QC T 461-1999 自卸汽車換向閥技術條件

中華人民共和國汽車行業(yè)標準QC／T461—1999

代替ZBT59005—88自卸汽車換向閥技術條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了自卸汽車用換向閥的一般要求、性能要求、試驗條件、試驗裝置、試驗方法、型式試驗與出廠試驗、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。

本標準僅適用于以液壓油為工作介質(zhì)的自卸汽車舉升系統(tǒng)用手動、氣動和液動換向閥（以下簡稱閥）。2引用標準QC／T460自卸汽車-液壓缸技術條件

QC／T484汽車油漆涂層

GB／T3766液壓系統(tǒng)通用技術條件

GB／T2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表3一般要求3．1換向閥應符合本標準的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。

3．2所有零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能進行裝配。

3．3閥的公稱壓力的選擇須參照QC/T460《自卸汽車—液壓缸技術條件》的有關規(guī)定。

3．4閥的進、出油口等結(jié)合部位，應采取防銹、防塵等保護措施。其余表面涂漆按QC/T484表1中TQ6規(guī)定涂漆。

3．5所有密封件、防塵件在裝配時應涂以機油或薄層潤滑脂，并應保證不損壞密封件。

3．6鑄造件表面應光潔，不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。

3．7換向閥在裝配之前應清洗。

3．8手動閥的操縱力應滿足GB/T3766的有關要求。4性能要求4．1試運轉(zhuǎn)

換向閥在公稱壓力、額定流量的條件下應換向靈活，不得出現(xiàn)異常的聲響，壓力油的轉(zhuǎn)換方向應準確無誤。

4．2壓力損失

在額定流量條件下，閥各通道的壓力損失不得大于0.3MPa。

4．3內(nèi)泄漏

進行內(nèi)泄漏試驗時，閥的每分鐘內(nèi)泄漏量不得超過額定流量的0.6％。

注：內(nèi)泄漏量規(guī)定值為任一工作位置時各測量口泄漏量的總和。

4．4耐壓性

進行耐壓試驗時，閥不得出現(xiàn)破裂，各部位不得出現(xiàn)滴油等異?，F(xiàn)象。

4．5耐久性

進行耐久性試驗后，應滿足4.2和4.3的要求。5試驗條件5．1油溫

試驗時進入被試閥的油液溫度為50℃，其穩(wěn)態(tài)容許變化范圍應符合表1的規(guī)定。表1容許油溫變化范圍℃測量等級ABC容許油溫變化范圍±1.0±2.0±5.05．2粘度

在50℃時，油液的運動粘度為17×l0-6～43×10-6m2／s。

5．3過濾精度

油液的過濾精度不得低于25μm。

5．4測試儀器、儀表精度

5．4．1根據(jù)A、B、C三個測量等級來選擇合適的測試儀器、儀表，型式試驗應不低于B級測量等級，出廠試驗應不低于C級測量等級。

5．4．2當被控參數(shù)指示值變化范圍在表2規(guī)定的范圍內(nèi)時，則允許記錄試驗參數(shù)測量值。表2被控參數(shù)指示值容許變化范圍測量等級ABC流量％±0.5±1.5±2.5壓力％±0.5±1.5±2.5溫度℃±1.0±2.0±5.0粘度％±5±10.0±155．4．3試驗用的測試儀器、儀表其測量誤差不得超過表3的規(guī)定。表3儀器、儀表測量容許誤差測量等級ABC流量％±0.5±1.5±2.5壓力％±0.5±1.5±2.5溫度℃±0.5±1.0±2.0注：表3中給出的范圍是所選擇的儀器、儀表在實際使用的量程范圍內(nèi)容許的誤差范圍。5．4．4編寫試驗報告時，應注明該試驗的測量等級。6試驗裝置6．1測壓點位置

6．1．1近口測壓點位置

處在擾動源（如閥、彎頭）的下游和被試閥的上游之間，與擾動源的距離不小于10d，與被試閥的距離應不小于5d（d為管道內(nèi)徑）。

6．1．2出口測壓點位置

在被試閥下游，與被試閥的距離應不小于10d。

6．2測溫點位置

在出口測壓點的下游，且與出口測壓點的距離應不小于5d。

6．3測流量點位置

在測溫點下游，且與測溫點的距離應不小于5d。

6．4所使用的油管應平直并且沿軸線方向其孔的直徑應基本相同。

6．5所使用的油管和有關配件的尺寸應和閥的進出油口尺寸相適應，并應盡量水平方向安裝油管。

6．6測壓孔

6．6．1測壓孔直徑應不小于1mm，且不大于6mm。

6．6．2測壓孔的長度應不小于測壓孔直徑的2倍。

6．6．3測壓孔中心線應和油管中心線垂直，油管內(nèi)表面與測壓孔的交角處應保持銳邊，但不得有毛刺。

6．6．4測壓點與測量儀表之間的連接管道內(nèi)徑應不小于3mm。

16．5測壓點與測量儀表連接時，應排除連接管道的空氣。7試驗方法7．1試運轉(zhuǎn)

