綜采一隊(duì)各工種崗位標(biāo)準(zhǔn)制度

綜采一隊(duì)各工種崗位標(biāo)準(zhǔn)制度井下采煤機(jī)司機(jī)崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下回采工作面采煤機(jī)司機(jī)操作工作。2.必須通過(guò)有三級(jí)資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，并獲得《安全資格證》、《操作資格證》、《特種作業(yè)操作資格證》，持證上崗.新職員必須在師傅帶領(lǐng)下工作四個(gè)月以上，考試合格，方可獨(dú)立工作。3.本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)》。4.滾筒采煤機(jī)正、副司機(jī)，必須了解滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，明白得本操作規(guī)程，了解回采基礎(chǔ)知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。5.采煤機(jī)司機(jī)必須有二人及其以上操作，否則不準(zhǔn)開(kāi)工。6.采煤機(jī)司機(jī)不得擅自離崗，停機(jī)時(shí)至少有一名司機(jī)堅(jiān)守工作崗位。7.對(duì)采煤機(jī)要精心使用、愛(ài)護(hù)和保養(yǎng)，經(jīng)常保持設(shè)備處于完好狀態(tài)，充分發(fā)揮采煤機(jī)的效能。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下職員崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。2.必須了解滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理才能操作采煤機(jī)。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.開(kāi)工前必須全面檢查煤壁、煤層厚度和頂板變化以及頭尾端頭支護(hù)，切口預(yù)備和機(jī)道寬度等情形，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)和有關(guān)人員報(bào)告，妥善處理。2.采煤機(jī)司機(jī)必須佩戴防塵口罩和瓦斯便攜儀。3.對(duì)采煤機(jī)認(rèn)真做好交接班工作、采煤機(jī)司機(jī)必須對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行班檢。（1）班檢時(shí)必須將采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)扳到切斷電源位置，并閉鎖刮板輸送機(jī)。（2）電纜拖移裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)刮卡。（3）弧形擋煤板應(yīng)靈活可靠。（4）防滑裝置應(yīng)安全可靠。（5）滑靴、銷排（導(dǎo)身管）等的磨損量不超過(guò)規(guī)定值。（6）冷卻水和內(nèi)外噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。（7）清理機(jī)面衛(wèi)生。（8）緊固各部位螺絲及銷軸。（9）檢查截齒是否齊全。（10）檢查各部位是否漏油。4.采煤機(jī)的操作順序及試車（1）采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范疇內(nèi)無(wú)人員和障礙物方可開(kāi)機(jī)。1.注意兩巷及工作面危險(xiǎn)區(qū)和禁區(qū)。2.防止頂板、三角煤、片幫傷人。3.必須佩帶防塵口罩及瓦斯便攜儀。4.檢查時(shí)必須閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。5.檢查時(shí)必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度并放專人監(jiān)護(hù)。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（2）解除操縱工作面刮板輸送機(jī)上的閉鎖，發(fā)出開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)，然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘。（3）刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)水閥門(mén)噴霧及供水。（4）合上采煤機(jī)的隔離開(kāi)關(guān)，按采煤機(jī)的一級(jí)啟動(dòng)按鈕、再按二級(jí)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī).電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī).當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬時(shí)合上截割部齒輪離合器。（5）發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)采煤機(jī).檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情形。（6）經(jīng)2-3分鐘，采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機(jī)開(kāi)動(dòng)信號(hào)。（7）按采煤機(jī)的牽引啟動(dòng)按鈕。（8）按采煤機(jī)方向按鈕。（9）最后按速度按鈕，然后緩慢加速牽引，開(kāi)始割煤作業(yè)。5.采煤機(jī)割煤（1）采納單向割煤時(shí)，采煤機(jī)上行割煤，下行裝煤，往返一次進(jìn)一刀。（2）采納雙向割煤時(shí)，采煤機(jī)往返一次割兩刀。（3）雙向割煤多采納工作面兩端頭斜切割三角煤的方式進(jìn)刀。6.采煤機(jī)停機(jī)與采煤機(jī)開(kāi)機(jī)的順序相反。7.采煤機(jī)緊急停車必須在緊急情形下使用。8.注意事項(xiàng)（1）采煤機(jī)司機(jī)要與工作面運(yùn)輸機(jī)司機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)，移溜工，支護(hù)工等緊密合作，按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)，停機(jī)，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割堅(jiān)硬夾石（厚度0.3m以上夾石應(yīng)采納放炮震動(dòng)措施）和頂?shù)装濉＃?）采煤機(jī)割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情形，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度。（3）采煤機(jī)割煤時(shí)，不準(zhǔn)割碰頂梁或割破假頂、要求必須頂、底板平、煤壁直。（4）采煤機(jī)改變牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?，將調(diào)速手把扳到”零”位；發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，再將調(diào)速手把扳到另一個(gè)方向.嚴(yán)禁帶速度變換牽引方向。（5）采煤機(jī)割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情形，采煤機(jī)前方有無(wú)人員和障礙物。有無(wú)大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過(guò)。若發(fā)覺(jué)有補(bǔ)安全情形時(shí)，應(yīng)先停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，再停止?fàn)恳徒馗?，進(jìn)行處理。（6）不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽引、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。（7）發(fā)覺(jué)截齒短缺，必須補(bǔ)齊，被磨損的截齒應(yīng)及時(shí)更換.補(bǔ)、換截齒時(shí)，必須先將隔離開(kāi)關(guān)扳到”零”位，脫開(kāi)截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。（8）牽引速度由小到大逐步加大，嚴(yán)禁一次加大到最大速度。停采煤機(jī)時(shí)，必須先停止?fàn)恳?.人員不準(zhǔn)隨意進(jìn)入煤壁。7.檢查滾筒前后三架之內(nèi)不準(zhǔn)升降支架。8.啟動(dòng)前必須先檢查瓦斯?jié)舛龋^看采煤機(jī)周圍有無(wú)人員及障礙物。9.啟動(dòng)前必須先開(kāi)冷卻水再開(kāi)機(jī)。10.扳手要卡合緊固，防止滑脫傷人。11.按下啟動(dòng)按鈕無(wú)信號(hào)時(shí)，應(yīng)趕忙松開(kāi)，叫電工檢查。12.隨時(shí)注意滾筒的工作狀況，并嚴(yán)防滾筒甩出大塊煤矸傷人。13.除司機(jī)外其他作業(yè)人員都要躲到安全的地點(diǎn)，注意滾筒割工字鋼、單體柱等造成危險(xiǎn)。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（9）臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主?！卑粹o，隨時(shí)停止供水。假如長(zhǎng)時(shí)刻停機(jī)，則應(yīng)將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。（10）當(dāng)工作面頂板破裂時(shí)，采煤機(jī)必須先割底刀，再割頂?shù)?；?dāng)工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)（斷層、夾石、沖刷等）采煤機(jī)的速度必須放慢。需留三角底煤時(shí)，采煤機(jī)必須逐步往起爬坡。（11）有下列情形之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。①頂?shù)装搴兔罕谟型杆A(yù)兆，冒頂、片幫及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)。②割煤過(guò)程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。③采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)覺(jué)專門(mén)震動(dòng)，聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。④割煤過(guò)程中刮板輸送機(jī)上發(fā)覺(jué)大塊煤（矸）和雜物或支護(hù)材料時(shí)。⑤工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，阻礙采煤機(jī)通過(guò)時(shí)。⑥牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。⑦機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡時(shí)。⑧無(wú)冷卻水、水壓不足或噴霧有故障時(shí)。⑨采煤機(jī)負(fù)荷過(guò)大，電機(jī)發(fā)生悶車現(xiàn)象。⑩除接觸器觸頭粘住可用隔離開(kāi)關(guān)緊急停機(jī)外，其他情形只承諾用急停按鈕停機(jī)。?班長(zhǎng)發(fā)出收工命令，將采煤機(jī)停在頭、尾切口處，無(wú)淋水處，支架完好及頂板完好的地點(diǎn)，將滾筒落在頂板上。?采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理，處理不了應(yīng)及時(shí)向隊(duì)值班室匯報(bào)，并協(xié)同有關(guān)人員分析緣故，迅速排除故障。?必須把停放的采煤機(jī)的隔離開(kāi)關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開(kāi)的位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機(jī)器各部煤塵，必要時(shí)切斷順槽中的采煤機(jī)供電開(kāi)關(guān)。?工作面運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移刮板輸送機(jī)及支護(hù)后，發(fā)出開(kāi)刮板輸送機(jī)，停乳化液泵等信號(hào)。?向接班司機(jī)詳細(xì)交代好本采煤機(jī)運(yùn)行狀況，顯現(xiàn)的故障，存在的問(wèn)題等.出井后按規(guī)定填寫(xiě)工作日志。14.防止大塊石頭、物料拉入底托架下面。15.注意頂板冒落石頭、片幫煤傷人。16.采煤機(jī)停機(jī)時(shí)必須把截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。17.綜采工作面放炮作業(yè)必須制定安全措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。18.放炮時(shí)機(jī)組離爆破地點(diǎn)不得少30m，且電纜、水管接頭必須愛(ài)護(hù)好人員撤到戒備線以外的安全地點(diǎn)。19.除接觸器觸頭粘住可用隔離開(kāi)關(guān)緊急停機(jī)外，其他情形只承諾用急停按鈕停機(jī)。20.交接班時(shí)必須交清接明。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.工作面頭尾斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度≥30m。2.油箱的油位≥2/3以上。3.高壓壓力表壓力≥17Mpa。4.低壓壓力表壓力≥2Mpa。5.內(nèi)、外噴霧的壓力4-6Mpa。6.