大唐塔山棧橋施工組織設(shè)計(jì)

目錄

1、編制說明…………32、2、工程概況…………3

3、施工準(zhǔn)備方案……………………4

4、施工總體部署……………………5

5、主要分局部項(xiàng)施工方法…………7

6、主要技術(shù)措施……………………16

7、質(zhì)量保證體系及措施……………18

8、工期進(jìn)度安排及保證措施………20

9、平安保證措施……………………20

10、文明施工保證措施……………

24

11、附圖、附表………25編制依據(jù)

本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：1、)根據(jù)以下文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。

(1)工程施工圖紙；

(2)施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘；

(3)國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與文件；

(4)建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；

(5)本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》；

2、)本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)：

〔1〕《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026—2001；

〔2〕《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50017—2002；

〔3〕《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2001；

〔4〕《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；

〔5〕《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；

〔6〕《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；

〔7〕《低合金鋼焊條》GB5118—85；

〔8〕《碳鋼焊條》GB5117—85；

〔9〕《建筑施工平安檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；

〔10〕《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ80—91；

〔11〕《建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；

〔12〕《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46—88；〔13〕門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002；〔14〕《地基與根底驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202—2002；〔15〕《砌體工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50203—2002；〔16〕《現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。GB50204—2002。；2、工程概況該工程為《大唐塔山選煤廠矸石系列改造工程》中之帶式輸送機(jī)走廊工程。我單位施工工程包括：〔1〕、矸石轉(zhuǎn)載點(diǎn)至中間卸載點(diǎn)帶式輸送機(jī)走廊。該段走廊水平長度為219.28米，凈斷面尺寸為〔寬×高〕3.5×2.4米。柱有44根，門式鋼架有85道。該段從轉(zhuǎn)載點(diǎn)1軸線開始經(jīng)走廊第22軸至21軸為水平段，樓板頂標(biāo)高為-4米。第21軸至9軸為傾斜段，樓板頂標(biāo)高從-4.0米變至11.252米，傾角為7度。該段第9軸至8軸為傾斜段，樓板頂標(biāo)高從11.252米變至12.106米，傾角為3.76度。該段第8軸至1軸至中間卸載點(diǎn)2軸線處為水平段，樓板頂標(biāo)高為12.106米?！?〕、原有圓筒倉至轉(zhuǎn)載點(diǎn)帶式輸送機(jī)走廊1#。該段走廊水平長度為8.036米，凈斷面尺寸為〔寬×高〕4.0×2.4米。柱有4根，門式鋼架有4道。該段通廊傾角為8度，樓板頂標(biāo)高從-2.738變至-1.666米?！?〕、原有圓筒倉至轉(zhuǎn)載點(diǎn)帶式輸送機(jī)走廊2#。該段走廊水平長度為9.063米，凈斷面尺寸為〔寬×高〕4.0×2.4米。柱有4根，門式鋼架有4道。該段通廊傾角為8度。樓板頂標(biāo)高從-2.883變至-1.666?！?〕、中間卸載點(diǎn)至拉筋裝置間帶式輸送機(jī)走廊。該段走廊水平長度為117.095米，凈斷面尺寸為〔寬×高〕3.5×2.4米。柱有24根，門式鋼架有46道。該段第5至第12軸，樓板頂標(biāo)高為12.503米，處于水平段。第2至5軸為變坡段，樓板頂標(biāo)高從12.503變至15.214米。該段第1至2軸至拉筋裝置間軸線4處，為傾斜段，傾角為15度，樓板頂標(biāo)高從15.214變至18.316米。這幾段帶式輸送機(jī)走廊均為獨(dú)立柱根底，現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，上部為門式鋼架結(jié)構(gòu)。該工程梁、樓板和構(gòu)造柱均采用C25混凝土，墊層為C15混凝土。保護(hù)層厚根底為40㎜，柱30㎜，梁25㎜，板20㎜。門式鋼架采用H型鋼焊接，型號HW125×125。伸縮縫處水平支撐和垂直支撐采用￠20鋼管。門式鋼架上焊接檁托，檁托上部通長焊接檁條。檁條采用C型鋼，型號為120×50×20×2.5。墻面和屋面采用保溫夾芯壓型鋼板，厚為0.6㎜，夾芯層厚為100㎜。夾芯壓型板與檁條采用螺栓連接。3、施工準(zhǔn)備方案3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料方案以及勞動(dòng)力需求方案和工機(jī)具的需要情況。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。

