生活垃圾處理工程施工方法

生活垃圾處理工程施工方法一、土方工程土方進(jìn)行開(kāi)挖和填埋前，首先進(jìn)行基底清理工作。土方工程的清基范圍包括填埋場(chǎng)道路工程、填埋區(qū)整平工程、調(diào)節(jié)池填方區(qū)等土方回填區(qū)域，其邊界為道路沿線設(shè)計(jì)基面?；浊謇矸秶鷥?nèi)所有樹(shù)木、雜草、草木根莖、腐植土、淤泥、雜物等不合格的土全部清除至原狀土。1、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用機(jī)械化施工方法：首先技術(shù)員依據(jù)施工圖紙測(cè)設(shè)出基坑范圍，用挖掘機(jī)配合自卸汽車施工。施工過(guò)程中挖方范圍內(nèi)的樹(shù)木、雜草、腐植土全部清除干凈。開(kāi)挖過(guò)程中技術(shù)人員架設(shè)水準(zhǔn)儀隨時(shí)跟測(cè)，以免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。挖方表面的坡度符合設(shè)計(jì)坡度，且表面無(wú)明顯的凹凸現(xiàn)象。挖出的土方做為可利用土運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放?；拥?、坡面上不含有雜草、樹(shù)根等有害物質(zhì)，清除有害物質(zhì)后的小坑穴回填合格的土料并夯壓密實(shí)。底面采用大18/21t的壓路機(jī)碾壓，其輪跡深度不大于5mm，碾壓機(jī)械無(wú)法到達(dá)的部位以及坡面采用小型機(jī)械和人工夯實(shí)的辦法，以保證坡面堅(jiān)實(shí)、平整、無(wú)松土?；娱_(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用平地機(jī)整平，并預(yù)留壓實(shí)量，最后用壓路機(jī)壓實(shí)，檢查壓實(shí)度。2、土方填筑土方填筑工程用配套的機(jī)械進(jìn)行機(jī)械化施工，形成挖、裝、運(yùn)、攤、平、壓機(jī)械化流水作業(yè)，保證土方填筑高質(zhì)量、高速度地完成。清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹(shù)根，淤泥，積水，并翻松、平整壓實(shí)地基，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，實(shí)測(cè)基底標(biāo)高后，方能上土填筑。清基處理后的填方區(qū)域在第一次填土前要進(jìn)行平整，除了較為深厚的軟弱基礎(chǔ)需要另外進(jìn)行處理外，對(duì)基底進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)后的質(zhì)量應(yīng)符合路基、填埋場(chǎng)基底的設(shè)計(jì)要求。選擇適應(yīng)的填筑材料，提前作好標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)試驗(yàn)材料和選擇的取料場(chǎng)。對(duì)用于填埋區(qū)、調(diào)節(jié)池及道填方工程所使用的土料的要求：不得含有淤泥、樹(shù)根、腐植土及直徑大于50mm的石塊、垃圾或其它雜物。填方前的準(zhǔn)備：填土的場(chǎng)地在填土前除按基底的清理要求處理外，還要在場(chǎng)地的適當(dāng)?shù)胤叫拗匾呐R時(shí)截水溝，防止場(chǎng)外水流入填土區(qū)，同時(shí)在填土區(qū)周邊做好臨時(shí)排水溝，采取相應(yīng)的排水措施，保證區(qū)內(nèi)的排水順暢，做到不積水。土方的挖、裝、運(yùn)均采用機(jī)械施工，用挖裝機(jī)械配備自卸汽車運(yùn)土，按每延米用土量嚴(yán)格控制上土，推土機(jī)把土推均，土面大致呈水平狀態(tài)，厚度均勻。填方區(qū)域按照分層夯實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層，在下一層夯實(shí)之前，壓實(shí)面采用機(jī)械刨松，刨松深度不小于25mm。填土作業(yè)按照水平層次鋪填，不得順坡填筑，路堤分段作業(yè)面的最小長(zhǎng)度為：機(jī)械作業(yè)不小于50m，填埋區(qū)區(qū)域分塊填筑，分塊的邊長(zhǎng)不小于40m，如果相鄰的施工面之間出現(xiàn)高差時(shí)候，最大的高差不大于1.0m，而且兩作業(yè)面以緩于1：5的斜坡過(guò)渡搭接。當(dāng)路基填土含水量大于最佳含水量時(shí)，可在路外晾曬，也可在路基上用鏵犁翻拌晾曬；當(dāng)含水量不足時(shí)，可用水車灑水補(bǔ)充，使填土達(dá)到最佳含水量的要求，確保達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。土料含水量的檢測(cè)頻率為一種土源檢測(cè)一次，每次一組，每組3個(gè)土樣。填方工程在壓實(shí)前用壓實(shí)機(jī)先輕壓后重壓，經(jīng)機(jī)械壓實(shí)后每層平均按500平方米取一組（3個(gè)）土樣，檢測(cè)干密度與濕密度，并計(jì)算其壓實(shí)度，將壓實(shí)度與設(shè)計(jì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作對(duì)比，確定壓實(shí)質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，找出原因，返工補(bǔ)壓，每一層壓好后，表面按設(shè)計(jì)要求控制好傾斜度，以利排水。