TK6913對置數(shù)控落地式銑鏜床技術(shù)規(guī)范書

PAGETK6913對置數(shù)控落地式銑鏜床技術(shù)規(guī)范書目錄TOC\o"1-1"\h\z\u312131總則 178942項目概況 1245733使用環(huán)境條件 2107054供貨范圍及服務(wù) 234995機床主要技術(shù)參數(shù) 388436技術(shù)要求及配置★ 4218437質(zhì)量保證及考核試驗 742728設(shè)備驗收 9111819交貨時間和地點 92327610提供文件要求 92207611包裝和運輸 122767112培訓(xùn)及售后服務(wù) 12PAGE11總則1.1本技術(shù)規(guī)范書僅適用于重慶松藻煤電有限責(zé)任公司松藻礦山機械廠TK6913對置數(shù)控落地式銑鏜床設(shè)備招標(biāo)，它提出了機床的功能、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供符合本技術(shù)規(guī)范書和相關(guān)國際、國內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的全新優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3如果需方有除本技術(shù)規(guī)范書范圍以外的特殊要求，應(yīng)以書面形式提出，并對每一點都作詳細(xì)說明，作為本技術(shù)規(guī)范書的補充。1.4如果供方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)規(guī)范書的條文提出異議，則意味著供方提供的設(shè)備完全符合本技術(shù)規(guī)范書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應(yīng)在報價書中以“對技術(shù)規(guī)范書的意見和同技術(shù)規(guī)范書的差異”為標(biāo)題的專門章節(jié)中加以詳細(xì)描述。1.5本技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.6本技術(shù)規(guī)范書經(jīng)供、需雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。1.7本技術(shù)規(guī)范書未盡事宜，由供需雙方協(xié)商確定。2項目概況2.1項目名稱：TK6913對置數(shù)控落地式銑鏜床2.2項目地址：重慶市綦江區(qū)打通鎮(zhèn)2.3項目規(guī)模：TK6913對置數(shù)控落地式銑鏜床1臺套。2.4機床用途：對置數(shù)控落地式銑鏜床要求將兩臺數(shù)控落地式銑鏜床相對布置，兩臺機床中間共用一組落地固定平臺。兩臺機床對置安裝組成對置式銑鏜床，利用數(shù)控技術(shù)精確的控制機床的同軸度，并能從工藝上滿足工件的加工精度。設(shè)備兩主軸可同時加工一個工件，又可以分開作為兩臺獨立設(shè)備使用，而互不影響。滑枕移動式落地銑鏜床有自由伸出的鏜軸，滑枕內(nèi)裝有銑軸，銑軸端可以安裝銑刀，并可以安裝直角銑頭等特殊附件，使機床不僅能實現(xiàn)大直徑及大平面的重切削，而且能加工工件的內(nèi)腔、內(nèi)腔側(cè)面、內(nèi)腔孔及大端面止口?？稍谝淮窝b夾內(nèi)完成多面多工序加工。采用數(shù)控四軸聯(lián)動技術(shù)可完成空間位置面加工及曲面外輪廓的加工。3使用環(huán)境條件3.1使用環(huán)境：戶內(nèi)3.2海拔高度：＜1000m3.3最高溫度：45℃3.4最低溫度：-5℃3.5地震烈度：6度3.6濕度：年平均相對濕度79％4供貨范圍及服務(wù)主要供貨范圍及服務(wù)名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注對置數(shù)控落地式銑鏜床TK6913（對置、落地）套1含液壓、冷卻液過濾、排屑、平臺、護罩欄桿、梯步等全套附件數(shù)控系統(tǒng)SINUMERIK840DSL套2德國西門子原裝開通訊電控系統(tǒng)套1數(shù)控平旋盤直徑：600mm件2垂直銑頭錐孔：ISO50件1手動刀具套1詳見附表專用工具及安裝附件套1隨機備品備件套1整機安裝、調(diào)試、培訓(xùn)套1注：本表所列為主要供貨項目，不是供貨明細(xì)表。