3.2物資的準(zhǔn)備：

根據(jù)施工預(yù)算和分局部項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供給地點(diǎn)和供給方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量方案和合同，擬定運(yùn)輸方案和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按方案時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。

3.3勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：成立以工程經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的工程經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)〔組織機(jī)構(gòu)圖見下頁附表〕，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原那么，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量方案，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，同時(shí)要進(jìn)行平安、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預(yù)防發(fā)生平安和質(zhì)量事故。

為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有方案和分期分批地進(jìn)行。

工程組織機(jī)構(gòu)圖測員量測員量張忠華技術(shù)員李彩紅預(yù)算員張建明材料員仝計(jì)紅質(zhì)檢員宋日宏平安員楊成施工員李斌資料員劉穎木工組長王建明瓦工組長楊全鋼筋組長王俊飛電工組長鄭潤寶落機(jī)械組長張志華項(xiàng)原那么腳手架組長：高斌砼工組長聶春明工程總負(fù)責(zé)李斌工程部經(jīng)理師學(xué)文鋼結(jié)構(gòu)組長：候中文對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要?jiǎng)趧?dòng)力方案表：.1鋼結(jié)構(gòu)投入人員：序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工12

6機(jī)修工12組立工47電焊工83矯正工48架子工44安裝工149雜工25鉆孔工

1210噴漆工

4.2土建工程投入人員：序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1鋼筋工22

5瓦工82木工246電焊工43砼工147架子工184普工204、施工總體布署

為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工程流水法施工。即：在施工土建工程的同時(shí)開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)〔鋼架、鋼梁、鋼檁條等〕。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。

4.1任務(wù)安排：

鋼結(jié)構(gòu)局部由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。

4.2施工布署：

本工程施工包括施工準(zhǔn)備、土建及鋼結(jié)構(gòu)施工三個(gè)階段。

施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。

4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、加工制作、吊裝、安裝、校正、防腐防火、安裝夾芯鋼板等，均組織好流水施工。

4.3施工順序和進(jìn)度方案：本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修〞的原那么安排施工。

本工程施工順序如下：〔1〕土建局部：土方開挖—墊層施工—臺(tái)階型獨(dú)立柱根底〔鋼筋、模板、混凝土〕—柱〔鋼筋、模板、混凝土〕--梁、板模板—梁、板鋼筋—梁、板混凝土〔2〕鋼結(jié)構(gòu)局部：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號料—切割—加工〔矯正、成型、制孔〕--對接〔焊接〕—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)--涂層--編號—單榀鋼式門架現(xiàn)場組裝〔鋼式門架H型鋼焊接—水平、垂直支撐焊接—托架焊接—檁條焊接—紅丹兩遍—防火漆一遍〕—吊裝--校正—中間驗(yàn)收—墻面夾芯鋼板安裝—屋面鋼板安裝—門窗安裝—驗(yàn)收。

4.4本工程施工進(jìn)度方案〔見工程進(jìn)度方案表，后附〕。

4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).

4.６主要施工機(jī)械的選擇:

主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表：序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW〕備注1型鋼自動(dòng)組立機(jī)1臺(tái)5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2H型鋼矯正機(jī)1臺(tái)5鋼結(jié)構(gòu)焊接

3氣割槍J01-302套鋼結(jié)構(gòu)焊接

4臺(tái)式砂輪切割機(jī)S3SL-2502臺(tái)2.2切割鋼材

5門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-z*10001組10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接6八頭拋丸除銹機(jī)DG*90*1801組4.6鋼結(jié)構(gòu)焊接

7數(shù)控多頭直條切割機(jī)3000B1組9.4鋼板切割8全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī)XBJ-V11組彩鋼板制作

9數(shù)控平面鉆床HV-2001臺(tái)鋼構(gòu)件鉆孔

10水準(zhǔn)儀TGJ-10001臺(tái)測量、校正11經(jīng)緯儀J61臺(tái)測量、校正

12吊車LDA2輛15t吊裝鋼結(jié)構(gòu)13交流電焊機(jī)AX4-300-14臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接

