企業(yè)設備資產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

企業(yè)設備資產(chǎn)管理開展趨勢

設備管理趨勢概述設備技術經(jīng)濟管理〔績效體系、預算管理〕設備點檢定修制狀態(tài)監(jiān)測技術推動的主要設備預知性維護維修資產(chǎn)完整性管理設備外委維護維修企業(yè)設備資產(chǎn)綜合管控體系企業(yè)設備管理開展趨勢概述符合社會開展趨勢、企業(yè)管理開展趨勢、設備開展趨勢的設備管理就反映了設備管理的開展趨勢。社會追求經(jīng)濟開展，企業(yè)追求經(jīng)濟效益，企業(yè)管理追求創(chuàng)造價值、價值增值。社會化專業(yè)分工日趨增強，社會效勞環(huán)境逐漸成熟，企業(yè)專業(yè)經(jīng)營思想日益突出，特別是突出企業(yè)核心競爭力。標準化水平是一個國家科技與經(jīng)濟開展水平的反映，也是企業(yè)管理水平上下的重要指標，推動企業(yè)實行標準化管理、精細化管理。平安社會要求企業(yè)平安生產(chǎn)；劇烈的市場競爭迫使企業(yè)高速度、高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)。人類進入信息社會，更高水平的知識味著更高的產(chǎn)出，推動企業(yè)生產(chǎn)實行工業(yè)化和信息化融合，企業(yè)管理追求以信息技術手段創(chuàng)造價值、價值增值?，F(xiàn)代設備大型化、集中化、流程化、高速化、高質(zhì)化、自動化特征日益強烈，正在向著性能更高級、技術更加綜合、結(jié)構(gòu)更加復雜、作業(yè)更加連續(xù)、工作更加可靠的方向開展。倡導低碳社會，企業(yè)努力節(jié)能減排。企業(yè)設備管理開展趨勢概述設備管理的開展趨勢：推進技術經(jīng)濟管理，追求創(chuàng)造價值、價值增值。借助社會工業(yè)效勞，整合利用外部最優(yōu)秀的維修專業(yè)化資源，降低維修本錢、提高維修管理效率。推進設備管理、技術管理標準化、精細化，并以信息技術手段固化管理模式、管理流程、管理技術和設備維護維修技術強制推進管理標準、技術標準的落地。以“零故障〞為目標推進設備預防性、預知性維護維修，逐步強化設備點檢管理、狀態(tài)監(jiān)測與診斷、風險評估等手段，提升設備運行本質(zhì)可靠、平安的保障能力。推進信息技術在設備管理中的應用，追求管理創(chuàng)新，以信息技術手段創(chuàng)造價值、價值增值。更高的平安性更高投資回報更高的可靠性更高運作效率目標探索節(jié)能減排管理模式，盡快淘汰高耗污染性設備。企業(yè)設備管理開展趨勢概述電力、鋼鐵行業(yè)推動的點檢定修制石油、化工行業(yè)推動的資產(chǎn)完整性管理電信、地鐵、交通運輸?shù)刃袠I(yè)推動的外委維修集團型企業(yè)推動的技術經(jīng)濟管理〔績效管理、預算管理〕企業(yè)更廣泛地應用信息技術而推動的企業(yè)資產(chǎn)綜合管控狀態(tài)監(jiān)測技術推動的主要設備預知性維護維修具有開展趨勢性的設備管理理念、模式與方法：

設備管理趨勢概述設備技術經(jīng)濟管理〔績效體系、預算管理〕設備點檢定修制狀態(tài)監(jiān)測技術推動的主要設備預知性維護維修資產(chǎn)完整性管理設備外委維護維修企業(yè)設備資產(chǎn)綜合管控體系設備技術經(jīng)濟管理基于價值的管理〔VBM，亦稱價值管理〕是一種企業(yè)經(jīng)營決策與控制思想與方法，其基于企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略，在公司經(jīng)營和財務管理中遵循創(chuàng)造價值、業(yè)務增值的理念，明確企業(yè)價值驅(qū)動關鍵因素體系，這一體系對公司戰(zhàn)略或財務目標和各部門的經(jīng)營目標做了非常顯性的聯(lián)系，并以“將可支配的資源分配到最有價值的事務中去〞這一根本原那么強化管理、控制價值驅(qū)動關鍵因素，形成創(chuàng)造價值的經(jīng)營模式和管理技術。將價值管理思想應用于設備管理設備技術經(jīng)濟管理是以價值管理思想指導企業(yè)開展設備全壽命周期管理，全面審視企業(yè)設備管理的制度、流程與標準，明確設備管理各項業(yè)務中的價值關鍵因素并強化價值關鍵因素的業(yè)務管理，或直接采用資金與本錢手段，或?qū)r值理念強化到管理過程中關鍵環(huán)節(jié)，最終改造企業(yè)制度、流程與標準，形成創(chuàng)造價值的設備管理模式和管理技術。對價值產(chǎn)生影響的因素績效管理管理流程中價值控制預算管理全面、復雜單一、強力局部、直接不是簡單的量化關系，這是價值與價值、價值與行為的關系設備技術經(jīng)濟管理-價值關鍵因素設備技術經(jīng)濟管理核心根底是建立設備管理價值樹，價值樹以企業(yè)設備管理戰(zhàn)略目標或財務指標為起點，分析影響目標或指標的價值關鍵因素，并按此方式層層分解，最終分解落實到具體部門的某項工作上。提高生產(chǎn)量設備數(shù)量設備利用率生產(chǎn)方案設備可運行時間設備能力備品數(shù)量與質(zhì)量設備維修維護備品備件采購質(zhì)量物資存貨規(guī)劃物資存貨盤點設備保養(yǎng)預知性維修大修、改造物流規(guī)劃信息化管理備品備件供給人員維修維護能力設備信息化以價值樹來表達價值關鍵因素體系設備技術經(jīng)濟管理-價值關鍵因素價值樹建立了設備管理各種價值關鍵因素、業(yè)務的邏輯關系，使企業(yè)各項業(yè)務、各個層級之間的工作能夠通過價值關系很好地銜接起來。能夠使得企業(yè)在追求不同的價值時，依據(jù)各個價值關鍵因素之間的關系，清晰地做出權(quán)衡。能夠讓企業(yè)安排行動的優(yōu)先級,讓那些預期能創(chuàng)造更大價值的行動擁有更高的優(yōu)先級。能夠讓企業(yè)明確改善某項設備管理工作時逐步推進、細化的關鍵行動。