吸收塔安裝施工方案

吸收塔安裝施工方案CompanyDocumentnumber:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998一、工程概述：1、山東華能萊蕪熱電有限公司現(xiàn)有4,5號2X330MW機組，配套四角切圓燃煤鍋爐，設(shè)計燃用本地高揮發(fā)份煙煤，同期配套煙氣脫硫裝置，由山東魯電環(huán)保有限公司承包建設(shè)，采用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫、一爐一塔脫硫裝置，共兩套脫硫系統(tǒng)，部分系統(tǒng)為兩爐公用，系統(tǒng)設(shè)增壓風機，無GGH?，F(xiàn)有的脫硫裝置處理能力不能滿足即將執(zhí)行的新環(huán)保要求，本次超低排放改造，兩臺機組分別新建一臺二級吸收塔，并在二級吸收塔上增設(shè)一套濕式吸收塔。煙氣經(jīng)引風機后進入一級吸收塔（改造）脫硫，然后進入二級吸收塔（新建）。2、本吸收塔為直徑12600mm、總高度，本體采用Q235-B鋼板拼裝焊接而成，底板采用。6mm鋼板對接而成；基礎(chǔ)環(huán)板采取滬36mm、材質(zhì)為Q345B鋼板拼接而成。塔壁分為14層采用鋼板拼裝焊接板對接而成，1~2層為522mm鋼板，3~5層為520mm鋼板，6~8層為518mm鋼板，9~12層為516mm鋼板，13~14層為518mm鋼板。3、主要工程量：序號項目名稱單位數(shù)量備注1塔底板及基礎(chǔ)預(yù)埋件t2石膏泵入口濾網(wǎng)個13循環(huán)泵入口濾網(wǎng)個34循環(huán)泵入口、噴淋管入口t25壁板t1456聚氣裝置套17DN800人孔個181400X800人孔個19除霧器支架及沖洗水t2110噴淋管支架t1211煙氣入口t2012塔體加強筋t813氧化空氣噴槍個414攪拌器個44、本作業(yè)指導書適用于華能萊蕪電廠2X330MW機組#4、#5機組吸收塔安裝工程。二、編寫依據(jù):1、同方環(huán)境股份有限公司設(shè)計的施工圖紙。2、 廠家有關(guān)設(shè)備資料。3、 《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導則》（2002年版）。4、 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機組DL。5、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組DLT）。6、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第7部分：焊接DLT。7、 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DLT869-2012）。8、 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）（2014年版）。9、 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002年版）。10、 《工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分（2011年版）》。三、人力資源配置1、人員配置：序號工種人數(shù)備注1負責人（生產(chǎn)經(jīng)理）1名2技術(shù)員1名3安全員1名4鉗工8名5焊工15名6起重工4名7吊車司機2名8架子工6名9電工3名10輔助工若干需要臨時安排2、施工進度節(jié)點：610、吸收塔清理、檢查、驗收、封閉四、施工準備1、施工技術(shù)準備、對施工前的技術(shù)準備工作，必須細致、認真的進行，否則可能會造成人力、物力的巨大浪費，施工技術(shù)準備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商。、做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底是施工技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。