14手推車自制4部鋼構(gòu)件運(yùn)輸1516剪板機(jī)1臺(tái)彩鋼板制作16扭矩扳手6把緊固螺栓17履帶式反鏟挖土機(jī)W11002臺(tái)1土方開挖18砼攪拌機(jī)J-400A2臺(tái)7.5kw混凝土攪拌19對焊機(jī)VN-1001臺(tái)20Kw鋼筋對焊焊接20鋼筋切斷機(jī)QJ401臺(tái)4kw鋼筋切斷21鋼筋彎曲機(jī)WJ40-11臺(tái)2.8kw鋼筋彎曲22插入式振動(dòng)器HZ6X-602臺(tái)1.5kw砼振搗23潛水泵2BL-6A1臺(tái)1.5kw抽水24蛙式打夯機(jī)H20-380A2臺(tái)1.1kw土方回填25柴油發(fā)電機(jī)100KW1臺(tái)備有發(fā)電26圓盤鋸1臺(tái)模板切割27單面木工手壓刨床MB1031臺(tái)2.8kw木枋刨平28磅秤〔1000千克〕1臺(tái)稱量材料用量29運(yùn)輸車輛2臺(tái)模板、鋼管運(yùn)輸５、主要分局部項(xiàng)工程施工方案及具體施工方法：本工程土建工程包括根底開挖、素砼墊層、臺(tái)階根底、柱根底、柱、梁、樓板。本工程中樓板施工是重點(diǎn)。施工時(shí)，是在地面上提前將門架進(jìn)行加工焊接，成榀后，再整體吊裝，進(jìn)行局部檁條安裝和夾芯板安裝。這種方案可將工期提前一段時(shí)間。此種方案鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量〔標(biāo)高、軸線〕----就位準(zhǔn)備----兩榀門式鋼架吊裝----校正并臨時(shí)固定----最后固定---檁條安裝---夾芯板安裝等----門窗安裝5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供給部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料〔焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)取澈屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.2材料矯正：

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。

5.1.3放樣：5.1.3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸，嚴(yán)格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；

5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號〔如彎曲、鏟、刨等〕，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。

5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。

5.1.4號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

5.1.5切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205-2001〕的規(guī)定。

5.1.6加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205-2001〕的規(guī)定。

5.1.7制孔：采用鉆孔的方法。鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷到達(dá)孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205-2001〕的規(guī)定。

5.1.8焊接：

5.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)去除油污、鐵銹。

5.1.8.2焊接鋼式門架采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；H型鋼加肋板、檁托、檁條等采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

〔1〕焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須去除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

〔2〕引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。5.1.9組裝：

5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等去除干凈。組裝時(shí)，按每榀3米的長度，兩道門架通過焊接檁條，伸縮縫處有水平支撐和垂直支撐的，焊接支撐。靠近卸載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、拉筋裝置間邊緣的每榀門架長度，要按實(shí)際長度進(jìn)行加工。.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺(tái)平面上下差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

5.1.9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，防止構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

5.1.9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以到達(dá)焊后抵消變形的目地。

5.1.10矯正：H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

5.1.11除銹、施涂

5.1.11.1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

.2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。設(shè)計(jì)要求為兩遍紅丹，一遍防火漆。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，那么應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。具體方法如下：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。c.待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。涂層施涂后，要求到達(dá)以下要求：①外表涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂，以后補(bǔ)涂。5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將外表的油污、泥沙和灰塵等去除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在門架安裝完畢后應(yīng)將其間缺的檁條補(bǔ)焊好。然后以這兩榀門架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至底板頂上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)預(yù)埋件位置，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定。5.2.3壓型鋼板安裝：墻體夾芯板的安裝施工：〔1〕安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線?！?〕安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整、擠緊。板縫均勻、嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。

〔3〕在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm?！?〕夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否到達(dá)要求。如未到達(dá)要求,應(yīng)立即重做調(diào)整?！?〕夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,防止連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊、對稱，間距均勻?！?〕用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。

〔7〕轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

〔8〕轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平、垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯(cuò)位。〔9〕連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。

屋面工程：〔1〕安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時(shí)還應(yīng)遵守以下原那么:1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。

2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時(shí),搭接長度不小于300mm?！?〕搭接鋼板局部應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫釘在夾芯板波峰處將搭接局部連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,防止屋面滲水或漏水。