行動行動優(yōu)先級行動沖突權(quán)衡能夠使得企業(yè)建立基于價值的績效考核體系，以此作為強化關鍵因素管理的一項手段。設備技術經(jīng)濟管理-績效指標體系在價值樹形成后，對一些可以量化評價的節(jié)點的管理水平設置績效指標，這些指標從企業(yè)戰(zhàn)略指標和財務指標開始，層層分解為各項業(yè)務管理、控制指標，由此形成企業(yè)基于價值管理的績效考核指標體系，這一體系由宏觀管理指標逐步細化為具體工作指標，由宏觀指標引導、約束工作指標，進而由宏觀戰(zhàn)略引導、約束工作的開展方向和工作要求。公司部門個人實施和控制公司目標和策略公司關鍵因素公司關鍵績效指標部門關鍵績效指標部門的目標和策略部門關鍵因素實施和控制個人關鍵績效指標在企業(yè)內(nèi)，“績效〞意味著某個組織及組織成員對工作目標完成的情況。設備技術經(jīng)濟管理-價值關鍵績效指標生產(chǎn)量設備數(shù)量設備利用率生產(chǎn)方案設備可運行時間設備能力備品數(shù)量與質(zhì)量設備維修維護備品備件采購質(zhì)量物資存貨規(guī)劃物資存貨盤點設備保養(yǎng)預防性維修大修、改造物流規(guī)劃信息化管理備品備件供給人員維修維護能力設備信息化銷售收入，利潤設備利用率，主要設備利用率設備可正常運行時間,設備系統(tǒng)可靠性,主要故障停運時間/故障次數(shù)設備綜合完好率,設備故障停機率例保和一保對號率,保養(yǎng)帶來的系統(tǒng)運行時間增加,保養(yǎng)費用占設備更換費用的百分比預知性維修效率,工單/任務按期完成率設備綜合完好率,設備故障停機率設備技術經(jīng)濟管理-績效指標體系績效管理循環(huán)體系目標設定根據(jù)公司的遠景目標和戰(zhàn)略規(guī)劃制訂年度的績效考核指標設定既富有挑戰(zhàn)性的又切實可行的目標值跟蹤匯報準確、及時地記錄各級組織/個人的實際績效收集/匯總實際的績效信息，送達本級和上級管理者以供分析/調(diào)整用分析調(diào)整分析實際結(jié)果和目標值之間的差距，找出產(chǎn)生差距的原因針對分析結(jié)果，形成彌補差距的調(diào)整方案考核鼓勵計算考核期間的實際績效值執(zhí)行既定的鼓勵〔懲罰〕制度目標設定分析調(diào)整跟蹤匯報考核激勵遠景目標和戰(zhàn)略績效管理體系是一個循環(huán)往復的過程，包括“目標設定〞、“跟蹤匯報〞、“分析調(diào)整〞和“考核鼓勵〞四個主要的管理環(huán)節(jié)。設備技術經(jīng)濟管理-預算管理預算管理開展預算編制、預算控制、預算調(diào)整與績效分析等管理工作，幫助企業(yè)加強經(jīng)營運作時的事前規(guī)劃、事中控制和事后分析評估，對企業(yè)的日常經(jīng)營管理活動進行有效的管理和控制。設備管理預算主要包括七種預算。設備管理預算模式是集團企業(yè)實施宏觀控制的根本手段將集團經(jīng)營決策與管理核心因素一元化－價值。以集團戰(zhàn)略為主導，排除或減少設備技術、市場等各種非關鍵因素的影響。跨越二級單位法人地位約束，直接控制或影響二級單位價值關鍵因素。方案是經(jīng)營層面的事務，預算是董事會決策層面的事務。固定資產(chǎn)購置〔更新、新增、技改〕投資預算固定資產(chǎn)報廢預算維修工程〔長期外包、大修與技改〕費用預算一般維修外委預算日常備件采購〔庫存預算〕預算能源消耗預算日常維持本錢預算設備技術經(jīng)濟管理-預算管理固定資產(chǎn)購置預算是根據(jù)待報廢固定資產(chǎn)和生產(chǎn)、技術需要提出的。固定資產(chǎn)報廢是根據(jù)財務折舊期限和設備工況提出的。設備維修工程預算是根據(jù)設備工況和大修周期、設備技改工程提出的。一般維修外委預算是歷年統(tǒng)計與經(jīng)驗提出的。日常備件采購預算是歷年平均消耗和年度庫存預計提出的。設備日常維持本錢是根據(jù)年度生產(chǎn)產(chǎn)量方案及往年平均設備日常維持費用提出的。能源預算是根據(jù)歷年年度統(tǒng)計和生產(chǎn)方案提出的。這些預算首先由各級設備部門提出和技術評審，然后由企業(yè)決策層依據(jù)企業(yè)資金方案進行資金平衡后批準設備方面預算總額，之后公司設備部門進行資金分配，形成正式的預算。預算編制原那么：按用途最細化預算科目設備技術經(jīng)濟管理-預算管理固定資產(chǎn)投資預算：將固定資產(chǎn)更新、增置、技改投資分開，明確投資用途，更新主要是保持生產(chǎn)能力，增置是增加生產(chǎn)能力，技改是大幅度提高生產(chǎn)能力，根據(jù)集團戰(zhàn)略規(guī)劃，確定各個二級單位的固定資產(chǎn)投資，簡單地講：要開展誰的生產(chǎn)能力就投資偏向誰。固定資產(chǎn)報廢預算：如果維持和開展一個單位的生產(chǎn)能力，在設備報廢的同時就批準更新或技改投資；否那么只批準報廢或不允許報廢，減弱該單位的生產(chǎn)能力。集團保持設備型號控制性：確定新增先進設備和淘汰落后設備的選擇范圍，保持集團內(nèi)設備維修技術和設備備件具有共用性，通過設備維修技術共享提高設備維修水平和資源利用率，通過備件共享提高備件庫存周轉(zhuǎn)率和壓低備件庫存。固定資產(chǎn)投資預算決策關鍵因素設備技術經(jīng)濟管理-預算管理設備分布固定資產(chǎn)投資預算設備技術狀態(tài)企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃閑置設備租賃市場設備需求方案設備采購方案、合同設備技術標準設備維持歷史檔案設備市場調(diào)查設備優(yōu)選和禁購目錄√×全壽命維持技術與費用信息固定資產(chǎn)投資預算控制：設備部門對設備購置需求、技術性能要求等進行審核并控制概算在預算內(nèi)；采購部門在采購設備時控制合同金額在預算內(nèi)；財務結(jié)算時控制實際費用不能超出預算。預算控制原那么：過程控制，每個決策點都不能超出預算。