【玩具手機(jī)后蓋注塑模具設(shè)計8500字（論文）】

VI10裝配圖的繪制圖9.1裝配圖結(jié)論由玩具手機(jī)后蓋塑件的成型要求得出，在滿足塑件的結(jié)構(gòu)工藝性和生產(chǎn)效率的情況下，設(shè)計了一個用于玩具手機(jī)后蓋注塑成型的一模兩腔單分型面的模具。本次設(shè)計中，突出的難點就是塑件存在小圓筒和卡扣。所以在設(shè)計中應(yīng)用了推管和斜頂側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，推管的內(nèi)徑與凸模作用制造出四周的小圓筒，斜頂桿和凸模配合產(chǎn)生卡扣，同時當(dāng)塑件冷卻后，推管的外徑將塑件均勻推出。這種設(shè)計有利于脫模，并且可以保證塑件的表面質(zhì)量。開模過程中，由于注射機(jī)的作用，動模板和定模板分開。由于塑件冷卻后將緊緊的貼在凸模上，所以塑件在動模部分上。拉料桿將主流道和分流道的凝料拉到一段距離，使主流道凝料全部拉出。隨后注塑機(jī)的脫模機(jī)構(gòu)推動推板，推板作用推管和斜頂側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，使得推管外徑在四周均勻的推出塑件，同時斜頂桿會在T型槽內(nèi)開始運動，防止與凸模產(chǎn)生干涉，使得順利推出塑件。推出塑件后在注射機(jī)合力的作用下，動模板與定模板合攏，定模板推動復(fù)位桿，最終通過復(fù)位桿完成復(fù)位。模具設(shè)計中，運用了這些機(jī)構(gòu)，簡化了模具結(jié)構(gòu)，也會使模具的總體尺寸相對變小。并且不需要外部機(jī)構(gòu)來完成，降低了模具的制作成本，提高了模具的生產(chǎn)效率，同時也提高了塑件的質(zhì)量。參考文獻(xiàn):[1]王群，葉久新.塑料成型工藝及模具設(shè)計[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2018.12.[2]伍先明，潘平盛.塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2020.1.[3]任長春.筆記本電腦蓋板IMR注塑模設(shè)計[J].中國塑料，2019,33(1):102-108.[4]王志華.塑料注射模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計淺析[J].輕工科技,2017.5.[5]李德群，唐志玉.塑料與橡膠模具設(shè)計[M].北京：電子工業(yè)出版社，2007.3.[6]楊玉霞,湯金金,高清冉.葉輪成型設(shè)計[J].南方農(nóng)機(jī),2019(15):117-118.[7]朱光力.塑料模具設(shè)計[M].北京：清華大學(xué)出版社，2002.[8]徐石交.塑料模具澆注系統(tǒng)設(shè)計探究[J].南方農(nóng)機(jī),2019(11):131-131.[9]王沖.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊[M].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2017.11.[10]史柯，沈洪雷，曹霞.平板電腦后蓋板注塑模設(shè)計[J].模具工業(yè)，2020，46（01）：58-61.[11]張新英,連金峰.塑料模具設(shè)計中CAE技術(shù)的應(yīng)用[J].塑料工業(yè),2019(5).[12]徐顯金,乙加敏.注塑模具設(shè)計中澆口位置和結(jié)構(gòu)形式的選用[J].科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新,2016(14):85-85.[13]孫肖霞,唐友亮,張俊.差動組合抽芯的汽車后視鏡支架注塑模設(shè)計[J].中國塑料,2018(6).[14]甘俊通.進(jìn)退螺紋結(jié)構(gòu)的化妝品玩具手機(jī)后蓋注射模設(shè)計[J].模具制造,2018(6).[15]周建安,王小來.手機(jī)背夾電池后蓋注射模設(shè)計[J].模具工業(yè),2019,45(11):39-42.[16]Peiyun.Ao.Injectionmolddesignforthebottlecapoffacialcleanser[A].信息化與工程國際學(xué)會.Proceedingsof20153rdInternationalConferenceonMechanicalEngineeringandIntelligentSystems(ICMEIS2015)[C].信息化與工程國際學(xué)會:計算機(jī)科學(xué)與電子技術(shù)國際學(xué)會(ComputerScienceandElectronicTechnologyInternationalSociety),2015:4[17]羅廣思，柏鐵山.Moldflow/IMOLD技術(shù)在注塑模設(shè)計中的應(yīng)用[J].模具技術(shù)，2009，(02):51-54.[18]陸濤,張俠.后蓋注塑模設(shè)計[J].內(nèi)燃機(jī)與配件,2020(03):106-107.附錄表11.1型腔加工工藝過程序號工序名稱加工工藝過程及要求設(shè)備10備料澆注T8A鋼，體積為1.2x10-3m3方形胚料（考慮了鍛造時5%的燒損量）20鍛造鍛造至255mmx120mmx50mm，留加工余量5mm加工中心30熱處理退火處理熱處理爐40銑削銑型腔各個平面，至115x250x45，，并保證左右平面及上下平面四面垂直度0.04mm銑床50磨削磨上下表面，保證上下面尺寸為400.1平面磨床60鉆孔中分劃線鉆主流道的中心孔Φ12mm，鉆冷卻水孔4xΦ10mm及沉孔加工中心70鉗工底平面四周倒棱去毛刺鉗工工作臺80銑削按基準(zhǔn)定位，根據(jù)3D程序銑削成型面，銑削分流道及矩形澆口加工中心90鉗工鉆攻4xM6mm，深15mm的螺紋孔鉗工工作臺100鉗工周邊各個棱角倒鈍去毛刺，型腔拋光到Ra鉗工工作臺110熱處理淬火加低溫回火，硬度達(dá)60-62HRC熱處理爐120拋光鉗工對型腔按脫模方向拋光至Ra