〔4〕夾芯屋面板的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料?！?〕5.3土建工程：施工測量方案.1軸線測量與控制在土方開挖前根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測出柱根底橫向、豎向主軸線，并臨時(shí)打樁固定。土方開挖后用經(jīng)緯儀將地面樁軸線投測到基坑內(nèi)，在基坑邊再釘立控制樁，放樣即以此為基準(zhǔn)軸線，進(jìn)行墊層施工。墊層施工完后，軸線依次上引，并復(fù)合基坑軸線尺寸。由于高度較高，柱軸線要隔幾米高度復(fù)核一次。.2標(biāo)高控制標(biāo)高控制首先是臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)的控制，從業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引出，設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在此處打鋼管及澆筑混凝土做為施工基點(diǎn)。以此點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，再根據(jù)圖紙控制柱、板標(biāo)高。每次引測測量時(shí)都要進(jìn)行水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測，并對各點(diǎn)進(jìn)行校核，減少過失?；油练介_挖與回填本工程根底為獨(dú)立柱根底，開挖深度最深的在6米左右。同一軸線兩根柱和緊挨兩軸線的四根柱根底距離較短，只能進(jìn)行大開挖。采用挖掘機(jī)開挖，深度大于4米的要進(jìn)行平安圍護(hù)。圍護(hù)采用鋼板橫擋、錨拉方式。基坑回填采用手推車運(yùn)土，人工分層回填，每層填土25～30cm，蛙夯夯實(shí)。模板工程〔1〕、安裝柱模板：吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫蔭個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預(yù)檢〔2〕、安裝梁模板：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，去除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢?！?〕、安裝樓板模板：支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的局部用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。支撐系統(tǒng)：均采用φ48鋼管、扣件支撐系列。用做板立柱鋼管間距為800㎜，上部接頂絲調(diào)節(jié)模板高度。橫拉桿間距按1.5米一道布置。梁底豎支撐用兩根鋼管抬一根橫管,呈“廿〞形，將梁底模經(jīng)小楞抬住,小楞間距３00,支撐下水平支撐縱橫四道及三道。、鋼筋工程(1)柱鋼筋綁扎a．柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。b．搭接綁扎豎向受力筋時(shí)：柱子主筋豎起后，接頭的搭救接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c．柱豎向筋采用搭接連接，按標(biāo)準(zhǔn)要求同一段面50﹪接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500㎜且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。d．畫箍筋間距線：在立好的柱在豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e．柱箍筋綁扎①按已劃好的箍筋的位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。=2\*GB3②箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。=3\*GB3③有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直局部長度不小于10d〔d為箍筋直徑〕。=4\*GB3④柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密長度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)不大于100㎜且不大天5d的要求〔d為主筋直徑〕。如設(shè)計(jì)要求箍筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。=5\*GB3⑤柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如主筋外皮為25㎜，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，〔或用塑料卡卡在外豎筋上〕以保證主筋保護(hù)層厚準(zhǔn)確。=6\*GB3⑥柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí),要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)?！?〕梁鋼筋綁扎1．工藝流程畫梁箍筋間距→穿梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎2．在梁側(cè)模板上畫箍筋間距，擺放筋筋。3．先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；并套好箍筋；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，配合進(jìn)行。4．箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直局部長度10d。5．梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。6．梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變長度一般為600㎜，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。