工作面不得隨意留煤頂長(zhǎng)度≥15m，厚度≥0.1工作面頭尾斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度≥30m2推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離≥15m3傘檐長(zhǎng)度在超過(guò)1m時(shí)，其最大突出部分薄煤層≤150mm，中厚以上煤層≤200mm4傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，其最大突出部分薄煤層≥200mm，中厚以上煤層≤250mm5推移輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)刮板輸送機(jī)成直線偏差不得超過(guò)±50mm6油箱的油位≥2/3以上7高壓壓力表壓力≥17Mpa8低壓壓力表壓力≥2Mpa9內(nèi)、外噴霧的壓力4-6Mpa10采煤機(jī)的防滑裝置工作面的傾角>15°11采煤機(jī)的截深550-800mm12工作面不得隨意留煤頂長(zhǎng)度≥15m，厚度≥0.2m13端面距≤890-1140mm井下單體支護(hù)工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下單體支護(hù)工操作工作。2.本工種職員必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下職員崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。3.熟悉工作面生產(chǎn)工藝.把握工作面片幫和冒頂?shù)念A(yù)防方法、了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律.熟練各種單體支護(hù)的支護(hù)方式；會(huì)處理片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。4.支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特點(diǎn)，頂板治理方式和所采納支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用愛(ài)護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。5.工作面控頂范疇內(nèi)部顯現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不顯現(xiàn)臺(tái)階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止片幫的措施。6.單體支柱支護(hù)數(shù)量達(dá)到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。7.必須有3名或以上單體支柱工方可開(kāi)工。.1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下職員崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。2.熟悉工作面生產(chǎn)工藝。把握工作面片幫和冒頂?shù)念A(yù)防方法、了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律。熟練各種單體支護(hù)的支護(hù)方式；會(huì)處理片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.交接班（1）支護(hù)工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。（2）進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須第一敲幫問(wèn)頂，發(fā)覺(jué)隱患要及時(shí)處理。（3）了解上班工作面情形和頂板支護(hù)情形及遺留問(wèn)題。（4）與上班支護(hù)工一起認(rèn)真檢查所有單體支柱的支護(hù)情形和頂板情形.（5）對(duì)查出的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)。（6）履行交接班手續(xù)，預(yù)備上崗作業(yè)。2.設(shè)備班檢（1）備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、量具等工具.所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、橫楔、U形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。（2）檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（3）檢查單體液壓支護(hù)時(shí)，發(fā)覺(jué)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少一個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，必須及時(shí)更換。（4）檢查鉸接頂梁時(shí)，發(fā)覺(jué)兩端接頭損害裂紋，各部焊縫開(kāi)裂，彎曲，變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無(wú)銷時(shí)，應(yīng)趕忙更換。1.嚴(yán)格按照交接班制度交接班。2.對(duì)查出的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（5）檢查注液槍時(shí)，發(fā)覺(jué)漏液、損壞、變形，無(wú)密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)趕忙配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。（6）應(yīng)堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，發(fā)覺(jué)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破裂、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，要及時(shí)處理，加強(qiáng)支護(hù)。3用π型梁正常操作順序（1）待采煤機(jī)割過(guò)頂煤后，支護(hù)工觀看煤壁是否留有傘檐，如有則及時(shí)清除傘檐，如無(wú)開(kāi)始前移π型鋼梁。（2）支護(hù)工用卸載手把將π型鋼梁下方支柱卸載，并將其支設(shè)在后方短梁下，將注液槍放置于π型鋼梁下另一支柱的手把上。（3）π型鋼梁后下方支柱撤走后，另兩名支柱工分別站到π型鋼梁兩端，雙手扶穩(wěn)π型鋼梁，然后手持卸載手把的支護(hù)工回縮π型鋼梁下的單體支柱，待支柱與π型鋼梁脫離至100mm以上時(shí)，進(jìn)行卸載的支護(hù)工扶穩(wěn)卸載后的支柱，手扶π型鋼梁的兩名支護(hù)工同步將π型鋼梁前移一刀距離。（4）待前移完畢后，手持卸載手把的支護(hù)工手氣卸載手把，取起注液槍，將支柱升起。（5）支護(hù)工將支設(shè)于后方短梁下的臨時(shí)支柱卸載后移至原位升起。（6）待采煤機(jī)割過(guò)底煤，刮板輸送機(jī)前移后，支護(hù)工將π型鋼梁下前方支柱，并將其前移一刀距離重新支設(shè)與π型鋼梁下。（7）如π型鋼梁與頂板間有空頂時(shí)，要用墊板將頂背實(shí)。（8）由支架工將切頂墩柱前移，并進(jìn)行推溜工作。4.用鉸接頂梁操作順序（1）掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其順序進(jìn)行操作）。（2）掛梁.一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。（3）插調(diào)角楔.將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1－0.15m的間隙。（4）背頂.按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。（5）清理和定柱位.依照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。（6）立柱與升柱.一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開(kāi)動(dòng)手把供液升柱，使柱瓜卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。5.專門(mén)情形操作順序3.應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，發(fā)覺(jué)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破裂、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行愛(ài)護(hù)。4.移梁要到位，確保端面距不大于300mm。5.嚴(yán)禁將支柱設(shè)于浮煤、浮矸及其他雜物上。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（1）工作面初采時(shí)，應(yīng)先在原切眼支架梁下沿刮板輸送機(jī)支設(shè)一排單體支柱，待采煤機(jī)割過(guò)半個(gè)循環(huán)，且移過(guò)刮板輸送機(jī)后，在原支架間按一刀距離間距支設(shè)長(zhǎng)π性型鋼梁，隨后將原支架梁下單體支柱移至π型鋼梁下支架下將支柱升起，并與π型鋼梁下另一個(gè)支柱保持一刀距離間距。（2）工作面過(guò)空巷時(shí)應(yīng)先在空巷內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)，采煤機(jī)透過(guò)煤壁后，π型鋼梁前移時(shí)，梁頭要與空巷原有支架梁頭相摻，并在π型鋼梁梁端加設(shè)支護(hù)。（3）工作面過(guò)斷層或頂板破裂時(shí)，要采納及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)機(jī)身移梁，梁間設(shè)置墊板，或在煤壁處增設(shè)逼幫柱。6.注意事項(xiàng)（1）隨時(shí)注意（聽(tīng)和看）工作面頂板的動(dòng)態(tài)，若發(fā)覺(jué)專門(mén)現(xiàn)象（如：有龐大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)龋?，趕忙撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)固后，再進(jìn)行處理。（2）工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱，專門(mén)情形下需使用時(shí)，必須制定專門(mén)措施。（3）工作面支護(hù)工要和回柱工、風(fēng)鎬工、攉煤工、采煤機(jī)司機(jī)和諧操作，并注意一下事項(xiàng)。（4）落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離及時(shí)支護(hù)。（5）采煤機(jī)割煤、風(fēng)鎬落煤等超過(guò)規(guī)定控頂距離時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤，待支齊支柱后，方可連續(xù)采煤。（6）加設(shè)支柱時(shí)，其下方不得站立人員，防止掛梁時(shí)脫落傷人。（7）支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù)。（8）掛鉸接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁。（9）跟機(jī)掛梁時(shí)，人應(yīng)站在兩支柱間空擋內(nèi)進(jìn)行操作，當(dāng)采高大于2.0m操作有困難時(shí)，人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的頂梁愛(ài)護(hù)下操作，應(yīng)隨時(shí)敲幫問(wèn)頂。（10）掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱，如發(fā)覺(jué)頂板破裂、壓力大時(shí)，要趕忙通知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，待處理好頂板后再割煤。（11）追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（12）采納預(yù)掛頂梁愛(ài)護(hù)頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時(shí)掛梁操縱頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱。（13）調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不承諾垂直插入，正常情形下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔。（14）升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而即使插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。（15）臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不阻礙架設(shè)的差不多支柱，差不多支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。6.待采煤機(jī)割過(guò)頂煤后，支護(hù)工觀看煤壁是否留有傘檐，如有則及時(shí)清除傘檐，否則進(jìn)行下一步作業(yè)。7.依照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。8.工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱。9.頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí)；頂板破裂時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂造成梁上空頂時(shí)，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí)。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（16）頂板破裂、片幫嚴(yán)峻地點(diǎn)應(yīng)采納超前支護(hù)。（17）支護(hù)時(shí)要注意鄰近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道。（18）高檔工作面最大、最小空頂距不超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（19）初撐力達(dá)到要求，支柱要打成直線，端面距不超規(guī)定。