2、 施工場地準備、施工電源接入到施工現(xiàn)場，電源從現(xiàn)場總電源中接入。、根據(jù)吸收塔的安裝位置及周圍場地，按起重設(shè)備吊裝最遠距離時起吊工件的最大量以及能從設(shè)備堆放點或組裝地點較方便的地方把工件吊到安裝位置的原則確定起重設(shè)備的位置,這樣可避免工件的多次倒運，造成工件變形和損壞，以提高工效。、確定好設(shè)備堆放和組裝場地。堆放及加工場地設(shè)置在供熱首站西側(cè)的空地上，平整場地后鋪設(shè)碎石子及混凝土層，防止地面下沉造成零部件變形或倒塌。、根據(jù)安裝的順序確定零部件的堆放位置和順序，并留有設(shè)備倒運通道。設(shè)備倒運通道為電廠東外環(huán)遷回至吸收塔施工現(xiàn)場。壁板直接在基礎(chǔ)上組裝。根據(jù)現(xiàn)場條件和臨時用電措施并設(shè)置供組裝部件用的平臺和在安裝現(xiàn)場設(shè)置工具房及電源配電盤。3、 施工生產(chǎn)準備、施工工程中所需的材料、構(gòu)配件根據(jù)生產(chǎn)進度安排，明確進場時間，保證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本。、根據(jù)吸收塔結(jié)構(gòu)特點，設(shè)置安裝機具，如：專用安裝工具（如頂升裝置）等、測量工具（卷尺、鋼板尺）等。、施工機械準備根據(jù)施工進度計劃，擬訂施工機械計劃表，按計劃組織相應(yīng)施工機械進場就位。主要使用機械設(shè)備和工器具序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t輛1用于設(shè)備裝、卸車、設(shè)備的現(xiàn)場制作2平板車20t輛1用于設(shè)備轉(zhuǎn)運3焊機臺10焊接用4倒鏈個10壁板的安裝5測量工具齊全測量6火焰切割機套6用于壁板、底板、環(huán)底板的下料7常用安裝工具套5安裝8卷板機臺1用于壁板的卷制9空壓機臺110液壓頂升裝置臺1用于塔體的倒裝11磨光機個8、設(shè)備驗收與存放。、按圖紙、裝箱清單由安裝單位、制造廠和監(jiān)理共同開箱清點設(shè)備數(shù)量，核對規(guī)格。作好開箱檢驗記錄，最后三方簽字。設(shè)備開箱清點中應(yīng)做好以下工作：、檢驗設(shè)備數(shù)量、規(guī)格與裝箱清單是否相符，如數(shù)量有差錯應(yīng)及時反饋補發(fā)。、檢查設(shè)備外觀是否有機械損傷、變形及嚴重銹蝕等不良情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。、箱裝設(shè)備開箱檢查清點后，應(yīng)及時將箱體包裝復(fù)原，以防產(chǎn)品腐蝕或生銹。、對噴淋噴嘴等易碎品要小心輕放，嚴禁與腐蝕性和油脂性物質(zhì)一起存放，應(yīng)妥善保存。、為防止設(shè)備的變形、腐蝕損壞和丟失，應(yīng)按下列要求進行堆放保管：、零部件堆放按安裝的先后次序排列，避免多次搬運造成損壞和變形。、各類板件重疊擺放時必須從地面開始用等高墊木層層墊平，以免引起彎曲變形。、對制造廠有特殊保管要求的零部件，應(yīng)按廠家規(guī)定進行保管。五、施工順序及方案1、 吸收塔安裝前必須認真閱讀和理解吸收塔總圖、安裝圖及安裝說明書，并嚴格按圖紙和說明書要求執(zhí)行，安裝過程中認真做好記錄并簽字。吸收塔所有各部件在組裝、安裝前均要求進行嚴格的復(fù)檢，并消除可能在運輸、堆放過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)件變形等問題。吸收塔安裝流程如下：環(huán)底板及骨架安裝f吸收塔二次灌漿f底板安裝f筒體第13、14帶板正裝一濕除入口變徑及筒體安裝f頂升裝置安裝調(diào)試f第12至1壁板倒裝f內(nèi)部支撐梁安裝f吸收塔內(nèi)外部構(gòu)件安裝f進口煙道開口及安裝f內(nèi)部打磨清理f注水試驗f內(nèi)部防腐f塔體噴淋裝置，除霧器等設(shè)備安裝f驗收簽字f注漿試運f168試運。