設備技術經(jīng)濟管理-預算管理-其他預算控制設備維修工程預算控制：設備部門在工程立項和設計方案時，對工程的范圍、內(nèi)容、施工方案等進行審核，并控制概算在預算內(nèi)；采購部門在采購維修效勞時，控制合同金額在預算內(nèi)；財務結(jié)算、決算時控制實際費用不能超出預算。一般維修外委預算控制：設備部門在外委申請時進行審核并控制概算在預算內(nèi)；采購部門在采購設備維修效勞時，控制合同金額在預算內(nèi)。日常備件采購預算控制：控制備件采購預算的本質(zhì)手段是控制日常備件采購需求方案，備件是否需要采購，設備部門要根據(jù)維修方案、可預期使用、倉庫庫存、在途備件、可調(diào)劑備件等因素綜合來決定，否那么只能根據(jù)有限條件做簡單決定。采購部門采購備件時，控制合同金額在預算內(nèi)。設備日常維持費本錢預算控制：設備部門一般進行層層分解，將費用指標分解到車間、專業(yè)等，各級部門在備件需求申請、領用申請審核時進行控制，這是控制維持費使用的本質(zhì)方法。設備技術經(jīng)濟管理-預算管理日常備件采購預算設備日常維持費本錢預算備件需求申請備件采購合同備件領用申請各級本錢預算分解撤銷二級倉庫〔機旁庫〕，或?qū)⒍墏}庫納入集團整體性管理。將閑置、積壓備件調(diào)價判定作為備件采購需求審核的必要步驟。將日常維持費本錢預算分解到基層部門，同時，將基層備件申購費用總額控制在日常維持費本錢之內(nèi)；宏觀上做到“用多少買多少〞，防止庫存累計增加，并經(jīng)歷減少庫存。備件庫存控制手段：

設備管理趨勢概述設備技術經(jīng)濟管理〔績效體系、預算管理〕設備點檢定修制狀態(tài)監(jiān)測技術推動的主要設備預知性維護維修資產(chǎn)完整性管理設備外委維護維修企業(yè)設備資產(chǎn)綜合管控體系設備外委維修－概念與印象外委維修：企業(yè)中的獨立核算生產(chǎn)單位將維修任務委托給其他單位進行設備維修；是生產(chǎn)單位整合利用外部最優(yōu)秀的維修專業(yè)化資源，從而到達降低維修本錢、提高維修管理效率、充分發(fā)揮自身核心競爭力和增強企業(yè)對環(huán)境的迅速應變能力的一種管理模式。電信：高技術型效勞產(chǎn)業(yè)，設備的維護、維修資源根本全部長期外包。鋼鐵：傳統(tǒng)型生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，工程型維修全部外包。一些高收益行業(yè)企業(yè)的維修資源管理案例：管道石油：傳統(tǒng)與高技術結(jié)合型輸運產(chǎn)業(yè)，設備的維護、維修人力資源主體長期外包。地鐵：新技術與高技術型效勞產(chǎn)業(yè)，設備的維護、維修資源根本全部長期外包。乙方人員由甲方管理，甲乙聯(lián)合工作，趨勢是小甲方大乙方。每個工程都在一定范圍內(nèi)議標。效益好的公司較多地進行外委維修印象注1：維修資源包括維修人力資源、特殊專業(yè)人員，和設備、工具資源。注2：以下所論主要針對中大型企業(yè)。設備外委維修－類型外委維修集團內(nèi)部外委市場外委企業(yè)主動外委政策型被動外委臨時外委長期外委向社會單位獲取設備維修效勞。集團成立獨立的維修單位，生產(chǎn)單位向集團其他單位提供維修效勞。按國家制度與規(guī)程辦理，例：特種設備、強制性量儀等。外委維修外委維護與維修外委維修設備外委維修－價值分析經(jīng)專業(yè)培訓的、熟練程度和技能水平到達要求的維護維修人員。維護維修專用設備、設施、工具、量儀。維修資源效益產(chǎn)出維修資源日常維持費用投資維修資源投資經(jīng)濟效益維修資源維護維修資源前期投資維護維修本錢經(jīng)常被忽略：人員工資福利、固定資產(chǎn)折舊、管理分攤費用、人員培訓等間接本錢。工作效率方面維護維修質(zhì)量方面維修資源利用率方面，(維護維修工作張弛性)外委特點：高效地使用、配置維修資源；按期限、方案進行維護維修；確保維修質(zhì)量；按合同獲得保修及其他效勞；防止人員與設備平安風險；企業(yè)維護維修管理單一化。外委還是自修決策：主要依據(jù)企業(yè)對上述各個環(huán)節(jié)的考量與執(zhí)行力度。外委合同性決算自修綜合性本錢核算設備外委維修－長期市場外委維修決策考量企業(yè)是否進行長期的市場外委維修必須考量的問題：企業(yè)是否必要擁有維修資源。是否有保密性、平安性問題，特別是核心維修技術。維修效勞是否具有成熟的、長期的買方市場。誤區(qū)2：自己的維修人員好用、順手，這是維修管理戰(zhàn)術控制問題。誤區(qū)1：自己擁有維修資源心里踏實，這是傳統(tǒng)思想或狹隘經(jīng)濟觀念。長期外委維修實質(zhì)是：企業(yè)重新對維修技術與管理在企業(yè)中的地位進行定位，重新配置企業(yè)的各種資源，將自有維修資源最小化，將資源集中于最能反映企業(yè)相對優(yōu)勢的生產(chǎn)領域，塑造和發(fā)揮企業(yè)自己獨特的、難以被其他企業(yè)模仿或替代的核心業(yè)務，構(gòu)筑自己競爭優(yōu)勢，獲得使企業(yè)持續(xù)開展的能力。設備外委維修－長期市場外委維修決策考量是否降低維修本錢。維修效勞單位能夠降低維修本錢的一個根本原因：專業(yè)化、集約化管理；動態(tài)、足量配置維修資源，同時保障人員工作熟練程度、技術水平穩(wěn)定滿足工作需要，保障質(zhì)量與工期；資源利用率保持高水平。是否降低企業(yè)管理本錢。員工培訓、培養(yǎng)費用。勞保福利、離病休費用。維修人員的各種間接管理本錢。企業(yè)是否有條件組織符合要求的維修資源。在預期內(nèi)，是否能夠管理好維修人力資源。在預期內(nèi)，是否能夠組織足夠數(shù)量的合格的人力資源。典型案例：新組建的公司，人員流動頻繁的公司，頻繁的規(guī)模性檢修。能否長期保持：按實際業(yè)務需要機動配置合格人員，人員工作熟練程度、維修技術水平穩(wěn)定滿足工作需要。設備外委維修－長期市場外委維修決策考量是否突出單位核心競爭力。