膜袋砼施工設(shè)計(jì)方案和對(duì)策

./模袋混凝土施工技術(shù)方案二○一四年四月XX市大禹水利工程有限公司模袋混凝土施工技術(shù)方案〔招標(biāo)文件的地理情況說明+++++現(xiàn)在采用模袋混凝土護(hù)坡對(duì)上游碼頭錨地和港池護(hù)坡進(jìn)行加固。模袋混凝土護(hù)坡采用土工織物袋作為載體,通過混凝土泵將混凝土充灌進(jìn)模袋成形,對(duì)河道坡面進(jìn)行防護(hù)。它具有整體性好,耐久性好,地形適應(yīng)性強(qiáng),施工速度快,省工省時(shí)的特點(diǎn)。一、技術(shù)要求1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《水運(yùn)工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《港口及航道護(hù)岸工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》、《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。2、模袋采用矩形無濾點(diǎn)模袋,充實(shí)砼平均厚度為200mm,砼強(qiáng)度為C20。模袋材料為滌綸、丙綸,單位面積質(zhì)量550g/㎡；徑向斷裂強(qiáng)力44KN/M；CBR頂破強(qiáng)力6.6KN；垂直滲透系數(shù)K20：5.26*10-2；等效孔徑095：0.15mm3、砼配合比設(shè)計(jì)要求：①水泥漿量大。普通混凝土的砂率是根據(jù)水灰比、石子的最大粒徑和級(jí)配來決定,而模袋混凝土的砂率是根據(jù)施工流動(dòng)性和混凝土拌和物填充模袋的難易程度來決定。由于混凝土流動(dòng)性大,砂率對(duì)拌和物的和易性影響較大,砂率不當(dāng),容易產(chǎn)生泌水和石子離析。按一般大流動(dòng)性混凝土的砂率,雖然能滿足泵送施工的需要,但填充模袋會(huì)出現(xiàn)困難。因此,砂率不僅要滿足泵送的要求,還要滿足填充模袋的要求。因此模袋混凝土的水泥漿量要大,一般占混凝土總量的23%左右。②砂率大。在砂率的選擇上大的砂率會(huì)使混凝土強(qiáng)度下降,所以選擇砂率時(shí)要考查混凝土強(qiáng)度。一般模袋混凝土的砂率在40%左右。③石子粒徑小。石子最大粒徑是根據(jù)模袋混凝土的厚度來決定的,現(xiàn)采用200mm厚的混凝土,最大粒徑選擇5④摻入粉煤灰。模袋混凝土拌合物需要較多的膠凝材料,全部用水泥勢(shì)必造成浪費(fèi),必須要摻用一定量的粉煤灰。既可以增加混凝土拌合物的流動(dòng)性,同時(shí)還可以替代一部分水泥,節(jié)約成本,一般采用超量取代法。⑤摻入混凝土高效減水劑或泵送劑。摻入外加劑后可減少用水量,節(jié)約部分水泥,同時(shí)增加和易性。二、目的1、模袋形式及尺寸的選擇是否滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求；2、充填后的模袋厚度、穩(wěn)定性是否滿足設(shè)計(jì)要求；3、選定合理的施工參數(shù)：泵送壓力、砼配合比,張緊器設(shè)置密度。4、確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測(cè)方法。三、施工地點(diǎn)及工期控制施工地點(diǎn)分別位于上游航政艇碼頭接岸處和下游導(dǎo)航墻連接處,計(jì)劃工期按60天進(jìn)行控制,施工時(shí)間為2014年5四、施工準(zhǔn)備1、施工流程測(cè)量、整平測(cè)量、整平模袋設(shè)計(jì)、加工砼配合比試驗(yàn)鋪設(shè)模袋商品砼拌制模袋砼灌注質(zhì)量檢測(cè)2、勞動(dòng)力組織計(jì)劃投入?yún)⒓舆^XX劃子河船閘膜袋砼施工的隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng),施工經(jīng)驗(yàn)豐富,質(zhì)量有保證。施工班組人員安排表工種名稱計(jì)劃需用量〔每班工作內(nèi)容模袋砼施工班組班組長1人模袋砼施工班組的日常管理,泵機(jī)操作及日常維護(hù)保養(yǎng)砼工3人商品砼放料、輸送管道的接、拆、清洗維護(hù)袋口操作工2人模袋鋪設(shè)、定位、充灌過程操作、監(jiān)控鋪布操作工2人潛水員1人水下操作后勤保障1人后勤服務(wù)電工1人泵機(jī)供電及工地用電計(jì)11人。3、在正式施工前幾天,根據(jù)施工圖紙上模袋的規(guī)格、單塊長度等要求委托生產(chǎn)廠家進(jìn)行生產(chǎn)縫制。