2、 施工方案：本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，倒裝法進行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場配置25t汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自上而下用頂升裝置逐段進行安裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗及內(nèi)襯施工完成后，進行內(nèi)部構(gòu)件安裝。、吸收塔基礎(chǔ)劃線°、90°、180°、270°方位。、環(huán)底板及格柵板安裝±2mm范圍內(nèi)，并用墊鐵調(diào)整環(huán)底板的標高與水平度，使其偏差標高在土3mm內(nèi)，水平度在2mm內(nèi)?！?、90°、180°、270°方位?！?、90°、180°、270°位置標記。底板安裝°、90°、180°、270°位置標記。吸收塔壁板組件安裝塔體部分采用液壓裝置提升倒裝法進行安裝，即將塔底環(huán)板鋪設(shè)完畢后，在底板上放出塔壁基準線，依據(jù)塔壁基準線組裝塔體最上部正裝第十三層和十四層鋼板、壁板加強筋及其附屬構(gòu)件，其次安裝濕式除塵器入口變徑及筒體并完成焊接檢驗工作，期間安裝塔內(nèi)提升裝置并調(diào)試完成，各液壓裝置葫蘆提升動作必須協(xié)調(diào)一致，待濕除安裝完成后將整體提升至一米高度后在外側(cè)圍下一層板，待全部放置到位后繼續(xù)提升至一層鋼板的高度，然后按圖紙找正并完成焊接檢驗工作，最后按同樣方法依次提升直至塔體全部組裝完畢。壁板提升過程中應(yīng)同步完成塔體加強筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝。待塔體全部組裝完畢后再在塔內(nèi)搭設(shè)腳手架由下至上依次完成內(nèi)件、塔平臺鋼結(jié)構(gòu)的安裝。鉚工在每一層壁板提升完畢，橫焊縫組對好并交由焊工施焊。如此循環(huán)往復(fù)。倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短。a） 每次提升當壁板下口離底板100mm左右，應(yīng)停止提升，并觀察10分鐘，分別對立柱、提升鉤頭、液壓裝置等檢查無問題后，方可繼續(xù)提升。b） 提升時，各液壓裝置差異應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓裝置差異應(yīng)接近，調(diào)平時，一次調(diào)整的液壓裝置數(shù)不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷。c） 提升高度接近帶板高度時，應(yīng)減慢提升速度，嚴格控制塔體水平，當提升至下層板高度時立即停止提升。a） 壁板焊接，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，先焊縱縫，后焊環(huán)縫,環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。b） 在環(huán)板上沿塔按內(nèi)壁圓周線點固L50X50的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準。c） 每帶壁板的組裝、開孔，預(yù)焊件的定位均須以邊緣板上0。90。180。270。的基準點為測量基準點。d）每帶壁板提升前，均應(yīng)完善與壁板相關(guān)的部件焊接、打磨、檢驗工作。f)為防止焊接變形，各帶板焊接前應(yīng)適當點焊筋板，當內(nèi)外焊縫焊接完畢后，再拆除。吸收塔內(nèi)部焊縫打磨檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，采用角磨機按照規(guī)范要求進行打磨。吸收塔內(nèi)部裝置安裝吸收塔內(nèi)部裝置主要包括五層噴淋、二級除霧器以及氧化噴管和數(shù)臺攪拌器，吸收塔內(nèi)部裝置安裝工作在吸收塔塔體及塔內(nèi)防腐全部結(jié)束后方可進行。