（20）必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作。（21）鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。（22）支柱時(shí)柱爪必須卡住長(zhǎng)鋼梁牙。（23）采納鋼梁的必須有防墜裝置。（24）變形的鋼梁必須及時(shí)更換。（25）禁止在缺口內(nèi)無(wú)支護(hù)的情形下空頂作業(yè)。（26）工作面必須有不小于20%的備用支護(hù)材料。（27）工作面浮煤厚度不超過(guò)規(guī)定。（28）支柱迎山有力，支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)支在浮煤、浮矸上.堅(jiān)硬底板要鑿柱窩，松軟底板傾角大的支柱必須穿鞋。（29）頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí)；頂板破裂時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂造成梁上空頂時(shí)，要用木梁在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí)。（30）支柱全部編號(hào)，牌號(hào)清晰。（五）收尾工作（1）割煤后，支柱必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。（2）清理工作面的浮煤、矸石及煤塵、整理好管線。（3）班長(zhǎng)、驗(yàn)收員驗(yàn)收，處理存在的問(wèn)題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。（4）向接班工詳細(xì)交代本班支護(hù)情形、顯現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。升井后按規(guī)定填寫(xiě)單體支護(hù)工工作日志。10.支柱三角閥要統(tǒng)一指向老空方向。11.支柱要支直不得有前傾后仰現(xiàn)象，工作面走向、傾向有坡度要做到迎山有力。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.支柱的迎山角每2度迎1度。2.支柱初撐力單體液壓支柱∮80mm≥60KN∮100mm≥90KN3.泵站壓力≥18MPa。4.頂梁鉸接率大于90%。支柱的迎山角每2度迎1度乳化液濃度不低于2－3%單體液壓支柱高度最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m.支柱初撐力單體液壓支柱∮80mm≥60KN∮100mm≥90KN工作面支柱直線偏差不超過(guò)±100mm（局部變化地區(qū)可加柱）工作面支柱柱距偏差不大于±100mm端面距不大于300mm泵站壓力≥18MPa頂梁鉸接率大于90%浮煤凈2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過(guò)移梁滯后采煤機(jī)10m頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m井下端頭和超前支護(hù)工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)1.標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下端頭和超前支護(hù)工操作工作。 2.本工種職員必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下職員崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。 3.熟悉工作面頂?shù)装逄攸c(diǎn)，把握工作面片幫、冒頂?shù)念A(yù)防方法，了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律，熟悉端頭和超前支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)；會(huì)處理片幫、冒頂事故；把握支柱與頂梁的特性和使用方法；熟悉作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板操縱方式。 4.負(fù)責(zé)上下出口端頭支架的操作，確保轉(zhuǎn)載機(jī)推移。 5.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，負(fù)責(zé)工作面端頭頂板治理和上下出口的暢通及兩巷的超前愛(ài)護(hù)，負(fù)責(zé)上下出口端頭支架與煤壁間支柱的支設(shè)及撤除，并清理愛(ài)護(hù)范疇內(nèi)的浮煤、浮肝，回收各種材料。 6.工程質(zhì)量不合格或沒(méi)有完成愛(ài)護(hù)工作，得交班。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下職員崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。2.作業(yè)規(guī)程規(guī)定，負(fù)責(zé)工作面端頭頂板治理和上下出口的暢通及兩巷的超前愛(ài)護(hù)，負(fù)責(zé)上下出口端頭支架與煤壁間支柱的支設(shè)及撤除，并清理愛(ài)護(hù)范疇內(nèi)的浮煤、浮矸，回收各種材料。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.交接班（1）支護(hù)工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。（2）進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須第一敲幫問(wèn)頂，發(fā)覺(jué)隱患要及時(shí)處理。（3）對(duì)查出的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)。（4）履行交接班手續(xù)，預(yù)備上崗作業(yè)。2.設(shè)備班檢（1）檢查單體支柱是否有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。（2）了解上班工作情形和頂板支護(hù)情形及遺留問(wèn)題。（3）檢查機(jī)頭、機(jī)尾的安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定，與上班支護(hù)工一起認(rèn)真查看各單體支柱的頂板愛(ài)護(hù)狀況和支撐情形，各單體支柱的完好、可靠情形。3.高檔工作面架設(shè)四對(duì)八架長(zhǎng)鋼梁正常操作順序：清理切口柱位，預(yù)備好支柱和插背料、將移梁器掛在被移鋼梁上、卸載降柱、移動(dòng)梁體，背頂、補(bǔ)柱、升緊。1.嚴(yán)格按照交接班制度交接班。2.檢查機(jī)頭、機(jī)尾的安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定，與上班支護(hù)工一起認(rèn)真查看各單體支柱的頂板愛(ài)護(hù)狀況和支撐情形，各單體支柱的完好、可靠情況，操作手把是否打到零位。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（1）一人站在安全位置，觀看現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)指揮并輔助其他端頭工完成工作，另一人負(fù)責(zé)升降支柱，另兩名端頭工負(fù)責(zé)前移頂梁。（2）前移頂梁時(shí)，一名端頭工先將一對(duì)頂梁中的一架松動(dòng)，將梁落下，負(fù)責(zé)指揮的端頭工應(yīng)將頂梁材料取下，另兩位端頭工將長(zhǎng)梁移到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的尺寸要求。（3）負(fù)責(zé)指揮的端頭工放好頂梁，另一人升緊支柱，重復(fù)以上工序完成一對(duì)頂梁中另一根長(zhǎng)梁的前移。（4）頂梁前移后必須補(bǔ)齊頂梁后方的支護(hù)。（5）端頭支護(hù)前移必須與煤壁的推進(jìn)度保持一致，必須與刮板輸送機(jī)機(jī)頭推進(jìn)尺寸同步，同時(shí)要給刮板輸送機(jī)機(jī)頭前移留出一定空間。4.綜采端頭支護(hù)綜采工作面按規(guī)定，綜采支架垮兩條順槽的半巷，并配合單體支護(hù)共同治理端頭。單體支柱的柱、排距依照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定及頂板情形確定，操作順序方法按單體支柱工和液壓支架工操作。5.起前支護(hù)操作順序：（1）支柱時(shí)，支柱工必須使用帶測(cè)壓功能的液槍，要有三人或三人以上工作，其中一人負(fù)責(zé)單體柱的直線度和排間距，一人操作液槍并扶柱子，一人放柱帽，柱帽由一人站在高凳子上放置，柱帽放在柱子上以后，掛好防倒鏈，然后雙手護(hù)柱帽，在單體柱升起并達(dá)到帽與頂板接觸后，扶柱帽人員方可躲開(kāi)，單體柱升緊達(dá)到初撐力后，掛好防墜裝置。（2）在超前支護(hù)20m內(nèi)有斷梁折柱的必須更換。（3）依照頂板壓力情形，支柱或架棚按作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施及時(shí)加強(qiáng)超前支護(hù)。（4）支柱要支到實(shí)底，柱頂和頂梁要嚴(yán)密結(jié)合，要迎山有力。（5）超前支護(hù)需要架棚時(shí)，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定程序和操作方法逐架架棚.（6）正常回柱時(shí)，先摘開(kāi)防倒裝置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當(dāng)單體柱降下時(shí)，摘開(kāi)防墜裝置，取下柱帽，人工將柱子抬出。當(dāng)頂板破裂或壓力大時(shí)，用長(zhǎng)柄工具降柱。（7）支回柱堅(jiān)持由里向外，先支后回的原則。支回柱時(shí)周圍不得有其它無(wú)關(guān)人員作業(yè)。6.注意事項(xiàng)：（1）在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)愛(ài)護(hù)下，用長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂，清除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。（2）在運(yùn)煤順槽作業(yè)時(shí)，回撤或支護(hù)頂梁時(shí)，必須先停止轉(zhuǎn)載機(jī)，然后方可作業(yè)，作業(yè)同時(shí)要有專人觀看頂板及圍巖情形.（3）隨時(shí)觀看工作面頂板動(dòng)態(tài)，發(fā)覺(jué)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)峻，頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或顯現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象，必須趕忙發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員。3.端頭支護(hù)前移必須與煤壁的推進(jìn)度保持一致，必須與刮板輸送機(jī)機(jī)頭推進(jìn)尺寸同步，同時(shí)要給刮板輸送機(jī)機(jī)頭前移留出一定空間。4.正?；刂鶗r(shí)，先摘開(kāi)防倒裝置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當(dāng)單體柱降下時(shí)，摘開(kāi)防墜裝置，取下柱帽，人工將柱子抬出。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（4）頂梁與頂板應(yīng)平坦接觸，若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料墊實(shí)。（5）不準(zhǔn)將支柱支在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板傾角大時(shí)要刨柱窩，底板松軟時(shí)必須穿鞋。（6）支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。嚴(yán)禁在支柱上打重楔和帶雙柱帽。必須依照支護(hù)高度的變化，選擇相應(yīng)高度的支柱。（7）不得使用不同類型和不同性能的支柱。（8）不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或橫跨輸送機(jī)上進(jìn)行支護(hù)，否則必須有防止輸送機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行的措施。（9）移梁時(shí)受運(yùn)輸設(shè)備阻礙的要停機(jī)后方可作業(yè)。（10）依照頂板情形做好臨時(shí)性支護(hù)和逼幫支護(hù)。（11）平行作業(yè)的距離必須符合要求。（12）移動(dòng)長(zhǎng)鋼梁時(shí)至少有3人協(xié)同操作，正常情形下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)能夠一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。（13）移梁后支柱要升緊，嚴(yán)禁一次放兩梁或一次移一對(duì)以上頂梁。（14）超前支護(hù)為距煤壁20m范疇內(nèi)打雙排柱，排柱距符合作業(yè)規(guī)程的要求。（15）所有單體支柱必須有防倒、防墜裝置，并采納硬連接。（16）上、下兩安全出口暢通無(wú)阻，高度符合要求。超前支柱初撐力符合要求。（17）所有支柱編碼治理。（18）支柱前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，認(rèn)真檢查周圍的頂板及煤壁護(hù)幫情形，完全清除傘檐、零皮、片幫。（19）支柱前，認(rèn)真檢查單體柱有無(wú)彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并將其抬放到超前支護(hù)往外30m范疇，碼放整齊。（20）泵站壓力和乳化液濃度符合規(guī)定要求。7.專門(mén)情形工作標(biāo)準(zhǔn)（1）進(jìn)出斷層的巷道支護(hù)，依照巷道情形在揭露斷層面前后15m范疇架設(shè)傾向鋼梁棚，棚距視頂板情形決定，當(dāng)頂板破裂時(shí)，棚距可縮小到一個(gè)循環(huán)進(jìn)度，并在傾向棚梁下用礦11#工字鋼架設(shè)剛性抬棚，用單體柱將剛性抬棚支設(shè)牢實(shí)，超高處進(jìn)行剎頂與巷道順平。