機織產(chǎn)品工藝設(shè)計與計算改樣本

江南大學(xué)紡服學(xué)院紡織工程機織工藝設(shè)計與計算（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜紋防羽布（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,滌棉府綢

機織工藝設(shè)計與計算第一節(jié)概述一、織物JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜紋防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,滌棉府綢1.織物特性，用途和銷售狀況列表如下：織物品種規(guī)格特性用途銷售狀況左斜紋防羽布JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1有一定透氣性．但透氣量不大；布面勻整豐滿，手感柔滑，構(gòu)造緊密、質(zhì)地輕柔、滑挺、堅牢；質(zhì)地緊密，且有絲綢感，具備獨特防羽絨性重要用作羽絨服、滑雪衫、茄克衫、風(fēng)衣、羽絨被、羽絨睡袋、羽絨襪子、睡袋面料紡織熱門產(chǎn)品，銷售良好滌棉府綢T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm經(jīng)密明顯不不大于緯密，顯橫向條紋，有綢緞細膩手感和光澤重要用作襯衫、夏令衣衫及尋常衣褲市場需求量較大，適銷對路2.織物技術(shù)組織規(guī)格表項目單位織物名稱編號項目單位織物名稱編號（1）（2）織物寬度厘米（吋）170168織物長度米/匹4040原紗經(jīng)紗號數(shù)（英制支數(shù)）14.513邊經(jīng)號數(shù)（英制支數(shù)）14.513緯紗號數(shù)（英制支數(shù)）14.513密度經(jīng)向根/10厘米（根/吋）551547緯向根/10厘米（根/吋）425370織物緊度經(jīng)向%77.676.7緯向%59.951.9總%91.088.8經(jīng)紗根數(shù)總經(jīng)根數(shù)根91449188其中邊經(jīng)根96——鋼筘筘號齒/10厘米177132.5筘幅厘米176.38173.36每筘穿入根數(shù)地紗根34邊經(jīng)根6——織物地組織2/1↖1/1邊組織2/1↖——縮率經(jīng)向%14.012.2緯向%3.83.2一平方米無漿干重克/平方米176.38173.36織物斷裂強力經(jīng)向N(kgf)554.8662.5緯向458.5421.73.所設(shè)計織物上機圖涉及織物組織圖、穿筘圖、穿綜圖及提綜圖，對上機特性（如正織、反織）給以必要論證。（1）2/1左斜紋防羽布（反織法）注：2/1左斜紋采用反織法，由于織物緊度較低，正反面經(jīng)浮長接近，正反面經(jīng)緯紗張力分布均勻，為了便于生產(chǎn)，普通不此外采用其她布邊組織，因此布邊選取自身地組織。由于2/1左斜紋組織經(jīng)組織點多，反織法可以減少提綜次數(shù)，減少能耗，提高生產(chǎn)效率。（織物布身上機圖）（織物布邊組織圖）注：由于存在幅縮，兩側(cè)最外側(cè)邊紗與鋼筘摩擦最大，每邊靠邊1筘~4筘齒宜稍增長入筘數(shù)，普通是地經(jīng)1.5倍~2倍。因此此處邊紗每筘穿入數(shù)選取6入/筘。（參照《棉紡織技術(shù)》第33卷第6期）（2）滌棉府綢上機圖（織物上機圖）注：由于府綢織物組織簡樸而經(jīng)密高，織物構(gòu)造緊密，不采用布邊；穿綜采用飛穿法，減少了綜絲密度，從而減少了經(jīng)紗與綜絲摩擦，有助于開清梭口，減少織疵產(chǎn)生。二、對原紗規(guī)定織物紗線特數(shù)越小，選取原紗品質(zhì)要好，高檔織物用細號紗線，成紗質(zhì)量規(guī)定高，應(yīng)選取潔白、品質(zhì)較好，強力較高，纖維較長，整潔度較高，雜疵點較少原棉。普通高經(jīng)密高緯密織物如防羽布采用精梳紗線。精梳棉紗規(guī)定條干均勻，結(jié)雜質(zhì)少，對紗線強力規(guī)定高。捻向選取，防羽布經(jīng)緯紗均采用Z捻，有助于手感柔軟，織物緊密，布面勻整；滌棉細布經(jīng)紗采用S捻，緯紗采用Z捻。經(jīng)緯紗成垂直狀態(tài)，使織物紋路清晰，光澤良好。捻系數(shù)配備，經(jīng)向偏高，緯向偏低，有助于織物光澤和紋路清晰。注：采用93棉本色紗線原則，85滌棉本色紗線原則（GB403-78、GB3916-83原則已不用）；純棉本色紗技術(shù)規(guī)定（查《棉織手冊》表1-2-38）公稱號數(shù)（tex）等別單紗斷裂強力變異系數(shù)CV%不不不大于百米重量變異系數(shù)CV%不不不大于單紗斷裂強度不不大于百米重量偏差%不不不大于條干均勻度1g內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)不多于1g內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)不多于實際捻系數(shù)優(yōu)等紗紗疵（個/十萬米不多于）黑板條干10快板比例（優(yōu)：一：二）不低于條干變異系數(shù)CV%不不不大于經(jīng)紗緯紗14.5一15.03.712.4（12.6）2.50:7:3:018.04555330~400300~35030滌棉本色紗技術(shù)規(guī)定（查《棉織手冊》表1-2-43）公稱號數(shù)（tex）等別單紗強力變異系數(shù)cv%不不不大于百米重量變異系數(shù)cv%不不不大于條干均勻度變異系數(shù)cv%不不不大于黑板棉結(jié)粒數(shù)粒/g不多于單紗斷裂強度cN/tex不不大于百米重量偏差范疇%13一18.03.518.02513.7±2.5三、生產(chǎn)工藝過程：1.所設(shè)計織物工藝流程圖（按品種列出工藝流程圖）（1）2/1左斜紋防羽布選定原則與考慮因素：穩(wěn)定捻度：純棉紗抗捻能力弱，普通經(jīng)自然給濕即可。上漿：府綢、防羽布織造時摩擦大，規(guī)定漿紗表面光滑、耐磨、柔軟、貼服羽毛，上漿率高。細布注重漿液滲入，以增強為主，同步提高耐磨性、保伸性、上漿率稍低；斜紋、緞紋相對平紋上漿率低些。捻度與捻向：純棉紗捻度較小，采用同Z捻織物較緊密。后加工：無錫地區(qū)有黃梅季節(jié)，對純棉外銷織物應(yīng)加刷布、烘布工藝。（2）滌棉府綢選定原則與考慮因素：穩(wěn)定捻度：滌棉混紡紗要通過熱定型。上漿：府綢織造時摩擦大，規(guī)定漿紗表面光滑、耐磨、柔軟、貼服羽毛，上漿率高。捻度與捻向：滌棉紗捻度較大，采用經(jīng)紗為S捻，緯紗為Z捻。4）后加工：對滌棉外銷織物可不加刷布、烘布工藝。四、織布工場生產(chǎn)能力（全年）織物品種織機臺數(shù)織物產(chǎn)量用紗量（公斤）回絲量（公斤）米匹經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗2/1左斜紋防羽布48滌棉府綢48五、織布工場各車間機器設(shè)備（全年）織布工場生產(chǎn)能力記錄織物品種織機合數(shù)織物產(chǎn)量用紗量（公斤）回絲量（公斤）米匹經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗2/1左斜防羽布48滌棉府綢48第二節(jié)織物技術(shù)計算一、擬定織物經(jīng)緯紗縮率擬定經(jīng)緯紗縮率原則：經(jīng)紗特數(shù)比緯紗大時，經(jīng)紗縮率小,緯紗縮率大；反之，經(jīng)紗縮率大，緯紗縮率小。