供方所提供的供貨及設(shè)計，必須能夠組成完整的、符合本技術(shù)規(guī)范書要求的整套設(shè)備，如果設(shè)備的功能、配置、參數(shù)達不到，供方必須無條件完善設(shè)計并補充供貨。4.1需方只提供接入設(shè)備的主電源、壓縮空氣源，設(shè)備的制造、運輸、安裝（包括墊鐵、工具、量具等）、調(diào)試、培訓(xùn)等均由供方負(fù)責(zé)。設(shè)備基礎(chǔ)、起吊設(shè)備、卸車等由需方負(fù)責(zé)。4.2投標(biāo)時供方應(yīng)根據(jù)本規(guī)范書所列要求，列出供貨明細(xì)表。投標(biāo)文件中報價欄應(yīng)分項報價，主要部件還應(yīng)注明生產(chǎn)廠及其使用材料、配置或參數(shù)。配套刀具明細(xì)表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注普通鏜桿350×φ65件2與設(shè)備主軸配套使用普通鏜桿450×φ70件2與設(shè)備主軸配套使用普通鏜桿600×φ75件2與設(shè)備主軸配套使用普通鏜桿700×φ85件2與設(shè)備主軸配套使用盲孔鏜桿300×φ45件2與設(shè)備主軸配套使用盲孔鏜桿400×φ60件2與設(shè)備主軸配套使用銑刀盤Φ100×4齒件2與設(shè)備主軸配套使用銑刀盤Φ250×6齒件2與設(shè)備主軸配套使用5機床主要技術(shù)參數(shù)項目單位規(guī)格備注主軸直徑mmΦ130主軸錐孔（7:24）ISO7：24NO.50工作平臺面積（長×寬）mm6000×1600承載重量20T加工范圍立柱滑座最大行程X1mm7000立柱滑座最大行程X2mm7000主軸箱最大行程Y1/Y2mm2000滑枕最大行程Z1/Z2mm滿足技術(shù)要求鏜軸最大行程W1/W2mm700液壓變速主軸箱主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min2-1500主軸檔位檔內(nèi)無級變速主軸中心線至落地平臺工作面距離mm300-2300對鏜同軸度mm≤Φ0.05切削進給速度X1/X2軸mm/min1-6000Y1/Y2軸mm/min1-6000Z1/Z2軸mm/min1-3000W1/W2軸mm/min1-3000快移速度X1/X2軸m/min6Y1/Y2軸m/min6Z1/Z2軸m/min3W1/W2軸m/min3定位精度（GB/T5289.3-2006）X1/X2軸mm0.016/1000（標(biāo)配光柵尺）Y1/Y2軸mm0.016/1000（標(biāo)配光柵尺）Z1/Z2軸mm0.016/1000（標(biāo)配光柵尺）W1/W2軸mm0.025（開環(huán)）重復(fù)定位精度（GB/T5289.3-2006）X1/X2軸mm0.012Y1/Y2軸mm0.012Z1/Z2軸mm0.012W1/W2軸mm0.026技術(shù)要求及配置★6.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T9061-2006《金屬切削機床通用技術(shù)條件》GB5226.1-2008《機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》JB/T12384-2015《機床電氣設(shè)備及系統(tǒng)電氣控制柜技術(shù)條件》GB/T23572-2009《金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》JB/T6105-2007《數(shù)控機床液壓泵站技術(shù)條件》JB/T7452-2007《數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件》GB15760-2004《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》JB/T8490-2008《落地鏜、落地銑鏜床技術(shù)條件》GB/T5289.3-2006《臥式銑鏜床檢驗條件精度檢驗第3部分：帶分離式工件夾持固定工作臺的落地式機床》JB/T8603.2-2006《重型回轉(zhuǎn)工作臺第2部分：精度檢驗》6.2機床電壓等級：AC380v±10%，50HZ±1HZ。壓縮空氣：0.6～0.8MPa。