車間管理制度5篇

第第頁車間管理制度5篇車間管理制度篇11、目的確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn)；適用范圍適用于裝配車間所有管理員、裝配工。2、職責(zé)2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定，責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；2.2生產(chǎn)部每月進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；3、工作程序3.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。3.1.1各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。3.1.2每種產(chǎn)品投產(chǎn)時，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗報告》，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。3.1.2裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向車間主任反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責(zé)任。3.1.3生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進度，物料，人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。3.1.4裝配工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn)，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。3.2工作現(xiàn)場之整理、整頓3.2.1定置管理a)人員定置:規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴(yán)禁串崗；b)工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標(biāo)識；零部件絕對不能掉在地上。c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求；d)工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。3.2.2定置管理實施要求a)有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；b)分類必標(biāo)識:狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；c)按區(qū)越定置:認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標(biāo)明位置，分類存放；不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。3.2.3整理整頓要求a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉；b)整頓:在整理的基礎(chǔ)上，把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的進行定置管理；c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。d)清潔:每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。e)素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準(zhǔn)則》、《工作時間八不準(zhǔn)》，上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗；每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)（紅色），一組產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室，對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修，不得亂扔給別人；不得拖延返工/返修時間。3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。車間管理制度篇2為了促進企業(yè)的發(fā)展，確保產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī)，確保電能表生產(chǎn)車間正常運作，特制定本管理制度：所有車間成員均須遵守廠紀(jì)廠規(guī)。一、工作職責(zé)及處罰辦法1.上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，不允許短褲、赤背或衣帽不整，進出生產(chǎn)車間必須立即隨手關(guān)門。工作服不得穿出車間，違者罰款10元。2.職工應(yīng)按時上班，遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。3、各級工作人員上班時間不得隨意離崗、串崗，因事短時間離崗時必須經(jīng)上級批準(zhǔn)并安排熟悉本崗位的人員接替并已做好交接工作，方可離開，違者每次罰款20元。4.不得在車間工作時與車間管理人員爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，并作檢查。態(tài)度不好或一月內(nèi)累計三次者予以解雇。5.酒后上班鬧事和影響工，罰款50元，寫檢查。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇。6.車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，違者每次罰款50元。造成危害者，追究其經(jīng)濟、行政及刑事責(zé)任。7.完不成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務(wù)強走者每次罰款50元。8.嚴(yán)禁帶小孩和外人進入車間，違者對當(dāng)事人罰款50元。9.生產(chǎn)中不得聊天說笑、看書看報，不準(zhǔn)會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款20元。10.嚴(yán)禁跨越或坐在任何機械部位，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動設(shè)備。違者，每次罰款50元。11.