電弧焊技師培訓(xùn)課件

$number{01}電弧焊技師培訓(xùn)課件目錄電弧焊基礎(chǔ)知識(shí)焊接工藝參數(shù)及選擇常見金屬材料的焊接特性焊接缺陷識(shí)別與預(yù)防焊接質(zhì)量檢查與評(píng)定現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐操作技能提升01電弧焊基礎(chǔ)知識(shí)電弧焊特點(diǎn)可焊接各種金屬材料，包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。焊接過程中產(chǎn)生弧光、煙塵和有害氣體，需要注意安全防護(hù)。電弧焊原理：利用電弧產(chǎn)生的高溫使焊條和焊件熔化，形成焊縫的焊接方法。焊接質(zhì)量高，焊縫強(qiáng)度高。焊接效率高，適用于自動(dòng)化和機(jī)械化生產(chǎn)。010203040506電弧焊原理及特點(diǎn)123電弧焊設(shè)備與材料設(shè)備與材料的選擇根據(jù)焊接工藝要求、母材性質(zhì)和生產(chǎn)效率等因素綜合考慮。電弧焊設(shè)備包括弧焊機(jī)、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、保護(hù)氣體供應(yīng)系統(tǒng)等。電弧焊材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等。0302安全操作規(guī)程01安全操作規(guī)程與注意事項(xiàng)檢查設(shè)備狀態(tài)良好，接地可靠。穿戴好安全防護(hù)用品，如工作服、手套、面罩等。0102安全操作規(guī)程與注意事項(xiàng)注意周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品。按照規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。注意事項(xiàng)避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)焊接，防止過度疲勞。定期清理焊機(jī)和更換損壞的零部件。掌握正確的應(yīng)急處理措施，如遇到設(shè)備故障或火災(zāi)等緊急情況及時(shí)切斷電源并報(bào)警。01020304安全操作規(guī)程與注意事項(xiàng)02焊接工藝參數(shù)及選擇電流與電壓的匹配關(guān)系焊接電流電弧電壓焊接電流與電壓根據(jù)焊絲直徑、焊接位置及材料厚度等因素合理選擇。直接影響焊縫熔深和熔寬，電流過大易導(dǎo)致燒穿和咬邊，過小則焊縫成形不良。與焊接電流相匹配，過高會(huì)導(dǎo)致焊縫寬度增加、熔深減小，過低則使焊縫變窄、熔深增加。影響焊縫成形和焊接效率，過快可能導(dǎo)致未焊透、夾渣等缺陷，過慢則易產(chǎn)生燒穿和變形。焊接速度送絲速度速度匹配原則與焊接速度相協(xié)調(diào)，保證焊絲穩(wěn)定送入熔池，過快或過慢都會(huì)影響焊縫成形和質(zhì)量。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，盡量提高焊接速度和送絲速度以提高生產(chǎn)效率。030201焊接速度與送絲速度

保護(hù)氣體種類及流量保護(hù)氣體種類常用的有氬氣、二氧化碳及其混合氣體等，不同氣體對(duì)焊縫成形、飛濺和氧化等有不同的影響。保護(hù)氣體流量過大可能導(dǎo)致氣流紊亂、保護(hù)效果差，過小則可能使焊縫氧化嚴(yán)重。氣體選擇與流量調(diào)節(jié)根據(jù)焊接材料、工藝要求及環(huán)境等因素合理選擇保護(hù)氣體種類和調(diào)節(jié)流量。03常見金屬材料的焊接特性碳鋼焊接性：隨含碳量增加，焊接性變差。低碳鋼焊接性好，高碳鋼焊接性差。主要問題是裂紋、未熔合及熱影響區(qū)性能下降。低合金鋼焊接性：熱裂紋傾向較小，冷裂紋傾向較大。焊接時(shí)易產(chǎn)生淬硬組織，含氫量較高時(shí)，易產(chǎn)生冷裂紋。預(yù)防措施：采用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量；嚴(yán)格遵守焊接材料（焊條、焊劑）的保管、烘焙、使用制度，謹(jǐn)防受潮；仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來源；根據(jù)材料等級(jí)、碳當(dāng)量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等；緊急后熱措施。碳鋼、低合金鋼焊接特性易出現(xiàn)熱裂紋，包括焊縫的縱向和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根部裂紋和多層焊的層間裂紋等，特別是在含鎳量較高的奧氏體不銹鋼中更易出現(xiàn)。焊接時(shí)的主要問題是熱影響區(qū)的硬化、脆化以及由此而產(chǎn)生的延遲裂紋?？刂坪缚p中有害雜質(zhì)的含量，特別是硫和磷的含量。用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量；調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫晶粒，以提高其塑性；采用收弧板逐漸斷弧，或加引弧板把弧坑引出在焊件之外；在多層焊打底焊時(shí)，焊條盡量不擺動(dòng)，采用小電流快速焊。不銹鋼焊接性耐熱鋼焊接性預(yù)防措施不銹鋼、耐熱鋼焊接特性極易氧化且氧化膜致密、熔點(diǎn)高（約為2050℃），很難去除。同時(shí)鋁的導(dǎo)熱性很強(qiáng)，約為鋼的4倍。因此，鋁及鋁合金焊接時(shí)的主要問題是氣孔和氧化夾雜。銅的導(dǎo)熱性很強(qiáng)，焊接時(shí)熱量迅速?gòu)募訜釁^(qū)傳導(dǎo)出去，使母材與填充金屬難以熔合。同時(shí)銅在液態(tài)時(shí)吸氣性強(qiáng)，焊縫金屬中的氣體在快速冷卻過程中來不及逸出而形成氣孔。此外，銅在高溫時(shí)易氧化生成氧化亞銅（Cu2O），與銅形成低熔點(diǎn)共晶（熔點(diǎn)為1064℃），分布于晶界，使焊縫的塑性和韌性顯著降低。