4、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本試驗(yàn)段的工作量安排了相應(yīng)的設(shè)備,詳細(xì)情況如下：序號(hào)施工機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量1砼泵HBT80臺(tái)12砼輸送Φ125泵管米1003Φ125軟管米64Φ100軟管米106水泵臺(tái)27潛水設(shè)備〔包括水下通訊設(shè)備套18對(duì)講機(jī)對(duì)19潛水泵臺(tái)1五、施工工藝流程1、模袋加工制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行模袋的加工制作,尤其是扇形形狀尺寸,更要精確計(jì)算其母線長及弧長,并預(yù)留余量。模袋出廠應(yīng)具有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2、基礎(chǔ)開挖及坡面整理現(xiàn)水位線以上坡面按設(shè)計(jì)要求的坡比進(jìn)行放樣,預(yù)留10cm保護(hù)層由人工挖除修理,坡面平整度控制在100mm內(nèi)。按照設(shè)計(jì)圖紙要求,在規(guī)定標(biāo)高位置開挖溝槽?，F(xiàn)水位水面線以下30cm,坡長不小于1m,人工水下清理坡面,保證坡面平整要求。其余水下部分,潛水員水下檢查原坡面,不得有明顯的坑洞或凹塘,如有大塊石或雜物,應(yīng)予以清除。坡面整坡到位,并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收。2、鋪設(shè)模袋模袋進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)先檢查模袋的表面,有無明顯的破損、縫制等情況。將整捆的模袋在岸邊全部攤開,按施工順序、方位預(yù)先分布于現(xiàn)場(chǎng)岸坡,沿岸線施工方向拉平均勻地?cái)備佂凉つご鼏卧?。模袋攤鋪后要分布均?不能有折疊、卷曲、覆蓋等現(xiàn)象,并預(yù)留收縮余量。模袋頂部袋口采用2鋼管固定鋼管入土深度1.5m,打設(shè)間距為1m,模袋頂部定位后,找出模袋下端,水上部分用人工抬起模袋邊走邊放至護(hù)面上,由施工人員將模袋拉開至指定界點(diǎn)并平直定位,水下部分?jǐn)備佊蓾撍藛T實(shí)施完成。由于該工程施工區(qū)域因通航開放船閘,必存在一定水流速,而且部分模袋鋪設(shè)要在水中完成,為保證施工質(zhì)量及潛水員安全,所以在具體的施工期間時(shí),我們應(yīng)對(duì)底部模袋用袋裝土進(jìn)行壓載固定,另一方面應(yīng)協(xié)調(diào)船閘管理所予以停航管制,待模袋鋪設(shè)好,及時(shí)安排砼充灌,以減少停航時(shí)間。3、砼充灌砼澆筑采用拖泵,砼采用商品砼,應(yīng)提前聯(lián)系當(dāng)?shù)匦抛u(yù)好的商品砼廠家,并及時(shí)將廠家的資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照及配合比等資料提交監(jiān)理。施工前連接好拖泵泵管,施工機(jī)械設(shè)備的就位調(diào)試等。灌注前首先拌和砂漿潤濕管道,然后輸送砼至管口后,停止輸送。施工人員將軟管口插人袋口,扎牢后,即開機(jī)輸送灌注砼。充灌速度控制在8～12m3先灌注彎折在格埂內(nèi)的模袋,充滿后充灌袋口以下至坡底段模袋。最后,灌注平臺(tái)間的模袋,直到充滿為止。灌注時(shí)施工人員站立于袋口位置經(jīng)常檢查袋口位置是否出現(xiàn)石子堆積,產(chǎn)生砼輸送不流暢致使壓力增大,導(dǎo)致加固筋和模袋布脹脫,產(chǎn)生灌注厚度加大的現(xiàn)象,影響表面美觀。同時(shí)還需檢查灌注范圍是否灌實(shí)。若天氣溫度較高,砼塌落度損失,造成流動(dòng)性降低,砼需要增加緩凝劑。充填時(shí),為了增加砼的流動(dòng)性,安排工人在模袋上連續(xù)踩踏,擠壓砼充滿模袋。灌注將近飽滿時(shí),應(yīng)暫停5～10min,待模袋中的水分析出后,再灌注至飽滿。灌注好一個(gè)縫制隔層單位后,由指揮員通過對(duì)講機(jī)指揮泵車停車,松開模袋灌注袋口扎繩,抽出灌注管后迅速扎牢灌注袋口,同時(shí)將輸送管口移插至下一袋口。相鄰模袋接縫采用人工縫制,在接縫位置,每塊模袋搭接不小于500mm。當(dāng)天模袋施工完畢后,清洗泵車及管道。模袋混凝土強(qiáng)度采用在充灌口按有關(guān)規(guī)定取樣,先灌入相同材質(zhì)的小模袋〔150cm×150cm中,吊置15min,取出再裝入標(biāo)準(zhǔn)試模成型。4、模袋混凝土充灌過程中主要應(yīng)注意和解決如下幾個(gè)問題：①為防止堵塞事故,應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土級(jí)配和坍落度；防止過粗骨料進(jìn)入和堵塞管道；防止泵管內(nèi)進(jìn)入空氣,造成堵管或氣爆；充灌應(yīng)連續(xù),停機(jī)時(shí)間一般不得超過20min。