經(jīng)密大織物經(jīng)紗縮率大緯紗縮率小，如防羽布等。平紋比斜紋和緞紋織物，經(jīng)紗縮率更大。普通狀況經(jīng)紗縮率總不不大于緯紗縮率；參照棉織手冊表5-1-11不同類織物經(jīng)（緯）紗織縮率參照表：高密府綢（防羽絨布）經(jīng)紗織縮率為14.0~16.0%,緯紗織縮率為2.0~4.0%。1、參照《棉織書冊》表5-1-36純棉斜紋類似織物：JC14.5tex×JC14.5,172.7cm,551×456.5根/10cm,2/1左斜紋防羽布品種（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜紋防羽布：經(jīng)縮率初定為14.0，緯縮率初定為4.02、參照《棉織手冊》表5-1-41滌棉類類似織物：JC/T13tex×JC/T13,172.5cm,523.5×362根/10cm,滌棉府綢，經(jīng)縮12.1%，緯縮3%品種（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm，547×370根/10cm，滌棉府綢：經(jīng)縮率初定為12.2，緯縮率初定為3.1織物縮率經(jīng)向縮率（%）緯向縮率（%）（1）14.04.0（2）12.23.1二、織物總經(jīng)根數(shù)，整經(jīng)軸軸數(shù)，每軸整經(jīng)根數(shù)。按品種分別擬定：總經(jīng)根數(shù)（涉及地經(jīng)，邊經(jīng)根數(shù)）擬定；織物總經(jīng)根數(shù)計算公式：式中，（1）2/1左斜紋防羽布,且考慮到地經(jīng)每筘穿入數(shù)，修正為9414（2）滌棉府綢，且考慮到地經(jīng)每筘穿入數(shù)，修正為9188織物品種編號經(jīng)密（cm）幅寬（cm）邊紗根數(shù)廢邊根數(shù)地經(jīng)每筘入數(shù)邊經(jīng)每筘入數(shù)總經(jīng)根數(shù)（1）551170966369414（2）5471686491882.整經(jīng)軸軸數(shù)和每軸整經(jīng)根數(shù)；參照《棉織手冊》表2-2-30筒子架性能比較，由于本寧格V型經(jīng)紗架GE型國內(nèi)引進較多，且屬于V型循環(huán)鏈?zhǔn)?，張力比較均勻，斷頭率低，因此選取本寧格V型經(jīng)紗架GE型?？紤]到多頭少軸因素，選取筒子架容為量768只，直徑為280mm本寧格V型經(jīng)紗架。整經(jīng)軸上紗線排列過稀會使卷裝表面不平整，從而使片紗張力不勻。因而，整經(jīng)根數(shù)擬定以盡量多頭少軸為原則，依照織物總經(jīng)根數(shù)和筒子架最大容量，計算出一批經(jīng)軸至少只數(shù)，然后再分派每只經(jīng)軸整經(jīng)根數(shù)。為便于管理，各軸整經(jīng)根數(shù)要盡量相等或接近。2/1左斜紋防羽布：經(jīng)軸數(shù)=總經(jīng)根數(shù)/筒子架容量=9414/768=12.26（為便于后道漿紗工序，規(guī)定為偶數(shù)），取整為14，每軸整經(jīng)根數(shù)=9414/14=672.4，因此共有14只經(jīng)軸，672×13只,678×1只；滌棉府綢：經(jīng)軸數(shù)=總經(jīng)根數(shù)/筒子架容量=9188/768=11.96（規(guī)定為偶數(shù)），取整為12。每軸整經(jīng)根數(shù)=9188/12=765.67,因此共有12只經(jīng)軸，765×11只，773×1只?？椢锲贩N編號整經(jīng)軸軸數(shù)每軸整經(jīng)根數(shù)（1）14672×13678×1（2）12765×11773×1布邊與廢邊：（1）2/1左斜紋防羽布=1\*GB3①布邊：由于防羽布織物密度較高，構(gòu)造緊實，參照相似品種，不采用布邊；=2\*GB3②廢邊：廢邊紗根數(shù)普通取4~8根，故廢邊紗取6根。（2）滌棉府綢：=1\*GB3①布邊：參照《棉織書冊》表5-1-36純棉斜紋類似織物選取邊紗根數(shù)為96根;=2\*GB3②廢邊：廢邊紗根數(shù)普通取4~8根，故廢邊紗取6根。三、織物上機筘幅和紗墨印長度計算1.織物品種編號總經(jīng)根數(shù)邊紗根數(shù)地經(jīng)每筘入數(shù)邊經(jīng)每筘入數(shù)筘號上機筘幅（1）94149636177176.38（2）91884132.5173.362.墨印長度=規(guī)定匹長/（1—經(jīng)縮率）規(guī)定匹長=公稱匹長×（1+加放率）普通織物匹長在27~40之間，并慣用聯(lián)匹形式。詳細選用多長匹長和多少聯(lián)匹，有織物用途、織機卷布容量、落布操作和運送以便限度以及成包長度等綜合因素而選定。普通厚重織物采用2~3聯(lián)匹，中厚織物采用3~4聯(lián)匹，薄織物采用4~6聯(lián)匹。純棉防羽布屬于薄織物，故采用4聯(lián)匹；滌棉府綢質(zhì)地輕薄，故采用4聯(lián)匹。織物品種編號公稱匹長（米）加放率%規(guī)定匹長（米）經(jīng)縮率（%）墨印長度（米）（1）400.640.2414.046.79（2）400.640.2412.245.83注：查《棉織手冊》：公稱匹長取40m，加放率普通選0.5%~0.7%,直接出口外銷產(chǎn)品取1%，由于加工儲存等規(guī)定不一，需實際測定而選用，故加放率均取0.6%；（公稱匹長即工廠設(shè)計原則長度，規(guī)定匹長即折布后成包長度，也就是公稱匹長加加放長度。）四、筘選取1.每筘齒中經(jīng)紗穿入數(shù)擬定（布身、布邊）；織物品種編號布身經(jīng)紗穿入數(shù)絞邊紗穿入數(shù)廢邊紗穿入數(shù)（1）363（2）42理由：（1）2/1斜紋類織物經(jīng)紗循環(huán)數(shù)為3，故布身經(jīng)紗穿入數(shù)選3，由于織物緊度較低，正反面經(jīng)浮長接近，正反面經(jīng)緯紗張力分布均勻，為了便于生產(chǎn)，普通不此外采用其她邊組織；（2）府綢織物特點是紗線細，經(jīng)密大，經(jīng)紗織縮率大，緯紗織縮率小，布身經(jīng)紗每筘穿入數(shù)選4，可以減少經(jīng)紗與綜框摩擦，由于府綢織物組織簡樸而經(jīng)密高，織物構(gòu)造緊密不采用布邊組織。2.筘號擬定和計算；（1）2/1左斜紋防羽布：筘號===176.2，取177；（2）滌棉府綢：筘號===132.5.3.緯紗縮率修正。w＝（上機筘幅－布幅）/上機筘幅織物品種編號筘幅（cm）布幅（cm）Aw（%）（1）176.381703.8（2）173.361683.2五、筘規(guī)格和選取1.鋼筘形式依照相似品種選用織機類型為：JAT710-190型噴氣織機，且噴氣引緯合用于各種纖維長絲，適合織造細平布、府綢、卡其類織物；鋼筘選取帶有導(dǎo)氣槽異型鋼筘。2.鋼筘尺寸品種（1）：鋼筘全長=穿筘幅+185=1763.8+185=1948.8（mm）品種（2）：鋼筘全長=穿筘幅+185=1733.6+185=1918.6（mm）3.穿筘辦法：1）2/1左斜紋防羽布：自動插筘；滌棉府綢：自動插筘六、開口機構(gòu)選取在制織不同類型織物或織機速度不同步，應(yīng)采用不同類型開口機構(gòu)。制織平紋、斜紋、緞紋時。普通采用凸輪或連桿開口機構(gòu)，兩者皆有把經(jīng)紗提成上下兩層以及控制經(jīng)紗升降順序作用。凸輪開口機構(gòu)使用2~8頁綜框，適合較高織機轉(zhuǎn)速。