各車間衛(wèi)生由各車間班組負(fù)責(zé)打掃，設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對組長罰款20元，對清潔工罰款10元。12.操作機器要切實做到人離關(guān)機停止使用時要及時切斷電源，節(jié)約水、電、汽。下班或交班前，應(yīng)檢查確認(rèn)本人的'工作及其環(huán)境已作妥善處理；必須檢查確認(rèn)需要關(guān)閉的水、電、汽已關(guān)好，門窗已關(guān)好，其它安全措施已做好后方可離開。違者每次罰款20元。13.不按正確之操作規(guī)程、操作設(shè)備而導(dǎo)致設(shè)備損壞，依損壞程度責(zé)任輕重處罰，酌情處以警告到過之處罰；情節(jié)特別嚴(yán)重致設(shè)備損毀無法使用或修復(fù)者，處以200元之罰款，并開除處理。14.中午、下午和夜班下班各車間班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)好門窗，關(guān)閉總電源。違者每次對直接責(zé)任人罰款50元，組長負(fù)連帶責(zé)任罰款20元。15.車間各班組嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃部指令，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)，生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，但如人手不足可經(jīng)車間主任協(xié)調(diào)從其他班組臨時調(diào)配；調(diào)配人員必須服從該班組長的安排調(diào)遣，日常生產(chǎn)任務(wù)以外的工作，也須服從車間主任和組長的安排調(diào)遣，安排調(diào)遣須調(diào)配得當(dāng)，不宜造成工作量懸殊。違者每次處以20元罰款。16.車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告生產(chǎn)計劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果由車間班組負(fù)責(zé)。17.員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進行操作，不得擅自提高或降低標(biāo)準(zhǔn)，在操作的同時班組長并作好記錄，生產(chǎn)組長統(tǒng)計數(shù)據(jù)不清，造成額超量生產(chǎn)或欠單生產(chǎn)者，責(zé)任人處以20元罰款。如有不合格產(chǎn)品進入下個班組按情節(jié)每件計20-50元罰款，班組長負(fù)連帶責(zé)任，造成較經(jīng)濟損失、安全事故者將交公司處罰。18.不按正確之操作規(guī)程、操作設(shè)備而導(dǎo)致設(shè)備損壞，依損壞程度責(zé)任輕重處罰，酌情處以警告到過之處罰；情節(jié)特別嚴(yán)重致設(shè)備損毀無法使用或修復(fù)者，處以200元之罰款，并開除處理。19.加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備光潔。保證車間無塵化。操作人員下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。二、不定期的考核考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范?！扒凇敝饕侵腹ぷ鲬B(tài)度，是主動型還是被動型等等。“能”主要是指工作能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的'多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。考核方式：操作、筆試、口試?？己说哪康模簩締T工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。以上各項規(guī)定，本公司生產(chǎn)、管理人員均應(yīng)以生產(chǎn)局為重，嚴(yán)格遵守。如有違、造成事故或重隱患，均視為失職，有關(guān)責(zé)任人將受批評并視情節(jié)、后果嚴(yán)重程度進行處罰；對于模范遵守制度、消除隱患、對穩(wěn)定(改進)生產(chǎn)和管理有突出貢獻者將予以獎勵。如何做好車間管理篇3一、目的為了維持良好的生產(chǎn)秩序，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量，驗證產(chǎn)品設(shè)計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。二、適用范圍適應(yīng)于試制車間全體工作人員。三、管理職責(zé)3.1項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試模過程進度控制及人員調(diào)度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術(shù)部、工藝部、生產(chǎn)計劃部配合試制、試模全過程及技術(shù)支持。3.2項目組人員依項目進度安排提出試制任務(wù)單，經(jīng)審核報批后，試制任務(wù)下達至試制車間，試制車間組織實施；3.3試制過程由試制車間與生產(chǎn)計劃部溝通、協(xié)調(diào)完成，生產(chǎn)計劃部負(fù)責(zé)按試模申請單要求完成相應(yīng)的設(shè)備準(zhǔn)備工作；3.4試制車間組織相關(guān)人員對產(chǎn)品進行試制，及時反饋并持續(xù)改進；3.5項目組成員召集技術(shù)部、工藝部、質(zhì)量管理部、銷售部對樣件及模具狀態(tài)進行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術(shù)支撐性文件的編制工作四、管理制度4.1試制(模)條件4.1.1項目開發(fā)已進入試制(模)階段，模具的各部件適配結(jié)束，且已具備試模條件；模具開發(fā)人員根據(jù)模具技術(shù)要求確認(rèn)模具是否具備試模條件。4.1.2原有模具的`維修及設(shè)變維修完成，具備試模驗證條件。4.2試制(模)文件下發(fā)4.2.1根據(jù)客戶要求或生產(chǎn)需求，申請驗證人員填寫試制任務(wù)單、模具試模驗證卡、若有特殊需求時在驗證卡上注明要求，生產(chǎn)計劃員接到驗證卡后（兩日內(nèi)給申請人員答復(fù)），填寫具體安排時間，報總經(jīng)理審批，批復(fù)后由生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任安排具體時間，并及完成生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備工作，供試制車間使用。