地磚施工方案

貼地板磚的辦法及技術(shù)公布日期：-3-14

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一、施工準備

1.材料及重要機具

1)水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

2)砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應不不大于3%。

3)磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計規(guī)定，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚規(guī)定表面平整、光滑、圖案花紋對的）、邊角整潔、無翹曲及竄角。

4)草酸、火堿、107膠等都有出廠合格證。

5)重要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。

2.作業(yè)條件

1)內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。

2)墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。

3)地面墊層以及預埋在地面內(nèi)多個管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。

4)提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超出±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超出±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺點的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。

二、操作工藝

1.工藝流程

基層解決→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝

1)基層解決：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。

2)找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

3)抹找平層砂漿：

a.灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

b.抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不適宜不大于2cm。

c.裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度與否對的，24h后澆水養(yǎng)護。

4)彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達成1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設(shè)計規(guī)定和磚板塊規(guī)格尺寸，擬定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不適宜不不大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。

在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸局限性整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已擬定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

5)鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：

a.鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。

b.找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

c.結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應為10-15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應為2-5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應為2-3mm。

d.結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠闡明書操作外還應經(jīng)實驗室實驗后擬定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在規(guī)定在規(guī)定時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，避免影響粘結(jié)質(zhì)量。

e.鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，次序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最佳一次鋪一間，大面積施工時，應采用分段、分部位鋪砌。

f.撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立刻修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完畢。

6)勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。

a.勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，規(guī)定縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

b.擦縫：如設(shè)計規(guī)定不留縫隙或縫隙很小時，則規(guī)定接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

7)養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。

8)鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，普通采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設(shè)時應在房間墻

面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設(shè)計規(guī)定，以此磚上楞為原則掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立刻拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。

三、質(zhì)量原則

1.多個面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定。

四、成品保護

1.在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。

2.切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。

3.當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。

五、應注意的質(zhì)量問題

1.板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是造成空鼓的因素。

踢腳板空鼓因素，除與地面相似外，還由于踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。

2.踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，因此出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行解決后再進行鑲貼。

3.板塊表面不干凈：重要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。

4.有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計規(guī)定的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。

5.地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制現(xiàn)澆水磨石地面：水磨石施工前需先做樣板，待甲方、設(shè)計、監(jiān)理對其分格、色澤等承認后才可大面積施工。1.施工準備：墻面抹灰基層已完畢，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預埋管線已完畢，地面多個管洞已堵好。2.工藝流程：基層解決→根據(jù)標高彈水平線→墊層→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→罩面→水磨→涂草酸→打蠟3.施工工藝：1）基層解決：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。2）找標高彈水平線：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+50cm3）墊層的施工：為了避免水磨石地面裂縫空鼓，做混凝土墊層時在荷載較大的部位(梁截面處)配ф6鋼筋，間距600，以增強整體性?；炷翂|層要認真養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。待基層收縮穩(wěn)定后再做水泥砂漿找平層。4）抹找平層砂漿∶根據(jù)墻上彈出的水平線，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂漿找平層，找平層用木抹子搓實，最少2遍。24h后澆水養(yǎng)護，待抗壓強度達成1.2Mpa5）彈分格線、鑲分格條：按設(shè)計規(guī)定進行分格彈線但不得超出1m。由于收縮會產(chǎn)生裂縫，施工時用鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格條頂面3mm。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固，鑲條的平接部分接頭要嚴密，側(cè)面不彎曲。灰梗帶麻面，凝結(jié)硬化的灰梗要澆水養(yǎng)護3d。在距分格條十字交點6）罩面∶水泥石渣罩面前，將鑲條分格內(nèi)的浮砂清理干凈，并刷1遍與面層顏色相似水灰比為0.4—0.5的水泥砂漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪。同一房間的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干凈，以保持色澤一致，并留取部分干灰作為修補用。水泥石渣計量必須精確。先將水泥與顏料干拌過篩，再摻入石渣攪拌均勻，然后加水攪拌。水泥石渣的稠度應適宜，拌和前預留20%石子作為撒面用。為避免水磨石開裂，宜采用大粒徑石渣。水泥石渣拌和均勻，鋪在結(jié)合層上高出鑲條1—2mm，罩面完畢后，在面層均勻地撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實壓平，邊壓邊補石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。這樣可使表面更加均勻、密實、美觀。24h平均溫度:5—1010—2020—30開磨時間:4—5天3—4天2—3天開磨前先試磨，以表面石渣不松動方可開磨。面層所呈現(xiàn)的細小孔隙用同色水泥漿補平。磨石分五遍，水磨石開磨前，門洞口要砌一120高的臺，以避免漿水外流，在走廊靠墻角處的樓板面上需預留直徑為120的洞，由室外地面引鐵管到各樓層及房間，以排磨石漿水之用。注:為了確保水磨石表面平整，房間四周用20mm的分格條鑲邊，石子粒徑4—6mm，方便機器磨不屆時人工能夠磨到。在鋪設(shè)面層石渣時，門口中間比門框角邊稍高1—7）撒草酸，用油石磨研酸洗，去除表面污垢直至石子顯露的表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。8）磨光后的水磨石地面經(jīng)晾干后應擦凈。用干凈的布沾稀稠狀的蠟涂在水磨石上，用磨石機壓磨，擦打蠟。擦打蠟要進行兩次，并規(guī)定光亮顏色一致。鋪地磚樓面：1.基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面不空鼓，粘接牢固。2.刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應根據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。3沖筋：從+500mm水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1.m左右沖筋一道，有地漏的房間應由四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。4裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水與否對的，用木抹子搓平，24小時后澆水養(yǎng)護。5找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸局限性整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已擬定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。6鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