連桿開口機構(gòu)專用于高速制織平紋織物。1.開口機構(gòu)形式（手冊表3-3-5）選取JAT710噴氣織機，積極式凸輪開口機構(gòu)（共軛凸輪開口機構(gòu)）。理由：共軛凸輪開口機構(gòu)共軛凸輪裝于織機外側(cè)，能充分運用空間，可以恰當(dāng)加大凸輪基圈直徑和縮小凸輪大小半徑之差達到減小凸輪壓力角目，此外，共軛凸輪開口機構(gòu)從擺桿始終到提綜桿都是剛性連接，因而綜框運動更為穩(wěn)定和精確。2.綜框頁數(shù)由于JAT710型噴氣織機積極式凸輪開口機構(gòu)最大綜框數(shù)為10頁（手冊表3-3-5），且要滿足品種1和品種2上機規(guī)定，故選取8頁綜框。3.綜框尺寸查手冊表3-3-5，考慮到品種1鋼筘全長1948.8mm，JAT710型噴氣織機公稱筘幅選為210cm。查手冊表2-5-27知綜框?qū)挾扔煽棛C公稱筘幅減去16mm而定，因此所選綜框?qū)挾?2100-16（mm）=2084mm;查棉紡手冊可知，噴氣織機織短纖紗，凸輪和多臂開口用330mm綜片。因此查手冊表2-5-28，綜框高度選為445.5mm.4.綜絲規(guī)格尺寸由于綜眼某些無捻度，可以得到較大梭口高度；并且片綜兩端耳環(huán)和片綜軸線偏移一定角度，使綜眼轉(zhuǎn)到正方向，便于穿經(jīng)機穿經(jīng)鉤通過，有助于提高穿綜速度。此外整根表面鍍鉻，在高濕度環(huán)境下，不易生銹，片綜通過特殊解決后，表面沒有炫眼光澤，便于操作。且由于防羽布和府綢經(jīng)密較高，因此選取雙列鋼片綜。查棉紡手冊可知，噴氣織機制織短纖紗，凸輪和多臂開口用330mm綜片。綜上所述，依照手冊表2-5-54（1），選CP閉式單邊雙列框，規(guī)格如下：型號橫截面（mm2）長度(mm)綜眼型號種類形狀寬×厚兩綜耳間距位置代號尺寸(mm)C閉式P單邊雙列綜2.60×0.40330U偏上C中心15.0×1.05.穿綜辦法及綜絲密度計算考慮減少經(jīng)紗與綜絲摩擦，減少經(jīng)紗斷頭，開清梭口，提高織物質(zhì)量，可盡量減少綜框使用數(shù)量，故（1）2/1左斜紋防羽布：順穿法，查手冊表2-5-56，綜絲密度取為12根/cm（2）滌棉府綢：飛穿法，查手冊表2-5-56，綜絲密度取為13根/cm七、停經(jīng)片選取1．停經(jīng)片規(guī)格：由于電氣式經(jīng)停裝置敏捷度高，較為精確，且無梭織機普通使用電氣式經(jīng)停裝置經(jīng)停片，此外考慮到種翻改以便，故選用電氣式開口停經(jīng)片?？紤]兩個品種經(jīng)密都偏大，采用4排經(jīng)停片桿（普通為為4排或6排）；查《機織學(xué)》表4-1，由兩品種紗線線密度選取適合經(jīng)停片重量，品種（1）：1.7g;品種（2）：1.2g.再查《棉織手冊》表2-5-24，依照所選經(jīng)停片重量（近似）選取適當(dāng)經(jīng)停片規(guī)格：規(guī)格品種編號長度（mm）寬度（mm）厚度（mm）上部長度（mm）紗眼寬度（mm）重量（近似）（g）密度（片/cm）(1)14580.363±0.35.25±0.251.713.2(2)12580.275±0.35.25±0.251.213.22．經(jīng)停片穿法：1,2,3,4順穿法(以便自動分停經(jīng)片)3.經(jīng)停片密度（不大于容許密度）品種(1):經(jīng)停片密度=片/cm品種(2):經(jīng)停片密度=片/cm八、漿料選取和上漿率擬定及調(diào)漿設(shè)備選取與計算，按品種分別闡述漿紗工藝規(guī)定：1.漿料選用及根據(jù)，配方成分及百分率擬定；調(diào)漿辦法等作簡要闡明；參照《棉紡手冊》中織物上漿典型品種漿紗重要工藝參數(shù)實例：（1）14.5×14.5523.5×393.5純棉防羽布：漿料配方（PVA1799為25kg、0588為15kg、變性淀粉為50kg、QL-89為10kg、S-52為3kg）；上漿率141%，漿槽粘度為9s，漿槽溫度950C，含固率15%，貝寧格漿紗機車速50m/min，雙浸雙壓，壓漿力I為5~12kN，壓漿=2\*ROMANII為20kN，回潮率6%1%，烘房溫度120~1250C。（2）T/CJ65/3513×13523.5×283滌棉府綢：漿料配方（PVA100%、變性淀粉50%、丙烯類AC30%、乳化油2%、二萘酚0.35%、燒堿0.1%）；上漿率12%，回潮率3%，伸長率0.5%，漿液濃度9%，漿槽溫度950C，粘度9s，PH值7~7.5.GA301型漿紗機車速50m/min，壓漿輥壓力（汽壓）0.5MPa，后上蠟0.4%。 對于同種纖維紡成紗線，當(dāng)經(jīng)紗特數(shù)較大時，紡紗采用原料品質(zhì)較差，紗線毛羽多，其絕對強度較高，上漿應(yīng)以被覆為主，以貼伏毛羽，提高耐磨性能。經(jīng)紗特數(shù)越小，其絕對強度越低。當(dāng)粘度較大經(jīng)紗上漿時，因不易吸漿應(yīng)考慮增長漿液浸透能力。 對于織物組織，在單位面積內(nèi)經(jīng)緯紗交織點多織物，經(jīng)紗受摩擦次數(shù)多，上漿時除規(guī)定增強保伸外，重點在于提高經(jīng)紗抗耐磨性能。當(dāng)織物經(jīng)紗密度較高時，經(jīng)紗與緯紗之間，經(jīng)紗與綜絲之間所承受摩擦作用力大；當(dāng)織物緯密大時，則在單位長度上經(jīng)紗所承受重復(fù)拉伸、曲折、緯紗與經(jīng)紗間摩擦次數(shù)相對增長，因而規(guī)定經(jīng)紗上漿質(zhì)量高。因此參照《棉紡手冊》表2-4-94漿液參照配方，擬定織物漿液配方?？椢锝?jīng)紗漿液配方織物品名漿液成分體積m3漿料配方（kg）變性淀粉量PVA量CMC量乳化油量PA-Am量二萘酚量燒堿量2/1左斜紋防羽布0.85502055100.15適量滌棉府綢0.85403555200.15適量注：PAAm為聚丙烯酰胺，PVA為聚乙烯醇，CMC為羧甲基纖維素鈉調(diào)漿辦法：定積法注：漿液調(diào)制辦法重要有定濃法和定積法，定濃法普通用淀粉漿液濃度來控制漿液中有無淀粉含量。定積法重要用于合成漿料和變性淀粉漿料調(diào)漿，以一定體積水投入規(guī)定重量漿料來控制漿料含量。防羽布和府綢采用是變性淀粉漿料，因此采用定積法調(diào)漿。附表.漿液調(diào)漿設(shè)備SIZEMIX煮漿鍋可用容積：700/1200L特點：自動溫控直接加熱；兩片攪拌棒；雙層絕緣；不銹鋼齒輪泵輸送漿液進入儲漿罐；水位計數(shù)器和時間控制。SIZEMIX儲漿鍋可用容積：1000/1300L特點：溫度自控間接加熱；雙層絕緣；帶攪拌器；不銹鋼材質(zhì)；最高水位監(jiān)測防溢出。2.漿液濃度擬定：上漿率隨著漿液構(gòu)成，漿液濃度，上漿工藝條件（壓漿力、上漿速度、壓漿輥表面硬度）等因素不同而變化。在同一漿料和上漿工藝條件不狀況下，漿液濃度與上漿率成正比例關(guān)系在下列狀況下漿液濃度應(yīng)恰當(dāng)提高：（1）原紗質(zhì)量下降時；（2）開冷車使用周末剩漿時；（3）橡膠壓漿輥表面硬度太低時；（4）由于粘著劑質(zhì)量不佳，漿液粘度或上漿率下降較快時；（5）按照生產(chǎn)需要，車速減慢時；（6）鍋爐蒸汽壓力減少幅較大時,或蒸汽含水量較多時。假設(shè)經(jīng)紗吸附漿液濃度和漿槽中漿液濃度相等，則漿液總固體率D為：因此品種（1）漿液濃度為品種（2）漿液濃度為3.上漿工藝參數(shù)設(shè)計，制定和控制（如上漿率、回潮率、伸長率、漿液粘度、PH值，浸漿形式、壓漿輥壓力、溫度（漿槽、烘房）上漿速度等），每缸漿各種漿料重量計算。