靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制過(guò)程

石油化工靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制目錄塔類設(shè)備換熱設(shè)備儲(chǔ)罐一般靜設(shè)備施工一般靜設(shè)備施工1靜設(shè)備施工程序2靜設(shè)備施工工序管理3施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.3設(shè)備開箱檢驗(yàn)3.4設(shè)備墊鐵制做3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置3.6設(shè)備的找平找正3.7設(shè)備墊鐵隱蔽3.8設(shè)備試壓3.9塔盤安裝3.10填料安裝3.11設(shè)備清理封閉一般靜止設(shè)備施工程序圖A為共檢項(xiàng)目，B為專檢項(xiàng)目，C為自檢項(xiàng)目施工準(zhǔn)備設(shè)備出庫(kù)出庫(kù)檢驗(yàn)A設(shè)備就位設(shè)備找正找平B設(shè)備防腐絕熱A墊鐵隱蔽A設(shè)備清理封閉A梯子平臺(tái)安裝C設(shè)備內(nèi)件安裝A設(shè)備（如需要）試壓A基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理A墊鐵設(shè)置安裝C墊鐵加工其余設(shè)備試壓A不需要試壓的設(shè)備交工驗(yàn)收序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20凸臺(tái)上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測(cè)量)±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)10基礎(chǔ)尺寸允許偏差塔類設(shè)備立式設(shè)備垂直度從兩個(gè)互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測(cè)量中心線，對(duì)于已保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線標(biāo)識(shí)移植保溫層外側(cè)，找正過(guò)程應(yīng)同時(shí)復(fù)測(cè)塔盤支撐圈的水平度。

開箱檢驗(yàn)設(shè)備供貨方需提供產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品技術(shù)特性表等技術(shù)文件。設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)，由采購(gòu)方組織，監(jiān)理工程師參加，根據(jù)裝箱單和施工圖清點(diǎn)驗(yàn)收以下內(nèi)容：

(1)核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)；

(2)對(duì)設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位

(3)檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全；

(4)檢查表面損傷、變形和銹蝕情況。

(5)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，建立不合格品臺(tái)賬，由監(jiān)理單位及時(shí)協(xié)調(diào)解決。

(6)對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識(shí)，小型部件要放置于室內(nèi)，妥善保管，以防損壞、丟失。

(7)設(shè)備檢驗(yàn)完畢，填寫開箱檢驗(yàn)記錄。對(duì)未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，不得在工程中使用

立式設(shè)備安裝允許偏差見(jiàn)下表

項(xiàng)次允許偏差(mm)立式設(shè)備檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1中心線位置D≤2000,±5D＞2000,±10±5吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2標(biāo)高±5±53垂直度h/1000,但不超過(guò)50—5方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D≤2000,10D＞2000,15—大件吊裝吊車站位確認(rèn)監(jiān)理、司索工、起重工、司機(jī)在確認(rèn)作業(yè)半徑墊鐵布置設(shè)備就位A級(jí)報(bào)檢點(diǎn)驗(yàn)收塔類設(shè)備內(nèi)件安裝塔盤安裝⑴塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：*支承點(diǎn)測(cè)量；*降液板安裝；*橫梁安裝；*受液盤安裝；*塔盤板安裝；*溢流堰安裝；*氣液分布元件安裝；*通道板拆裝；*清理雜物；*檢查人員最終檢查；*通道板安裝；*人孔封閉；*填寫封閉記錄。⑵塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：*安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件*塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單，按下例項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。--箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；--件名稱、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)；--內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；--表面損傷、變型及銹蝕狀況。*內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫(kù)房保管。⑷安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定一層塔盤的承載人數(shù)不得超過(guò)塔盤的承載能力，一般不宜超過(guò)下表的規(guī)定；⑶設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求

設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對(duì)內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計(jì)要求后，將各對(duì)口連接處作上標(biāo)記塔內(nèi)徑（毫米）人數(shù)塔內(nèi)徑（毫米）人數(shù)＜150023200~400051500~200024000~500062000~250035000~630072500~320046300~80008塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差

