（正式版）HGT 6263-2024 電石渣脫硫劑

ICS71.060.99HGCarbideslagusedasdesu2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施IHG/T6263—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國化學標準化技術委員會無機化工分技術委員會（SAC/TC63/SC1）歸口。本文件起草單位：青海鹽湖元品化工有限責任公司、深圳市中潤水工業(yè)技術發(fā)展有限公司、中國科學院過程工程研究所、中海油天津化工研究設計院有限公司、藍保（廈門）水處理科技有限公司、青海鹽湖工業(yè)股份有限公司。本文件主要起草人：薛紅魁、李凱、李會泉、朱干宇、黃輝煌、劉俊青、周揚、丁靈、胡海龍、王石軍、李少鵬、蔡生吉、顏坤、楊悅、劉進榮、李芳芳、馬占梅、楊有萍。1HG/T6263—2024電石渣脫硫劑本文件規(guī)定了電石渣脫硫劑的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和隨行文件、包裝、運輸和貯存。本文件適用于干法電石渣脫硫劑。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB/T6003.1－2012試驗篩技術要求和檢驗第1部分：金屬絲編織網(wǎng)試驗篩GB/T6678化工產(chǎn)品采樣總則GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T19281—2014碳酸鈣分析方法HG/T3696.1無機化工產(chǎn)品化學分析用標準溶液、制劑及制品的制備第1部分：標準滴定溶液的制備HG/T3696.3無機化工產(chǎn)品化學分析用標準溶液、制劑及制品的制備第3部分：制劑及制品的制備3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1電石渣脫硫劑carbideslagusedasdesulfurizer以電石渣為原料，經(jīng)過濾、除雜等處理后得到含水率不大于1.5%的氫氧化鈣固體顆粒。4分子式和相對分子質量有效成分分子式：Ca(OH)2。相對分子質量：74.09（按2022年國際相對原子質量）。5要求5.1外觀：灰色粉末。5.2電石渣脫硫劑按本文件規(guī)定的試驗方法檢測應符合表1的規(guī)定。2HG/T6263—2024氫氧化鈣[Ca(OH)2](以干基計)w/%≥碳酸鈣（CaCO3）(以干基計)w/%≤水分w/%鹽酸不溶物(以干基計)w/%≤粒徑（45μm~180μm）合格率w/%≥6試驗方法警告：本試驗方法中所使用的部分試劑具有腐蝕性，操作時應小心謹慎！必要時需在通風櫥中操作。如濺到皮膚或眼睛上應立即用水沖洗，嚴重者應立即就醫(yī)。6.1一般規(guī)定本文件所用的試劑和水，在沒有注明其它要求時，均指分析純試劑和GB/T6682—2008表1中規(guī)定的三級水。試驗中所用的標準滴定溶液、制劑及制品，在沒有注明其它規(guī)定時，均按HG/T3696.1、HG/T3696.3的規(guī)定制備。6.2外觀檢驗在自然光下，于白色襯底的表面皿或白瓷板上用目視法判定外觀。6.3氫氧化鈣含量的測定6.3.1原理在蔗糖介質中，氫氧化鈣與蔗糖生成溶解度較大的蔗糖鈣，以酚酞為指示劑，用鹽酸標準滴定溶液滴定至無色為終點。6.3.2試劑或材料6.3.2.1鹽酸標準滴定溶液：c(HCl)≈0.5mol/L。6.3.2.2蔗糖溶液：300g/L。稱取300g蔗糖，溶于1000mL水中。加1滴酚酞指示液,使用前滴加氫氧化鈉溶液（4g/L）至溶液剛呈微粉色。6.3.2.3酚酞指示液（10g/L）。6.3.2.4無二氧化碳的水。6.3.2.5中速定性濾紙。6.3.3儀器設備6.3.3.1電熱恒溫干燥箱：溫度能控制在105℃±2℃。6.3.3.2電磁攪拌器。