（1）上漿率：依照《棉紡手冊》表2-4-77使用有梭織機制純棉平紋織物時原則上漿率、表2-4-78按織物組織擬定上漿率、表2-4-79按纖維種類擬定上漿率、表2-4-80按織機種類擬定上漿率，可以擬定織物上漿率。（2）回潮率：依照《棉紡手冊》表2-4-82漿紗回潮率原則，棉纖維漿紗干燥時回潮率為6.5%~7%，滌/棉（65/35）漿紗干燥時回潮率為2.5%，從而可以擬定織物紗線回潮率。（3）伸長率：依照《棉紡手冊》表2-4-83伸長率擬定，純棉紗經(jīng)紗總伸長率為1.5%如下，滌棉混紡紗線總伸長率為1%如下，從而可以擬定織物經(jīng)紗伸長率。（4）浸壓形式：依照《棉紡手冊》表2-4-88幾種不同浸壓形式，高特高經(jīng)密紗線，滌棉混紡經(jīng)紗適合雙浸雙壓（或雙浸四壓）浸壓形式。（5）浸壓力：依照《棉紡手冊》表2-4-87不同細度紗線適合壓漿力范疇，普通高特紗、經(jīng)密高、經(jīng)紗捻度多，壓漿力應(yīng)恰當(dāng)加重，反之，對于低特紗可恰當(dāng)減輕。（6）漿液溫度：依照《棉紡手冊》表2-4-86高溫與低溫上漿工藝，漿液問題可以依照纖維種類、漿料構(gòu)成以及上漿工藝等參數(shù)制定。（7）依照《棉紡手冊》表2-4-98漿槽溫度，可以依照織物紗線纖維類型，擬定漿槽溫度。（8）漿紗速度：漿紗速度決定了漿膜厚度，直接影響上漿率。一方面，速度快，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，上漿率高。另一方面，紗線在擠壓區(qū)中通過時間短，漿液浸透距離小，浸透量少；同步速度快，浸漿時間短，對擠壓前紗線潤濕和吸漿不利。漿紗速度擬定除了與上漿品種、設(shè)備條件等因素關(guān)于外，還應(yīng)與設(shè)備技術(shù)條件速度范疇內(nèi)擬定。普通漿紗機實開速度為35~60m/min。（9）PH值：由于酸性環(huán)境容易滋生霉菌，故PH值普通略微偏堿。(10)漿紗速度最大值可用下式計算：式中，織物經(jīng)紗上漿工藝參數(shù)設(shè)定織物品名上漿率回潮率伸長率漿液粘度PH值浸漿形式第二壓漿輥壓力漿槽溫度上漿速度純棉防羽布13.4%6.5%~7%≤1.5%9s7.3~7.6雙浸雙壓12~14kN≥95℃50m/min滌棉府綢17.9%2%~3%≤1%9s7.3~7.6雙浸雙壓8.0~9.5kN90℃左右50m/min漿紗上漿率校正：式中，依照《棉紡手冊》表2-4-91不同壓出回潮率影響，當(dāng)漿紗壓出回潮率在83.6%~110%時，漿紗各項可織性指標(biāo)狀況較好。漿紗上漿率校正表織物品種漿紗預(yù)設(shè)上漿率漿液總固率漿紗壓出回潮率原紗回潮率漿紗校正上漿率2/1左斜紋防羽布13.4%9.59%110%8.5%10.86%滌棉府綢17.9%11.01%90%5.7%10.50%4.調(diào)漿設(shè)備選取和重要規(guī)格，調(diào)漿設(shè)備配備； 依照《棉紡手冊》中織物上漿典型品種漿紗重要工藝參數(shù)實例，選用貝寧格-澤爾ZA漿紗機。該漿紗機合用于各類混紡短纖紗、長絲。=1\*GB3①選用貝寧格-澤爾ZA型漿紗機；②ZA型經(jīng)軸架：采用張力輥感測經(jīng)紗退繞張力，反映時間短，使得退繞張力恒定。便攜式手持HANDYMAT終端操作，操作簡樸；③SIZEMIX煮漿鍋，SIZEMIX儲漿鍋：配備兩個高壓調(diào)漿桶，一種氣調(diào)漿煮漿作用，另一種起儲漿供應(yīng)漿液作用;④KVE預(yù)濕漿槽（一種預(yù)濕槽，一種浸沒輥，一種壓輥）：上漿量少，可節(jié)約費用，同步改進外觀毛羽；⑤TKV型組合式漿槽：壓漿輥加壓采用氣囊加壓；氣囊加壓沒有移動件，壽命比較長；左右兩側(cè)氣囊壓力始終保持一致，從而使壓漿輥壓力保持左中右均勻一致，進而使上漿效果均勻；最大壓漿壓力可達50kn；加熱方式為夾層式，漿液溫度自動調(diào)節(jié)；⑥CT緊湊型烘房：可有4-24個烘筒不同配備方式；采用對稱配備烘房，先后漿槽經(jīng)紗途徑完全相似，因而兩漿槽經(jīng)紗烘燥一致，伸長一致；緊湊式烘房系統(tǒng)可節(jié)約相稱大空間；⑦干分絞采用計算機控制兩個氣缸對設(shè)定張力進行控制，是張力恒定；⑧BB（1500daN）型車頭：三輥驅(qū)動單元，張力更加均勻；一種制動棒可以防止經(jīng)紗纏繞，一種氣動壓紗裝置可以保證織軸均勻緊密卷繞；織軸支撐裝置以及上軸裝置由電動機單獨傳動；車頭可橫移；便攜式手持HANDYMAT終端操作，操作簡樸。5.輸漿管路系統(tǒng)布置設(shè)計；齒輪棒加自重輸漿，將漿液從調(diào)漿桶轉(zhuǎn)入輸漿筒中，再由輸漿筒輸?shù)筋A(yù)熱漿箱中，由預(yù)熱漿箱將漿液輸入到漿槽中。6.提高漿紗質(zhì)量技術(shù)辦法。依照《機織學(xué)》和《棉織手冊》，提高漿紗質(zhì)量重要技術(shù)與辦法有：=1\*GB3①預(yù)濕上漿，洗掉紗線中糖衣、棉蠟、膠質(zhì)物等雜質(zhì)，這改進了紗體中水分分布，可減少漿紗吸漿，加強了纖維間抱合，毛羽貼服，為均勻紗線上漿，提高紗線質(zhì)量提供了保證；=2\*GB3②壓漿輥加壓采用氣囊加壓，氣囊加壓沒有移動件，壽命比較長，左右兩側(cè)氣囊壓力始終保持一致，從而使壓漿輥壓力保持左中右均勻一致，進而使上漿效果均勻；=3\*GB3③采用對稱配備烘房，先后漿槽經(jīng)紗途徑完全相似，因而兩漿槽經(jīng)紗烘燥一致，伸長一致；=4\*GB3④干分絞采用計算機控制兩個氣缸對設(shè)定張力進行控制，使張力恒定。九、織物緊度：按織物品種計算織物經(jīng)向緊度，緯向緊度及總緊度品種（1）純棉左斜紋防羽布：參照棉織手冊表5-1-2，式中：——織物經(jīng)向緊度；——織物緯向緊度；——織物經(jīng)紗密度；——織物緯紗密度；——織物經(jīng)紗號數(shù)；——織物緯紗號數(shù)；——織物總緊度因此=91.0%品種（2）：參照棉織手冊化纖混紡織物緊度計算查手冊表5-1-4，滌/棉(65/35)直徑系數(shù)是1.23因此，織物總緊度：E=76.7%+51.9%-76.7%?51.9%=88.8%綜上，得下表織物品種編號K經(jīng)密(根/10cm)緯密(根/10cm)號數(shù)(tex)經(jīng)向緊度(%)緯向緊度(%)總緊度E(%)（1）0.03755142514.577.659.991.0（2）——5473701376.751.988.8十、每平方米坯布經(jīng)紗無漿干燥重量；查棉織手冊，1.每平方米坯布經(jīng)紗無漿干燥重量2.每平方米坯布緯紗干燥重量；3.每平方米坯布無漿重量。參照手冊，經(jīng)紗總飛花率：斜紋織物按0.9%計；細特織物按0.8%計。經(jīng)紗總伸長率：絡(luò)筒、整經(jīng)以0.5%計算，漿紗以0.7%計算。綜上得下表：織物品種編號經(jīng)密（根/10cm）經(jīng)縮(%)經(jīng)紗紡出干重（g/100m）經(jīng)紗總飛花率（%）經(jīng)紗總伸長率（%）1m2坯布經(jīng)紗無漿干燥重量(g)（1）55114.01.340.90.584.66（2）54712.21.200.80.573.72織物品種編號緯密（根/10cm）緯縮(%)緯紗紡出干重（g/100m）1m2坯布緯紗干燥重量(g)1m2坯布無漿干燥重量(g)（1）4253.81.3459.20143.86（2）3703.21.2045.87119.59十一、織物斷裂強度；查棉織手冊，棉布斷裂強力以5cm20cm布條斷裂強力（N）表達，其計算公式如下：查手冊表1-2-38精梳棉紗技術(shù)規(guī)定，單根精梳棉紗一等品斷裂強度12.4cN/tex查手冊表1-2-43精梳滌/棉混紡本色紗技術(shù)規(guī)定，單根精梳滌棉紗（65/35）一等品斷裂強度13.7cN/tex應(yīng)用手冊表5-1-22，滌棉織物紗線強力運用系數(shù)暫按本色棉布規(guī)定相應(yīng)品種K值加0.1計算。