塔盤安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)塔體內(nèi)徑（mm）允許偏差Di≤1600≤31600＜Di≤4000≤54000＜Di≤6000≤6*相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過(guò)±3mm。

*受液盤及塔盤板的局部水平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不

得超過(guò)2mm

塔盤面水平度允許偏差塔體內(nèi)徑（mm）允許偏差Di≤1600≤31600＜Di≤4000≤54000＜Di≤6000≤6

溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差塔器公稱直徑DN（mm）堰頂水平度偏差（mm）塔器公稱直徑偏差DN（mm）堰高允許偏差（mm）DN≤4000 ≤3DN＜3000±1.51500＜DN≤2500≤4.5DN＞3000±3DN＞2500≤6塔內(nèi)件安裝工程填料安裝

設(shè)備清理封閉

⑴ 設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對(duì)于無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過(guò)后必須及時(shí)除去水份，有熱膨脹要求的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。⑵ 設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認(rèn)。換熱設(shè)備安裝管殼式換熱器安裝板片式換熱器安裝板翹式換熱器安裝空冷式換熱器安裝換熱設(shè)備簡(jiǎn)介設(shè)備基礎(chǔ)、支座驗(yàn)收換熱設(shè)備吊裝不規(guī)范吊裝規(guī)范吊裝換熱設(shè)備允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)一般設(shè)備立式臥式水平管、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查中心線位置

±5±5標(biāo)高±5±5水平度—軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000—注1：H為立式設(shè)備殼體兩端測(cè)點(diǎn)距離。注2：L為立式設(shè)備殼體兩端測(cè)點(diǎn)距離。注3：D0為測(cè)點(diǎn)處設(shè)備的外徑。換熱設(shè)備驗(yàn)收臥式設(shè)備水平度采用水平儀或U型管的方法通過(guò)測(cè)量設(shè)備水平中心線進(jìn)行找平。臥式設(shè)備以設(shè)備兩側(cè)水平中心線為基準(zhǔn)。墊鐵的制作要求

設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見(jiàn)下表

LhbbhLac平墊鐵斜墊鐵項(xiàng)次平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045≥3421006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥6121130010032080≥6121234010036080≥6141340010042080≥814墊鐵布置的要求墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無(wú)油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。Ll≥3L/4θ≤3°盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一般為50～100mm。斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3°（如右圖所示）斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵不規(guī)范的布置Ll≥3L/4θ≤3°10~20mm墊鐵布置滑動(dòng)端墊鐵組固定端墊鐵布置墊鐵錯(cuò)位墊鐵塊數(shù)超標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收換熱設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)抽檢試壓浮頭式換熱器壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：--當(dāng)殼程試驗(yàn)壓力等于或高于管程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行殼程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。--當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。其他類型的換熱器壓力試驗(yàn)程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。設(shè)備壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)于設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)安裝兩個(gè)定檢在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的2倍。但不得低于1.5倍或高于4倍。精度不得低于1.5級(jí)。換熱設(shè)備試壓時(shí)宜采用結(jié)晶水或其他液體，奧氏體不銹鋼換熱設(shè)備用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得大于25mg/L.鋼制換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR制換熱設(shè)備液體溫度不得低于5℃，對(duì)于低合金換熱設(shè)備，液壓試驗(yàn)時(shí)液體溫度不得低于15℃液壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，報(bào)驗(yàn)時(shí)間不得少于10分鐘，然后降壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間不少于30分鐘。對(duì)所有焊接部位和連接部位進(jìn)行檢查。無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)變形為合格，如有異常，泄壓處理，按上述重新試驗(yàn)。隱蔽工程二次灌漿普遍的問(wèn)題滑動(dòng)端被灌漿灌漿層分層二次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。⑵安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時(shí)辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：——

二次灌漿層的高度一般為30～70mm。——灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時(shí)，宜采用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料?！酀{處用水清洗干凈并充分潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿工作?！酀{前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板?！颗_(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌?！喂酀{抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；——根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作，灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。儲(chǔ)罐石油化工生產(chǎn)中，鋼儲(chǔ)罐是必備的設(shè)備。大型儲(chǔ)罐的特點(diǎn)是直徑大、荷載重?；A(chǔ)是首要的，與一般工業(yè)基礎(chǔ)相比，對(duì)地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及施工有其特殊的要求。儲(chǔ)罐絕大多數(shù)為圓柱形，按其使用功能，可分為儲(chǔ)氣罐和儲(chǔ)油罐兩大類。