6.3.4試驗步驟稱取約0.3g已在105℃±2℃電熱恒溫干燥箱中干燥至質量恒定的試樣，精確至0.0002g，置于250mL錐形瓶中，加入100mL水，振搖使之混勻。加入200mL蔗糖溶液，攪拌至試樣溶解后，全部轉移至500mL的容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。然后用中速定性濾紙干過濾，移取50mL濾液置于250mL錐形瓶中，加入2滴～3滴酚酞指示液，用鹽酸標準滴定溶液滴定至無色，并保持30s不返色。3HG/T6263—2024同時做空白試驗，空白試驗溶液除不加試樣外，其他操作及加入試劑的種類和量（標準滴定溶液除外）與試驗溶液相同。6.3.5試驗數(shù)據(jù)處理氫氧化鈣含量以氫氧化鈣[Ca(OH)2]的質量分數(shù)w1計，按公式（1）計算：式中：V——滴定試驗溶液所消耗的鹽酸標準滴定溶液體積的數(shù)值，單位為毫升（mL）；V0——滴定空白試驗溶液所消耗的鹽酸標準滴定溶液體積的數(shù)值，單位為毫升（mLc——鹽酸標準滴定溶液濃度的準確數(shù)值，單位為摩爾每升（mol/L）；m——試料質量的數(shù)值，單位為克（g）；M——氫氧化鈣[1/2Ca(OH)2]摩爾質量的數(shù)值，單位為克每摩爾（g/molM=37.05）。取平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行測定結果的絕對差值不大于0.3％。6.4碳酸鈣含量的測定6.4.1原理按照GB/T19281—2014中3.3.1的規(guī)定。6.4.2試劑或材料按照GB/T19281—2014中3.3.2的規(guī)定。6.4.3試驗步驟按照GB/T19281—2014中3.3.3的規(guī)定。6.4.4試驗數(shù)據(jù)處理總鈣含量以鈣（Ca）的質量分數(shù)w計，按GB/T19281—2014中3.3.4中公式（3）計算。碳酸鈣含量以碳酸鈣（CaCO3）的質量分數(shù)w2計，按公式（2）計算： W2=M3×(W?M1W1/M2)/M1(2) 式中：w——總鈣含量以鈣（Ca）計的質量分數(shù)，單位為%；w1——氫氧化鈣含量以氫氧化鈣[Ca(OH)2]計的質量分數(shù)，單位為%；M1——鈣（Ca）摩爾質量的數(shù)值，單位為克每摩爾（g/mol）（M1=40.08）。M2——氫氧化鈣[Ca(OH)2]摩爾質量的數(shù)值，單位為克每摩爾（g/molM2=74.09）。M3——碳酸鈣（CaCO3）摩爾質量的數(shù)值，單位為克每摩爾（g/molM3=100.09）取平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行測定結果的絕對差值不大于0.3％。6.5水分含量的測定6.5.1儀器設備6.5.1.1稱量瓶：Φ40×25mm。6.5.1.2電熱恒溫干燥箱：溫度能控制在105℃±2℃。6.5.2試驗步驟稱取約2g試樣，精確至0.0002g，置于預先于105℃±2℃下干燥至質量恒定的稱量瓶中，置于電熱恒溫干燥箱，在105℃±2℃下干燥至質量恒定。取出，于干燥器中冷卻至室溫，稱量。6.5.3試驗數(shù)據(jù)處理水分含量以質量分數(shù)w3計，按公式（3）計算：4HG/T6263—2024式中：m——干燥前試樣的質量的數(shù)值，單位為克（gm1——干燥后試樣的質量的數(shù)值，單位為克（g）。取平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行測定結果的絕對差值不大于0.03%。6.6鹽酸不溶物含量的測定6.6.1試劑或材料6.6.1.1鹽酸溶液：1+3。6.6.1.2硝酸銀溶液：17g/L。6.6.2儀器設備6.6.2.1玻璃砂坩堝：濾板孔徑為5μm～15μm。6.6.2.2電熱恒溫干燥箱：溫度能控制在105℃±2℃。