需方只提供主電源和氣源，系統(tǒng)內(nèi)的其他供電設(shè)備、纜線、管路等由供方負(fù)責(zé)，機床隨機配置壓縮空氣凈化過濾裝置。6.3機床配置兩套數(shù)控系統(tǒng)分別控制兩臺主機，兩臺主機之間具備通訊功能，實現(xiàn)兩臺之間的聯(lián)動控制，既能保證兩主軸同軸加工同一個工件，又能分開同時執(zhí)行不同的程序、同時加工兩個不同的工件。機床控制系統(tǒng)應(yīng)具備兩臺主機“同軸工作”、“分別工作”兩種工作模式的轉(zhuǎn)換功能，從“分別工作”轉(zhuǎn)換到“同軸工作”時，機床應(yīng)自動調(diào)整兩臺主機至同軸狀態(tài)，并保證兩主軸的同軸度≤Φ0.05mm。6.4機床兩側(cè)主機各配置一套操作面板；兩主機既可以兩側(cè)單獨控制獨立工作，又可以對一工件同時進行工作。兩側(cè)各配備一套電子手輪，可在一定范圍內(nèi)拖動使用。6.5床身、立柱、滑枕、工作臺、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，并在粗加工后經(jīng)過多次人工或長期自然時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。6.6機床應(yīng)配備高剛性主軸，并采用獨立循環(huán)油冷卻溫控系統(tǒng)，自動恒溫冷卻并具備高溫報警功能；主軸軸承采用進口高精度軸承，并有良好的潤滑系統(tǒng)，保證主軸回轉(zhuǎn)精度高、剛度高、壽命長、噪聲低，滿足高轉(zhuǎn)速大扭矩的加工需求。6.7機床主軸電機采用進口名牌交流主軸電機，主傳動為機械變速，電氣無級調(diào)速。主傳動齒輪均采用磨削齒輪，并采取耐磨措施，確保主傳動精度高、穩(wěn)定持久、傳動平穩(wěn)噪聲低。6.8X軸移動采用雙齒輪-齒條消隙傳動，保證移動定位精度；Y、Z、W均采用預(yù)載滾珠絲杠傳動副驅(qū)動，絲杠兩端均采用進口高剛度組合軸承支承。6.9機床結(jié)構(gòu)設(shè)計、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)應(yīng)具備高可靠性和穩(wěn)定性，機床各軸線導(dǎo)軌副必須采取耐磨措施，各軸線導(dǎo)軌均采用進口產(chǎn)品（靜壓導(dǎo)軌除外），確保機床能夠長期穩(wěn)定保持制造精度不低于10年。6.10滑枕行程應(yīng)滿足刀具到達工作臺中線時，滑枕的伸出長度、鏜軸伸出的長度均不超過其行程的三分之二。6.11機床必須具備主軸箱平衡補償、方滑枕內(nèi)應(yīng)力變形補償、附件重量補償、鏜軸撓度補償?shù)染妊a償技術(shù)，確保加工精度，并在投標(biāo)時請詳細(xì)描述精度補償技術(shù)方案。6.12X、Y、Z軸位置均采用直線光柵尺直接檢測，全閉環(huán)控制；W軸位置采用電機內(nèi)置編碼器檢測，半閉環(huán)控制。檢測元件均采用德國HEIDENHAIN產(chǎn)品。6.13液壓系統(tǒng)配備油溫自動控制與報警裝置，采用進口液壓元器件，保證可靠的工作穩(wěn)定性。6.14設(shè)備應(yīng)配置高效、可靠的自動潤滑系統(tǒng)、切削冷卻液過濾系統(tǒng)及排屑系統(tǒng)，提供良好的工作環(huán)境。6.15采用鏈板式排屑器，可通過操作控制面板和排屑器出口處單獨控制。6.16各導(dǎo)軌潤滑油回流應(yīng)設(shè)置集中回流裝置。6.17床身及立柱導(dǎo)軌應(yīng)采用不銹鋼伸縮防護罩，防護罩應(yīng)具有較高強度；主軸防護應(yīng)防止切削冷卻液進入。6.18機床應(yīng)設(shè)計減少絲杠垂向受力的裝置，以保持絲杠精度并延長使用壽命。6.19機床按鈕站采用固定式集中操作，設(shè)置在主軸箱旁邊的走臺上，并可隨主軸箱升降。每個按鈕站配置一個手持操作單元，方便對刀時使用。6.20機床按照預(yù)留刀庫、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計制造，便于后期擴展安裝。數(shù)控系統(tǒng)除了滿足現(xiàn)有功能外，還應(yīng)具備后期增加功能的擴展性。預(yù)留回轉(zhuǎn)工作臺尺寸：1600mm×1800mm。6.21機床刀具能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝夾、微調(diào)，同時必須滿足后期增加刀庫的要求。