綜上得下表：品種編號單根紗一等品斷裂強度（cN/tex）織物中紗線原則密度（根/10cm）織物中紗線強力運用系數(shù)K紗線線密度（tex）織物斷裂強力（N）經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗（1）12.45514251.121.2014.514.5554.8458.5（2）13.75473701.361.281313662.5421.7第三節(jié)各工序機器設(shè)備選取及其規(guī)格和重要技術(shù)特性機器設(shè)備選取原則、根據(jù)。（1）機器設(shè)備選取，應(yīng)能適應(yīng)產(chǎn)品加工技術(shù)規(guī)定，并具備一定靈活性。設(shè)備選型要注意原則化、通用化、系列化；如漿紗機應(yīng)選取雙漿槽；織機應(yīng)選取多臂開口、適應(yīng)不同幅寬規(guī)定等。（2）選取產(chǎn)量高、質(zhì)量好，有助于提高勞動生產(chǎn)率高效能機臺；（3）機器構(gòu)造簡樸耐用，噪聲低、震動小、耗電少、便于看守和維護零部件具備互換性，以便減少物料備件數(shù)量；（4）機器占地面積小，有助于節(jié)約廠房面積和基建投資；（5）新型機器設(shè)備必要是技術(shù)上成熟，并且通過定型和鑒定，在個別狀況下，由于產(chǎn)品加工特殊規(guī)定，而有必要對機臺設(shè)備某些零部件進行改裝時，技術(shù)上必要經(jīng)鑒定證明成熟可靠。（6）維修以便、零部件更換有保障。各工序機器設(shè)備重要技術(shù)特性。（如型號、速度、動力、特種裝置、合用范疇、制造廠、機器外廓尺寸等），列表表達。絡(luò)筒機選取注：日本村田NO.21CProcessConer型絡(luò)筒機加工紗線類型是天然和合成纖維單紗或股線。故制織純棉防羽布和滌棉紗卡可以使用該絡(luò)筒機。日本村田NO.21CProcessConer型絡(luò)筒機重要技術(shù)特性型號村田NO.21CProcessConer喂入形式細絡(luò)聯(lián)式錠數(shù)每節(jié)10錠系列：10~60錠距（mm）320加工紗線類型天然和合成纖維單紗或股線線密度（tex）4~197（146~3英支）絡(luò)紗速度（m/min）最高筒管半錐角導(dǎo)紗動程（mm）108,152成筒尺寸（mm）最大300紗管長度（mm）最大280紗管直徑（mm）最大75接頭裝置空氣捻接器電子清紗器Uster公司生產(chǎn)UPM1型電子清紗器，全程控制，可配Uster、Loepfe公司產(chǎn)品防疊裝置Pac卷繞系統(tǒng)，槽筒上刻有2圈和2.5圈兩種溝槽，正常工作時用2.5圈，到也許發(fā)生重疊區(qū)域時，轉(zhuǎn)至2圈，能適應(yīng)各種紗種、紗線細度和筒子監(jiān)控裝置Bal——Con跟蹤式氣圈控制器，張力自動調(diào)節(jié)，Perla毛羽減少裝置，Vos可視化查詢系統(tǒng)；該微機系統(tǒng)可對空氣捻接器、電子清紗器、定長、張力進行設(shè)定和調(diào)節(jié)，對生產(chǎn)、質(zhì)量、效率可提供各種數(shù)據(jù)和因素，對不正常數(shù)據(jù)作警報，每節(jié)均有顯示屏，顯示故障警報張力器柵欄式張力器槽筒驅(qū)動伺服電動機直接驅(qū)動附屬裝置張力程控管理系統(tǒng)，電磁式扭轉(zhuǎn)紗及回絲減少裝置，BQC不良管紗監(jiān)控裝置，報警和自動復(fù)位裝置，EBC紗圈重疊防止裝置，筒子剎車裝置，筒子托架提高裝置，預(yù)請紗器，變頻風(fēng)機選購件Pac卷繞系統(tǒng)，Peria——A氣流式毛羽減少裝置，Bal——Con跟蹤式氣圈控制器，自動落筒裝置AD，筒子輸送帶，上臘裝置，3段噴嘴空氣捻接器，強捻紗用空氣捻接器，預(yù)張力器，黃按鈕報警器，照明用支架外形尺寸機型BT型托盤式，管紗放托盤，然后自動送到各錠錠數(shù)60長度（mm）26970寬度（mm）1903高度（mm）3100整經(jīng)機選取注：依照《棉紡手冊》表2-2-28，比較分批整經(jīng)和分條整經(jīng)，可知分批整經(jīng)生產(chǎn)效率高，適當(dāng)大批量生產(chǎn)，整經(jīng)軸質(zhì)量好，片紗張力均勻，重要用于原色或單色織物，也可用于色織物。故選用瑞士本寧格ZC型分批整經(jīng)機。本寧格ZC型整經(jīng)機重要技術(shù)特性項目機器型號ZC型整經(jīng)速度（m/min）000恒定慢速（m/min）50經(jīng)軸盤片直徑（mm）815經(jīng)軸軸芯（mm）250工作幅寬（mm）1200壓輥壓力（N）1004000電動機功率（kW）11制動裝置液壓鼓式制動器測長裝置壓輥測長，通過齒輪及接近開關(guān)發(fā)出脈沖信號計長傳動方式靜液壓傳動合用范疇緊式經(jīng)軸適應(yīng)筒子架V形筒子架構(gòu)造特點經(jīng)濟型經(jīng)紗架選?。阂勒铡睹藜徥謨浴繁?-2-30筒子架性能比較，V型循環(huán)鏈?zhǔn)酵沧蛹苌磔^短，筒子架張力比較均勻，斷頭率低，且國內(nèi)引進較多，故選用本寧格GE型筒子架。考慮多頭少軸因素，選用筒子直徑為280mm，容量為768只本寧格V型經(jīng)紗架。選取本寧格GE式V型經(jīng)紗架類型GE節(jié)距（mm）橫向229縱向350筒子直徑（mm）280筒子數(shù)（只）7683.漿紗機選取注：依照《棉紡手冊》中織物上漿典型品種漿紗重要工藝參數(shù)實例：14.5×14.5523.5×393.5防羽布，T/CJ65/3513×13523.5×283滌棉府綢，選用貝寧格-澤爾漿紗機。該漿紗機合用于各類混紡短纖紗、長絲。貝寧格-澤爾漿紗機重要技術(shù)特性整經(jīng)架型號ZA適應(yīng)種類普通整經(jīng)軸整經(jīng)軸制動方式氣動雙制動塊整經(jīng)軸盤片直徑（mm）1000、1250寬度調(diào)節(jié)（mm）無調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輥直徑98mm，包覆輥或不銹鋼輥退繞張力輥直徑139mm，鍍鉻輥預(yù)濕漿槽型號KVE形式一種預(yù)濕槽，一種浸沒輥，一種壓輥壓輥直徑130mm，不銹鋼，可上下運動引紗輥直徑200mm，75度肖氏硬度橡膠包覆張力調(diào)節(jié)羅拉直徑139mm，鍍鉻下預(yù)濕輥直徑（mm）直徑260mm，100度肖氏硬度，橡膠包覆，壓力100kN預(yù)濕下壓輥直徑（mm）直徑188mm，75度肖氏硬度橡膠包覆預(yù)濕上壓輥直徑（mm）直徑285mm，90度肖氏硬度橡膠包覆浸沒輥直徑（mm）直徑，75度肖氏硬度橡膠包覆第一上壓漿輥直徑225mm，75度肖氏硬度，內(nèi)置玻璃珠加固構(gòu)造橡膠包覆第一上漿輥直徑225mm，75度肖氏硬度漿槽型號TKV形式組合式漿槽壓輥直徑130mm，不銹鋼輥引紗輥直徑200mm，75度肖氏硬度橡膠包覆張力調(diào)節(jié)羅拉直徑139mm，鍍鉻輥浸沒輥直徑188mm，75度肖氏硬度橡膠包覆第一壓漿輥直徑200mm，65度肖氏硬度，丁苯橡膠包覆上漿輥直徑200mm，100度肖氏硬度橡膠包覆或不銹鋼第二壓漿輥直徑225mm，75度肖氏硬度烘房型號CT形式緊湊型烘筒直徑800mm，壁厚2.5~3mm，容許最大工作壓力5bar，最高溫度1580車頭型號BB（1500daN）織軸邊盤直徑（mm）1600最大工作寬度（mm）5400最大卷繞張力（daN）1500最佳速度（m/min）160最小工作寬度（mm）1100織機（參照手冊表5-1-35純棉防羽布織物中相似織物，織機類型選取JAT710-190，并且噴氣引緯合用于各種纖維長絲。