在生產(chǎn)單位日益提高專業(yè)化、精細化，精干管理人員的形勢下下，企業(yè)必須將有限資源投入到核心業(yè)務中，確保企業(yè)生產(chǎn)核心競爭力。外委維修決策主要因素人員管理風險：工傷管理、勞動合同糾紛等。委外施工方案、物料供給、評估、驗收、付款等均屬合同行為，得到嚴格控制和約束，降低管理風險。是否躲避風險。以合同對維修行為進行約束，保障維修質(zhì)量，降低維修風險。設備外委維修－集團內(nèi)部外委維修集團按照內(nèi)部獨立核算模式實行內(nèi)部外委維修進行維修資源管理戰(zhàn)略管理目標：各單位維修資源的技術結(jié)構(gòu)具有相同性，維修資源重復配置。各單位維修資源使用不均衡，一單位緊缺同時另一單位滯存。集團內(nèi)不同單位經(jīng)常發(fā)生規(guī)模性維修。單位核心競爭力不突出，管理專業(yè)性不強。減少維修資源投資，提升集團維修技術能力。提高維修資源利用率。統(tǒng)一、機動規(guī)模性使用維修資源。突出單位核心競爭力，同時設備維修資源實現(xiàn)專業(yè)化管理。維修資源的分散配置推高維修本錢。形成維修資源規(guī)模效益，降低維修本錢。集團維修資源整合，并獨立核算存在問題管理目標設備外委維修－長期外委維護決策考量因此，在外委維修中，維護人員是企業(yè)利益的設備現(xiàn)場代表者。設備維護：包括設備點檢、潤滑、保養(yǎng)，以及局部簡單的零星維修。設備維護主要開展的是預防性工作。設備維護與維修工作的最主要區(qū)別維護工作是設備平安生產(chǎn)最為根本的保障手段。維護行為與技術要求標準化，技術含量較低。每日都有大量規(guī)律性維護工作。維護人員全面掌握設備運行技術狀態(tài)；維修人員僅是解決要求處理的問題。維護人員是維修需求的主要提出者。維護人員是維修質(zhì)量的主要驗收者。設備維護人員與維修人員職責的最主要區(qū)別依據(jù)維護工作開展的設備維修主要是預防性維修。設備外委維修－長期外委維護決策考量關于設備預防性維修的一個重要問題是“欠維修〞和“過維修〞，“欠維修〞帶來保障缺乏問題，“過維修〞帶來不經(jīng)濟問題。設備維護是解決這個問題的主要手段，并且需要維護方強烈的責任心。如果將維護進行外委，那么意味著將這個手段進行外委，如果沒有措施控制維修單位，設備維護維修必然失控。以事后維修為主以預防性維修為主減弱設備維護加強設備維護“欠維修〞和“過維修〞適度的預防性維修減弱設備維護能力加強設備維護能力自己維護發(fā)現(xiàn)問題外委維修解決問題外委維護發(fā)現(xiàn)問題外委維修解決問題外委維護導致設備受控主動權(quán)問題變化自己控制設備狀態(tài)外委單位控制設備狀態(tài)設備外委維修－長期市場外委維護決策考量企業(yè)是否進行長期外委維護必須考量的問題：是否將維護工作進行分級分類管理，設置專職點檢員，負責制定設備維護技術標準，對設備運行技術狀態(tài)進行定期檢查，對設備維護進行監(jiān)督，核查維修申請并對設備維修進行驗收。崗位維護專職點檢外委維護外委維修能夠提升操作工設備維護能力，建立操作工設備維護工作標準。能夠標準化外委維護人員維護工作，如此才能控制維護的質(zhì)量、時間。能夠建立專職點檢負責的設備點巡檢技術標準，并能夠控制點檢員按標準開展設備檢查工作。維護分級分類管理在外委維護維修中，專職點檢員是企業(yè)利益的設備現(xiàn)場代表者。一些企業(yè)以技術員負責專職點檢員的職責，開展設備抽查。是否掌握委外維護設備的核心技術，才能更好地管理外委維護單位。設備外委維修－長期市場外委維護維修決策案例(2)設備精密點檢、探傷試驗等，檢查周期長，檢查工作技術性強且需要專業(yè)儀器，檢查結(jié)果由設備部門參與診斷和風險評估，因此予以委外，采用包干方式。(1)設備高速高質(zhì)生產(chǎn)；每日班前進行專職點檢，點檢人員全面地掌握設備的狀況；點檢人員對生產(chǎn)調(diào)度負責，生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)點檢人員匯報的情況，決定是否開機生產(chǎn)。假設點檢委外，那么設備狀況問題將嚴重殃及生產(chǎn)，責任不易處理，因此點檢不委外。(4)設備小修的工作量、維修質(zhì)量可以有效地得到控制，予以委外，采用長期協(xié)作，工作量一事一計、定期統(tǒng)計平衡。(5)設備大中修需要的人力、物力更多，大中修的質(zhì)量可以有效地得到控制，予以委外，采用長期協(xié)作，以工程量為主一事一議。(3)二級保養(yǎng)按保養(yǎng)標準開展，是設備維護工作量最大、需要人力最多的工作，維護工作量、維護質(zhì)量可以有效地得到控制，因此予以委外，采用包干方式。警示：不能控制的業(yè)務不能外委。設備外委維修－設備維修成熟市場市場維修單位數(shù)量：有多家專業(yè)性設備維修單位〔三家及以上〕能夠提供相同設備范圍的維修效勞。企業(yè)所處的維修市場是否成熟的特征：維修單位關系：維修單位相互之間的競爭是良性的、比較劇烈的，并且這種競爭導致了長期的買方市場。維修單位資質(zhì)：具有國家、行業(yè)、企業(yè)所規(guī)定的資質(zhì)，能夠提供維修效勞所需的足量人員，人員工作素質(zhì)、熟練程度到達要求的水平，完整擁有維修必備的設備、工具、量儀等。只有在成熟的維護維修市場開展設備委外維修，才能降低委外維修風險。集團內(nèi)部外委的保護性政策：集團內(nèi)維修單位是在集團宏觀戰(zhàn)略部署下設立的，在一些局部方面在生產(chǎn)單位開來時處于劣勢的，如果沒有保護性政策，可能導致集團宏觀戰(zhàn)略將受到影響。設備外委維修－外委維修單位管理構(gòu)建客觀、公平的維修單位準入機制：標準化集中管理維修單位準準入與資質(zhì)復審，以全面的合同、維修記錄、保修、使用后評價等歷史事實開展設備維修單位準定期資質(zhì)等級評價，并支持以單一事件調(diào)低資質(zhì)等級；建立完整的維修單位準效勞檔案，支持企業(yè)制定商業(yè)合作針對性策略。