7．在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8．梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械接頭，小于22㎜時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。搭接長度過的末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤〔Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤〕搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50﹪。〔3〕板鋼筋綁扎1．工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋2．清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。3．按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件電線管預(yù)留孔及時(shí)配合安裝。4．在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋，綁扎板時(shí)一般用順扣5．如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎6．在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15㎜，蓋鐵下面馬凳位置同墊塊。、砼工程按施工先后順序有素砼墊層、臺(tái)階型根底?；炷翝仓埃コ０鍍?nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置、各部尺寸等。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇。采用商品混凝土，混凝土塌落度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。施工現(xiàn)場配備混凝土塌落度檢測工具?；炷恋呢Q向澆筑高度應(yīng)不大于2m，混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據(jù)搗實(shí)混凝土方法及結(jié)構(gòu)類型而定。插入式振搗普通混凝土?xí)r，插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；砼澆筑時(shí)，如遇特殊情況，可把施工縫留置在板跨中1/3范圍之內(nèi)，即剪力較小，施工較方便之處。砼澆筑后，要由專人澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于七天，保證砼外表一直保持濕潤狀態(tài)。每天灑水時(shí)間不少于四次，如果溫度在5度以下，那么停止灑水。混凝土頂板施工時(shí)，要控制好頂板的平整度和厚度，要掛線施工。人工抹平后，再用刮杠或電抹子輕抹平，勿要使外表平整。頂板在澆灌完12小時(shí)內(nèi)必須完成鋪養(yǎng)護(hù)薄膜的工作，并灑水保持膜下濕潤狀態(tài)，但也不能灑水過多。澆灌完的混凝土，要進(jìn)行成品保護(hù)，不允許上人踩動(dòng)，砼養(yǎng)護(hù)至第三天的下午，才允許進(jìn)行下一步的放線、測量工作，澆灌后的第四天上荷載。對于購置的混凝土，必須要求有開盤鑒定書，材料合格檢驗(yàn)報(bào)告。運(yùn)至后，施工現(xiàn)場要進(jìn)行坍落度的控制。如果坍落度過大，而我們的施工日期正好在夏季，中午溫度偏高，到晚間混凝土收縮，那么很容易產(chǎn)生熱裂縫。雨多時(shí)候，那么又會(huì)出現(xiàn)因遮蓋不及時(shí)，而產(chǎn)生的麻面。當(dāng)然，上荷載早、砂含泥量過大等好多都是產(chǎn)生裂縫的原因。對于施工單位，首要做的就是控制好上荷時(shí)間，不要上荷太早，養(yǎng)護(hù)一定要跟上，溫度高的時(shí)候要勤灑水。坍落度過大過小時(shí)，都要及時(shí)向攪拌站反響。6、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施：質(zhì)量目標(biāo)：合格工程〔1)保證合同承諾，交付滿意產(chǎn)品；〔2)單位工程合格率100%；〔3〕一次性驗(yàn)收合格；6.1保證工程質(zhì)量措施：我工程部將采取有力的措施保證質(zhì)保體系正常運(yùn)行：一.是抽查質(zhì)檢員是否到位和稱職，但凡不到位的不準(zhǔn)施工，不稱職的責(zé)令更換；二.是堅(jiān)持每周一次的質(zhì)量例會(huì)制度，要求質(zhì)檢人員參加，及時(shí)通報(bào)質(zhì)量情況；三.是定期考核質(zhì)保體系的工作質(zhì)量；四.是堅(jiān)持組織職工的技術(shù)培訓(xùn)工作，提高企業(yè)素質(zhì)；五.是按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真編制工程質(zhì)量方案，確定關(guān)鍵工序，做到預(yù)控在前。6.2在工程施工前，制定有效的技術(shù)措施，解決好“滲漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污〞等質(zhì)量通病。6.3嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，擇優(yōu)使用，以高質(zhì)量的材料〔成、半成品〕來保證一流的工程質(zhì)量，并把好材料檢測和試驗(yàn)工作。6.4加大管理監(jiān)督力度，推開工程質(zhì)量上水平。按標(biāo)準(zhǔn)核定質(zhì)量等級。對分項(xiàng)工程按分項(xiàng)要求進(jìn)行“保證項(xiàng)、根本項(xiàng)、允許偏差項(xiàng)〞檢查，保證結(jié)構(gòu)工程的總體質(zhì)量。嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)處理，依法監(jiān)督，加強(qiáng)管理和控制。專人跟蹤檢查質(zhì)保資料。