4.2.2生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任及時通知試模人員（提前1日通知試模驗證人員）新模具首次驗證時，申請試模人員應(yīng)提供：模具制造廠商的注塑工藝卡，以方便公司工藝人員調(diào)試；此外試模單據(jù)在傳遞的過程，相關(guān)部門需做好交接記錄，僅防遺失，若因個人原因遺失者，將按《技術(shù)文件管理辦法》給予處罰。4.3產(chǎn)品試制、試模4.3.1試制任務(wù)單、試模單批復(fù)后，項目人員將試制任務(wù)單下達至試制車間，由試制車間與生產(chǎn)計劃部協(xié)商后安排具體試制時間。4.3.2生產(chǎn)計劃部接到任務(wù)后應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)機臺；試制車間安排上模、領(lǐng)料、上料等試制工作；試制人員由試制車間主任抽調(diào)技術(shù)、工藝或一線工人組成試制小組，所有組員聽從車間主任調(diào)度，保證試制(模)任務(wù)正常進行。4.3.3試制車間確定試模任務(wù)后，合理開機調(diào)試時間，并對調(diào)試出的產(chǎn)品進行初步分析試出產(chǎn)品質(zhì)量，初步判斷樣件質(zhì)量可評審時，項目人員通知評審人員現(xiàn)場評審確認(rèn)，進行封樣。4.3.4試制車間根據(jù)BOM領(lǐng)用生產(chǎn)物料，進行試模，若試模不順利，原料用盡，試模人員補手工領(lǐng)料，保證生產(chǎn)出具備評審條件的樣件。4.3.5試制任務(wù)結(jié)束后，由試制車間出具試制報告，由提出部門（客戶）對試制內(nèi)容進行確認(rèn)，以方便財務(wù)歸集成本。4.4試模樣件評審4.4.1各部門評審人員在接到制(模)人員評審的通知后，評審人員必須在10分鐘內(nèi)現(xiàn)場或評審處進行評審工作，若未按時到達評審的，根據(jù)《員工考勤管理辦法》按遲到、缺勤考核，由試制車間主任填寫考核獎懲單進行處罰。4.4.2產(chǎn)品評審單原件由項目組保存，產(chǎn)品樣件封存一件由質(zhì)量保管使用。4.4.3項目人員根據(jù)試制情況，對各自負(fù)責(zé)的技術(shù)文件進行修訂，歸納整理，更新產(chǎn)品狀態(tài)。4.5樣件包裝工藝部根據(jù)樣件狀態(tài)及初始包裝方案，與評審員共同評審鎖定包裝方案；編制包裝指導(dǎo)書、BOM方案錄入表等，并形成相關(guān)文件予以存檔、發(fā)放各部門。4.6樣件送樣根據(jù)客戶要求送樣時間節(jié)點，營銷服務(wù)部可會同技術(shù)、工藝相關(guān)部門聯(lián)合送樣；并根據(jù)客戶的PPAP提交等級進行提交相關(guān)技術(shù)支撐性文件，同時營銷服務(wù)部應(yīng)及時跟進送樣時間，全程保證送樣質(zhì)量。4.7產(chǎn)品/工藝確認(rèn)顧客批準(zhǔn)樣件到達客戶之日起，營銷服務(wù)部可協(xié)同相關(guān)部門跟蹤相關(guān)產(chǎn)品客戶批準(zhǔn)進度；若送樣未得到客戶認(rèn)可，營銷服務(wù)部應(yīng)及時告知相關(guān)責(zé)任部門，責(zé)任部門應(yīng)及時做出應(yīng)急方案，再次提交產(chǎn)品樣件，直致客戶批準(zhǔn)。4.8資料存檔由項目組人員收集以上過程產(chǎn)生的技術(shù)文件，各部門應(yīng)留自己相關(guān)的技術(shù)資料，并形成文件清單。4.9試模結(jié)束模具組按計劃對模具進行吊裝，并形成模具檔案記錄。車間管理制度篇4拉布1.拉布人員必須攜帶《碼布單》及《色卡》去布倉領(lǐng)布，所有生產(chǎn)布種必須經(jīng)過驗布（特別情況需部門主管確認(rèn)）才可領(lǐng)取，松布時間必須滿足公司或客戶的要求時間才可拉布。（B級）2.拉布前詳細(xì)核對《裁剪碼布單》的要求、布料幅寬度及排版數(shù)據(jù)，在拉布過程中，如發(fā)現(xiàn)面料整段次品、色差或者短碼要馬上通知主管處理。（B級）3.拉布時要三面上下整齊，板長正確碼頭不能超過2厘米（以最短點量），拉布平整無锏無褶；拉布高度不準(zhǔn)超過12厘米（或不超過150層）。（A級）4.每拉完一卷面料要在《裁剪碼布單》上記錄顏色、總長度、層數(shù)、余布數(shù)量（余布上注明款號、訂單號、長度，擺放到“配布存放架”上）；一床拉完時要核對實際總長度、總層數(shù)與計劃用料總長度、總層數(shù)是否一致。（B級）5.同一款式、不同訂單號的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布層數(shù)和高度不能超過規(guī)定，并在不同訂單款號的上下層之間用雜色布條或紙隔開；分包時要分訂單分款號綁扎。（B級）6.在拉布的過程中發(fā)現(xiàn)面料有明顯的疵點（破洞、抽紗、粗紗、印花不規(guī)整、等）都要用特殊布條隔開標(biāo)記；方便裁剪后配片工能按照標(biāo)記抽出調(diào)片。（B級）裁剪1.開裁前必須先檢查裁剪設(shè)備是否漏油，滲油現(xiàn)象，保障設(shè)備正常，以免裁片有油污。（C級）2.開裁前先對嘜架，開裁時要看清嘜架線路做到開裁準(zhǔn)確無誤，底、面層上下要一致，最大公差不能超過0.3CM。（A級）3.裁剪時要做到直線順直，弧線圓順，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圓領(lǐng)或弧形裁片時，不接受一刀過，必須由圓位或弧形的兩邊分刀推進。（B級）4.裁剪過程要進行裁片上、下兩位抽查，上下層裁片的尺寸大、小偏差不可超過0.3CM、特別位置和部件必須在0.2之內(nèi)；將裁片對折左右偏差不能超過0.5CM。（B級）5.排版圖所要求的裁剪刀眼不能錯打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM，刀眼深度不超過0.4CM。（B級）6.所有的裁片部件都必須按要求進行編號，如有不需要編號的部件必須得到車縫主管或品質(zhì)總監(jiān)的容許（B級）7.裁剪出來的布碎垃圾必須投入垃圾筐內(nèi)，綁好的裁片必須分款號、訂單、尺碼擺放到指定的裁片架上；需要印繡花、燙襯的部件裁片要分開綁好存放。（B級）8.分包時要看清楚嘜架紙上的尺碼、方向，不能裁片部件綁錯碼；上下不同缸號、層次不能分錯，工票不能綁錯。（A級）9.扎包時小部件必須先用布條綁好再與大片邦在一起；綁帶必須扎緊，不可以有裁片掉出。（C級）10.每周將已經(jīng)裁完車間已經(jīng)生產(chǎn)完成的款號多余的面料分款號請登記退回面料倉庫。（B級）壓襯1.壓襯必須按照《壓襯工藝要求》操作，機器的溫度、壓力、速度不可以隨便更改；（A級）2.一次過壓襯機的裁片不能超過2層。（A級）3.壓襯必須分清楚裁片的正反面，不能漏壓或壓錯。（B級）4.保持設(shè)備的清潔和區(qū)域的衛(wèi)生，放襯架子要擺放整齊；（C級）驗片/調(diào)片1.所有的'印花、繡花片必須仔細(xì)核對“樣辦”并檢查尺寸和位置是否正確。