二、排水工程1、填埋區(qū)排水A、溝槽土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖槽，人工配合清底。開(kāi)挖前，先由技術(shù)人員放測(cè)出溝槽上口邊線，并向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，及時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度，防止超挖。在挖槽時(shí)，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留10cm左右一層不挖，用人工清底。B、排水溝基礎(chǔ)模板支設(shè)：首先在溝槽內(nèi)釘中心樁并拉線控制排水溝的中心位置，然后根據(jù)中心線和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度確定模板的位置，同時(shí)用水準(zhǔn)儀控制高程、找好坡度、安裝模板，鏟除溝內(nèi)浮土并找平。C、水泥砼層：模板檢查合格后，澆筑砼時(shí)用溜槽下料，人工鋪攤，振搗成型?；炷翍?yīng)密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，表面平整、直順?；炷翝仓鬄⑺B(yǎng)護(hù)，高溫天氣要覆蓋，遇地下水及時(shí)排除，砼終凝前嚴(yán)禁浸泡。2、滲瀝液回噴系統(tǒng)A、溝槽土方開(kāi)挖、管溝基礎(chǔ)模板支設(shè)和砼平基澆筑施工工藝同排水溝施工。B、管道安裝：安管采用機(jī)械吊裝，人工配合。平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時(shí)，方可直接下管。下管前在砼墊層上彈線，以控制安管中心線。安管的對(duì)口間隙按10－20mm控制，管子安好后，用干凈石子或碎石卡牢，并及時(shí)澆筑混凝土管座。C、砼管座澆筑：澆筑前，平基應(yīng)鑿毛或刷毛，并沖洗干凈。對(duì)平基與管子接觸的三角部分，選用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰，先行填搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管子擠偏。較大的管子，澆筑時(shí)宜同時(shí)進(jìn)人配合勾捻內(nèi)縫，直徑小于700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。D、抹帶接口：管口在安管前已鑿毛清洗干凈，澆筑砼管座時(shí)已將鋼絲網(wǎng)片插入管座的管口對(duì)接處。管子勾縫時(shí)，人在管內(nèi)先將管縫支上內(nèi)托，從外部用砂漿填實(shí)，然后拆去內(nèi)托，用水泥砂漿將內(nèi)縫填實(shí)抹平，然后反復(fù)捻壓密實(shí)平整，灰漿不得高出管內(nèi)、外壁。捻縫完畢后，進(jìn)行抹帶。抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管外皮洗刷干凈，并刷水泥漿一道。抹第一層砂漿時(shí)應(yīng)壓實(shí)使之與管壁粘結(jié)牢固，厚度15mm左右，待底層砂漿稍晾有漿皮兒后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿漿皮中。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝后再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后立即鋪上塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。E、檢查井砌筑：砌井采用M7.5水泥砂漿砌筑MU7.5（MU10）機(jī)磚，檢查井井室、井筒內(nèi)壁用1:2水泥砂漿勾縫。井室內(nèi)有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)密。井壁砌筑時(shí)，磚要錯(cuò)開(kāi)搭接，無(wú)通縫，且灰縫飽滿，抹灰面層壓光、并且無(wú)空鼓、裂縫現(xiàn)象，井內(nèi)標(biāo)高正確，流槽平順，爬梯牢固，位置正確。檢查井井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面高程一致。F、閉水試驗(yàn)：管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格，全部預(yù)留孔洞封堵得不漏水時(shí)，即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵嚴(yán)密、牢固，養(yǎng)護(hù)3-4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度，在計(jì)算滲水量時(shí)進(jìn)行折減。G、溝槽回填：閉水試驗(yàn)合格后即可進(jìn)行回填工作。管道胸腔部分及管頂以上50cm采用人工布土，手持電夯夯實(shí)。每層虛鋪土厚度不超過(guò)20cm，粗略整平后，電夯夯實(shí)6~8遍，測(cè)試壓實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求即可進(jìn)行下一層布土。管頂50cm以上至地面用機(jī)械回填。每層虛鋪土厚度不超過(guò)30cm，由機(jī)械整平并碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度方可進(jìn)行下一步回填。