實(shí)行技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。6.5依靠科技進(jìn)步，促進(jìn)質(zhì)量上水平。積極應(yīng)用建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，以提高工程質(zhì)量的整體水平。6.6采取創(chuàng)高質(zhì)量工程的積極對策：實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)政策，表達(dá)以質(zhì)論價(jià)，激發(fā)創(chuàng)優(yōu)工程的積極性。施工隊(duì)伍，選擇具有一定創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)，素質(zhì)較高，質(zhì)量意識強(qiáng)施工班組來完成這次施工任務(wù)。開展以質(zhì)量為中心的競賽活動(dòng)，經(jīng)常組織檢查評比，激發(fā)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的自覺性。6.7質(zhì)量控制措施：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格遵守國家施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、操.作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)，精心施工。精心編制施工作業(yè)方案，選擇最正確施工方案，著重保證主體結(jié)構(gòu)與使用功能，消除質(zhì)量通病。建立健全質(zhì)量保證體系，在公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下堅(jiān)持工程經(jīng)理崗位負(fù)責(zé)制，做到管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，堅(jiān)持各班組自檢、交接及復(fù)檢制度和加強(qiáng)現(xiàn)場管理工作，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證和化驗(yàn)單，并要求按批量抽樣送檢、驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格前方能使用，并采用國產(chǎn)大型廠家的產(chǎn)品。防水材料采用省建委推薦的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。砼、砂漿強(qiáng)度要嚴(yán)格控制，消滅不合格產(chǎn)品。認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)管理工作和管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行分局部項(xiàng)技術(shù)交底和交接班制度，強(qiáng)化工程施工前的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作。技術(shù)交底工作，務(wù)必使操作人員在上崗前明確質(zhì)量技術(shù)要求，并在施工中經(jīng)常檢查質(zhì)量情況。工序交接時(shí)操作班組必須自檢，并做好工序交接班記錄。運(yùn)用經(jīng)濟(jì)手段，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。及時(shí)做好各項(xiàng)內(nèi)業(yè)技術(shù)資料，技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料以及各種隱蔽和經(jīng)濟(jì)鑒證記錄，為工程提供準(zhǔn)確完整的資料。6.8附：工程目標(biāo)控制圖工程目標(biāo)控制工程目標(biāo)控制事先控制事后控制事中控制事先控制事后控制事中控制投標(biāo)→簽約→施工準(zhǔn)備總結(jié)結(jié)算工程施工投標(biāo)→簽約→施工準(zhǔn)備總結(jié)結(jié)算工程施工→驗(yàn)收交工施工工程管理施工工程管理質(zhì)量保證體系框圖：技術(shù)員:技術(shù)員:李彩紅施工工長:李斌材料員:仝計(jì)紅班組長:呂瑞平編制施工組織設(shè)計(jì)職工技術(shù)交底收集技術(shù)文件資料檢查工程質(zhì)量組織班組互檢聯(lián)檢催促各工種交接檢嚴(yán)把材料驗(yàn)收關(guān)做好現(xiàn)場材料保管收集原材料合格證做好班組互檢防止質(zhì)量通病出現(xiàn)做好班組互檢質(zhì)檢員:宋日宏工程經(jīng)理:師學(xué)文自檢驗(yàn)收班組流程圖不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格班組自檢施工員檢查自檢員檢查監(jiān)理工程師驗(yàn)收下一道工序6.9鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205-2001〕施工圖施工組織設(shè)計(jì)〔施工方案〕前期作業(yè)前期作業(yè)材料準(zhǔn)備安裝機(jī)具根底與支承面驗(yàn)收合格測量放線施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面平臺(tái)安裝構(gòu)件矯正組拼裝施施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時(shí)固定校正校正固定固定安裝順序梁屋架驗(yàn)驗(yàn)收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測報(bào)告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205-2001〕7、平安目標(biāo)及平安保證措施7.1平安目標(biāo)：〔1〕杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故頻率<１‰〔2〕杜絕火災(zāi)，機(jī)械設(shè)備事故7.2平安生產(chǎn)保證措施、平安生產(chǎn)組織措施：在公司平安委員會(huì)直接領(lǐng)導(dǎo)下,公司平安科監(jiān)督下,工地成立以工程經(jīng)理為組長的平安領(lǐng)導(dǎo)班子,直接領(lǐng)導(dǎo)工程平安生產(chǎn)工作。