（2）推進(jìn)到斷層鄰近時(shí)，依照斷層在巷道的揭露情形采取挑頂或臥底進(jìn)行調(diào)整采高保證設(shè)備能夠正常通過(guò)，將斷層平緩送人工作面。（3）發(fā)生漏頂后，在漏頂區(qū)域口處架設(shè)鋼梁棚子，以防擴(kuò)大漏頂范疇，并及時(shí)用錨索鎖口。 8.收尾工作 將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。5.支柱前，認(rèn)真檢查單體柱有無(wú)彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并將其抬放到超前支護(hù)往外30m范疇，碼放整齊。6.推進(jìn)到斷層鄰近時(shí)，依照斷層在巷道的揭露情形采取挑頂或臥底進(jìn)行調(diào)整采高保證設(shè)備能夠通過(guò)，將斷層平緩送人工作面。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.支柱直線偏差不得超過(guò)±100mm1.端頭支柱初撐力∮100mm不小于90KN2.泵站壓力高檔不小于18MPa，綜采不小于30MPa3.超前支護(hù)的距離距煤壁不小于20m范疇內(nèi)打雙排柱4.單體液壓支柱支設(shè)的高度最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m2.端頭支柱初撐力∮100mm不小于90KN3.泵站壓力高檔不小于18MPa，綜采不小于30MPa4.單體柱迎山角每2度迎1度5.超前支護(hù)的距離距煤壁不小于20m范疇內(nèi)打雙排柱6.安全出口的高度高檔不低于1.6m，綜采不低于1.8m，有0.7m寬人行道7.排距偏差不得超過(guò)±100mm8.柱距偏差不得超過(guò)±100mm9.超前支柱初撐力∮100mm不小于50KN10.乳化液濃度高檔2%－3%，綜采3%－5%11.支回柱平行作業(yè)的距離15m12.單體液壓支柱支設(shè)的高度最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m井下乳化液泵站工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下乳化液泵站工工作崗位。2.必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)》。3.了解泵站系統(tǒng)構(gòu)成、要緊技術(shù)參數(shù)、型號(hào)和系統(tǒng)工作原理以及和其它相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。4.能熟練、準(zhǔn)確地按本《工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求操作機(jī)器，并具有一樣性愛(ài)護(hù)、保養(yǎng)和故障判定、處理的能力。5.把握乳化液配制、及保持清潔的方法。 6.了解泵站配電系統(tǒng)的工作流程及各電氣設(shè)備的臺(tái)數(shù)、作用、電壓等級(jí)，并把握它們的停送電方法。當(dāng)接到停送電命令后能及時(shí)、準(zhǔn)確的停送各相關(guān)設(shè)備的供電開(kāi)關(guān)。7.了解泵站系統(tǒng)的供水路線及各截止閥門(mén)的位置。8.了解泵站通訊系統(tǒng)的構(gòu)成。9.會(huì)正確加注潤(rùn)滑油、清洗相關(guān)過(guò)濾器、安全更換密封和液壓管路。 10.能看明白泵站系統(tǒng)圖、泵站供電系統(tǒng)圖，明白得泵及自動(dòng)卸載閥的工作原理、安全閥、蓄能器的作用。11.堅(jiān)守工作崗位，按工作面要求及時(shí)開(kāi)泵、停泵，不準(zhǔn)將泵站私自交給無(wú)證人員操作。 12.搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到周圍無(wú)積水、雜物，機(jī)身無(wú)油污、煤塵，管路電纜吊掛整齊，液管無(wú)憋卡、擠壓，彎度適中。 13.定期清洗過(guò)濾器，確保乳化液清潔、流量正常，乳化液濃度、水質(zhì)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。14.泵站鄰近應(yīng)有支護(hù)數(shù)量齊全、質(zhì)量可靠、能防止片幫的支架，并保證有0.7m的人行通道.過(guò)皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)必須有過(guò)橋，巷道高度綜采：不小于1.8m，高檔普采： 15.認(rèn)真填寫(xiě)工作日志和修理記錄。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下職員崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。2.嚴(yán)格遵守乳化液泵站崗位責(zé)任制。3.必須準(zhǔn)確無(wú)誤的操作機(jī)器。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.交接班（1）泵站工必須按規(guī)定時(shí)刻在工作現(xiàn)場(chǎng)交接班。（2）交班人應(yīng)在接班人召開(kāi)班前會(huì)之前向本班班長(zhǎng)匯報(bào)泵站工作情況，為接班人提供接班預(yù)備。（3）接班人進(jìn)入泵站后，交班人應(yīng)主動(dòng)向接班人口述并帶領(lǐng)接班人巡視工作地點(diǎn)，交待當(dāng)前環(huán)境安全、泵站系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的工作狀況，并呈現(xiàn)本班記錄。1.嚴(yán)格履行交接班程序，明確責(zé)任范疇，相互配合，采取有效措施積極處理。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（4）接班人應(yīng)認(rèn)真傾聽(tīng)交班人的敘述，并查看接班記錄及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形，如記錄與實(shí)際相符雙方確認(rèn)后在記錄簿上互簽姓名，如有異議接班人必須向接班班長(zhǎng)匯報(bào)。（5）各班泵站工都要認(rèn)真填寫(xiě)好運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修、愛(ài)護(hù)日志以便為檢修班提供可靠的檢修依據(jù)。2.開(kāi)泵前的檢查（1）檢查泵站周圍有無(wú)雜物，工作地點(diǎn)圍巖、支護(hù)、通風(fēng)、有害氣體監(jiān)測(cè)情形是否符合要求，如有隱患趕忙進(jìn)行處理，確保工作區(qū)域的安全。（2）檢查各外表及液壓操縱件是否齊全、完好，曲軸箱潤(rùn)滑油是否在油標(biāo)的紅綠線之間，若有短缺按標(biāo)準(zhǔn)要求補(bǔ)夠合格的潤(rùn)滑油。（3）檢查柱塞潤(rùn)滑油量是否符合要求，如不符合要求時(shí)要依照泵站要求及時(shí)補(bǔ)夠規(guī)定的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油.（4）檢查柱塞上有無(wú)油膜從而判定潤(rùn)滑油路是否暢通。（5）檢查各部件有無(wú)損壞，緊固件、專門(mén)是滑塊鎖緊螺母不能松動(dòng)。（6）檢查液管接頭U型插銷是否插接正常，連接管道是否脫開(kāi)，吸排液軟管是否有折疊、擠壓、扭曲。（7）檢查吸液腔螺堵是否松動(dòng)防止吸入空氣.（8）檢查乳化液箱中的液位及濃度是否符合要求，不符合時(shí)預(yù)以調(diào)整，嚴(yán)禁添加清水專門(mén)是礦坑水。3.開(kāi)泵的操作程序（試運(yùn)轉(zhuǎn)）（1）關(guān)閉向工作面供液的截止閥，打開(kāi)手動(dòng)卸載閥或短路截止閥，使泵在空載下起動(dòng)。（2）打開(kāi)吸液管上的截止閥（有的泵沒(méi)有）。（3）閉合磁力起動(dòng)器上的隔離開(kāi)關(guān)，打到“正轉(zhuǎn)位置”。（4）“點(diǎn)動(dòng)”開(kāi)泵，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時(shí)傾聽(tīng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn)，禁止開(kāi)反車。（5）在確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情形下，無(wú)專門(mén)聲響后再次按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)動(dòng)乳化液泵，并連續(xù)觀看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（6）空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min，把泵內(nèi)空氣排向液箱后無(wú)專門(mén)現(xiàn)象再緩慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥或短路截止閥，現(xiàn)在卸載閥應(yīng)有規(guī)律地自動(dòng)卸載，同時(shí)觀看壓力表的工作壓力是否正確，液管有無(wú)漏液現(xiàn)象。（7）一切正常后，再打開(kāi)向工作面供液的截止閥，乳化液泵站開(kāi)始正式向工作面供液。4.正常運(yùn)行（1）機(jī)器正常運(yùn)行后，仍舊要時(shí)刻注意監(jiān)昕機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)覺(jué)專門(mén)趕忙停機(jī)查明緣故。（2）經(jīng)常觀看壓力表的指示范疇，卸載閥的工作狀況是否正常。（3）每隔30min，用手觸摸電機(jī)、泵體、液箱外殼，檢查機(jī)器的溫度是否正常。2.電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)鄰近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15%，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，3.必須按照開(kāi)泵、停泵程序正確操作機(jī)器。4.正常運(yùn)行時(shí)仍要時(shí)刻注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，不可大意。5.更換高壓液管或密封件時(shí)，第一要停泵、卸壓后再更換以防高壓液體傷人。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（4）要經(jīng)常查看各連接運(yùn)動(dòng)件，緊固件是否松動(dòng)，各連接接頭是否滲漏。（5）注意觀看液箱液位的變化情形，以防吸空.并檢查回液管的流量，如回液明顯減少，則工作面可能有斷管或跑液現(xiàn)象。（6）柱塞潤(rùn)滑是否良好，檢查吸液螺堵是否松動(dòng)，以防吸入空氣，必要時(shí)擰緊。（7）檢查柱塞漏液情形不能漏液成線。（8）關(guān)閉卸載閥時(shí)要注意管接頭噴液或爆管傷人。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。（9）更換高壓液管或密封件時(shí)，第一要停泵、卸壓后再更換，以防高壓液體傷人。（10）在正常情形下，不得關(guān)閉泵站的回液閥。（11）液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液，如采納人工配液，則必須在專用的容器內(nèi)進(jìn)行配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，嚴(yán)禁把水摻倒在乳化油中。（12）除接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其它情形下只許用按鈕停泵。（13）注意專門(mén)氣味。（14）對(duì)備用泵要進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，專門(mén)是潤(rùn)滑和清洗各種過(guò)濾器，確保處于完好狀態(tài)，以備隨時(shí)啟用。（15）兩臺(tái)泵，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，另一臺(tái)備用或修理。禁止兩臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn).每隔2h兩臺(tái)泵應(yīng)互換一次運(yùn)行。（16）高壓、回液管經(jīng)常震動(dòng)，應(yīng)與電纜隔開(kāi)，以防互相摩擦損壞電纜。（17）熟悉泵的配件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。5.停泵（1）正常停泵：打開(kāi)手動(dòng)卸載閥或短路截止閥，按下泵的停止按鈕，將磁力起動(dòng)器隔離開(kāi)關(guān)打到“零”位并閉鎖（或操縱開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置）。（2）非正常停泵：當(dāng)遇到緊急情形時(shí)，可直截了當(dāng)按停止按鈕趕忙停泵，但停泵后需打開(kāi)手動(dòng)卸載閥或短路截止閥卸壓；當(dāng)遇到一樣情形時(shí)可仍按正常停泵程序停泵。6.收尾工作（1）接到下班停機(jī)命令后，停泵，把工具清點(diǎn)、整理、放好。將設(shè)備存在的問(wèn)題整理、記錄在運(yùn)轉(zhuǎn)日志簿上。（2）將泵站衛(wèi)生完全打掃一遍，在泵站處等待下一班司機(jī)接班。6.對(duì)備用泵要進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)以備隨時(shí)啟用。7.除接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其它情形下只承諾用按鈕停泵。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.乳化液濃度用濃度計(jì)測(cè)定。2.自動(dòng)配液水壓觀看供水水壓表。3.液箱中乳化液濃度測(cè)定間隔時(shí)刻按照泵的說(shuō)明書(shū)要求確定。4.安全閥調(diào)定壓力已調(diào)整，井下不承諾隨意調(diào)整。5.泵站壓力不穩(wěn)固時(shí)通知檢修班檢查處理，用充氣壓力表測(cè)量。6.液箱液位觀看或按說(shuō)明書(shū)要求操縱。