維修單位準入資質(zhì)申請資格文件資料定期資質(zhì)等級評估業(yè)務量評估效勞水平評估信譽綜合評估單一事件調(diào)低資質(zhì)維修單位準效勞檔案維修單位退出維修記錄保修記錄使用后評估維修合同商業(yè)合作針對性策略資質(zhì)復審設備外委維修－外委維修合同類型包干合同長期市場外委維修合同一般分為以下三種類型：簽訂整個維修工作的合同總額，不再根據(jù)實際維修情況另行計費。工時合同簽訂合同限額和各項工種的標準工時單價，約定各種情況下的各項工種的標準工時計算方法；在每次維修后，計算出各項工種的實際工時，以實際工時計算費用；總費用不能超出合同限額。框架合同簽訂合同限額，約定各種情況下的各種維修量、維修量計算方法、維修量單價；在每次維修后，計算出各種實際維修量，以實際維修量計算費用；總費用不能超出合同限額。雙方對維修工作量達成準確共識。雙方對總工作量有根本評估，對維修過程中工時估算方法達成準確共識。雙方對總工作量有根本評估，對維修過程中各種維修量估算方法達成準確共識。注：上述合同費用一般僅包括人工、設備、工具，不含備件材料。設備外委維修－外委維修合同要點包干合同工時合同完善的設備維修作業(yè)標準，以標準中確定的額定標準工時作為雙方在實際維修工作中確定實際工時的根底?？蚣芎贤⒃O備維修詳細的效勞清單，并與維修單位協(xié)商，確定每項效勞的單價；以效勞清單確定的額定維修量作為雙方在實際維修工作中確定實際維修量的依據(jù)。采用計算機系統(tǒng)，建立設備臺帳，并對每次設備維修的維修內(nèi)容、作業(yè)時間、工種、工時情況進行較為詳實的記錄。這些記錄不是用于對每次維修的考核，而是用于年度統(tǒng)計，以便獲取在一個年度的工作量的較為準確的數(shù)據(jù)。采用各種長期市場外委維護維修，企業(yè)必須具有完善的設備維護維修標準，并收集較為完整的維護維修業(yè)務歷史信息，這是委外工程量、工作量進行量化的根底，只有如此才能在合同談判和協(xié)作過程中處理優(yōu)勢和控制地位。完善的維護維修標準，主要包括?設備點檢標準?、?設備潤滑標準?、?設備保養(yǎng)標準?、?設備維護標準?、?設備定期檢修標準?、?設備維修作業(yè)技術標準?、?設備故障編碼體系?、?設備搶險應急預案?、?設備維護維修平安規(guī)那么?等。量化的維護維修的工程量和工作量是外委合同的根本內(nèi)容。維修單位的現(xiàn)場工作組必須接受企業(yè)設備部門的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、領導，特別是在維修方案與生產(chǎn)方案的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)平安方面，這是確保整個企業(yè)正常平安生產(chǎn)的關鍵。必須具有有效的控制手段或措施保證維修質(zhì)量。設備外委維修－外委維修實施管理要點不再管理具體的維護維修人員；但是開展維修人員資質(zhì)控制：在合同中明確各種維修人員資質(zhì)，并按合同對維修單位參與效勞的人員進行資質(zhì)審查。處理設備維修停機與生產(chǎn)的協(xié)調(diào)，處理設備現(xiàn)場平安等事務協(xié)調(diào)。維護維修質(zhì)量控制。制定各種維護維修技術標準；除要求按照維護維修標準開展工作外，不再管理具體的維護維修作業(yè)過程。對合同費用的各種費用計量點進行核實，例如工時、工程量等。完整的維修資料整理等。不再管理維修設備與工具；但是開展維修設備、工具審查：在合同中明確各種維修設備、工具的型號、規(guī)格和技術、性能參數(shù)，并按合同對維修單位采用的設備、工具進行審查。對外委單位的工作進行績效考核制度，定期進行績效考核。在長期委外維護維修實施中，企業(yè)必須以協(xié)作化為前提，采取“外事內(nèi)管〞原那么，不能做“甩手掌柜〞。設備外委維修－外委維修質(zhì)量管理要點(2)制度化維修配合人員配置方法，配合人員對維修過程予以監(jiān)控，負責對維修質(zhì)量進行檢查、驗收。(3)建立分級分類驗收制度，企業(yè)各級設備管理人員、技術根據(jù)制度直接參與維修驗收工作。(4)通過點檢人員巡檢，對設備維護維修質(zhì)量進行經(jīng)常性檢查。(5)建立分級分類設備檢查制度，企業(yè)各級設備管理人員、技術根據(jù)制度定期、不定期地進行狀態(tài)、維修質(zhì)量的檢查。(1)維修單位參與維修人員資質(zhì)和采用的設備、工具控制。

設備管理趨勢概述設備技術經(jīng)濟管理〔績效體系、預算管理〕設備點檢定修制狀態(tài)監(jiān)測技術推動的主要設備預知性維護維修資產(chǎn)完整性管理設備外委維護維修企業(yè)設備資產(chǎn)綜合管控體系設備點檢定修制-概念點檢定修管理是全員、全過程對設備進行動態(tài)管理的一種設備管理方法，是在停機條件下開展的維修活動，是在點檢制、預防維修的條件下，將維修負荷壓到最低限、強化減少維修停機時間、實現(xiàn)可預測的均衡修理負荷的一種優(yōu)化維修模式。操作工、維護工、專職點檢員、區(qū)工、維修工運行、維護、維修全過程管理不是傳統(tǒng)的方案維修模式不是完全以狀態(tài)為基準的預防維修針對連續(xù)不間斷的生產(chǎn)系統(tǒng)這種體制的目標是以最低的費用實現(xiàn)設備的預防維修，保證設備正常運轉(zhuǎn)，提高設備利用率。它強調(diào)維修工作要使經(jīng)濟性和可靠性得到最正確配合，是符合現(xiàn)代企業(yè)管理以經(jīng)濟效益為中心目的的。這種體制強調(diào)全員參與設備管理的意識，突出了設備維護工作的重要性，要使日常維護從被動維護、及時維護向主動維護過渡，通過有規(guī)律性的標準化設備維護，到達“故障為零〞目標的實現(xiàn)。這種體制提出了對設備進行動態(tài)管理的要求，要求運行方、維修方和管理方都要參與圍繞設備的PDCA管理，在設備的各項技術標準日趨完善的根底上，在使設備的壽命周期不斷延長的同時，到達設備受控的目的。作用：有效防止設備的過維修和欠維修。