數(shù)控專業(yè)課程開發(fā)過程

機(jī)制專業(yè)工作任務(wù)分析一、機(jī)械制造專業(yè)定位在本次調(diào)查所收集的信息中，無論從那方面取得的數(shù)據(jù)，都說明機(jī)制專業(yè)人才的從業(yè)的崗位很寬泛。調(diào)查顯示，從簡單操作到復(fù)雜操作、從基層管理到企業(yè)主管、從技能型到技術(shù)性崗位，都有機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)生的身影。歸納這些調(diào)查數(shù)據(jù)，可以得出機(jī)械制造類企業(yè)需求人才的主要崗位。1、根底崗位根底崗位涉及普通車床操作、數(shù)控機(jī)床操作與編程、機(jī)修人員等。主要工作任務(wù)為普通機(jī)械加工設(shè)備、高精機(jī)械加工設(shè)備等的操作、調(diào)試、運(yùn)行和日常維修。2、提升崗位提升崗位涉及車間現(xiàn)場工藝設(shè)計(jì)、車間現(xiàn)場實(shí)施、數(shù)控程序編制、零件和半成品質(zhì)量檢驗(yàn)等。工作任務(wù)為從事機(jī)械制造工藝規(guī)程編制與生產(chǎn)工藝實(shí)施，機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督與控制，生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)處理與生產(chǎn)調(diào)度等。二、數(shù)控車床操作工工作任務(wù)描述典型工作任務(wù)名稱數(shù)控車床操作典型工作任務(wù)描述利用數(shù)控車床進(jìn)行零件加工識讀零件圖，獲得加工零件的形狀、毛坯、熱處理、精度等技術(shù)要求的資訊。根據(jù)工藝規(guī)程確定毛坯及其加工的方法，選擇數(shù)控車床、刀具、夾具、量具。確定加工工藝，編寫數(shù)控車床加工程序。操作數(shù)控車床，使用刀具、夾具、量具和輔具進(jìn)行零件加工。零件加工完成后，按圖紙要求檢查零件加工精度，分析加工質(zhì)量。零件入庫。清潔保護(hù)環(huán)境，日常維護(hù)數(shù)控車床。在加工過程中，能判斷并排除數(shù)控車床的簡單故障。工作條件1、在數(shù)控加工車間按圖紙要求獨(dú)立完成零件加工。2、所需數(shù)控車床設(shè)備、刀具、夾具、量具和輔具齊全，數(shù)控車間安裝橋式起重機(jī)。3、大局部時間在封閉的數(shù)控車間站立工作。4、符合平安操作標(biāo)準(zhǔn)。5、配有勞保用品。員工的前提條件1、中職或高職機(jī)械類數(shù)控專業(yè)畢業(yè)生。2、嚴(yán)格遵守紀(jì)律，吃苦耐勞。3、日常工作服從生產(chǎn)部統(tǒng)一管理和調(diào)配。4、身心健康、善于溝通、善于合作。5、具有數(shù)控車床中級操作工職業(yè)資格證優(yōu)先。三、機(jī)械制造專業(yè)典型工作任務(wù)：零件圖的識讀工藝規(guī)程的識讀待加工零件毛坯的選用刀具的選用夾具的選用量具的選用零件的安裝與定位數(shù)控車床的編程數(shù)控車床的操作零件的檢驗(yàn)數(shù)控車床的維護(hù)四、數(shù)控車床的編程工作任務(wù)分析典型工作任務(wù)名稱數(shù)控車床的編程典型工作任務(wù)描述根據(jù)加工工藝的流程，手工編制數(shù)控車床零件加工程序工作過程及方法接受工作任務(wù)識讀零件圖加工工藝流程分析編寫數(shù)控車床零件加工程序調(diào)試數(shù)控車床程序分析數(shù)控車床程序文件歸檔對象加工工藝流程圖、數(shù)控車床工具數(shù)控車床編程說明書、數(shù)控車床勞動組織與工藝室、工具室班組進(jìn)行合作與溝通，獨(dú)立完成數(shù)控車床程序的編寫要求編寫的數(shù)控程序符合零件加工要求，按時完成加工任務(wù)五、機(jī)械制造專業(yè)行動領(lǐng)域劃分序號行動領(lǐng)域典型工作任務(wù)歸類原那么1數(shù)控機(jī)床根本操作數(shù)控機(jī)床開機(jī)、關(guān)機(jī)工作任務(wù)前后關(guān)聯(lián)數(shù)控機(jī)床正常運(yùn)行2識圖與繪圖零件加工圖的閱讀工作內(nèi)容相似機(jī)構(gòu)裝配圖的閱讀零件圖的繪制3數(shù)控機(jī)床刀具準(zhǔn)備刀具的正確選擇工