乳化液濃度綜采：（3~5）%高檔：（2~3）%自動(dòng)配液水壓（0.3~0.8）MPa液箱中乳化液濃度測(cè)定間隔時(shí)刻2h吸液閥壓緊螺堵檢查次數(shù)每周≮2次液箱中液位觀看間隔時(shí)刻15min乳化液箱中乳化液溫度<40~50曲軸箱潤(rùn)滑油牌號(hào)N40N50N68機(jī)械油曲軸箱油溫<80潤(rùn)滑油泵壓力（1~0.1）MPa卸載閥調(diào)定壓力（30~31.5）MPa安全閥調(diào)定壓力31.5（110~115）%Mpa卸載閥復(fù)原工作壓力卸載閥調(diào)定壓力的（80～90）%蓄能器工作壓力范疇（泵公稱壓力為31.5MPa時(shí)）（22.7～7.88）MPa液箱液位液標(biāo)可見(jiàn)范疇蓄能器中的氣體氮?dú)饩乱簤褐Ъ懿僮鞴徫还ぷ骷夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn) 崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下綜采工作面液壓支架操作和推移工作面刮板輸送機(jī)工作。 2.本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下職員崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。3.了解液壓支架結(jié)構(gòu)、原理及其性能、泵站的要緊結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)，把握各類液壓支架的有用條件、綜合機(jī)械化采煤工藝全過(guò)程、排除綜采工作面頂板事故的方法、綜采工作面上下出口和端頭支護(hù)規(guī)格方法、工作面頂板操縱方式。4.會(huì)撤支架和穩(wěn)、裝支架，并對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；熟練操作液壓支架、移刮板運(yùn)輸機(jī)，完成循環(huán)進(jìn)度；能處理綜采工作面片幫、冒頂事故；具有處理綜采工作面液壓支架超高、倒架、擠架技術(shù)；能判定支架常見(jiàn)故障，分析緣故并進(jìn)行處理。5.液壓支架工在綜采工作面操作液壓支架（包括端頭支架），支護(hù)好綜采工作面頂板，推移刮板運(yùn)輸機(jī)。愛(ài)護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時(shí)清理工作面及支架里的浮煤。6.工作面控頂范疇內(nèi)不顯現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不顯現(xiàn)臺(tái)階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止煤壁片幫的措施。7.支架狀況良好，達(dá)到完好率。8.必須有2名或以上液壓支架工（一名移架、一名推溜子）方可工作。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下職員崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。2.液壓支架工在綜采工作面支護(hù)好綜采工作面頂板，推移刮板運(yùn)輸機(jī)。愛(ài)護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時(shí)清理工作面及支架里的浮煤。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.交接班（1）支架工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定交接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。（2）了解上班支架工作情形和頂板支護(hù)情形及遺留問(wèn)題.（3）與上班支架工一起認(rèn)真查看各組支架的頂板愛(ài)護(hù)狀況和支撐情形。（4）檢查各組支架的完好、可靠情形。①打開(kāi)架間噴霧裝置，觀看水量、水質(zhì)、噴霧成效是否符合要求，及時(shí)疏通和更換不合格噴頭。②檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，初撐力是否達(dá)到規(guī)定值，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與愛(ài)護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。 ③檢查支架清煤情形，浮煤厚度不超過(guò)規(guī)定要求，保證推移暢通。1.了解上班支架工作情形和頂板支護(hù)情形及遺留問(wèn)題。2.檢查各組支架的完好、可靠情形。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)④檢查液壓件：高低壓膠管有無(wú)損害、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無(wú)滴漏，支架有無(wú)漏液現(xiàn)象，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺U形銷子。泵站壓力達(dá)到規(guī)定值，泵站供液后，檢查操作閥和安全操縱閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。⑤檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、愛(ài)護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪，千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。⑥檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平坦，采煤機(jī)能否順利通過(guò)。⑦照明燈、信號(hào)閉鎖、是否齊全、靈活可靠。⑧支架有無(wú)立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。⑨傾角較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。（5）協(xié)助礦壓觀測(cè)人員，搞好礦壓觀測(cè)工作。（6）對(duì)查出的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)，并和班長(zhǎng)、電鉗工等積極處理存在問(wèn)題。（7）履行交接班手續(xù)，預(yù)備上崗作業(yè)。2.設(shè)備班檢：（1）檢查管路接頭有無(wú)損壞，短缺、漏液。（2）檢查各種閥有無(wú)串液、漏液，及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。（3）檢查各千斤頂工作狀況，各種銷子有無(wú)短缺，變形。（4）檢查推移千斤及連接頭匡架連接是否正常。3.支架工到達(dá)崗位預(yù)備工作（1）依照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情形選擇好支架支護(hù)方式，一樣采納及時(shí)移架，即機(jī)組割煤過(guò)后離尾滾筒3~5m開(kāi)始移架。（2）移架前要清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)。（3）液壓支架工應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作應(yīng)動(dòng)的手把，同時(shí)注意觀看動(dòng)作部位情形。（4）移架前，嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。（5）禁止支架在不卸載情形下強(qiáng)行移架，以防刮板輸送機(jī)錯(cuò)口、壞件。4.正常移架操作順序（1）收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開(kāi)前面的障礙物。（3）先降后柱，再降前柱和前梁，確認(rèn)支架已離頂卸載，停止頂梁下落。（4）扳動(dòng)推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置。（5）調(diào)整支架狀態(tài)，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。3.對(duì)查出的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)，并和班長(zhǎng)、電鉗工等積極處理存在問(wèn)題。4.工作人員應(yīng)在支架立柱間行走查看。5.依照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情形選擇好支架支護(hù)方式，一樣采納及時(shí)移架。6.移架前嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。7.禁止支架在不卸載情形下強(qiáng)行移架。8.正常情形下，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)行移架操作。9.歪斜咬架等不符合要求，要及時(shí)調(diào)整處理。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（6）升前柱和前梁，隨后升后柱并達(dá)到初撐力要求。（7）伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。（8）將各操作手把扳回“零”位。5.綜采放頂煤工作面放煤操作順序（1）打開(kāi)支架上的放煤噴霧。屬自動(dòng)噴霧系統(tǒng)則隨放煤工序自動(dòng)噴霧。（2）支架工站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口操縱手把，兩眼緊盯放煤口，收回插板緩慢操作尾梁千斤頂，把煤放入后部刮板輸送機(jī)中。（3）放煤過(guò)程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤過(guò)多而使輸送機(jī)超載損壞機(jī)器。（4）估量放煤量達(dá)到要求，或矸石顯現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉窗口。（5）逐架放煤達(dá)到要求，及時(shí)關(guān)閉放煤口，將插板伸出，手把復(fù)原零位，關(guān)閉本架放煤噴霧。 6.液壓支架工操作時(shí)注意事項(xiàng)（1）要把握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即： ①各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)刻為最短。②移架速度要平均，不能忽快忽慢。③移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。④支架位置要正，不咬架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂直頂?shù)装?；中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不咬，架間間隙不超過(guò)規(guī)定。⑤各組支架要排成一直線。⑥支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。⑦頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留間隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值，支架頂梁與頂板平行支設(shè)。⑧煤、矸、煤塵要清理潔凈。（2）液壓支架工要與采煤機(jī)司秘緊密合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。（3）把握好支架的合理高度。（4）移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。（5）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)趕忙伸出前探梁支護(hù)頂板。（6）鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架。（7）采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。（8）降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。（9）移架要達(dá)到規(guī)定步距，如受阻時(shí)，要將操作手把置于斷液位置，查出緣故并處理后再連續(xù)操作。10.采高過(guò)大或過(guò)低不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程或措施及時(shí)進(jìn)行處理。11.液壓支架工操作時(shí)要把握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。12.液壓支架工要與采煤機(jī)司秘緊密合作。13.把握好支架的合理高度。14.綜采工作面放頂煤必須及時(shí)清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情形清晰可見(jiàn)。15.嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（10）本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁軀體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。（11）移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人職員作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。（12）綜采工作面放頂煤注意事項(xiàng)①必須及時(shí)清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情形清晰可見(jiàn)。②嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。③當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí)，可反復(fù)擺動(dòng)尾梁，必要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采納爆破的方法處理大塊煤、矸。④放煤位置距移架位置不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后趕忙放煤。⑤工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。⑥放煤時(shí)必須及時(shí)打開(kāi)噴霧裝置噴霧降塵。⑦放煤終止后，并重新升一次支架。7.