設備點檢定修制-業(yè)務模型點檢標準點檢方案與執(zhí)行隱患定修方案給油脂受控給油脂方案執(zhí)行維修技術標準維修作業(yè)標準定修實施給油脂標準定修模型零修點檢受控設備隱患診斷、風險評估、監(jiān)護不需要生產(chǎn)停機的維修預防性維修預知性維修需要生產(chǎn)停機解決的問題工程型維修方案控制維修驗收標準控制維修作業(yè)過程均衡維修負荷生產(chǎn)停機時間控制設備點檢定修制-組織結(jié)構(gòu)模型點檢方運行方維修方運行維護維修運行方點檢方維修方點檢方負責設備點檢，負責設備管理，是設備維修責任者、組織者和管理者，處于核心地位。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)維修車間設備科區(qū)工作業(yè)長專職點檢員操作班組維護班組維修班組生產(chǎn)科二級單位點檢員是設備管理責任主體，設備管理優(yōu)化策略要求有些管理工作向運行和維護人員延伸，充分表達全員設備管理理念。操作班組維護班組維修班組設備點檢定修制-設備五層防護體系崗位點檢、維護點檢專職點檢精密點檢、技術診斷傾向性分析綜合精度檢測和性能指標測定操作工、維護工專職點檢員區(qū)工設備點檢定修制-標準化點檢定修制明確實行標準化作業(yè)，要求建立設備管理的四大標準體系，即維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準。維修技術標準是根據(jù)設備設計、制造的原始數(shù)據(jù)而規(guī)定的設備全面維修基準，是設備維修驗收的根本依據(jù)，是設備點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準的根本依據(jù)。維修技術標準點檢標準給油脂標準維修作業(yè)標準行為動作標準化平安工作標準化管理方法標準化工作時間標準化工作程序標準化環(huán)境文明標準化服裝標志標準化技術標準管理標準設備點檢定修制-標準化點檢執(zhí)行標準給油脂執(zhí)行標準維修作業(yè)執(zhí)行標準維修技術執(zhí)行標準點檢根底標準給油脂根底標準維修作業(yè)根底標準維修技術根底標準設備分類與機型設備技術標準分為根底標準和執(zhí)行標準兩種，根底標準指為設備分類、機型等制定的設備技術標準，這是企業(yè)設備技術管理人員負責的；執(zhí)行標準指每臺設備的具體執(zhí)行標準，這些標準以根底標準作為范例，根據(jù)設備具體工作環(huán)境、工況進行調(diào)整而形成的，根據(jù)執(zhí)行標準定期制定維護維修方案。按設備類別、機型建立設備技術根底標準，具有兩個優(yōu)勢：充分集中技術力量、企業(yè)技術標準具有權(quán)威性與統(tǒng)一性。如果沒有根底標準，直接按單臺設備建立標準，將由不同人員、不同時間建立，出現(xiàn)的問題有三：缺乏企業(yè)權(quán)威性、相同設備的技術標準可能相差很大、工作量巨大且工作大量重復。設備點檢定修制-標準必須使設備受控性能功能設備管理者全面掌握了設備的性能和功能，這些性能和功能是與連續(xù)不間斷生產(chǎn)系統(tǒng)相匹配的。如果在這個連續(xù)不間斷生產(chǎn)系統(tǒng)中，出現(xiàn)了性能、功能不能滿足系統(tǒng)運行需要的情況，那就談不到設備受控。運行技術管理值設備管理者掌握了合理的(即符合客觀實際的)運行技術管理值，同時設備也能穩(wěn)定的按此管理值運行。運行技術管理值是指運行中設備的參數(shù)和狀態(tài)，如該設備正常運行中的壓力、溫度、流量、電壓、電流、振動、冷卻水溫、絕緣等。當設備在運行中偏離了運行技術管理值的范圍時，設備就處于異常運行。檢修周期維護周期設備管理者掌握了該設備的合理的檢修周期和維護周期。按照這個周期安排設備定期檢修和維護，應該是恰到好處，即設備既未“過維修〞也未造成“欠維修〞；同時，這個周期也能滿足連續(xù)不間斷生產(chǎn)系統(tǒng)的需要，如果這個周期不能滿足連續(xù)不間斷生產(chǎn)系統(tǒng)的需要，那么要通過改進和完善化，到達預定的周期目標。這個目標就是不要形成影響主設備的非方案停運，檢修和維護中也只是更換一些易損零部件，設備主體不應造成損壞。檢修技術管理值設備管理者掌握了合理的(即符合客觀實際的)檢修技術管理值，同時在實際檢修中得到貫徹落實。檢修技術管理值是指當檢修人員在檢修中按照檢修技術管理值對設備進行檢修和維護并使誤差控制在管理值范圍內(nèi)時，該設備可以確保在原定檢修周期內(nèi)不會導致發(fā)生故障。設備點檢定修制-設備點檢受控點檢根底標準點檢執(zhí)行標準點檢定期方案待辦點檢方案點檢方案自動生成預報提前量設置方案預排設置點檢臨時標準點檢臨時方案點檢方案執(zhí)行按照設備分類、機型建立公司統(tǒng)一的標準。遵照根底標準，根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境、工況為每臺設備建立標準。根據(jù)隱患或氣候條件變化，臨時為設備建立短期內(nèi)執(zhí)行的補充標準。每日0點開始，計算下一期的方案〔每工作日指8:00-次日8:00〕。缺省是提前一天產(chǎn)生方案。在必要時，將臨時標準轉(zhuǎn)為永久性的執(zhí)行標準。提醒預警報警報警超出閾值點檢發(fā)現(xiàn)異常：維護記錄、隱患申報。從點檢標準受控、點檢方案受控、點檢記錄和異常受控進行設備點檢受控管理，從點檢組織、點檢技術標準、點檢方案與執(zhí)行、點檢績效分析等方面來構(gòu)建點檢受控管理機制。管控案例：電子巡檢系統(tǒng)正泰巡檢系統(tǒng)采用EAM作為后臺管理系統(tǒng)，PDA作為智能終端機；EAM主要負責制定PDA巡檢方案，并將巡檢結(jié)果在EAM呈現(xiàn)出來；PDA主要負責下載方案、現(xiàn)場填寫巡檢結(jié)果等，具有路線安排、數(shù)據(jù)記錄、工作狀態(tài)監(jiān)督、數(shù)據(jù)匯總等功能。