3焊接工藝措施焊接要求①、①兩種規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時應(yīng)采用小焊接電流，對口間隙盡量保持均勻。環(huán)底板及格柵板焊接。，對口間隙保證3mm;焊接順序：上翼板焊接一一下翼板焊接一一腹板焊接。焊縫不能一次填滿，應(yīng)分層焊接：上翼板焊接一層，下翼板焊接一層，腹板焊接一層，交替直到焊接完畢。上下翼緣板焊縫為填滿焊：上翼板焊后將焊道余高打磨干凈，保證焊縫與翼板上表面平整。在環(huán)形梁接頭焊接時，應(yīng)四人對稱焊接，以盡可能減少焊接變形。底板的焊接焊接除中心板焊縫、內(nèi)部底板與周邊不規(guī)則板間橫縫以外的所有底板焊縫。周邊底板與基礎(chǔ)環(huán)板進行間斷焊接。簡體底層壁板與基礎(chǔ)環(huán)板進行點焊固定，壁板縱焊縫焊接利用底層壁板的自重力壓實基礎(chǔ)環(huán)板和底板。對周邊底板與基礎(chǔ)環(huán)板進行滿焊。簡體壁板與基礎(chǔ)環(huán)板進行滿焊。對內(nèi)部底板與周邊不規(guī)則板間橫縫和部分縱縫進行焊接。⑺焊接中心底板間的橫縫和縱縫。(8)焊接時清除焊縫周圍雜物，焊接完成后打磨平整同時檢測其平整度。塔體焊接順序如下：N12mm縱向為X型坡口，＜12mm焊縫為卑K型坡口；焊接時首先在簡體外側(cè)打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進行清根在進行簡體內(nèi)側(cè)焊接，再進行焊縫外側(cè)施焊。焊縫完成后簡體內(nèi)壁焊縫需磨平，焊縫高度不得低于母材高度。x150xlOmm的鋼板進行徑向加固，加固板沿圓周均勻布置，間距300mm,長邊與底板用四點點焊牢固，每段點焊長度不小于20mm，加固板一端與壁板靠牢，應(yīng)接觸緊密無間隙并點焊牢固。壁板與底板圓周焊縫外側(cè)用邊長200x100xlOmm的三角鋼板進行徑向加固，沿圓周方向均勻布置加固間距為400mm。外側(cè)焊接完成后焊接內(nèi)側(cè)焊縫，焊接方法順序同外側(cè)焊縫相同；然后拆除加固板、加固角鋼，用熱校校正六塊邊緣板，然后焊接六條徑向焊縫，徑向焊縫焊接時由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進行，注意保證焊縫對口間隙，焊縫橫向用鋼板加固間斷焊接。六條徑向焊縫焊完后，拆除加固板重新進行外緣板及壁板的校正，處理平整后再與底板內(nèi)圈板進行焊接。氣入口處的鋼板割除最后安裝煙道的連接口。焊接質(zhì)量檢驗b.焊縫表面不允許有裂紋、氕孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度W0.5mm,長度不大于焊縫全長的10%且小于40mm。c.外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。六、質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防質(zhì)量目標根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標和專業(yè)分項目標，制定本項目的質(zhì)量目標：質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防為保證本系統(tǒng)設(shè)備的施工質(zhì)量，采取以下預(yù)防和保證措施。方法和施工要領(lǐng)。同時宣傳質(zhì)量提高意識加強作業(yè)人員的工作責任心。七、安全注意事項1、 凡參加施工人員應(yīng)進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病的人員不得參加高空作業(yè)。凡參加施工人員必須進行三級安全培訓考試學習，培訓合格簽證后，方可進入施工現(xiàn)場進行施工。2、 進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男瑖澜麨⒑筮M入施工現(xiàn)場。3、 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在上方牢固處，高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿較底的鞋。