溝槽回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移?；靥铐樞驊?yīng)按管道排水方向由高向低分層進(jìn)行，回填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口上。檢查井四周的回填土與管道回填土同時(shí)進(jìn)行?；靥畹臏喜蹆?nèi)應(yīng)無(wú)積水，回填土中不得有淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)等。在管頂上50cm以內(nèi)，不得回填大于10cm的石塊、磚塊等雜物。運(yùn)輸和攤鋪集料：控制每車料的數(shù)量基本相等。卸料三、道路工程1、砂礫墊層施工：當(dāng)路基檢查合格后，即可進(jìn)行墊層施工。在道路兩側(cè)先修砌土模，在路基內(nèi)劃出方格網(wǎng)，計(jì)算出每一方格內(nèi)所需材料量。在同一料場(chǎng)供料的路段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近卸置集料。通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)和松鋪厚度。用推土機(jī)將集料攤開(kāi)并粗略找平，然后用平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面力求平整，并具有設(shè)計(jì)要求的路拱。整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。雙坡路段由道路兩側(cè)開(kāi)始向中心碾壓，單坡路段由道路內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬，必須超過(guò)兩段的接縫處。全輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，一般需壓6~8遍，使表面無(wú)明顯輪跡，輪跡深度小于5mm，路面的兩側(cè)多壓2~3遍。2、級(jí)配碎石基層施工：備料：根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度及規(guī)定的壓實(shí)干密度并按確定的配合比分別計(jì)算各段需要的集料的數(shù)量，并計(jì)算每車料的堆放距離。距離嚴(yán)格控制，避免料不夠或過(guò)多。在同一料場(chǎng)供料的路段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近卸置集料。集料在下承層上的堆置時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)和松鋪厚度。用平地機(jī)將集料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平成形，并注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。用輕型壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機(jī)進(jìn)行精細(xì)整平成形。碾壓：同砂礫墊層工藝。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。橫縫處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接碾壓。第一段攤鋪后，留5~8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起攤鋪整平后進(jìn)行碾壓?？v縫處理：首先應(yīng)避免縱向接縫。在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接碾壓。前一幅全寬碾壓密實(shí)后，在后一幅攤鋪時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm搭接，整平后一起碾壓密實(shí)。四、防滲系統(tǒng)1、土工膜施工工藝1.1、土工膜鋪設(shè)工藝流程土工膜鋪設(shè)分項(xiàng)工程包括從材料裁剪，到試焊、調(diào)試焊接設(shè)備、錨固、檢查驗(yàn)收等全過(guò)程。具體的技術(shù)方案流程如下圖1-1：料場(chǎng)料場(chǎng)通過(guò)通過(guò)測(cè)量膜段尺寸基層已驗(yàn)收錨固溝成型焊件檢驗(yàn)重新調(diào)試機(jī)械進(jìn)行試焊焊接土工膜取樣檢驗(yàn)臨時(shí)錨固或錨固檢查驗(yàn)收修補(bǔ)后檢驗(yàn)確定返工或修補(bǔ)范圍另取二組試件檢驗(yàn)未通過(guò)運(yùn)膜展膜裁膜試鋪土工膜試焊土工膜吊車展布架焊接方法主要有：雙縫熱合焊接單縫擠壓焊接圖1-1土工膜鋪設(shè)工藝流程圖1.2、土工膜焊縫構(gòu)造土工膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。具體的焊縫構(gòu)造見(jiàn)圖1-2：1.3、HDPE土工膜焊接技術(shù)方案1.3.1、雙縫熱合焊機(jī)焊接①、雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖雙縫熱合焊機(jī)能一次完成一組雙焊縫，并形成一個(gè)可充氣檢漏的空腔，可以使焊縫的檢漏方法由真空法改進(jìn)成充氣法，極大的提高了工作效率。其焊接程序見(jiàn)圖1-3。