②泵與充灌操作人員之間應(yīng)隨時(shí)聯(lián)系,緊密配合,充灌到位后及時(shí)停機(jī),以防充灌過程產(chǎn)生鼓包或鼓破。出現(xiàn)鼓脹時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī),查找原因并處理。③施工過程中應(yīng)做好記錄和取樣、成形,然后進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定。5、與重力式擋墻結(jié)合處的處理上游航政艇碼頭接岸處存在與重力式擋墻的結(jié)合,為保證結(jié)合質(zhì)量,應(yīng)做到：①首先在鋪設(shè)結(jié)合處模袋時(shí),應(yīng)緊貼住重力式擋墻布置,并盡量將之固定牢固。②充灌砼時(shí),導(dǎo)管應(yīng)朝向重力式擋墻方向,控制好砼的流向。③施工完成后,應(yīng)派潛水員下水摸測(cè)結(jié)合情況,若無太大縫隙,說明施工到位；若縫間隙在30cm左右,應(yīng)沿縫隙方向澆筑水下砼,將縫隙填滿為止；若縫隙超過30cm以上,應(yīng)定制該寬度的模袋條,水下鋪設(shè),再澆筑砼,將縫隙充灌滿。6、養(yǎng)護(hù)砼充灌結(jié)束后及時(shí)用水對(duì)模袋砼表面的殘?jiān)冗M(jìn)行清洗,以確保表面清潔美觀。模袋砼充灌結(jié)束24小時(shí)以內(nèi)禁止人員踩踏和壓放重物,并適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系,推行施工質(zhì)量管理責(zé)任制,嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢互查、原材料檢驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收等技術(shù)管理制度。2、技術(shù)檢查、復(fù)核。技術(shù)檢查、復(fù)核基本內(nèi)容技術(shù)檢查、復(fù)核項(xiàng)目技術(shù)檢查、復(fù)合基本內(nèi)容整坡工程1、坡比、標(biāo)高2、表面平整度3、回填密實(shí)度模袋工程1、抽檢長度、尺寸2、檢查有無漏縫、脫線、破漏3、鋪設(shè)位置、搭接4、拉布的固定木樁是否牢固砼工程1、數(shù)量、配合比2、試塊取樣、制作、試驗(yàn)3、原材料合格證、復(fù)試報(bào)告充灌工程1、檢查輸送管線路及安裝情況2、檢查充灌是否飽滿3、檢查是否有鼓包現(xiàn)象4、檢查布與布之間搭接3、加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn),專人負(fù)責(zé)檢查進(jìn)場(chǎng)的砂石料、水泥、模袋布等是否有質(zhì)量保證書或符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、由于模袋砼坍落度較大,做砼試塊時(shí)應(yīng)在輸送管口提取樣品,裝入與模袋同材料的布袋中濾水5～10分鐘,再制作試塊,這樣做出的砼試塊與模袋中的砼情況基本相似。5、施工時(shí)做好自檢紀(jì)錄,整理好施工資料,記好施工日記。6、如質(zhì)量要求與施工進(jìn)度發(fā)生矛盾,一切服從質(zhì)量要求。七、安全保證措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項(xiàng)目政策、法令和規(guī)章制度；貫徹執(zhí)行安全管理體系三個(gè)層次的安全文件,落實(shí)安全生產(chǎn)措施計(jì)劃。2、進(jìn)一步加強(qiáng)工作人員安全教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全監(jiān)督員,作業(yè)班組要有專人負(fù)責(zé)安全管理,日常安全監(jiān)督與定期檢查結(jié)合起來,及時(shí)排除各種可能出現(xiàn)的事故隱患,嚴(yán)禁違章操作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備和線路應(yīng)安裝漏電保護(hù)器,非電工不得亂動(dòng)電器設(shè)備,并經(jīng)常測(cè)試漏電保護(hù)器的動(dòng)作是否正常。4、砼泵在料斗內(nèi)無料時(shí)嚴(yán)禁泵送,防止空氣進(jìn)入輸送管道內(nèi),造成堵管等事故。5、砼輸送管不得在受壓情況下拆除,須回抽幾次減壓后才可脫管卡,拆管時(shí)人員必須避開砼噴出方向,防止受壓砼噴射傷人。6、設(shè)備裝卸吊裝時(shí)須認(rèn)真檢查吊纜