適合織造細平布、府綢、卡其類織物。）豐田JAT710-190型噴氣織機重要技術(shù)特性項目技術(shù)特性公筘幅寬（R/S）（cm）170有效穿筘筘幅（cm）160（鋼片綜框，絞紗布邊）送經(jīng)機構(gòu)電子送經(jīng)機構(gòu)（AC伺服電動機）經(jīng)軸盤頭直徑（mm）800卷取機構(gòu)電子控制卷取機構(gòu)（11.8~29.4根/cm）開口機構(gòu)積極式凸輪開口引緯高推動式主噴嘴、輔助噴嘴并用式電子儲緯器單緯織邊裝置4根絞紗布邊裝置打緯機構(gòu)油浴式曲柄短筘座腳打緯機構(gòu)斷頭解決電子式停車裝置紗頭解決廢邊紗單側(cè)夾緊方式加油重要部位油浴潤滑方式，配全自動潤滑統(tǒng)一注油裝置主控制屏幕觸摸及光纖通信網(wǎng)絡(luò)動力（kW）通過電磁制動器，實現(xiàn)制動、定位停車其她集中調(diào)節(jié)裝置、門裝式腳踏桿、多功能記憶卡系統(tǒng)任選件雙噴嘴、緯紗自動解決裝置（ATPO）、斷經(jīng)位置顯示裝置（分6排顯示）、定張力卷繞裝置、監(jiān)視接口裝置、總計算計系統(tǒng)（TTCS）等第四節(jié)各工序半制品卷裝選取和計算選取原則卷繞方式筒子：圓錐形交叉卷繞圓錐形筒子軸向退繞方式十分有助于紗線高速退解，且交叉卷繞圓錐形筒子在很大限度上能滿足各種后道加工工序規(guī)定，因而在棉、毛、麻、粘膠纖維以及化纖混紡紗生產(chǎn)中廣泛使用。經(jīng)軸：有邊平行卷繞，穩(wěn)定性好，卷繞密度大織軸：有邊平行卷繞，穩(wěn)定性好，卷繞密度大卷繞密度擬定纖維種類：滌棉>純棉紗線特數(shù)：Tex越小，卷密越大卷繞張力：張力越大，卷密越大卷繞速度：速度越高，卷密越大在絡(luò)筒工序中，紗線是交叉卷繞，筒子卷繞密度較小，普通為0.4～0.5g/cm3;在整經(jīng)工序中，整經(jīng)張力較大，經(jīng)軸卷繞密度最大普通為0.5～0.65g/cm3；在漿紗工序中，張力宜適中，織軸卷繞密度普通為0.45～0.55g/cm3。參照棉織手冊表2-1-40筒子卷繞密度、表2-2-32按紗線線密度擬定經(jīng)軸卷繞密度范疇、表2-2-33按纖維類別擬定經(jīng)軸卷繞密度范疇，按紗線線密度擬定卷繞密度范疇如下表：織物品種紗線種類卷繞密度（g/cm3）筒子經(jīng)軸織軸2/1↖防羽布14.5tex棉紗0.450.520.50府綢13tex滌/棉紗0.470.550.52各種卷裝規(guī)格卷裝名稱卷裝尺寸（毫米）卷繞密度（克/厘米2）重量（克）（公斤）卷繞長度（米）（匹）筒子品種（1）0.454.09309494.29品種（2）0.474.28349191.68整經(jīng)軸品種（1）0.52434.5644203.47品種（2）0.55438.5443640.21織軸品種（1）0.50593.744478.05品種（2）0.52581.164865.53各種卷裝計算織軸卷裝：式中，注：因所用織機為噴氣織機，參照《棉紡手冊》表3-3-5JAT710型噴氣織機技術(shù)特點，經(jīng)軸盤片直徑選為1000mm即100cm,則D=100-2=98cm，d=21.4cm?？椵S卷裝規(guī)格織物品種編號WDdVG（1）176.38186.389821.41338820.290.50669.4113.4%9144（2）173.36183.369821.41317126.770.52684.9117.9%9188織物品種編號Ljn（1）590.314452.2146.794320.51.54453.21590.44（2）580.924863.5345.834270.51.54865.53581.162.整經(jīng)軸卷裝：式中，注：采用貝寧格ZC－GE整經(jīng)機，依照機型查資料得：；棉紗S≤1%，滌棉S≤0.6%，故取棉紗伸長率S為0.8%，滌棉紗伸長率S為0.4%；采用本寧格-澤爾漿紗機，依照漿紗機參數(shù)，取白回絲長度10m，漿回絲15m。整經(jīng)軸卷裝規(guī)格織物品種編號V（1）18081.525850668.686780.5244995.19（2）18081.525850668.687730.5546558.64織物品種編號nSG（1）4453.211010150.8%44203.47434.56（2）4865.53910150.4%43640.21438.543．筒子：式中，注：。整經(jīng)換筒回絲普通取50-100米，結(jié)合整經(jīng)機工藝參數(shù)，取整經(jīng)換筒回絲70m。筒子卷裝規(guī)格織物品種編號V（1）3026.88.84.4515.29096.10.45（2）3026.88.84.4515.29096.10.47織物品種編號（1）4.0914.5282068.9744203.47770309494.29（2）4.2813329230.7743640.21870349191.68第五節(jié)經(jīng)、緯紗回絲率選定與用紗量計算一、各工序回絲產(chǎn)生因素和減少回絲率辦法。1.緯紗回絲：=1\*GB3①絡(luò)筒過程中除紗疵，斷頭，結(jié)頭產(chǎn)生絡(luò)筒回絲；=2\*GB3②織造過程中結(jié)頭、斷紗、疵點解決產(chǎn)生回絲。2.經(jīng)紗回絲：=1\*GB3①絡(luò)筒過程中除紗疵，斷頭，結(jié)頭產(chǎn)生絡(luò)筒回絲；=2\*GB3②整通過程中換筒產(chǎn)生回絲，斷頭結(jié)頭產(chǎn)生回絲，筒子架與大輥筒間產(chǎn)生回絲；=3\*GB3③漿紗過程中經(jīng)軸架到漿槽間未漿到紗線產(chǎn)生白回絲，織軸上刷漿用去紗線產(chǎn)生漿回絲。=3\*GB3③穿結(jié)通過程中產(chǎn)生穿結(jié)經(jīng)回絲；=4\*GB3④織造過程中布前卷繞在布輥上回絲產(chǎn)生上機回絲，了機時織軸到機前紗線未織產(chǎn)生了機回絲。二、各工序回絲量參照《棉織手冊》，依照所選織機參數(shù)，取上機回絲1m，了機回絲1.5m；考慮操作工操作純熟限度，取穿結(jié)經(jīng)回絲0.5m；整經(jīng)換筒回絲普通取50-100米，考慮整經(jīng)機參數(shù)，取整經(jīng)換筒回絲80m；參照棉織手冊，依照漿紗機參數(shù)，取白回絲長度10m，漿回絲15m。各工序回絲率（單位：m）織物品種整經(jīng)換筒回絲漿回絲白回絲穿、結(jié)經(jīng)回絲織機上機回絲織機了機回絲2/1左斜紋防羽布8015100.511.5滌棉府綢8015100.511.5五、計算每百米長織物用紗量（計入回絲率）。（保存三位小數(shù)）百米織物經(jīng)紗與緯紗用紗量計算公式如下：式中，織物經(jīng)緯紗用紗量（單位：kg）織物品種編號（1）91440.6%0.05%0.5%14.0%1.0%15.5963.8%2%11.18526.781（2）91880.6%0.05%0.5%12.2%1.0%13.7623.2%2%8.32622.088第六節(jié)機器速度、時間效率、籌劃停臺率一、擬定機器速度原則、根據(jù)在允許范疇內(nèi)選取，應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)品種差別性；在當(dāng)前國內(nèi)紗線質(zhì)量條件下，織機速度不適當(dāng)超過800rpm；注意速度與停臺率，速度與效率，速度與質(zhì)量等關(guān)系。