（A級）2.所有在拉布時有用特殊布條隔開標(biāo)記的次片都必須用同缸號的面料調(diào)片。（B級）3.車間退回配片的裁片必須在4小時內(nèi)配好送回，如沒有配布要及時告知車間。（C級）4.調(diào)換好的裁片必須放回次片的原位，整床裁片的次片調(diào)好后要記錄數(shù)量，統(tǒng)計疵片率。（C級）排版/開單1.每排好一床嘜架必須仔細(xì)核對尺碼比率和件數(shù)，并開好《碼布單》；（A級）2.排條紋和格子的面料不可以在大貨面料上畫嘜架，要用格子紙排。（B級）收發(fā)員1.所有進入車間的裁片必須開單送入各小組，不準(zhǔn)許任何人私自到裁剪車間拿裁片或面料。（B級）2.送給各小組裁片的數(shù)量和款式必須是收到組長經(jīng)車間主管確認(rèn)的《領(lǐng)料單》發(fā)放。（B級）備注：3.以上要求如有在工作中違反的，將按以下標(biāo)準(zhǔn)處罰。A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元）造成重大原材料浪費或損失（成本價值超過1000元）的，按50%扣罰。4.以上扣款每月從績效獎金中扣除！生產(chǎn)車間的管理制度篇5為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行，特制訂本制度。本制度適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。一、生產(chǎn)紀(jì)律1、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求生產(chǎn)。2、廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，違者罰款100-500元。3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞，杜絕浪費。4、員工必須服從合理的工作安排，盡職盡責(zé)做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕班組長或車間主任的命令，對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。6、班中嚴(yán)禁私自外出或走出廠外，有事必須向車間主任請假。違者一次罰款50元。7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將設(shè)備與分擔(dān)區(qū)清掃干凈。衛(wèi)生不合格發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。8、當(dāng)工作中出現(xiàn)不良狀況時應(yīng)立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。二、操作要求。1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，（作業(yè)指導(dǎo)書或是使用說明書）非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。2、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明和技術(shù)要求進行生產(chǎn)。嚴(yán)禁因搶時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償，并罰款100-500元不等。3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設(shè)備等，違者罰款100-500元，重者按原價賠償。4、所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)操，視情節(jié)輕重按規(guī)定予以處罰。5、操作機器要切實做到人離關(guān)機，停止使用時要及時切斷電源。三、產(chǎn)品質(zhì)量1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、對出現(xiàn)的'異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序。下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。4、還要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。5、劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。6、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電，離開工位時必須關(guān)好水電。四、安全生產(chǎn)1、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。防止出現(xiàn)任何事故。2、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作總方針。3、經(jīng)常開展安全教育活動，開好班前會，不定期進行認(rèn)真整改、清除隱患。4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，防止遭受電擊。6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨堆放，并樹立醒目標(biāo)志。7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。五、設(shè)備管理與維修1、車間設(shè)備責(zé)任人就是設(shè)備的操，操要對自己的設(shè)備安全、衛(wèi)生、保養(yǎng)負(fù)責(zé)。2、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3、做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)。每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。4、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。5、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄，填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。6、嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度，出現(xiàn)故障及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，并停止操作。7、設(shè)備管理者要做到“三好”“四會”“五項紀(jì)律”