基礎(chǔ)驗(yàn)收

基礎(chǔ)交接與驗(yàn)收：主要驗(yàn)收參數(shù)如下：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm?；A(chǔ)表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。組裝過(guò)程控制審查施工單位的罐底板、罐壁板以及拱頂排版圖。檢查預(yù)制的罐底、罐壁、拱頂板的幾何尺寸。檢查儲(chǔ)罐材料的防腐質(zhì)量。檢查拱頂安裝的尺寸、焊縫、凹凸度、嚴(yán)密性。檢查罐壁組對(duì)質(zhì)量、底圈壁板上口水平度、焊縫質(zhì)量、焊后幾何尺寸。1水平方向內(nèi)半徑±13

mmD≤12.5±19

mm12.5＜D≤452每圈壁板垂直度3h/1000h=壁板高度3罐壁垂直度4H/1000且≤50mm在圓周上測(cè)量8點(diǎn)4罐壁總高度5H/1000在圓周上測(cè)量8點(diǎn)5罐壁局部凹凸度（12〈δ≤25）≤13mm用弦長(zhǎng)1.0m樣板，在罐壁水平和垂直方向測(cè)量6壁板上口水平度≤2.0mm圓周上任意處測(cè)量≤6

mm7縱縫錯(cuò)邊量δ＜101/10δΔ≥101.5mm8環(huán)縫錯(cuò)邊量Δ≤81.5mmδ＞81/5δ且不大于39罐頂局部凹凸度焊前≤6.0

mm用弦長(zhǎng)2m樣板測(cè)量焊后≤15.0

mm10罐壁焊縫角變形Δ≤12≤12

mm11底圈半徑內(nèi)表面半徑允許偏差12.5＜D＜45±19在底圈壁板1

m高處測(cè)量12罐底局部凹凸度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2

%，且不大于50

mm罐體組裝幾何尺寸一覽表序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注1焊工資格審查A2必查15壁板焊縫無(wú)損檢驗(yàn)B2材料質(zhì)量證明文件檢查及復(fù)驗(yàn)A2必查16大角焊縫檢查A2必查3基礎(chǔ)交安A2必查17附件安裝檢查B4罐底板防腐檢查A2必查18罐總體檢驗(yàn)B5罐底及邊緣板鋪設(shè)檢查B19罐內(nèi)除銹檢查B6邊緣板焊縫檢查B20內(nèi)防腐檢查A2必查7中幅板底層焊道檢查B21罐充水試驗(yàn)A2必查8罐底焊縫檢驗(yàn)B22沉降觀測(cè)B9罐底真空試漏B23補(bǔ)強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗(yàn)B10預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)B24加熱器強(qiáng)度試驗(yàn)B11第一節(jié)壁板安裝檢查B25除銹、外防腐檢查B12罐頂組焊檢查B26保溫

、隔熱檢查B13壁板組對(duì)檢查B27最終檢查驗(yàn)收A1必查14壁板焊縫檢查B28封孔隱蔽A1必查注：A1：項(xiàng)目分部、生產(chǎn)準(zhǔn)備部、監(jiān)理單位、施工承包商四方確認(rèn)；A2：項(xiàng)目分部、監(jiān)理、施工承包商三方檢查。B：監(jiān)理、施工單位兩方檢查儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)主體安裝施工過(guò)程安裝過(guò)程質(zhì)量控制儲(chǔ)罐整體完成后檢查儲(chǔ)罐整體完成后檢查嚴(yán)密性及強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，并同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。對(duì)于儲(chǔ)罐上被補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至與母材平齊，補(bǔ)強(qiáng)圈上應(yīng)開試驗(yàn)孔，并在試水前通入0.1~0.2Mpa的壓縮空氣進(jìn)行焊縫氣密試驗(yàn)，檢查焊縫質(zhì)量。罐壁、罐拱頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度和穩(wěn)定