圖1-2焊縫構(gòu)造否否是焊機(jī)檢查調(diào)試試焊檢查是否合格重新調(diào)整參數(shù)焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核焊接焊縫檢查填寫司焊記錄土工膜試鋪調(diào)整搭接寬度清理搭接部位基底已經(jīng)驗(yàn)收?qǐng)D1-3雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖②、雙縫熱合焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下：鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計(jì)劃表；對(duì)鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長(zhǎng)度為100㎜。在焊接前，要對(duì)搭接的200㎜左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)；試焊。在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600㎜的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開(kāi)始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格時(shí)為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照?qǐng)D所示。對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。圖1-4雙縫熱合焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評(píng)判示意圖1.3.2、擠壓熔焊機(jī)焊接①、擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖對(duì)于大面積的HDPE土工膜，主要是使用雙縫熱合焊機(jī)進(jìn)行焊接。但對(duì)于非直接搭接的部位以及局部修補(bǔ)、加強(qiáng)處理等情況下，都必須使用擠壓熔焊機(jī)。擠壓熔焊接的操作程序見(jiàn)圖1-5。焊機(jī)檢查調(diào)試焊機(jī)檢查調(diào)試基底已經(jīng)驗(yàn)收土工膜鋪設(shè)調(diào)整搭接寬度接縫部位打毛試焊檢查是否合格焊接焊縫檢查調(diào)整焊機(jī)參數(shù)填寫司焊記錄定位粘接復(fù)核焊機(jī)狀態(tài)圖1-5擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖②、擠壓熔焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下：鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計(jì)劃表；檢查接縫處基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60㎜），接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距不宜大于60~80㎜。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開(kāi)。打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30~40㎜寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過(guò)膜厚的10%、打毛時(shí)要輕輕操作，盡量少損傷膜面。試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，如果檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗(yàn)，直到合格時(shí)為止。試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB），如圖1-6所示。圖1-6擠壓熔焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評(píng)判示意圖③、擠壓熔焊機(jī)焊接操作要點(diǎn)：焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3㎜。一條接縫不能連續(xù)焊完時(shí)，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50㎜，然后進(jìn)行搭焊。使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。根據(jù)氣溫情況，對(duì)焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時(shí)應(yīng)從中斷處進(jìn)行打毛后再焊接。擠壓熔焊的作業(yè)組由3-4人組成。進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員必須是專業(yè)熟練人員。如果由初級(jí)人員操作，必須有熟練工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級(jí)工負(fù)責(zé)簽字。作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過(guò)多；負(fù)責(zé)冷卻的人員必須及時(shí)；負(fù)責(zé)送焊條的人員必須適應(yīng)焊接的速度。