6.22機床結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝工藝設(shè)計必須保證一次起吊重量不超過15T。6.23機床采用兩套西門子公司SINUMERIK840DSL型數(shù)控系統(tǒng)，顯示器及操作面板：SIMATICIPC477E19"，MCP398C；控制面板上具有用戶自定義鍵；具有鍵盤接口和不少于4個USB接口?？煽刂戚S：8軸主機1（X1=7000）：4軸（X、Y、Z、W）；聯(lián)動軸數(shù)：任意4軸。主機2（X2=7000）：4軸（X、Y、Z、W）；聯(lián)動軸數(shù)：任意4軸。聯(lián)動軸數(shù)可擴展。6.24投標(biāo)時供方必須對控制系統(tǒng)的硬件配置、功能、工作方式、編程、數(shù)據(jù)傳送、顯示等詳細(xì)描述。機床控制系統(tǒng)、操作界面等必須中文顯示。6.25伺服軸控制和檢測系統(tǒng)伺服系統(tǒng)采用西門子SINAMICSS120書本型，配西門子交流伺服電機。X、Y、Z軸采用進口直線光柵尺檢測，全閉環(huán)控制。W軸采用電機內(nèi)置編碼器檢測，半閉環(huán)控制。X、Y軸具備短程回零點功能；數(shù)控系統(tǒng)具有各控制軸的任意位置坐標(biāo)顯示功能。6.26電柜安全防護等級不低于IP54，電柜采用全封閉結(jié)構(gòu)。電柜配空調(diào)裝置。柜內(nèi)必須配有內(nèi)部照明、調(diào)試用插座及其它相關(guān)附屬設(shè)施。機床上的電纜布線合理并有可靠的保護。6.27機床電氣應(yīng)符合前述標(biāo)準(zhǔn)的要求，機床必須具有完善的、可靠的各種保護功能，詳細(xì)的機床故障報警信息，可快速診斷故障及位置。機、電、液、氣之間建立互鎖關(guān)系避免誤操作而損壞機床或操作者?！倏v站、手提按鈕站等處均設(shè)置急停按鈕；——交流電機必須具有短路、過載、漏電保護功能；——調(diào)速系統(tǒng)有快速熔斷器保護；——各進給軸均設(shè)極限位置限制功能及軟件限位保護；——操縱站與手提按鈕站操作互鎖，防止誤動作；——方滑枕安裝附件時，鏜軸不進給；——主傳動及進給系統(tǒng)的給定與反饋有屏蔽線防止信號受干擾；6.28機床設(shè)計必須滿足數(shù)字化車間的要求，預(yù)留相關(guān)接口。機床應(yīng)具備網(wǎng)絡(luò)連接功能，同時預(yù)留機床數(shù)據(jù)采集模塊和遠程控制接口，滿足需方建設(shè)以太網(wǎng)平臺進行數(shù)據(jù)傳輸和遠程控制的需要。6.29機床的設(shè)計、制造、性能除了滿足上述要求外，還必須符合第6.1條所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.30本技術(shù)規(guī)范書未對產(chǎn)品的一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，供方提供產(chǎn)品的功能、配置、參數(shù)必須滿足機床正常使用、技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果功能不完善或缺項，供方必須補充供貨并完善系統(tǒng)功能，由此產(chǎn)生的費用由供方承擔(dān)。6.31機床主要零部件采用的品牌品名品牌備注數(shù)控系統(tǒng)德國SIEMENS840D獨立控制主軸軸承瑞典SKF/德國FAG/日本NSK絲杠軸承瑞典SKF/德國FAG/日本NSK主軸電機德國SIEMENS直線導(dǎo)軌瑞士Schneeberger/德國Rexroth精密齒條意大利LICAT/亞特蘭大/德國Atlanta/瑞士SchneebergerX軸滾珠絲杠伊比藍伽/日本THK/NSKY、Z、W軸進給伺服電機德國SIEMENS減速機德國ALPHA/德國STOBER主軸及進給伺服裝置德國SIEMENS主要液壓元件（泵、閥、馬達等）德國Rexroth/意大利Atos主要電氣元器件SIEMENS/PHOENIX/LG光柵尺德國Heidenhain海德漢X、Y、Z軸編碼器德國Heidenhain海德漢7質(zhì)量保證及考核試驗7.1機床的設(shè)計、制造、試驗及檢驗所遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。