施工人員在高處要進行自我安全保護任何時候都不得失去全防護。4、 設(shè)備吊裝應(yīng)由專業(yè)人員指揮，吊件下不得有人行走或逗留。設(shè)備吊裝和臨時懸掛及提升時，鋼絲繩與構(gòu)件棱角必須加鐵瓦防止鋼絲繩被割，并防止落物。5腳手架搭設(shè)由專業(yè)人員施工，并掛牌使用，每次使用前都要檢查，檢查合格后方可使用。在進行設(shè)備吊裝和高處安裝作業(yè)時，必須設(shè)專職安全監(jiān)護人，明確安全監(jiān)護責任，保證施工人員和自身安全。6、 臨時加固要牢固可靠，不可任意拆除。7、 嚴禁電焊線漏電，氧氣、乙炔漏氣，動用氣割，磨光機應(yīng)戴防護眼鏡。8、 所用倒鏈及繩索必須是合格品，施工中要正確使用，負荷應(yīng)足夠。并且使用方法正確可靠。9、 高溫天氣注意防暑降溫，夏季有防訊措施。10、 金屬容器內(nèi)行燈電壓不得超過12V，行燈應(yīng)有保護罩。11、 平臺鋪設(shè)要穩(wěn)固，在平臺上立成組件，要有牢靠的臨時安全措施。12、 灰斗及煙道臨時懸掛要安全可靠，懸吊所用倒鏈及繩扣要定期檢查。并設(shè)安全繩。倒鏈手拉鏈要拴在起重鏈上。13、 禁止高空落物，施工所用較大工具必須系保險繩。較小的工具和構(gòu)件應(yīng)放在工具袋內(nèi)。14、 施工區(qū)域注意防火，高處作業(yè)動用氣割，電焊要有隔離措施，以防火花四濺，下方要有專人監(jiān)護，煙風道內(nèi)施工通風應(yīng)良好。15、 施工用電要有良好的接地及接零，并配置漏電保護器，接線應(yīng)由專門人員負責。夜間施工必須照明充足，并有可靠的安全防護措施，填寫夜間施工審請單，報安監(jiān)部備查。16、 灰斗、煙道吊裝時注意設(shè)備變形，安裝后要將內(nèi)部臨時加固割除，保證內(nèi)部無雜物。在割除內(nèi)部臨時加固時，要有可靠的安全防護措施防止發(fā)生高處落物和交叉作業(yè)，施工人員必須有自我安全保護措施，并設(shè)專人進行安全監(jiān)護。17、 未盡事宜嚴格遵照《安規(guī)》執(zhí)行八、環(huán)境保護措施.現(xiàn)場施工產(chǎn)生的邊角料，要注意及時的清理并且運送到指定垃圾回收處。施工時，要注意現(xiàn)場的文明施工，采取行之有效的隔離措施和防護措施，施工所切割和剩余的邊角料一定要隨干隨清，并且用專用的垃圾袋回收運送到指定的垃圾回收地點。.施工人員在現(xiàn)場禁止吸煙，不得隨地大小便。.做好現(xiàn)場的文明施工，并且做好必要的隔離設(shè)施。特別是飛塵和邊角料散落嚴重的材料，在施工下方要采用鋪設(shè)隔離帶的方式行之有效的保持好，避免遺落和飛散在施工區(qū)域造成大面積的污染。.所有的施工可回收物（如下角料，鉆頭，切割片等）都要按照要求放置在指定地點。.在壁板下料場地內(nèi)，嚴禁吸煙，并有良好的防火設(shè)施，卷板機、空壓機等設(shè)備保養(yǎng)用的機油或潤滑油等消耗品要注意不得污染地面和設(shè)備.現(xiàn)場加班必須在工地用餐時，飯后的剩菜要注意放置在指定的垃圾存放處，不得隨意丟棄。施工時要注意保護和愛惜自己和他人的勞動成果。對已經(jīng)完成的安裝設(shè)備以及管道在運行前，采取隔離覆蓋的方法進行防污染和保護。在穿平臺處已經(jīng)安裝好的設(shè)備管道等，做好防止踩踏的明顯標記，并搭設(shè)臨時步道。安裝施工時，要盡量的避開支吊架等部位的油漆交叉施工，如果在防腐油漆施工前安裝護板，則必須采取必要的防護和隔離，并且不得在已經(jīng)安裝好護板的設(shè)備及管道上踩踏和臨時固定腳手架。所有施工區(qū)域的防護，即便是有隔離設(shè)施也要及時的清理遺落在防護層內(nèi)的材料。在施工區(qū)域不得以存放到現(xiàn)場的材料，有塑料包裝和紙包裝的，在現(xiàn)場要做好防火，鋪設(shè)防火隔離層，避免有電焊或氣割作業(yè)濺落的火花而引起火災(zāi)。九、現(xiàn)場危險點分析及控制措施序號作業(yè)活動危害因素可能導致的事故措施控制責任人1高空作業(yè)臨空面未