1.3.3、HDPE土工膜焊縫的檢測(cè)1）對(duì)HDPE土工膜的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)有非破壞性檢驗(yàn)（檢漏實(shí)驗(yàn)）和破壞性檢驗(yàn)兩種。熱合雙焊縫的非破壞性檢測(cè)常采用充氣法，擠壓熔焊單焊縫的檢漏常采用真空法和電火花法。2）熱合雙焊縫的檢漏：用充氣（正壓）法，即將要檢驗(yàn)的整段焊縫兩端暫時(shí)密封，插入特制的空心針頭，連通空氣壓縮機(jī)。具體見(jiàn)下圖1-7：圖1-7熱合雙焊縫非破壞性充氣（正壓）檢驗(yàn)流程示意圖檢驗(yàn)步驟1：將擬檢驗(yàn)的焊縫段A及B點(diǎn)的焊縫上層膜切開(kāi)，并將A、B點(diǎn)處空腔封閉；插入針頭并封閉；啟動(dòng)空壓機(jī)或其他加壓裝置，在0.21MPa壓力下穩(wěn)定3-5分鐘，壓降不超過(guò)1/15，則檢驗(yàn)通過(guò)。檢驗(yàn)步驟2：將B點(diǎn)的焊縫上層膜的封閉處切開(kāi)，根據(jù)氣體泄出的聲音判斷AB間氣道是否連續(xù)、通暢；；檢驗(yàn)步驟3：將B的焊縫切開(kāi)出以及針孔處焊接封閉。3）真空（負(fù)壓）法是傳統(tǒng)的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在負(fù)壓下觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生，可以檢查出孔洞或不嚴(yán)密之處。具體見(jiàn)下圖1-8：圖1-8堆焊單焊縫非破壞性負(fù)壓檢驗(yàn)流程示意圖負(fù)壓檢測(cè)程序：將焊縫檢測(cè)區(qū)域涂肥皂水（要超出真空盒以外100mm），然后放置真空盒并壓緊；開(kāi)啟真空泵或其他抽氣裝置，當(dāng)真空度達(dá)到-0.035MPa表壓，堅(jiān)持10秒鐘，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格；下一段焊縫檢測(cè)時(shí)，真空盒要和前一段重疊100mm；D≤300mm的補(bǔ)丁或局部焊縫可用圓形真空罩進(jìn)行負(fù)壓檢測(cè)。4）電火花檢測(cè)法系利用HDPE土工膜為電的絕緣體的特點(diǎn)，當(dāng)儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時(shí)，即產(chǎn)生明亮的電火花。圖1-9單焊縫電火花檢驗(yàn)流程示意圖檢驗(yàn)步驟：焊接前在焊縫中置入導(dǎo)線；用電火花儀對(duì)焊縫進(jìn)行掃描，合格的焊縫為火花束無(wú)變化；有空隙或薄弱的焊縫處將出現(xiàn)明亮火花，火花束集中進(jìn)入，以此判定不嚴(yán)密部位。5）破壞性檢驗(yàn)：在工程驗(yàn)收時(shí)，無(wú)論是熱合的雙焊縫，還是擠壓熔焊的單焊縫，都要進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度檢驗(yàn)。按每萬(wàn)平方米取樣件一塊的標(biāo)準(zhǔn)，由業(yè)主、監(jiān)理指定或隨機(jī)取樣，送國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門授權(quán)的塑料制品檢驗(yàn)、鑒定單位予以檢測(cè)。焊縫的剪切和剝離強(qiáng)度，不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。其檢測(cè)指標(biāo)詳見(jiàn)下表1-6：表1-6破壞性檢驗(yàn)檢測(cè)指標(biāo)材料種類剪切強(qiáng)度（MPa）熱合焊接剝離（MPa）擠壓熔焊剝離（Mpa）HDPE14.211.49.11.3.4、土工膜缺陷的修補(bǔ)①、對(duì)焊接檢驗(yàn)切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。②、修補(bǔ)的程序是：對(duì)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號(hào)記入工作日記，以免修補(bǔ)時(shí)漏掉；修補(bǔ)處的編號(hào)規(guī)則為B1，B2，B3……連續(xù)排列；修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)過(guò)隊(duì)長(zhǎng)的認(rèn)可；修補(bǔ)后應(yīng)抽樣（10%~20%）做檢漏實(shí)驗(yàn)（負(fù)壓法或電火花法）。③、補(bǔ)修的方法：點(diǎn)焊：對(duì)材料上小于5㎜的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。加蓋：對(duì)不夠厚度或不夠嚴(yán)密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補(bǔ)焊一層。補(bǔ)?。簩?duì)大的孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補(bǔ)丁方法來(lái)修補(bǔ)。補(bǔ)丁尺寸：十字縫處為切角的方形300×300㎜，或D=300㎜。其余情況，一般邊長(zhǎng)不小于200㎜，補(bǔ)丁邊距缺陷處不小于80㎜。④、修補(bǔ)處的檢驗(yàn)：修補(bǔ)任務(wù)的操作，只能是在高級(jí)工指導(dǎo)下進(jìn)行；修補(bǔ)后要對(duì)成品抽樣做檢漏實(shí)驗(yàn)。