二、機器時間效率擬定及根據(jù)“前松后緊”：前道工序機器時間效率略低某些，后道工序較高；否則前道工序機器故障停機時，后道工序機器不能繼續(xù)工作。三、機器籌劃停臺率擬定及根據(jù)。按織物品種分別以表格形式表達，并作出闡明。機器速度、時間效率、籌劃停臺率表機器名稱、型號規(guī)格機器速度(r/min)機器時間效率(%)籌劃停臺率(%)村田NO.21CProcessConer絡(luò)筒機(48錠/臺)ABAB5100011008590本寧格ZC型整經(jīng)機70080070757本寧格-澤爾型漿紗機9010075807JAT-710型噴氣織機50060088902GA801型驗布機181815151GA841型折布機767655551注：A：2/1左斜紋純棉防羽布；B：滌棉府綢。第七節(jié)生產(chǎn)工藝設(shè)計一、前織各工序工藝規(guī)定及工藝參數(shù)配備。（按不同機型分別配備）二、織機工藝參數(shù)配備（按所采用織機機型和生產(chǎn)品種合理配備）1.絡(luò)筒工藝每變換一種絡(luò)紗品種，自動絡(luò)筒機工藝參數(shù)都要作相應(yīng)改動，以適應(yīng)新品種需要，自動絡(luò)筒機工藝參數(shù)重要有：絡(luò)紗工藝參數(shù)、捻接工藝參數(shù)、電子清紗工藝參數(shù)。=1\*GB3①絡(luò)紗工藝絡(luò)紗工藝重要有：絡(luò)紗速度、絡(luò)紗張力（壓力）、絡(luò)紗重量（絡(luò)紗長度）。絡(luò)紗速度選取要依照生產(chǎn)廠家設(shè)備、生產(chǎn)能力和質(zhì)量規(guī)定來定，普通絡(luò)紗速度越高，筒紗毛羽和棉結(jié)增長也越多，反之亦然。絡(luò)紗張力大小則要依照紗線特數(shù)來定，普通特數(shù)越大，張力越大，特數(shù)越小，張力越小。絡(luò)紗張力大小跟速度大小也有一定關(guān)系，普通速度增大，張力可恰當(dāng)放輕，總之在保證筒紗成形基本上，張力越小越好。筒紗重量（絡(luò)紗長度）大小則由整經(jīng)長度來定。絡(luò)筒速度擬定根據(jù)：a機型：日本村田NO.21CProcessConer型絡(luò)筒機，絡(luò)紗速度最高可達m/min；采用接頭裝置為空氣捻接器；b原紗：化纖紗或混紡紗，如絡(luò)筒車速高，易產(chǎn)生靜電，增長毛羽，因此減少車速。紗線細，強力低或紗線質(zhì)量差，易斷頭，因此恰當(dāng)減少車速。=2\*GB3②絡(luò)筒張力為使紗線保持一定彈性，絡(luò)筒張力以小為宜。不超過紗線斷裂強度15%，普通取紗線斷裂強度8～12%。粗特紗線絡(luò)筒張力不不大于細特紗線。絡(luò)筒張力還規(guī)定均勻，使筒子卷繞密度內(nèi)外均勻一致，筒子成形良好。絡(luò)筒張力由張力裝置（加壓壓力）調(diào)節(jié)和控制。裝置不同，壓力參數(shù)不同。絡(luò)筒張力大小要恰當(dāng)。如張力過大，雖然筒子成形好，但紗線受損傷大，會增長后道工序斷頭率；張力過小則筒子成形不良，紗層不分明，互相嵌入，容易亂紗，退繞困難。恰當(dāng)絡(luò)筒張力由織物規(guī)定和原紗性質(zhì)而定。普通棉紗張力不超過其斷裂強度15～20%。=3\*GB3③捻接工藝紗線捻接器配備重要有：空氣捻接器、水捻接器、機械捻接器、熱捻接器。不同捻接器有不同工藝規(guī)定和調(diào)試辦法?？諝饽斫悠鞴に噮?shù)重要有：退捻（T1）、紗尾疊加（L）、加捻（T2）、氣壓P。4種捻接參數(shù)選取要依照紗線材料、紗號粗細和捻度大小來定：紗線纖維抱合力小，T1、P相應(yīng)小，L和T2相應(yīng)大,對捻接強力有利。紗線支數(shù)越?。喚€越粗），T1、P相應(yīng)小，L和T2相應(yīng)大。紗線捻度越低,T1、P相應(yīng)小，T2相應(yīng)大，反之亦然。電子式清紗器，依照紗疵直徑變化率D（%）和紗疵長度（cm）兩項，設(shè)定清紗設(shè)定值；電清工藝重要有棉結(jié)（N）、短粗節(jié)（S）、長粗節(jié)（L）、和細節(jié)（T），4種參數(shù)選取依照成紗質(zhì)量和客戶規(guī)定來定。參照《棉紡手冊》表2-1-65村田NO.21CProcessConer型自動絡(luò)筒機工藝實例和表2-1-58空氣捻接器示實例：絡(luò)筒工藝參數(shù)設(shè)定織物品種張力電壓（V）V(m/min)捻接工藝電清工藝T1LT2P（105bar）SLTN左斜防羽布4.510004646.5160%，2±35%±35%180%滌棉府綢5.013002545.5160%，2±35%±35%180%2.整經(jīng)工藝整經(jīng)是漿紗基本。整經(jīng)工藝原則是小張力、中車速、中壓力、三均勻。高密織物普通采用“低張力、緊卷繞”整經(jīng)工藝。為保證“三均勻”，要做到筒子大小一致，整批集體換筒。斷頭操作做到找頭清、結(jié)頭小，防止?jié){紗過程中絞頭。落軸時，要固定紗距(伸縮筘），保證漿紗中排列均勻。整經(jīng)考核指標(biāo)有：整經(jīng)百根萬米斷頭控制在0.3～0.6根。經(jīng)軸好軸率要不不大于98％，單紗退繞張力差別不大于2g，制動距離要不大于3m，經(jīng)軸卷繞密度控制在0.5～0.6g/cm3，經(jīng)紗排列不均勻度要不大于±5％。合理設(shè)立張力裝置工藝參數(shù)：整經(jīng)時，片紗張力呈現(xiàn)分布規(guī)律是：前排<后排,中層<上、下層；(因素：L前<L后，紗路曲折限度不同)。采用分段分層配備張力圈重量，均勻片紗張力。原則：前排重于后排，中間層重于上下層。先后分2-3段,上下分3層，共6-9個區(qū)域，使張力趨于一致。新型整經(jīng)機：先后分段配備張力圈重量，以便集中控制和調(diào)節(jié)紗線張力。分批整經(jīng)工藝重要內(nèi)容：1）、整經(jīng)張力整經(jīng)張力與纖維材料、紗線特數(shù)、整經(jīng)速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子在筒子架上分布位置及伸縮筘穿法等因素關(guān)于。工藝設(shè)計應(yīng)盡量保證紗線張力均勻、適度，減少紗線伸長。擬定根據(jù)：紗線特數(shù)，整經(jīng)速度，筒子位置，筒子架形式，筒子尺寸，伸縮筘穿法等。整經(jīng)采用本寧格ZC型整經(jīng)機，該機普通采用GCF型張力控制系統(tǒng)，涉及張力棒、自停鉤和夾紗器。調(diào)節(jié)辦法如下：變更先后張力棒相對位置，控制筒子與自停鉤之間紗線張力波動。這些張力棒分左右側(cè)，由氣動機構(gòu)集體控制。翻改整經(jīng)品種時，當(dāng)紗線號數(shù)變更較大，應(yīng)變化自停鉤彈簧力點位置，以保持斷頭自停鉤得正常工作狀態(tài)。依照表2-2-45張力控制、表2-2-46預(yù)張力桿隔距調(diào)節(jié)、表2-2-47張力鉤張力調(diào)節(jié)、表2-2-48經(jīng)軸加壓輥加壓，可以擬定張力控制方式、預(yù)張力桿隔距、張力鉤張力調(diào)節(jié)方式、經(jīng)軸加壓輥加壓量。