、平安生產(chǎn)管理措施：對工地全體施工人員及班組工人進(jìn)行平安生產(chǎn)教育,一切新工人進(jìn)場必須實(shí)行“三級〞平安教育,經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。施工前做好平安技術(shù)交底,特種作業(yè)人員必須持證上崗(包括三機(jī)操作工)。堅(jiān)持平安檢查制度,工地天天平安檢查,班組上班前檢查平安,下班后檢查質(zhì)量。7.3、分部、分項(xiàng)平安措施7.〔1〕、現(xiàn)場一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。工作零與保護(hù)零分開?，F(xiàn)場所有電源進(jìn)出加設(shè)軟、硬護(hù)套管。電箱內(nèi)的電器要求標(biāo)明用途,保證一機(jī)一閘一保護(hù)的使用?，F(xiàn)場工地應(yīng)配有必要的保護(hù)用品。工地的線路架設(shè)應(yīng)保證絕緣隔離良好。要求應(yīng)有用電平安標(biāo)志牌。電箱要能防雨、防砸。電箱操作位置應(yīng)安排適當(dāng),以使操作方便,設(shè)門、設(shè)鎖?！?〕、在建工程不得在上下壓線下方施工。在建工程〔含腳手架具〕的外側(cè)邊緣7.安裝位置須平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固。并設(shè)置接零或接地。攪拌機(jī)、砂漿機(jī)防護(hù)棚應(yīng)齊全牢固、有效。傳動(dòng)部位的防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,制動(dòng)器靈敏可靠。電鋸應(yīng)使用單向開關(guān)。電鋸?fù)饴秱鲃?dòng)部位裝設(shè)牢靠防護(hù)罩。7.〔1〕土方工程：此處土方工程主要有場地平整、基坑〔槽〕的開挖、回填和壓實(shí)。主要預(yù)防措施有：施工前應(yīng)做好必要的地質(zhì)、水文和地下管道的調(diào)查工作，制定出相應(yīng)的土方開挖方案。挖土應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁掏洞挖土施工。嚴(yán)格按照土質(zhì)和深度情況進(jìn)行放坡，放坡系數(shù)按施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。施工區(qū)域狹窄或條件有限，不能放坡時(shí)，應(yīng)采取固壁支撐措施。〔2〕模板工程模板工程的平安技術(shù)措施有：工作前應(yīng)戴好平安帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想，防止釘子扎腳和空中滑落。不得在腳手架上堆入大批模板等材料。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好洞口。混凝土板上的預(yù)留洞口中，應(yīng)在模板撤除后隨即將洞口蓋好?！?〕鋼筋工程現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無人區(qū)。多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎根底鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。綁扎時(shí)掛好平安帶。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。并注意與裸體電線的平安距離〔1kv以下≥4m，1-10kv≥6m〕。夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空?！?〕屋面、高空作業(yè)高處作業(yè)要定期進(jìn)行體檢，凡有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病者不得從事高空作業(yè)。高處作業(yè)要系好平安帶，拴好掛牢，不準(zhǔn)穿硬底鞋、帶釘易滑鞋登高作業(yè)。高處作業(yè)的工具、材料不準(zhǔn)上下拋擲，應(yīng)用繩索索吊，高處作業(yè)要有專人指揮。梯子、吊盤、吊籠及各種腳手架、平臺(tái)馬道應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，并經(jīng)檢查驗(yàn)收前方可使用。起重吊盤、吊籠不準(zhǔn)運(yùn)送人員，起重機(jī)具要平安保護(hù)裝置齊全。井式架、門式架應(yīng)設(shè)置沖頂、斷繩等平安保護(hù)裝置，井式架門式架及腳手架高度超過周圍建筑物時(shí)須按規(guī)定裝設(shè)避雷針。及時(shí)清理高處及平安網(wǎng)上的雜物和垃圾。人員出入口搭設(shè)平安保護(hù)棚。高處作業(yè)遇有六級以上大風(fēng)要停止作業(yè)?！?〕“三寶四口〞防護(hù)措施A、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴平安帽。B、高空懸空作業(yè)人員必須佩戴平安帶。C、腳手架外側(cè)張拉平安網(wǎng)。D、通道口、預(yù)留洞口設(shè)置嚴(yán)密可靠防護(hù)：設(shè)置腳手架欄桿，立感桿間距１Ｍ，水平桿間距０.５Ｍ，外包裹平安綠網(wǎng)，并做警示標(biāo)志。E、“四口〞的防護(hù)措施要移動(dòng)、撤除,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并采取其它防護(hù)措施后,方可移動(dòng)和撤除。F、三寶防護(hù)用品質(zhì)量必須到達(dá)市平安站公布要求。〔6〕腳手架平安措施：A、架子工作業(yè)時(shí)，必須戴平安帽、系平安帶、穿軟底鞋，不能穿塑料底或皮鞋。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋里，上下傳遞物件不應(yīng)拋扔。B、腳手架的外側(cè)、斜道和上料平臺(tái)，必須綁1米高的護(hù)身攔桿和18厘米高的擋腳板或掛防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)的上下口應(yīng)用麻繩或棕繩與大橫桿綁牢，網(wǎng)與網(wǎng)應(yīng)搭接鎖住。