1.4、各部位施工方法A、HDPE膜的邊坡施工本次施工邊坡部分面積大，坡度陡，落差大，邊坡形狀不規(guī)則，增加了施工難度，除要按上述工序部分的要求進(jìn)行施工外，還要注意以下事項(xiàng)：①膜卷必須放置在距坡沿2米以外，適當(dāng)固定安全存放。②順坡鋪膜，放卷時(shí)，須用磨卷展開(kāi)棒，該裝置須在坡沿外1米以外位置安裝牢靠。③鋪膜過(guò)程當(dāng)中，對(duì)膜保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變形量。④坡下拉膜與坡上放膜要相互呼應(yīng)、協(xié)調(diào)配合，并設(shè)有安全指揮人員。⑤因坡度較大，距坡頂或錨固溝邊應(yīng)力集中區(qū)1.5米范圍內(nèi)不應(yīng)有水平夾角小于45°的接縫。⑥試焊合格后，焊機(jī)由邊坡頂部開(kāi)始往下焊接，焊接時(shí)操作工須在安全繩或繩梯的安全保護(hù)下，時(shí)刻跟隨焊機(jī)行走，及時(shí)對(duì)焊機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，保證焊機(jī)處于最佳狀態(tài)運(yùn)行。⑦及時(shí)對(duì)坡頂及坡下磨卷進(jìn)行錨固，此時(shí)須土建專業(yè)及時(shí)進(jìn)行錨固溝施工。⑧鋪好HDPE膜應(yīng)及時(shí)用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風(fēng)吹動(dòng)掀移，然后再進(jìn)行下道工序。⑨在邊坡膜的施工過(guò)程當(dāng)中，要時(shí)刻注意氣溫高低對(duì)HDPE膜熱膨脹系數(shù)的影響，盡量避開(kāi)中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或膨脹堆積現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗(yàn)，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮量。B、HDPE膜的場(chǎng)底施工場(chǎng)底面積寬闊，裁膜工作量較小，運(yùn)輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設(shè)速度較快。本著先四周后中間的施工原則，按照上述工序過(guò)程進(jìn)行施工即可。C、HDPE膜的特殊部位施工本次施工在錨固溝處、膜與構(gòu)筑物封閉處以及膜穿管處等無(wú)法采用正常工藝焊接，需采用特殊工藝進(jìn)行施工，如模具焊接工藝、連接鎖預(yù)埋工藝、土工膜封套工藝等，具體方法待施工時(shí)應(yīng)用。1.5、施工注意事項(xiàng)A焊接時(shí)基層表面必須干燥，并且施工前HDPE土工膜表面必須用紗布擦干擦凈。B禁止將火種帶入施工現(xiàn)場(chǎng)。C禁止穿釘鞋高跟鞋及硬底鞋在土工膜上踏踩，不得在HDPE膜上丟棄煙蒂等易破壞土工膜的物品，同時(shí)嚴(yán)禁熱工具與土工膜的接觸。D現(xiàn)場(chǎng)存放的土工膜材料不得長(zhǎng)時(shí)間暴曬，并遠(yuǎn)離火源。F不允許任何車輛直接在HDPE及無(wú)紡布上直接通行。G為避免由于溫度變化導(dǎo)致材料收縮、褶紋現(xiàn)象或使用材料發(fā)生應(yīng)力，因此鋪設(shè)完的HDPE土工膜需及時(shí)焊接，待檢查合格后及時(shí)覆蓋保護(hù)材料。H土工膜焊接應(yīng)在氣溫5℃以上、風(fēng)力4級(jí)以下并無(wú)雨、無(wú)雪的天氣進(jìn)行。IHDPE膜在焊接過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)操作程序及鋪設(shè)、焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改。J土工膜錨固溝不能有樹(shù)根及明顯尖刺物質(zhì)。K在鋪設(shè)HDPE土工膜及土工布上導(dǎo)流層及保護(hù)層時(shí)，由于HDPE土工膜上不允許超過(guò)4200N/m2的小車碾壓，因此必須事先墊1m厚的土層后，方可允許手推車通過(guò)，以免損傷或造成暗傷，降低防滲效果。1.6、局部處理A、HDPE土工膜與穿壩管等處的連接：容器的底）并盛水24小時(shí)，無(wú)滲漏后，將此套管埋入壩體內(nèi)，并使焊在套管上的HDPE土工膜與壩坡帖緊。然后套管上的這塊HDPE土工膜與壩坡上的HDPE土工膜用齊押焊機(jī)焊成一體。穿壩管根部處理。套管穿膜處先用擠押焊機(jī)將一塊膜和管焊成一體，然后將HDPE土工膜的邊弄起，使其形成一個(gè)容器（套管穿過(guò)該容器的底）并盛水24小時(shí)，無(wú)滲漏后，將此套管埋入壩體內(nèi)，并使焊在套管上的HDPE土工膜與壩坡帖緊。然后套管上的這塊HDPE土工膜與壩坡上的HDPE土工膜用擠壓焊機(jī)焊成一體。B、十字縫的處理：搭接過(guò)程中嚴(yán)禁出現(xiàn)十字搭接，實(shí)在無(wú)法避免十字形接縫的情況下，應(yīng)對(duì)該接縫進(jìn)行加強(qiáng)處理，在接縫處要加一塊不小于300×300的補(bǔ)丁。對(duì)切除試件的部位，要使補(bǔ)丁的尺寸每邊大于切除部分60mm以上。對(duì)安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的孔洞，要加蓋直徑不小于300mm或者300×300mm的補(bǔ)丁。