過(guò)頂板破裂帶及壓力大工作方法（1）按照過(guò)斷層、空巷、頂板破裂帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行工作。（2）視情形可超前移架或及時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時(shí)刻和縮小頂板暴露面積。（3）一樣采納“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破裂的矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后趕忙升柱，達(dá)到規(guī)定的初撐力。（4）梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)，以便依照實(shí)際情形，采取必要措施后再移架，嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。（5）過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格操縱采高，防止壓死支架。8.推移工作面刮板輸送機(jī)（1）機(jī)組割煤過(guò)后，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機(jī)后滾筒（不小于12~15m），彎曲段不小于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。（2）推溜子時(shí)可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。（3）除彎曲段外，刮板輸送機(jī)推移步距必須達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求，保證推移后，刮板輸送機(jī)成一直線。推移時(shí)，要使各千斤頂和諧推溜，不得一部分強(qiáng)行推溜。（4）除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。（5）刮板輸送機(jī)彎曲過(guò)渡段，要平穩(wěn)過(guò)渡，嚴(yán)禁顯現(xiàn)急彎。（6）推移過(guò)程中，要隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)的推移情形，及時(shí)關(guān)閉到位的千斤頂，并注意周圍工作人員情形，防止誤動(dòng)作傷人，千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。16.過(guò)斷層、空巷、頂板破裂帶及壓力大時(shí)必須編出安全技術(shù)措施并按措施進(jìn)行工作。17.防止片幫和頂板塌落石塊傷人。18.嚴(yán)禁盲目移架，造成漏頂事故的擴(kuò)大。19.機(jī)組割煤過(guò)后，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機(jī)后滾筒（不小于12~15m），彎曲段不小于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。 工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（7）移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作。（8）刮板輸送機(jī)推移到位后，趕忙將各操作手把扳到停止位置。（9）移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。9.收尾工作（1）割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。（2）移完支架后，操作閥手把置于零位。（3）清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線。（4）班長(zhǎng)、驗(yàn)收員驗(yàn)收，處理完所存在的問(wèn)題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。（5）向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情形、顯現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。升井后按規(guī)定填寫(xiě)液壓支架工作日志。20.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。21.移完支架后，操作閥手把置于零位。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.機(jī)組割煤過(guò)后及時(shí)移架。2.支架初撐力達(dá)到規(guī)定值。1機(jī)組割煤過(guò)后及時(shí)移架距采煤機(jī)后滾筒不超過(guò)3~5m2距采煤機(jī)后滾筒不超過(guò)3~5m歪斜小于±5°3支架垂直頂?shù)装逋嵝毙∮凇?04相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/35支架不擠、不咬，架間間隙不超過(guò)規(guī)定小于200mm6全工作面支架排成一條直線其偏差不得超過(guò)±50mm 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.端面距不大于340mmm。7支架頂梁與頂板平行支設(shè)其最大仰俯角小于7°8支架接頂后連續(xù)供液，使支架初撐力達(dá)到規(guī)定值供液4~5秒，初撐力達(dá)到規(guī)定值的80%。9支架的合理高度最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。10端面距不大于340mm11頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m12推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12~15m距離13機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mmm14浮煤凈2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過(guò)井下膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下主運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)、盤(pán)區(qū)膠帶輸送機(jī)以及綜采、掘進(jìn)（可伸縮）膠帶輸送機(jī)等作業(yè)工種。 2.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須通過(guò)具備四級(jí)以上培訓(xùn)部門(mén)的專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，取得安全資格證、操作資格證，并持證上崗，能獨(dú)立操作。 3.膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行同煤集團(tuán)公司制定的井下崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。4.膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《標(biāo)準(zhǔn)化皮帶機(jī)道標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)內(nèi)容和規(guī)定。 5.膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守以下紀(jì)律：（1）操作時(shí)應(yīng)集中精力，隨時(shí)觀看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁與他人用閑談。（2）操作期間禁止看書(shū)和睡覺(jué)或做與本操作無(wú)關(guān)的情況，更不得中途離開(kāi)崗位。（3）中途因事非離開(kāi)不可時(shí)，必須通過(guò)班組長(zhǎng)派一名相適應(yīng)的人員頂崗。6.膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào)，操作時(shí)必須嚴(yán)格按信號(hào)執(zhí)行，做到：（1）不得無(wú)信號(hào)開(kāi)機(jī)。（2）當(dāng)所收信號(hào)不清或有疑問(wèn)時(shí)，趕忙用聯(lián)系崗位人員，確認(rèn)后再進(jìn)行操作。（3）接到信號(hào)后因故未能執(zhí)行時(shí)，應(yīng)通知崗位人員，待重發(fā)信號(hào)后，再進(jìn)行操作。（4）司機(jī)不得擅自開(kāi)機(jī)，若需要開(kāi)機(jī)，應(yīng)通知崗位人員及班組長(zhǎng)，并經(jīng)崗位人員及班組長(zhǎng)同意，方可按規(guī)定程序開(kāi)機(jī)。（5）設(shè)備運(yùn)行中，顯現(xiàn)不明信號(hào)時(shí)，均應(yīng)以停機(jī)信號(hào)對(duì)待，趕忙緊急停機(jī)。 7.膠帶輸送機(jī)司機(jī)要具有一樣性的愛(ài)護(hù)保養(yǎng)和故障處理能力。采納微機(jī)操縱技術(shù)的膠帶輸送機(jī)還應(yīng)能夠進(jìn)行運(yùn)算機(jī)設(shè)備的一樣操作。 8.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格按本工種的工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化操作，確保膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 9.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須對(duì)膠帶輸送機(jī)的各類安全愛(ài)護(hù)裝置進(jìn)行接班前試驗(yàn)，并認(rèn)真填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。10.膠帶輸送機(jī)司機(jī)要檢查電機(jī)、液力偶合器、減速器、潤(rùn)滑油冷卻器、彈性聯(lián)軸器、各種滾筒、清掃器、防護(hù)罩、防護(hù)欄、拉緊裝置等部件是否齊全完整，各部件螺栓是否齊全牢固。11.膠帶輸送機(jī)采納電氣軟啟動(dòng)時(shí)，每次啟動(dòng)時(shí)刻間隔最少不得少于5分鐘（設(shè)備操作說(shuō)明有另外要求的，執(zhí)行操作說(shuō)明）。不可通過(guò)主電源的通斷，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)的運(yùn)行和停止。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下職員崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》2.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得上崗資格證后，方可持證上崗。3.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉相應(yīng)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、操作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作設(shè)備，并具有一樣性愛(ài)護(hù)保養(yǎng)和故障處理能力。4.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須具有識(shí)別各種災(zāi)難的能力，會(huì)處理一樣災(zāi)難，能正確避災(zāi)。崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)12.膠帶輸送機(jī)司機(jī)要保持輸送機(jī)機(jī)房、操作硐室和工作場(chǎng)所鄰近的清潔整齊，現(xiàn)場(chǎng)要求無(wú)污泥、無(wú)積水、無(wú)雜物、無(wú)油、支護(hù)完好、牢固，消防器材、材料工具、備品備件要擺放整齊。13.膠帶輸送機(jī)司機(jī)要現(xiàn)場(chǎng)交接班，交班人員應(yīng)將本班機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情形、遺留問(wèn)題和材料工具、備品備件向接班人員交待清晰，接班人員依照情形對(duì)工作地點(diǎn)的安全和各部機(jī)器進(jìn)行全面檢查，并做好交接班記錄，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可接班。5.膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《標(biāo)準(zhǔn)化皮帶機(jī)道標(biāo)準(zhǔn)》等的有關(guān)內(nèi)容規(guī)定。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.接班時(shí)，膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)會(huì)同班組長(zhǎng)、檢修工對(duì)工作范疇內(nèi)的支護(hù)及膠帶輸送機(jī)的安全愛(ài)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入開(kāi)機(jī)前的預(yù)備。2.開(kāi)機(jī)前，膠帶輸送機(jī)司機(jī)第一檢查通訊是否暢通，照明是否明亮，膠帶接頭有無(wú)損壞，制動(dòng)器抱閘是否符合要求，外表、信號(hào)等是否靈敏可靠。接著將開(kāi)關(guān)打到斷電閉鎖位置，對(duì)電機(jī)、液力偶合器、減速器、冷卻潤(rùn)滑油裝置、柱銷聯(lián)軸節(jié)、滾筒、清掃器等進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題要趕忙處理。 3.每次開(kāi)機(jī)前，膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、托輻處、底膠帶下有無(wú)浮煤和其它障礙物，如有必須清理潔凈。4.預(yù)備開(kāi)機(jī)時(shí)，膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)用聯(lián)絡(luò)或信號(hào)打點(diǎn)器與膠帶看尾工、當(dāng)班檢修工和各給煤點(diǎn)聯(lián)系，征得同意后，發(fā)出開(kāi)機(jī)預(yù)警信號(hào)，然后正常操作。