2）、整經(jīng)速度（注意速度與效率關(guān)系）高速整經(jīng)機最大設(shè)計速度為1200m/min左右，隨著整經(jīng)速度提高，紗線斷頭將會增長，影響整經(jīng)效率。鑒于當(dāng)前紗線質(zhì)量和筒子卷繞質(zhì)量還不夠抱負，整經(jīng)速度以800m/min左右中速為宜；在整經(jīng)軸幅寬敞，紗線質(zhì)量差，紗線強力低，筒子成形差時，速度應(yīng)恰當(dāng)?shù)湍承?。本寧格ZC型整經(jīng)機設(shè)計速度可以在100~1000m/min，點動速度50m/min，實際運營速度700m/min，視紗線質(zhì)量作恰當(dāng)調(diào)節(jié)。3）、穿筘辦法本寧格ZC型整經(jīng)機采用分排法，由于分排穿法使前排張力小紗線，穿入包圍角較大伸縮筘中部，張力均勻整經(jīng)工藝參數(shù)設(shè)定織物品種張力控制張力圈重量張力棒隔距（mm）張力鉤彈簧變更位置（mm）經(jīng)軸加壓刻度盤批示位置整經(jīng)速度（m/min）筒子退繞氣圈張力片紗張力前排前中排中后排后排左斜防羽布集體換筒集體換筒4.84.23.63.020~30C6900滌棉府綢調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)油壓6.45.55.04.410~20B58003.漿紗工藝漿紗工藝規(guī)定：漿液滲入、被覆恰當(dāng)，使?jié){紗增強、耐磨、毛羽貼伏、保持彈性和伸長；漿液粘度穩(wěn)定，粘著力強，漿膜堅韌柔軟，配方簡樸，調(diào)漿以便，成本低，不污染；上漿、回潮、伸長、排列、卷繞均勻，無“倒斷頭”、“并頭”、“絞頭”，織軸表面圓整，成形良好。=1\*GB3①漿液濃度和粘度漿液濃度:上漿率隨著漿液構(gòu)成，漿液濃度，上漿工藝條件（壓漿力、上漿速度、壓漿輥表面硬度）等因素不同而變化。在同一漿料和上漿工藝條件不狀況下，漿液濃度與上漿率成正比例關(guān)系在下列狀況下漿液濃度應(yīng)恰當(dāng)提高。（1）原紗質(zhì)量下降時；（2）開冷車使用周末剩漿時；（3）橡膠壓漿輥表面硬度太低時；（4）由于粘著劑質(zhì)量不佳，漿液粘度或上漿率下降較快時；（5）按照生產(chǎn)需要，車速減慢時；（6）鍋爐蒸汽壓力減少幅較大時,或蒸汽含水量較多時。b)漿液粘度:普通狀況下，粘度低則浸透多，粘附在紗線表面漿液少；高粘度漿液則相反，紗線浸透少、則紗線表面被覆多。使用低濃高粘漿料，必要注意含固量局限性，而影響上漿率。=2\*GB3②壓漿輥直徑、加壓重量、配備辦法及浸壓形式壓漿輥直徑：壓漿輥直徑大小與壓榨區(qū)單位面積承受壓力有密切關(guān)系。壓漿輥直徑必要選取恰當(dāng)，如S432、GA308型漿紗機先后壓漿輥直徑分別用209mm及216mm。壓漿輥加壓重量：壓漿力大小取決于壓漿輥自重和加壓量。普通粗號紗，經(jīng)密高，經(jīng)紗捻度多，壓漿力應(yīng)恰當(dāng)加重；反之，對細號紗可恰當(dāng)減輕。為了漿紗機節(jié)能和提高漿紗質(zhì)量，已逐漸推廣高壓上漿新工藝，最大壓漿力可達40KN。但必要配合使用品有“高濃低粘”性能漿料，以達到一定上漿率。用PVA與淀粉混合漿，不同細度紗線適合壓漿力范疇參照下表。壓漿輥配備:用雙壓漿輥近經(jīng)軸架一只壓漿輥起浸透作用，重量較重，并恰當(dāng)保持表面硬度。接近烘房一只壓漿輥起被覆作用，重量較前者輕，并保持較低表面硬度。即采用先重后輕壓力配備，若采用高壓上漿工藝，以減少壓出回潮率，可采用先輕后重壓漿力配備。壓漿力:由于壓漿力因機幅、擠壓長度而異，故依照總加壓和單位長度或單位面積大小，其壓漿效果也不同。恰當(dāng)擠壓長度是10-15mm，太短了會產(chǎn)生上漿不勻，太長了會增長擠壓面積，壓漿效果也不好，普通不適當(dāng)超過30mm，擠壓長度是隨橡膠硬度和壓漿力而變化。f)上漿輥硬度（1）上漿率隨上漿輥包復(fù)層硬度增長而減少。（2）上漿輥表面（包復(fù)層）硬度普通為硬度45°-55°。當(dāng)漿槽溫度達到90°C時，壓漿輥被加熱，硬度會減少3°-5°。=3\*GB3③漿紗速度漿紗速度決定了漿膜厚度，直接影響漿紗上漿率。一方面，速度快，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，上漿率高。另一方面速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過時間短，漿液浸透距離小，浸透量少；同步速度快浸漿時間短，對擠壓前紗線潤濕和吸漿不利。二方面因素綜合成果，過快漿紗速度引起上漿率過高，形成表面上漿，而過慢速度則引起上漿率過低，紗線輕漿起毛。當(dāng)代化漿紗機都具備高、低速壓漿輥加壓力設(shè)定功能，高速時壓漿輥加壓力大，低速時壓漿輥加壓力小。上漿工藝參數(shù)設(shè)定：織物品名漿液濃度（%）漿液粘度(s)壓漿輥直徑（mm）壓漿輥加壓重量(KN)浸漿形式壓漿輥配備擠壓長度壓漿輥硬度(0)漿紗速度(m/min)左斜防羽布9.59913011.8~14.7雙浸雙壓先輕后重10-15mm70~7550府綢11.01913019.6~24.5雙浸雙壓先輕后重10-15mm75~80504.織造工藝織造工藝參數(shù)定義、分類及制定原則 定義：織物組織構(gòu)造或紗線種類變化時，織機某些部件必要相應(yīng)變化安裝規(guī)格和工藝數(shù)據(jù)，稱織造工藝參數(shù)。分類（1）固定參數(shù)：指織機設(shè)計制造安裝時已經(jīng)固定規(guī)格及數(shù)據(jù)，普通不做調(diào)節(jié)。如：胸梁高度，筘座擺動動程，筘座高度等。（2）可變參數(shù)（上機工藝參數(shù)）：指織機上依照生產(chǎn)品種變化要做相應(yīng)調(diào)節(jié)安裝位置及數(shù)據(jù)。如：梭口高度，經(jīng)位置線，開口時間，經(jīng)紗上機張力等制定織造工藝參數(shù)原則（1）使織物具備最佳物理機械性能；（2）體現(xiàn)織物品種風(fēng)格特性；（3）減少斷頭率，提高生產(chǎn)率；（4）減少織疵，提高下機質(zhì)量；（5）減少機物料消耗?？棛C重要上機工藝參數(shù)：=1\*GB3①、梭口高度(可不選）定義：梭口滿開時，上下層經(jīng)紗之間最大高度。擬定根據(jù)：（1）引緯器斷面尺寸大小；（2）梭口滿開時，綜框靜止時間長短；（3）筘座擺動動程及在后方靜止時間長短。擬定原則：（1）在不斷頭，不跳紗，引緯器能順利引緯條件下，梭口高度以小為好；（2）紗線耐磨性好，梭口高度可以小些；（3）織機車速高，容許引緯時間少，梭口高度應(yīng)大些。=2\*GB3②、經(jīng)位置線（后梁高度與先后位置）定義：指綜平時經(jīng)紗自后梁、停經(jīng)架中導(dǎo)棒、綜眼，到織口處位置線；經(jīng)位置線影響：高后梁經(jīng)位置線：形成下層張力不不大于上層張力不等張力梭口。高后梁有助于：a、打緯時緯紗打向松層（上層）經(jīng)紗，易打緊緯紗；b、打緯后，張力小經(jīng)紗易做橫向移動，使經(jīng)紗排列均勻，減少筘痕。但后梁過高，下層經(jīng)紗張力過大，易斷頭。上層經(jīng)紗張力過小，易開口不清，浮現(xiàn)“三跳”；低后梁狀況與上相反：不易打緊緯紗，易產(chǎn)生筘痕，下層紗不易斷頭，開口較清晰。配備原則：（1）平紋織物為便于打緊緯紗，減少“筘痕”，布面豐滿勻整，宜用較高后梁；（2）斜紋、緞紋織物為減