正泰PDA巡檢系統(tǒng)：管控點檢現(xiàn)場的最正確手段,PDA巡檢系統(tǒng)是先進的點巡檢管理手段。PDA與AIDC〔自動標識與數(shù)據(jù)采集〕結(jié)合，僅在指定時間人到現(xiàn)場才能觸發(fā)任務，實現(xiàn)標準巡檢路線，并對點巡檢人員的工作監(jiān)控；PDA與現(xiàn)場系統(tǒng)集成，可以進行現(xiàn)場取數(shù)。設備點檢定修制-設備點檢受控點檢方案貫標率：點檢執(zhí)行標準周期點檢方案數(shù)/點檢方案數(shù)╳100%，反映了點檢執(zhí)行標準覆蓋面和點檢標準的準確程度。點檢績效管理指標點檢方案完成率：方案實際完成數(shù)/〔方案實際完成數(shù)+延遲天數(shù)〕×100%，反映了點檢員在正常時間內(nèi)完成任務的能力。抽檢方案完成率：完成的抽檢方案數(shù)/抽檢方案數(shù)╳100%，反映了抽檢者在正常時間內(nèi)完成抽檢任務的能力。點檢誤檢率：抽檢差異數(shù)量/點檢方案數(shù)╳1000〔千分率〕，反映了點檢員工作技能的水平。量值點檢劣化傾向分析對量值點檢，系統(tǒng)提供按一定時期內(nèi)點檢數(shù)據(jù)進行劣化傾向性分析功能，繪制劣化傾向數(shù)據(jù)分析圖表。設備點檢定修制-設備隱患管理設備異常申報響應：根據(jù)維護人員對設備異?，F(xiàn)象的現(xiàn)場處理與判斷，采用不同的管理方法。設備異常申報響應設備隱患申報設備維修需求填寫隱患診斷與風險評估設備隱患監(jiān)控隱患狀態(tài)及整改定期報告設備點檢臨時標準設備潤滑臨時標準當前不具備解決問題的條件，帶病運行有嚴重生產(chǎn)平安風險，又不能停用。當前具備解決問題的條件，或帶病運行無嚴重生產(chǎn)平安風險，或停用。申請方案維修。通過加強點檢、潤滑工作，監(jiān)護和控制隱患劣化。設備隱患管理：根據(jù)可能造成的危害程度，將隱患分為點檢員、作業(yè)區(qū)級和廠級三級，形成了企業(yè)－作業(yè)區(qū)－作業(yè)現(xiàn)場的隱患申報、隱患診斷與風險評估、隱患監(jiān)控三級管理體系。設備維護記錄隱患整改方式包括維修、技改、更新等方法，定期報告是通報隱患劣化狀態(tài)和各種方法的開展情況。通過維護解決的簡單問題設備點檢定修制-設備維修需求管理集中、統(tǒng)一管理設備維修需求，形成涵蓋二級單位、車間各個層級、各個專業(yè)、各個時期提出的尚待處理的全局、全面、全期的維修需求總賬，強力支持企業(yè)各個層級把握維修需求總體情況，平衡維修資源配置，防止缺漏項，對編制維修方案、安排維修資源等非常方便。設備維修需求預報提前量設置維修技術執(zhí)行標準方案預排設置定期需求自動生成設備隱患監(jiān)控設備異常申報待辦維修需求調(diào)整待辦維修需求撤銷待辦維修需求定期工程對定期工程，由于是自動按周期產(chǎn)生的，沒有考慮設備工況，因此，必要時，可以通過調(diào)整、撤銷來篩選定期工程。設備點檢定修制-設備定修模型設備點檢定修制-設備定修方案與實施定修管理有三個根本要求：一是定修次數(shù)越少越好，二是最大限度地減少定修內(nèi)容，以便最大限度縮短定修時間，三是保證在規(guī)定的時間內(nèi)100%完成預定的維修內(nèi)容，提前和延時完成都不好，維修內(nèi)容增項和減項也不好。1、定修方案全局性協(xié)調(diào)2、定修施工方案編制點檢員編寫施工維修任務單定修模型方案協(xié)調(diào)定期工程方案協(xié)調(diào)隱患維修方案協(xié)調(diào)定修方案根本協(xié)調(diào)方案員平衡方案點檢員修訂維修任務單成立施工指揮機構(gòu)資材準備整體平衡會議方案協(xié)調(diào)會議施工維修任務單設備點檢定修制-設備定修方案與實施定修施工方案編制定修施工方案完成定修實績分析定修施工方案下達工程維修任務清單待辦維修需求生產(chǎn)系統(tǒng)定修模型定修年方案定修月方案定修周方案3、定修管理管理流程設備維修作業(yè)標準作業(yè)時間、工時、工程命中情況分析。與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，最后確定定修起止時間。定修方案協(xié)調(diào)網(wǎng)絡圖定修工程預算、立項管理定修工程合同管理定修工程竣工管理設備點檢定修管理核心1、設備點檢必須是能夠發(fā)現(xiàn)設備異常的，保障設備故障停機率為零。3、以周期性工程指導定修模型，以定修模型指導定修方案。4、集中統(tǒng)一管理隱患、周期性工程等維修需求，以工程工程方式組織定修。2、監(jiān)護隱患，等待解決問題的時機。

設備管理趨勢概述設備技術經(jīng)濟管理〔績效體系、預算管理〕設備點檢定修制狀態(tài)監(jiān)測技術推動的主要設備預知性維護維修資產(chǎn)完整性管理設備外委維護維修企業(yè)設備資產(chǎn)綜合管控體系資產(chǎn)完整性管理資產(chǎn)完整性：是在正常運行情況下資產(chǎn)應有的機能狀態(tài)；資產(chǎn)在物理上、功能上是完整的，在生產(chǎn)平安、可靠性方面處于受控狀態(tài)；是資產(chǎn)運行狀態(tài)的完好性，企業(yè)通過加強使用、維護、檢修管理和技術改造來保證這樣的狀態(tài)，防止故障發(fā)生。資產(chǎn)完整性管理：是一個完善、系統(tǒng)的管理過程，以保證資產(chǎn)完整性為首要任務，用整體優(yōu)化、均衡的方式管理資產(chǎn)整個生命周期，實現(xiàn)資產(chǎn)運行本質(zhì)平安和節(jié)約資產(chǎn)維持本錢并可持續(xù)開展。整體優(yōu)化、均衡的方式管理：風險管理方法是有效的途徑。識別資產(chǎn)運行面臨的風險因素監(jiān)測、檢測、檢驗主要威脅因素評估資產(chǎn)適應性，制定基于風險的資產(chǎn)使用、維護、檢修和技術改造策略。將資產(chǎn)運行風險水平控制在合理的、可以接受的范圍內(nèi)。