作內(nèi)容相似刀具的裝夾與使用4數(shù)控機(jī)床零件裝夾夾具的正確使用工件的安裝與定位5數(shù)控機(jī)床電氣控制數(shù)控機(jī)床主軸電氣控制的連接與調(diào)制數(shù)控機(jī)床伺服進(jìn)給電氣控制的連接與調(diào)制數(shù)控機(jī)床刀架電氣控制的連接與調(diào)制數(shù)控機(jī)床面板電氣控制的連接與調(diào)制6工藝流程設(shè)計(jì)確定零件的核心工藝及加工方法根據(jù)產(chǎn)品批量合理選擇工藝方法零件加工工藝工序的步驟車間定位管理的實(shí)施編制工藝流程文件7工藝文件編制零件結(jié)構(gòu)工藝性分析毛坯規(guī)格的選用與工藝性擬定優(yōu)化零件加工工藝路線編制機(jī)械加加工藝過程卡編制機(jī)械加工工序卡編制工時定額、材料定額機(jī)械零件的檢測方法及選擇8典型機(jī)械零件的加工軸類零件的加工套筒類零件的加工箱體類零件的加工圓柱齒輪的加工工件檢測工件檢測方案設(shè)計(jì)工量具選擇與應(yīng)用零件的合理性判斷9機(jī)床日常保養(yǎng)機(jī)床的日常保養(yǎng)與維護(hù)簡單故障判斷與排除10編制數(shù)控加工工藝零件技術(shù)要求分析工作任務(wù)相關(guān)聯(lián)零件加工方案確定零件加工工藝編制夾具的設(shè)計(jì)與選擇11數(shù)控機(jī)床加工編程中等復(fù)雜零件輪廓計(jì)算使用系統(tǒng)指令編制程序現(xiàn)場程序調(diào)制運(yùn)行12數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷與維修工作內(nèi)容相近數(shù)控機(jī)床CNC故障診斷與維修數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動故障診斷與維修數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障診斷與維修數(shù)控機(jī)床綜合故障診斷與維修13數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整數(shù)控機(jī)床主傳動機(jī)械部件的裝調(diào)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動機(jī)械部件的裝調(diào)數(shù)控機(jī)床輔助裝置機(jī)械部件的裝調(diào)行動領(lǐng)域分析行動領(lǐng)域?qū)W習(xí)領(lǐng)域識圖與繪圖機(jī)械制圖AUTOCAD數(shù)控車床刀具準(zhǔn)備金屬刀具與切削數(shù)控車床刀具的使用工藝流程設(shè)計(jì)車工工藝數(shù)控車床加工編程數(shù)控編程與加工自動編程與CAD/CAM應(yīng)用加工仿真典型機(jī)械零件的加工數(shù)控加工實(shí)習(xí)工件檢測極限配合與公差車床日常保養(yǎng)數(shù)控車床保養(yǎng)與維護(hù)機(jī)械制造專業(yè)教學(xué)進(jìn)程表類別編號名稱學(xué)時基準(zhǔn)學(xué)時一年級二年級三年級1學(xué)期2學(xué)期3學(xué)期4學(xué)期5學(xué)期6學(xué)期公共根底學(xué)習(xí)領(lǐng)域政治、哲學(xué)、英語、語文、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、體育、入學(xué)教育與軍訓(xùn)、勞動技能65630915213394專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域1機(jī)械制圖16080802AUTOCAD80803金屬刀具與切削72724數(shù)控車床刀具的使用72725車工工藝72726數(shù)控編程與加工80807自動編程與CAD/CAM應(yīng)用80808加工仿真1181189數(shù)控加工實(shí)習(xí)23812011810極限配合與公差808011數(shù)控車床保養(yǎng)與維護(hù)727212工廠頂崗1008504504總計(jì)〔課時〕2788469438493408504504學(xué)習(xí)情境的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)情境：自