2、土工布施工工藝2.2、土工布分項(xiàng)工程施工方案1基本要求在土工布施工之前必須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位對(duì)HDPE土工膜表面進(jìn)行驗(yàn)收，待HDPE膜完全修補(bǔ)好并經(jīng)驗(yàn)收合格通過(guò)，填寫《隱蔽工程驗(yàn)收單》后方可進(jìn)行土工布鋪設(shè)。1.1接縫須與坡面相交；與坡角平衡或可能存在應(yīng)力的地方水平接縫的距離應(yīng)大于1.5m。1.2在坡面上，對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材沿坡面放下以保證土工布保持拉緊狀態(tài)。1.3所有的土工布都必循用沙袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并一直保留到鋪設(shè)上面一層材料。土工布縫合圖2土工布鋪設(shè)方法 土工布縫合圖2.1土工布鋪設(shè)有三種方式，即搭接、縫合和焊接方式。本工程主要采用手持電動(dòng)縫紉機(jī)進(jìn)行縫合，搭接寬度不低于20cm。2.2鋪設(shè)土工布前必須對(duì)鋪設(shè)范圍進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師要求，確定合適的鋪設(shè)方式。2.3斜坡上的土工布自上而下鋪設(shè)，即土工布的鋪設(shè)方向垂直于斜坡走向，不得橫鋪。鋪設(shè)時(shí)先邊坡后庫(kù)底，并確保貼底鋪平。土工布鋪設(shè)完畢后必須得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。土工布鋪設(shè)圖2.4土工布接縫搭接的方向與位置應(yīng)合理，避免出現(xiàn)在應(yīng)力集中的位置。土工布鋪設(shè)圖2.5施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不得損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上抽煙或用尖銳工具戳土工布等。2.6為保證土工布的安全鋪設(shè)，在鋪設(shè)土工布前打開(kāi)包裝膜，即鋪一卷，開(kāi)一卷，并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。2.7土工布到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后須及時(shí)簽證認(rèn)量。3土工布鋪設(shè)的工藝流程修補(bǔ)、整改修補(bǔ)、整改土工布裁剪鋪設(shè)熱粘合或縫合檢查合格填寫施工紀(jì)錄否基層檢查現(xiàn)場(chǎng)丈量土工布鋪設(shè)工藝流程圖4土工布鋪設(shè)工藝要求4.1基層要求：基層必須平整、堅(jiān)實(shí)。如有異物，則必須事先妥善處理。4.2試鋪：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，確定土工布尺寸的大小，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)盡可能的準(zhǔn)確。4.3檢查搭接寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。4.4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。4.5縫合后檢查土工布鋪設(shè)是否平整，受否存在缺陷，如存在不合要求的地方，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。五、導(dǎo)滲、導(dǎo)氣系統(tǒng)導(dǎo)滲盲溝最底部為300mm厚粗砂層，上設(shè)HDPE花管。所選用的卵石為嚴(yán)格篩選后的級(jí)配石料，石料堅(jiān)實(shí)，并具有渾圓的表面。導(dǎo)氣石籠直徑1.2米，由土工網(wǎng)格圍城，內(nèi)裝粒徑40~100mm的碎石，中心設(shè)置dn160*9.5HDPE穿孔花管，初期建設(shè)高度為1.5米，隨垃圾層的加高而逐漸加高，直至終場(chǎng)高度，中心導(dǎo)氣管頂端設(shè)置三通導(dǎo)氣，防止雜物落入。六、滲濾液調(diào)節(jié)池本工程的滲濾液調(diào)節(jié)池位于庫(kù)區(qū)西北部，調(diào)節(jié)池有效容積約為6000立方米。本調(diào)節(jié)池為開(kāi)挖所成，采用土池式結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)池的防滲系統(tǒng)由GCL墊層（5000g/㎡）、HDPE膜（1.5mm）、無(wú)紡?fù)凉げ迹?00g/㎡）、復(fù)合排水網(wǎng)、保護(hù)層等組成。各部分的施工方法詳見(jiàn)前述。七、其他施工工藝及方法1、鋼筋工程①鋼筋接收鋼材進(jìn)場(chǎng)，收集鋼材合格證明，并請(qǐng)監(jiān)理旁站取樣試驗(yàn)，雙控資料及時(shí)歸檔，做好追蹤記錄。②鋼筋下料、綁扎A.該工程I級(jí)鋼筋較多，調(diào)直后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求下料；底板筋下層筋綁扎后，架設(shè)HYPERLINKmailto:Φ12@1000Φ14@1000的鐵馬凳，以利上層鋼筋網(wǎng)綁扎和固定。B.墻筋插鐵，通高設(shè)置，不設(shè)接頭。底板砼澆筑前，水平筋僅綁至擴(kuò)大角上250mm，以上部分扎臨時(shí)固定筋，并用鋼管斜撐臨時(shí)固定。C.底板筋綁扎時(shí)，在柱子墩邊線預(yù)埋Φ25的鋼筋，間距7.8m一根，用于臨時(shí)固定和支撐墻模使用。