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文檔簡介

1、核對鋼筋半成品：將檢驗合格的鋼筋半成品須按品種、規(guī)格和型號碼放整齊，掛上標牌。2、鋼筋捆扎：按照先長后短的順序，依次把兩端扎好。并按要求展開劃線、鋪鐵、穿箍和捆扎，最終成型。捆扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%,且不應集中一3、預埋好管線和鐵活：預先把穿線孔位留好，保證準確，并將插入承臺梁的鋼筋、柱子和板墻的插鐵用十字扣捆4、綁好砂漿墊塊：鋼筋下面通常要加厚度大于50mm,相互間隔1m的砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊須與鋼筋捆結(jié)實。5、捆扎鋼筋注意事項：全部受力鋼筋和箍筋交接處都要綁扎，不得跳扣。受力鋼筋搭接接頭位置應準確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處。每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的四分之一。鋼筋表面必須清潔，有銹跡或除銹后仍有痕跡的鋼筋不宜使用。6、制定模板安裝方案：經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸。遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。7、鋼模板安裝：安裝組合鋼模板要由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫協(xié)拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、無疏漏。8、模板檢查：安裝后要對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等情況展開全面檢查，須全部符合設計要求和質(zhì)量9、攪拌混凝土：按配比將每盤水泥、砂子和石子稱重并參加適量外加劑。作業(yè)時要每車過磅，按先后順序先倒入石子，再倒入水泥，后倒入砂子，最后加水一起均勻攪拌。外加劑一般隨水參加。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤的相關規(guī)定。10、澆筑：澆筑前要先將樁頭、槽底及幫模(為木模時)澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中。如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度應以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。11、振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平?；炷翍駬v密實，蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,無孔洞。12、留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應預先用模板擋好，保證新舊混凝土接合良好。然后用原強度等級混凝土展開澆13、養(yǎng)護：

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