7.1.1規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗及檢驗所遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為第6.1條所列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.1.2對執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的說明：（1）超越上述規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計，其產(chǎn)品必須達到本技術(shù)規(guī)范書的要求，并且必須取得需方的書面同意方可。（2）當(dāng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與本技術(shù)規(guī)范有明顯矛盾時，供方應(yīng)將問題提交需方協(xié)商解決，且在制造前取得需方的書面文件。（3）從訂貨之日起至供方開始投料制造之日這段時間內(nèi)，如果規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生修改或變化需方有權(quán)提出補充要求，與供方共同協(xié)商補充要求。7.2設(shè)備性能保證：7.2.1供方應(yīng)保證該設(shè)備在壽命期內(nèi)能經(jīng)受技術(shù)規(guī)范書第3條中規(guī)定的環(huán)境條件、工況影響并符合本技術(shù)規(guī)范書的要求。7.2.2供方應(yīng)有措施確保產(chǎn)品和服務(wù)工作符合本技術(shù)規(guī)范書的要求。其中還應(yīng)包括轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)品和服務(wù)工作。7.2.3供方應(yīng)在投標(biāo)文件中單列條款說明設(shè)備采用的新技術(shù)、新工藝。7.2.4設(shè)備的重要部件若需外購，則外購件生產(chǎn)廠商必須經(jīng)需方確認(rèn)。7.2.5在設(shè)備生產(chǎn)制造之前，供方應(yīng)提交一份制造階段將要進行檢查試驗的內(nèi)容報告，使需方有所了解并在制造過程中現(xiàn)場見證。7.2.6對于設(shè)備制造、加工和試驗過程中不符合規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)的所有偏差，必須要有文件記錄，并且供方應(yīng)及時進行處理。7.2.7需方有權(quán)在機床制造過程中到供方現(xiàn)場監(jiān)造，供方應(yīng)為需方提供直接參與制造和試驗期間的注意事項，該事項至少在監(jiān)造工作五天前提出。7.2.8供方應(yīng)提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件，這些文件包括但不限于：（1）機床合格證明書。（2）產(chǎn)品檢驗合格證書（包括主要外購件）。（3）進口零部件的中華人民共和國海關(guān)進口貨物報關(guān)單復(fù)印件（蓋單位鮮章）。（4）主要部件的材質(zhì)檢驗合格證書、材料試驗報告。（5）主要部件的探傷報告。（6）機床裝配質(zhì)量檢驗報告以及空運轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗、精度檢驗（幾何精度和工作精度、最小設(shè)定單位試驗、原點返回試驗等）報告。（7）電氣系統(tǒng)試驗報告（8）設(shè)備和材料加工制造中誤差的文件記錄和認(rèn)可記錄；7.3設(shè)備的試驗要求。7.3.1材料試驗：材料應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗，并將試驗資料提交需方。7.3.2工廠試驗：設(shè)備制造完成后，供方應(yīng)進行必要的試驗及檢查，壓力試驗的項目和要求應(yīng)在圖樣上注明。為了證實試驗符合本技術(shù)規(guī)范書的要求，供方應(yīng)對設(shè)備的裝備和工廠試驗負(fù)全部責(zé)任，并提供表示這些試驗的合格報告。供方應(yīng)妥善地保護設(shè)備，以防止在試驗中損壞，并修理或更換直接或間接引起的一切東西。