動編程與CAD/CAM應(yīng)用〔80〕設(shè)計(jì)原那么序號情境名稱學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)時載體由簡單到復(fù)雜由簡單到復(fù)雜1簡單階梯軸數(shù)控車削加工程序的自動編制簡單階梯軸零件圖的繪制4任務(wù)任務(wù)刀軌線的自動生成與修改2G代碼的生成與修改2數(shù)控程序的仿真加工22螺紋軸數(shù)控車削加工程序的自動編制螺紋軸零件圖的繪制4刀軌線的自動生成與修改2G代碼的生成與修改2數(shù)控程序的仿真加工23帶圓弧面軸類零件數(shù)控車削加工程序的自動編制帶圓弧面軸類零件圖的繪制4刀軌線的自動生成與修改2G代碼的生成與修改2數(shù)控程序的仿真加工24帶槽零件數(shù)控車削加工程序的自動編制帶槽零件圖的繪制4刀軌線的自動生成與修改2G代碼的生成與修改2數(shù)控程序的仿真加工25孔系零件數(shù)控車削加工程序的自動編制孔系零件圖的繪制4刀軌線的自動生成與修改2G代碼的生成與修改2數(shù)控程序的仿真加工26公式曲面零件數(shù)控車削加工程序的自動編制橢圓曲面零件圖的繪制4拋物線曲面零件圖的繪制4正弦線曲面零件圖的繪制4復(fù)雜輪廓零件圖的繪制2刀軌線的自動生成與修改2G代碼的生成與修改2數(shù)控程序的仿真加工27簡單配合件數(shù)控車削加工程序的自動編制簡單配合件零件圖的繪制4刀軌線的自動生成與修改2G代碼的生成與修改2數(shù)控程序的仿真加工28復(fù)雜配合件數(shù)控車削加工程序的自動編制復(fù)雜配合件零件圖的繪制4刀軌線的自動生成與修改2G代碼的生成與修改2數(shù)控程序的仿真加工2工作流程：分析零件圖——繪制零件圖——生成刀軌線及修改——生成G代碼及修改——加工仿真——評價學(xué)習(xí)情境描述方式一學(xué)習(xí)領(lǐng)域自動編程與CAD/CAM應(yīng)用學(xué)習(xí)情境公式曲面零件數(shù)控車削加工程序的自動編制學(xué)時20學(xué)習(xí)目標(biāo)：能橢圓曲面零件圖的繪制能拋物線曲面零件圖的繪制；能正弦線曲面零件圖的繪制；能復(fù)雜輪廓零件圖的繪制；能對公式曲面零件車削加工程序進(jìn)行自動編程，并適當(dāng)修改程序。能對自動編程出來的程序進(jìn)發(fā)仿真與評價。主要內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)生分析要加工的零件圖；按自動編程的需要進(jìn)行零件圖的繪制；生成刀軌線；對刀軌線進(jìn)行仿真調(diào)試；生成G代碼；對程序進(jìn)行仿真、評價。提問引導(dǎo)法案例教學(xué)法討論法考核與評價成果展示自評、互評、老師評價媒介學(xué)生知識與能力要求教師知識與能力要求備注1、多媒體；2、電腦設(shè)備；3、CAXA數(shù)控車軟件；1、具備簡單軸類零件車削程序的自動編程能力；2、具備公式曲線的繪制能力；3、具備數(shù)控加工仿真能力；1、能繪制復(fù)雜的公式曲線；2、能對公式曲面零件數(shù)控車削加工程序進(jìn)行自動編制；3、具備公式曲線繪制評價能力；本學(xué)習(xí)情景由一系列由簡單到復(fù)雜的小任務(wù)組成；教師需合理引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行小組討論教師最后要合理引導(dǎo)同學(xué)們對本任務(wù)進(jìn)行自評、他評、師評。三角形圓柱外螺紋軸的程序編制與加工引導(dǎo)文引導(dǎo)文三角形圓柱外螺紋軸的程序編制與加工任務(wù)三角形圓柱外螺紋軸的程序編制與加工學(xué)習(xí)情境螺紋軸數(shù)控車削加工程序的編制學(xué)習(xí)領(lǐng)域數(shù)控編程與加工班級機(jī)制2012級姓名學(xué)習(xí)小組機(jī)制3組工作時間10課時任務(wù)描述學(xué)生能夠根據(jù)三角形圓柱外螺紋軸的程序編制與加工的需要，進(jìn)行數(shù)控車加工程序的編制、刀具的選用與刃磨、零件的數(shù)控車加工、數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)。主要內(nèi)容一、資訊1、學(xué)習(xí)小組自查出勤情況，學(xué)生自查工作服是否符合平安、衛(wèi)生要求。平安操作規(guī)程的內(nèi)容是什么？