在公稱壓力、額定流量下，閥連續(xù)換向20次，應滿足4.1的要求。

7．2壓力損失試驗

7．2．1全流量范圍壓力損失試驗

調(diào)節(jié)試驗系統(tǒng)使之由零流量至額定流量，從中至少取4點以測量由進油口至出油口的壓力損失，繪制流量、壓力損失曲線。

7．2．2額定流量下壓力損失試驗

流量閥在額定流量下，由進油口至出油口，進油口至工作油口和工作油口至出油口的壓力損失。

注：在壓力損失試驗中其出油口壓力必須在0.1MPa以上。

7．3內(nèi)泄漏試驗

調(diào)節(jié)試驗系統(tǒng)使閥的進油口壓力為公稱壓力，按照被試閥的滑閥機能和結(jié)構，分別從工作油口和回油口測量被試閥在任一工作位置時的內(nèi)泄漏量，應滿足4.3條的要求。

注

①在進行內(nèi)泄漏試驗時，流出側(cè)的壓力為大氣壓。

②壓力必須在15s內(nèi)從大氣壓增至公稱壓力。

7．4耐壓試驗

將工作油口堵死，從進油口對閥的各動作位置施加壓力，當公稱壓力不大于16MPa時，施加公稱壓力的1.5倍壓力；當公稱壓力大于16MPa時，施加公稱壓力的1.25倍壓力。持續(xù)3min考核各部的漏油情況等。在試驗時，出油口的壓力為大氣壓，試驗結(jié)果應滿足4.4的要求。

7．5耐久試驗

滑閥在公稱壓力、額定流量下，連續(xù)換向10萬次后，考核其壓力損失和內(nèi)泄漏性能指標。8檢驗規(guī)則8．1型式試驗

8．1．1型式試驗系指全面檢驗換向閥的質(zhì)量、性能的試驗。

8．1．2凡屬下列情況之一，必須進行型式試驗：

a）試制的換向閥（包括老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠）；

b）當換向閥的設計、工藝或材料的改變影響到產(chǎn)品的性能時；

c）己定型的換向閥在出廠試驗和以前所進行的型式試驗結(jié)果發(fā)生不能允許的偏差時；

d）成批生產(chǎn)的換向閥每三年應進行一次型式試驗。

試驗與檢測項目：

a）試運轉(zhuǎn)試驗；

b）全流量范圍壓力損失試驗；

c）內(nèi)泄漏試驗；

d）耐壓試驗；

e）耐久試驗。

8．1．3型式試驗的樣品數(shù)量規(guī)定為3臺（件），其中一臺做全項目試驗，其余只作性能試驗，試驗中有不合格項目時，對此項目應以加倍的數(shù)量進行復試，如該項目仍不合格，則該樣品型式試驗為不合格。

8．2出廠試驗

產(chǎn)品在出廠前均應做出廠試驗，經(jīng)檢查合格后方能出廠。

試驗與檢測項目：

a）試運轉(zhuǎn)試驗；

b）額定流量下壓力損失試驗；

c）內(nèi)泄漏試驗；

d）耐壓試驗。

8．3判定準則

8．3．1換向閥出廠試驗項目分必試和抽試兩類，抽樣方法按GB／T2828進行。

8．3．2訂貨單位有權按出廠試驗項目和要求對換向閥進行復檢，復檢抽樣方法按GB/T2828進行。

8．3．3特殊訂貨要求的換向閥，其試驗條件與規(guī)則由設計、制造及需方單位共同制定。9標志、包裝、運輸、貯存9．1標志

換向閥產(chǎn)品上應有銘牌，并標明以下內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱、型號及圖形符號；

b）產(chǎn)品主要技術參數(shù)；

c）制造廠名稱；

d）出廠日期。

9．2包裝

換向閥的包裝材料應具有防潮能力。包裝箱應牢固可靠，其外壁明顯處應清晰整齊地標明下列內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱、型號及數(shù)量；

b）總質(zhì)量，kg；凈質(zhì)量，kg；

c）收貨單位名稱、地址及到站站名；

d）裝箱日期。

9．3運輸

換向閥在運輸時應輕裝輕放，堆放高度嚴禁超過1m以上。并應防潮、防雨。

9