5.機(jī)器啟動(dòng)過(guò)程中如發(fā)覺(jué)信號(hào)不清，愛(ài)護(hù)裝置不靈，機(jī)器啟動(dòng)困難、負(fù)荷增大或聲音專門(mén)，要趕忙停機(jī)處理。不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)，待找出緣故并處理后，方可開(kāi)機(jī)。 6.膠帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，司機(jī)嚴(yán)禁睡覺(jué)，必須集中精力觀看膠帶的運(yùn)行情形和信號(hào)、外表的變化，如遇專門(mén)情形趕忙停機(jī)。 7.膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，膠帶輸送機(jī)司機(jī)不能站在膠帶輸送機(jī)頭正前方觀看，以防長(zhǎng)物件慣性飛向前方傷人。 8.處理事故時(shí)，膠帶輸送機(jī)司機(jī)不得擅離崗位。 9.膠帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，膠帶輸送機(jī)司機(jī)要隨時(shí)注意觀看電機(jī)、減速器的聲音和溫度，有專門(mén)趕忙停機(jī)。 10.運(yùn)煤時(shí)自動(dòng)灑水噴霧裝置必須正常，否則必須停機(jī)。 11.機(jī)頭煤倉(cāng)快滿時(shí)，膠帶輸送機(jī)司機(jī)要及時(shí)通知后方相關(guān)給煤點(diǎn)停止給煤，防止堆煤或停機(jī)時(shí)滿膠帶煤。 12.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須注意膠帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)的煤流情形，發(fā)覺(jué)有大塊煤、大塊石頭和雜物通過(guò)時(shí)，必須趕忙停機(jī)，將其搬下并處理。 13.發(fā)生緊急停機(jī)事故，膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)趕忙查明情形，情形不明時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)，待事故查清并排除后方可開(kāi)機(jī)。1.接班上崗后必須對(duì)自己工作范疇內(nèi)的支護(hù)、膠帶輸送機(jī)的安全愛(ài)護(hù)系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)及設(shè)備情形進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入開(kāi)機(jī)前的預(yù)備。2.司機(jī)要按規(guī)定順序操作：發(fā)出開(kāi)車信號(hào)→接到開(kāi)車返回信號(hào)后→確認(rèn)前部輸送機(jī)開(kāi)啟后→按下膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)14.膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修作業(yè)，嚴(yán)禁靠近所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位或攀登設(shè)備，嚴(yán)禁刮滾筒、膠帶或托輥上的黏著物等?？邕^(guò)膠帶時(shí)，必須走行人過(guò)橋。15.凡檢修作業(yè)阻礙開(kāi)機(jī)時(shí)，作業(yè)負(fù)責(zé)人必須提早和膠帶輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，并嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)掛牌示警誰(shuí)摘牌解警制度，嚴(yán)禁代替?zhèn)鬟_(dá)或代替摘牌及帶牌開(kāi)機(jī)。 16.發(fā)覺(jué)膠帶跑偏時(shí)要趕忙停機(jī)，采取調(diào)整上、下托輥或其它方法進(jìn)行處理。17.膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)覺(jué)減速器和液力偶合器有滲漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。液量不足，及時(shí)添加。需處理故障時(shí)，膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須停止膠帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，將操縱開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖。 18.在檢修及處理事故后，膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)配合檢修工認(rèn)真檢查驗(yàn)收，必須試驗(yàn)好電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。 19.對(duì)當(dāng)班不能處理的問(wèn)題（僅限可不能趕忙產(chǎn)生危害），要進(jìn)行連續(xù)跟蹤觀看，監(jiān)視其進(jìn)展情形。 20.嚴(yán)禁人員乘坐膠帶輸送機(jī)或用膠帶輸送機(jī)拉運(yùn)其它設(shè)備和物料。有停機(jī)信號(hào)或發(fā)覺(jué)有人爬蹬膠帶輸送機(jī)時(shí)要趕忙停機(jī)。 21.在正常情形下，應(yīng)將膠帶上的煤全部卸空后，才可停機(jī)。停機(jī)后將膠帶輸送機(jī)操縱開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖。22.停機(jī)后搞好設(shè)備及操作點(diǎn)鄰近的環(huán)境衛(wèi)生，將工具、備品清點(diǎn)清晰并排列整齊，停機(jī)后膠帶輸送機(jī)司機(jī)要認(rèn)真填好當(dāng)班設(shè)備的運(yùn)行記錄，向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)運(yùn)行情形，有隱患必須匯報(bào)清晰。3.設(shè)備啟動(dòng)困難、負(fù)荷增大或聲音專門(mén)時(shí)，要趕忙停機(jī)處理。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)，待查出緣故并處理后，方可重新啟動(dòng)設(shè)備。4.合理使用防塵設(shè)施，必須做到開(kāi)機(jī)開(kāi)水、噴霧有效。5.要盡可能做到皮帶空載啟動(dòng)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)1.膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤要達(dá)到暢通平均。即運(yùn)輸系統(tǒng)暢通，設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)局部超載和偏載，煤量平均。2.膠帶輸送機(jī)要保持良好的工作狀態(tài)，運(yùn)行平穩(wěn)。（1）膠帶完整無(wú)損，接頭保平直。（2）膠帶不打滑、不跑偏。（3）滾筒和托輥齊全完好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.通訊系統(tǒng)暢通無(wú)阻，聲光信號(hào)靈敏可靠。鐘鈴信號(hào)規(guī)定為：一聲停、二聲開(kāi)、四聲事故、五聲煤眼滿、一長(zhǎng)一短接。 4.膠帶輸送機(jī)應(yīng)裝設(shè)堆煤、防滑、溫度和煙霧愛(ài)護(hù)，有防跑偏裝置、防墜裝置和自動(dòng)灑水裝置，有防撕裂和張緊力下降愛(ài)護(hù)。 5.在機(jī)頭傳動(dòng)部分、拉緊裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部分、機(jī)尾滾筒等處都要設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)欄桿，并有警示牌。 6.機(jī)巷內(nèi)有充分照明，并使用照明信號(hào)綜合愛(ài)護(hù)。 7.巷道中行人跨過(guò)膠帶輸送機(jī)處必須設(shè)置行人過(guò)橋。1.嚴(yán)禁在溫度不常，機(jī)械有異響，聲光信號(hào)不清晰，愛(ài)護(hù)裝置不靈敏，皮帶跑偏，電機(jī)及減速器被浮煤埋住，各滾筒及軸承顯現(xiàn)專門(mén)情形下連續(xù)開(kāi)機(jī)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)8.各部膠帶輸送機(jī)防塵設(shè)施裝設(shè)齊全，防塵設(shè)施要有標(biāo)志牌。（1）機(jī)頭配備兩只合格的滅火器和0.2m3的滅火砂（2）機(jī)頭處必須設(shè)置自動(dòng)噴霧灑水裝置，做到有煤開(kāi)水，無(wú)煤關(guān)水。（3）巷道中有消防、灑水水管，每隔50米（4）巷道內(nèi)必須有足夠數(shù)量的防塵水幕、隔爆水袋和捕塵網(wǎng)。10.膠帶輸送機(jī)要保持良好的工作環(huán)境。即機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)道內(nèi)外清潔衛(wèi)生，無(wú)污泥、積水、雜物和浮煤（矸），管線排列整齊、無(wú)銹蝕。11.膠帶輸送機(jī)必須使用合格的阻燃輸送帶，機(jī)巷內(nèi)使用電纜應(yīng)為不延燃電纜。膠帶輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。12.膠帶輸送機(jī)液力偶合器必須安裝合格的易熔塞和防爆片，必須使用難燃液或水介質(zhì)，嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)。13.機(jī)頭卸載煤倉(cāng)應(yīng)有防水墻、疏水道和安全可靠的防護(hù)筒或柵欄。14.綜采、掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)鄰近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，15.使用集中操縱的多臺(tái)膠帶輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)起動(dòng)。2.膠帶輸送機(jī)嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送工具、設(shè)備和人員。3.綜采、掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)鄰近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤離人員。井下膠帶輸送機(jī)修理工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下主運(yùn)輸膠帶機(jī)、盤(pán)區(qū)膠帶輸送機(jī)以及綜采、掘進(jìn)（可伸縮）膠帶輸送機(jī)的定期檢修、日常愛(ài)護(hù)檢查以及事故處理等作業(yè)工種。2.膠帶輸送機(jī)修理工必須通過(guò)具備四級(jí)以上培訓(xùn)部門(mén)的專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得安全資格證、操作資格證，持證上崗，并能獨(dú)立從事膠帶輸送機(jī)的機(jī)械、電氣修理工作。 3.膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行同煤集團(tuán)公司制定的井下崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。 4.膠帶輸送機(jī)修理工進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)應(yīng)許多于2人，學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式膠帶輸送機(jī)修理工的指導(dǎo)下從事有關(guān)機(jī)電修理實(shí)習(xí)工作。5.膠帶輸送機(jī)修理工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、煤礦井下專業(yè)的通用標(biāo)準(zhǔn)、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《標(biāo)準(zhǔn)化皮帶機(jī)道標(biāo)準(zhǔn)》等的有關(guān)規(guī)定。6.膠帶輸送機(jī)修理工應(yīng)熟悉所愛(ài)護(hù)膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理及操作規(guī)程，了解設(shè)備的運(yùn)行情形，具備判定和處理設(shè)備故障的能力。 7.膠帶輸送機(jī)的機(jī)械、電氣、通訊等設(shè)備、設(shè)施，檢查、檢修，質(zhì)量治理等要做到包機(jī)到人，掛牌留名，并定期呈報(bào)有關(guān)治理部門(mén)。8.膠帶輸送機(jī)修理工對(duì)所管轄設(shè)備要認(rèn)真做好班檢、日檢、旬檢和月檢工作，嚴(yán)格按四檢制作業(yè)圖表搞好設(shè)備日常愛(ài)護(hù)和定期檢修，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理，確保設(shè)備安全運(yùn)行。 9.膠帶輸送機(jī)修理工要搞好膠帶輸送機(jī)的日常標(biāo)準(zhǔn)化工作，并能熟練操作皮帶機(jī)。 10.膠帶輸送機(jī)修理工要認(rèn)真做好檢修的各類記錄，包括安全愛(ài)護(hù)試驗(yàn)記錄、設(shè)備檢查檢修記錄、事故處理記錄等，作為原始資料存入技術(shù)檔案。11.膠帶輸送機(jī)修理工必須保證機(jī)電設(shè)備工作性能穩(wěn)固，各部螺栓緊固齊全。檢修工對(duì)所管設(shè)備要經(jīng)常檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理，確保設(shè)備可靠運(yùn)行。 12.膠帶輸送機(jī)修理工要定期檢查各潤(rùn)滑部位，注合格的油脂，油量適當(dāng)。保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 13.膠帶輸送機(jī)修理工要保證各種安全愛(ài)護(hù)裝置、外表裝設(shè)齊全，聲光信號(hào)靈敏可靠。