆筑混凝土?xí)r做好成品保護(hù)；如出現(xiàn)預(yù)埋錯位或預(yù)留遺漏，可采用水鉆在樓板上開孔，嚴(yán)禁對樓板剔鑿開孔。3、檢查卸料平臺主體各構(gòu)件拼裝質(zhì)量及外形尺寸符合設(shè)計要求。4、卸料平臺安裝控制要點(diǎn)：（1）為保證主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力安全，結(jié)構(gòu)墻體或結(jié)構(gòu)梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa方可安裝鋼絲繩吊掛受力。（2）每次安裝前必須檢查安裝構(gòu)件，如有焊縫、鋼絲繩損傷等必須及時修補(bǔ)或更換。（3）塔吊吊運(yùn)平臺時，必須同時起吊4個內(nèi)吊點(diǎn)。（4）卸料平臺主梁在剪力墻外墻邊緣部位墊高度40mm左右墊板，使平臺外挑端比室內(nèi)端略高，避免對外挑陽臺懸挑結(jié)構(gòu)施加壓力荷載；同時型鋼止檔緊貼結(jié)構(gòu)立面。（5）采用相同長度的鋼絲繩，且為了保證在固定平臺后確保左右吊點(diǎn)高度相同，必須使對稱部位的鋼絲繩在繞過連接點(diǎn)后的長度相等。（6）安裝掛鉤時必須擰緊螺母，防止使用過程中螺母脫落。（7）安裝鋼絲繩前先把卡環(huán)與掛鉤點(diǎn)相連，再利用四道卡子把鋼絲繩與卡環(huán)相連，避免鋼絲繩與掛鉤直接相連。（8）平臺吊運(yùn)至相應(yīng)位置后，主梁與預(yù)埋塑料套件位置對應(yīng)準(zhǔn)確，再將定位錨固件與預(yù)留孔位置對準(zhǔn)穿入，錨固螺栓穿10厚壓板后雙螺帽鎖緊固定，對定位錨固件與主梁槽鋼間的縫隙采用木楔或木墊片楔緊，避免平臺上下、左右、前后移動。（9）平臺上應(yīng)在顯著位置標(biāo)明容許荷載值，平臺上人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載。（10）懸挑式卸料平臺的擱置點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)必須位于建筑物混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁拉結(jié)在懸挑梁板結(jié)構(gòu)，鋼絲繩不得與外腳手架立桿、橫桿有接觸。（11）卸料平臺加工制作完后，必須經(jīng)過驗(yàn)收合格，方可安裝施工。（12）平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用四角四根拉設(shè)，每根的承載力不小于設(shè)計計算值；卸夾和夾具應(yīng)采用定型的專業(yè)產(chǎn)品。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。5、卸料平臺轉(zhuǎn)層安裝（1）卸料平臺轉(zhuǎn)層安裝順序劃出危險作業(yè)區(qū)域→檢查轉(zhuǎn)運(yùn)吊環(huán)焊縫質(zhì)量→塔吊吊住四個吊環(huán)→拆卸主梁與結(jié)構(gòu)連接的安裝螺栓→拆除平臺抗滑移端板螺栓→吊運(yùn)平臺至指定區(qū)域。（2）卸料平臺轉(zhuǎn)層安裝控制要點(diǎn)卸料平臺的拆除過程與安裝過程相反；卸料平臺拆除前必須將卸料平臺上物料清除干凈；拆除卸料平臺時，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。6、驗(yàn)收、周轉(zhuǎn)使用、維護(hù)（1）鋼平臺進(jìn)場初次組裝完成和每次提升后，施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016規(guī)范要求，組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入下一道工序。（2）平臺吊裝翻層轉(zhuǎn)運(yùn)時，需將平臺內(nèi)雜物清理干凈，按順序依次拆除。再按安裝順序，進(jìn)行翻層轉(zhuǎn)運(yùn)操作。（3）每次安裝完畢必須經(jīng)過安全驗(yàn)收合格方可使用。使用過程中必須掛設(shè)限載牌，嚴(yán)格按照其要求限載堆放。（4）卸料平臺應(yīng)設(shè)專人管理，定期維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改加固，經(jīng)再次驗(yàn)收滿足安全要求后方可使用。施工安全技術(shù)措施，重大危險源、出現(xiàn)緊急情況下的應(yīng)急救援措施等4技術(shù)保障措施（1）加強(qiáng)對操作人員的安全交底和安全教育工作。（2）定型化卸料平臺安拆的操作人員必須持證上崗。（3） 技術(shù)人員在定型化卸料平臺安裝、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。（4） 定型化卸料平臺必須嚴(yán)格依據(jù)本方案進(jìn)行安拆，安裝時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督安裝情況，保證安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。（5）首次定型化卸料平臺安裝必須經(jīng)項目安全部門驗(yàn)收合格后才能投入使用。（6） 定型化卸料平臺安裝完畢，用合格腳手板對底部完成封閉。每層定型化卸料平臺安裝完畢，由班組和安全