7.3.3現(xiàn)場試驗設(shè)備安裝由供方負(fù)責(zé)，安裝后由供方負(fù)責(zé)機床的試驗，合格后交付需方。8設(shè)備驗收8.1中間驗收：設(shè)備制造過程中（如主要部件制造完工后、或主要部件裝配前），供方通知需方到供方現(xiàn)場驗收。簽訂技術(shù)協(xié)議時，供需雙方共同確定中間驗收項目。8.2預(yù)驗收：在供方場地進行。供方設(shè)備制造完畢并通過自檢合格后，通知需方到供方廠內(nèi)進行整機驗收（按技術(shù)協(xié)議約定標(biāo)準(zhǔn)或中國國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗），經(jīng)靜態(tài)精度、動態(tài)精度和標(biāo)準(zhǔn)試切件檢驗合格，雙方代表簽字后方可發(fā)運。8.3終驗收：設(shè)備由供方在需方廠內(nèi)安裝調(diào)試完畢并通過自檢合格后，通知需方進行整機終驗收，經(jīng)靜態(tài)精度、動態(tài)精度和標(biāo)準(zhǔn)試切件和用戶典型零件試切檢驗，各項指標(biāo)須達到技術(shù)協(xié)議所規(guī)定的要求，以標(biāo)準(zhǔn)試切件考核合格即終驗收通過。終驗收合格經(jīng)雙方代表簽字后交付需方使用。9交貨時間和地點9.1交貨時間：2020年8月30日前。9.2交貨地點：重慶松藻礦山機械廠。10提供文件要求10.1投標(biāo)時應(yīng)提供資料供方應(yīng)以文字及圖形的方式提供以下資料：10.1.1機床整體結(jié)構(gòu)布置圖、機床主要部件的結(jié)構(gòu)型式、機床精度補償技術(shù)方案機床功能、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點等。10.1.2控制系統(tǒng)的硬件配置、功能、工作方式、編程、數(shù)據(jù)傳送、顯示等。10.1.3機床供貨清單（含主要配件的型號、品牌等）及報價。10.1.4機床關(guān)鍵元器件清單、隨機專用工具清單、備品備件清單、隨機易損件清單、培訓(xùn)大綱等。10.1.5近三年同類機床的業(yè)績（煤機行業(yè)優(yōu)先）。10.2訂貨后應(yīng)提供的資料雙方簽訂技術(shù)協(xié)議后30日內(nèi)，供方提供機床外觀圖、基礎(chǔ)圖等相關(guān)圖紙資料，經(jīng)需方確認(rèn)后，向需方提供下列資料(未含裝箱文件)各一份，圖紙應(yīng)提供電子版：10.2.1總裝圖包括各部件外形尺寸、重量，運輸尺寸及運重，電纜、壓縮空氣入口位置及開孔尺寸。10.2.2基礎(chǔ)圖：注明安裝方式，安裝尺寸地腳位置及操作動負(fù)荷。10.2.3培訓(xùn)大綱。10.3交貨時應(yīng)提供的資料10.3.1資料明細(xì)（1）機床使用說明書（含機械部分及電氣部分） 2套（2）機床合格證明書 2套（3）機床安裝說明書 2套（4）裝箱單 1套（5）機床總圖和地基圖 2份（6）機床裝配結(jié)構(gòu)圖（維修用）2份（7）液壓原理圖2份（8）電氣原理圖和電氣接線圖2份（9）第7.2.8條所列質(zhì)量保證文件1套（10）機床主要配套件廠商合格證書 1套（11）840DSL中文系統(tǒng)操作、維修、診斷手冊 1套（12）PLC資料（中文） 1套（13）機床關(guān)鍵元器件、備品備件、易損件、專用工具清單2套10.3.2以上資料除提供紙質(zhì)件外，還需提供電子文檔。10.3.3供方提供的資料應(yīng)滿足設(shè)備運行和檢修的需要。技術(shù)資料和圖紙的語種為中文。對于進口設(shè)備及附件采用中英文。如未提供中文技術(shù)資料和圖紙，則視為末提供。10.4備品備件、專用工具清單10.4.1供方應(yīng)填寫并提供必要的備品備件，備品備件應(yīng)是新品，與設(shè)備同型號，同工藝。備品備件清單格式見下表10.1。表10.1備品備件清單序號名稱型號規(guī)范單位數(shù)量用處備注10.4.2專用工具供方應(yīng)填寫并提供安裝、運行、檢修所需要的非常規(guī)及非標(biāo)準(zhǔn)的專用工具，包括專用測試設(shè)備。供方向需方提供的專用工具及儀器清單格式見表10.2。表10.2專用工具及儀器清單序號名稱型號規(guī)范單位數(shù)量用處備注11包裝和運輸11.1供方應(yīng)保證設(shè)備在包裝箱內(nèi)，包裝箱應(yīng)用新