采用能量密度大、焊接速度快的焊接方法，如電子束焊、激光焊等；焊前對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱；選用脫氧劑或含有脫氧劑的焊絲；加強(qiáng)保護(hù)氣體的保護(hù)效果。鋁及鋁合金焊接性銅及銅合金焊接性預(yù)防措施有色金屬（鋁、銅等）焊接特性04焊接缺陷識(shí)別與預(yù)防焊縫尺寸不符合要求咬邊氣孔裂紋常見焊接缺陷類型及原因焊縫內(nèi)部或表面出現(xiàn)的小孔，主要是由于焊接材料潮濕、保護(hù)氣體不純或焊接速度過快等原因造成的。焊縫中出現(xiàn)的裂紋，可能是由于焊接應(yīng)力過大、材料脆性過高或焊接工藝不當(dāng)?shù)仍蛞鸬?。包括焊縫高低不平、寬窄不一等，主要原因是焊接電流、電壓、速度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或操作不規(guī)范。焊縫邊緣留下的凹陷，通常是由于焊接電流過大、焊槍角度不當(dāng)或焊接速度過快導(dǎo)致的。射線檢測(cè)法滲透檢測(cè)法觀察法缺陷識(shí)別方法與技巧直接觀察焊縫外觀，檢查是否有咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。利用X射線或γ射線穿透焊縫，在底片上形成影像，從而檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷。使用滲透劑涂抹在焊縫表面，通過毛細(xì)作用滲入缺陷內(nèi)，再施加顯像劑使缺陷顯示出來。針對(duì)焊縫尺寸不符合要求調(diào)整焊接參數(shù)，規(guī)范操作，確保焊縫尺寸符合要求。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的尺寸問題，可以通過補(bǔ)焊或打磨等方式進(jìn)行修復(fù)。針對(duì)氣孔確保焊接材料干燥、保護(hù)氣體純凈，調(diào)整焊接速度等參數(shù)，減少氣孔產(chǎn)生。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的氣孔，可以通過補(bǔ)焊或打磨等方式進(jìn)行修復(fù)。針對(duì)裂紋優(yōu)化焊接工藝，降低焊接應(yīng)力，選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧虾凸に噮?shù)。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的裂紋，需要評(píng)估其嚴(yán)重程度和影響范圍，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，如補(bǔ)焊、打磨、熱處理等。針對(duì)咬邊調(diào)整焊接電流、焊槍角度和焊接速度等參數(shù)，避免咬邊產(chǎn)生。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的咬邊，可以通過補(bǔ)焊或打磨等方式進(jìn)行修復(fù)。預(yù)防措施和補(bǔ)救方法05焊接質(zhì)量檢查與評(píng)定焊縫成形良好，無裂紋、夾渣、未焊透等缺陷；焊縫余高、寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；表面無氣孔、咬邊等缺陷。外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)目視檢查，輔以焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、寬度等參數(shù)；對(duì)于重要焊縫，可采用放大鏡或顯微鏡進(jìn)行更細(xì)致的檢查。外觀檢查方法外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)和方法X射線檢查利用X射線穿透焊縫，在熒光屏或膠片上形成影像，通過觀察影像判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。該方法對(duì)氣孔、夾渣等體積型缺陷檢出率高。超聲波檢查利用超聲波在焊縫中傳播遇到缺陷反射回來的原理，通過接收反射波來判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。該方法對(duì)裂紋、未焊透等面積型缺陷檢出率高。內(nèi)部質(zhì)量檢查方法（X射線、超聲波等）根據(jù)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)定，判斷其是否符合要求。具體標(biāo)準(zhǔn)包括焊縫成形、缺陷類型、尺寸和數(shù)量等。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)首先進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定；對(duì)于不合格焊縫，需進(jìn)行返修或重新焊接，直至合格為止。同時(shí)，需記錄評(píng)定過程和結(jié)果，以備后續(xù)參考和追溯。評(píng)定程序評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和程序06現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐操作技能提升握槍姿勢(shì)正確握持焊槍，保持手腕放松，避免過度用力導(dǎo)致疲勞和抖動(dòng)。焊接角度根據(jù)焊接位置和工件厚度，調(diào)整焊槍角度，確保焊縫質(zhì)量和效率。保持正確的站立姿勢(shì)雙腳與肩同寬，保持身體平衡，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。操作姿勢(shì)和手法規(guī)范橫焊調(diào)整焊槍角度，使焊縫與工件表面成一定角度，控制焊接速度和電流，避免焊縫下垂。平焊保持焊槍與工件表面垂直，采用適當(dāng)?shù)暮附铀俣群碗娏?，確保焊縫平整。立焊采用較小的焊接電流和較快的焊接速度，確保焊縫熔深和外觀質(zhì)量。仰焊保持焊槍與工件表面垂直，控制焊接速度和電流，避免焊縫下垂和背面凹陷。不同位置（平、橫、立、仰）的焊接技巧水下焊接01采用特殊的水下焊接設(shè)備和工藝，確保焊縫質(zhì)量和安全性。同時(shí)，注意防水措施和潛水員的健康狀況。高空焊接