同時(shí)隨施工高度的升高而提升。C、腳手架與電壓為1-20伏以下的架空輸電線路的最近距離應(yīng)＞或＝2米，同時(shí)應(yīng)設(shè)有隔離防護(hù)措施。由于本工程地點(diǎn)一角上正好有高壓線穿過，所以施工中更要注意這一點(diǎn)。D、鋼制腳手架應(yīng)有良好的防電、避雷裝置。要有可千靠的接地處理。經(jīng)過鋼腳手架的電線要嚴(yán)格檢查，嚴(yán)防破皮漏電，機(jī)械應(yīng)放在枯燥的木板上。施工照明線通過鋼腳手架時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12伏的低壓電源。在雨季施工時(shí)要由專業(yè)電工安設(shè)避雷接地裝置。腳手架必須考慮避雷及接地裝置，接地電阻不大于10歐。E、隨時(shí)去除架子上的雜物，制止超荷載堆放材料。上料平臺(tái)荷載較大，立桿與橫桿連接處應(yīng)另增加一個(gè)扣件以備加固。腳手架搭設(shè)完畢要按制度驗(yàn)收，合格后掛牌使用。腳手架的日常使用管理由平安員負(fù)責(zé)管理，定期檢查，腳手架不得有超載，多余的物件隨時(shí)清理。F、雨天施工時(shí)，架子上要有防滑措施，施工時(shí)要將架子上的積雪掃除干凈。長時(shí)間放置的腳手架，在使用前要進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜等問題要及時(shí)處理。G、腳手架應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)應(yīng)注意腳手架的穩(wěn)定性，及時(shí)與周圍結(jié)構(gòu)連接。腳手架的用料要要符合設(shè)計(jì)的計(jì)算要求。搭設(shè)前檢查材質(zhì)和規(guī)格，禁止把末修整的彎曲、壓扁、有拉傷裂縫的次材用上。鋼構(gòu)操作層及操作層下一步腳手板必須滿鋪、扎牢，不得有挑頭板。腳手架、外側(cè)除設(shè)1米高的防護(hù)欄桿、操作層設(shè)20-30㎝高的擋腳板外，還設(shè)密目式平安網(wǎng)，以防物體從腳手架上墜落。鋼結(jié)構(gòu)施工平安措施A、建筑物內(nèi)部水平防護(hù)，在原有洞口上覆蓋水平網(wǎng)，建筑物周圍設(shè)平安網(wǎng)作為立面防護(hù)。B、吊索具在使用前必須檢查，不符合平安使用要求的要做報(bào)廢和降級使用。C、吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機(jī)指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。D、吊物在起吊離地0.5米時(shí)檢查吊索具的平安情況,確定平安前方可起吊至工作面。E、大風(fēng)天氣，禁止吊裝作業(yè)。F、鋼結(jié)構(gòu)安裝平安措施。1〕柱安裝。柱身設(shè)計(jì)無爬梯時(shí)，柱起吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時(shí)上下人員。單節(jié)柱掛架和爬梯，防墜器，待柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采用自動(dòng)卡環(huán)由地面人員用一根拉繩子在地面進(jìn)行。摘鉤前必須用纜風(fēng)繩將柱子固定前方可摘鉤。2〕平安繩。平安繩要牢固綁在柱子和板殼上。3〕防墜器。為保證操作員在上下鋼柱時(shí)的人身平安，每根鋼柱安裝時(shí)都配備防墜器。人員上下時(shí)，將平安帶掛在防墜器的掛鉤上，防止發(fā)生墜落事故。4〕平安掛鉤和工具防墜鏈。將全部自開工具、輕型電工工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。G、鋼結(jié)構(gòu)倒運(yùn)平安措施：1〕倒運(yùn)人員必須持有與本人工程相符的操作證。2〕吊車支腿時(shí)，請注意地面情況，必要時(shí)加墊木。3〕參加倒運(yùn)人員必須戴好平安帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。起重人員、信號工要佩帶明顯標(biāo)志信號工，哨或指揮旗必須隨身攜帶。4〕起重工在起吊構(gòu)件時(shí)，必須要明確構(gòu)件重量，是否在吊車允許負(fù)載之內(nèi)，是否和吊索具匹配，嚴(yán)禁超負(fù)載作業(yè)。5〕起重工、信號工在吊構(gòu)件前要和吊車司機(jī)統(tǒng)一指揮信號，防止發(fā)生錯(cuò)覺操作。起重信號工吊構(gòu)件前要認(rèn)清構(gòu)件是否埋在土里，或與其他構(gòu)件相連，地面是否凍結(jié)。如有以上情況，應(yīng)使構(gòu)件脫離松動(dòng)后，方可起吊。6〕起吊的構(gòu)件上嚴(yán)禁站人及放置零散構(gòu)件。無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。7〕起吊時(shí)，吊車司機(jī)要鳴笛示警。構(gòu)件起吊時(shí)，信號工要站在能統(tǒng)籌兼顧的地方指揮，移動(dòng)時(shí)注意腳下以防絆倒。8〕構(gòu)件起吊時(shí)，起重工應(yīng)將繩索綁扎牢固、平穩(wěn)，起吊離地面50㎝時(shí)再次確認(rèn)構(gòu)件是否綁扎牢固平衡后，方可起升、就位。構(gòu)件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。9〕運(yùn)送鋼構(gòu)件貨車司機(jī)在裝料和卸料過程中，應(yīng)離開駕駛室，站在起重機(jī)大臂旋轉(zhuǎn)范圍之外。司機(jī)必須在裝卸車時(shí)，離開駕馭室。7.3平安管理保證體系安全員工程經(jīng)理施工現(xiàn)場平安標(biāo)準(zhǔn)化，管理到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)對起重設(shè)備、腳手等設(shè)施管理平安生產(chǎn)巡回檢查平安員工程經(jīng)理落實(shí)措施檢驗(yàn)監(jiān)督處理品查隱患，反違章，嚴(yán)執(zhí)突出重點(diǎn)，嚴(yán)肅防護(hù)平安設(shè)施相關(guān)人員外來人