6.6.3試驗步驟稱取約4g預先在105℃±2℃下干燥至質量恒定的試樣，精確至0.0002g，加少量水潤濕，加入約60mL鹽酸溶液使試樣溶解，加熱煮沸。趁熱用預先于105℃±2℃干燥至質量恒定的玻璃砂坩堝過濾，用熱水洗滌濾液至無氯離子（用硝酸銀溶液檢驗）。將玻璃砂坩堝連同不溶物置于電熱恒溫干燥箱中，于105℃±2℃干燥至質量恒定。于干燥器中冷卻至室溫，稱量。6.6.4試驗數(shù)據(jù)處理鹽酸不溶物含量以質量分數(shù)w4計，按公式（4）計算：式中：m1——不溶物和玻璃砂坩堝質量的數(shù)值，單位為克（g）；m2——玻璃砂坩堝質量的數(shù)值，單位為克（gm——試料質量的數(shù)值，單位為克（g）。取平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行測定結果的絕對差值不大于0.03%。6.7粒徑合格率的測定6.7.1儀器設備6.7.1.1試驗篩，配有篩底和篩蓋：——試驗篩A：Φ200×50－0.18/0.125GB/T6003.1－2012；——試驗篩B：Φ200×50－0.045/0.032GB/T6003.1－2012。6.7.1.2振篩機：振幅2mm，頻率120次/分鐘。6.7.2試驗步驟稱取約20g試樣，精確至0.01g，置于產(chǎn)品粒度上限的試驗篩A上，下面為粒度下限的試驗篩B和試驗篩底，蓋上試驗篩蓋。裝入振篩機篩動5min，靜置3min后，稱量粒度下限的試驗篩B中篩余物的質量。5HG/T6263—20246.7.3試驗數(shù)據(jù)處理粒徑合格率以質量分數(shù)w5計，按公式（5）計算：=×100%..................................................(5)式中：m1——粒度下限的試驗篩B中篩余物料質量的數(shù)值，單位為克（gm——試料質量的數(shù)值，單位為克（g）。取平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行測定結果的絕對差值不大于2%。7檢驗規(guī)則7.1本文件采用型式檢驗和出廠檢驗。7.2本文件第5章規(guī)定的所有指標項目為型式檢驗項目，在正常生產(chǎn)情況下，至少每三個月進行一次型式檢驗。在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)更新關鍵生產(chǎn)工藝；b)主要原料有變化；c)停產(chǎn)又恢復生產(chǎn)；d)與上次型式檢驗有較大差異；e)合同規(guī)定。7.3本文件第5章規(guī)定的項目氫氧化鈣、水分、粒徑合格率為出廠檢驗項目，應逐批檢驗。7.4生產(chǎn)企業(yè)用相同材料，基本相同的生產(chǎn)條件，同一班組生產(chǎn)的電石渣脫硫劑為一批。每批產(chǎn)品不超過60t。7.5采用包裝袋裝運時，按GB/T6678的規(guī)定確定采樣單元數(shù)，采樣時將采樣器自包裝袋的上方垂直插入至料層深度的3/4處采樣。每袋所取試樣不少于50g；將所采的樣品混勻，用四分法縮分至約1000g，分裝入兩個干燥、清潔的廣口瓶或塑料袋中，密封，粘貼標簽；采用粉罐車裝運時，從粉罐車管路中取出樣品，每車在5min內(nèi)取1000g，分裝入兩個干燥、清潔的廣口瓶或塑料袋中，密封，粘貼標簽；注明：生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、批號和采樣日期、采樣者姓名。一瓶（袋）用于檢驗，另一瓶（袋）保存?zhèn)洳椋４鏁r間由生產(chǎn)廠根據(jù)實際情況確定。7.6采用GB/T8170規(guī)定的修約值比較法判定檢驗結果是否符合標準。7.7檢驗結果如有指標不符合本文件要求時，應重新自兩倍量的包裝中采樣進行復驗，復驗結果即使只有一項指標不符合本文件的要求時，則整批產(chǎn)品為不合格。8標志和隨行文件8.1電石渣脫硫劑包裝袋上應有牢固清晰的標志，內(nèi)