D.墻體水平筋采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度和位置按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。E.墻體鋼筋綁扎后立模前，在墻模上中各加一排Φ12定位筋（帶止水環(huán)）@2400梅花型布置，用于保證墻體斷面尺寸，定位筋與墻筋點(diǎn)焊連接。F.頂板鋼筋按設(shè)計(jì)要求下料，配筋，上下層網(wǎng)片間及負(fù)筋下加Φ12支撐馬蹬@1m。③鋼筋隱蔽鋼筋綁扎成型后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員、鋼筋班隊(duì)長(zhǎng)聯(lián)合驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)即處理。2、模板工程①模板均選用1.8厚竹膠合板，尺寸為1.22×2.44m2，墻模加固依靠M12止水對(duì)拉螺栓，@600—800。②模板加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的模板設(shè)計(jì)圖加工制作，并按照配模方案進(jìn)行支設(shè)，嚴(yán)禁混用。③模板支設(shè)A.墻模采用現(xiàn)拼大模板，12T汽車吊運(yùn)輸，采用埋設(shè)的鋼筋支點(diǎn)做斜撐臨時(shí)固定，調(diào)整后利用滿堂腳手架和斜撐加固。B.頂板底模嚴(yán)格按照配模方案圖鋪設(shè)，注意設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐位置。C.木模板支設(shè)完成后，用紙膠帶將板縫粘堵，以免漏漿。D.配套模板編號(hào)與配模圖編號(hào)相同。E.變形縫處模板采用厚木絲板制作，二水池間用10cm厚硬質(zhì)聚苯乙稀塑料板泡沫制作。支設(shè)成永久模板。模板采用固定橡膠止水帶的鋼筋套固定。④墻板模的控制A.墻模水平度采用掛通長(zhǎng)鉛絲控制。B.垂直度采用二步控制。一步，班組安裝初步固定后采用錘球法控制，二步是安裝后固定時(shí)，由技術(shù)員、質(zhì)檢員采用經(jīng)緯儀測(cè)量法控制。⑤模板的拆除A.墻柱模拆除時(shí)間控制在6h左右，為便于拆模和基層處理，支模前應(yīng)委派專人檢查脫模劑涂刷質(zhì)量，脫模劑選用水質(zhì)脫模劑。拆除前先松動(dòng)對(duì)拉螺栓，將拆除的螺帽回收，周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺栓采用氣焊割除。B.頂板模拆除時(shí)間由于砼中摻加帶有緩凝的減水劑，早期強(qiáng)度（3d）提高約提高60%，并利用砼板自身承載能力，在平均氣溫26°時(shí)，第3天強(qiáng)度百分率為50%×1.6%=80%，底模拆除控制在第4天，以滿足強(qiáng)度要求（另采用養(yǎng)護(hù)支撐方案作為第二保障，詳見(jiàn)腳手架部分）。C頂板模拆除的控制根據(jù)施工進(jìn)度，同步留置3d和28d試塊各1組，其中3d試塊用于檢驗(yàn)砼強(qiáng)度是否達(dá)到50%fcmk以上。3、砼工程①該工程根據(jù)工期要求，砼項(xiàng)目首先考慮采用商品砼、汽車泵布料機(jī)施工。②商品砼技術(shù)要求A水泥：采用PO32.5，雙控合格。B骨料：采用含泥量<3%的中砂；石子采用含泥量<5%的1～4cm石子，且級(jí)配良好。C外加劑：摻加水泥重1%高效減水劑，其中頂板減水劑不替代水泥，以達(dá)到3d強(qiáng)度提高60%的目的。摻加水泥重12%的VEA微膨脹劑，提高砼抗?jié)B，抗收縮能力。D水灰比：≯0.5E坍落度：控制在20～22cm左右。③砼澆搗：污水調(diào)節(jié)池的底板分二段平行施工，施工段內(nèi)砼一次澆筑不留施工縫，后澆帶處砼澆搗時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)封堵模板，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。底板及墻板采用插入式振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗，振搗手選用經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工人。④豎向構(gòu)件砼澆筑前，鋪以5cm厚同成份無(wú)石子砼（按10cm厚計(jì)算后下料），然后再澆筑砼。澆筑時(shí)50cm左右為一層，分層澆筑振搗密實(shí)。⑤墻頂板砼一次澆搗，不留施工縫，豎向構(gòu)件澆筑后需沉積1h，再進(jìn)行頂板砼澆搗，嚴(yán)禁一次澆搗到位。底板和頂板采用斜面澆筑法，墻采用分層澆筑法，分層厚度為60cm左右，嚴(yán)禁超過(guò)1m，以保證砼接茬質(zhì)量。⑥施工縫的留置墻體水平施工縫留置在擴(kuò)大面上25cm處，不留置豎向施工縫。墻體水平施工縫的處理在綁扎墻筋時(shí)，在中間加焊300×3mm的止水鋼板，止水鋼板采用焊接接頭，設(shè)置時(shí)，注意迎水面方向。⑦砼養(yǎng)護(hù)A.底板砼采用澆水養(yǎng)護(hù)，以保證板面濕潤(rùn)為度，防止蓄水或干燥。B.豎向構(gòu)件采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。C.頂板砼采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制蓄水深度，以板面存明水為度。4、腳手架及模板支撐系統(tǒng)①腳手架均采