落實策略，不斷改善識別到的不利影響因素設備完整性管理主要應用于是石油、化工等高設備風險企業(yè)。資產(chǎn)完整性管理資產(chǎn)完整性管理的特點強調(diào)資產(chǎn)管理體系整體成效確保一個工廠或一套裝置的整體完整性；單個資產(chǎn)的完整性要求與其在工廠、裝置中的重要程度有關；制定有針對性的工廠、裝置、資產(chǎn)完整性要求。資產(chǎn)健康情況是動態(tài)的必須建立覆蓋整個資產(chǎn)生命周期的每一階段的、持續(xù)改善資產(chǎn)健康的機制。工作必須遵從標準建立企業(yè)標準化的、完整的業(yè)務流程和作業(yè)文件，并要求員工依照標準辦事。各個業(yè)務、作業(yè)要定期審核業(yè)務、作業(yè)過程要配置品質(zhì)保證環(huán)節(jié)，或?qū)嵤┢焚|(zhì)保證作業(yè)，確保每項業(yè)務和作業(yè)的品質(zhì)。“預防〞重于“治療〞實行資產(chǎn)定期檢查作業(yè)，預知資產(chǎn)運轉(zhuǎn)狀況；強化資產(chǎn)異常狀態(tài)的管理與處置；關鍵資產(chǎn)必須開展預防性維護；依據(jù)資產(chǎn)運轉(zhuǎn)狀況執(zhí)行適當?shù)念A知性維護。實行RBM通過RBM，延長裝置與資產(chǎn)檢修周期，縮短檢修時間，提高檢維修質(zhì)量，增強資產(chǎn)生產(chǎn)裝置整體的可靠性。管理體系完善資產(chǎn)完整管理體系與HSE、ISO9001、ISOI4000等管理體系相融合，完善企業(yè)的管理體系。資產(chǎn)完整性管理資產(chǎn)完整性管理體系是企業(yè)標準資產(chǎn)完整性管理的文件體系，確定了企業(yè)各級人員開展各項業(yè)務與管理的管理目標與行為標準，由四個局部構(gòu)成，從上至下有層次地構(gòu)成了整個體系。資產(chǎn)完整性管理體系資產(chǎn)完整性管理是一種管理模式，企業(yè)推行這種模式必須制定和長期持續(xù)執(zhí)行一定的策略與方法，這些策略與方法及其執(zhí)行就是推進管理，主要包括：效能測試，質(zhì)量控制，審核，方案管理等。資產(chǎn)完整性管理策略確定完整性管理要實現(xiàn)的管理目標、管理對象與內(nèi)容、采取什么管理與技術的思想、方式、方法和手段。程序文件說明其組織機構(gòu)及其職責分工，確定管理的具體業(yè)務和各項業(yè)務的管理流程。作業(yè)文件是具體的作業(yè)規(guī)程，使作業(yè)程序標準化，標準化，減少人為因素的影響。資產(chǎn)完整性管理之推進管理資產(chǎn)完整性管理高后果區(qū)QRA是以某一設施或作業(yè)活動中發(fā)生事故的估算頻率和/或后果進行表達的評估已識別風險的影響和可能性的過程定性風險分析量化風險評估。動設備靜設備LEC是用與系統(tǒng)風險率有關的3種因素指標值之積來評價具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性的半定量評價方法。RBI是以風險評估管理為根底的設備管理檢驗技術。RCM是以可靠性分析確定設(裝)備預防性維修需求、優(yōu)化維修制度的一種系統(tǒng)工程方法。平安保護系統(tǒng)儀表SIL即平安完整性等級，由每小時發(fā)生的危險失效概率來區(qū)分，有四級，

級別越高代表失效概率越低按照國際標準的規(guī)定。風險因素識別對象和風險評價的方法工藝平安分析由于風險評估是具有責任性的，因此，上述工作都是由具有資質(zhì)的專業(yè)公司負責，主要是外資企業(yè)。資產(chǎn)完整性管理設備登錄模組設備匯入模組風險篩選模組RBI接口模塊SIL接口模塊RCM接口模塊工作控制模塊統(tǒng)計輸出模組專家調(diào)整模組學習反響模組設備修訂模組參數(shù)設定模組平臺記錄模組極限管控模組RIMAPRIMAP系統(tǒng)管理設備資料分級索引工作方案內(nèi)容RBI評估工具SIL評估工具RCM評估工具維修管理系統(tǒng)檢查管理系統(tǒng)RIMAP報表設備清單與歷史紀錄歐洲RIMAP設備風險檢測管理系統(tǒng)

設備管理趨勢概述設備技術經(jīng)濟管理〔績效體系、預算管理〕設備點檢定修制狀態(tài)監(jiān)測技術推動的主要設備預知性維護維修資產(chǎn)完整性管理設備外委維護維修企業(yè)設備資產(chǎn)綜合管控體系狀態(tài)監(jiān)測技術推動的主要設備預知性維護維修設備狀態(tài)監(jiān)測是在測點上提取設備運行技術狀態(tài)信息，監(jiān)測設備運行技術狀態(tài)變化，并進行故障診斷。企業(yè)生產(chǎn)要求高水平的設備平安、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、優(yōu)質(zhì)運行，設備部門必須及時掌握設備運行技術狀態(tài)，采用預知性維護維修策略。設備結(jié)構(gòu)和工作過程越來越復雜，傳統(tǒng)的手摸耳聽或簡單儀器儀表等點檢手段受到限制，只有設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)才能準確獲取設備運行技術狀態(tài)。開展狀態(tài)監(jiān)測的條件依據(jù)數(shù)據(jù)采集間隔，狀態(tài)監(jiān)測分為兩類：離線監(jiān)測系統(tǒng)每日、周或每月采集數(shù)據(jù)................在線監(jiān)測系統(tǒng)機組保護(連續(xù)采集數(shù)據(jù)).................自動巡檢(每天，15分鐘一次).............狀態(tài)監(jiān)測技術推動的主要設備預知性維護維修企業(yè)管理網(wǎng)絡FLEXIO企業(yè)生產(chǎn)控制網(wǎng)絡現(xiàn)場設備狀態(tài)顯示器可編程控制器設備狀態(tài)紀錄和實時分析計算機XM監(jiān)測模塊遠程設備狀態(tài)分析計算機網(wǎng)關模塊大型主機在