2、三角形圓柱外螺紋數(shù)控車加工的功能指令〔G76、G92〕的格式是什么，有什么走刀規(guī)律？3、將以下要素列入工、量、刃具清單：卡盤扳手,刀架扳手,加力桿,0.02mm游標(biāo)卡尺,千分尺；萬能角度尺；鋼皮尺各一把,45o、90o,外圓車刀,4mm切槽刀；螺紋刀各一把,平光防護(hù)鏡一副,冷卻液(乳化液),30號機(jī)油假設(shè)干.抹布假設(shè)干,圖紙工、量、刃具名稱規(guī)格數(shù)量備注4、如何根據(jù)毛坯材料選擇刀具，毛坯尺寸如何確定？5、常用仿真軟件、數(shù)控車床及系統(tǒng)在螺紋加工中的編程特點(diǎn)有哪些？6、技術(shù)文件圖紙1〕三角形圓柱外螺紋軸的程序編制與加工零件圖2〕三角形圓柱外螺紋軸的程序編制與加工零件三維效果圖7、總結(jié)：數(shù)控仿真和實(shí)操加工流程二、方案1、每臺機(jī)床4個學(xué)生，為一個合作學(xué)習(xí)小組2、分析工程圖樣，確定加工路線3、填寫數(shù)控加工刀具卡序號刀具號刀具名稱加工外表刀具半徑刀尖方位4、填寫數(shù)控加工工藝卡工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm×mm轉(zhuǎn)速n/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm備注三、決策1、方案匯報：展示加工卡片，講解思路和方案。2、修訂：根據(jù)教師與其他組的意見進(jìn)行修訂。四、實(shí)施1、手工編制數(shù)控加工程序清單____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________2、在數(shù)控機(jī)房利用FANUC0i數(shù)控仿真軟件進(jìn)行仿真加工，檢查加工程序并優(yōu)化3、在數(shù)控實(shí)訓(xùn)室利用FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控GSK980TD機(jī)床操作進(jìn)行實(shí)操加工1〕裝夾工件及刀具2)輸入工件零點(diǎn)，刀具補(bǔ)償量等有關(guān)參數(shù)。3)單步加工，試切削，測量工件并修改有關(guān)參數(shù)。4)自動運(yùn)行加工。5)工件檢驗(yàn)。6〕數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)五、檢查1、在實(shí)施過程中教師查看各組完成情況是否符合三角形圓柱外螺紋軸的程序編制、零件的數(shù)控仿真和實(shí)操加工的要求。2、根據(jù)三角形圓柱外螺紋軸的程序編制與加工評分表給每個工件評分。三角形圓柱外螺紋軸的程序編制與加工評分表三角形圓柱外螺紋軸的程序編制與加工零件編號基本檢查編程序號檢測內(nèi)容配分學(xué)生自評小組評價教師評分1切削加工藝制定正確52切削用量選擇合理53程序正確、簡單、標(biāo)準(zhǔn)10操作4設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)正確55平安文明生產(chǎn)56刀具選擇、安裝正確、標(biāo)準(zhǔn)57工件找正、安裝正確、標(biāo)準(zhǔn)5工作態(tài)度8行為標(biāo)準(zhǔn)，紀(jì)律表現(xiàn)5外圓9φ28mm10長度1060mm51130mm5槽125×165螺紋13M20×120倒角14C15外表粗糙度15Ra3.2um5綜合得分100六、評價1、評價依據(jù)：數(shù)控車床的手工編程與操作評價表2、以學(xué)生展示、匯報的形式。學(xué)生自評小組評價工程評價數(shù)控車床的手工編程與操作評價表學(xué)習(xí)情境：教師姓名：團(tuán)隊(duì)名稱：姓名：工程名稱：工作時間：年月日——年月日評價工程評分依據(jù)優(yōu)秀合格不合格自我評價學(xué)習(xí)態(tài)度上課沒有曠課、遲到早退現(xiàn)象。學(xué)習(xí)期間認(rèn)真完成各項(xiàng)任務(wù)，積極參與討論。尊重其他同學(xué)和主講教師。9~106~80~6工程情況會數(shù)控車床的手工編程。會利用FANUC0i數(shù)控仿真軟件進(jìn)行仿真加工，檢查加工程序并優(yōu)化。會使用利用FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)、CKA8240機(jī)床操作進(jìn)行實(shí)操加工。