嚴(yán)禁甩掉各類愛(ài)護(hù)裝置。 14.檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣檢修工作票制度，嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁帶電檢修和搬移電氣設(shè)備。 1.嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和《標(biāo)準(zhǔn)化皮帶機(jī)道標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定。2.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下職員崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。3.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，緊密觀看本崗位區(qū)域的頂板及支護(hù)設(shè)施，發(fā)覺(jué)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)并處理。4.檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣工作票制度，嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁帶電檢修和搬移電氣設(shè)備。嚴(yán)禁甩掉各類愛(ài)護(hù)裝置。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.膠帶輸送機(jī)修理工要清晰所管轄設(shè)備的使用情形、檢修內(nèi)容和檢修要達(dá)到的目的。 2.膠帶輸送機(jī)修理工要定期檢查各部機(jī)器震動(dòng)是否嚴(yán)峻、聲音是否專門(mén)、機(jī)座基礎(chǔ)是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。 3.膠帶輸送機(jī)修理工要定期檢查膠帶有無(wú)損壞、膠帶是否跑偏、張緊程度是否合適、膠帶接頭有無(wú)起膠現(xiàn)象，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。 4.膠帶輸送機(jī)修理工要定期檢查減速器、液力偶合器、制動(dòng)器、逆止器等有無(wú)異響和漏油現(xiàn)象，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。5.膠帶輸送機(jī)修理工要檢查滾筒和托轆運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象，清掃器是否能起到清掃成效。要保持滾筒、托輥和清掃器等處于良好的工作狀態(tài)。6.膠帶輸送機(jī)修理工要定期檢查給煤機(jī)各部螺絲是否緊固有效，曲軸連接是否牢固，底托輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，偏心盤(pán)情形，底滑板運(yùn)行情形，發(fā)覺(jué)問(wèn)題要及時(shí)停機(jī)處理 7.膠帶輸送機(jī)修理工要定期檢查拉緊裝置的鋼絲繩是否有銹蝕、斷絲，膠帶是否有松馳現(xiàn)象。 8.膠帶輸送機(jī)修理工要定期檢查膠帶輸送機(jī)的制動(dòng)系統(tǒng)，要保證制動(dòng)器和逆止器靈敏可靠。 9.膠帶輸送機(jī)修理工不得在膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢修和蹬踩膠帶（在更換托輥和調(diào)整膠帶跑偏等作業(yè)時(shí)）。10.膠帶輸送機(jī)修理工在檢修前，要向本單位值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)檢修內(nèi)容，并將檢修所需的材料、工具等進(jìn)行清點(diǎn)檢查，預(yù)備工作齊備后，方可按規(guī)定安全程序進(jìn)行檢修。11.膠帶輸送機(jī)修理工在處理故障和檢修設(shè)備時(shí)，要和司機(jī)聯(lián)系好，將設(shè)備開(kāi)關(guān)打至零位并閉鎖，設(shè)專人看管，方可進(jìn)行工作。排除故障和檢修完畢后，要進(jìn)行設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 12.膠帶輸送機(jī)修理工在檢修過(guò)程發(fā)覺(jué)意外情形要及時(shí)反映并積極處理。 13.運(yùn)輸設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行礦井有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定。起吊重物時(shí)，要選用合格的繩套和吊鏈，同時(shí)嚴(yán)禁人員在起吊重物下方行走或作業(yè)。 14.檢修減速機(jī)時(shí)使用的工具等，必須存放在固定地點(diǎn)。以防止工具等落入減速機(jī)機(jī)殼內(nèi)。 15.多人參加膠帶輸送機(jī)修理工作時(shí)，必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工人員不得自行作業(yè)。16.膠帶輸送機(jī)修理工要每日檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情形和油量，如油量不足，要及時(shí)加入合格的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，以保證各潤(rùn)滑部位的油量適當(dāng)，油壓正常。各潤(rùn)滑部位的注油要參考產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1.認(rèn)真做好設(shè)備巡回檢查，超前發(fā)覺(jué)潛在的事故隱患，及時(shí)把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2.膠帶輸送機(jī)修理工在處理故障或檢修時(shí)，必須和司機(jī)聯(lián)系好，停止膠帶輸送機(jī)，切斷膠帶輸送機(jī)供電開(kāi)關(guān)的電源并閉鎖，設(shè)專人看管，方可進(jìn)行檢修工作。檢修完畢要進(jìn)行空載試機(jī)。3.吊運(yùn)重物時(shí)，要選用合格的繩套和吊鏈，起吊重物的下方嚴(yán)禁有人。4.多人參加膠帶輸送機(jī)檢修工作時(shí)，必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工人員不得自行作業(yè)。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)17.膠帶輸送機(jī)修理工檢修完畢要和司機(jī)聯(lián)系好，將設(shè)備試驗(yàn)正常，做好各種記錄，并將檢修結(jié)果和遺留問(wèn)題向單位值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。18.膠帶輸送機(jī)修理工檢修完畢要清掃衛(wèi)生，保持檢修范疇潔凈整齊。19.鋼絲繩芯輸送帶的安裝：（1）輸送帶與輸送帶的連接必須采納熱硫化接頭形式進(jìn)行連接。（2）要求膠帶接頭膠料配方要與輸送帶配方一致。（3）要依照膠帶鋼絲繩強(qiáng)度、膠料粘著力、接頭型式及運(yùn)算標(biāo)準(zhǔn)確定接頭長(zhǎng)度。（4）硫化膠帶接頭時(shí)，要保留被剝離鋼絲繩周圍1mm厚度的膠層，繩不能裸露，不能松散，搭接的兩根鋼絲繩之間必須填滿膠料，不得采納金屬絲捆扎鋼絲繩。硫化膠帶接頭時(shí)溫度、時(shí)刻、壓力要調(diào)控好，嚴(yán)格按膠帶廠家提供的數(shù)據(jù)執(zhí)行。（5）膠帶接頭中心線的標(biāo)注必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）安裝膠帶時(shí)，膠帶的切割、打磨、清洗和連接等過(guò)程嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。（7）安裝后的膠帶不得跑偏（跑偏量不得超過(guò)帶寬的5%）。（8）安裝后的膠帶要求無(wú)專門(mén)損害，表面無(wú)裂紋或?qū)娱g剝離，無(wú)露繩、斷繩現(xiàn)象。（9）安裝的輸送帶如有接頭結(jié)合面開(kāi)膠、接頭質(zhì)量不符合要求等，要及時(shí)修補(bǔ)或重新做接頭。20.輸送帶跑偏的調(diào)整：（1）跑偏地段如有調(diào)心托輥組，可依靠上、下調(diào)心托輥架和調(diào)心輥?zhàn)詣?dòng)調(diào)整。（2）輸送帶跑偏調(diào)整，要緊依靠調(diào)整上、下托輥架位置，假如一組托輥不能調(diào)整好，可連續(xù)調(diào)整幾組托輥。（3）檢查膠帶與膠帶連接情形和膠帶本身質(zhì)量是否合格，接頭是否有變型，必要時(shí)應(yīng)切掉不合格接頭，重做接頭。（4）檢查機(jī)架是否歪斜，滾筒安裝是否符合要求，必要時(shí)可重新調(diào)整或安裝。（5）檢查給料方向是否合適，是否對(duì)中，導(dǎo)料槽兩側(cè)的膠帶壓板壓力是否平均，必要時(shí)可重新調(diào)整。（6）如輸送帶跑偏方向不定，忽左忽右，這是輸送帶太松的緣故，應(yīng)調(diào)整輸送帶的拉緊程度，不要按一樣方法調(diào)整。（7）調(diào)整輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)在輸送帶空載和滿載時(shí)反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，直至輸送帶邊距托輥邊緣的距離保持在0.05B（B代表帶寬）左右為止。（8）如輸送帶跑偏的緣故比較復(fù)雜時(shí)，單用一種方法收效不大，要針對(duì)輸送帶跑偏的各種緣故，采納多種方法綜合處理。5.膠帶輸送機(jī)修理工檢修完畢要和司機(jī)聯(lián)系好，將設(shè)備試驗(yàn)正常，做好各種記錄，并將檢修結(jié)果和遺留問(wèn)題向單位值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6.安裝輸送帶必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。7.輸送帶如有縱向撕裂、接頭結(jié)合面開(kāi)膠、膠帶穿孔、表面膠層破舊或皮帶邊損壞等，要及時(shí)修補(bǔ)或更換新膠帶。8.膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，輸送帶不的有打滑、不跑偏現(xiàn)象。否則，必須調(diào)整。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)21.驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、和制動(dòng)裝置的檢查和檢修：要緊檢查電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、減速器、柱銷聯(lián)軸器、制動(dòng)器、逆止器、驅(qū)動(dòng)裝置架和變頻器等部分。要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查和檢修。 （1）電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得有專門(mén)聲音、不得有專門(mén)發(fā)熱和振動(dòng)現(xiàn)象，外殼無(wú)漏油現(xiàn)象。（2）減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有專門(mén)聲音，不得有專門(mén)振動(dòng)現(xiàn)象，箱體表面溫度不能超過(guò)技術(shù)要求，不得有漏油現(xiàn)象，齒面無(wú)過(guò)量磨損，緊固螺栓不松動(dòng)。（3）制動(dòng)器和逆止器無(wú)專門(mén)聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，制動(dòng)輪和閘瓦無(wú)缺損和粘油現(xiàn)象，電液推桿不漏油，各轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸無(wú)卡住或?qū)ｉT(mén)磨損，逆止器安裝位置和方向正確，能達(dá)到規(guī)定的逆止力。 （4）制動(dòng)系統(tǒng)中，閘瓦與閘輪表面應(yīng)清潔無(wú)油污；電液推動(dòng)器工作正常；制動(dòng)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠；逆止器逆止有效。22.減速器的專項(xiàng)檢查：（1）減速器箱體不得有裂紋和變形。（2）減速器箱體對(duì)口接合面和軸承蓋的四周應(yīng)平坦嚴(yán)密，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。 （3）減速器各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油，密封表面無(wú)損害，油封骨架不變形。 （4）各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平坦，無(wú)折皺，眼孔對(duì)應(yīng)一致，材質(zhì)符合要求。 （5）減速器安裝完畢或更換部件后要進(jìn)行空載和帶負(fù)荷試驗(yàn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各軸承不得發(fā)熱專門(mén)，齒輪嚙合符合要求。（6）減速器應(yīng)注入合格的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，油量適當(dāng)，油壓正常。（7）齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落等現(xiàn)象。（8）齒面顯現(xiàn)嚴(yán)峻的點(diǎn)蝕現(xiàn)象要依照情形決定更換或修復(fù)。（9）減速器齒輪嚙合符合標(biāo)準(zhǔn)要求23.制動(dòng)器的專項(xiàng)檢查：（1）制動(dòng)器工作腔的油液必須按規(guī)定時(shí)刻更換，換油時(shí)要用清洗油將工作腔清洗潔凈，每旬檢查油面一次，檢查時(shí)用潔凈的起子或桿件，油量必須達(dá)到產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求。（2）制動(dòng)器的額定行程、補(bǔ)償行程和制動(dòng)瓦打開(kāi)間隙必須符合規(guī)定。（3）制動(dòng)器閘瓦中心高和與之相配用的制動(dòng)輪中心高必須相同。制動(dòng)輪磨損深度不大于2