9~106~80~6個人自評總分合計(jì)：團(tuán)隊(duì)評價學(xué)習(xí)態(tài)度上課沒有曠課、遲到早退現(xiàn)象。學(xué)習(xí)期間認(rèn)真完成各項(xiàng)任務(wù)，積極參與討論。尊重其他同學(xué)和主講教師。9~106~80~6團(tuán)隊(duì)協(xié)作各項(xiàng)任務(wù)按時完成，并按要求命名和存放。提出有創(chuàng)造性的建議。能夠有效地評價組員的學(xué)習(xí)。17~2013~160~12小組自評總分合計(jì)：主講教師評價工程效果熟悉數(shù)控車床操作面板和參數(shù)設(shè)置，程序編制合理。平安文明生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)方法科學(xué)有效。9~106~80~6技能能正確使用刀、量具，并對零件進(jìn)行檢測，判斷質(zhì)量。能夠幫助同學(xué)解決技術(shù)上的疑難。學(xué)生標(biāo)準(zhǔn)地使用技術(shù)。提供相應(yīng)資源供同學(xué)利用。9~106~80~6組織和管理小組協(xié)作程度高、完成效果好。能夠有效開展多樣性討論活動。能夠針對組員不同水平調(diào)節(jié)學(xué)習(xí)進(jìn)度。9~106~80~6標(biāo)準(zhǔn)性按照數(shù)控車編程與零件加工完成工程。根據(jù)工作方案按時按量完成任務(wù)。經(jīng)常進(jìn)行形成性評價并給予及時反應(yīng)。9~106~80~6工作態(tài)度學(xué)習(xí)認(rèn)真刻苦。與組員形成友好關(guān)系。9~106~80~6評價主講教師總分合計(jì)：總分合計(jì)：學(xué)習(xí)情境教案授課教師：學(xué)習(xí)領(lǐng)域名稱：數(shù)控編程與加工學(xué)時數(shù)：10學(xué)習(xí)情境名稱螺紋軸數(shù)控車削加工程序的編制授課班級11數(shù)控2班授課時間參考資料校本教材、宇龍仿真手冊、廣州數(shù)控GSK980TD機(jī)床手冊教學(xué)方法引導(dǎo)文教學(xué)法、工程教學(xué)法、任務(wù)教學(xué)法、四步教學(xué)法、討論法、獨(dú)立工作教學(xué)目標(biāo)：學(xué)生能夠根據(jù)三角形圓柱外螺紋軸的程序編制與加工的需要，進(jìn)行數(shù)控車加工程序的編制、刀具的選用與刃磨；能在仿真軟件上進(jìn)行零件的數(shù)控車加工與程序的調(diào)試；能在機(jī)床上進(jìn)行零件的數(shù)控車加工；能進(jìn)行數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)。資訊：1學(xué)時〔注：1學(xué)時=45min，下同〕教學(xué)提綱主要內(nèi)容教學(xué)資源及工具教學(xué)方法參考時間備注1．課前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)小組自查出勤情況，學(xué)生自查工作服是否符合平安、衛(wèi)生要求。平安操作規(guī)程的內(nèi)容是什么？車間平安操作標(biāo)準(zhǔn)制度任務(wù)驅(qū)動法5min2．任務(wù)介紹根據(jù)三角形圓柱外螺紋軸的程序編制與加工的需要，進(jìn)行數(shù)控車加工程序的編制、刀具的選用與刃磨；進(jìn)行零件的數(shù)控車加工與程序的仿真與調(diào)試；在機(jī)床上進(jìn)行零件的數(shù)控車加工并進(jìn)行數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)；零件圖、多媒體設(shè)備、課件講授法20min3.布置任務(wù)1、布置工程任務(wù)2、下發(fā)引導(dǎo)文3、發(fā)放相關(guān)學(xué)習(xí)資料分析課件、學(xué)習(xí)資料、引導(dǎo)文講授法10min4.師生交流答復(fù)學(xué)生提問無討論法10min計(jì)劃：2學(xué)時教學(xué)提綱主要內(nèi)容教學(xué)資源及工具教學(xué)方法參考時間備注1．分組每臺機(jī)床4個學(xué)生，為一個合作學(xué)習(xí)小組花名冊、機(jī)房討論法0.5學(xué)時2．制定學(xué)習(xí)方案1、以小組為單位進(jìn)行工作任務(wù)確認(rèn)、任務(wù)分解、制定工作方案；2、小組成員進(jìn)行任務(wù)分工；3、教師對學(xué)生方案進(jìn)行檢查指導(dǎo)；數(shù)控機(jī)床操作崗位職責(zé)、典型工作任務(wù)、平安文明生產(chǎn)、數(shù)控機(jī)床平安操作規(guī)程、數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)、PPT引導(dǎo)文法0.5學(xué)時決策：4學(xué)時教學(xué)提綱主要內(nèi)容教學(xué)資源及工具教學(xué)方法參考時間備注1．制定數(shù)控工藝方案外圓車刀的選用、車槽與切斷刀的選用、螺紋車刀的選用工具清單、刀具卡、工序卡討論法0.5學(xué)時2．編制加工程序T指令、M指令、Ｇ９０、G92、G00、G01、F指令、課件、編程手冊任務(wù)驅(qū)動法0.5學(xué)時3、編制技術(shù)文檔1、學(xué)生按照方案分工表，獨(dú)立完成各自負(fù)責(zé)局部知識的收集、整理和消化吸收工作；2、小組成員資料匯總，并進(jìn)行知識交流；3、完成程序卡編制程序卡任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法1學(xué)時4、斯沃?jǐn)?shù)控車仿真軟件的操作方法1、仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn)備、輸入加工程序、加工參數(shù)設(shè)計(jì)2、模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作3、模擬機(jī)床面板操作斯沃?jǐn)?shù)控車仿真軟件、課件、投影儀、計(jì)算機(jī)四步教學(xué)法1學(xué)時5、程序檢查和優(yōu)化1、小組成員對仿真加工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄、并討論問題解決的方法2、教學(xué)對程序仿真過程及程序進(jìn)行檢查，斯沃?jǐn)?shù)控車仿真軟件程序卡獨(dú)立工作1學(xué)時實(shí)施：2學(xué)時教學(xué)提綱主要內(nèi)容教學(xué)資源及工具教學(xué)方法參考時間備注1．在數(shù)控車床上進(jìn)行加工1、領(lǐng)取毛坯及工裝量具2、完成零件加工3、完成數(shù)控車床的保養(yǎng)毛坯、數(shù)控車床、刀具、夾具、量具獨(dú)立工作2學(xué)時2．檢查：35min教學(xué)提綱主要內(nèi)容教學(xué)資源及工具教學(xué)方法參考時間備注1．檢查零件質(zhì)量1、尺寸公差的檢查2、螺紋的檢查3、粗糙度的檢查量具、所加工的零件、零件的檢驗(yàn)記錄任務(wù)教學(xué)法10min2．匯報學(xué)生分組對所做工作過程及結(jié)果進(jìn)行匯報，教師對學(xué)生工作結(jié)果進(jìn)行檢查。投影儀、計(jì)算機(jī)欣賞鼓勵教學(xué)法15min評估：20min教學(xué)提綱主要內(nèi)容教學(xué)資源及工具教學(xué)方法參考時間備注1．結(jié)果評價1、自評：學(xué)生對本工程的整個實(shí)施過程進(jìn)行評價2、互評：以小組為單位，分別對其他組做的工作結(jié)果進(jìn)行評價和建議3：教師評價：教師對互評結(jié)果進(jìn)行評價，指出每個小組及成員的優(yōu)點(diǎn)，并提出改良建議評價表討論法10分鐘2．資料整理和提升1、學(xué)生獨(dú)立整理任務(wù)的工藝文件2、學(xué)生根據(jù)互評和教師評價的建議，填寫評價表，優(yōu)化方案3、學(xué)生整理任務(wù)的所有資料，將相應(yīng)資料歸檔，多媒體演示討論法10分鐘1、數(shù)控加工刀具卡序號刀具號刀具名稱加工外表刀具半徑刀尖方位1232、數(shù)控加工工藝卡工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm×mm轉(zhuǎn)速n/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm備注3、手工編制數(shù)控加工程序清單______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________